JP6989323B2 - 吸着タンク - Google Patents

Description

本開示は、対象ガス中に含まれる二酸化炭素を吸着するように構成された吸着タンクに関する。

下記の特許文献１には、吸着タンク内において対象ガスの入口および出口付近に多数の孔部を有する整流板を設ける技術が提案されている。

特開２０１６−０５２６３３号公報

特許文献１の技術では、吸着タンク内に対象ガスを行き渡らせることができる反面、吸着タンク内に対象ガスを整流板の各孔まで送るための空間が必要であり、吸着材の充填率が低下するという問題があった。

本開示の一側面は、対象ガス中に含まれる二酸化炭素を吸着するように構成された吸着タンクにおいて、吸着タンク内に対象ガスを行き渡らせつつ、吸着材の充填率を向上させられることが望ましい。

本開示の一側面の吸着タンクは、対象ガス中に含まれる二酸化炭素を吸着するように構成されており、吸着材と、筐体と、供給流路と、排出流路と、を備える。
吸着材は、二酸化炭素を吸着するように構成される。筐体は、吸着材を内部に収容するように構成される。供給流路は、筐体内の一方側の端部にて対象ガスを吸着材に供給するように構成される。

排出流路は、筐体内の他方側の端部にて筐体内から対象ガスを排出するように構成される。供給流路および排出流路の少なくとも一方は、該流路の吸着材側に、筒状部材をさらに備える。筒状部材は、筒状に構成された部材を有し、該部材の長手方向に沿って対象ガスを供給または排出するように構成された１または複数の孔部を有する。

このような吸着タンクによれば、筐体の端部にて対象ガスを供給および排出し、少なくとも一方は長手方向に沿って形成された孔部を備えるので、吸着タンク内に対象ガスを行き渡らせつつ、吸着材の充填率を向上させることができる。

また、本開示の一側面の吸着タンクにおいて、供給流路および排出流路のうちの一方は、筐体の底部側の端部にて底部に沿って対象ガスを流しつつ、対象ガスを供給または排出するように構成され、供給流路および排出流路のうちの他方は、底部に対向する蓋部側の端部にて蓋部に沿って対象ガスを流しつつ、対象ガスを供給または排出するように構成されてもよい。

このような吸着タンクによれば、対象ガスが供給流路から排出流路に至るまでに、対象ガスは筐体内で方向転換しつつ流れるので、対象ガスが吸着材内で拡散しやすくすることができる。よって、吸着タンクでの二酸化炭素の吸着量を向上させることができる。

また、本開示の一側面の吸着タンクにおいて、供給流路および排出流路は、筒状に構成されるとともに、蓋部を貫通するように構成されてもよい。
このような吸着タンクによれば、供給流路および排出流路が蓋部を貫通するので、筐体においては蓋部のみについて供給流路および排出流路を貫通させるための加工をすればよい。よって、吸着材を充填する作業、並びに、供給流路および排出流路を筐体に組み付ける作業を容易に行うことができる。

また、本開示の一側面の吸着タンクは、シート部材をさらに備えてもよい。シート部材は、筒状部材のうちの少なくとも孔部を覆い、通気性を有するように構成される。
このような吸着タンクによれば、通気性を有するシート部材を備えるので、対象ガスの供給または排出を阻害することなく、孔部へ吸着材が侵入することを抑制することができる。

また、本開示の一側面の吸着タンクは、筒状部材として、供給流路が有する筒状部材を表す供給筒状部材、および排出流路が有する筒状部材を表す排出筒状部材をさらに備えてもよい。また、シート部材として、供給筒状部材が有する孔部を覆うように構成された供給シート部材、および排出筒状部材が有する孔部を覆うように構成された排出シート部材をさらに備えてもよい。

このような吸着タンクによれば、供給筒状部材の孔部および排出筒状部材の孔部に、吸着材が侵入することを抑制することができる。特に、二酸化炭素の吸着時と離脱時とで対象ガスの流れが変化する構成であっても、それぞれの流路に吸着材が侵入することを抑制することができる。

また、本開示の一側面の吸着タンクにおいて、供給筒状部材は、排出筒状部材に対して、供給筒状部材から排出筒状部材に向かう方向を回転軸として、供給筒状部材の長手方向と排出筒状部材の長手方向とを揃えて配置した状態から、予め設定された設定角度だけ回転軸に沿って回転させた状態で保持されるように構成されてもよい。なお、この構成は、シート部材として、供給シート部材および排出シート部材を備えた構成にも適用することができる。

このような吸着タンクによれば、供給筒状部材の長手方向と排出筒状部材の長手方向と位置関係、つまり供給筒状部材の孔部から排出筒状部材の孔部までの距離が最短にならないようにすることができるので、吸着タンクでの二酸化炭素の吸着量を向上させることができる。

また、本開示の一側面の吸着タンクにおいて、設定角度は、供給筒状部材の孔部から排出筒状部材の孔部までの距離が最長となるように構成されてもよい。
このような吸着タンクによれば、設定角度が供給筒状部材の孔部から排出筒状部材の孔部までの距離が最長となるように構成されるので、吸着タンクでの二酸化炭素の吸着量をより向上させることができる。

また、本開示の一側面の吸着タンクにおいて、筒状部材は、筒状部材の長手方向に沿って複数の孔部を備え、複数の孔部は、筒状部材内の圧力に応じて異なる穴の面積になるように構成されてもよい。

このような吸着タンクによれば、筒状部材のうちの対象ガスの圧力が高い部位では穴径が小さく設定されるので、孔部を介した対象ガスの出入りを抑制することができる。また、筒状部材のうちの対象ガスの圧力が低い部位では穴径が大きく設定されるので、孔部を介した対象ガスの出入りを促進することができる。この結果、各孔部を出入りする対象ガスの量の差を小さくすることができる。

二酸化炭素施用装置の構成を示すブロック図である。 第１実施形態の吸着タンクを示す鳥瞰図である。 図２における排出筒状部材を示すIII−III断面図である。 第２実施形態の吸着タンクを示す側面図である。 図４において供給筒状部材を示すＶ−Ｖ断面図である。 図４において排出筒状部材を示すVI−VI断面図である。 第２実施形態の供給筒状部材および排出筒状部材を示す平面図である。 第３実施形態の吸着タンクを示す側面図である。 図８において供給筒状部材を示すIX−IX断面図である。 第４実施形態の供給筒状部材および排出筒状部材を示す平面図である。 その他の実施形態の吸着タンクを示す側面図である。 他の実施形態における供給筒状部材および排出筒状部材を示す平面図である。

以下、本開示が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。
［１．第１実施形態］
［１−１．構成］
図１に示す二酸化炭素施用装置１Ａは、燃焼排ガス等の対象ガス中に含まれる二酸化炭素を回収し、農業用ハウス内に供給するための装置である。

二酸化炭素施用装置１Ａは、ＣＯ_２発生部２と、浄化ユニット２０と、ブロワ５と、吸着タンク６Ａと、を備える。
また、二酸化炭素施用装置１Ａは、取込流路１１と、施用空気流路１４と、合流路１５と、分岐流路１６とを備える。取込流路１１、合流路１５は、菅状に形成され、対象ガスを、浄化ユニット２０を経由して吸着タンク６に供給するための通路として機能する。また、分岐流路１６のある一部は、対象ガスを吸着タンク６に供給するための通路として機能し、分岐流路１６の他の一部は、対象ガスを吸着タンク６から排出するための通路として機能する。

＜ＣＯ_２発生部＞
ＣＯ_２発生部２は、主に夜間、重油や灯油等の燃料を燃焼させ、農業用ハウス内の空気を温める装置である。対象ガスは、煙突である排ガス流路１０を介して農業用ハウス外に排出される。

＜浄化ユニット＞
浄化ユニット２０は、ＣＯ_２発生部２から発生した対象ガスを冷却及び浄化するための装置である。浄化ユニット２０は、例えば、内部に液体を貯留する液体貯留タンクを備え、この液体中に対象ガスを通過させるように構成される。対象ガスは、液体貯留タンク内の液体との熱交換により冷却されると共に、液体に含まれる化合物によって含有する成分の一部が取り除かれて浄化される。

＜ブロワ＞
ブロワ５は、対象ガスを吸着タンク６に供給するための装置である。ブロワ５は、合流路１５に接続されている。

二酸化炭素の吸着工程では、ブロワ５の運転により、浄化ユニット２０内が負圧となり、ＣＯ_２発生部２で発生した対象ガスが浄化ユニット２０を経由して吸着タンク６に圧送される。

＜流路＞
取込流路１１は、ＣＯ_２発生部２から浄化ユニット２０まで対象ガスを流動させるための管路として構成される。合流路１５は、浄化ユニット２０からブロワ５まで対象ガスを流動させるための管路として構成される。

なお、合流路１５には、施用空気流路１４を構成する施用配管１４Ａが接続されている。施用配管１４Ａは、外気と連通可能に構成され、外気を導入するための管路である。施用空気流路１４は、施用配管１４Ａから外気を導入または遮断するための開閉弁１４Ｂを備える。開閉弁１４Ｂは、例えばソレノイド弁を用いることができる。

分岐流路１６は、ブロワ５に接続された管路であり、ブロワ５よりも対象ガスの流れの下流側で、第１分岐流路１６Ａと、第２分岐流路１６Ｂとに分岐されて構成される。第１分岐流路１６Ａは、対象ガスの流れの上流側から順に、第１上流弁２１Ａ、排出側分岐部１６Ｃ、第１下流弁２２Ａを備え、下流側の端部は農業用ハウスの外部に至る。第２分岐流路１６Ｂは、対象ガスの流れの上流側から順に、第２上流弁２１Ｂ、供給側分岐部１６Ｄ、第２下流弁２２Ｂを備え、下流側の端部は農業用ハウスの内部に至る。

第１上流弁２１Ａ、第１下流弁２２Ａ、第２上流弁２１Ｂ、第２下流弁２２Ｂは、対象ガスまたは外気を導入または遮断するためのバルブであり、例えばソレノイド弁を用いることができる。

供給側分岐部１６Ｄは、第２分岐流路１６Ｂを吸着タンク６Ａ側に分岐する部位であり、吸着タンク６の供給流路７６Ａと連通するように接続される。また、排出側分岐部１６Ｃは、第１分岐流路１６Ａを吸着タンク６Ａ側に分岐する部位であり、吸着タンク６Ａの排出流路７１Ａと連通するように接続される。

＜弁の開閉＞
二酸化炭素施用装置１Ａにおいては、二酸化炭素の吸着工程と施用工程とで、吸着タンク６での気体の流れ方向が異なる方向になるように構成される。

具体的には、二酸化炭素施用装置１Ａにおいて、二酸化炭素の吸着工程では、開閉弁１４Ｂ、第１上流弁２１Ａ、および第２下流弁２２Ｂが閉塞され、かつ第１下流弁２２Ａおよび第２上流弁２１Ｂが開放された状態で、ＣＯ_２発生部２およびブロワ５が作動される。すると、ＣＯ_２発生部２にて発生した対象ガスは、浄化ユニット２０、ブロワ５、および供給側分岐部１６Ｄを経由して、吸着タンク６の供給流路７６Ａに導入される。なお、吸着タンク６を通過した対象ガスは、吸着タンク６の排出流路７１Ａを経由し、第１分岐流路１６Ａから農業用ハウスの外部に排出される。

また、二酸化炭素の施用工程では、開閉弁１４Ｂ、第１上流弁２１Ａ、および第２下流弁２２Ｂが開放され、かつ第１下流弁２２Ａおよび第２上流弁２１Ｂが閉塞された状態で、ブロワ５が作動される。すると、施用配管１４Ａから導入される外気は、ブロワ５、および排出側分岐部１６Ｃを経由して、吸着タンク６の排出流路７１Ａに導入される。なお、吸着タンク６を通過することでより多くの二酸化炭素を含んだ施用空気は、吸着タンク６の供給流路７６Ａを経由し、第２分岐流路１６Ｂから農業用ハウスの内部に施用される。

＜吸着タンク＞
吸着タンク６は、対象ガス中の二酸化炭素を吸着する吸着材６５が内部に配置されている。二酸化炭素の吸着工程では、ブロワ５によって供給された対象ガス中の二酸化炭素が吸着材６５によって吸着される。吸着材６５としては、例えば活性炭、ゼオライト等の多孔質材料などが使用できる。

一方、二酸化炭素の施用工程では、施用空気流路１４から施用空気が吸着タンク６内に供給され、吸着材６５から二酸化炭素が脱離する。脱離した二酸化炭素は、第２分岐流路１６Ｂを介して農業用ハウス内に施用される。

ここで、吸着タンク６Ａは、図２に示すように、筐体６０と、吸着材６５と、供給流路７６Ａと、排出流路７１Ａと、を備える。吸着タンク６Ａは、図２および図３に示すように供給筒状部材７８Ａに配される供給シート部材６７Ｂ、排出筒状部材７３Ａに配される排出シート部材６７Ａをさらに備えてもよい。

筐体６０は、例えば、ステンレス製の中空円柱型に構成され、円形の蓋部６１および底部６３と、円筒状の側壁部６２とを備える。蓋部６１は、筐体６０のうちの底部６３に対向する壁面を表す。

供給流路７６Ａおよび排出流路７１Ａは、管路として構成されるとともに、蓋部６１を貫通するように構成される。供給流路７６Ａは、筐体６０内の一方側の端部にて対象ガスを吸着材６５に供給するように構成される。ここで、筐体６０内の一方側の端部とは、筐体６０を構成するある壁面に触れる位置、或いは、その近傍を表す。

つまり、筐体６０内の一方側の端部とは、筐体６０の内壁面に接触して配置された吸着材６５に、対象ガスや外気を行き渡らせることができる程度の位置を示す。本実施形態では、蓋部６１の近くにて対象ガスを吸着材６５に供給するように構成される。

供給流路７６Ａは、蓋部６１と平行に対象ガスを流しつつ、対象ガスを供給するように構成される。ここで平行とは、厳密な意味での平行に限るものではなく、上記と同様の効果を奏するのであれば厳密に平行でなくてもよい。

供給流路７６Ａは、吸着材６５側に供給筒状部材７８Ａを備える。
供給筒状部材７８Ａは、供給流路７６Ａに対して接続部７７を介して接続された筒状の部材であり、蓋部６１と平行なある方向が菅の長手方向になるように配置され、この長手方向に沿って複数の孔部７８Ｈが形成されている。

また、供給筒状部材７８Ａは、長手方向のほぼ中央に接続部７７を備える構成であり、接続部７７は対象ガスを２方向に分岐させる分岐部として機能する。この構成により、対象ガスがより拡散するよう考慮されている。

なお、孔部７８Ｈは、接続部７７よりも先端側に配置され、かつ接続部７７からやや隔てて配置される。対象ガスの流路が曲がる場合、流路が曲がる部位に対象ガスが多く当たり、圧力が高くなる。この部位に孔部７８Ｈを設けると、その孔部から多くの対象ガスが供給されるため、流路の形状により対象ガスの圧力が高くなる部位に孔部７８Ｈを設けないように構成される。

複数の孔部７８Ｈは、吸着タンク６Ａの長手方向に対して直交する方向において、供給流路７６Ａに近いほうから遠いほうに向かって徐々に穴径が大きくなる。換言すれば、複数の孔部７８Ｈは、供給筒状部材７８Ａの先端部に近づくにつれて徐々に穴径が大きくなるように構成される。つまり、概ね同量の対象ガスが各孔部７８Ｈを通過するように、供給筒状部材７８Ａ内の対象ガスの圧力に応じて、各孔部７８Ｈが異なる穴の面積に設定される。

ここで、供給筒状部材７８Ａの先端部とは、供給筒状部材７８Ａにおいて対象ガスの流れ方向の下流側を示す。なお、排出筒状部材７３Ａの先端側とは、排出筒状部材７３Ａにおいて対象ガスの流れ方向の上流側を示す。

この構成では、供給筒状部材７８Ａのうちの対象ガスの圧力が高い接続部７７付近の部位で、孔部７８Ｈの穴径が小さく設定されるので、孔部７８Ｈを介した対象ガスの出入りが抑制される。また、供給筒状部材７８Ａのうちの対象ガスの圧力が低い先端部付近の部位で、孔部７８Ｈの穴径が大きく設定されるので、孔部７８Ｈを介した対象ガスの出入りが促進される。この結果、各孔部７８Ｈを出入りする対象ガスの量の差を小さくすることができる。そして、吸着材６５中の各部を通過する対象ガスの量を概ね均一化することができる。よって、吸着材６５全体に二酸化炭素を良好に吸着させることができる。

排出流路７１Ａは、筐体６０内の他方側の端部にて筐体６０内から対象ガスを排出するように構成される。筐体６０内の他方側の端部とは、前述の一方側の端部と対向する壁面に触れる位置、或いはその近傍であって、筐体６０の内壁面に接触して配置された吸着材６５に、対象ガスまたは外気を行き渡らせることができる程度の位置を示す。本実施形態では、底部６３の近くにて筐体６０内の対象ガスを排出するように構成される。

排出流路７１Ａは、筐体６０の底部６３側の端部にて底部６３と垂直、つまり鉛直方向に対象ガスを流しつつ、対象ガスを排出するように構成される。
排出流路７１Ａは、吸着材６５側に排出筒状部材７３Ａを備える。

排出筒状部材７３Ａは、排出流路７１Ａに対して接続部７２を介して接続された筒状の部材であり、底部６３に沿って配置される。排出筒状部材７３Ａは、供給筒状部材７８Ａと同様に、排出筒状部材７３Ａの全長における中央に接続部７２を備える構成であり、接続部７２は流路を２方向に分岐させる分岐部として機能する。

排出筒状部材７３Ａは、接続部７２付近で流路が供給筒状部材７８Ａの長手方向と平行に構成されるが、２か所の屈曲部７３Ｌによって供給筒状部材７８Ａの長手方向とは直交する方向に管路が曲げられて構成される。

排出筒状部材７３Ａは、屈曲部７３Ｌよりも先端側に、複数の孔部７３Ｈを備える。複数の孔部７３Ｈは、排出筒状部材７３Ａの屈曲部７３Ｌよりも先端側における菅の長手方向に沿って形成される。この長手方向を排出筒状部材７３Ａの長手方向とすると、供給筒状部材７８Ａの長手方向と排出筒状部材７３Ａの長手方向とは直交するように配置される。

供給シート部材６７Ｂは、供給筒状部材７８Ａが備える孔部７８Ｈの全てを覆い、通気性を有するように構成される。また、排出シート部材６７Ａは、排出筒状部材７３Ａが備える孔部７３Ｈの全てを覆い、通気性を有するように構成される。供給シート部材６７Ｂおよび排出シート部材６７Ａは、例えば、不織布等によって構成される。

なお、吸着タンク６を組み立てる際には、まず、筐体６０の蓋部６１を分離し、筐体６０が底部６３および側壁部６２を有する状態で、排出筒状部材７３Ａを含む排出流路７１Ａを底部６３付近に設置する。そして、この状態で筐体６０の内部を隙間なく吸着材６５で満たし、供給筒状部材７８Ａを含む供給流路７６Ａを吸着材６５の上から吸着材６５に埋没するように設置する。最後に、蓋部６１を閉じる。このように筐体６０の内部が吸着材６５で満たされるようにするとよい。

［１−３．効果］
以上詳述した第１実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１ａ）上記の二酸化炭素施用装置１Ａの吸着タンク６Ａは、対象ガス中に含まれる二酸化炭素を吸着するように構成されており、吸着材６５と、筐体６０と、供給流路７６Ａと、排出流路７１Ａと、を備える。

吸着材６５は、二酸化炭素を吸着するように構成される。筐体６０は、吸着材６５を内部に収容するように構成される。供給流路７６Ａは、筐体６０内の一方側の端部にて対象ガスを吸着材６５に供給するように構成される。

排出流路７１Ａは、筐体６０内の他方側の端部にて筐体６０内から対象ガスを排出するように構成される。供給流路７６Ａおよび排出流路７１Ａのうちの少なくとも一方は、該流路の吸着材６５側に、供給筒状部材７８Ａ、排出筒状部材７３Ａをさらに備える。供給筒状部材７８Ａ、排出筒状部材７３Ａは、筒状に構成された部材であり、該部材の長手方向に沿って対象ガスを供給または排出するように構成された１または複数の孔部７３Ｈ，７８Ｈを有する。

このような二酸化炭素施用装置１Ａによれば、筐体６０の端部にて対象ガスを供給および排出し、少なくとも一方は長手方向に沿った孔部７３Ｈ，７８Ｈを備えるので、吸着タンク６内に対象ガスを行き渡らせつつ、吸着材６５の充填率を向上させることができる。

（１ｂ）上記の二酸化炭素施用装置１Ａの吸着タンク６Ａにおいて、供給流路７６Ａおよび排出流路７１Ａは、筐体６０の蓋部６１付近において蓋部６１側、若しくは筐体６０の底部６３側の端部にて底部６３と平行に対象ガスを流しつつ、対象ガスを供給または排出するように構成され、供給流路７６Ａおよび排出流路７１Ａのうちの他方は、底部６３に対向する蓋部６１側の端部にて蓋部６１と平行に対象ガスを流しつつ、対象ガスを供給または排出するように構成される。

このような二酸化炭素施用装置１Ａによれば、対象ガスが供給流路７６Ａから排出流路７１Ａに至るまでに、対象ガスは筐体６０内で対象ガスの流れが鉛直方向下側に対して方向転換しつつ流れるので、対象ガスが吸着材６５内で拡散しやすくすることができる。よって、吸着タンク６Ａでの二酸化炭素の吸着量を向上させることができる。

（１ｃ）上記の二酸化炭素施用装置１Ａの吸着タンク６Ａにおいて、供給流路７６Ａおよび排出流路７１Ａは、筒状に構成されるとともに、蓋部６１を貫通するように構成される。

このような二酸化炭素施用装置１Ａによれば、供給流路７６Ａおよび排出流路７１Ａが蓋部６１を貫通するので、筐体６０においては蓋部６１のみについて供給流路７６Ａおよび排出流路７１Ａを貫通させるための加工をすればよい。よって、吸着材６５を充填する作業、並びに、供給流路７６Ａおよび排出流路７１Ａを筐体６０に組み付ける作業を容易に行うことができる。

（１ｄ）上記の二酸化炭素施用装置１Ａの吸着タンク６Ａは、供給シート部材６７Ｂ、排出シート部材６７Ａをさらに備える。供給シート部材６７Ｂ、排出シート部材６７Ａは、供給筒状部材７８Ａ、排出筒状部材７３Ａが備える孔部７３Ｈ，７８Ｈを覆い、通気性を有するように構成される。

このような二酸化炭素施用装置１Ａによれば、通気性を有する供給シート部材６７Ｂ、排出シート部材６７Ａを備えるので、対象ガスの供給または排出を阻害することなく、孔部７３Ｈ，７８Ｈへ吸着材６５が侵入することを抑制することができる。

（１ｅ）上記の二酸化炭素施用装置１Ａの吸着タンク６Ａは、供給流路７６Ａに供給筒状部材７８Ａを備え、排出流路７１Ａに排出筒状部材７３Ａを備える。また、供給シート部材６７Ｂは、供給筒状部材７８Ａが有する孔部７８Ｈを覆い、排出シート部材６７Ａは、排出筒状部材７３Ａが有する孔部７３Ｈを覆うように構成される。

このような二酸化炭素施用装置１Ａによれば、供給筒状部材７８Ａの孔部７８Ｈおよび排出筒状部材７３Ａの孔部７３Ｈに、吸着材６５が侵入することを抑制することができる。特に、二酸化炭素の吸着時と離脱時とで対象ガスの流れが変化する構成であっても、それぞれの流路に吸着材６５が侵入することを抑制することができる。

（１ｆ）上記の二酸化炭素施用装置１Ａの吸着タンク６Ａは、供給筒状部材７８Ａの長手方向に沿って複数の孔部７８Ｈを備え、複数の孔部７８Ｈは、供給筒状部材７８Ａの先端部に近づくにつれて徐々に穴径が大きくなるように構成される。

このような二酸化炭素施用装置１Ａによれば、供給筒状部材７８Ａのうちの対象ガスの圧力が高い接続部７７付近の部位では、孔部７８Ｈの穴径が小さく設定されるので、孔部７８Ｈを介した対象ガスの出入りを抑制することができる。また、供給筒状部材７８Ａのうちの対象ガスの圧力が低い先端部付近の部位では、孔部７８Ｈの穴径が大きく設定されるので、孔部７８Ｈを介した対象ガスの出入りを促進することができる。この結果、各孔部７８Ｈを出入りする対象ガスの量の差を小さくすることができる。

このような構成によれば、複数の孔部７３Ｈ，７８Ｈから流出、或いは複数の孔部７３Ｈ，７８Ｈに流入する対象ガスの量の差を小さくすることができるので、吸着材６５中の各部を通過する対象ガスの量を概ね均一化することができる。よって、吸着材６５全体に二酸化炭素を良好に吸着させることができる。

［２．第２実施形態］
［２−１．第１実施形態との相違点］
第２実施形態は、基本的な構成は第１実施形態と同様であるため、相違点について以下に説明する。なお、第１実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。

前述した第１実施形態の二酸化炭素施用装置１Ａに対し、第２実施形態の二酸化炭素施用装置１Ｂでは、吸着タンク６Ｂの構成が相違する。
［２−２．構成］
第２実施形態の二酸化炭素施用装置１Ｂにおいては、第１実施形態の吸着タンク６Ａに換えて、図４に示す吸着タンク６Ｂを備える。

吸着タンク６Ｂにおいて、供給流路７６Ｂおよび排出流路７１Ｂは、筐体６０の中心軸、つまり、蓋部６１の中心と底部６３の中心とを結ぶ線分上にて、供給筒状部材７８Ｂおよび排出筒状部材７３Ｂと接続する接続部７２，７７を備える。

吸着タンク６Ｂは、図５および図６に示すように、Ｓ字状に形成された供給筒状部材７８Ｂおよび排出筒状部材７３Ｂを備える。なお、図５では、排出筒状部材７３Ｂのみを図示し、図６では、供給筒状部材７８Ｂのみを図示している。

具体的には、排出筒状部材７３Ｂは、図５に示すように、接続部７２を中心として、底部６３の直径方向である２方向に流路が分岐され、それぞれの分岐された流路は、それぞれ９０ｄｅｇずつ管路を屈曲させる２か所の屈曲部７３ＬにてＳ字状になるように曲げられる。ただし、ｄｅｇは度数法での角度を表すdegreeの略である。

供給筒状部材７８Ｂは、図６に示すように、接続部７７を中心として、２方向に流路が分岐され、２か所の屈曲部７８Ｌにて、排出筒状部材７３Ｂと同様のＳ字状になるように構成される。また、供給筒状部材７８Ｂおよび排出筒状部材７３Ｂには、多数の孔部７３Ｈ，７８Ｈが形成される。

ここで、供給筒状部材７８Ｂは、排出筒状部材７３Ｂに対して、供給筒状部材７８Ｂと排出筒状部材７３Ｂとを揃えて配置した状態から、予め設定された設定角度だけ回転軸に沿って回転させた状態で保持されるように構成される。ここでは、供給筒状部材７８Ｂは、図７に示すように、排出筒状部材７３Ｂに対して、接続部７２，７７を通過する鉛直線を回転軸として９０ｄｅｇだけ回転した状態で配置される。

なお、供給筒状部材７８Ｂと排出筒状部材７３Ｂとを揃えて配置した状態とは、接続部７２，７７にて管路が延びる方向を各部材の長手方向としたときに、供給筒状部材７８Ｂの長手方向と排出筒状部材７３Ｂの長手方向とが揃う状態を示す。特に本実施形態の構成では、鉛直方向において供給筒状部材７８Ｂおよび排出筒状部材７３Ｂの投影が重なる状態を示す。

［２−３．効果］
以上詳述した第２実施形態によれば、前述した第１実施形態の効果（１ａ）を奏し、さらに、以下の効果を奏する。

（２ａ）上記の二酸化炭素施用装置１Ｂの吸着タンク６Ｂにおいて、供給筒状部材７８Ｂは、排出筒状部材７３Ｂに対して、供給筒状部材７８Ｂから排出筒状部材７３Ｂに向かう方向に沿う特定の軸を回転軸として、供給筒状部材７８Ｂの長手方向と排出筒状部材７３Ｂの長手方向とを揃えて配置した状態から、予め設定された設定角度だけ回転軸に沿って回転させた状態で保持されるように構成される。

このような二酸化炭素施用装置１Ｂによれば、供給筒状部材７８Ｂの長手方向と排出筒状部材７３Ｂの長手方向と位置関係、つまり筐体６０内での供給側の孔部７８Ｈから排出側の孔部７３Ｈまでの距離が最短にならないようにすることができるので、供給側の孔部７８Ｈから排出側の孔部７３Ｈまでの距離が最短となる構成と比較して、吸着タンク６Ｂでの二酸化炭素の吸着量を向上させることができる。

［３．第３実施形態］
［３−１．第１実施形態、第２実施形態との相違点］
前述した第１実施形態の二酸化炭素施用装置１Ａ、第２実施形態の二酸化炭素施用装置１Ｂに対し、第３実施形態の二酸化炭素施用装置１Ｃでは、吸着タンク６Ｃの構成が相違する。

［３−２．構成］
第３実施形態の二酸化炭素施用装置１Ｃは、吸着タンク６Ａ，６Ｂに換えて、図８に示す吸着タンク６Ｃを備える。吸着タンク６Ｃは、供給流路７６Ｃは供給筒状部材７８Ｃを備え、排出流路７１Ｃは排出筒状部材７３Ｃを備える。

なお、図９では、供給筒状部材７８Ｃのみを図示する。供給筒状部材７８Ｃは、図９に示すように、ジョイント部７８Ｊと、４つの直管部７８Ｓとを備える。ジョイント部７８Ｊは、中心軸となる接続部７７を中心にして、同一平面状に等角度間隔で配置される複数の直管部７８を接続する接続部材として構成される。ここでは、直管部７８Ｓが４つであるため、ジョイント部７８Ｊは９０ｄｅｇ間隔で直管部７８と接続されて構成される。

直管部７８Ｓには、それぞれ、複数の孔部７８Ｈが形成される。なお、排出筒状部材７３Ｃについても供給筒状部材７８Ｃと同様に構成される。
本実施形態の供給筒状部材７８Ｃは、図１０に示すように、第２実施形態の供給筒状部材７８Ｂと同様に、排出筒状部材７３Ｃに対して、供給筒状部材７８Ｂと排出筒状部材７３Ｂとを揃えて配置した状態から、予め設定された設定角度だけ回転軸に沿って回転させた状態で保持されるように構成される。

本実施形態では、供給筒状部材７８Ｂの複数の孔部７８Ｈから排出筒状部材７３Ｂの複数の孔部７３Ｈまでの距離の総和が最長となるように、回転時の設定角度は４５ｄｅｇに設定される。

［３−３．効果］
以上詳述した第３実施形態によれば、前述した第１実施形態の効果（１ａ）を奏し、さらに、以下の効果を奏する。

（３ａ）上記の二酸化炭素施用装置１Ｃの吸着タンク６Ｃにおいて、設定角度は、供給筒状部材７８Ｃの孔部７８Ｈから排出筒状部材７３Ｃの孔部７３Ｈまでの距離が最長となるように構成される。

このような二酸化炭素施用装置１Ｃによれば、設定角度が供給筒状部材７８Ｃの孔部７８Ｈから排出筒状部材７３Ｃの孔部７３Ｈまでの距離が最長となるように構成されるので、より多くの対象ガスを吸着材６５に触れさせることができる。よって、吸着タンク６Ｃでの二酸化炭素の吸着量をより向上させることができる。

［４．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。

（４ａ）上記実施形態では、供給流路７６Ａ，７６Ｂ，７６Ｃおよび排出流路７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃにて蓋部６１および底部６３に平行に対象ガスを流すように構成したが、これに限定されるものではない。例えば、図１１に示す二酸化炭素施用装置１Ｄの吸着タンク６Ｄのように、供給筒状部材７８Ｄおよび排出筒状部材７３Ｄは、供給流路７６Ｄおよび排出流路７１Ｄから接続部７２，７７を介して直線的に接続され、側壁部６２に平行に対象ガスを流すように構成されてもよい。

この構成では、供給流路７６Ｄは、側壁部６２近傍の端部に配置され、排出流路７１Ｄは、供給流路７６Ｄが配置された側壁部６２に対向する別の端部に配置されてもよい。また、排出流路７１Ｄは、底部６３を貫通するように構成されてもよい。

（４ｂ）上記実施形態では、供給流路７６Ａ，７６Ｂ，７６Ｃ，７６Ｄおよび排出流路７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄの両方に供給筒状部材７８Ａ，７８Ｂ，７８Ｃ，７８Ｄ、および排出筒状部材７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｃ，７３Ｄを備えたが、供給流路７６Ａ，７６Ｂ，７６Ｃ，７６Ｄおよび排出流路７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄの一方に、供給筒状部材７８Ａ，７８Ｂ，７８Ｃ，７８Ｄ、または排出筒状部材７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｃ，７３Ｄを備えてもよい。

（４ｃ）上記実施形態では、二酸化炭素の吸着工程と施用工程とで吸着タンク６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ内部でのガスの流れ方向が変化するように構成したが、ガスの流れ方向が変化しない構成では、少なくとも排出流路７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄ側だけに排出シート部材６７Ａを備えればよい。

（４ｄ）上記実施形態では、供給筒状部材７８Ａのみに、孔部７８Ｈの大きさが連続的に変化する構成を採用したが、供給筒状部材７８Ｂ，７８Ｃ，７８Ｄ、および排出筒状部材７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｃ，７３Ｄに、孔部７３Ｈ，７８Ｈの大きさが連続的に変化する構成を採用してもよい。具体的には、例えば、図１２に示すように、供給筒状部材７８Ｃおよび排出筒状部材７３Ｃが有する孔部７３Ｈ，７８Ｈについて、供給流路７６Ｃおよび排出流路７１Ｃ、すなわち、接続部７２，７７から遠ざかり、先端部に近づくにつれて、徐々に孔部７３Ｈ，７８Ｈの大きさが大きくなるように構成してもよい。

このような構成によれば、複数の孔部７３Ｈ，７８Ｈから流出、或いは複数の孔部７３Ｈ，７８Ｈに流入する対象ガスの量の差を小さくすることができるので、吸着材６５中の各部を通過する対象ガスの量を概ね均一化することができる。よって、吸着材６５全体に二酸化炭素を良好に吸着させることができる。

（４ｄ）上記実施形態では、実施形態では、複数の孔部７３Ｈ，７８Ｈを備える構成としているが、複数の孔部７３Ｈ，７８Ｈに換えて、菅の長手方向に沿って細長く形成された１つの孔部を備えてもよい。

（４ｅ）上記第２実施形態以降では、供給シート部材６７Ｂおよび排出シート部材６７Ａの記載を省略しているが、供給シート部材６７Ｂおよび排出シート部材６７Ａは、第２実施形態以降の構成にも適用できる。

これらのようにしても、上記（１ａ）と同様の効果を奏する。
（４ｆ）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加または置換してもよい。なお、特許請求の範囲に記載した文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。

（４ｇ）上述した二酸化炭素施用装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄの他、当該二酸化炭素施用装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄを構成要素とするシステム、当該二酸化炭素施用装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄを構成する吸着タンク６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ等の各構成要素など、種々の形態で本開示を実現することもできる。

［５．実施形態の構成と本開示の構成との対応関係］
上記の実施形態において、供給シート部材６７Ｂ、排出シート部材６７Ａは、本開示のシート部材に相当し、供給筒状部材７８Ａ，７８Ｂ，７８Ｃ，７８Ｄ、排出筒状部材７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｃ，７３Ｄは、本開示の筒状部材に相当する。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ…二酸化炭素施用装置、２…ＣＯ_２発生部、５…ブロワ、６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ…吸着タンク、１１…取込流路、１４…施用空気流路、１５…合流路、１６…分岐流路、２０…浄化ユニット、２１Ａ…第１上流弁、２１Ｂ…第２上流弁、２２Ａ…第１下流弁、２２Ｂ…第２下流弁、６０…筐体、６１…蓋部、６２…側壁部、６３…底部、６５…吸着材、６７Ａ…排出シート部材、６７Ｂ…供給シート部材、７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄ…排出流路、７２，７７…接続部、７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｃ，７３Ｄ…排出筒状部材、７３Ｈ，７８Ｈ…孔部、７３Ｌ，７８Ｌ…屈曲部、７６Ａ，７６Ｂ，７６Ｃ，７６Ｄ…供給流路、７８Ａ，７８Ｂ，７８Ｃ，７８Ｄ…供給筒状部材、７８Ｊ…ジョイント部、７８Ｓ…直管部。

Claims (7)

1. 対象ガス中に含まれる二酸化炭素を吸着するように構成された吸着タンクであって、
   二酸化炭素を吸着するように構成された吸着材と、
   底部及び該底部に対向する蓋部を有し、前記吸着材を内部に収容するように構成された筐体と、
   前記筐体内の一方側の端部にて前記対象ガスを前記吸着材に供給するように構成された供給流路と、
   前記筐体内の他方側の端部にて前記対象ガスを流入させ、前記筐体内から前記対象ガスを排出するように構成された排出流路と、
   を備え、
   前記供給流路および前記排出流路は、筒状に構成されるとともに、前記蓋部を貫通するように構成され、
   前記供給流路および前記排出流路は、１または複数の孔部を有する筒状部材であって、前記吸着材側にて、該筒状部材の長手方向に沿って前記対象ガスを供給または流入させるように構成された筒状部材、
   をさらに備え、
   前記筒状部材として、
   前記底部側の端部にて前記底部と平行に配置された第１の筒状部材と、前記蓋部側の端部にて前記蓋部と平行に配置された第２の筒状部材と、を備え、
   前記第１の筒状部材及び前記第２の筒状部材のうちの一方は、前記供給流路の一部を構成し、前記第１の筒状部材及び前記第２の筒状部材のうちの他方は、前記排出流路の一部を構成する
   吸着タンク。
2. 請求項１に記載の吸着タンクであって、
   当該吸着タンクは、前記第１の筒状部材及び前記第２の筒状部材のうちの一方として、前記供給流路が有する筒状部材を表す供給筒状部材、および前記第１の筒状部材及び前記第２の筒状部材のうちの他方として、前記排出流路が有する筒状部材を表す排出筒状部材を備え、
   前記供給筒状部材は、前記排出筒状部材に対して、前記供給筒状部材から前記排出筒状部材に向かう方向を回転軸として、前記供給筒状部材の長手方向と前記排出筒状部材の長手方向とを揃えて配置した状態から、前記供給筒状部材の長手方向と前記排出筒状部材の長手方向とが揃わないように前記回転軸に沿って回転させた状態で保持される
   ように構成された吸着タンク。
3. 対象ガス中に含まれる二酸化炭素を吸着するように構成された吸着タンクであって、
   二酸化炭素を吸着するように構成された吸着材と、
   前記吸着材を内部に収容するように構成された筐体と、
   前記筐体内の一方側の端部にて前記対象ガスを前記吸着材に供給するように構成された供給流路と、
   前記筐体内の他方側の端部にて前記対象ガスを流入させ、前記筐体内から前記対象ガスを排出するように構成された排出流路と、
   を備え、
   前記供給流路および前記排出流路の少なくとも一方は、前記吸着材側に、筒状に構成された部材を有し、該部材の長手方向に沿って前記対象ガスを供給または流入させるように構成された１または複数の孔部を有する筒状部材、
   をさらに備え、
   当該吸着タンクは、前記筒状部材として、前記供給流路が有する筒状部材を表す供給筒状部材、および前記排出流路が有する筒状部材を表す排出筒状部材をさらに備え、
   前記供給筒状部材は、前記排出筒状部材に対して、前記供給筒状部材から前記排出筒状部材に向かう方向を回転軸として、前記供給筒状部材の長手方向と前記排出筒状部材の長手方向とを揃えて配置した状態から、前記供給筒状部材の長手方向と前記排出筒状部材の長手方向とが揃わないように前記回転軸に沿って回転させた状態で保持される
   ように構成された吸着タンク。
4. 請求項２又は請求項３に記載の吸着タンクであって、
   前記設定角度は、前記供給筒状部材の孔部から前記排出筒状部材の孔部までの距離が最長となる
   ように構成された吸着タンク。
5. 請求項１から請求項４の何れか１項に記載の吸着タンクであって、
   前記筒状部材のうちの少なくとも前記孔部を覆い、通気性を有するように構成されたシート部材
   をさらに備えた吸着タンク。
6. 請求項５に記載の吸着タンクであって、
   当該吸着タンクは、前記筒状部材として、前記供給流路が有する筒状部材を表す供給筒状部材、および前記排出流路が有する筒状部材を表す排出筒状部材をさらに備え、
   前記シート部材として、前記供給筒状部材が有する孔部を覆うように構成された供給シート部材、および前記排出筒状部材が有する孔部を覆うように構成された排出シート部材
   をさらに備えた吸着タンク。
7. 請求項１から請求項６の何れか１項に記載の吸着タンクであって、
   前記筒状部材は、前記長手方向に沿って複数の孔部を備え、
   前記複数の孔部は、前記筒状部材内の圧力に応じて異なる穴の面積で
   構成された吸着タンク。

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