JP6992759B2 - 光学フィルム及びその製造方法、並びに偏光板 - Google Patents
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Description
波長560nmにおける面内レターデーションRe(560)が、1.0nm以下であり、
波長560nmにおける厚み方向のレターデーションRth(560)の絶対値|Rth(560)|が、1.0nm以下であり、
温度60℃、湿度90%で4時間保管した場合の、波長560nmにおける面内レターデーションRe(560)と厚みdとの比Re(560)/dの変化が、0.5×10-5以下であり、
温度60℃、湿度90%で4時間保管した場合の、波長560nmにおける厚み方向のレターデーションRth(560)と厚みdとの比Rth(560)/dの変化が、0.5×10-5以下である、光学フィルム。
〔2〕 前記光学フィルムの波長450nmにおける面内レターデーションRe(450)、前記光学フィルムの波長560nmにおける面内レターデーションRe(560)、及び、前記光学フィルムの波長650nmにおける面内レターデーションRe(650)が、下記式(i)及び式(ii):
Re(450)/Re(560)<1.0 (i)
Re(650)/Re(560)>1.0 (ii)
を満たす、〔1〕記載の光学フィルム。
〔3〕 芳香族ビニル化合物水素化物単位(a)及びジエン化合物水素化物単位(b)を有する重合体を含む、〔1〕又は〔2〕記載の光学フィルム。
〔4〕 前記重合体が、
前記ジエン化合物水素化物単位(b)を有する、1分子あたり1つのブロックBと、
前記ブロックBの一端に連結され、前記芳香族ビニル化合物水素化物単位(a)を有する、1分子あたり1つのブロックA1と、
前記ブロックBの他端に連結され、前記芳香族ビニル化合物水素化物単位(a)を有する、1分子あたり1つのブロックA2と
を含むトリブロック共重合体である、〔3〕記載の光学フィルム。
〔5〕 前記トリブロック共重合体において、前記ブロックA1及び前記ブロックA2の合計と、前記ブロックBとの重量比(A1+A2)/Bが、70/30以上90/10以下であり、
前記トリブロック共重合体において、前記ブロックA1と前記ブロックA2との重量比A1/A2が、5以上8以下である、〔4〕記載の光学フィルム。
〔6〕 前記芳香族ビニル化合物水素化物単位(a)が、スチレンを重合し水素化して得られる構造を有する構造単位であり、
前記ジエン化合物水素化物単位(b)が、イソプレンを重合し水素化して得られる構造を有する構造単位である、〔3〕~〔5〕のいずれか一項に記載の光学フィルム。
〔7〕 前記重合体の重量平均分子量が、50000以上80000以下であり、
前記重合体の分子量分布が、2以下である、〔3〕~〔6〕のいずれか一項に記載の光学フィルム。
〔8〕 偏光子と、〔1〕~〔7〕のいずれか一項に記載の光学フィルムとを備える、偏光板。
〔9〕 〔1〕~〔7〕のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法であって、
芳香族ビニル化合物水素化物単位(a)及びジエン化合物水素化物単位(b)を有する重合体を含む樹脂を、180℃~260℃の温度範囲で、溶融押出成形することを含む、光学フィルムの製造方法。
〔10〕 前記溶融押出成形によって得られた延伸前フィルムを、130℃~180℃の温度範囲で、1.1倍~2.5倍に延伸することを含む、〔9〕記載の光学フィルムの製造方法。
本発明の光学フィルムは、光弾性係数が小さい。具体的には、前記光学フィルムの光弾性係数は、通常1.5×10-13(dyn/cm2)-1以下、好ましくは1.48(dyn/cm2)-1以下、より好ましくは1.46(dyn/cm2)-1以下である。光弾性係数の下限は、小さいほど好ましく、理想的には0.0×10-13(dyn/cm2)-1である。このように小さい光弾性係数を有する光学フィルムは、偏光子と貼り合わせる際の応力によって大きなレターデーションの変化を生じ難い。そのため、色ムラの小さい液晶表示装置を実現できる。
光学フィルムを、100mm×10mmで切り出して、試験片を得る。得られた試験片に、0g重、100g重、200g重、300g重、400g重及び500g重の荷重をかけて、その際の面内レターデーションを測定する。前記の面内レターデーションの測定は、測定波長560nmで、エリプソメーターを用いて行う。光学フィルムの厚みをdとして、フィルム断面積あたりの荷重として応力を求め、その応力に対する面内レターデーションRe(560)と厚みdとの比であるRe(560)/dの変化率として、光弾性係数を導出しうる。
光学フィルムの面内レターデーション及び厚み方向のレターデーションを、測定波長560nmで測定する。こうして測定された値を、初期の面内レターデーションRe0及び厚み方向のレターデーションRth0という。
その後、前記の光学フィルムを、温度60℃、湿度90%で4時間保管する。
保管後の光学フィルムの面内レターデーション及び厚み方向のレターデーションを、測定波長560nmで測定する。こうして測定された値を、試験後の面内レターデーションRe1及び厚み方向のレターデーションRth1という。
その後、下記の式(X1)及び式(X2)により、比Re(560)/dの変化ΔRe(560)/d、及び、比Rth(560)/dの変化ΔRth(560)/dを計算する。
ΔRe(560)/d=(Re1-Re0)/d (X1)
ΔRth(560)/d=(Rth1-Rth0)/d (X2)
Re(450)/Re(560)<1.0 (i)
Re(650)/Re(560)>1.0 (ii)
本発明の光学フィルムは、芳香族ビニル化合物水素化物単位(a)及びジエン化合物水素化物単位(b)を有する重合体を含むことが好ましい。以下の説明においては、かかる特定の重合体を、「重合体X」と呼ぶ場合がある。具体的には、本発明の光学フィルムは、重合体Xを含む樹脂からなるフィルムとしうる。光学フィルムを構成する樹脂が重合体Xを含むことにより、上記各種の特性を有する光学フィルムを容易に得ることができる。
芳香族ビニル化合物水素化物単位(a)は、芳香族ビニル化合物を重合し、その不飽和結合を水素化して得られる構造を有する構造単位である。ただし、芳香族ビニル化合物水素化物単位(a)は、当該構造を有する限りにおいて、どのような製造方法で得られた単位をも含む。
前記と同じく、本願においては、スチレンを重合し、その不飽和結合を水素化して得られる構造を有する構造単位を、スチレン水素化物単位と呼ぶことがある。スチレン水素化物単位も、当該構造を有する限りにおいて、どのような製造方法で得られた単位をも含む。
芳香族ビニル化合物水素化物単位(a)の例としては、以下の構造式(1)で表される構造単位が挙げられる。
ジエン化合物水素化物単位(b)は、ジエン化合物を重合し、その得られた重合物が不飽和結合を有していればその不飽和結合を水素化して得られる構造を有する構造単位である。但し、ジエン化合物水素化物単位(b)は、当該構造を有する限りにおいて、どのような製造方法で得られた単位をも含む。
前記と同じく、本願においては、イソプレンを重合し、その不飽和結合を水素化して得られる構造を有する構造単位を、イソプレン水素化物単位と呼ぶことがある。イソプレン水素化物単位も、当該構造を有する限りにおいて、どのような製造方法で得られた単位をも含む。
重合体Xは、芳香族ビニル化合物水素化物単位(a)を有するブロックAと、ジエン化合物水素化物単位(b)を有するブロックBとを含むことが好ましい。さらに、重合体Xは、1分子あたり1つのブロックBと、その両端に連結された1分子当たり2つのブロックAとを有するトリブロック分子構造を有することが好ましい。すなわち、重合体Xは、1分子あたり1つのブロックBと;ブロックBの一端に連結され、芳香族ビニル化合物水素化物単位(a)を有する、1分子あたり1つのブロックA1と;ブロックBの他端に連結され、芳香族ビニル化合物水素化物単位(a)を有する、1分子あたり1つのブロックA2と;を含むトリブロック共重合体であることが好ましい。
重合体Xの製造方法は、特に限定されず任意の製造方法を採用しうる。重合体Xは、例えば、芳香族ビニル化合物水素化物単位(a)及びジエン化合物水素化物単位(b)に対応する単量体を用意し、これらを重合させ、得られた重合体を水素化することにより製造しうる。
反応溶媒は、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
反応溶媒は、通常、全単量体100重量部に対して200重量部~10,000重量部となるような割合で用いられる。
第二工程:かかるブロックAの一端において、ジエン化合物を含有するモノマー組成物(b)を重合させてブロックBを形成し、A-Bのジブロックの重合体を形成する工程。
第三工程:かかるジブロックの重合体の、ブロックB側の末端において、芳香族ビニル化合物を含有するモノマー組成物(a2)を重合させて、トリブロック共重合体を得る工程。ただし、モノマー組成物(a1)とモノマー組成物(a2)とは、同一でも異なっていてもよい。
均一系触媒の例としては、ニッケル、コバルト、又は鉄の化合物と有機金属化合物(例えば、有機アルミニウム化合物、有機リチウム化合物)とを組み合わせた触媒;並びにロジウム、パラジウム、白金、ルテニウム、及びレニウム等の有機金属錯体触媒が挙げられる。ニッケル、コバルト、又は鉄の化合物の例としては、これらの金属のアセチルアセトン塩、ナフテン酸塩、シクロペンタジエニル化合物、及びシクロペンタジエニルジクロロ化合物が挙げられる。有機アルミニウム化合物の例としては、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム等のアルキルアルミニウム;ジエチルアルミニウムクロリド、エチルアルミニウムジクロリド等のハロゲン化アルミニウム;並びにジイソブチルアルミニウムハイドライド等の水素化アルキルアルミニウムが挙げられる。
有機金属錯体触媒の例としては、例えば、上記各金属のγ-ジクロロ-π-ベンゼン錯体、ジクロロ-トリス(トリフェニルホスフィン)錯体、ヒドリド-クロロ-トリフェニルホスフィン)錯体等の金属錯体が挙げられる。
水素化触媒の使用量は、重合体100重量部に対して、通常0.01重量部以上、好ましくは0.05重量部以上、より好ましくは0.1重量部以上であり、通常100重量部以下、好ましくは50重量部以下、より好ましくは30重量部以下である。
水素化率は、通常90%以上、好ましくは95%以上、より好ましくは97%以上である。水素化率を高くすることにより、重合体Xの低複屈折性及び熱安定性等を高めることができる。水素化率は1H-NMRにより測定できる。
本発明の光学フィルムは、重合体Xのみからなってもよいが、重合体X以外に任意の成分を含んでいてもよい。
任意の成分としては、例えば、無機微粒子;酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、近赤外線吸収剤等の安定剤;滑剤、可塑剤等の樹脂改質剤;染料や顔料等の着色剤;及び帯電防止剤が挙げられる。これらの任意の成分としては、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。ただし、本発明の効果を顕著に発揮させる観点からは、任意の成分の含有割合は少ないことが好ましい。例えば、任意の成分の合計の割合は、重合体Xの100重量部に対して、10重量部以下が好ましく、5重量部以下がより好ましく、3重量部以下が更に好ましい。
本発明の光学フィルムの厚さは、通常10μm以上、好ましくは15μm以上、より好ましくは20μm以上であり、通常75μm以下、好ましくは60μm以下、より好ましくは50μm以下である。厚さを前記範囲の下限以上にすることで、偏光子保護フィルムとして使用する際に偏光板の破損防止能及びハンドリング性を向上させることができ、上限以下にすることで偏光板を薄くすることができる。
本発明の光学フィルムは、重合体Xを含む樹脂からなるフィルムを、1層のみ有していてもよく、2層以上有していてもよい。本発明の光学フィルムはまた、本発明の効果を著しく損なわない限り、重合体Xを含む樹脂からなるフィルムに加えて、任意の層を有しうる。任意の層の例としては、フィルムの滑り性を良くするマット層、耐衝撃性ポリメタクリレート樹脂層などのハードコート層、反射防止層が挙げられる。
本発明の光学フィルムの製造方法は、特に限定されず、任意の製造方法を採用しうる。例えば、重合体Xを含む樹脂を調製し、当該樹脂を所望の形状に成形することにより、本発明の光学フィルムを製造しうる。中でも、重合体Xを含む樹脂を溶融押出成形することを含む製造方法によって、光学フィルムを製造することが好ましい。溶融押出成形によれば、レターデーションの発現を抑制しながらも、効率よく簡単に、機械強度及び表面精度に優れた光学フィルムを製造できる。
本発明の光学フィルムは、液晶表示装置などの表示装置において、他の層を保護する保護フィルムとして好適に用いうる。中でも、本発明の光学フィルムは、偏光子保護フィルムとして好適であり、内側偏光子保護フィルムとして特に好適である。
以下の説明において、量を表す「%」及び「部」は、別に断らない限り重量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温常圧大気中において行った。
〔分子量の測定方法〕
重合体の重量平均分子量及び数平均分子量は、テトラヒドロフランを溶離液とするゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーによる標準ポリスチレン換算値として38℃において測定した。測定装置としては、東ソー社製HLC8020GPCを用いた。
フィルムの面内レターデーションRe及び厚み方向のレターデーションRthは、位相差計(Axometrics社製「AXOScan」)を用いて測定した。
フィルムを、100mm×10mmで切り出して、試験片を得た。得られた試験片に、0g重、100g重、200g重、300g重、400g重及び500g重の荷重をかけて、その際の面内レターデーションを測定した。前記の面内レターデーションの測定は、測定波長560nmで、エリプソメーター(ジェー・エー・ウーラム社製「M-2000」)を用いて行った。フィルムの厚みをdとして、フィルム断面積あたりの荷重として応力を求めた。その応力に対する比Re(560)/dの変化率として、光弾性係数を導出した。前記の比Re(560)/dは、面内レターデーションRe(560)と厚みdとの比である。
フィルムの初期の面内レターデーションRe0及び厚み方向のレターデーションRth0を、測定波長560nmで、上述した方法で測定した。
その後、前記のフィルムを、温度60℃、湿度90%で4時間保管した。そして、保管後のフィルムの、試験後の面内レターデーションRe1及び厚み方向のレターデーションRth1を、測定波長560nmで、上述した方法で測定した。
ΔRe(560)/d=(Re1-Re0)/d (X1)
ΔRth(560)/d=(Rth1-Rth0)/d (X2)
(1-1.第1段階の重合反応:ブロックA1の伸長)
十分に乾燥し窒素置換した、攪拌装置を備えたステンレス鋼製反応器に、脱水シクロヘキサン320部、スチレン60部、及びジブチルエーテル0.38部を仕込み、60℃で攪拌しながらn-ブチルリチウム溶液(15重量%含有ヘキサン溶液)0.41部を添加して重合反応を開始させ、第1段階の重合反応を行った。反応開始後1時間の時点で、反応混合物から、試料をサンプリングし、ガスクロマトグラフィー(GC)により分析した結果、重合転化率は99.5%であった。
前記工程(1-1)で得られた反応混合物に、イソプレン30部を添加し、引き続き第2段階の重合反応を開始した。第2段階の重合反応開始後1時間の時点で、反応混合物から、試料をサンプリングし、GCにより分析した結果、重合転化率は99.5%であった。
前記工程(1-2)で得られた反応混合物に、スチレン10部を添加し、引き続き第3段階の重合反応を開始した。第3段階の重合反応開始後1時間の時点で、反応混合物から、試料をサンプリングし、重合体の重量平均分子量Mw及び数平均分子量Mnを測定した。またこの時点でサンプリングした試料をGCにより分析した結果、重合転化率はほぼ100%であった。その後直ちに、反応混合物にイソプロピルアルコール0.2部を添加して反応を停止させた。これにより、スチレン-イソプレン-スチレンのトリブロック分子構造を有する重合体を含む混合物を得た。
次に、上記の共重合体を含む混合物を攪拌装置を備えた耐圧反応器に移送し、水素化触媒として珪藻土担持型ニッケル触媒(日揮触媒化成社製「E22U」、ニッケル担持量60%)8.0部及び脱水シクロヘキサン100部を添加して混合した。反応器内部を水素ガスで置換し、さらに溶液を攪拌しながら水素を供給し、温度190℃、圧力4.5MPaにて6時間水素化反応を行った。水素化反応により共重合体が水素化されて、重合体Xを得た。得られた反応溶液に含まれる重合体Xの重量平均分子量(Mw)は約66000、分子量分布(Mw/Mn)は1.11であった。
次いで、上記溶液を、円筒型濃縮乾燥器(日立製作所社製「コントロ」)を用いて、温度260℃、圧力0.001MPa以下で、溶液から、溶媒であるシクロヘキサン、キシレン及びその他の揮発成分を除去した。溶融ポリマーをダイからストランド状に押出し、冷却後、ペレタイザーにより重合体Xのペレット95部を作製した。
得られたペレット状に含まれる重合体Xの重量平均分子量(Mw)は65000、分子量分布(Mw/Mn)は1.13、水素化率はほぼ100%であった。
前記のペレットを、押出成形機(住友重機械モダン社製)を用いて、押出温度220℃で溶融押出成形することにより、光学フィルムとして厚み40μmの長尺の樹脂フィルムを得た。得られた樹脂フィルムを、上述した方法で評価した。
工程(1-1)において、スチレンの量を70部に変更した。また、工程(1-2)において、イソプレンの量を20部に変更した。以上の事項以外は実施例1と同じ操作により、光学フィルムとしての樹脂フィルムの製造及び評価を行った。
工程(1-1)において、スチレンの量を75部に変更した。また、工程(1-2)において、イソプレンの量を15部に変更した。以上の事項以外は実施例1と同じ操作により、光学フィルムとしての樹脂フィルムの製造及び評価を行った。
工程(1-5)において、溶融押出成形を、得られる樹脂フィルムの厚みが約100μmとなるように行った。以上の事項以外は実施例1と同じ操作により、長尺の樹脂フィルムの製造を行った。
工程(1-1)において、スチレンの量を70部に変更した。また、工程(1-2)において、イソプレンの量を20部に変更した。さらに、工程(1-5)において、溶融押出成形を、得られる樹脂フィルムの厚みが約100μmとなるように行った。以上の事項以外は実施例1と同じ操作により、長尺の樹脂フィルムの製造を行った。
工程(1-1)において、スチレンの量を75部に変更した。また、工程(1-2)において、イソプレンの量を15部に変更した。さらに、工程(1-5)において、溶融押出成形を、得られる樹脂フィルムの厚みが約100μmとなるように行った。以上の事項以外は実施例1と同じ操作により、長尺の樹脂フィルムの製造を行った。
トリアセチルセルロースフィルム(コニカミノルタ社製「ゼロタック(登録商標)」、厚み40μm)を、光学フィルムとして評価した。
アクリルフィルム(大倉工業社製「オキシス(OXIS)」、厚み40μm)を、光学フィルムとして評価した。
工程(1-2)において、イソプレンの量を20部に変更した。また、工程(1-3)において、スチレンの量を20部に変更した。さらに、工程(1-5)において、溶融押出成形を、得られる樹脂フィルムの厚みが約100μmとなるように行った。以上の事項以外は実施例1と同じ操作により、長尺の樹脂フィルムの製造を行った。
工程(1-1)において、スチレンの量を90部に変更した。また、工程(1-2)において、イソプレンの量を5部に変更した。さらに、工程(1-3)において、スチレンの量を5部に変更した。また、工程(1-5)において、溶融押出成形を、得られる樹脂フィルムの厚みが約100μmとなるように行った。以上の事項以外は実施例1と同じ操作により、長尺の樹脂フィルムの製造を行った。
工程(1-1)において、スチレンの量を70部に変更した。また、工程(1-2)において、イソプレンの量を20部に変更した。さらに、重量平均分子量を大きくするために、重合開始剤の量を減らすことにより、工程(1-4)で得られる重合体Xの重量平均分子量(Mw)を120000に調整した。以上の事項以外は実施例1と同じ操作により、長尺の樹脂フィルムの製造を行った。
工程(1-2)において、イソプレンの量を40部に変更した。また、工程(1-3)を行わずに、工程(1-2)で得られた反応混合物を工程(1-4)に供して水素化反応を行った。以上の事項以外は実施例1と同じ操作により、長尺の樹脂フィルムの製造を行った。
実施例及び比較例の結果を、下記の表1及び表2に示す。下記の表において、略称の意味は、下記のとおりである。
A1/B/A2:ブロックA1/ブロックB/ブロックA2の重量比。
A/B:(ブロックA1及びブロックA2の合計)/ブロックBの重量比。
A1/A2:ブロックA1/ブロックA2の重量比。
Mw:重量平均分子量。
Mw/Mn:分子量分布。
HSIS:スチレン-イソプレン-スチレンのトリブロック共重合体の水素化物。
TAC:トリアセチルセルロース。
アクリル:アクリルポリマー。
ΔRe(560)/d:温度60℃、湿度90%で4時間保管した場合の、波長560nmにおける面内レターデーションRe(560)と厚みdとの比Re(560)/dの変化。
ΔRth(560)/d:温度60℃、湿度90%で4時間保管した場合の、波長560nmにおける厚み方向のレターデーションRth(560)と厚みdとの比Rth(560)/dの変化。
Claims (8)
- 光弾性係数が、1.5×10-13(dyn/cm2)-1以下であり、
波長560nmにおける面内レターデーションRe(560)が、1.0nm以下であり、
波長560nmにおける厚み方向のレターデーションRth(560)の絶対値|Rth(560)|が、1.0nm以下であり、
温度60℃、湿度90%で4時間保管した場合の、波長560nmにおける面内レターデーションRe(560)と厚みdとの比Re(560)/dの変化が、0.5×10-5以下であり、
温度60℃、湿度90%で4時間保管した場合の、波長560nmにおける厚み方向のレターデーションRth(560)と厚みdとの比Rth(560)/dの変化が、0.5×10-5以下であり、
芳香族ビニル化合物水素化物単位(a)及びジエン化合物水素化物単位(b)を有する重合体を含み、
前記重合体が、
前記ジエン化合物水素化物単位(b)を有する、1分子あたり1つのブロックBと、
前記ブロックBの一端に連結され、前記芳香族ビニル化合物水素化物単位(a)を有する、1分子あたり1つのブロックA1と、
前記ブロックBの他端に連結され、前記芳香族ビニル化合物水素化物単位(a)を有する、1分子あたり1つのブロックA2と
を含むトリブロック共重合体であり、
前記トリブロック共重合体において、前記ブロックA1及び前記ブロックA2の合計と、前記ブロックBとの重量比(A1+A2)/Bが、70/30以上90/10以下であり、
前記トリブロック共重合体において、前記ブロックA1と前記ブロックA2との重量比A1/A2が、5以上8以下である、光学フィルム。 - 前記光学フィルムの波長450nmにおける面内レターデーションRe(450)、前記光学フィルムの波長560nmにおける面内レターデーションRe(560)、及び、前記光学フィルムの波長650nmにおける面内レターデーションRe(650)が、下記式(i)及び式(ii):
Re(450)/Re(560)<1.0 (i)
Re(650)/Re(560)>1.0 (ii)
を満たす、請求項1記載の光学フィルム。 - 前記芳香族ビニル化合物水素化物単位(a)が、下記構造式(1)で表され、
前記ジエン化合物水素化物単位(b)が、下記構造式(2)及び(3)のいずれかで表される、請求項1又は2に記載の光学フィルム。
構造式(2)において、R 4 ~R 9 は、それぞれ独立に、水素原子、鎖状炭化水素基、ハロゲン原子、アルコキシ基、ヒドロキシル基、エステル基、シアノ基、アミド基、イミド基、シリル基、又は、極性基で置換された鎖状炭化水素基を表す。
構造式(3)において、R 10 ~R 15 は、それぞれ独立に、水素原子、鎖状炭化水素基、ハロゲン原子、アルコキシ基、ヒドロキシル基、エステル基、シアノ基、アミド基、イミド基、シリル基、又は、極性基で置換された鎖状炭化水素基を表す。) - 前記芳香族ビニル化合物水素化物単位(a)が、スチレンを重合し水素化して得られる構造を有する構造単位であり、
前記ジエン化合物水素化物単位(b)が、イソプレンを重合し水素化して得られる構造を有する構造単位である、請求項1~3のいずれか一項に記載の光学フィルム。 - 前記重合体の重量平均分子量が、50000以上80000以下であり、
前記重合体の分子量分布が、2以下である、請求項1~4のいずれか一項に記載の光学フィルム。 - 偏光子と、請求項1~5のいずれか一項に記載の光学フィルムとを備える、偏光板。
- 請求項1~5のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法であって、
芳香族ビニル化合物水素化物単位(a)及びジエン化合物水素化物単位(b)を有する重合体を含む樹脂を、180℃~260℃の温度範囲で、溶融押出成形することを含む、光学フィルムの製造方法。 - 前記溶融押出成形によって得られた延伸前フィルムを、130℃~180℃の温度範囲で、1.1倍~2.5倍に延伸することを含む、請求項7記載の光学フィルムの製造方法。
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