JP6984958B2 - フィルムコンデンサ及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、フィルムコンデンサ及びその製造方法に関する。

金属化フィルムを巻回してなるフィルムコンデンサとして、例えば、特許文献１に開示されているように、フィルム巻回部の巻回軸方向の両端面に形成されたメタリコン電極に、バスバーが接続されたものがある。

特開２０１６−３９２３３号公報

しかしながら、一対のメタリコン電極の表面を、完全に平坦な平坦面とすることが困難であるために、バスバーの接続信頼性を確保することが困難であるという課題がある。すなわち、金属化フィルムを巻回したときに、巻回軸方向のいずれかに若干金属化フィルムがずれると、フィルム巻回部の巻回中心付近において、金属化フィルムの端縁の一部が、巻回軸方向に突出する。この突出部分がメタリコン電極の表面に表れて、***部となる。

そうすると、メタリコン電極の***部は、メタリコン電極とバスバーとの接合信頼性を阻害するおそれがある。すなわち、平板状のバスバーをメタリコン電極の表面に安定して配置することが困難となる。

特許文献１に開示されたフィルムコンデンサのバスバーは、コンデンサ素子の中心部付近において、コンデンサ素子側に突出した突起部を有する。それゆえ、バスバーの突起部が上述のメタリコン電極の表面の***部と干渉することで、バスバーとメタリコン電極との接合信頼性が低下するおそれがある。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、メタリコン電極とバスバーとの接合信頼性に優れたフィルムコンデンサ及びその製造方法を提供しようとするものである。

本発明の一態様は、誘電体フィルム（２１１）の表面に金属膜（２１２）が形成された金属化フィルム（２１）を巻回してなるフィルム巻回部（２）と、
該フィルム巻回部（２）における巻回軸方向（Ｚ）の両端面に形成された一対のメタリコン電極（３）と、
該メタリコン電極に、金属接合材（５）を介して接合された一対のバスバー（４）と、を有し、
上記バスバーは、上記メタリコン電極を覆う平板状に形成されており、
一対の上記メタリコン電極のうちの少なくとも一方は、部分的に上記巻回軸方向に***した***部（３１）を有し、当該メタリコン電極に接合された上記バスバーには、上記***部が内側に配置される逃し部（４１）が形成されており、
上記フィルム巻回部は、上記巻回軸方向から見たときの外形の寸法が最も短くなる短手方向（Ｘ）において、互いに平行に並ぶ一対の平坦な側面平坦部（２２）を有し、上記巻回軸方向から見たとき、上記短手方向における上記一対の側面平坦部の中央部に、上記逃し部が形成されており、
上記逃し部は、上記巻回軸方向から見たとき、上記短手方向に直交する長手方向（Ｙ）に長尺に形成されており、
上記巻回軸方向から見たとき、上記短手方向における上記一対の側面平坦部の間の距離をｄ１としたとき、上記短手方向に直交する長手方向（Ｙ）における上記逃し部と上記フィルム巻回部の外形輪郭との間の距離ｄ２は、ｄ１／２以下であり、
上記フィルム巻回部は、上記巻回軸方向に沿った外周面が、上記一対の側面平坦部と、該一対の側面平坦部を繋ぐ一対の側面湾曲部（２３）とによって構成されており、該側面湾曲部は、上記巻回軸方向から見たとき、円弧状に形成されており、上記側面湾曲部の円弧中心（Ｃ）は、上記逃し部に配置されており、
上記円弧中心は、上記長手方向における上記逃し部の両端部（４１２）に配されている、フィルムコンデンサ（１）にある。

本発明の他の態様は、上記フィルムコンデンサを製造する方法であって、
上記メタリコン電極に上記バスバーを接合するにあたっては、
上記メタリコン電極と上記バスバーとの間に、上記金属接合材を介在させた状態で、上記メタリコン電極と上記バスバーとを相対的に超音波振動させて、上記金属接合材を溶融させることにより、上記メタリコン電極と上記バスバーとに上記金属接合材を溶着させる、フィルムコンデンサの製造方法にある。

上記フィルムコンデンサにおいて、少なくとも一方のバスバーには、上記逃し部が形成されている。すなわち、メタリコン電極の***部が、バスバーの逃し部に配置されている。そのため、平板状のバスバーがメタリコン電極の***部に干渉することを防ぎ、バスバーをメタリコン電極に安定して配置することができる。その結果、メタリコン電極とバスバーとが金属接合材を介して良好に密着し、接合信頼性を向上させることができる。

また、上記フィルムコンデンサの製造方法においては、超音波振動によって、金属接合材を介して、上記メタリコン電極に上記バスバーを接合する。それゆえ、容易かつ確実に、上記フィルムコンデンサを得ることができる。

以上のごとく、上記態様によれば、メタリコン電極とバスバーとの接合信頼性に優れたフィルムコンデンサ及びその製造方法を提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

実施形態１における、フィルムコンデンサの平面図。 図１のII−II線矢視断面図。 図１のIII−III線矢視断面図。 実施形態１における、フィルム巻回部とメタリコン電極との断面説明図。 実施形態１における、メタリコン電極とバスバーとの接合界面の拡大断面説明図。 実施形態１における、***部と逃し部との断面説明図。 実施形態１における、陥没部と開口部との断面説明図。 実施形態１における、フィルム巻回部の製造方法の斜視説明図。 （ａ）実施形態１における、芯金に巻回された状態のフィルム巻回部の、巻回軸方向から見た断面説明図と、（ｂ）（ａ）のIXb−IXb線矢視断面説明図。 （ａ）実施形態１における、芯金を抜いた後のフィルム巻回部の、巻回軸方向から見た断面説明図と、（ｂ）（ａ）のXb−Xb線矢視断面説明図。 （ａ）実施形態１における、潰した後のフィルム巻回部の、巻回軸方向から見た断面説明図と、（ｂ）（ａ）のXIb−XIb線矢視断面説明図。 実施形態１における、金属化フィルムのずれの状態を示す断面説明図。 実施形態１における、フィルム巻回部の突起及び溝部を示す断面説明図。 実施形態１における、超音波振動溶着にあたっての、各部材の配置等を示す断面説明図。 実施形態１における、超音波振動溶着の方法を示す断面説明図。 比較形態における、フィルムコンデンサの平面説明図。 図１６のXVII−XVII線矢視断面図。 他の比較形態における、フィルムコンデンサの平面説明図。 図１８のXIX−XIX線矢視断面図。 実施形態２における、***部と逃し部との断面説明図。 参考形態１における、フィルムコンデンサの平面図。 参考形態１における、潰した後のフィルム巻回部の、巻回軸方向から見た断面説明図。 実施形態３における、フィルムコンデンサの平面図。 図２３のXXIV−XXIV線矢視断面図。 実施形態４における、フィルムコンデンサの平面図。 実施形態５における、フィルムコンデンサの平面図。 図２６のXXVII−XXVII線矢視断面図。

（実施形態１）
フィルムコンデンサに係る実施形態について、図を参照して説明する。
本実施形態のフィルムコンデンサ１は、図１〜図３に示すごとく、フィルム巻回部２と、一対のメタリコン電極３と、一対のバスバー４と、を有する。

フィルム巻回部２は、図４に示すごとく、誘電体フィルム２１１の表面に金属膜２１２が形成された金属化フィルム２１を巻回してなる。一対のメタリコン電極３は、フィルム巻回部２における巻回軸方向Ｚの両端面に形成されている。一対のバスバー４は、メタリコン電極３に、図５に示すごとく、金属接合材５を介して接合されている。

図１〜図３に示すごとく、バスバー４は、メタリコン電極３を覆う平板状に形成されている。
一対のメタリコン電極３のうちの少なくとも一方は、図２、図３、図６に示すごとく、部分的に巻回軸方向Ｚに***した***部３１を有する。当該メタリコン電極３に接合されたバスバー４には、***部３１が内側に配置される逃し部４１が形成されている。

本実施形態においては、一対のメタリコン電極３のうちの一方にのみ、***部３１が形成されている。
なお、一対のバスバー４のうちの一方が、正極のバスバー４Ｐであり、他方が、負極のバスバー４Ｎである。また、正極のバスバー４Ｐに接続されるメタリコン電極３が、正極のメタリコン電極３Ｐ、負極のバスバー４Ｎに接続されるメタリコン電極３が、負極のメタリコン電極３Ｎとなる。

本実施形態において、フィルム巻回部２は、図４に示すごとく、誘電体フィルム２１１の片面に金属膜２１２を形成してなる金属化フィルム２１を２枚重ねて巻回してある。２枚の金属化フィルム２１のうち、一方の金属化フィルム２１の金属膜２１２が正極のメタリコン電極３Ｐに接続され、他方の金属化フィルム２１の金属膜２１２が負極のメタリコン電極３Ｎに接続されている。

図１に示すごとく、フィルム巻回部２は、巻回軸方向Ｚから見た形状が、略長円形状となっている。
フィルム巻回部２は、巻回軸方向Ｚから見たときの外形の寸法が最も短くなる短手方向Ｘにおいて、互いに平行に並ぶ一対の平坦な側面平坦部２２を有する。巻回軸方向Ｚから見たとき、短手方向Ｘにおける一対の側面平坦部２２の中央部に、逃し部４１が形成されている。

逃し部４１は、巻回軸方向Ｚから見たとき、上記短手方向Ｘに直交する長手方向Ｙに長尺に形成されている。すなわち、逃し部４１は、側面平坦部２２に平行な方向に長尺に形成されている。

巻回軸方向Ｚから見たとき、短手方向Ｘにおける上記一対の側面平坦部２２の間の距離をｄ１としたとき、長手方向Ｙにおける逃し部４１とフィルム巻回部２の外形輪郭との間の距離ｄ２は、ｄ１／２以下である。すなわち、ｄ２≦ｄ１／２である。

フィルム巻回部２は、巻回軸方向Ｚに沿った外周面が、一対の側面平坦部２２と、一対の側面平坦部２２を繋ぐ一対の側面湾曲部２３とによって構成されている。側面湾曲部２３は、巻回軸方向Ｚから見たとき、円弧状に形成されている。側面湾曲部２３の円弧中心Ｃは、逃し部４１に配置されている。

円弧中心Ｃは、長手方向Ｙにおける逃し部４１の両端部４１２に配されている。
図２、図３に示すごとく、一対のバスバー４の双方に、バスバー４をメタリコン電極３に向って貫通する開口部４１１を有する。一対のバスバー４の少なくとも一方における開口部４１１が、逃し部４１として機能する。すなわち、本実施形態においては、図６に示すごとく、正極のバスバー４Ｐに形成された開口部４１１に、メタリコン電極３Ｐの***部３１が配置される。これにより、正極のバスバー４Ｐの開口部４１１が、逃し部４１として機能する。

一方、図２、図３、図７に示すごとく、負極のバスバー４Ｎにも、正極のバスバー４Ｐと同様に、開口部４１１は形成されている。ただし、負極のバスバー４Ｎにおける開口部４１１は、逃し部４１としては機能していない。すなわち、負極のメタリコン電極３Ｎには、***部３１が形成されていない。それゆえ、負極のバスバー４Ｎの開口部４１１には、***部３１が配置されていない。

なお、図７に示すごとく、負極のメタリコン電極３Ｎには、巻回軸方向Ｚに陥没した陥没部３２が形成されている。巻回軸方向Ｚから見たとき、負極のバスバー４Ｎの開口部４１１の内側に、陥没部３２が配置されている。

本実施形態において、メタリコン電極３とバスバー４との間に介在された金属接合材５は、はんだである。すなわち、図５に示すごとく、バスバー４は、はんだを介してメタリコン電極３に接合されている。メタリコン電極３の表面は、微小な凹凸を有する。この微小な凹凸面の凹部を埋めるように、金属接合材５としてのはんだが配置されている。なお、メタリコン電極３の表面における微小な凹凸の深さは、バスバー４の厚みやメタリコン電極３の厚みに比べて充分に小さい。

金属接合材５は、メタリコン電極３の略全面に配置されて、バスバー４と接合されている。また、バスバー４は、メタリコン電極３の全面を覆うように、配置されている。このようにすることで、フィルム巻回部２の熱を、バスバー４を介して放熱しやすくすることができる。また、フィルム巻回部２とバスバー４との間の電流経路を大きく確保することができ、インダクタンスの低減を図ることができる。

図６に示すごとく、***部３１は、フィルム巻回部２の端面に形成される突起２４に起因して形成されている。すなわち、後述するフィルム巻回部２の製造過程において、フィルム巻回部２の端面に部分的に突起２４が形成される。メタリコン電極３は、フィルム巻回部２の端面に、亜鉛等の金属を溶射することにより形成される。それゆえ、メタリコン電極３の表面も、フィルム巻回部２の端面に形成された突起２４に倣い、該突起２４が形成された部分に、***部３１が形成される。

本実施形態のフィルムコンデンサ１の製造方法につき、図８〜図１５を用いて説明する。
まず、フィルム巻回部２を形成するにあたっては、重ね合わせた２枚の金属化フィルム２１を、図８に示すごとく、円柱状の芯金６１の周りに、多数回、渦巻状に巻回する。これにより、略円筒状のフィルム巻回部２が形成される。

次いで、図９、図１０に示すごとく、芯金６１の周りに形成されたフィルム巻回部２から、芯金６１を巻回軸方向Ｚに引き抜く。
そうすると、芯金６１の引き抜きに伴い、金属化フィルム２１のうち、巻回中心側の一部が、芯金６１の引き抜き方向に引っ張られる。これにより、この金属化フィルム２１の一部が、図１２に示すごとく、他の部分に対して巻回軸方向Ｚにずれる。つまり、フィルム巻回部２の一方の端面においては、中心部付近が巻回軸方向Ｚに突出して、中心側突部２４１が形成される。また、フィルム巻回部２の他方の端面においては、中心部付近が巻回軸方向Ｚに後退して、中心側後退部２５１が形成される。

その後、図１０に示す略円筒状のフィルム巻回部２を、図１１に示すごとく、巻回軸方向Ｚに直交する一つの方向に潰す。つまり、フィルム巻回部２の外周面に、互いに反対側から、荷重Ｆを作用させる。これにより、巻回軸方向Ｚから見た形状において、フィルム巻回部２が略長円状となる。そうすると、図１３に示すごとく、上述した中心側突起部２４１同士が集合して、一つの突起２４が形成される。また、中心側後退部２５１同士が集合して、一つの溝部２５が形成される。

このようにして、フィルム巻回部２が形成されると共に、一方の端面に突起２４が形成され、他方の端面に溝部２５が形成される。
次いで、フィルム巻回部２の両端面に、それぞれ金属を溶射して、メタリコン電極３を形成する。そうすると、メタリコン電極３は、全体としては端面に沿って略平坦に形成される。ただし、突起２４が存在する位置においては、突起２４に倣って***部３１が形成され、溝部２５が存在する位置においては、溝部２５に倣って陥没部３２が形成される。

次いで、メタリコン電極３にバスバー４を接合する。
メタリコン電極３にバスバー４を接合するにあたっては、超音波振動溶着法を用いる。すなわち、図１４、図１５に示すごとく、メタリコン電極３とバスバー４との間に、金属接合材５を介在させる。この状態で、メタリコン電極３とバスバー４とを相対的に超音波振動させて、金属接合材５を溶融させる。これにより、メタリコン電極３とバスバー４とに金属接合材５を溶着させる。

より具体的には、図１４、図１５に示すごとく、フィルム巻回部２の端面に形成されたメタリコン電極３の表面に、はんだ箔５０を介して、バスバー４を配置する。このメタリコン電極３の表面に、図示を省略する***部３１が存在する場合、逃し部４１となる開口部４１１に***部３１が配置されるように、バスバー４が配置される。そして、バスバー４におけるメタリコン電極３と反対側の面に、超音波振動子６２を当てる。超音波振動子６２は、バスバー４との接触面に、多数の針状突起６２１を有する。

このような多数の針状突起６２１を有する接触面において、図１５に示すごとく、超音波振動子６２がバスバー４をグリップしながら、バスバー４をはんだ箔５０を介してメタリコン電極３に押し当てる。このとき、多数の針状突起６２１は、バスバー４の表面に若干食い込む。この状態において、超音波振動子６２を、メタリコン電極３の表面に沿った方向に超音波振動させる。この超音波振動に伴う摩擦熱により、はんだ箔５０が溶融する。その後、超音波振動を停止することにより、溶融したはんだが再凝固して、メタリコン電極３とバスバー４とに密着する。すなわち、凝固したはんだが、メタリコン電極３とバスバー４とを接合する金属接合材５として、両者の間に介在する。

上記のような接合作業を、フィルム巻回部２の両端面においてそれぞれ行うことにより、図１〜図３に示すフィルムコンデンサ１が得られる。なお、超音波振動子６２の多数の針状突起６２１が食い込んだバスバー４の表面には、その跡となる微小な穴が多数存在している。

次に、本実施形態の作用効果につき説明する。
上記フィルムコンデンサ１において、少なくとも一方のバスバー４には、逃し部４１が形成されている。すなわち、メタリコン電極３の***部３１が、バスバー４の逃し部４１に配置されている。そのため、平板状のバスバー４がメタリコン電極３の***部３１に干渉することを防ぎ、バスバー４をメタリコン電極３に安定して配置することができる。その結果、メタリコン電極３とバスバー４とが金属接合材５を介して良好に密着し、接合信頼性を向上させることができる。

すなわち、例えば図１６に示すごとく、仮にバスバー４０に逃し部を形成しないとすると、図１７に示すごとく、平板状のバスバー４０がメタリコン電極３の***部３１に干渉して、メタリコン電極３の表面に対してバスバー４０が傾いてしまうおそれがある。このような状態となると、メタリコン電極３とバスバー４０との良好な接合を得ることができない。

一方、このような問題が生じないように、例えば図１８に示すごとく、バスバー４００に細い端子４０１を設けて、該端子４０１をメタリコン電極３の中央にて接合することも考えられる。この場合、図１９に示すごとく、メタリコン電極３に***部３１が存在しても、細い端子４０１が変形して、バスバー４００全体の傾きを防ぐことができる。しかし、このようなバスバー４００の形状及び配置とすると、メタリコン電極３とバスバー４００との対向面積を大きくすることができず、インダクタンスの低減を図ることができない。また、バスバー４００を介したフィルム巻回部２の放熱効果も小さくなってしまう。

そこで、本実施形態のフィルムコンデンサ１は、上記の構成とすることで、インダクタンスの低減及び放熱性の向上を図りつつ、バスバー４とメタリコン電極３との接合信頼性を向上させている。

また、図１に示すごとく、巻回軸方向Ｚから見たとき、短手方向Ｘにおける一対の側面平坦部２２の中央部に、バスバー４の逃し部４１が形成されている。これにより、***部３１が形成される領域に、効果的に逃し部４１を形成することができる。すなわち、フィルム巻回部２の製造過程において、***部３１の原因となる突起２４が形成される部分が、短手方向Ｘにおける一対の側面平坦部２２の中央部となりやすい。それゆえ、***部３１が形成されやすい位置に、逃し部４１を形成することで、確実に、逃し部４１の機能を発揮させることができる。

逃し部４１は、巻回軸方向Ｚから見たとき、フィルム巻回部２の長手方向Ｙに長尺に形成されている。これにより、長手方向Ｙに沿って形成される***部３１にバスバー４が干渉しないようにしつつ、メタリコン電極３に対するバスバー４の対向面積を確保できるように、効果的に、逃し部４１を形成することができる。

また、巻回軸方向Ｚから見たとき、短手方向Ｘにおける一対の側面平坦部２２の間の距離をｄ１としたとき、長手方向Ｙにおける逃し部４１とフィルム巻回部２の外形輪郭との間の距離ｄ２は、ｄ１／２以下である。これにより、***部３１が逃し部４１に確実に配置されるようにすることができる。すなわち、フィルム巻回部２の製造過程において、***部３１の原因となる突起２４が形成される部分の端部が、ｄ２＝ｄ１／２となる位置にある。それゆえ、この位置よりも、ｄ２が短くなるように、逃し部４１を形成することで、確実に、突起２４に起因する***部３１を逃し部４１に逃すことができる。

また、フィルム巻回部２における側面湾曲部２３の円弧中心Ｃは、逃し部４１に配置されている。これにより、より確実に、***部３１を逃し部４１に逃すことができる。つまり、側面湾曲部２３の円弧中心Ｃは、フィルム巻回部２の端面に突起２４が形成されやすく、***部３１が形成されやすい。それゆえ、円弧中心Ｃが、逃し部４１に配置されるようにすることで、効果的に、バスバー４への***部３１の干渉を防ぐことができる。

また、円弧中心Ｃは、長手方向Ｙにおける逃し部４１の両端部４１２に配されている。これにより、***部３１にバスバー４が干渉しないようにしつつ、メタリコン電極３に対するバスバー４の対向面積をより大きく確保することができる。すなわち、***部３１は、２つの円弧中心Ｃを繋ぐ線分状に形成されやすい。それゆえ、２つの円弧中心Ｃを逃し部４１の両端部４１２に配置することで、逃し部４１の面積を極力小さくしつつ、バスバー４と***部３１との干渉を防ぐことができる。

また、逃し部４１は、バスバー４をメタリコン電極３に向かって貫通する開口部４１１である。これにより、***部３１の***高さが大きくても、確実にバスバー４と***部３１との干渉を防ぐことができる。また、開口部４１１は、例えば、バスバー４の外形の形成と共に形成することができるため、加工工数を低減しやすい。

また、一対のバスバー４の双方に、開口部４１１を有し、一対のバスバー４の少なくとも一方における開口部４１１が、逃し部４１として機能している。これにより、フィルムコンデンサ１の生産性を向上させることができる。すなわち、仮に、一方のバスバー４にのみ開口部４１１を形成し、他方のバスバー４には開口部４１１も凹部も形成していない場合、いずれのメタリコン電極３に***部３１があるかを確認したうえで、バスバー４を接合する必要が生じる。一般に、***部３１は極めて小さく、いずれのメタリコン電極３に***部３１が存在して、いずれのメタリコン電極３に***部３１が存在しないのかを判別することは、仮に可能であったとしても、大きな労力であり、時間もかかる。それゆえ、そのような判別を、製造工程において不要とすべく、一対のバスバー４の双方に、開口部４１１を設けている。これにより、少なくともいずれか一方の開口部４１１が逃し部４１として機能すると共に、フィルムコンデンサ１の生産効率を向上させることができる。

また、金属接合材５は、はんだである。それゆえ、メタリコン電極３にバスバー４を接合する際の熱が、フィルム巻回部２に及ぼす影響を抑制することができる。すなわち、上記のように、超音波振動溶着によって、メタリコン電極３にバスバー４を接合する際には、接合部の温度は、金属接合材５の溶融温度以上の温度となる。ここで、はんだは、金属接合材５として比較的、溶融温度が低い。例えば、アルミニウム合金に比べて、はんだの溶融温度は低い。それゆえ、メタリコン電極３にバスバー４を接合する際に、フィルム巻回部２にかかる熱の影響を抑制することができる。すなわち、フィルム巻回部２における誘電体フィルム２１１や金属膜２１２の変質や損傷等の可能性を抑制することができる。

特に、はんだ箔５０を用いて、超音波振動溶着にて、メタリコン電極３とバスバー４と接合することにより、フィルム巻回部２への熱影響を効果的に抑制して、信頼性の高いフィルムコンデンサ１を製造することができる。

以上のごとく、本実施形態によれば、メタリコン電極とバスバーとの接合信頼性に優れたフィルムコンデンサ及びその製造方法を提供することができる。

（実施形態２）
本実施形態は、図２０に示すごとく、バスバー４の逃し部４１として、バスバー４におけるメタリコン電極３側の面を凹ませた凹部４１３を設けた形態である。
すなわち、バスバー４に設けた凹部４１３に、メタリコン電極３の***部３１が配置されている。凹部４１３の深さは、***部３１の高さよりも大きい。

バスバー４における凹部４１３は、プレス加工等により、平板状のバスバー４の一部を局部的に凹ませて形成することができる。凹部４１３は、想定される***部３１の大きさや形成範囲を充分に収容できる程度の大きさや形状に形成する。そして、凹部４１３と***部３１との間の隙間には、金属接合材５が介在している。

なお、図示は省略するが、一対のメタリコン電極３のうち、陥没部（図７の符号３２参照）が形成されたメタリコン電極３に接合されるバスバー４にも、凹部４１３が形成されている。この凹部４１３は、陥没部に対向配置される。しかし、陥没部に対向配置された凹部４１３の内側空間に、メタリコン電極３の一部は存在していない。
その他の構成は、実施形態１と同様である。
なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。

本実施形態においては、バスバー４とメタリコン電極３との対向面積をより大きくすることができる。その結果、放熱性能及びインダクタンスの低減を向上させやすい。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。

（参考形態１）
本実施形態においては、図２１に示すごとく、フィルム巻回部２の外形を、実施形態１のものとは異ならせた形態である。
すなわち、フィルム巻回部２は、巻回軸方向Ｚに沿った外周面が、短手方向Ｘに並ぶ一対の側面平坦部２２と、長手方向Ｙに並ぶ一対の正面平坦部２７とを有する。さらに、フィルム巻回部２の外周面は、側面平坦部２２と正面平坦部２７とを曲面にて繋ぐ曲面角部２６を有する。換言すると、フィルム巻回部２は、巻回軸方向Ｚから見た形状が、略長方形状であって、その４つの角部が曲面角部２６となっている。

フィルム巻回部２がこのような形状である場合にも、巻回軸方向Ｚから見たとき、短手方向Ｘにおける一対の側面平坦部２２の間の距離をｄ１としたとき、長手方向Ｙにおける逃し部４１とフィルム巻回部２の外形輪郭、すなわち正面平坦部２７との間の距離ｄ２は、ｄ１／２以下である。

本実施形態におけるフィルム巻回部２は、実施形態１において説明したフィルム巻回部２の製造過程の一部を変更することにより得ることができる。つまり、フィルム巻回部２を潰す工程において、図２２に示すごとく、巻回軸方向Ｚに直交する２つの方向から、荷重Ｆ１、Ｆ２をそれぞれかけることとなる。２つの荷重Ｆ１、Ｆ２の方向は、互いに直交する。これにより、巻回軸方向Ｚから見て略長方形状となるフィルム巻回部２が得られる。
その他の構成は、実施形態１と同様である。

本実施形態においては、フィルムコンデンサ１の配置スペースを、より効率的に確保することができる。特に、複数個のフィルム巻回部２を並列配置する場合に、配置密度を向上させることができ、省スペース化を容易にしやすい。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。

（実施形態３）
本実施形態は、図２３、図２４に示すごとく、一対のバスバー４の間に、フィルム巻回部２が複数個並列配置されている形態である。
本実施形態においては、２個のフィルム巻回部２を、短手方向Ｘに並列配置してある。２個のフィルム巻回部２は、互いの側面平坦部２２を対向させて配置されている。

各フィルム巻回部２及びメタリコン電極３の構成は、実施形態１に示したものと略同様である。また、メタリコン電極３とバスバー４との接合構造等も、実施形態１と略同様である。
ただし、バスバー４が、実施形態１とは異なり、２つのフィルム巻回部２にわたって連続して形成されている。一対のバスバー４のうちの少なくとも一方は、巻回軸方向Ｚから見て、隣り合うフィルム巻回部２の間に、厚み方向に貫通した素子間スリット４２を形成してなる。本実施形態においては、一方のバスバー４Ｐにのみ素子間スリット４２が形成されている。他方のバスバー４Ｎには、素子間スリットは形成されていない。

素子間スリット４２は、コンデンサ素子とも言える複数のフィルム巻回部２の間に配される。そして、素子間スリット４２は、メタリコン電極３及びフィルム巻回部２に対向しない位置に形成されている。素子間スリット４２は、長手方向Ｙに沿って長尺に形成されている。そして、長手方向Ｙにおける素子間スリット４２の両側に、バスバー４における２つの領域を短手方向Ｘに連結する連結部４４が形成されている。バスバー４における２つの領域とは、それぞれ互いに異なるフィルム巻回部２に対向する部分である。
その他の構成は、実施形態１と同様である。

本実施形態のフィルムコンデンサ１は、一対のバスバー４の間に、複数のフィルム巻回部２を並列接続してなるため、生産効率よく、所望の静電容量のフィルムコンデンサ１を得ることができる。また、バスバー４が素子間スリット４２を有するため、隣り合うフィルム巻回部２の間の部分においてバスバー４を変形させやすい。つまり、部分的に形成された連結部４４を変形させることとなるため、素子間スリット４２を設けない場合よりもバスバー４を変形させやすい。それゆえ、巻回軸方向Ｚの寸法公差による隣り合うフィルム巻回部２の間の寸法差を、バスバー４の変形によって吸収しやすくなる。その結果、バスバー４とメタリコン電極３との間の接続信頼性を確保することができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。

なお、本実施形態においては、２個のフィルム巻回部２を並列配置した構成を示したが、フィルム巻回部２の個数は特に限定されるものではない。例えば、３個以上のフィルム巻回部２を一対のバスバー４の間に並列配置した構成とすることもできる。

（実施形態４）
本実施形態も、図２５に示すごとく、実施形態３と同様に、一対のバスバー４の間に、フィルム巻回部２が複数個並列配置されている形態である。
ただし、巻回軸方向Ｚから見て、隣り合うフィルム巻回部２の間に設けたバスバー４の素子間スリット４２０が、複数個に分離して設けられている点において、実施形態３と異なる。すなわち、複数の素子間スリット４２０が、長手方向Ｙに並んで配置されている。そして、長手方向Ｙに隣り合う素子間スリット４２０の間に、連結部４４が形成されている。また、長手方向Ｙの両端の素子間スリット４２０の外側にも連結部４４が形成されている。
その他の構成は、実施形態３と同様である。
本実施形態においても、実施形態３と同様の作用効果を得ることができる。

（実施形態５）
本実施形態も、図２６、図２７に示すごとく、実施形態３と同様に、一対のバスバー４の間に、フィルム巻回部２が複数個並列配置されている形態である。
ただし、バスバー４において、巻回軸方向Ｚから見て、隣り合うフィルム巻回部２の間には、素子間スリットではなく、周囲よりも剛性の低い低剛性部が設けてある点において、実施形態３と異なる。

特に本実施形態においては、低剛性部として、ベンド部４３を設けている。ベンド部４３は、バスバー４の一部を部分的に湾曲させてなる。ベンド部４３は、長手方向Ｙに直線状に形成されている。ベンド部４３は、フィルム巻回部２の長手方向Ｙにおけるバスバー４の全体にわたり形成されている。そして、ベンド部４３は、長手方向Ｙに直交する平面による断面の形状が、図２７に示すごとく、湾曲している。
その他の構成は、実施形態３と同様である。

ベンド部４３を設けることにより、バスバー４を、ベンド部４３の形成領域に沿って変形しやすくなる。すなわち、巻回軸方向Ｚから見て、隣り合うフィルム巻回部２の間の部分において、バスバー４を変形させやすくなる。その結果、実施形態３と同様の作用効果を得ることができる。
なお、低剛性部としては、ベンド部に限らず、例えば、周囲よりも厚みを薄くした薄肉部とするなど、他の構成を採用することもできる。

本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。
なお、上記実施形態においては、正極のメタリコン電極３Ｐに***部３１が形成される形態を示したが、これは特に限定されるものではない。負極のメタリコン電極３Ｎに***部３１が形成される場合にも、同様の技術思想にて本開示の効果を得ることができる。

１ フィルムコンデンサ
２ フィルム巻回部
２１ 金属化フィルム
３ メタリコン電極
３１ ***部
４ バスバー
４１ 逃し部
５ 金属接合材

Claims (8)

1. 誘電体フィルム（２１１）の表面に金属膜（２１２）が形成された金属化フィルム（２１）を巻回してなるフィルム巻回部（２）と、
   該フィルム巻回部（２）における巻回軸方向（Ｚ）の両端面に形成された一対のメタリコン電極（３）と、
   該メタリコン電極に、金属接合材（５）を介して接合された一対のバスバー（４）と、を有し、
   上記バスバーは、上記メタリコン電極を覆う平板状に形成されており、
   一対の上記メタリコン電極のうちの少なくとも一方は、部分的に上記巻回軸方向に***した***部（３１）を有し、当該メタリコン電極に接合された上記バスバーには、上記***部が内側に配置される逃し部（４１）が形成されており、
   上記フィルム巻回部は、上記巻回軸方向から見たときの外形の寸法が最も短くなる短手方向（Ｘ）において、互いに平行に並ぶ一対の平坦な側面平坦部（２２）を有し、上記巻回軸方向から見たとき、上記短手方向における上記一対の側面平坦部の中央部に、上記逃し部が形成されており、
   上記逃し部は、上記巻回軸方向から見たとき、上記短手方向に直交する長手方向（Ｙ）に長尺に形成されており、
   上記巻回軸方向から見たとき、上記短手方向における上記一対の側面平坦部の間の距離をｄ１としたとき、上記短手方向に直交する長手方向（Ｙ）における上記逃し部と上記フィルム巻回部の外形輪郭との間の距離ｄ２は、ｄ１／２以下であり、
   上記フィルム巻回部は、上記巻回軸方向に沿った外周面が、上記一対の側面平坦部と、該一対の側面平坦部を繋ぐ一対の側面湾曲部（２３）とによって構成されており、該側面湾曲部は、上記巻回軸方向から見たとき、円弧状に形成されており、上記側面湾曲部の円弧中心（Ｃ）は、上記逃し部に配置されており、
   上記円弧中心は、上記長手方向における上記逃し部の両端部（４１２）に配されている、フィルムコンデンサ（１）。
2. 上記一対のバスバーの双方に、上記バスバーを上記メタリコン電極に向って貫通する開口部（４１１）又は上記メタリコン電極側の面を凹ませた凹部（４１３）を有し、上記一対のバスバーの少なくとも一方における上記開口部又は上記凹部が、上記逃し部として機能する、請求項１に記載のフィルムコンデンサ。
3. 上記逃し部は、上記バスバーを上記メタリコン電極に向かって貫通する開口部（４１１）である、請求項１又は２に記載のフィルムコンデンサ。
4. 上記一対のバスバーの間に、上記フィルム巻回部が複数個並列配置されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のフィルムコンデンサ。
5. 上記一対のバスバーのうちの少なくとも一方は、巻回軸方向Ｚから見て、隣り合う上記フィルム巻回部の間に、厚み方向に貫通した素子間スリット（４２）を形成してなる、請求項４に記載のフィルムコンデンサ。
6. 上記一対のバスバーのうちの少なくとも一方は、巻回軸方向Ｚから見て、隣り合う上記フィルム巻回部の間に、周囲よりも剛性の低い低剛性部（４３）を有する、請求項４又は５に記載のフィルムコンデンサ。
7. 上記金属接合材は、はんだである、請求項１〜６のいずれか一項に記載のフィルムコンデンサ。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載のフィルムコンデンサを製造する方法であって、
   上記メタリコン電極に上記バスバーを接合するにあたっては、
   上記メタリコン電極と上記バスバーとの間に、上記金属接合材を介在させた状態で、上記メタリコン電極と上記バスバーとを相対的に超音波振動させて、上記金属接合材を溶融させることにより、上記メタリコン電極と上記バスバーとに上記金属接合材を溶着させる、フィルムコンデンサの製造方法。

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