JP6987660B2

JP6987660B2 - Bracket fitting structure

Info

Publication number: JP6987660B2
Application number: JP2018017986A
Authority: JP
Inventors: 均平沢
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2018-02-05
Filing date: 2018-02-05
Publication date: 2022-01-05
Anticipated expiration: 2038-02-05
Also published as: JP2019135398A

Description

本発明は、ブラケット嵌合構造に関する。 The present invention relates to a bracket fitting structure.

従来、樹脂部品のブラケット導入部に対して金属ブラケットを差し込み、金属ブラケットと樹脂部品とを所定の手段にて抜け止めすることにより、両者を嵌合させるブラケット嵌合構造が提案されている。このようなブラケット嵌合構造では、ブラケット導入部に対する金属ブラケットの挿入性を向上させるために、ブラケット導入部に対してテーパ面を形成することが知られている（例えば特許文献１，２参照）。 Conventionally, a bracket fitting structure has been proposed in which a metal bracket is inserted into a bracket introduction portion of a resin component and the metal bracket and the resin component are prevented from coming off by a predetermined means to fit the metal bracket and the resin component. In such a bracket fitting structure, it is known to form a tapered surface with respect to the bracket introduction portion in order to improve the insertability of the metal bracket with respect to the bracket introduction portion (see, for example, Patent Documents 1 and 2). ..

また、金属ブラケットをブラケット導入部に挿入して嵌合した場合にガタを防止するため、ブラケット導入部の隙間を金属ブラケットの板厚よりも小さくすることも可能である（例えば特許文献３参照）。 Further, in order to prevent play when the metal bracket is inserted into the bracket introduction portion and fitted, the gap of the bracket introduction portion can be made smaller than the plate thickness of the metal bracket (see, for example, Patent Document 3). ..

特開２００９−２７０６８７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-270686 特開２０１７−１１８１０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-11810 特開２０１３−１４３８２６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-1438226

ここで、特許文献３に記載のブラケット嵌合構造では、ブラケット導入部の隙間が金属ブラケットの板厚よりも小さいことから、金属ブラケットをより一層挿入し易くする必要がある。このため、金属ブラケットの先端側の角部を面取りすることが考えられる。しかし、この場合には先端側の角部を面取りする工程が追加されることとなり、コストアップを招いてしまう。一方、面取りしないとなると、たとえブラケット導入部にテーパ面を形成していたとしても、角部（特にプレス加工時に形成されるエッジ）がテーパ面に引っ掛かってしまい、挿入が極めて困難となってしまう。 Here, in the bracket fitting structure described in Patent Document 3, since the gap of the bracket introduction portion is smaller than the plate thickness of the metal bracket, it is necessary to make it easier to insert the metal bracket. Therefore, it is conceivable to chamfer the corner portion on the tip side of the metal bracket. However, in this case, a step of chamfering the corner portion on the tip side is added, which leads to an increase in cost. On the other hand, if chamfering is not performed, even if a tapered surface is formed at the bracket introduction portion, the corner portion (particularly the edge formed during press working) will be caught on the tapered surface, making insertion extremely difficult. ..

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、ブラケット導入部の隙間が金属ブラケットの板厚よりも小さい場合において、金属ブラケットに面取り加工を施す必要がなく金属ブラケットの挿入性を向上させることが可能なブラケット嵌合構造を提供することにある。 The present invention has been made to solve such a problem, and an object thereof is to chamfer the metal bracket when the gap of the bracket introduction portion is smaller than the plate thickness of the metal bracket. It is an object of the present invention to provide a bracket fitting structure which is not necessary and can improve the insertability of a metal bracket.

本発明に係るブラケット嵌合構造は、ブラケット導入部に対して金属ブラケットを挿入して嵌合させる構造である。金属ブラケットは、側面視した場合に、一面側の先端部がプレス加工時に形成される誘導面となっており、他面側の先端部が角部を有するエッジとなっている。樹脂部品は、ブラケット導入部に金属ブラケットを案内するためのテーパ面を金属ブラケットの一面側及び他面側の双方に有し、一面側のテーパ面が他面側のテーパ面よりも所定距離だけ奥まって形成されている。 The bracket fitting structure according to the present invention is a structure in which a metal bracket is inserted and fitted to the bracket introduction portion. When viewed from the side of the metal bracket, the tip portion on one surface side is a guide surface formed during press working, and the tip portion on the other surface side is an edge having a corner portion. The resin component has tapered surfaces for guiding the metal bracket to the bracket introduction portion on both one side and the other side of the metal bracket, and the tapered surface on one side is a predetermined distance from the tapered surface on the other side. It is formed deep inside.

本発明によれば、金属ブラケットは、一面側の先端部がプレス加工時に形成される誘導面となっており、他面側の先端部が角部を有するエッジとなると共に、樹脂部品は、一面側のテーパ面が他面側のテーパ面よりも所定距離だけ奥まって形成されている。このため、金属ブラケットをブラケット導入部に挿入するときに、金属ブラケットのエッジと他面側のテーパ面とが接触した場合、一面側のテーパ面は他面側のテーパ面よりも奥まっていることから、誘導面が一面側のテーパ面に接触せず、エッジは他面側のテーパ面を滑るように誘導される。その後、誘導面が一面側のテーパ面に接触することから、金属ブラケットに面取り加工を施さなくとも、プレス加工時に形成される誘導面を利用して金属ブラケットをブラケット導入部に挿入することができる。従って、ブラケット導入部の隙間が金属ブラケットの板厚よりも小さい場合において、金属ブラケットに面取り加工を施す必要がなく金属ブラケットの挿入性を向上させることができる。 According to the present invention, in the metal bracket, the tip portion on one surface side is a guide surface formed during press working, the tip portion on the other surface side is an edge having a corner portion, and the resin component is on one surface. The tapered surface on the side is formed so as to be recessed by a predetermined distance from the tapered surface on the other surface side. Therefore, when the metal bracket is inserted into the bracket introduction part, if the edge of the metal bracket comes into contact with the tapered surface on the other side, the tapered surface on one side is deeper than the tapered surface on the other side. Therefore, the guide surface does not come into contact with the tapered surface on the one side, and the edge is guided to slide on the tapered surface on the other side. After that, since the guide surface comes into contact with the tapered surface on one side, the metal bracket can be inserted into the bracket introduction portion by using the guide surface formed during press working without chamfering the metal bracket. .. Therefore, when the gap of the bracket introduction portion is smaller than the plate thickness of the metal bracket, it is not necessary to perform chamfering on the metal bracket, and the insertability of the metal bracket can be improved.

本実施形態に係るブラケット嵌合構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the bracket fitting structure which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るブラケット嵌合構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the bracket fitting structure which concerns on this embodiment. 金属ブラケットの先端側を示す拡大側面図である。It is an enlarged side view which shows the tip side of a metal bracket. 図２に示した樹脂部品を示す要部拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing the resin component shown in FIG. 2. 第１比較例に係るブラケット嵌合構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the bracket fitting structure which concerns on 1st comparative example. 第１比較例に係る金属ブラケットを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the metal bracket which concerns on 1st comparative example. 第２比較例に係るブラケット嵌合構造を示す要部断面図である。It is sectional drawing of the main part which shows the bracket fitting structure which concerns on 2nd comparative example. 本実施形態に係る金属ブラケットをブラケット導入部に挿入する際の様子を示す第１の要部断面図である。It is the first cross-sectional view of the main part which shows the state when the metal bracket which concerns on this embodiment is inserted into the bracket introduction part. 本実施形態に係る金属ブラケットをブラケット導入部に挿入する際の様子を示す第２の要部断面図である。It is the 2nd main part sectional drawing which shows the state when the metal bracket which concerns on this embodiment is inserted into a bracket introduction part. 本実施形態に係る金属ブラケットをブラケット導入部に挿入する際の様子を示す第３の要部断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a third main part showing a state when the metal bracket according to the present embodiment is inserted into the bracket introduction portion.

以下、本発明を好適な実施形態に沿って説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す実施形態においては、一部構成の図示や説明を省略している箇所があるが、省略された技術の詳細については、以下に説明する内容と矛盾が発生しない範囲内において、適宜公知又は周知の技術が適用されていることはいうまでもない。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to preferred embodiments. The present invention is not limited to the embodiments shown below, and can be appropriately modified without departing from the spirit of the present invention. Further, in the embodiments shown below, there are some parts where the illustration and explanation of the configuration are omitted, but the details of the omitted technology are within the range where there is no contradiction with the contents described below. Needless to say, publicly known or well-known techniques are applied as appropriate.

図１は、本実施形態に係るブラケット嵌合構造を示す斜視図であり、図２は、本実施形態に係るブラケット嵌合構造を示す断面図である。図１及び図２に示すように、ブラケット嵌合構造１は、金属ブラケット１０と樹脂部品２０とを備え、これらを嵌合させる構造である。 FIG. 1 is a perspective view showing a bracket fitting structure according to the present embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing the bracket fitting structure according to the present embodiment. As shown in FIGS. 1 and 2, the bracket fitting structure 1 includes a metal bracket 10 and a resin component 20, and is a structure for fitting them.

金属ブラケット１０は、所定の板厚Ｔ（図２参照）で形成された導電性の金属の板材である。この金属ブラケット１０は、その先端側（後述するブラケット導入部に挿入される部分）に一面側から他面側に貫通する貫通孔１１（図１参照）が形成されている。 The metal bracket 10 is a conductive metal plate material formed with a predetermined plate thickness T (see FIG. 2). The metal bracket 10 is formed with a through hole 11 (see FIG. 1) penetrating from one side to the other on the tip side (a portion inserted into a bracket introduction portion described later).

図３は、金属ブラケット１０の先端側を示す拡大側面図である。図３に示すように、本実施形態に係る金属ブラケット１０はプレス加工によって形成されており、面取り加工が施されていないものとなっている。ここで、金属板の他端面側を下型に載置した状態でプレス加工して金属ブラケット１０を形成する場合、側面視して一面側（すなわち上型側）の先端部がやや屈曲してＲ形状となり誘導面１２が形成される。一方、他面側の先端部はプレス加工時に角部となってエッジ１３が形成される。 FIG. 3 is an enlarged side view showing the tip end side of the metal bracket 10. As shown in FIG. 3, the metal bracket 10 according to the present embodiment is formed by press working and is not chamfered. Here, when the metal bracket 10 is formed by press working with the other end surface side of the metal plate placed on the lower mold, the tip portion on the one surface side (that is, the upper mold side) is slightly bent when viewed from the side. It becomes R-shaped and the guide surface 12 is formed. On the other hand, the tip portion on the other surface side becomes a corner portion during press working to form an edge 13.

図１及び図２に示す樹脂部品２０は、金属ブラケット１０が挿入されるブラケット導入部２１が形成された絶縁性樹脂からなる部品である。このような樹脂部品２０は、ブラケット導入部２１に金属ブラケット１０を案内するためのテーパ面２２，２３を有している。テーパ面２２，２３は、ブラケット導入部２１の金属ブラケット１０の導入口２４側に形成された傾斜面であって、金属ブラケット１０の一面側と他面側との双方に対応して形成されている。このテーパ面２２，２３は、金属ブラケット１０を案内するために導入口２４側に広がる傾斜面となっている。また、ブラケット導入部２１は、図２に示すように、隙間Ｓが金属ブラケット１０の板厚Ｔよりも小さく形成されている。このため、金属ブラケット１０がブラケット導入部２１に挿入のうえ嵌合された場合には、ガタが防止される構造となっている。 The resin component 20 shown in FIGS. 1 and 2 is a component made of an insulating resin having a bracket introduction portion 21 into which the metal bracket 10 is inserted. Such a resin component 20 has tapered surfaces 22 and 23 for guiding the metal bracket 10 to the bracket introduction portion 21. The tapered surfaces 22 and 23 are inclined surfaces formed on the introduction port 24 side of the metal bracket 10 of the bracket introduction portion 21, and are formed corresponding to both one side and the other side of the metal bracket 10. There is. The tapered surfaces 22 and 23 are inclined surfaces that extend toward the introduction port 24 in order to guide the metal bracket 10. Further, as shown in FIG. 2, the bracket introduction portion 21 is formed so that the gap S is smaller than the plate thickness T of the metal bracket 10. Therefore, when the metal bracket 10 is inserted into the bracket introduction portion 21 and then fitted, the structure is such that backlash is prevented.

また、樹脂部品２０は、図２に示すように、ブラケット導入部２１に係止爪２５と弾性片２６とを有している。係止爪２５は、金属ブラケット１０をブラケット導入部２１に挿入した場合に、金属ブラケット１０の貫通孔１１が嵌まり込む突出片である。この係止爪２５が貫通孔１１に嵌り込むことにより金属ブラケット１０と樹脂部品２０とが嵌合することとなる。弾性片２６は係止爪２５を弾性支持するものである。この弾性片２６はブラケット導入部２１の一面側に設けられており、係止爪２５は弾性片２６から他面側に向かって突出している。また、係止爪２５は、その導入口２４側に一面側のテーパ面２２と同方向に傾斜する傾斜面２５ａが形成されている。 Further, as shown in FIG. 2, the resin component 20 has a locking claw 25 and an elastic piece 26 in the bracket introduction portion 21. The locking claw 25 is a protruding piece into which the through hole 11 of the metal bracket 10 is fitted when the metal bracket 10 is inserted into the bracket introduction portion 21. When the locking claw 25 is fitted into the through hole 11, the metal bracket 10 and the resin component 20 are fitted together. The elastic piece 26 elastically supports the locking claw 25. The elastic piece 26 is provided on one side of the bracket introduction portion 21, and the locking claw 25 projects from the elastic piece 26 toward the other side. Further, the locking claw 25 is formed with an inclined surface 25a inclined in the same direction as the tapered surface 22 on one surface side on the introduction port 24 side.

図４は、図２に示した樹脂部品２０を示す要部拡大断面図である。図４に示すように、本実施形態において一面側のテーパ面２２は他面側のテーパ面２３よりも所定距離Ｌ１だけ奥まって形成されている。この所定距離Ｌ１は、図３に示す誘導面１２における金属ブラケット１０の長手方向距離Ｌ２（誘導面１２が略円弧状となっている場合には曲率半径Ｒ）よりも長くされている。 FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing the resin component 20 shown in FIG. As shown in FIG. 4, in the present embodiment, the tapered surface 22 on the one side is formed so as to be recessed by a predetermined distance L1 from the tapered surface 23 on the other side. This predetermined distance L1 is longer than the longitudinal distance L2 of the metal bracket 10 on the guide surface 12 shown in FIG. 3 (radius of curvature R when the guide surface 12 has a substantially arc shape).

次に、本実施形態に係るブラケット嵌合構造の作用を説明するが、これに先立って、第１比較例及び第２比較例に係るブラケット嵌合構造の作用を説明する。 Next, the operation of the bracket fitting structure according to the present embodiment will be described, but prior to this, the operation of the bracket fitting structure according to the first comparative example and the second comparative example will be described.

図５は、第１比較例に係るブラケット嵌合構造を示す断面図であり、図６は、第１比較例に係る金属ブラケットを示す斜視図である。図５及び図６に示すように、第１比較例に係る金属ブラケット１１０は、側面視して一面側及び他面側の双方に面取り加工が施されて傾斜面１１１，１１２を有してる。なお、図５に示すように、樹脂部品１２０は金属ブラケット１１０をブラケット導入部１２１に案内するためのテーパ面１２２，１２３を有しているが、一方が他方よりも奥まることなく同列に形成されている。 FIG. 5 is a cross-sectional view showing a bracket fitting structure according to the first comparative example, and FIG. 6 is a perspective view showing a metal bracket according to the first comparative example. As shown in FIGS. 5 and 6, the metal bracket 110 according to the first comparative example has inclined surfaces 111 and 112 which are chamfered on both one side and the other side when viewed from the side. As shown in FIG. 5, the resin component 120 has tapered surfaces 122 and 123 for guiding the metal bracket 110 to the bracket introduction portion 121, but one of them is formed in the same row without being deeper than the other. Has been done.

このような第１比較例では、金属ブラケット１１０に面取り加工が施されているため、各傾斜面１１１，１１２が各テーパ面１２２，１２３に当接し、たとえブラケット導入部１２１が金属ブラケット１１０の板厚よりも小さくとも、円滑な挿入が行われる。 In such a first comparative example, since the metal bracket 110 is chamfered, the inclined surfaces 111 and 112 abut on the tapered surfaces 122 and 123, and even if the bracket introduction portion 121 is a plate of the metal bracket 110. Even if it is smaller than the thickness, smooth insertion is performed.

しかし、第１比較例に係るブラケット嵌合構造１００の場合、金属ブラケット１１０のプレス加工工程に面取り工程を付加する必要があり、コストアップを招いてしまう。 However, in the case of the bracket fitting structure 100 according to the first comparative example, it is necessary to add a chamfering process to the press working process of the metal bracket 110, which leads to an increase in cost.

図７は、第２比較例に係るブラケット嵌合構造を示す要部断面図である。第２比較例に係る金属ブラケット２１０は第１比較例のように面取り加工が施されていない。このため、一面側の先端部はプレス加工時に形成される誘導面２１１となっており、他面側の先端部はプレス加工時に角部となってエッジ２１２が形成される。 FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part showing the bracket fitting structure according to the second comparative example. The metal bracket 210 according to the second comparative example is not chamfered as in the first comparative example. Therefore, the tip portion on one surface side is the guide surface 211 formed during press working, and the tip portion on the other surface side becomes a corner portion during press working to form the edge 212.

しかし、第２比較例では、金属ブラケット２１０に面取り加工が施されていないため、図７に示すように、誘導面２１１が一面側のテーパ面２２２に接触すると共にエッジ２１２が他面側のテーパ面２２３に接触する。この状態で、金属ブラケット２１０をブラケット導入部２２１に挿入しようとすると、エッジ２１２が他面側のテーパ面２２３に引っ掛かってしまい、挿入が極めて困難となってしまう。 However, in the second comparative example, since the metal bracket 210 is not chamfered, as shown in FIG. 7, the guide surface 211 comes into contact with the tapered surface 222 on one side and the edge 212 is tapered on the other side. Contact surface 223. If the metal bracket 210 is to be inserted into the bracket introduction portion 221 in this state, the edge 212 will be caught on the tapered surface 223 on the other surface side, and the insertion will be extremely difficult.

図８〜図１０は、本実施形態に係る金属ブラケット１０をブラケット導入部２１に挿入する際の様子を示す要部断面図である。まず、図８に示すように、本実施形態に係る樹脂部品２０は一面側のテーパ面２２が他面側のテーパ面２３よりも奥まっていることから、例えば、金属ブラケット１０のエッジ１３が他面側のテーパ面２３に接触する。しかし、この時点では図７に示した場合と異なり、誘導面１２が一面側のテーパ面２２に接触しておらず、金属ブラケット１０は他面側のテーパ面２３に沿ってブラケット導入部２１側へ移動することとなる（矢印Ａ参照）。 8 to 10 are cross-sectional views of a main part showing a state when the metal bracket 10 according to the present embodiment is inserted into the bracket introduction portion 21. First, as shown in FIG. 8, in the resin component 20 according to the present embodiment, since the tapered surface 22 on one side is deeper than the tapered surface 23 on the other side, for example, the edge 13 of the metal bracket 10 is other. It contacts the tapered surface 23 on the surface side. However, at this point, unlike the case shown in FIG. 7, the guide surface 12 is not in contact with the tapered surface 22 on one side, and the metal bracket 10 is on the bracket introduction portion 21 side along the tapered surface 23 on the other side. Will move to (see arrow A).

その後、エッジ１３が他面側のテーパ面２３を乗り越えると、図９に示すように、金属ブラケット１０の他面がブラケット導入部２１の他面２１ａに載置した状態となる。そして、載置した状態のまま金属ブラケット１０が更に押し込まれると、金属ブラケット１０の誘導面１２が一面側のテーパ面２２に接触する。ここで、本実施形態では一面側のテーパ面２２が他面側のテーパ面２３よりも所定距離Ｌ１だけ奥まっていると共に、所定距離Ｌ１が誘導面１２における金属ブラケット１０の長手方向距離Ｌ２よりも大きくされているため、エッジ１３が他面側のテーパ面２３を乗り越える前に誘導面１２が一面側のテーパ面２２に接触してしまうことを適切に防止している。 After that, when the edge 13 gets over the tapered surface 23 on the other surface side, as shown in FIG. 9, the other surface of the metal bracket 10 is placed on the other surface 21a of the bracket introduction portion 21. Then, when the metal bracket 10 is further pushed in with the metal bracket 10 placed in the mounted state, the guide surface 12 of the metal bracket 10 comes into contact with the tapered surface 22 on the one side. Here, in the present embodiment, the tapered surface 22 on one side is recessed by a predetermined distance L1 from the tapered surface 23 on the other side, and the predetermined distance L1 is larger than the longitudinal distance L2 of the metal bracket 10 on the guide surface 12. Since the size is increased, it is appropriately prevented that the guide surface 12 comes into contact with the tapered surface 22 on the one surface side before the edge 13 gets over the tapered surface 23 on the other surface side.

誘導面１２が一面側のテーパ面２２に接触した状態で金属ブラケット１０が更に押し込まれると、誘導面１２と一面側のテーパ面２２との協働により金属ブラケット１０が円滑に挿入されていく。 When the metal bracket 10 is further pushed in with the guide surface 12 in contact with the tapered surface 22 on the one side, the metal bracket 10 is smoothly inserted by the cooperation between the guide surface 12 and the tapered surface 22 on the one side.

その後、図１０に示すように、金属ブラケット１０は係止爪２５まで到達する。係止爪２５は、一面側の弾性片２６から他面側に突出するものであり、一面側のテーパ面２２と同方向に傾斜する傾斜面２５ａを有している。このため、係止爪２５の傾斜面２５ａと誘導面１２とが接触して弾性片２６を弾性変形させることとなり、エッジ１３が傾斜面２５ａに当接する場合と比較すると、より一層円滑に挿入されることとなる。 After that, as shown in FIG. 10, the metal bracket 10 reaches the locking claw 25. The locking claw 25 projects from the elastic piece 26 on one side to the other side, and has an inclined surface 25a inclined in the same direction as the tapered surface 22 on the one side. Therefore, the inclined surface 25a of the locking claw 25 and the guide surface 12 come into contact with each other to elastically deform the elastic piece 26, and the edge 13 is inserted more smoothly than in the case where the edge 13 abuts on the inclined surface 25a. The Rukoto.

そして、金属ブラケット１０の貫通孔１１（図１参照）に係止爪２５が嵌まり込むと嵌合が完了することとなる。なお、上記では金属ブラケット１０が挿入時に他面側のテーパ面２３に接触し、その後一面側のテーパ面２２に接触する例を説明した。しかし、これに限らず、金属ブラケット１０の挿入時には、他面側のテーパ面２３よりも奥まる一面側のテーパ面２２に最初に接触し、そのまま挿入されていく場合もある。この場合、図８の状態を経ることなく図９の状態に至ることから、金属ブラケット１０は円滑に挿入されていく。 Then, when the locking claw 25 is fitted into the through hole 11 (see FIG. 1) of the metal bracket 10, the fitting is completed. In the above description, an example in which the metal bracket 10 contacts the tapered surface 23 on the other surface side and then contacts the tapered surface 22 on the one surface side at the time of insertion has been described. However, not limited to this, when the metal bracket 10 is inserted, it may first come into contact with the tapered surface 22 on the one side that is deeper than the tapered surface 23 on the other side, and may be inserted as it is. In this case, since the state of FIG. 9 is reached without going through the state of FIG. 8, the metal bracket 10 is smoothly inserted.

このようにして、本実施形態に係るブラケット嵌合構造１によれば、金属ブラケット１０は、一面側の先端部がプレス加工時に形成される誘導面１２となっており、他面側の先端部が角部を有するエッジ１３となると共に、樹脂部品２０は、一面側のテーパ面２２が他面側のテーパ面２３よりも所定距離Ｌ１だけ奥まって形成されている。このため、金属ブラケット１０をブラケット導入部２１に挿入するときに、金属ブラケット１０のエッジ１３と他面側のテーパ面２３とが接触した場合、一面側のテーパ面２２は他面側のテーパ面２３よりも奥まっていることから、誘導面１２が一面側のテーパ面２２に接触せず、エッジ１３は他面側のテーパ面２３を滑るように誘導される。その後、誘導面１２が一面側のテーパ面２２に接触することから、金属ブラケット１０に面取り加工を施さなくとも、プレス加工時に形成される誘導面１２を利用して金属ブラケット１０をブラケット導入部２１に挿入することができる。従って、ブラケット導入部２１の隙間Ｓが金属ブラケット１０の板厚Ｔよりも小さい場合において、金属ブラケット１０に面取り加工を施す必要がなく金属ブラケット１０の挿入性を向上させることができる。 In this way, according to the bracket fitting structure 1 according to the present embodiment, the metal bracket 10 has a guide surface 12 whose tip portion on one surface side is formed during press working, and the tip portion on the other surface side. Is an edge 13 having a corner portion, and the resin component 20 is formed so that the tapered surface 22 on one side is recessed by a predetermined distance L1 from the tapered surface 23 on the other side. Therefore, when the metal bracket 10 is inserted into the bracket introduction portion 21, if the edge 13 of the metal bracket 10 comes into contact with the tapered surface 23 on the other side, the tapered surface 22 on the one side becomes the tapered surface on the other side. Since it is deeper than 23, the guide surface 12 does not come into contact with the tapered surface 22 on the one side, and the edge 13 is guided to slide on the tapered surface 23 on the other side. After that, since the guide surface 12 comes into contact with the tapered surface 22 on the one side, the metal bracket 10 can be introduced into the bracket introduction portion 21 by using the guide surface 12 formed during the press working without chamfering the metal bracket 10. Can be inserted into. Therefore, when the gap S of the bracket introduction portion 21 is smaller than the plate thickness T of the metal bracket 10, it is not necessary to chamfer the metal bracket 10, and the insertability of the metal bracket 10 can be improved.

また、上記所定距離Ｌ１は、誘導面１２における金属ブラケット１０の長手方向距離Ｌ２よりも長くされているため、一面側のテーパ面２２の奥まる距離が小さすぎて、エッジ１３が他面側のテーパ面２３を乗り越える前に、誘導面１２が一面側のテーパ面２２に接触してしまう事態を防止して、適切に金属ブラケット１０を挿入することができる。 Further, since the predetermined distance L1 is longer than the longitudinal distance L2 of the metal bracket 10 on the guide surface 12, the deep distance of the tapered surface 22 on one surface side is too small, and the edge 13 is on the other surface side. The metal bracket 10 can be appropriately inserted by preventing the guide surface 12 from coming into contact with the tapered surface 22 on the one side before getting over the tapered surface 23.

また、金属ブラケット１０は貫通孔１１を有すると共に、樹脂部品２０は貫通孔１１が嵌る係止爪２５をブラケット導入部２１に有し、係止爪２５は、一面側のテーパ面２２と同方向に傾斜した傾斜面２５ａを有し、金属ブラケット１０をブラケット導入部２１に挿入する際に、金属ブラケット１０の誘導面１２と傾斜面２５ａとが接触する。このため、金属ブラケット１０をブラケット導入部２１に挿入する際に、金属ブラケット１０の先端部がテーパ面２２，２３を乗り越えて挿入された後に、係止爪２５に引っ掛かってしまう可能性を低減して、より一層円滑な嵌合に寄与することができる。 Further, the metal bracket 10 has a through hole 11, and the resin component 20 has a locking claw 25 into which the through hole 11 fits in the bracket introduction portion 21, and the locking claw 25 is in the same direction as the tapered surface 22 on one side. The metal bracket 10 has an inclined surface 25a, and when the metal bracket 10 is inserted into the bracket introduction portion 21, the guide surface 12 of the metal bracket 10 and the inclined surface 25a come into contact with each other. Therefore, when the metal bracket 10 is inserted into the bracket introduction portion 21, the possibility that the tip portion of the metal bracket 10 gets caught on the locking claw 25 after being inserted over the tapered surfaces 22 and 23 is reduced. Therefore, it can contribute to smoother fitting.

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよいし、周知及び公知の技術を組み合わせてもよい。 Although the present invention has been described above based on the embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and changes may be made without departing from the spirit of the present invention. It may be combined.

例えば、上記実施形態においてブラケット嵌合構造１において金属ブラケット１０は平板であるが、これに限らず、例えば特開２０１７−１１８１０号公報の金属ブラケットのように、両側が折り曲げられて断面Ｕ字形状となっていてもよい。 For example, in the above embodiment, the metal bracket 10 is a flat plate in the bracket fitting structure 1, but the metal bracket 10 is not limited to this, and is not limited to this. It may be.

１：ブラケット嵌合構造
１０：金属ブラケット
１２：誘導面
１３：エッジ
２０：樹脂部品
２１：ブラケット導入部
２２：一面側のテーパ面
２３：他面側のテーパ面
２５：係止爪
２５ａ：傾斜面
２６：弾性片
Ｌ１：所定距離
Ｌ２：長手方向距離
Ｓ：隙間
Ｔ：板厚 1: Bracket fitting structure 10: Metal bracket 12: Guide surface 13: Edge 20: Resin part 21: Bracket introduction part 22: Tapered surface on one side 23: Tapered surface on the other side 25: Locking claw 25a: Inclined surface 26: Elastic piece L1: Predetermined distance L2: Longitudinal distance S: Gap T: Plate thickness

Claims

所定の板厚で形成された金属ブラケットと、前記金属ブラケットの板厚よりも隙間が小さく形成されたブラケット導入部が形成された樹脂部品とを備え、前記ブラケット導入部に対して前記金属ブラケットを挿入して嵌合させるブラケット嵌合構造であって、
前記金属ブラケットは、側面視した場合に、一面側の先端部がプレス加工時に形成される誘導面となっており、他面側の先端部が角部を有するエッジとなっており、
前記樹脂部品は、前記ブラケット導入部に前記金属ブラケットを案内するためのテーパ面を前記金属ブラケットの前記一面側及び前記他面側の双方に有し、前記一面側のテーパ面が前記他面側のテーパ面よりも所定距離だけ奥まって形成されている
ことを特徴とするブラケット嵌合構造。 A metal bracket formed with a predetermined plate thickness and a resin component having a bracket introduction portion formed with a gap smaller than the plate thickness of the metal bracket are provided, and the metal bracket is provided with respect to the bracket introduction portion. It is a bracket fitting structure that is inserted and fitted.
When viewed from the side of the metal bracket, the tip on one side is a guide surface formed during press working, and the tip on the other side is an edge with corners.
The resin component has a tapered surface for guiding the metal bracket to the bracket introduction portion on both the one side and the other side of the metal bracket, and the tapered surface on the one side is the other side. Bracket fitting structure characterized by being formed by a predetermined distance deeper than the tapered surface of.

前記所定距離は、前記誘導面における前記金属ブラケットの長手方向距離よりも長くされている
ことを特徴とする請求項１に記載のブラケット嵌合構造。 The bracket fitting structure according to claim 1, wherein the predetermined distance is longer than the longitudinal distance of the metal bracket on the guide surface.

前記金属ブラケットは、前記ブラケット導入部に挿入される部分に、前記一面側から前記他面側に貫通する貫通孔を有し、
前記樹脂部品は、前記金属ブラケットを挿入した場合に前記貫通孔が嵌る係止爪と、前記係止爪を弾性支持する弾性片とを前記ブラケット導入部に有し、
前記係止爪は、前記一面側のテーパ面と同方向に傾斜した傾斜面を有し、前記金属ブラケットを前記ブラケット導入部に挿入する際に、前記金属ブラケットの前記誘導面と前記傾斜面とが接触する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載のブラケット嵌合構造。 The metal bracket has a through hole penetrating from the one side to the other side in a portion inserted into the bracket introduction portion.
The resin component has a locking claw into which the through hole is fitted when the metal bracket is inserted, and an elastic piece that elastically supports the locking claw in the bracket introduction portion.
The locking claw has an inclined surface inclined in the same direction as the tapered surface on the one side, and when the metal bracket is inserted into the bracket introduction portion, the guide surface and the inclined surface of the metal bracket are used. The bracket fitting structure according to claim 1 or 2, wherein the brackets are in contact with each other.