JP6987140B2 - 改良型静電気防止加圧タンク - Google Patents
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Description
Dmax(mm)=0.01P(bar)+3.0
Dmin(mm)=0.019Dmax(mm)+2.95
にしたがう変化が、最適な気密性を保証するという証拠を提供した。Pは試験圧力、Dminは好ましい半径方向シールリップ厚さDの下限であり、Dmaxは上限である。シールリップとカップリングピースとの間に、少なくとも90のショア硬度を有するシールリングを使用することが推定される。
11 中空体1の出口
111 接触領域
12 中空体とボスとの間の接合部
13 中空体の内部
2 ボス
20 ボス部
21 アパチャ
22 ディフューザ
221 ディフューザ開口部
222 ***部を有するディフューザの内側面表面
23 ネックリング
231 ネックリングカラー
232 ネックリングフランジ
233 ネックリング孔
234 センタリング溝
24 シールリップ
25 雌ネジ
26 接触領域
27 静電気除去壁
271 内部静電気除去壁面
28 乱流放出開口部
3 カップリングピース
31 シールリング
8 繊維強化層
81 トルクカップリング
9 圧力逃がしデバイス
P 試験圧力
D シールリップ厚、半径方向
Dmin 最小推奨シールリップ厚
Dmax 最大推奨シールリップ厚
TP ネジピッチ
HT ネジ高さ
DO シーリングリングの底部ネジマージンまでの距離
Claims (17)
- 高圧および低圧の流体/ガス、特にLPG、LNG、またはCNGを貯蔵するための圧力タンクであって、
−周囲に接触領域(111)を有する少なくとも1つの出口(11)を有する熱可塑性材料の中空体(1)と、
−前記中空体(1)の内部への少なくとも1つのアパチャ(21)を有し、前記接触領域(111)と相補的な接触領域(26)と表面全体にわたって接続された、各出口(11)毎の1つのボス(2)であって、前記アパチャ(21)は、前記ボス(2)、またはネックリング(23)、またはカップリングピース(3)の一部とすることができる底端部にディフューザ(22)を有し、前記アパチャ(21)を軸方向にシールし、主に半径方向にのみ向いているディフューザ開口部(221)を有する、1つのボス(2)と、
−前記ディフューザ(22)を囲む前記中空体(1)の内部の静電気除去壁(27)とを備え、
前記静電気除去壁(27)は、前記ボス(2)または前記ネックリング(23)の一部であるか、または、前記カップリングピース(3)に個別の部品として固定されていることを特徴とする、圧力タンク。 - 前記静電気除去壁(27)が、前記ディフューザ開口部(221)に対して相対的に配置されたいくつかの乱流放出開口部(28)を有し、これによって、流体は、圧力下において、前記ボス(2)の下側の領域に主に定常流を生成することを特徴とする、請求項1に記載の圧力タンク。
- 前記乱流放出開口部(28)は、
−前記静電気除去壁(27)の底縁から始まり、その高さの実質的な部分の上側に伸びる細長い開口部である、および/または、
−前記ディフューザ(22)の半径方向の前記開口部(221)と整列される、または、
−前記静電気除去壁(27)の対向する一体化されたセグメント、特にこれらそれぞれの中心と整列されることを特徴とする、請求項2に記載の圧力タンク。 - 前記静電気除去壁(27)は、円形の輪郭またはより複雑な輪郭、たとえば、前記ディフューザ(22)に面しているその表面(271)に沿った波線輪郭または多角形輪郭を有することを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の圧力タンク。
- ディフューザ(22)は、
−円形、楕円形、または多角形、特に長方形のディフューザ開口部(221)を有する、または、
−平坦であるか、または、より複雑なトポグラフィ、特に凸状または円錐形状の***部を有する内側面表面(222)を有する、または、
−前記流体の臨界流速中にアパチャ(21)を閉じる機構(9)を有することを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の圧力タンク。 - 前記ボス(2)の前記アパチャ(21)が、雌ネジ(25)を有し、その中にバルブまたは他のカップリングピース(3)がネジ込まれ、シール目的のために、
−少なくとも1つのシールリング(31)、または
−テーパ状の雄ネジを有することを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の圧力タンク。 - 前記ボス(2)が、前記ボス(2)の外側接続部(20)に同心円状に位置し、前記アパチャ(21)および雌ネジ(25)の少なくとも一部を提供する、注入または埋め込まれたネックリング(23)を備えたことを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の圧力タンク。
- 前記ネックリング(23)が、
−前記アパチャ(21)の軸方向の周りの回転、特にn回回転対称性、たとえば多角形断面に関して、円対称性と比較して減少した対称性を有する、または、対称性を有しない、および/または、
−前記軸方向を備えた鏡面との鏡面対称性を有する、および/または、
−半径方向に延び、その中に孔(233)を有する周囲のカラー(232)を有する、および/または、
−前記アパチャ(21)の上部にセンタリング溝(234)を有する、および/または、
−金属製である、および/または、
−接続孔および溝を有することを特徴とする、請求項7に記載の圧力タンク。 - 前記外側接続部(20)が、
−熱可塑性材料から製造され、
−接触領域(26)を備え、それによって、特に、前記接触領域(111)の前記熱可塑性材料および前記接触領域(26)の表面液化と、その後の圧縮による注入、接着、または溶接によって、前記中空体(1)における前記出口(11)の前記相補的な接触領域(111)と全表面にわたって接続されることを特徴とする、請求項7または8に記載の圧力タンク。 - 前記ネックリング(23)が、底側に、下方に向いて前記アパチャ(21)を取り囲むネックリングカラー(231)を有し、このようなカラーが、前記外側接続部(20)の材料の外部に埋め込まれ、前記ネックリングカラー(231)の内部側と、前記アパチャ(21)との間の前記ボス(2)材料が、シールリップ(24)を形成することを特徴とする、請求項7から9のいずれか一項に記載の圧力タンク。
- 少なくとも1つのシールリング(31)が、カップリングピース(3)とシールリップ(24)との間に存在することを特徴とする、請求項10に記載の圧力タンク。
- 前記シールリップ(24)の半径方向の厚さが、前記圧力タンクの試験圧力に比例して選択されることを特徴とする、請求項10または11に記載の圧力タンク。
- 前記シールリップ(24)の半径方向の厚さが、最小厚さ(Dmin)と最大厚さ(Dmax)との間で選択され、これらの厚さが、以下の関係式
Dmax(mm)=0.01P(bar)+3.0
Dmin(mm)=0.019Dmax(mm)+2.95
によって、前記試験圧力(P)に関連していることを特徴とする、請求項12に記載の圧力タンク。 - トルクを前記ボス(2)から前記中空体(1)に伝達するための前記接触領域(26、111)が、トルクカップリングとして、前記アパチャ(21)の前記軸方向の周りの回転に関する円対称性を有さず、特に、n回回転対称性、たとえば多角形状を有することを特徴とする、請求項1から13のいずれか一項に記載の圧力タンク。
- 繊維、特にガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ダイニーマ繊維、他の合成繊維および/または天然繊維で強化され、さらに前記繊維を埋め込むマトリクスを備えた、追加の層(8)が、前記中空体(1)の周り、特に、熱硬化性またはUV硬化性樹脂または他の樹脂の外に巻かれ、特に、前記強化された層の適用前に行われる、前記中空体(1)表面のさらなる処理を伴うことを特徴とする、請求項1から14のいずれか一項に記載の圧力タンク。
- 第2のトルクカップリング(81)が、前記出口(11)領域において、前記繊維強化された層(8)に一体的に形成され、このようなカップリングは、前記ボス(2)に作用するトルクを前記層(8)に伝達する目的のために、非円対称性形状、特にn回回転対称性または多角形の形状を有することを特徴とする、請求項15に記載の圧力タンク。
- 前記雌ネジ(25)の高さ(HT)と、前記雌ネジ(25)の底端部と前記シールリング(31)の中心との間の軸方向距離、との差は、関係式
HT(mm)−DO(mm)≦0.5TPにしたがい、
HT(mm)=nTTP(mm)は依然として有効であり、(TP)は、1巻当たりミリメートルでの前記雌ネジ(25)のピッチであり、nTは、前記雌ネジ(25)の巻回数を示すことを特徴とする、請求項6ないし13のいずれか一項に記載の圧力タンク。
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