JP6982893B2 - Vertical filling and packaging machine and filling and packaging method for objects to be packaged - Google Patents

Description

この発明は、長尺のプラスチックフィルムを製袋し、液状や粘稠状、粉粒状等の被包装物を充填包装して包装体を製造する充填包装機および充填包装方法に関する。 The present invention relates to a filling and packaging machine and a filling and packaging method for producing a package by manufacturing a long plastic film and filling and packaging liquid, viscous, powdery and other objects to be packaged.

飲食物や調味液、医薬品、化学品等の液状物、粘稠物もしくは粉・粒状物からなる被包装物を、軟質のプラスチックフィルムを袋状に成形しながら自動的に充填包装することのできる包装機については、特許文献１に記載されたようなものがある。 It is possible to automatically fill and package a packaged object consisting of food and drink, seasoning liquid, pharmaceuticals, chemicals and other liquids, viscous substances or powders / granules while molding a soft plastic film into a bag shape. As for the packaging machine, there is one as described in Patent Document 1.

特許第２９９１１０４号公報Japanese Patent No. 2991104

特許文献１では、連続移送される長尺のプラスチックフィルムを長手方向に沿って二つ折りにし、その折返し端部同士を縦ヒートシールロールでヒートシールして筒状体とした後、該筒状体内に内容物を充填すると共に、一対の横ヒートシールロールで包装袋の底部および袋口部となる横シール部を形成することで包装袋を連続的に形成する包装機が開示されている。この充填包装機では、連続移送される長尺のフィルムの繰り出し機構として縦シール機構が用いられ、フィルムに設けたレジマークをレジマーク検出装置によって検出し、該レジマークの検出時間に基づいて、プラスチックフィルムの送り速度が一定になるように前記縦シール機構のモータを加減速制御することが提案されている。 In Patent Document 1, a long plastic film that is continuously transferred is folded in half along the longitudinal direction, and the folded ends are heat-sealed with a vertical heat seal roll to form a tubular body, and then the tubular body is formed. Disclosed is a packaging machine that continuously forms a packaging bag by filling the contents into a container and forming a horizontal sealing portion that serves as a bottom portion and a bag opening portion with a pair of horizontal heat-sealing rolls. In this filling and packaging machine, a vertical sealing mechanism is used as a feeding mechanism for a long film that is continuously transferred, and a registration mark provided on the film is detected by a registration mark detection device, and based on the detection time of the registration mark, the registration mark is detected. It has been proposed to accelerate / decelerate the motor of the vertical sealing mechanism so that the feeding speed of the plastic film becomes constant.

従来の充填包装機では、上記したように長尺のプラスチックフィルムの連続的な送り出しを、縦シール機構に頼っているため、該縦シール機構は、プラスチックフィルムの繰り出しと、プラスチックフィルム側縁部への縦シール部の連続的な形成のための２つの役割を果たしている。つまり、前記縦シール機構では、一対の縦ヒートシールロールによって、プラスチックフィルムを加熱および加圧して溶融すると共に、その溶融したプラスチックフィルムを挟持しながら送り出しているため、例えばプラスチックフィルムが過剰に溶融されると、該プラスチックフィルムを所期したとおりに送り出すことができず蛇行して、プラスチックフィルムに皺や依れ等が発生し、反対にプラスチックフィルムの溶融が不足するとシール部が剥離等するおそれがあることから、シール条件を両者（プラスチックフィルムの送り出しと融着接合）のバランスを取りながら決定する必要があり、縦ヒートシールロールのシール条件の許容幅が狭く（厳しく）なってしまう点に問題があった。 Since the conventional filling and packaging machine relies on the vertical sealing mechanism for continuous feeding of the long plastic film as described above, the vertical sealing mechanism feeds out the plastic film and to the side edge of the plastic film. It plays two roles for the continuous formation of the vertical seal portion of. That is, in the vertical sealing mechanism, the plastic film is heated and pressurized by the pair of vertical heat sealing rolls to melt the plastic film, and the melted plastic film is sandwiched and sent out. Therefore, for example, the plastic film is excessively melted. Then, the plastic film cannot be sent out as expected and meanders, causing wrinkles and twists on the plastic film. On the contrary, if the plastic film is insufficiently melted, the seal portion may be peeled off. Therefore, it is necessary to determine the sealing conditions while balancing the two (sending out of the plastic film and fusion splicing), and the problem is that the allowable range of the sealing conditions for the vertical heat seal roll becomes narrow (strict). was there.

また、大容量の包装体や複数列で包装体を形成する際に使用される広幅のプラスチックフィルムは、偏肉（厚みの違い）の影響を受けやすく、フィルムの左右の長さに０．１〜１．０％程度の差が生じてしまう場合がある。このような広幅フィルムを上記従来の充填包装機を用いて製袋すると、左右の長さの違いによってフィルムが蛇行し、例えば幅方向中央位置で二つに折り畳んだ際に、側縁部どうしを正確に重ね合わせることができず、その端面にずれ（耳ずれ）が発生してしまうおそれがあった。 In addition, the wide plastic film used when forming a large-capacity package or a package with multiple rows is susceptible to uneven thickness (difference in thickness), and the left and right length of the film is 0.1. A difference of about 1.0% may occur. When such a wide film is made into a bag using the above-mentioned conventional filling and packaging machine, the film meanders due to the difference in length between the left and right sides. For example, when the film is folded in two at the center position in the width direction, the side edges are separated from each other. It was not possible to overlap them accurately, and there was a risk that the end faces would be misaligned (ear misalignment).

そこで、本発明では、縦ヒートシールロールのヒートシール条件を緩和することができると共に、プラスチックフィルムの蛇行を抑制して、包装体に皺や依れが生じることがなく、また縦シール位置となるフィルム側縁部での耳ずれの発生を抑制することのできる縦型充填包装機および充填包装方法を提供することを目的とする。 Therefore, in the present invention, the heat-sealing conditions of the vertical heat-sealing roll can be relaxed, the meandering of the plastic film is suppressed, the package is not wrinkled or twisted, and the vertical sealing position is obtained. It is an object of the present invention to provide a vertical filling / packaging machine and a filling / packaging method capable of suppressing the occurrence of ear misalignment at the side edge of a film.

上記目的を達成するため、本発明は、プラスチックフィルム製包装袋内に被包装物を充填してなる充填包装体を連続して製造する縦型充填包装機であって、
幅方向に折り返して使用される連続的に繰り出される１枚の長尺プラスチックフィルムの少なくとも非折返し側端部どうし、または、連続的に繰り出される２枚の長尺プラスチックフィルムの両側端部どうしをそれぞれ、長手方向に連続的に繰り出しながら順次に縦シールすることにより、１の筒状体を連続的に形成する一対の縦シールロールと、
前記筒状体に対し、被包装物を充填しながら長手方向に所定の間隔をおいて横シールを施すことにより包装体を連続的に製袋する横シールロールと、を備え、
前記縦シールロールの上流位置には、幅方向に折り返してなる１枚の前記プラスチックフィルムの少なくとも非折返し側端部および折返し部、または重なり合う２枚の前記プラスチックフィルムの少なくとも両側端部の位置で、該プラスチックフィルムを挟持して長手方向に連続的に送り出す１以上のインフィードロール対を配設すると共に、前記縦シールロールの下流位置には、少なくとも前記筒状体の両側端部の位置で該筒状体を長手方向に連続的に引き出す一以上のアウトフィードロール対を配設してなり、
前記インフィードロール対と前記アウトフィードロール対は、これらのロール対間を走行する前記縦シールロールよりも上流側のプラスチックフィルムと、下流側の筒状体にかかるテンションが一定となるように制御されるものであることを特徴とする縦型充填包装機である。 In order to achieve the above object, the present invention is a vertical filling and packaging machine for continuously producing a filling package in which an object to be packed is filled in a plastic film packaging bag.
At least the non-folded side ends of one continuously unfolded long plastic film used by folding in the width direction, or both side ends of two continuously unwound long plastic films, respectively. A pair of vertical seal rolls that continuously form one tubular body by sequentially vertically sealing while continuously feeding out in the longitudinal direction.
The tubular body is provided with a horizontal seal roll for continuously making a bag by applying horizontal seals to the tubular body at predetermined intervals in the longitudinal direction while filling the packaged object.
The position upstream of the longitudinal sealing rolls is less and also the both side edge portions of at least the non-folded end and folded portion, or overlapping two of the plastic film of one of the plastic film made by folding in the width direction At the position, one or more infeed roll pairs that sandwich the plastic film and continuously feed it in the longitudinal direction are arranged, and at a position downstream of the vertical seal roll, at least at both end portions of the tubular body. At the position, one or more outfeed roll pairs that continuously pull out the tubular body in the longitudinal direction are arranged .
The in-feed roll pair and the out-feed roll pair are controlled so that the tension applied to the plastic film on the upstream side and the tubular body on the downstream side of the vertical seal roll running between these roll pairs is constant. It is a vertical filling and packaging machine characterized in that it is to be used.

また本発明は、プラスチックフィルム製包装袋内に被包装物を充填してなる充填包装体を連続して製造する方法であって、
幅方向に折り返して使用される連続的に繰り出される１枚の長尺プラスチックフィルムの少なくとも非折返し側端部どうし、または、連続して繰り出される２枚の長尺プラスチックフィルムの両側端部どうしをそれぞれ、一対の縦シールロールによって長手方向に連続的に繰り出しながら順次に縦シールすることにより、筒状体を形成する筒状体形成工程と、
前記筒状体に対し、横シールロールによって被包装物を充填しながら長手方向に所定の間隔をおいて横シールを施すことにより包装体を連続的に製袋していく製袋工程とを有し、
幅方向に折り返してなる１枚の前記プラスチックフィルムの少なくとも非折返し側端部および折返し部、または重なり合う２枚の前記プラスチックフィルムの少なくとも両側端部をそれぞれ、前記縦シールロールの上流位置に配設したインフィードロール対によって挟持し、該インフィードロール対の回転によって該プラスチックフィルムを長手方向に連続的に送り出すと共に、
前記筒状体の少なくとも両側端部を、前記縦シールロールの下流位置に設けた一以上のアウトフィードロール対によって挟持し、該アウトフィードロール対の回転によって該筒状体を長手方向に連続的に引き出し、
前記インフィードロール対と前記アウトフィードロール対を、これらのロール対間を走行する前記縦シールロールよりも上流側の前記プラスチックフィルムおよび下流側の前記筒状体にかかるテンションが一定になるように制御することを特徴とする被包装物の充填包装方法である。
ることもできる。 Further, the present invention is a method for continuously producing a packed package formed by filling a plastic film packaging bag with an object to be packaged.
At least the non-folded side ends of one continuously unfolded long plastic film used by folding in the width direction, or both side ends of two continuously unwound long plastic films, respectively. , A tubular body forming step of forming a tubular body by sequentially vertically sealing while continuously feeding out in the longitudinal direction with a pair of vertical seal rolls.
There is a bag making process in which the package is continuously made by applying horizontal seals to the tubular body at predetermined intervals in the longitudinal direction while filling the object to be packaged with a horizontal seal roll. death,
At least a non-folded end and folded portion of a sheet of the plastic film made by folding in the width direction, or overlapping two at least both side edge portions of the front Kipu Las plastic film respectively, distribution position upstream of the longitudinal sealing rolls It is sandwiched by the provided infeed roll pair, and the plastic film is continuously fed out in the longitudinal direction by the rotation of the infeed roll pair, and at the same time.
At least both end portions of the tubular body are sandwiched by one or more outfeed roll pairs provided downstream of the vertical seal roll, and the rotation of the outfeed roll pair causes the tubular body to be continuous in the longitudinal direction. Pull out to
The tension applied to the plastic film on the upstream side and the tubular body on the downstream side of the vertical seal roll running between the in-feed roll pair and the out-feed roll pair is constant. It is a filling and packaging method for an object to be packaged, which is characterized by controlling.
You can also.

本発明に係る縦型充填包装機および被包装物の充填包装方法によれば、縦シールロールの上流位置は、インフィードロール対を設けると共に、縦シールロールの下流位置にはアウトフィードロール対を設けて、これらのロール対によってプラスチックフィルムの連続的な送り出しを行うことにより、従来、フィードロールの役割を有していた縦ヒートシールロールは、ヒートシールのみを行えばよくなり、縦シール条件（温度、圧力等）の設定が緩和されて柔軟になり、各種のプラスチックフィルムにおいてシール不良を発生することなく縦ヒートシールを行うことができるようになる。 According to the vertical filling and packaging machine and the filling and packaging method of the object to be packaged according to the present invention, an in-feed roll pair is provided at the upstream position of the vertical seal roll, and an out-feed roll pair is provided at the downstream position of the vertical seal roll. By providing and continuously feeding out the plastic film by these roll pairs, the vertical heat-sealing roll, which has conventionally played the role of a feed roll, only needs to be heat-sealed, and the vertical sealing condition (vertical sealing condition ( The setting of temperature, pressure, etc.) is relaxed and becomes flexible, and vertical heat sealing can be performed without causing sealing failure in various plastic films.

また、本発明によれば、前記インフィードロール対によって、プラスチックフィルムが巻回されてなるフィルムロールから、該プラスチックフィルムを送り出す一方、送り出された該プラスチックフィルムを、アウトフィードロール対によって引き出すことで、プラスチックフィルムを蛇行することなく安定して走行させることができる。 Further, according to the present invention, the plastic film is fed out from the film roll formed by winding the plastic film by the in-feed roll pair, and the delivered plastic film is pulled out by the out-feed roll pair. , The plastic film can be run stably without meandering.

また、本発明では、インフィードロール対とアウトフィードロール対を、該ロール対間を走行するプラスチックフィルム（筒状体）のテンションが一定になるように制御することで、プラスチックフィルム（筒状体）に弛みが生じることがなく、皺や依れの発生を抑制することができ、またプラスチックフィルムの偏肉の影響を受けることなく、プラスチックフィルムをぴったりと重ね合わせることができ、側縁部での耳ずれの発生や、縦シール位置がずれる等のおそれがない。 Further, in the present invention, the in-feed roll pair and the out-feed roll pair are controlled so that the tension of the plastic film (cylindrical body) running between the roll pairs becomes constant, so that the plastic film (cylindrical body) is controlled. ) Does not cause slack, wrinkles and weeping can be suppressed, and the plastic films can be overlapped exactly without being affected by the uneven thickness of the plastic film, and at the side edges. There is no risk of misalignment of the ears or misalignment of the vertical seal position.

本発明の縦型充填包装機の一実施形態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows one Embodiment of the vertical filling and packaging machine of this invention.

図１は、この発明に係る縦型充填包装機の一実施形態を示す模式図であり、図面に示すところに基づいて、この発明について説明する。 FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of a vertical filling / packaging machine according to the present invention, and the present invention will be described based on the drawings.

図１に示す縦型充填包装機では、例えば、一軸もしくは二軸延伸したポリエチレンテレフタレートフィルム層やナイロン樹脂フィルム層等からなるベースフィルム層と、無延伸のポリエチレン層やポリプロピレン層等からなるシーラント層とを積層してなるプラスチックフィルムＦが巻回されているフィルムロールＲから、該プラスチックフィルムＦが、上方から下方に向かって連続的に繰り出され、その繰り出し走行中にガイドロッド１で案内しつつ、プラスチックフィルムＦを、シーラント層が互いに向かい合わせになるように幅方向に折り返し、その両側端部同士を重ね合わせる。 In the vertical filling and packaging machine shown in FIG. 1, for example, a base film layer made of a uniaxially or biaxially stretched polyethylene terephthalate film layer, a nylon resin film layer, or the like, and a sealant layer made of a non-stretched polyethylene layer, a polypropylene layer, or the like are used. The plastic film F is continuously fed from the upper side to the lower side from the film roll R around which the plastic film F formed by laminating the plastic film F is wound, and is guided by the guide rod 1 during the feeding traveling. The plastic film F is folded back in the width direction so that the sealant layers face each other, and both end portions thereof are overlapped with each other.

次に、前後で一対のインフィードロール８（水平面内で、図の前後方向で平行に延在する。図では手前側に位置する前方側のものだけを示す。）によって上記のように折り返して重ね合わせたプラスチックフィルムＦの側端部６および折返し部７を挟持しつつ、該インフィードロール８の回転に基づいて該プラスチックフィルムＦを図の下方側へ連続的に送り出す。 Next, it is folded back as described above by a pair of front and rear infeed rolls 8 (in the horizontal plane, it extends in parallel in the front-back direction in the figure. In the figure, only the front side located on the front side is shown). While sandwiching the side end portion 6 and the folded portion 7 of the stacked plastic films F, the plastic film F is continuously fed to the lower side in the figure based on the rotation of the infeed roll 8.

続いて、前後で一対の縦シールロール２（水平面内で、図の前後方向で平行に延在する。図では手前側に位置する前方側のものだけを示す。）の回転下で、プラスチックフィルムＦの側端部を加熱、加圧することで、対面するシーラント層どうしを長手方向（縦方向）に連続して融着接合させて縦シール部４を形成し、これによって筒状体５を形成する。 Subsequently, the plastic film is rotated under the rotation of a pair of vertical seal rolls 2 (in the horizontal plane, extending in parallel in the front-rear direction in the figure. In the figure, only the one on the front side located on the front side is shown). By heating and pressurizing the side end portion of F, the facing sealant layers are continuously fused and joined in the longitudinal direction (longitudinal direction) to form a vertical seal portion 4, thereby forming a tubular body 5. do.

このような一対の縦シールロール２は外周面に円形フランジ状のシールバー３を有するとともに、該シールバー３の加熱に寄与するヒータを内蔵している。
一対の前記縦シールロール２は、図示しない一対のシリンダによって前方側の縦シールロール２を後方側の縦シールロール２に向けて押圧することで、プラスチックフィルムＦの重ね合わせ側端部６をシールバー３間に挟持し、加熱、加圧して合掌状に融着させて縦シール部４を形成し、筒状体５を形成する。 Such a pair of vertical seal rolls 2 has a circular flange-shaped seal bar 3 on the outer peripheral surface, and also has a built-in heater that contributes to heating of the seal bar 3.
The pair of vertical seal rolls 2 seals the overlapped side end 6 of the plastic film F by pressing the front vertical seal roll 2 toward the rear vertical seal roll 2 with a pair of cylinders (not shown). It is sandwiched between the bars 3 and heated and pressurized to be fused in a palm-like shape to form a vertical seal portion 4 to form a tubular body 5.

なお、他の実施形態として、縦シールロール２の、ガイドロッド１において折返されたプラスチックフィルムＦの折返し部７に相当する位置にさらにシールバー３を設け、縦シールロール２によって、プラスチックフィルムＦの重ね合わせ側端部６および折返し部７にそれぞれ縦シール部４を形成してもよい。
また、筒状体５は、上記のように１枚の長尺のプラスチックフィルムＦを幅方向に折り返して形成する他、２つのフィルムロールＲを使ってそれぞれ繰り出された２枚のプラスチックフィルムＦを重ね合わせ、その両側端部を長手方向に加熱および加圧して縦シール部４を形成し、これにより筒状体５を形成してもよい。この場合は、ガイドロッド１は存在せず、また縦シールロール２は、プラスチックフィルムＦの両側端部にシールバー３が必要となる。 As another embodiment, a seal bar 3 is further provided at a position of the vertical seal roll 2 corresponding to the folded portion 7 of the folded plastic film F on the guide rod 1, and the vertical seal roll 2 is used to cover the plastic film F. A vertical seal portion 4 may be formed on each of the overlapped side end portion 6 and the folded portion 7.
Further, the tubular body 5 is formed by folding one long plastic film F in the width direction as described above, and also forming two plastic films F unwound by using two film rolls R. You may superimpose and heat and pressurize both end portions thereof in the longitudinal direction to form a vertical seal portion 4, thereby forming a tubular body 5. In this case, the guide rod 1 does not exist, and the vertical seal roll 2 requires seal bars 3 at both end portions of the plastic film F.

上記のように形成された筒状体５は、前後で一対のアウトフィードロール９（水平面内で、図の前後方向で平行に延在する。図では手前側に位置する前方側のものだけを示す。）によって両側端部がそれぞれ挟持され、該アウトフィードロール９の回転に基づいて図の下方側へ引き出される。 The tubular body 5 formed as described above has a pair of outfeed rolls 9 (in the horizontal plane, extending in parallel in the front-rear direction in the figure. In the figure, only the one on the front side located on the front side is used. The ends on both sides are sandwiched by (shown), and are pulled out to the lower side in the figure based on the rotation of the outfeed roll 9.

なお、インフィードロール８とアウトフィードロール９は、歯車組を介してモータで互いに逆向きにかつ等速で回転駆動するもの等とすることが好ましく、例えば、縦型充填包装機の制御部からの指令によってプラスチックフィルムＦ（筒状体５）を挟持しながら所定の速さで回転駆動することで、該プラスチックフィルムＦ（筒状体５）を連続的に引き出すことができる。 The in-feed roll 8 and the out-feed roll 9 are preferably driven to rotate in opposite directions and at a constant speed by a motor via a gear set, for example, from a control unit of a vertical filling / packaging machine. The plastic film F (cylindrical body 5) can be continuously pulled out by rotationally driving the plastic film F (cylindrical body 5) at a predetermined speed while sandwiching the plastic film F (cylindrical body 5).

上記のようにして形成された筒状体５の内側へは、それぞれ図示しないタンクから図示しないポンプおよび供給路を介して供給された被包装物Ｍが、充填ノズル１１から連続的に充填される。 The inside of the tubular body 5 formed as described above is continuously filled with the packaged object M supplied from a tank (not shown) via a pump (not shown) and a supply path, respectively, from the filling nozzle 11. ..

１対の横シールロール１０では、走行する筒状体５を挟持し、該筒状体５の長手方向に所定の間隔をおいて、充填された被包装物を絞り出しながら、その絞り出し位置を加熱および加圧して横シール部１２を形成することで、上下端部が横シール部１２によって、両側端部が縦シール部４（図では左側）と折返し部７によって包囲された包装体Ｗを、プラスチックフィルムＦの長手方向へ繋がった状態で製袋することができる。 In the pair of horizontal seal rolls 10, the traveling tubular body 5 is sandwiched, and the squeezed out position is heated while squeezing out the packed object to be packed at a predetermined interval in the longitudinal direction of the tubular body 5. And by applying pressure to form the horizontal seal portion 12, the package W whose upper and lower end portions are surrounded by the horizontal seal portion 12 and whose both end portions are surrounded by the vertical seal portion 4 (left side in the figure) and the folded portion 7 is formed. The bag can be made in a state where the plastic film F is connected in the longitudinal direction.

なお、１対の横シールロール１０は、図の前後方向に平行に延在させてあり（図では手前側に位置する前方側のものだけを示す。）、歯車組を介してモータで互いに逆向きにかつ等速で回転駆動するものである。例えば、該横シールロール１０については、その外周面上に等間隔に位置し、軸線方向へ延在する複数本のヒートシールバー１３を有し、対向するヒートシールバー１３同士によって筒状体５を挟持し、加熱することで、筒状体５の走行方向と直交する方向に、その全幅にわたって横シール部１２を形成することができる。 The pair of horizontal seal rolls 10 are extended in parallel in the front-rear direction in the figure (only the one on the front side located on the front side is shown in the figure), and they are reversed by a motor via a gear set. It is driven to rotate in a direction and at a constant speed. For example, the lateral seal roll 10 has a plurality of heat seal bars 13 located at equal intervals on the outer peripheral surface thereof and extending in the axial direction, and the tubular body 5 is formed by the heat seal bars 13 facing each other. By sandwiching and heating the tubular body 5, the lateral seal portion 12 can be formed over the entire width of the tubular body 5 in a direction orthogonal to the traveling direction.

横シール手段としては、１対の横シールロールを２段で設けてもよく、その場合には、１段目で筒状体５を加熱、加圧して横シール部１２を形成し、２段目で該横シール部１２部分を冷却されたシールバーによって押さえ付けることで、横シール部１２を定着させて安定化させることができる。 As the horizontal sealing means, a pair of horizontal sealing rolls may be provided in two stages. In that case, the tubular body 5 is heated and pressurized in the first stage to form the horizontal sealing portion 12, and the two stages are formed. By visually pressing the lateral seal portion 12 portion with the cooled seal bar, the lateral seal portion 12 can be fixed and stabilized.

横シールロール１０において連続して製袋された包装体Ｗは、ロータリーカッター等による切り離し手段１５によって横シール部１２の略中間部を幅方向にカットして一体ずつ、もしくは所要の複数体ずつに切り離したり、横シール部１２の略中間部にミシン目を入れて複数体を繋げた状態で搬出される。 The package W continuously made in the horizontal seal roll 10 is cut in the width direction by cutting the substantially intermediate portion of the horizontal seal portion 12 by the separating means 15 using a rotary cutter or the like, and is integrated into one piece or a plurality of required pieces. It is carried out in a state where it is separated or a plurality of bodies are connected by making a perforation in a substantially intermediate portion of the horizontal seal portion 12.

本発明では、上記したように縦シールロール２の上流位置および下流位置にそれぞれフィードロール（インフィードロール８およびアウトフィードロール９）を設け、該フィードロールによってプラスチックフィルムＦ（筒状体５）を連続的に繰り出す点に特徴がある。これによれば、プラスチックフィルムＦの蛇行が抑制され、ガイドロッド１の案内によって幅方向に折り返されたプラスチックフィルムＦの側端部どうしをぴったりと重ね合わせることができ、耳ずれの発生や縦シールロール２による縦シール位置のずれ等を効果的に抑制することができる。 In the present invention, as described above, feed rolls (in-feed roll 8 and out-feed roll 9) are provided at the upstream position and the downstream position of the vertical seal roll 2, respectively, and the plastic film F (cylindrical body 5) is formed by the feed roll. It is characterized by the fact that it is continuously fed out. According to this, the meandering of the plastic film F is suppressed, and the side ends of the plastic film F folded back in the width direction by the guidance of the guide rod 1 can be overlapped with each other exactly, causing ear misalignment and vertical sealing. It is possible to effectively suppress the displacement of the vertical seal position due to the roll 2.

なお、インフィードロール８は、少なくとも重ね合わせたプラスチックフィルムＦの両側端部を挟持するように設け、例えば、プラスチックフィルムＦが広幅な場合には、インフィードロール８を、さらにプラスチックフィルムＦの中央部や折返し端部等に複数設けることで、プラスチックフィルムＦの蛇行を効果的に抑制することができる。 The in-feed roll 8 is provided so as to sandwich at least both end portions of the stacked plastic films F. For example, when the plastic film F is wide, the in-feed roll 8 is further provided in the center of the plastic film F. By providing a plurality of portions at the portion, the folded end portion, or the like, the meandering of the plastic film F can be effectively suppressed.

アウトフィードロール９では、縦シールロール２による縦ヒートシールによって形成された筒状体５を連続的に引き出すことで、該筒状体５を蛇行させることなく、横シールロール１０へと送り出すことができ、横シール部１２内への縦シワの発生を効果的に抑制することができる。アウトフィードロール９は、縦シールロール２の下流位置に、筒状体５の少なくとも両側端部を挟持するように設け、例えば、プラスチックフィルムＦが広幅からなる場合には、筒状体５の中央部等の複数個所に設けてもよい。 In the outfeed roll 9, by continuously pulling out the tubular body 5 formed by the vertical heat seal by the vertical seal roll 2, the tubular body 5 can be sent out to the horizontal seal roll 10 without meandering. It is possible to effectively suppress the occurrence of vertical wrinkles in the horizontal seal portion 12. The outfeed roll 9 is provided at a position downstream of the vertical seal roll 2 so as to sandwich at least both end portions of the tubular body 5, and for example, when the plastic film F has a wide width, the center of the tubular body 5 is provided. It may be provided in a plurality of places such as a section.

インフィードロール８とアウトフィードロール９は、その間を走行するプラスチックフィルムＦ（筒状体５）のテンションが一定となるように制御する。これによれば、インフィードロール８とアウトフィードロール９との間を走行するプラスチックフィルムF（筒状体５）に弛みが生じることがなく、またプラスチックフィルムＦの偏肉（厚みの違い）による左右の長さの違いの影響を受けることなく、該プラスチックフィルムFの側縁部６をぴったりと重ね合わせることができ、端面がずれる（耳ずれ）のを抑制することができる。 The in-feed roll 8 and the out-feed roll 9 are controlled so that the tension of the plastic film F (cylindrical body 5) running between them is constant . According to this, the plastic film F (cylindrical body 5) running between the in-feed roll 8 and the out-feed roll 9 does not have slack, and the thickness of the plastic film F is uneven (difference in thickness). The side edge portions 6 of the plastic film F can be overlapped exactly without being affected by the difference in length between the left and right sides, and the end face can be suppressed from shifting (ear misalignment) .

また、本発明によれば、インフィードロール８およびアウトフィードロール９を設けたことで、従来、フィードロールとして機能していた縦シールロール２はヒートシールのみを行えば良く、縦シール条件（温度、圧力等）が緩和されて柔軟になり、各種のプラスチックフィルムを、シール不良を発生することなく確実にヒートシールすることができる。 Further, according to the present invention, by providing the in-feed roll 8 and the out-feed roll 9, the vertical seal roll 2, which has conventionally functioned as a feed roll, only needs to perform heat sealing, and the vertical seal condition (temperature). , Pressure, etc.) are alleviated and become flexible, and various plastic films can be reliably heat-sealed without causing sealing defects.

また、本発明によれば、インフィードロール８を設けることで、縦シールロール２の入口側においてプラスチックフィルムＦがカールすることがなくなり、フィルムロールＲの交換時など縦シールロール２へのプラスチックフィルムＦのセットが容易になり、運転開始時におけるプラスチックフィルムＦのロスを減らすことができる。さらに、運転停止から再スタートする場合にも、プラスチックフィルムＦがインフィードロール８によって挟持されているため、縦シールロール２における縦シール位置を素早く安定させることができ、再スタート時のプラスチックフィルムＦのロスを減らす効果も期待できる。 Further, according to the present invention, by providing the in-feed roll 8, the plastic film F does not curl on the inlet side of the vertical seal roll 2, and the plastic film to the vertical seal roll 2 such as when the film roll R is replaced. The setting of F can be facilitated, and the loss of the plastic film F at the start of operation can be reduced. Further, even when restarting from the operation stop, since the plastic film F is sandwiched by the infeed roll 8, the vertical seal position on the vertical seal roll 2 can be quickly stabilized, and the plastic film F at the time of restart can be quickly stabilized. You can also expect the effect of reducing the loss of.

（実施例）
本発明の充填包装機により、下記に示す２種類のプラスチックフィルムを用いて筒状体（プラスチックフィルムを幅方向中央位置において二つに折り畳み、重なり合う側縁部どうしを縦ヒートシールロールによって縦方向に連続的にヒートシールして筒状体としたもの）を形成し、該筒状体について、側端部における端面のずれ（耳ずれ幅）を測定した。なお、比較例は、インフィードロールとアウトフィードロールを有していない従来の充填包装機を用いて製造した筒状体である。その結果を表１に示す。
＜フィルム１＞フィルム構成：ＰＥＴ１６μｍ／ＰＰ５０μｍ フィルム幅：２７０ｍｍ フィルム長さ：１００ｍ
＜フィルム２＞フィルム構成：ＮＹ１５μｍ／ＰＥ６０μｍ フィルム幅：２９８ｍｍ フィルム長さ：１００ｍ
(Example)
With the filling and packaging machine of the present invention, a tubular body (the plastic film is folded in two at the center position in the width direction, and the overlapping side edges are vertically heat-sealed by a vertical heat seal roll using the following two types of plastic films. A tubular body was continuously heat-sealed to form a tubular body), and the deviation of the end face (ear deviation width) at the side end of the tubular body was measured. A comparative example is a tubular body manufactured by using a conventional filling / packaging machine that does not have an in-feed roll and an out-feed roll. The results are shown in Table 1.
<Film 1> Film composition: PET 16 μm / PP 50 μm Film width: 270 mm Film length: 100 m
<Film 2> Film composition: NY15 μm / PE60 μm Film width: 298 mm Film length: 100 m

表１の結果より、本発明例の充填包装機によれば、耳ずれ幅は１．０ｍｍ以下となり、比較例（フィルム１：最大１．５ｍｍ、フィルム２：最大２．５ｍｍ）よりも耳ずれ幅を小さくすることができ、プラスチックフィルムの蛇行を効果的に抑制できることが確認できた。 From the results in Table 1, according to the filling and packaging machine of the example of the present invention, the ear deviation width is 1.0 mm or less, which is larger than that of the comparative example (film 1: maximum 1.5 mm, film 2: maximum 2.5 mm). It was confirmed that the width could be reduced and the meandering of the plastic film could be effectively suppressed.

本発明の縦型充填包装機および充填包装方法は、飲食物や調味液、医薬品、化学品等の液状物、粘稠物もしくは粉・粒状物からなる被包装物を充填してなる包装体を製造する際に好適に利用することができ、とくに広幅なプラスチックフィルムを用いて包装体を複数列で同時に連続して形成する際に好適に利用することができる。 In the vertical filling and packaging machine and the filling and packaging method of the present invention, a package made of food and drink, seasoning liquid, pharmaceuticals, chemicals and other liquids, viscous substances or powders / granules is filled. It can be suitably used in the case of manufacturing, and in particular, it can be suitably used in the case of simultaneously and continuously forming a package in a plurality of rows using a wide plastic film.

１ ガイドロッド
２ 縦シールロール
３ シールバー
４ 縦シール部
５ 筒状体
６ 側端部
７ 折返し部
８ インフィードロール
９ アウトフィードロール
１０ 横シールロール
１１ 充填ノズル
１２ 横シール部
１３ ヒートシールバー
１５ 切り離し手段
Ｒ フィルムロール
Ｆ プラスチックフィルム
Ｗ 包装体
Ｍ 被包装物 1 Guide rod 2 Vertical seal roll 3 Seal bar 4 Vertical seal part 5 Cylindrical body 6 Side end part 7 Folded part 8 Infeed roll 9 Outfeed roll 10 Horizontal seal roll 11 Filling nozzle 12 Horizontal seal part 13 Heat seal bar 15 Detachment Means R Film roll F Plastic film W Package M Packaged object

Claims (2)

プラスチックフィルム製包装袋内に被包装物を充填してなる充填包装体を連続して製造する縦型充填包装機であって、
幅方向に折り返して使用される連続的に繰り出される１枚の長尺プラスチックフィルムの少なくとも非折返し側端部どうし、または、連続的に繰り出される２枚の長尺プラスチックフィルムの両側端部どうしをそれぞれ、長手方向に連続的に繰り出しながら順次に縦シールすることにより、１の筒状体を連続的に形成する一対の縦シールロールと、
前記筒状体に対し、被包装物を充填しながら長手方向に所定の間隔をおいて横シールを施すことにより包装体を連続的に製袋する横シールロールと、を備え、
前記縦シールロールの上流位置には、幅方向に折り返してなる１枚の前記プラスチックフィルムの少なくとも非折返し側端部および折返し部、または重なり合う２枚の前記プラスチックフィルムの少なくとも両側端部の位置で、該プラスチックフィルムを挟持して長手方向に連続的に送り出す１以上のインフィードロール対を配設すると共に、前記縦シールロールの下流位置には、少なくとも前記筒状体の両側端部の位置で該筒状体を長手方向に連続的に引き出す一以上のアウトフィードロール対を配設してなり、
前記インフィードロール対と前記アウトフィードロール対は、これらのロール対間を走行する前記縦シールロールよりも上流側のプラスチックフィルムと、下流側の筒状体にかかるテンションが一定となるように制御されるものであることを特徴とする縦型充填包装機。 It is a vertical filling and packaging machine that continuously manufactures a filling package made by filling a packaging bag made of plastic film with an object to be packaged.
At least the non-folded side ends of one continuously unfolded long plastic film used to be folded back in the width direction, or both side ends of two continuously unwound long plastic films, respectively. A pair of vertical seal rolls that continuously form one tubular body by sequentially vertically sealing while continuously feeding out in the longitudinal direction.
The tubular body is provided with a horizontal seal roll for continuously making a bag by applying horizontal seals to the tubular body at predetermined intervals in the longitudinal direction while filling the packaged object.
The position upstream of the longitudinal sealing rolls is less and also the both side edge portions of at least the non-folded end and folded portion, or overlapping two of the plastic film of one of the plastic film made by folding in the width direction At the position, one or more infeed roll pairs that sandwich the plastic film and continuously feed it in the longitudinal direction are arranged, and at a position downstream of the vertical seal roll, at least at both end portions of the tubular body. At the position, one or more outfeed roll pairs that continuously pull out the tubular body in the longitudinal direction are arranged .
The in-feed roll pair and the out-feed roll pair are controlled so that the tension applied to the plastic film on the upstream side and the tubular body on the downstream side of the vertical seal roll running between these roll pairs is constant. A vertical filling and packaging machine characterized by being to be used. プラスチックフィルム製包装袋内に被包装物を充填してなる充填包装体を連続して製造する方法であって、
幅方向に折り返して使用される連続的に繰り出される１枚の長尺プラスチックフィルムの少なくとも非折返し側端部どうし、または、連続して繰り出される２枚の長尺プラスチックフィルムの両側端部どうしをそれぞれ、一対の縦シールロールによって長手方向に連続的に繰り出しながら順次に縦シールすることにより、筒状体を形成する筒状体形成工程と、
前記筒状体に対し、横シールロールによって被包装物を充填しながら長手方向に所定の間隔をおいて横シールを施すことにより包装体を連続的に製袋していく製袋工程と、を有し、
幅方向に折り返してなる１枚の前記プラスチックフィルムの少なくとも非折返し側端部および折返し部、または重なり合う２枚の前記プラスチックフィルムの少なくとも両側端部をそれぞれ、前記縦シールロールの上流位置に配設したインフィードロール対によって挟持し、該インフィードロール対の回転によって該プラスチックフィルムを長手方向に連続的に送り出すと共に、
前記筒状体の少なくとも両側端部を、前記縦シールロールの下流位置に設けた一以上のアウトフィードロール対によって挟持し、該アウトフィードロール対の回転によって該筒状体を長手方向に連続的に引き出し、
前記インフィードロール対と前記アウトフィードロール対を、これらのロール対間を走行する前記縦シールロールよりも上流側の前記プラスチックフィルムおよび下流側の前記筒状体にかかるテンションが一定になるように制御することを特徴とする被包装物の充填包装方法。 It is a method of continuously manufacturing a filled package made by filling a plastic film packaging bag with an object to be packaged.
At least the non-folded side ends of one continuously unfolded long plastic film used by folding in the width direction, or both side ends of two continuously unwound long plastic films, respectively. , A tubular body forming step of forming a tubular body by sequentially vertically sealing while continuously feeding out in the longitudinal direction with a pair of vertical seal rolls.
A bag-making step of continuously making a package by applying a horizontal seal to the tubular body at predetermined intervals in the longitudinal direction while filling the object to be packaged with a horizontal seal roll. Have and
At least a non-folded end and folded portion of a sheet of the plastic film made by folding in the width direction, or overlapping two at least both side edge portions of the front Kipu Las plastic film respectively, distribution position upstream of the longitudinal sealing rolls It is sandwiched by the provided infeed roll pair, and the plastic film is continuously fed out in the longitudinal direction by the rotation of the infeed roll pair, and at the same time.
At least both end portions of the tubular body are sandwiched by one or more outfeed roll pairs provided downstream of the vertical seal roll, and the rotation of the outfeed roll pair causes the tubular body to be continuous in the longitudinal direction. Pull out to
The tension applied to the plastic film on the upstream side and the tubular body on the downstream side of the vertical seal roll running between the in-feed roll pair and the out-feed roll pair is constant. filling and packaging method of the packaged product and to control.

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