JP6987959B1 - 情報処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】様々なＣＡＭ装置から出力された加工プログラムに基づいて、各種の数値制御装置のパフォーマンスをより高いレベルで実現すること。【解決手段】工作機械における加工を制御するための数値制御装置で用いられる加工プログラムを生成する情報処理装置であって、コンピュータ支援製造システムにおいて生成された加工プログラムに含まれる複数のコードをそれぞれ解釈する加工プログラム解釈部と、数値制御装置の種類に応じて加工プログラムに含まれるコードを最適化して新たな最適化加工プログラムを生成する最適化処理部と、を備えた情報処理装置。【選択図】 図１

Description

本発明は、情報処理装置に関する。

上記技術分野において、特許文献１には、ＣＡＭ（Computer Aided Manufacturing）で生成されたＣＬ（Cutter Location）データの位置決め経路を自動的に最適化するための技術が開示されている。

特許第６４３８０２３号公報

しかしながら、上記文献に記載の技術は、工具の移動時間が最短になるようにＣＬデータだけに基づいて、最適化したＮＣプログラムを生成している。そのため、ＣＬデータを公開していないＣＡＭには対応できず、最適化できないＣＡＭがあった。

本発明の目的は、上述の課題を解決する技術を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係る装置は、
工作機械における加工を制御するための数値制御装置で用いられる加工プログラムを生成する情報処理装置であって、
コンピュータ支援製造システムにおいて生成された加工プログラムに含まれる複数のコードをそれぞれ解釈する加工プログラム解釈部と、
前記加工プログラム解釈部での解釈結果に基づき、前記加工プログラムを逆変換してＡＰＴ（automatically programmed tools）で記述されたＡＰＴプログラムを生成する逆変換部と、
前記数値制御装置の種類に応じて前記ＡＰＴプログラムに所定のスクリプトを実行して最適化した後に、新たな最適化加工プログラムへ再度変換する最適化処理部と、
を備えた情報処理装置である。

本発明によれば、様々なＣＡＭ装置から出力された加工プログラムに基づいて、各種の数値制御装置のパフォーマンスをより高いレベルで実現できる。

第１実施形態に係る情報処理装置の構成を示すブロック図である。 第２実施形態に係る情報処理装置の構成を示すブロック図である。 第２実施形態に係る情報処理装置の処理の流れを説明する図である。 第２実施形態に係る情報処理装置の処理の概要を示す図である。 第２実施形態に係る情報処理装置の処理の一例を示す図である。 第２実施形態に係る情報処理装置の処理の他の例を示す図である。 第３実施形態に係る情報処理装置の構成を示すブロック図である。 第３実施形態に係る情報処理装置の表示画面の例を示す図である。 第３実施形態に係る情報処理装置の表示画面の例を示す図である。 第３実施形態に係る情報処理装置の処理の具体例を示す図である。 第３実施形態に係る情報処理装置の処理の具体例を示す図である。

以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態について例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施の形態に記載されている構成要素はあくまで例示であり、本発明の技術範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

［第１実施形態］
本発明の第１実施形態としての情報処理装置１００について、図１を用いて説明する。情報処理装置１００は、工作機械１１０における加工を制御するための数値制御装置１２０で用いられる加工プログラム１３０を生成するための装置である。

図１に示すように、情報処理装置１００は、加工プログラム解釈部１０１と、最適化処理部１０２と、プログラム記憶部１０３とを含む。

加工プログラム解釈部１０１は、コンピュータ支援製造システムとしてのＣＡＭ装置１４０において生成された加工プログラム１５０を解釈する。加工プログラム１５０としては、例えばＮＣ（Numerical Control）プログラムなどが挙げられる。加工プログラム解釈部１０１は、加工プログラム１５０の属性に応じたロジックで加工プログラム１５０に含まれる複数のコードをそれぞれ解釈する。加工プログラム１５０を解釈した結果は、如何なる形式で表されてもよい。例えば、ＡＰＴ（automatically programmed tools）で記述された工具経路データとしてのＣＬデータ、もしくは情報処理装置１００の内部データといった形式でもよい。ＡＰＴとは、工作機械の数値制御用に開発されたプログラミング言語であり、製作する機械部品の形状に基づいて工具経路や加工手順を自動的に決定することができる。ＡＰＴの工具経路決定機能をより精密に改良したEXAPT(extended subset of APT)を用いてもよい。また、加工プログラム解釈部１０１は、加工プログラム１５０に含まれている非標準化コードを標準化コードに置き換えた加工プログラムを解釈結果として出力してもよい。

最適化処理部１０２は、加工プログラム解釈部１０１における解釈の結果に最適化処理を実行する。具体的には、工作機械１１０や数値制御装置１２０の仕様に応じて加工プログラム１５０に含まれるコードを更新して最適化加工プログラム１３０を生成する。最適化処理を施された最適化加工プログラム１３０は、数値制御装置１２０に送信される。

プログラム記憶部１０３にはデータ処理プログラム１３１が保存されている。不図示のプロセッサが、データ処理プログラム１３１を実行することにより、加工プログラム解釈部１０１や最適化処理部１０２の機能を実現する。

以上の構成によれば、様々なＣＡＭ装置から出力される加工プログラムを解釈して最適化機能を付与した新たな加工プログラムを工作機械の数値制御装置に出力できる。結果としてＣＡＭ装置の種別に依存することなく、工作機械や数値制御装置に固有の最適化機能を自動的に加工プログラムに付与することができ、工作機械や数値制御装置の機能を最大限に生かすことができる。例えば、加工時間の短縮、面品位の向上、電力やクーラントの節約、切子の効率的な除去、工程管理の可視化による効率化などを実現することができる。なお、情報処理装置１００が有する機能を工作機械内部に実装させてもよい。

［第２実施形態］
本発明の第２実施形態としての情報処理装置２００について、図２を用いて説明する。情報処理装置２００は、数値制御装置２２０で用いられる加工プログラムとしてのＮＣプログラム２３０を生成するための装置である。数値制御装置２２０は、工作機械２１０における加工を数値制御する装置であり、ＮＣプログラム２３０を解釈するＮＣインタプリタ２２１と工作機械２１０を制御指令を出力する指令出力部２２２とを含む。

工作機械２１０としては、例えば、ワークに付加加工（Additive Manufacturing）を加える機械、ワークに除去加工（Subtractive Manufacturing）を加える機械、レーザなどの光を照射して加工する機械などが挙げられる。具体的には、旋盤、ボール盤、中ぐり盤、フライス盤、歯切り盤、研削盤、多軸加工機、レーザ加工機、積層加工機等のように、ＮＣプログラムに基づいて数値制御され、金属、木材、石材、樹脂等のワークに対して、旋削、切断、穿孔、研削、研磨、圧延、鍛造、折り曲げ、成形、微細加工、積層加工等の各種の加工を施す。さらに、工作機械には計測機能を有するものがあり、タッチプローブやカメラ等の計測器を用いてワークの寸法等を計測可能に構成されている。

工作機械２１０は、例えば３軸加工機であり、機械要素として、主軸モータ２１１および送り軸モータ２１２を含む。主軸モータ２１１は、工具を回転させ、送り軸モータ２１２は、ボールねじ等を介してテーブルをＸ，Ｙ軸方向に直線移動させたり、工具またはテーブルをＺ軸方向に直線移動させたりする。工作機械２１０はもちろん５軸加工機でもよい。

主軸モータサーボコントローラ２１３は、指令出力部２２２からの制御指令に基づいて主軸モータ２１１を制御する。送り軸モータサーボコントローラ２１４は指令出力部２２２からの制御指令に基づいて送り軸モータ２１２を制御する。

情報処理装置２００は、ＮＣプログラム取得部２０１と、ＮＣインタプリタ２０２と、ＡＰＴ変換部２０３と、最適化処理部２０４と、プログラム送信部２０５と、各種情報記憶部２０６を含む。

ＮＣプログラム取得部２０１は、ＣＡＭ装置２４０において生成されたＮＣプログラム２５０を取得する。ＣＡＭ装置２４０は、メインプロセッサ部２４１とポストプロセッサ部２４２とを有する。メインプロセッサ部２４１は、ＣＡＤ（Computer-Aided Design）装置２６０から取得した形状データに基づいてＣＬデータ２４３を生成する。ポストプロセッサ部２４２は、ＣＬデータ２４３からＮＣプログラム２５０を生成する。

情報処理装置２００において、ＮＣインタプリタ２０２は、ＮＣプログラム２５０に含まれる複数のコードをそれぞれ解釈する。ＮＣインタプリタ２０２は、数値制御装置２２０が備えているＮＣインタプリタ２２１と同等の機能を実現する。ＮＣインタプリタ２０２は、具体的には、ＮＣプログラム２５０に含まれているＩＳＯ４３４３：２０００の標準コード以外のコードを、標準コードに置き換える。ＡＰＴ変換部２０３は、解釈したＮＣプログラムからＡＰＴで記述されたＣＬデータへの逆変換を行う。通常は、ポストプロセッサ部２４２でＡＰＴ→ＮＣの変換が一般的に行われるが、ＡＰＴ変換部２０３では、ＮＣ→ＡＰＴという逆変換を行う。ＩＳＯ４３４３：２０００で規定されている標準コードは、軸位置や送り速度等のＮＣ制御や、ワークの把持、クーラントのオン／オフ等のＰＬＣ（Programmable Logic Controller）制御などのためのコードである。これらはどんな数値制御装置でも解釈可能な基本的な制御指令である。
数値制御装置２２０で実行されるＮＣプログラム処理前のＮＣプログラムの(i)数値制御装置２２０で実行できるように規定されていないコードまたは(ii)工作機械の第２数値制御装置で実行する指令と工作機械の第１数値制御装置で実行する指令とが異なるコードのうちのあらかじめ設定された設定コードを検出し、検出された設定コードと対応するＡＰＴコードをもとに、第１数値制御装置で実行することができる変換コードに設定コードから変換する処理後のＮＣプログラムに処理する。

最適化処理部２０４は、ＡＰＴで記述されたＣＬデータに対して所定のスクリプトを実行し、最適化処理を施した後、ＮＣプログラム２３０を生成する。最適化処理部２０４は、工作機械２１０または数値制御装置２２０に不要な不要コードの削除、および、工作機械２１０または数値制御装置２２０に固有の機能を実現する機能コードの追加、の少なくともいずれか一方を加工プログラム２５０に実行する。プログラム送信部２０５は、最適化されたＮＣプログラム２３０を数値制御装置２２０に送信する。

ここで最適化処理とは、加工時間の短縮、加工精度の向上、電力やクーラントの節約、切屑の効率的な除去、工程管理の可視化による効率化、計測処理等のように、機械加工にメリットをもたらす全ての処理を含む概念である。具体的には、最適化処理として、以下に示す（１）〜（４）のようなものが挙げられるが、これらに限定されない。

（１）サーボ特性の最適化
カスタムマクロによって下記（ａ）〜（ｄ）のような加工モードが実装されている場合、所望の加工モードを指定することにより、加工精度や加工時間を最適化することができる。
（ａ）時間優先モード：加工時間の短縮を最優先するモード。荒加工など要求精度が低い場合に使用する。
（ｂ）中間モード：時間優先モードと精度優先モードとの中間にあたるモード。高精度と短時間が要求される中仕上げ加工等に使用する。
（ｃ）精度優先モード：加工精度の向上を優先するモード。加工精度や仕上げ面を要求される場合に使用する。
（ｄ）精度最優先モード：精度優先モードよりも加工精度をさらに優先するモード。

（２）サーボ特性の自動最適化
ＰＬＣによってサーボを自動調整する機能が実装されている場合、ワークや治具の質量や慣性モーメントを計測し、そのフィードバック値に基づいて最適な加減速を設定する。具体的には、ワークや治具の質量が重く、慣性モーメントが大きい場合、加減速を抑制し、安定した位置決めを実現する。一方、ワークや治具の質量が軽く、慣性モーメントが小さい場合、加減速を最大限に引き上げ、加工時間の短縮を実現する。

（３）チップコンベアのオン／オフ制御の最適化
ＰＬＣによって切屑を排出するチップコンベヤのオン／オフ機能が実装されている場合、加工シミュレーションによって時間経過に伴う切屑の体積を算出し、その切屑の量に応じてチップコンベアのオン／オフ制御を最適化する。具体的には、非切削時や切屑の量が少ない時間帯にはチップコンベヤをオフにすることで、チップコンベヤの駆動電力が節約されるとともに、切削油の使用効率が向上する。

（４）工程管理の最適化
ＣＡＭ装置、情報処理装置、工作機械のＨＭＩのＮＣビューワー間で同一加工に対して、共通の加工工程ＩＤでタグ付けする機能が実装されている場合、以下のような機能を実現でき、工程管理が最適化される。
・後工程で変更点を表示または更新する機能
・工作機械を運転する際は変更点をハイライト表示する機能
・直前の位置決め指令で停止する機能
・送り速度や主軸回転数等の数値のみ変更されている場合は、前工程に変更点をアップデートする機能

各種情報記憶部２０６は、ＮＣプログラム取得部２０１、ＮＣインタプリタ２０２、ＡＰＴ変換部２０３、最適化処理部２０４、およびプログラム送信部２０５を実現するプログラムモジュールを記憶している。また、各種情報記憶部２０６は、上述の最適化処理情報の他、コマンドテーブルおよび工作機械情報を記憶している。ここでコマンドテーブルは、標準化フォーマットのコマンドおよび引数と、ＮＣプログラムのコマンド（ＮＣコード）との対応関係を示すテーブルである。

また、工作機械情報は、工作機械メーカや機種が異なる様々な工作機械に関する情報であり、機械原点、機種ストローク長、機械固有指令のＧコード、Ｍコード（Ｍｘｘ，Ｍｘｙ）等であり、その他、以下の情報を含む場合がある。
（１）工作機械の型番
（２）オプション情報（タレット数、主軸径、サーボ、チップコンベヤの種類や有無、計測装置の種類や有無）
（３）使用可能工具種（例：ドリル、エンドミル）
（４）マガジンのポット数やポット番号

図３は、ＣＡＭ装置２４０から工作機械２１０への処理の流れを概念的に説明する図である。
ＣＡＭ装置２４０において、ステップＳ３０１でモデル入力を行い、ステップＳ３０２で加工形状を提示した後、ステップＳ３０３で工程設計（切削条件設定）を行う。さらに、ステップＳ３０４では、工程設計に基づいてＣＬデータを生成する。ステップＳ３０５においてＣＬシミュレーションを行い、工具の経路において干渉が発生しないか確認すると、Ｓ３０６において、ＣＬデータからＮＣプログラムを生成する。

次に、情報処理装置２００は、ステップＳ３０７において、受け取ったＮＣプログラムを解釈し、ステップＳ３０８において、ＮＣプログラムを最適化する。具体的には、切削に関して切削力の標準化や工具送り、ＡＭ（Additive Manufacturing）に関して、積層条件、ステージ送り、レーザ出力、パウダー供給量など、あるいは計測機能などを最適化して、ＣＡＭ装置２４０からのＮＣプログラムにコードを追加する。その後、工作機械２１０では、ステップＳ３１０において実加工を行う。

図４は、異なるベンダのＣＡＭ装置２４０ａ〜２４０ｃがそれぞれのポストプロセッサ部２４２ａ〜２４２ｃで生成した異なる種類のＮＣプログラム２５０ａ〜２５０ｃを、情報処理装置２００が解釈して、それぞれ最適化することを説明する概念図である。図４に示すように、ＣＡＭ装置の種別に依存することなく、工作機械や数値制御装置に固有の最適化機能をＮＣプログラムに自動的に付与することができる。これにより、工作機械や数値制御装置の機能を最大限に生かすことができる。例えば、加工時間の短縮、面品位の向上、電力やクーラントの節約、切子の効率的な除去、工程管理の可視化による効率化などを実現することができる。

図５、図６は、ＮＣプログラムの最適化の具体例を示す図である。図５において、ＣＡＭ装置２４０ａのポストプロセッサ部２４２ａから出力されたＮＣプログラムの一例２５０ａに対して、ＮＣインタプリタ２０２によって、解釈結果５０１が付与される。この例はあくまでも概念的に示したもので、このように日本語でデータが付加されることを意味しない。

最適化処理部２０４は、解釈結果５０１を分析して、切削開始のコードＧ０１の直前にＧ３３２という切削モード設定のコード５０２を挿入することによって、切削開始前に加工を最適化する。Ｇ３３２は数値制御装置２２０のベンダに依存するコードであり、数値制御装置２２０に合わせた最適化を実現させる。具体的には、ＮＣインタプリタ２０２でＮＣプログラム２５０ａを逆変換して生成されたＡＰＴ形式のＣＬデータに対して所定のスクリプトを実行して最適化した後に、再度、ＮＣプログラムへの変換を行うと、Ｇ０１の前にＧ３３２が挿入される。その他のやり方として、ＮＣプログラム２５０ａのまま、Ｇ０１を検索して、Ｇ０１の直前にＧ３３２を挿入する最適化マクロを実行してもよい。この場合、挿入すべきコード（例えばＧ３３２）とその位置（例えばＧ０１直前）とが対応付けられたテーブルを備えていることが好ましい。

結果として、加工条件を付与したＮＣプログラム２３０ａが数値制御装置２２０に出力される。

図６においては、ＣＡＭ装置２４０ｂのポストプロセッサ部２４２ｂから出力されたＮＣプログラムの一例２５０ｂに対して、ＮＣインタプリタ２０２によって、解釈結果６０１が付与される。

最適化処理部２０４は、解釈結果６０１を分析して、切削開始のコードＧ０１の直前にＣＹＣＬＥ８３２という切削モード設定のコード６０２を挿入することによって、切削開始前に加工を最適化する。ＣＹＣＬＥ８３２は、やはり数値制御装置２２０のベンダに依存するコードであり、数値制御装置２２０に合わせた最適化を実現させている。

具体的には、ＮＣインタプリタ２０２でＮＣプログラム２５０ａを逆変換して生成されたＡＰＴ形式のＣＬデータに対して所定のスクリプトを実行して最適化した後に、再度、ＮＣプログラムへの変換を行うと、Ｇ０１の前にＣＹＣＬＥ８３２が挿入される。その他のやり方として、ＮＣプログラム２５０ａ中でＧ０１を検索して、Ｇ０１の直前にＣＹＣＬＥ８３２を挿入する最適化マクロを実行してもよい。この場合、挿入すべきコード（例えばＣＹＣＬＥ８３２）とその位置（例えばＧ０１直前）とが対応付けられたテーブルを備えていることが好ましい。

結果として、加工条件を付与したＮＣプログラム２３０ｂが数値制御装置２２０に出力される。

図５、図６に示すように、出力位置や出力コードが異なる様々なＮＣプログラムに同様に対応することができ、ＩＳＯ準拠のＮＣコードを解釈することができる。加工条件を付与したＮＣプログラムを生成、出力することができる。

［第３実施形態］
次に本発明の第３実施形態に係る情報処理装置７００について、図７を用いて説明する。図７は、本実施形態に係る情報処理装置７００の構成を説明するための図である。本実施形態に係る情報処理装置７００は、上記第２実施形態と比べると、標準化ＣＬデータ取得部７０１を有する点で異なる。その他の構成および動作は、第２実施形態と同様であるため、同じ構成および動作については同じ符号を付してその詳しい説明を省略する。

ＡＰＴを公開しているＣＡＭ装置７４０に対しては、メインプロセッサ部７４１から出力されたＣＬデータ７４３に標準化情報を追加した標準化ＣＬデータ７４５を生成するＣＬデータ標準化部７４４を組み込むことができる。ＣＬデータ標準化部７４４は、ＣＬデータに含まれる固有制御情報を特定し、固有制御情報に対応する標準化フォーマットでラベル付けした標準化ＣＬデータ７４５を生成する。

情報処理装置７００の標準化ＣＬデータ取得部７０１は、標準化ＣＬデータ７４５を取得し、標準化情報に対応するＮＣコードとＣＬデータとに基づいてＮＣプログラム７３０を生成する。このようにして生成されたＮＣプログラム７３０には、ＩＳＯ４３４３：２０００に準拠する標準化コード７３１以外に、ＣＬデータ標準化部７４４と連携した加工工程情報７３２やＮＣマクロ７３３を追加することができる。

ＣＬデータに含まれる制御情報以外に、以下の固有制御情報を含む固有の制御指令についてもＮＣプログラム７３０に組み込むことができる。
（ａ）工作機械の数値制御装置メーカによって独自に実装されている「数値制御装置の固有制御情報」
（ｂ）工作機械メーカによって独自に実装されている「工作機械の固有制御情報」
（ｃ）工作機械のユーザによって独自に実装されている「工作機械のユーザの固有制御情報」

ここで、（ａ）数値制御装置の固有制御情報としては、以下のものが挙げられる。
（１）数値制御装置の型番（例：ＲＰＦＫ）
（２）数値制御装置メーカのカスタムマクロ 例：タッピングサイクル（ＴＡＰ）、Ｇ８４ＸＹＺＲＰＦＫ（メーカＡ）、Ｇ８４ＸＹＺＰＦ，Ｒ００，Ｉ，Ｊ，Ｌ（メーカＢ）

また、（ｂ）工作機械の固有制御情報としては、以下のものが挙げられる。
（１）工作機械の型番（例：ＤＭＧＭＯＲＩ（登録商標））
（２）工作機械メーカのカスタムマクロ 例：工作機械の型番に対応するドリルに関するマクロ（Ｇ４３２等）

一方、（ｃ）工作機械のユーザが設定できる固有制御情報としては、以下のものが挙げられる。
（１）穴あけサイクルパターン（例：ＣＹＣＬＥ）
（２）工作機械ユーザのカスタムマクロ 例：穴あけサイクルパターン（ＣＹＣＬＥ）と対応関係があるマクロ（Ｇ６５Ｐ１０００等）

そして、それぞれの固有制御情報について、その仕様を標準化するための標準化フォーマットなどのように、ＣＡＭ装置と数値制御装置との間で規定された規則に基づいた標準化情報を用いて標準化ＣＬデータが生成される。すなわち、本実施形態において、固有制御情報とは、ISO4343:2000で規定されている情報以外のカスタムマクロや加工工程情報等のような情報である。

なお、固有制御情報の一つであるＮＣマクロ７３３は、ＧコードやＭコードを拡張するためのプログラムである。ＮＣマクロ７３３により、工作機械の数値制御装置メーカ、工作機械メーカ、工作機械のユーザのそれぞれが独自に固有の機能（Ｇｘｘ，Ｇｘｙ，Ｍｘｘ，Ｍｘｙ等）を実装することが可能である。

また、固有制御情報の一つである加工工程情報７３２は、ＨＭＩ７１０による工程管理や各種加工情報を把握し、作業の効率化やトレーサビリティを目的とする機能を実現するための付加情報である。ＨＭＩ７１０は、工作機械２１０を操作するためのアプリケーションプログラムや、工作機械２１０の状態をモニターするためのアプリケーションプログラムであり、タブレットやスマートフォン等にも搭載可能となっている。このため、ＨＭＩ７１０における各種データを可視化することで、工作機械２１０の操作性が向上する。

なお、（ａ）数値制御装置の固有制御情報、（ｂ）工作機械の固有制御情報および（ｃ）工作機械のユーザの固有制御情報は、必ずしも全て必要なわけではない。ワークの種類や加工方法によっては、少なくともいずれか一つまたは二つの固有制御情報だけを考慮してＮＣプログラムを生成すればよい場合もある。

標準化情報の一つである標準化フォーマットは、コマンド名と、当該コマンドにて指定可能な引数名とを含んでおり情報処理装置７００においてあらかじめ記憶されている。例えば、計測機能を示すコマンド「ＰＲＯＣＭＯＤ」に対して、仕上げ加工を示す引数「ＦＩＮ」と、荒加工を示す引数「ＲＯＵＧＨ」とが定義されている。

これにより、工作機械メーカ固有の制御であるＮＣマクロ７３３で、ＮＣとＰＬＣ（programmable logic controller）７２０の両方を制御することができる。ＮＣマクロ７３３は工作機械メーカにより固有に作成される（ＧコードとＭコードの組み合わせで実現される機能）。また、ＰＬＣ７２０はＩＯを制御する。つまり、工作機械メーカの固有制御はＮＣマクロによるＮＣ制御と、ＰＬＣによるＩＯ制御の２種類がある。

また、加工工程情報７３２についてＡＰＴ仕様を標準化することにより、工作機械２１０やＨＭＩ（Human Machine Interface）７１０の各種最適化機能を利用できる。

情報処理装置７００は、表示装置に図８に示すような機能選択ダイヤログ８００を表示し、ユーザが最適化処理を選択できる構成としてもよい。最適化処理部２０４は、ユーザによって選択された最適化処理を施したＮＣプログラム７３０を出力する。標準化対応表示部分８０１で選択された最適化処理が施されたＮＣプログラム７３０に変換される。

標準化ＣＬデータには、オペレーションとオペレーションとを繋ぐ動き（オペレーションリンク）に関するデータが含まれているが、ＣＡＭの機種によっては、出力されるＣＬデータに、そのようなデータが含まれていない場合がある。例えば図９に示すような機能選択ダイヤログ８００のオペレーションリンク選択部９０１において、ユーザが選択したパスを含むＮＣプログラムを生成することも可能である。この構成により、ユーザはＣＡＭの機種に依存することなく、最適なパス生成機能を利用できる。

図１０、図１１は、ＮＣプログラムを最適化する例を示す図である。図１０において、Ａ社、Ｂ社、Ｃ社の各ＣＡＭ装置７４０ａ〜７４０ｃにＣＬデータ標準化機能を持たせてＣＡＤデータを取り込ませると、仕上げ加工を指定する標準化フォーマット（ＰＲＯＣＭＯＤ／ＦＩＮ）でラベル付けされたＣＬデータ７４５が出力される。

情報処理装置７００は、コマンドテーブル１００１から、標準化フォーマット（ＰＲＯＣＭＯＤ／ＦＩＮ）に対応するＮＣコード（Ｇ９１５Ｈ４２）を読出し、ＮＣプログラムに反映させて最適化されたＮＣプログラム７３０として出力する。最適化されたＮＣプログラム７３０を用いて工作機械を制御すると、仕上げ加工でのみ計測機能が自動的にオンとなり、荒加工では計測機能が自動的にオフになる。

このように様々なＣＡＭ装置から出力されたＣＬデータを、簡単かつ正確にＮＣプログラムに変換することができ、ＣＡＭ装置に依存することなく、固有制御情報によって特定される様々な最適化機能を利用することができる。また、情報処理装置７００が様々なＣＬデータを一元的に変換するため、最適化機能を情報処理装置７００に集約でき、システム全体の開発を効率化することができる。さらに、工作機械の特性を十分に考慮し、工作機械の様々なオプション機能を漏れなく活用したＮＣプログラムを生成でき、工作機械のパフォーマンスを向上させる。工作機械の機種ごとにポストプロセッサを用意する必要がなく、情報処理装置７００で複数の工作機械用のＮＣプログラムを生成できるため、ポストプロセッサの開発費用や開発に係る時間を削減することができる。

図１１においては、ユーザによる拡張機能に対応するようにＮＣプログラムを最適化する。具体的には、拡張しようとする標準機能として、Ｇコードの固定サイクルのうち、高速深穴あけサイクル（Ｇ７３）を選択する。このような穴あけ加工では、標準機能による通常の穴あけではなく、ユーザが自ら作成した穴あけ用のカスタムマクロを使用したいという要求がある。

そこで、図１１に示すように、ユーザによる拡張機能を指示する「ＤＲＩＬＬ１」や「ＤＲＩＬＬ２」等の標準化フォーマットをあらかじめコマンドテーブルに定義しておき、対応するＮＣコードは空欄（予約状態）とする。そして、呼び出したいカスタムマクロ（Ｇ６５Ｐ１０００）を「ＤＲＩＬＬ１」に対応する空欄に追加で実装する。

その後、図１０で示した例と同様、ＣＬデータ生成機能を持たせたＣＡＭ装置７４０ａ〜７４０ｃにＣＡＤデータを取り込ませると、拡張機能を指定する標準化フォーマット「ＣＹＣＬＥ／ＤＲＩＬＬ１」でラベル付けされたＣＬデータ７４５が出力される。

つぎに、ＣＬデータ７４５を受け取った情報処理装置７００は、コマンドテーブル１１０１から、標準化フォーマットに対応するＮＣコード（Ｇ６５Ｐ１０００）を読出し、ＮＣプログラムに反映させ、最適化ＮＣプログラム７３０として出力する。

最適化ＮＣプログラム７３０を用いて工作機械を制御すると、ユーザによって作成されたカスタムマクロを呼び出して穴あけ加工を実行する。

このように、情報処理装置７００でカスタムマクロに対応するＮＣコードを標準化フォーマットに対応付けることによって、ユーザによる拡張機能に対応するようにＮＣプログラムを最適化できる。

以上のように、本実施形態では、最適化機能を入れ込むポストプロセッサを生成するためのフレームワークを構築した。標準化されたＡＰＴを構築し、生成された標準化ＣＬコードに基づいて多くの最適化機能を実現することができる。情報処理装置７００がＣＡＭ装置にも数値制御装置にも依存しない共通のポストプロセッサとして機能して、最適化機能を実現できる。従来機械個別に実装する必要があった最適化機能をＰＯＳＴ標準機能として利用でき、工作機械のユーザの負担を減らすことができる。

ＮＣプログラムの一部のコードについては既にＩＳＯで標準化されているが、それ以外の機械メーカ固有の制御についても標準化し最適化することができる。

［他の実施形態］
以上、実施形態を参照して本願発明を説明したが、本願発明は上記実施形態に限定されるものではない。本願発明の構成や詳細には、本願発明の技術的範囲で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。また、それぞれの実施形態に含まれる別々の特徴を如何様に組み合わせたシステムまたは装置も、本発明の技術的範囲に含まれる。

また、本発明は、複数の機器から構成されるシステムに適用されてもよいし、単体の装置に適用されてもよい。さらに、本発明は、実施形態の機能を実現する情報処理プログラムが、システムあるいは装置に供給され、内蔵されたプロセッサによって実行される場合にも適用可能である。本発明の機能をコンピュータで実現するために、コンピュータにインストールされるプログラム、あるいはそのプログラムを格納した媒体、そのプログラムをダウンロードさせるサーバも、プログラムを実行するプロセッサも本発明の技術的範囲に含まれる。特に、少なくとも、上述した実施形態に含まれる処理ステップをコンピュータに実行させるプログラムを格納した非一時的コンピュータ可読媒体（non-transitory computer readable medium）は本発明の技術的範囲に含まれる。
具体的には、工作機械における加工を制御する数値制御装置で用いられる加工プログラムを生成する情報処理方法であって、
コンピュータ支援製造システムにおいて生成された加工プログラムに含まれる複数のコードをそれぞれ解釈する加工プログラム解釈ステップと、
前記数値制御装置の種類に応じて前記加工プログラムに含まれるコードを最適化して新たな最適化加工プログラムを生成する最適化処理ステップと、
を含む情報処理方法や、
工作機械における加工を制御する数値制御装置で用いられる加工プログラムを生成する情報処理プログラムであって、
工作機械における加工を制御する数値制御装置で用いられる加工プログラムを生成する情報処理方法であって、
コンピュータ支援製造システムにおいて生成された加工プログラムに含まれる複数のコードをそれぞれ解釈する加工プログラム解釈ステップと、
前記数値制御装置の種類に応じて前記加工プログラムに含まれるコードを最適化して新たな最適化加工プログラムを生成する最適化処理ステップと、
をコンピュータに実行させる情報処理プログラムも、本願発明の技術範囲に含まれる。

Claims (1)

1. 工作機械における加工を制御するための数値制御装置で用いられる加工プログラムを生成する情報処理装置であって、
   コンピュータ支援製造システムにおいて生成された加工プログラムに含まれる複数のコードをそれぞれ解釈する加工プログラム解釈部と、
   前記加工プログラム解釈部での解釈結果に基づき、前記加工プログラムを逆変換してＡＰＴ（automatically programmed tools）で記述されたＡＰＴプログラムを生成する逆変換部と、
   前記数値制御装置の種類に応じて前記ＡＰＴプログラムに所定のスクリプトを実行して最適化した後に、新たな最適化加工プログラムへ再度変換する最適化処理部と、
   を備えた情報処理装置。

Images