JP6979691B2 - Storage container and its manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、その製造時に溶着部位の周辺にバリ等が生じ難い熱可塑性樹脂からなる収納容器と、この収納容器に用いられる補強用コーナー部材と、この補強用コーナー部材を用いてなる収納容器の製造方法に関する。 The present invention relates to a storage container made of a thermoplastic resin in which burrs and the like are unlikely to occur around the welded portion during its manufacture, a reinforcing corner member used for the storage container, and a storage container using the reinforcing corner member. Regarding the manufacturing method.

従来から簡易な収納容器として熱可塑性樹脂からなる段ボール様のシートを折り曲げ成形してなり、その開口を同じく熱可塑性樹脂からなる補強部材で補強してなる箱が用いられている。
このような熱可塑性樹脂からなる収納容器の製法としては、例えば以下に示す特許文献１に開示されるような技術が知られている。 Conventionally, as a simple storage container, a box in which a corrugated cardboard-like sheet made of a thermoplastic resin is bent and molded, and the opening thereof is reinforced with a reinforcing member also made of a thermoplastic resin has been used.
As a method for manufacturing a storage container made of such a thermoplastic resin, for example, a technique as disclosed in Patent Document 1 shown below is known.

特許文献１には「プラスチックシート製箱体及びその製造方法、製造装置、並びにプラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材」という名称で、熱可塑性樹脂からなる段ボール様のシート状部材を用いて箱体状に形成されるプラスチックシート製箱体及びその製造方法、製造装置、並びにプラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材に関する発明が開示されている。
上述の特許文献１の明細書段落０１１９及び同文献の図３４には、熱可塑性樹脂からなる段ボール様のシートを折り曲げ成形してなる箱の開口に補強部材を一体に固設する方法について「上記コーナー部材５０とプラスチック製ダンボール箱１の側壁９、１０、１１、１２との溶着は、図３４に示すように、側壁９、１０、１１、１２の裏面側まで貫通しなくともよく、コーナー部材５０の表面を貫通して側壁９、１０、１１、１２の表面側のプラスチック製ダンボール２と溶着しても勿論良い。」との開示がある。
したがって、特に特許文献１中における上記抜粋部分の記載を参照すれば、熱可塑性樹脂からなる段ボール様のシートに、同じく熱可塑性樹脂からなる補強部材を、金属製の金具等を一切用いることなく一体に固設することができる。 Patent Document 1 has the name of "a plastic sheet box body and its manufacturing method, a manufacturing apparatus, and a corner member for stacking plastic sheet box volumes", and a box using a cardboard-like sheet-like member made of a thermoplastic resin. Disclosed are inventions relating to a plastic sheet box body formed in a body shape, a method for manufacturing the same, a manufacturing apparatus, and a corner member for stacking the volume of the plastic sheet box.
In paragraph 0119 of the specification of Patent Document 1 and FIG. 34 of the same document, a method of integrally fixing a reinforcing member to an opening of a box made by bending and molding a corrugated cardboard-like sheet made of a thermoplastic resin is described. As shown in FIG. 34, the welding of the corner member 50 and the side walls 9, 10, 11 and 12 of the plastic cardboard box 1 does not have to penetrate to the back surface side of the side walls 9, 10, 11 and 12, and the corner member Of course, it may be welded to the plastic cardboard 2 on the surface side of the side walls 9, 10, 11 and 12 through the surface of 50. "
Therefore, particularly referring to the description of the above excerpt in Patent Document 1, a reinforcing member also made of a thermoplastic resin is integrated with a cardboard-like sheet made of a thermoplastic resin without using any metal metal fittings or the like. Can be fixed in.

特開２０１０−１０６６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-1066

図１２は特許文献１に開示される方法により熱可塑性樹脂からなる箱の開口にコーナー補強部を熱溶着した場合のコーナー補強部の外観を示す画像である。
特許文献１に開示される方法をそのまま実施すると、図１２に示すように熱溶着ピン（熱溶着ホーン）の挿入跡の周囲に溶融した熱可塑性樹脂からなるバリが生じてしまうという課題があった。
この場合、最終製品である収納容器の外観の審美性が低下してしまうという課題があった。
さらに、特許文献１に開示される技術をそのまま採用する場合は、コーナー補強部を箱の開口に熱溶着した後に、熱溶着ピンの挿入跡の周囲に生じたバリを除去する作業を別途行う必要があり煩雑であった。 FIG. 12 is an image showing the appearance of the corner reinforcing portion when the corner reinforcing portion is heat-welded to the opening of the box made of a thermoplastic resin by the method disclosed in Patent Document 1.
If the method disclosed in Patent Document 1 is carried out as it is, there is a problem that burrs made of molten thermoplastic resin are generated around the insertion trace of the heat welding pin (heat welding horn) as shown in FIG. ..
In this case, there is a problem that the aesthetics of the appearance of the storage container, which is the final product, is deteriorated.
Further, when the technique disclosed in Patent Document 1 is adopted as it is, it is necessary to separately perform a work of removing burrs generated around the insertion mark of the heat welding pin after heat welding the corner reinforcing portion to the opening of the box. It was complicated.

本発明はかかる従来の課題に対処してなされたものでありその目的は、熱可塑性樹脂からなる箱に、同じく熱可塑性樹脂からなる補強用コーナー部材を熱溶着して箱を作製する際に、溶着部分の外観を美しく仕上げることができる補強用コーナー部材及びそれを用いてなる収納容器及びその製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in response to such a conventional problem, and an object thereof is to heat-weld a reinforcing corner member also made of a thermoplastic resin to a box made of a thermoplastic resin to produce a box. It is an object of the present invention to provide a reinforcing corner member capable of beautifully finishing the appearance of a welded portion, a storage container using the same, and a method for manufacturing the same.

上記目的を達成するための第１の発明である補強用コーナー部材は、熱可塑性樹脂からなるシートを折り曲げ成形してなり、上部に開口を有する箱と、開口におけるコーナーに嵌設される補強用コーナー部材と、を備え、箱と補強用コーナー部材の重なり部分に熱溶着ホーンを挿入してこれらを一体に溶着してなる収納容器に用いられる補強用コーナー部材であって、補強用コーナー部材は、熱可塑性樹脂からなり、コーナーにおけるシートの端面及びこの端面を形成するシートの両側面の一部を被覆する断面コ字状の補強部と、熱溶着ホーンの外形寸法よりも大きい内形寸法を有し、かつ補強部において箱の内側面側又は外側面側のいずれかに穿設されているホーン挿入ガイド孔と、を備えていることを特徴とするものである。
上記構成の第１の発明において、補強部は、熱可塑性樹脂からなるシートにより形成される箱において、コーナーをなすシートの端面を被覆して補強するという作用を有する。また、補強部に形成されるホーン挿入ガイド孔は、補強用コーナー部材と箱とを溶着する際の熱溶着ホーンの挿入位置を示すガイド孔として作用する。また、このホーン挿入ガイド孔の内形寸法を、熱溶着ホーンの外形寸法よりも大きく設定しておくことで、ホーン挿入ガイド孔に熱溶着ホーンを挿入した際に、熱溶着ホーンの周側面がホーン挿入ガイド孔の入口側の周縁に接触しないようにするという作用を有する。この場合、熱溶着ホーンが挿入されているホーン挿入ガイド孔の周縁が溶融しないので、熱溶着ホーンの周側面上において溶融した熱可塑性樹脂が、熱溶着ホーンの周側面を伝って補強用コーナー部材の表面に溢れ出てくるのを抑制するという作用を有する。つまり、第１の発明を用いて収納容器を製造する際に、ホーン挿入ガイド孔に熱溶着ホーンを挿入した時に、その周縁に熱可塑性樹脂からなるバリが生じるのを好適に抑制するという作用を有する。
なお、第１の発明において、ホーン挿入ガイド孔の内形（より具体的には、ホーン挿入ガイド孔の中心軸に対する垂直断面における内形）は、円形に限定されず、多角形、楕円形、その他丸以外の任意の図形を含む概念である。また、同様に熱溶着ホーンの外形（より具体的には、熱溶着ホーンの中心軸に対する垂直断面における外形）も円形に限定されず、多角形、楕円形、その他丸以外の任意の図形を含む概念である。さらに、第１の発明において「ホーン挿入ガイド孔の内形寸法よりも熱溶着ホーンの外形寸法が大きい」とは、ホーン挿入ガイド孔の中心軸と熱溶着ホーンの中心軸を合致させた状態でホーン挿入ガイド孔に熱溶着ホーンを挿入した際に、ホーン挿入ガイド孔の内側面に熱溶着ホーンの外側面が直接接触しないことを意味している。 The reinforcing corner member, which is the first invention for achieving the above object, is formed by bending a sheet made of a thermoplastic resin, and has a box having an opening at the upper part and a reinforcing corner member fitted in the corner at the opening. The reinforcing corner member is provided with a corner member, and is a reinforcing corner member used for a storage container in which a heat welding horn is inserted into an overlapping portion of a box and a reinforcing corner member and these are integrally welded. , A reinforcing part with a U-shaped cross section that covers the end face of the sheet at the corner and a part of both side surfaces of the sheet forming this end face, and an internal dimension larger than the outer dimension of the heat welding horn. It is characterized by having a horn insertion guide hole bored on either the inner side surface side or the outer side surface side of the box in the reinforcing portion.
In the first invention of the above configuration, the reinforcing portion has an effect of covering and reinforcing the end face of the sheet forming a corner in a box formed of a sheet made of a thermoplastic resin. Further, the horn insertion guide hole formed in the reinforcing portion acts as a guide hole indicating the insertion position of the heat welding horn when welding the reinforcing corner member and the box. Further, by setting the internal dimension of the horn insertion guide hole to be larger than the external dimension of the heat welded horn, when the heat welded horn is inserted into the horn insertion guide hole, the peripheral side surface of the heat welded horn becomes larger. It has the function of preventing contact with the peripheral edge on the inlet side of the horn insertion guide hole. In this case, since the peripheral edge of the horn insertion guide hole into which the heat-welded horn is inserted does not melt, the thermoplastic resin melted on the peripheral side surface of the heat-welded horn travels along the peripheral side surface of the heat-welded horn and is a reinforcing corner member. It has the effect of suppressing the overflow on the surface of the plastic. That is, when the storage container is manufactured by using the first invention, when a heat-welded horn is inserted into the horn insertion guide hole, the action of suitably suppressing the formation of burrs made of a thermoplastic resin on the peripheral edge thereof is exhibited. Have.
In the first invention, the inner shape of the horn insertion guide hole (more specifically, the inner shape in the cross section perpendicular to the central axis of the horn insertion guide hole) is not limited to a circle, but is a polygon, an ellipse, or an ellipse. It is a concept that includes any other figure other than a circle. Similarly, the outer shape of the heat-welded horn (more specifically, the outer shape in the cross section perpendicular to the central axis of the heat-welded horn) is not limited to a circle, and includes a polygon, an ellipse, and any other figure other than a circle. It is a concept. Further, in the first invention, "the external dimension of the heat welding horn is larger than the inner dimension of the horn insertion guide hole" means that the central axis of the horn insertion guide hole and the central axis of the heat welding horn are matched. This means that when the heat-welded horn is inserted into the horn insertion guide hole, the outer surface of the heat-welded horn does not come into direct contact with the inner surface of the horn insertion guide hole.

第２の発明である補強用コーナー部材は、上述の第１の発明であって、ホーン挿入ガイド孔の内形寸法は、熱溶着ホーンに対する入口側内形寸法よりも出口側内形寸法が縮小したテーパー状をなしていることを特徴とするものである。
上記構成の第２の発明は、上述の第１の発明による作用と同じ作用に加えて、ホーン挿入ガイド孔の内形寸法を、熱溶着ホーンに対する入口側内形寸法よりも出口側内形寸法が縮小したテーパー状とすることで、熱溶着後に補強用コーナー部材とシートの間の段差を入口側から見えないようにする作用を有する。具体的には、ホーン挿入ガイド孔に熱溶着ホーンを挿入する際に、熱溶着ホーンの挿入位置がホーン挿入ガイド孔の中心位置から周方向に位置ズレを起こした場合に、ホーン挿入ガイド孔の周方向で中心位置から離れた側では熱溶融した樹脂が届かず、ホーン挿入ガイド孔を塞ぎきれず補強用コーナー部材とシートの間に熱溶着のない状態での段差が生じる可能性がある。このような段差の発生は技術的には全く問題がないが、見栄えが悪く収納容器の外観の審美性を損なってしまう。そこで、ホーン挿入ガイド孔をテーパー状にしておくことでその段差を入口側から見えないよう作用させるのである。
なお、第２の発明において「ホーン挿入ガイド孔の内形寸法が、熱溶着ホーンに対する入口側内形寸法よりも出口側内形寸法が縮小したテーパー状をなしている」とは、ホーン挿入ガイド孔の内形において入口側内形と出口側内形が互いに相似であり、かつ入口側内形の面積よりも出口側内形の面積が連続的に漸次小さくなる状態をいう。 The reinforcing corner member according to the second invention is the first invention described above, and the internal dimension of the horn insertion guide hole is smaller than the inner dimension of the inlet side with respect to the heat welding horn. It is characterized by having a tapered shape.
In the second invention of the above configuration, in addition to the same operation as that of the first invention described above, the internal dimension of the horn insertion guide hole is set to the internal dimension on the outlet side rather than the internal dimension on the inlet side with respect to the heat welding horn. By making it tapered, it has the effect of making the step between the reinforcing corner member and the sheet invisible from the inlet side after heat welding. Specifically, when the heat welded horn is inserted into the horn insertion guide hole, the position of the heat welded horn is displaced in the circumferential direction from the center position of the horn insertion guide hole. The heat-melted resin does not reach the side away from the center position in the circumferential direction, and the horn insertion guide hole cannot be completely closed, so that a step may occur between the reinforcing corner member and the sheet without heat welding. Although there is no technical problem in generating such a step, the appearance is poor and the appearance of the storage container is impaired. Therefore, by making the horn insertion guide hole tapered, the step is made invisible from the entrance side.
In the second invention, "the internal dimension of the horn insertion guide hole has a tapered shape in which the internal dimension on the outlet side is smaller than the internal dimension on the inlet side with respect to the heat welding horn" is said. In the inner shape of the hole, the inner shape on the inlet side and the inner shape on the exit side are similar to each other, and the area of the inner shape on the exit side is continuously smaller than the area of the inner shape on the inlet side.

第３の発明である収納容器は、熱可塑性樹脂からなるシートを折り曲げ成形してなり、上部に開口を備える箱と、上記開口におけるコーナーに嵌設される第１又は第２の発明である補強用コーナー部材と、熱溶着ホーンの外形寸法と同じ内形寸法を有する有底穴であり、かつホーン挿入ガイド孔内に形成されているホーン挿入跡と、を備えていることを特徴とするものである。
上記構成の第３の発明において、補強用コーナー部材は、上述の第１又は第２の発明による作用と同じ作用を有する。つまり、補強用コーナー部材として特に第１又は第２の発明である補強用コーナー部材を用いることにより、ホーン挿入ガイド孔の周囲に熱可塑性樹脂からなるバリが生じるのを好適に抑制するという作用（第１、第２の発明）を有する。また、熱溶着後に補強用コーナー部材とシートの間の段差を入口側から見えないようにする作用(第２の発明)を有する。
また、箱が熱可塑性樹脂からなるシートにより構成されることで、段ボール等の紙製の箱を用いる場合に比べて箱に高い強度と耐久性を付与するとともに、この箱に補強用コーナー部材を溶着することを可能にするという作用を有する。さらに、ホーン挿入跡は、その外側面側に補強用コーナー部材及び箱を構成する熱可塑性樹脂が一旦溶融した後再硬化してなる再硬化部を備えている。そして、この再硬化部は、箱及び補強用コーナー部材の積層部分を貫通しながらこれらを一体化するという作用を有する。
したがって、このような第３の発明によれば、熱可塑性樹脂からなる箱と、同じく熱可塑性樹脂からなる補強用コーナー部材とを金属製の金具等を一切用いることなく一体化するという作用を有する。 The storage container according to the third invention is formed by bending and molding a sheet made of a thermoplastic resin, and has a box having an opening at the upper part and a reinforcement fitted to a corner of the opening according to the first or second invention. It is characterized by having a corner member for use, a bottomed hole having the same internal dimension as the external dimension of the heat welded horn, and a horn insertion mark formed in the horn insertion guide hole. Is.
In the third invention of the above configuration, the reinforcing corner member has the same action as that of the first or second invention described above. That is, by using the reinforcing corner member according to the first or second invention as the reinforcing corner member, the action of suitably suppressing the formation of burrs made of a thermoplastic resin around the horn insertion guide hole ( It has the first and second inventions). Further, it has an action (second invention) of making the step between the reinforcing corner member and the sheet invisible from the inlet side after heat welding.
In addition, since the box is made of a sheet made of thermoplastic resin, it gives higher strength and durability to the box than when a paper box such as corrugated cardboard is used, and a reinforcing corner member is attached to this box. It has the effect of making it possible to weld. Further, the horn insertion mark is provided with a reinforcing corner member and a re-cured portion formed by re-curing after the thermoplastic resin constituting the box is once melted on the outer surface side thereof. The re-cured portion has the function of integrating the box and the reinforcing corner member while penetrating the laminated portion.
Therefore, according to such a third invention, there is an action of integrating the box made of thermoplastic resin and the reinforcing corner member also made of thermoplastic resin without using any metal metal fittings or the like. ..

第４の発明である収納容器製造方法は、熱可塑性樹脂からなるシートを折り曲げ成形して、上部に開口を備えてなる箱とする箱成形工程と、上述の第１又は第２の発明である補強用コーナー部材を開口のコーナーに嵌設する補強用コーナー部材嵌設工程と、補強用コーナー部材におけるホーン挿入ガイド孔にその内形寸法よりも小さい外形寸法を有している熱溶着ホーンを、補強部の重なり部を貫通しないように挿入して補強用コーナー部材とシートとを一体に溶着する熱溶着工程と、を有することを特徴とするものである。
上記構成の第４の発明において箱成形工程は、熱可塑性樹脂からなるシートを折り曲げ成形して、上部に開口を備えてなる箱を作成するという作用を有する。また、補強用コーナー部材嵌設工程は、先の箱成形工程において作成された箱の開口におけるコーナーに第１又は第２の発明である補強用コーナー部材を嵌設することで、箱の立体形状を保持させるという作用を有する。そして、最後の熱溶着工程は、箱のコーナーに嵌設された補強用コーナー部材のホーン挿入ガイド孔に、その内形寸法よりも小さい外形寸法を有している熱溶着ホーンを、補強部の重なり部を貫通しないように挿入することで、熱溶着ホーンの入口側のホーン挿入ガイド孔の周縁にバリを生じさせることなく箱と補強用コーナー部材とを一体に溶着させるという作用を有する。
また、熱溶着工程時に、熱溶着ホーンが補強部の重なり部を貫通しないことで、最終製品である収納容器の開口近傍に不必要な貫通孔が生じる、あるいは、同部位に製品の美観を低下させる変形や陥没が生じるのを抑制するという作用を有する。 The storage container manufacturing method according to the fourth invention is a box molding step of bending a sheet made of a thermoplastic resin into a box having an opening at the top, and the first or second invention described above. The process of fitting the reinforcing corner member into the corner of the opening, and the heat welding horn having the outer dimension smaller than the inner dimension in the horn insertion guide hole in the reinforcing corner member. It is characterized by having a heat welding step of inserting the reinforcing portion so as not to penetrate the overlapping portion and welding the reinforcing corner member and the sheet integrally.
In the fourth invention of the above configuration, the box molding step has an action of bending and molding a sheet made of a thermoplastic resin to create a box having an opening at the top. Further, in the reinforcing corner member fitting step, the three-dimensional shape of the box is formed by fitting the reinforcing corner member according to the first or second invention into the corner at the opening of the box created in the previous box molding step. Has the effect of retaining. Then, in the final heat welding step, a heat welding horn having an outer dimension smaller than the internal dimension thereof is inserted into the horn insertion guide hole of the reinforcing corner member fitted in the corner of the box. By inserting the heat-welded horn so as not to penetrate the overlapping portion, the box and the reinforcing corner member are integrally welded without causing burrs on the peripheral edge of the horn insertion guide hole on the inlet side of the heat-welded horn.
In addition, during the heat welding process, the heat welding horn does not penetrate the overlapping part of the reinforcing part, so that an unnecessary through hole is created near the opening of the storage container, which is the final product, or the appearance of the product is deteriorated at the same part. It has the effect of suppressing the occurrence of deformation and depression.

上述のような第１の発明によれば、コーナー補強部がホーン挿入ガイド孔を備えていることで熱溶着ホーンの挿入位置を明確にすることができる。さらに、第１の発明によれば、ホーン挿入ガイド孔に熱溶着ホーンを挿入した際に、熱溶着ホーンの入口側のホーン挿入ガイド孔の周縁に熱溶着ホーンの周側面が接触しないようにすることができる。
この結果、箱と第１の発明である補強用コーナー部材の重なり部を熱溶着する際に、ホーン挿入ガイド孔の周縁に熱可塑性樹脂からなるバリが生じるのを好適に防止することができる。
したがって、第１の発明である補強用コーナー部材を用いて収納容器を製造する際に、熱溶着された部分の外観を美しくすることができる。
つまり、熱可塑性樹脂からなる箱と、第１の発明である補強用コーナー部材とを一体化した後に、熱可塑性樹脂からなるバリを除去する作業を行う必要がない。
よって、第１の発明によれば、ホーン挿入ガイド孔を備えていない補強用コーナー部材を用いる場合に比べて、溶着直後の補強用コーナー部材の表面が美しく、外観上の審美性が高い収納容器を効率良く生産することができる。 According to the first invention as described above, since the corner reinforcing portion is provided with the horn insertion guide hole, the insertion position of the heat welding horn can be clarified. Further, according to the first invention, when the heat welding horn is inserted into the horn insertion guide hole, the peripheral side surface of the heat welding horn is prevented from coming into contact with the peripheral edge of the horn insertion guide hole on the inlet side of the heat welding horn. be able to.
As a result, when the overlapping portion of the box and the reinforcing corner member according to the first invention is heat-welded, it is possible to suitably prevent burrs made of a thermoplastic resin from being generated on the peripheral edge of the horn insertion guide hole.
Therefore, when the storage container is manufactured by using the reinforcing corner member according to the first invention, the appearance of the heat-welded portion can be made beautiful.
That is, it is not necessary to perform the work of removing the burrs made of the thermoplastic resin after integrating the box made of the thermoplastic resin and the reinforcing corner member according to the first invention.
Therefore, according to the first invention, the surface of the reinforcing corner member immediately after welding is beautiful and the storage container is highly aesthetically pleasing as compared with the case of using the reinforcing corner member not provided with the horn insertion guide hole. Can be produced efficiently.

第２の発明は、上述の第１の発明による効果と同じ効果を有する。また、第２の発明の場合は、補強用コーナー部材に形成されているホーン挿入ガイド孔において、その内形寸法が熱溶着ホーンに対する入口側内形寸法よりも出口側内形寸法が縮小したテーパー状に形成されていることで、ホーン挿入ガイド孔に熱溶着ホーンを挿入する際に、熱溶着ホーンの挿入位置に多少のズレが生じた場合でも、熱溶着後に補強用コーナー部材とシートの間の段差が補強用コーナー部材における熱溶着ホーンの入口側から見えず、収納容器の美観を損なわないようにすることができる。
したがって第２の発明によれば、上述の第１の発明の場合よりも一層確実に外観上の審美性が高い収納容器を効率良く生産することができる。 The second invention has the same effect as that of the first invention described above. Further, in the case of the second invention, in the horn insertion guide hole formed in the reinforcing corner member, the inner shape dimension thereof is a taper in which the inner shape dimension on the outlet side is smaller than the inner shape dimension on the inlet side with respect to the heat welding horn. Due to the shape, even if the insertion position of the heat welding horn is slightly misaligned when the heat welding horn is inserted into the horn insertion guide hole, it is between the reinforcing corner member and the sheet after heat welding. The step is not visible from the inlet side of the heat welding horn in the reinforcing corner member, so that the appearance of the storage container is not spoiled.
Therefore, according to the second invention, it is possible to efficiently produce a storage container having a higher aesthetic appearance than in the case of the first invention described above.

第３の発明は、上述の第１又は第２の発明である補強用コーナー部材を備えてなる収納容器を物の発明として特定したものであり、第３の発明における補強用コーナー部材による効果は、上述の第１又は第２の発明による効果と同じである。
このような第３の発明は、ホーン挿入ガイド孔の内側に、ホーン挿入ガイド孔の内形寸法よりも小さい外形寸法を有しているホーン挿入跡を備えているので、上述の特許文献１に開示されている収納容器と明確に区別することができる。
また、第３の発明によれば、収納容器全体が熱可塑性樹脂のみで構成され、かつ補強用コーナー部材と箱とを一体化させるための金属製の金具等が一切使用されていないので、第３の発明をリサイクルする際に分別作業を行う必要がない。
このため第３の発明によれば、不要になった収納容器のリサイクルを容易にできるという効果を有する。 The third invention specifies the storage container provided with the reinforcing corner member according to the first or second invention as the invention of the object, and the effect of the reinforcing corner member in the third invention is , The same as the effect of the first or second invention described above.
Such a third invention has a horn insertion mark having an outer dimension smaller than the inner dimension of the horn insertion guide hole inside the horn insertion guide hole. It can be clearly distinguished from the disclosed storage container.
Further, according to the third invention, the entire storage container is made of only a thermoplastic resin, and no metal metal fittings or the like for integrating the reinforcing corner member and the box are used. There is no need to perform sorting work when recycling the invention of 3.
Therefore, according to the third invention, there is an effect that the unnecessary storage container can be easily recycled.

第４の発明は、上述の第３の発明の製造工程を方法の発明として特定したものである。したがって、第４の発明により製造されてなる収納容器による効果は、上述の第３の発明による効果と同じである。
さらに、第４の発明によれば、ホーン挿入ガイド孔に挿入される熱溶着ホーンの軸方向に対する垂直断面における外形寸法が、ホーン挿入ガイド孔の内形寸法よりも小さく設定されていることで、ホーン挿入ガイド孔に熱溶着ホーンを挿入する際に、ホーン挿入ガイド孔における熱溶着ホーンの入口側周縁に、熱溶着ホーンの周側面が触れないようにすることができる。
この結果、第４の発明によれば、熱可塑性樹脂からなる箱に、同じく熱可塑性樹脂からなる補強用コーナー部材を溶着する際に、ホーン挿入ガイド孔の周囲に溶けた熱可塑性樹脂からなるバリが生じるのを好適に防止することができる。
よって、第４の発明によれば、熱溶着した部分の外観が美しい収納容器を効率良く生産することができる。 The fourth invention specifies the manufacturing process of the above-mentioned third invention as the invention of the method. Therefore, the effect of the storage container manufactured by the fourth invention is the same as the effect of the third invention described above.
Further, according to the fourth invention, the external dimension in the vertical cross section of the heat welded horn inserted into the horn insertion guide hole with respect to the axial direction is set to be smaller than the internal dimension of the horn insertion guide hole. When the heat welding horn is inserted into the horn insertion guide hole, the peripheral side surface of the heat welding horn can be prevented from touching the inlet side peripheral edge of the heat welding horn in the horn insertion guide hole.
As a result, according to the fourth invention, when the reinforcing corner member also made of the thermoplastic resin is welded to the box made of the thermoplastic resin, the burr made of the thermoplastic resin melted around the horn insertion guide hole. Can be suitably prevented from occurring.
Therefore, according to the fourth invention, it is possible to efficiently produce a storage container having a beautiful appearance of the heat-welded portion.

（ａ）本発明の実施の形態に係る補強用コーナー部材を鉛直上方側から見た斜視図であり、（ｂ）同補強用コーナー部材を鉛直下方側から見た斜視図である。(A) It is a perspective view which looked at the reinforcing corner member which concerns on embodiment of this invention from the vertical upper side, and (b) is the perspective view which looked at the reinforcing corner member from the vertical lower side. 本発明の実施の形態に係る収納容器の斜視図である。It is a perspective view of the storage container which concerns on embodiment of this invention. （ａ）本発明の実施の形態に係る収納容器を構成するシートの断面図であり、（ｂ）本発明の実施の形態に係る収納容器に用いる辺補強部の斜視図である。(A) is a cross-sectional view of a sheet constituting the storage container according to the embodiment of the present invention, and (b) is a perspective view of a side reinforcing portion used for the storage container according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る収納容器製造方法のフローチャートである。It is a flowchart of the storage container manufacturing method which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る収納容器に用いる箱の展開図である。It is a development view of the box used for the storage container which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る収納容器に用いる箱を折り曲げ成形した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which the box used for the storage container which concerns on embodiment of this invention is bent and molded. 本発明の実施の形態に係る収納容器に用いる箱に辺補強部を嵌設した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which the side reinforcement part is fitted in the box used for the storage container which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る収納容器に用いる箱にコーナー補強部を嵌設した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which the corner reinforcing part is fitted in the box used for the storage container which concerns on embodiment of this invention. （ａ）〜（ｄ）はいずれも箱と補強用コーナー部材の重なり部を熱溶着する際の各ステップの状態を示す部分断面図である。(A) to (d) are partial cross-sectional views showing the state of each step when the overlapping portion of the box and the reinforcing corner member is heat-welded. （ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態に係る収納容器の部分断面図である。(A) and (b) are partial sectional views of the storage container which concerns on embodiment of this invention. （ａ）は本発明の実施の形態の変形例に係る補強用コーナー部材を鉛直下方側から見た斜視図であり、（ｂ）は同補強用コーナー部材を熱可塑性樹脂からなる箱に嵌設した状態を示す部分断面図であり、（ｃ）は本発明の実施の形態の変形例に係る補強用コーナー部材及びそれを備えてなる収納容器の部分断面図である。(A) is a perspective view of the reinforcing corner member according to the modified example of the embodiment of the present invention as viewed from the vertically downward side, and (b) is a fitting of the reinforcing corner member in a box made of a thermoplastic resin. It is a partial cross-sectional view which shows the state, and (c) is the partial cross-sectional view of the reinforcing corner member which concerns on the modification of embodiment of this invention, and the storage container provided with it. 特許文献１に開示される方法により熱可塑性樹脂からなる箱の開口にコーナー補強部を熱溶着した場合のコーナー補強部の外観を示す画像である。It is an image which shows the appearance of the corner reinforcing part when the corner reinforcing part is heat-welded to the opening of the box made of a thermoplastic resin by the method disclosed in Patent Document 1.

本発明の実施の形態に係る補強用コーナー部材及びそれを用いてなる収納容器及びその製造方法について図１乃至図１１を参照しながら詳細に説明する。 A reinforcing corner member according to an embodiment of the present invention, a storage container using the same, and a method for manufacturing the same will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 11.

はじめに、本実施の形態に係る補強用コーナー部材について図１を参照しながら説明する。
図１（ａ）は本発明の実施の形態に係る補強用コーナー部材を鉛直上方側から見た斜視図であり、図１（ｂ）は同補強用コーナー部材を鉛直下方側から見た斜視図である。
本実施の形態に係る補強用コーナー部材１ａは、熱可塑性樹脂からなるシートを折り曲げ成形されてなる箱の開口におけるコーナーに一体に熱溶着される補強用コーナー部材である。
このような本実施の形態に係る補強用コーナー部材１ａは、図１（ａ），（ｂ）に示すように、上記箱のコーナーにおいて、この箱を構成する熱可塑性樹脂からなるシートの端面及びこの端面を形成するシートの両側面の一部を被覆する断面コ字状のコーナー補強部２と、このコーナー補強部２を上記箱に嵌設した際に箱の外側面側２ａに配される面に穿設されているホーン挿入ガイド孔３ａとにより構成されるものである。
なお、本実施の形態に係る補強用コーナー部材１ａは、図１（ａ），（ｂ）に示すように、コーナー補強部２の上面に、その外側の縁部に沿って突設されるスタッキング用突条４を備えていてもよい（選択的構成要素）。
そして、本実施の形態に係る補強用コーナー部材１ａが上述のようなスタッキング用突条４を備えている場合は、この補強用コーナー部材１ａを備えた収納容器を鉛直方向に複数スタッキングさせることができるという効果が発揮される。 First, the reinforcing corner member according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
FIG. 1 (a) is a perspective view of the reinforcing corner member according to the embodiment of the present invention as viewed from the vertically upper side, and FIG. 1 (b) is a perspective view of the reinforcing corner member as viewed from the vertically lower side. Is.
The reinforcing corner member 1a according to the present embodiment is a reinforcing corner member that is integrally heat-welded to a corner at an opening of a box formed by bending a sheet made of a thermoplastic resin.
As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the reinforcing corner member 1a according to the present embodiment has the end face of the sheet made of the thermoplastic resin constituting the box and the end face of the sheet made of the thermoplastic resin at the corner of the box. A corner reinforcing portion 2 having a U-shaped cross section that covers a part of both side surfaces of the sheet forming the end face, and the corner reinforcing portion 2 are arranged on the outer surface side 2a of the box when the corner reinforcing portion 2 is fitted into the box. It is composed of a horn insertion guide hole 3a bored in the surface.
As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the reinforcing corner member 1a according to the present embodiment is stacked on the upper surface of the corner reinforcing portion 2 so as to project along the outer edge thereof. It may be provided with a ridge 4 (selective component).
When the reinforcing corner member 1a according to the present embodiment is provided with the stacking ridge 4 as described above, a plurality of storage containers provided with the reinforcing corner member 1a can be stacked in the vertical direction. The effect of being able to do it is demonstrated.

次に、図２を参照しながら、上述のような本実施の形態に係る補強用コーナー部材１ａを備えてなる本実施の形態に係る収納容器について説明する。
図２は本発明の実施の形態に係る収納容器の斜視図である。なお、図１に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
本実施の形態に係る収納容器８Ａは、図２に示すように、熱可塑性樹脂からなるシート９を折り曲げ成形してなり、その上部に開口６ａを備えている箱６と、この開口６ａにおけるコーナーに嵌設されている本実施の形態に係る補強用コーナー部材１ａ［図１（ａ），（ｂ）を参照］と、箱６と補強用コーナー部材１ａを一体に熱溶着する際に用いる熱溶着ホーン（後段における図９中の熱溶着ホーン１１を参照）の軸方向に対する垂直断面直径と同じ（略同じの概念を含む）直径（図１０中の符号Ｑを参照）を有する有底穴で、かつホーン挿入ガイド孔３ａの内側に形成されているホーン挿入跡７とを備えてなるものである。 Next, with reference to FIG. 2, a storage container according to the present embodiment provided with the reinforcing corner member 1a according to the present embodiment as described above will be described.
FIG. 2 is a perspective view of a storage container according to an embodiment of the present invention. The same parts as those shown in FIG. 1 are designated by the same reference numerals, and the description of the configuration thereof will be omitted.
As shown in FIG. 2, the storage container 8A according to the present embodiment is formed by bending and molding a sheet 9 made of a thermoplastic resin, and has a box 6 having an opening 6a at its upper portion and a corner in the opening 6a. The heat used for integrally heat-welding the reinforcing corner member 1a [see FIGS. 1 (a) and 1 (b)] fitted to the box 6 and the reinforcing corner member 1a according to the present embodiment. A bottomed hole having the same (including substantially the same concept) diameter (see reference numeral Q in FIG. 10) as the axially perpendicular cross-sectional diameter of the welded horn (see the heat welded horn 11 in FIG. 9 in the subsequent stage). It is provided with a horn insertion mark 7 formed inside the horn insertion guide hole 3a.

ここで図３を参照しながら本実施の形態に係る収納容器８Ａの細部について説明する。
図３（ａ）は本発明の実施の形態に係る収納容器を構成するシートの断面図であり、図３（ｂ）は本発明の実施の形態に係る収納容器に用いる辺補強部の斜視図である。なお、図１，２に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
本実施の形態に係る収納容器８Ａでは、箱６を構成するシート９として、例えば図３（ａ）に示すような熱可塑性樹脂からなるシート材１０を段ボール様の多層構造体にしたものを使用することができる。
なお、シート９の断面の態様は、図３（ａ）に示すものに特定される必要はなく、図３（ａ）に示す以外の態様、例えば一対のシート材１０の間に多数の間仕切り材が平行にあるいは所望の規則性を有しながら配されているものを用いることもできる。
さらに、シート９は、図３（ａ）に示す形態や上述の他の形態に特定される必要はなく、例えば厚手の１枚もののシート材１０からなるシート９を用いてもよいし、複数枚のシート材１０を層状に貼り合わせてなるシート９を用いてもよい。いずれの場合も、シート９を構成する全ての材質が熱可塑性樹脂であればよい。
したがって、本実施の形態に係る収納容器８Ａの箱６に用いるシート９は、熱可塑性樹脂からなり、かつ収納容器として使用するのに十分な強度と耐久性を有し、さらにそれ自体で形状を保持できる程度の剛性を有するものであればどのような形態のものでもよい。 Here, the details of the storage container 8A according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
FIG. 3A is a cross-sectional view of a sheet constituting the storage container according to the embodiment of the present invention, and FIG. 3B is a perspective view of a side reinforcing portion used for the storage container according to the embodiment of the present invention. Is. The same parts as those shown in FIGS. 1 and 2 are designated by the same reference numerals, and the description of the configuration thereof will be omitted.
In the storage container 8A according to the present embodiment, as the sheet 9 constituting the box 6, for example, a sheet material 10 made of a thermoplastic resin as shown in FIG. 3A is used as a corrugated cardboard-like multilayer structure. can do.
It should be noted that the aspect of the cross section of the sheet 9 does not need to be specified to that shown in FIG. 3A, and an aspect other than that shown in FIG. 3A, for example, a large number of partition members between the pair of sheet materials 10. It is also possible to use those arranged in parallel or with the desired regularity.
Further, the sheet 9 does not need to be specified in the form shown in FIG. 3A or the other form described above, and for example, a sheet 9 made of one thick sheet material 10 may be used, or a plurality of sheets 9 may be used. A sheet 9 formed by laminating the sheet materials 10 of the above may be used. In either case, all the materials constituting the sheet 9 may be thermoplastic resins.
Therefore, the sheet 9 used for the box 6 of the storage container 8A according to the present embodiment is made of a thermoplastic resin, has sufficient strength and durability to be used as a storage container, and has a shape by itself. Any form may be used as long as it has a rigidity sufficient to hold it.

さらに、本実施の形態に係る収納容器８Ａは、図２に示すように、箱６の開口６ａに嵌設される補強用コーナー部材１ａ同士の間に、辺補強部５を備えていてもよい（選択的構成要素）。
この辺補強部５は、図３（ｂ）に示すように、熱可塑性樹脂からなる断面コ字状の棒状体である。また、このような辺補強部５は、先の図２に示す箱６の開口６ａにおいて、コーナーを除く辺部のシート９の端面を被覆するように嵌設されて使用されるものである（後段における図７を参照）。
なお、本実施の形態に係る収納容器８Ａにおける辺補強部５の固定方法としては、後段においても説明するが、箱６の開口６ａにおける辺部に辺補強部５を嵌設した後、この辺補強部５の両端部のそれぞれが別々の補強用コーナー部材１ａの下層側に配されるように各補強用コーナー部材１ａを嵌設してから、補強用コーナー部材１ａと辺補強部５とが重なり合う部分を熱溶着するという方法を用いることができる。
この場合、箱６の開口に補強用コーナー部材１ａを溶着する作業と、箱６に辺補強部５を溶着する作業を同時に行うことができるというメリットがある。 Further, as shown in FIG. 2, the storage container 8A according to the present embodiment may be provided with a side reinforcing portion 5 between the reinforcing corner members 1a fitted in the opening 6a of the box 6. (Selective component).
As shown in FIG. 3B, the side reinforcing portion 5 is a rod-shaped body having a U-shaped cross section made of a thermoplastic resin. Further, such a side reinforcing portion 5 is fitted and used in the opening 6a of the box 6 shown in FIG. 2 so as to cover the end surface of the side portion of the side portion excluding the corners. See FIG. 7 in the latter part).
The method of fixing the side reinforcing portion 5 in the storage container 8A according to the present embodiment will be described later, but after the side reinforcing portion 5 is fitted to the side portion in the opening 6a of the box 6, the side reinforcing portion 5 is reinforced. After fitting each reinforcing corner member 1a so that both end portions of the portion 5 are arranged on the lower layer side of the separate reinforcing corner member 1a, the reinforcing corner member 1a and the side reinforcing portion 5 overlap each other. A method of heat welding the portions can be used.
In this case, there is an advantage that the work of welding the reinforcing corner member 1a to the opening of the box 6 and the work of welding the side reinforcing portion 5 to the box 6 can be performed at the same time.

続いて、図４乃至図９を参照しながら本実施の形態に係る収納容器製造方法について説明する。
図４は本発明の実施の形態に係る収納容器製造方法の概要を示すフローチャートである。また、図５乃至図８はいずれも本発明の実施の形態に係る収納容器製造方法の各工程における作業状態を示す斜視図である。なお、図１乃至図３に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
本実施の形態に係る収納容器製造方法１３におけるステップＳ０１の箱成形工程は、図５に示すような展開図を有するシート９を、その折り目９ａに沿って折り曲げ成形して、図６に示すような上部に開口６ａを備える箱６を形作る工程である。
また、この箱６の展開図は、図５に示すものに特定される必要はなく、最終的に上部に開口を有する立方体状又は直方体状の箱６を形成できれば、図５に示される展開図と異なっていてもよい。 Subsequently, the storage container manufacturing method according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 4 to 9.
FIG. 4 is a flowchart showing an outline of the storage container manufacturing method according to the embodiment of the present invention. Further, FIGS. 5 to 8 are perspective views showing working states in each step of the storage container manufacturing method according to the embodiment of the present invention. The same parts as those shown in FIGS. 1 to 3 are designated by the same reference numerals, and the description of the configuration thereof will be omitted.
In the box molding step of step S01 in the storage container manufacturing method 13 according to the present embodiment, the sheet 9 having the developed view as shown in FIG. 5 is bent and molded along the crease 9a, as shown in FIG. This is a step of forming a box 6 having an opening 6a in the upper portion.
Further, the developed view of the box 6 does not need to be specified as shown in FIG. 5, and if a cubic or rectangular parallelepiped box 6 having an opening at the upper portion can be finally formed, the developed view shown in FIG. May be different from.

また、この箱６を、図６に示すような立体形状に維持しておくために、箱６におけるシート９の重なり部分を、例えば特許文献１に開示されるような手段にて熱溶着して固定してもよい。なお、箱６におけるシート９の重なり部分を熱溶着する作業は、後述のステップ０３の熱溶着工程時に行ってもよい。
さらに、本実施の形態では、１枚のシート９を折り曲げ成形して箱６を形作る場合を例に挙げて説明しているが、シート９からなる複数のパーツ（図示せず）を貼り合わせて、あるいは、シート９に予め形成される掛止構造等を利用して箱６を立体的に形作ってもよい。いずれの場合も、それぞれのパーツの接合部を、例えば特許文献１に開示されるような手段を用いて熱溶着してもよい。
なお、箱６の立体形状を維持する目的でシート９同士の重なり部を固定する方法を熱溶着に限定する必要は特になく、本実施の形態に係る収納容器８Ａをリサイクルする際に、分別作業の支障にならない成分からなる接着剤を用いる、あるいは、熱可塑性樹脂からなる別体の固定具を用いてシート９同士の重なり部を固定してもよい。 Further, in order to maintain the box 6 in a three-dimensional shape as shown in FIG. 6, the overlapping portion of the sheets 9 in the box 6 is heat-welded by means as disclosed in Patent Document 1, for example. It may be fixed. The work of heat welding the overlapping portions of the sheets 9 in the box 6 may be performed during the heat welding step of step 03 described later.
Further, in the present embodiment, the case where one sheet 9 is bent and formed to form the box 6 is described as an example, but a plurality of parts (not shown) made of the sheet 9 are bonded together. Alternatively, the box 6 may be three-dimensionally formed by using a hooking structure or the like previously formed on the sheet 9. In either case, the joints of the respective parts may be heat welded by means, for example, as disclosed in Patent Document 1.
It is not particularly necessary to limit the method of fixing the overlapping portion of the sheets 9 to heat welding for the purpose of maintaining the three-dimensional shape of the box 6, and the sorting work is performed when the storage container 8A according to the present embodiment is recycled. The overlapping portion between the sheets 9 may be fixed by using an adhesive made of a component that does not interfere with the above, or by using a separate fixing tool made of a thermoplastic resin.

また、本実施の形態に係る収納容器製造方法１３において、先の図２に示されるような辺補強部５を備えた収納容器８Ａを製造する場合は、図６に示すような状態に箱６を成形してから、その開口６ａにおける辺部に、先の図４（ｂ）に示す辺補強部５を嵌設すればよい（図７を参照）。なお、本実施の形態に係る収納容器８Ａは、この辺補強部５を備えていなくともよい。
また、本実施の形態に係る収納容器８Ａが辺補強部５を備える場合は、この辺補強部５を、箱６の立体形状を維持させるための仮止め部材として用いることができる。 Further, in the storage container manufacturing method 13 according to the present embodiment, when the storage container 8A provided with the side reinforcing portion 5 as shown in FIG. 2 above is manufactured, the box 6 is in the state shown in FIG. Then, the side reinforcing portion 5 shown in FIG. 4 (b) may be fitted to the side portion of the opening 6a (see FIG. 7). The storage container 8A according to the present embodiment does not have to be provided with the side reinforcing portion 5.
Further, when the storage container 8A according to the present embodiment includes the side reinforcing portion 5, the side reinforcing portion 5 can be used as a temporary fixing member for maintaining the three-dimensional shape of the box 6.

続くステップＳ０２の補強用コーナー部材嵌設工程は、図８に示すように、箱６の開口６ａにおける個々のコーナーに先の図１（ａ），（ｂ）に示す補強用コーナー部材１ａを嵌設する工程である。
なお、本実施の形態に係る収納容器８Ａが箱６の開口６ａに辺補強部５を備える場合は、このステップＳ０２で、開口６ａに嵌設されている辺補強部５（先の図７を参照）の端部領域と、補強用コーナー部材１ａにおけるコーナー補強部２とが重なり部１４を形成するように補強用コーナー部材１ａを嵌設するとよい。
この場合、後のステップＳ０３の熱溶着工程において、補強用コーナー部材１ａと辺補強部５とを同時に箱６に溶着することができる。 In the subsequent step S02 of fitting the reinforcing corner member, as shown in FIG. 8, the reinforcing corner member 1a shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b) is fitted into each corner of the opening 6a of the box 6. This is the process of setting.
When the storage container 8A according to the present embodiment is provided with the side reinforcing portion 5 in the opening 6a of the box 6, in this step S02, the side reinforcing portion 5 fitted in the opening 6a (see FIG. 7 above). The reinforcing corner member 1a may be fitted so that the end region of (see) and the corner reinforcing portion 2 in the reinforcing corner member 1a overlap to form the overlapping portion 14.
In this case, in the heat welding step of the subsequent step S03, the reinforcing corner member 1a and the side reinforcing portion 5 can be welded to the box 6 at the same time.

さらに、最後のステップＳ０３の熱溶着工程について図９を参照しながら説明する。
図９（ａ）〜（ｄ）はいずれも箱と補強用コーナー部材の重なり部を熱溶着する際の各ステップの状態を示す部分断面図である。なお、図１乃至図８に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
箱６の開口６ａにおけるコーナーに本実施の形態に係る補強用コーナー部材１ａを、あるいは、辺補強部５及び補強用コーナー部材１ａを、溶着するには、図９（ａ），（ｂ）に示すように、補強用コーナー部材１ａに形成されているホーン挿入ガイド孔３ａから熱溶着ホーン１１を必要な深さだけ挿入すればよい。
また、本実施の形態に係る収納容器製造方法１３では、ホーン挿入ガイド孔３ａに挿入される熱溶着ホーン１１の先端部分の軸方向に対する垂直断面直径Ｑは、ホーン挿入ガイド孔３ａの直径Ｐ１（後段における図１０を参照。）よりも小さく構成されている。 Further, the heat welding step of the final step S03 will be described with reference to FIG.
9 (a) to 9 (d) are partial cross-sectional views showing the state of each step when the overlapping portion of the box and the reinforcing corner member is heat-welded. The same parts as those shown in FIGS. 1 to 8 are designated by the same reference numerals, and the description of the configuration thereof will be omitted.
To weld the reinforcing corner member 1a according to the present embodiment to the corner of the opening 6a of the box 6, or the side reinforcing portion 5 and the reinforcing corner member 1a, see FIGS. 9A and 9B. As shown, the heat welding horn 11 may be inserted to a required depth from the horn insertion guide hole 3a formed in the reinforcing corner member 1a.
Further, the container manufacturing process 13 according to this embodiment, the vertical cross-sectional diameter Q with respect to the axial direction of the distal end portion of the heat welding horn 11 which is inserted into the horn insertion guide hole 3a is horn insertion guide hole 3a diameter P 1 of (See FIG. 10 in the latter part.) It is configured to be smaller than.

この時、図９（ｂ）に示すように、熱溶着ホーン１１に触れた部分とその周囲の熱可塑性樹脂が一時的に溶融して溶融部１２となり、シート９とコーナー補強部２との重なり部分（辺補強部５を備えている場合は、シート９と辺補強部５とコーナー補強部２との重なり部分）にさらに深く熱溶着ホーン１１を挿入することができる［図９（ｃ）を参照］。
そして、ホーン挿入ガイド孔３ａに挿入した熱溶着ホーン１１の先端が、ホーン挿入ガイド孔３ａと対向して配されるコーナー補強部２の内側面に到達している状態、又は、コーナー補強部２の内側面に近接している状態にすることで、シート９とコーナー補強部２との重なり部分（辺補強部５を備えている場合は、シート９と辺補強部５とコーナー補強部２との重なり部分）を構成する熱可塑性樹脂のうち、熱溶着ホーン１１の周囲に配されている部分を溶融して一体化させることができる［図９（ｃ）を参照］。このときホーン挿入ガイド孔３ａには溶融した熱可塑性樹脂の一部が流れ込むが、熱溶着ホーン１１の外径とホーン挿入ガイド孔３ａの内径に径差があることからホーン挿入ガイド孔３ａから溢れてバリを形成するには至らない。
この後、シート９とコーナー補強部２との重なり部分（辺補強部５を備えている場合は、シート９と辺補強部５とコーナー補強部２との重なり部分）から熱溶着ホーン１１を抜き取ると、図９（ｄ）に示すように、ホーン挿入ガイド孔３ａ内において熱溶着ホーン１１が存在していた部分にホーン挿入跡７が形成されるとともに、このホーン挿入跡７の外側面側には、溶融した熱硬化樹脂（溶融部１２）が再硬化してなる中空容器状の再硬化部１２ａが形成されている。
そして、この再硬化部１２ａは、シート９とコーナー補強部２との重なり部分（辺補強部５を備えている場合は、シート９と辺補強部５とコーナー補強部２との重なり部分）において、これらを貫いて設置される固定ピンと同等の機能を発揮する。
よって、本実施の形態に係る収納容器製造方法１３におけるステップ０３の熱溶着工程では、シート９とコーナー補強部２との重なり部分（辺補強部５を備えている場合は、シート９と辺補強部５とコーナー補強部２との重なり部分）を一体に溶着することができる。 At this time, as shown in FIG. 9B, the portion in contact with the heat welding horn 11 and the thermoplastic resin around it are temporarily melted to form a molten portion 12, and the sheet 9 and the corner reinforcing portion 2 overlap each other. The heat welding horn 11 can be inserted deeper into the portion (when the side reinforcing portion 5 is provided, the overlapping portion between the sheet 9, the side reinforcing portion 5 and the corner reinforcing portion 2) [FIG. 9 (c). reference].
Then, the tip of the heat-welded horn 11 inserted into the horn insertion guide hole 3a reaches the inner surface of the corner reinforcing portion 2 arranged to face the horn insertion guide hole 3a, or the corner reinforcing portion 2 By making it close to the inner side surface of the above, the overlapping portion between the seat 9 and the corner reinforcing portion 2 (when the side reinforcing portion 5 is provided, the seat 9, the side reinforcing portion 5 and the corner reinforcing portion 2 are combined with each other. Of the thermoplastic resins constituting the overlapping portion), the portions arranged around the heat welding horn 11 can be melted and integrated [see FIG. 9 (c)]. At this time, a part of the molten thermoplastic resin flows into the horn insertion guide hole 3a, but overflows from the horn insertion guide hole 3a because there is a difference in diameter between the outer diameter of the heat-welded horn 11 and the inner diameter of the horn insertion guide hole 3a. It does not lead to the formation of burrs.
After that, the heat welding horn 11 is removed from the overlapping portion between the sheet 9 and the corner reinforcing portion 2 (in the case where the side reinforcing portion 5 is provided, the overlapping portion between the sheet 9 and the side reinforcing portion 5 and the corner reinforcing portion 2). As shown in FIG. 9D, a horn insertion mark 7 is formed in the portion where the heat welding horn 11 was present in the horn insertion guide hole 3a, and the horn insertion mark 7 is formed on the outer surface side of the horn insertion mark 7. Is formed with a hollow container-shaped re-cured portion 12a formed by re-curing the melted thermosetting resin (melted portion 12).
The re-hardened portion 12a is provided at an overlapping portion between the sheet 9 and the corner reinforcing portion 2 (in the case where the side reinforcing portion 5 is provided, the overlapping portion between the sheet 9, the side reinforcing portion 5 and the corner reinforcing portion 2). , It has the same function as the fixing pin installed through these.
Therefore, in the heat welding step of step 03 in the storage container manufacturing method 13 according to the present embodiment, the overlapping portion between the sheet 9 and the corner reinforcing portion 2 (when the side reinforcing portion 5 is provided, the sheet 9 and the side reinforcing portion are reinforced). The overlapping portion of the portion 5 and the corner reinforcing portion 2) can be integrally welded.

また、本実施の形態に係る収納容器製造方法１３では、図９（ｃ）に示すように、ホーン挿入ガイド孔３ａから挿入される熱溶着ホーン１１が、コーナー補強部２が重なり合う部分を貫通してしまうことがないよう熱溶着ホーン１１の挿入深さを調整する必要がある。
これにより、箱６に補強用コーナー部材１ａ（及び辺補強部５）を溶着する際に、箱６に不必要な貫通孔が形成されてしまうのを好適に防止することができる。
この結果、最終製品である収納容器８Ａの外観上の審美性を高めることができる。
よって、上述のような本実施の形態に係る収納容器製造方法１３によれば、先の図２に示すような、補強用コーナー部材１ａのホーン挿入ガイド孔３ａ内に有底穴であるホーン挿入跡７を有する収納容器８Ａを製造することができる。 Further, in the storage container manufacturing method 13 according to the present embodiment, as shown in FIG. 9C, the heat welding horn 11 inserted from the horn insertion guide hole 3a penetrates the portion where the corner reinforcing portions 2 overlap. It is necessary to adjust the insertion depth of the heat welding horn 11 so that the heat welding horn 11 does not get stuck.
This makes it possible to preferably prevent unnecessary through holes from being formed in the box 6 when the reinforcing corner member 1a (and the side reinforcing portion 5) is welded to the box 6.
As a result, the appearance of the storage container 8A, which is the final product, can be enhanced.
Therefore, according to the storage container manufacturing method 13 according to the present embodiment as described above, the horn having a bottomed hole is inserted into the horn insertion guide hole 3a of the reinforcing corner member 1a as shown in FIG. A storage container 8A having a mark 7 can be manufactured.

ここで、図１０を参照しながら本実施の形態に係る収納容器製造方法１３による独自の効果について説明する。
図１０（ａ）、（ｂ）はともに本発明の実施の形態に係る収納容器の部分断面図である。なお、図１乃至図９に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。また、図１０（ａ）は先の図９（ｄ）に示されている収納容器８Ａの部分断面図と同一である。
先の図９（ａ）や図１０（ａ）に示すように、本実施の形態に係る収納容器８Ａでは、補強用コーナー部材１ａにおけるホーン挿入ガイド孔３ａの直径Ｐ１が、先のステップＳ０３の熱溶着工程の際に形成されるホーン挿入跡７の直径Ｑ、すなわち、熱溶着ホーン１１の直径Ｑよりも大きい。 Here, the unique effect of the storage container manufacturing method 13 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. 10.
10 (a) and 10 (b) are both partial cross-sectional views of the storage container according to the embodiment of the present invention. The same parts as those shown in FIGS. 1 to 9 are designated by the same reference numerals, and the description of the configuration thereof will be omitted. Further, FIG. 10A is the same as the partial cross-sectional view of the storage container 8A shown in FIG. 9D above.
As shown previously shown in FIG. 9 (a) and FIG. 10 (a), the the container 8A according to this embodiment, the diameter P 1 of the horn insertion guide hole 3a in the reinforcing corner member 1a, the previous step S03 It is larger than the diameter Q of the horn insertion mark 7 formed during the heat welding step of the above, that is, the diameter Q of the heat welding horn 11.

この場合、熱溶着ホーン１１の先端部を箱６と補強用コーナー部材１ａ（及び必要に応じて辺補強部５）の積層部分に挿入した際に、熱溶着ホーン１１の入口側のホーン挿入ガイド孔３ａの周縁に、熱溶着ホーン１１の周側面が接触しないようにすることができる。
これにより、ホーン挿入ガイド孔３ａの周縁を形作る熱可塑性樹脂が溶融しないので、この部分が熱溶着ホーン１１の先端側で溶融したシート９、辺補強部５あるいは補強用コーナー部材１ａの内側面側２ｂの熱可塑性樹脂が熱溶着ホーン１１の周側面を伝って補強用コーナー部材１ａの表面に漏出しようとする際に熱溶着ホーン１１の外径とホーン挿入ガイド孔３ａの内径に径差があることからホーン挿入ガイド孔３ａから溢れてバリを形成するには至らない。
したがって、本実施の形態に係る収納容器製造方法１３によれば、熱溶着工程（ステップＳ０３；図４を参照）を完了した直後の補強用コーナー部材１ａの表面を、バリ等の不必要な突起物が存在しない平坦な状態にすることができる。
よって、本実施の形態に係る収納容器製造方法１３によれば、ステップＳ０３の熱溶着工程が完了した直後に、ホーン挿入ガイド孔３ａの周縁にバリが生じていない状態を実現することができるので、先の特許文献１に開示される方法を採用する場合に比べて、補強用コーナー部材１ａの表面状態を美しい状態にすることが容易である。
この場合、ステップＳ０３の熱溶着工程が完了した後に、ホーン挿入ガイド孔３ａの周囲から熱可塑性樹脂からなるバリを除去する作業を行う必要がない。
したがって、本実施の形態に係る収納容器製造方法１３によれば、外観が美しい収納容器８Ａを、確実にかつ効率良く生産することができるという独自の効果を有している。 In this case, when the tip of the heat welded horn 11 is inserted into the laminated portion of the box 6 and the reinforcing corner member 1a (and the side reinforcing portion 5 if necessary), the horn insertion guide on the inlet side of the heat welded horn 11 The peripheral side surface of the heat welding horn 11 can be prevented from contacting the peripheral edge of the hole 3a.
As a result, the thermoplastic resin forming the peripheral edge of the horn insertion guide hole 3a does not melt, so that this portion is melted on the tip end side of the heat welding horn 11, and the inner side surface side of the sheet 9, the side reinforcing portion 5, or the reinforcing corner member 1a. When the thermoplastic resin of 2b tries to leak to the surface of the reinforcing corner member 1a along the peripheral side surface of the heat welding horn 11, there is a difference in diameter between the outer diameter of the heat welding horn 11 and the inner diameter of the horn insertion guide hole 3a. Therefore, it overflows from the horn insertion guide hole 3a and does not form a burr.
Therefore, according to the storage container manufacturing method 13 according to the present embodiment, unnecessary protrusions such as burrs are formed on the surface of the reinforcing corner member 1a immediately after the heat welding step (step S03; see FIG. 4) is completed. It can be flat without any objects.
Therefore, according to the storage container manufacturing method 13 according to the present embodiment, it is possible to realize a state in which no burrs are generated on the peripheral edge of the horn insertion guide hole 3a immediately after the heat welding step of step S03 is completed. Compared with the case of adopting the method disclosed in Patent Document 1, it is easy to make the surface state of the reinforcing corner member 1a beautiful.
In this case, after the heat welding step of step S03 is completed, it is not necessary to remove burrs made of the thermoplastic resin from the periphery of the horn insertion guide hole 3a.
Therefore, according to the storage container manufacturing method 13 according to the present embodiment, there is a unique effect that the storage container 8A having a beautiful appearance can be reliably and efficiently produced.

一方、図１０（ｂ）は図１０（ａ）と同一のホーン挿入ガイド孔３ａを備えている補強用コーナー部材１ａであるが、熱溶着ホーン１１がホーン挿入ガイド孔３ａの中心からずれて挿入された場合を示している。
図１０（ｂ）では、熱溶着ホーン１１が中心からずれて挿入されているため、補強用コーナー部材１ａの外側面側２ａと辺補強部５の間で段差１５を生じており、それが外側面側２ａから見えることになってしまい、収納容器８Ａの美観を損ねてしまう。
このような補強用コーナー部材１ａ又は収納容器８Ａでは、ホーン挿入ガイド孔３ｂの直径Ｐ１が、このホーン挿入ガイド孔３ｂに挿入される熱溶着ホーン１１の直径Ｑよりも大きく設定されていることで、上述したようにホーン挿入ガイド孔３ａの周縁に熱可塑性樹脂からなるバリを生じにくくさせるという効果を発揮させることができるものの、熱溶着ホーン１１の挿入位置がホーン挿入ガイド孔３ａの周方向に位置ズレを起こした場合、補強用コーナー部材１ａの外側面側２ａと辺補強部５の間で生じた段差１５が外側面側２ａから見えてしまう。
このような段差１５を生じても、既に述べたとおり、再硬化部１２ａがシート９とコーナー補強部２との重なり部分（辺補強部５を備えている場合は、シート９と辺補強部５とコーナー補強部２との重なり部分）において、これらを貫いており、固定ピンと同等の機能を発揮するので強度的には問題ない。しかしながら、この段差１５が外側面側２ａから見えてしまうと見栄えが悪く、収納容器８Ａの外観の審美性が損なわれてしまう。
このような段差１５は、外側面側２ａと熱溶着ホーン１１の隙間が再硬化部１２ａの厚み（熱溶着ホーン１１の挿入方向に対して垂直方向の厚み）よりも広くなる場合に生じるので、本来、ホーン挿入ガイド孔３ａの直径Ｐ１（内形寸法）と熱溶着ホーン１１の直径Ｑ（外形寸法）の差は、再硬化部２ａの厚み以内であることが望ましい。
しかしながら、そうであったとしても現実には熱溶着ホーン１１による作業時には位置ズレを起こす可能性もあり、収納容器８Ａの美観が損なわれてしまう可能性があった。 On the other hand, FIG. 10B is a reinforcing corner member 1a provided with the same horn insertion guide hole 3a as in FIG. 10A, but the heat welding horn 11 is inserted so as to be offset from the center of the horn insertion guide hole 3a. It shows the case where it was done.
In FIG. 10B, since the heat welding horn 11 is inserted so as to be offset from the center, a step 15 is generated between the outer surface side 2a of the reinforcing corner member 1a and the side reinforcing portion 5, which is outside. It becomes visible from the side surface side 2a, which spoils the aesthetic appearance of the storage container 8A.
In such reinforcing corner member 1a or container 8A, the diameter P 1 of the horn insertion guide hole 3b is is set to be larger than the diameter Q of the thermal welding horn 11 which is inserted into the horn insertion guide hole 3b As described above, although it is possible to exert the effect of making it difficult for burrs made of thermoplastic resin to occur on the peripheral edge of the horn insertion guide hole 3a, the insertion position of the heat welding horn 11 is in the circumferential direction of the horn insertion guide hole 3a. When the position is displaced, the step 15 generated between the outer surface side 2a of the reinforcing corner member 1a and the side reinforcing portion 5 is visible from the outer surface side 2a.
Even if such a step 15 is generated, as already described, the re-hardened portion 12a overlaps the sheet 9 and the corner reinforcing portion 2 (when the side reinforcing portion 5 is provided, the sheet 9 and the side reinforcing portion 5 are provided. In the overlapping portion between the corner reinforcing portion 2 and the corner reinforcing portion 2), these are penetrated, and the function equivalent to that of the fixing pin is exhibited, so that there is no problem in terms of strength. However, if the step 15 is visible from the outer surface side 2a, the appearance is poor and the aesthetic appearance of the storage container 8A is impaired.
Since such a step 15 occurs when the gap between the outer surface side 2a and the heat welding horn 11 is wider than the thickness of the re-curing portion 12a (thickness in the direction perpendicular to the insertion direction of the heat welding horn 11). Originally, it is desirable that the difference between the diameter P 1 (internal dimension) of the horn insertion guide hole 3a and the diameter Q (external dimension) of the heat welding horn 11 is within the thickness of the re-hardened portion 2a.
However, even if this is the case, in reality, there is a possibility that the position shift may occur when working with the heat welding horn 11, and the aesthetic appearance of the storage container 8A may be spoiled.

そこで、次に図１１を参照しながら本実施の形態の変形例に係る補強用コーナー部材及び収納容器について説明する。
図１１（ａ）は本発明の実施の形態の変形例に係る補強用コーナー部材を鉛直下方側から見た斜視図であり、（ｂ）は同補強用コーナー部材を熱可塑性樹脂からなる箱に嵌設した状態を示す部分断面図であり、（ｃ）は本発明の実施の形態の変形例に係る補強用コーナー部材及びそれを備えてなる収納容器の部分断面図である。なお、図１乃至図１０に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
本実施の形態の変形例に係る補強用コーナー部材１ｂは、図１１（ａ）に示すように、先の図１（ｂ）に示されている補強用コーナー部材１ａのホーン挿入ガイド孔３ａに代えて、熱溶着ホーン１１が挿入される入口側の直径から縮径してテーパー状をなすホーン挿入ガイド孔３ｂを備えてなるものである。また、このホーン挿入ガイド孔３ｂは、図１１（ｂ）に示すように、熱溶着ホーン１１に対する入口側の直径Ｐ１が、熱溶着ホーン１１に対する出口側の直径Ｐ２よりも大きく構成されている。
このようなホーン挿入ガイド孔３ｂを備える補強用コーナー部材１ｂでは、熱溶着ホーン１１の挿入位置がホーン挿入ガイド孔３ｂの中心から多少位置ズレを起こしても、熱溶着ホーン１１に対して入口側の直径よりも出口側の直径が小さく構成され、かつその外形がテーパー状をなしているので、一部テーパー部分が溶融する場合はあるものの図１０（ｂ）に見えていた段差１５は生じることなく、図１１（ｃ）に示すようにホーン挿入ガイド孔３ｂの外側面側２ａからの見栄えがよい。
すなわち、入口側の直径Ｐ１と出口側の直径Ｐ２との差で熱溶着ホーン１１の挿入時の位置ズレを吸収することが可能となっている。
したがって、本実施の形態の変形例に係る補強用コーナー部材１ｂ及びそれを備えてなる収納容器８Ｂによれば、上述の補強用コーナー部材１ａを用いる場合に比べて、熱溶着ホーン１１の挿入位置がホーン挿入ガイド孔３ｂの周方向に多少位置ズレを起こした場合でも、最終製品である収納容器８Ｂの外観の審美性を維持することが可能である。もちろん、補強用コーナー部材１ａと同様に、ホーン挿入ガイド孔３ｂの周縁にバリが生じるのを確実に防ぐことができるという効果をも有する。
なお、ホーン挿入ガイド孔３ｂの直径は、テーパー状であるので、熱溶着ホーン１１に対して入口側の直径Ｐ１が熱溶着ホーン１１の直径Ｑよりも大きくあればよく、出口側Ｐ２の直径は入口側の直径Ｐ１よりも小さいが、必ずしも熱溶着ホーン１１の直径Ｑに対しては大きくなくともよい［図１１（ｂ），（ｃ）を参照］。 Therefore, next, the reinforcing corner member and the storage container according to the modified example of the present embodiment will be described with reference to FIG.
FIG. 11A is a perspective view of the reinforcing corner member according to the modified example of the embodiment of the present invention as viewed from the vertically downward side, and FIG. 11B shows the reinforcing corner member in a box made of a thermoplastic resin. It is a partial cross-sectional view which shows the fitted state, and (c) is the partial cross-sectional view of the reinforcing corner member which concerns on the modification of embodiment of this invention, and the storage container provided with it. The same parts as those shown in FIGS. 1 to 10 are designated by the same reference numerals, and the description of the configuration thereof will be omitted.
As shown in FIG. 11A, the reinforcing corner member 1b according to the modified example of the present embodiment is inserted into the horn insertion guide hole 3a of the reinforcing corner member 1a shown in FIG. 1B. Instead, it is provided with a horn insertion guide hole 3b that is tapered from the diameter on the inlet side into which the heat welding horn 11 is inserted. Further, the horn insertion guide hole 3b, as shown in FIG. 11 (b), the diameter P 1 of the inlet side to the heat welding horn 11 is configured larger than the diameter P 2 on the outlet side to the heat welding horn 11 There is.
In the reinforcing corner member 1b provided with such a horn insertion guide hole 3b, even if the insertion position of the heat welding horn 11 is slightly displaced from the center of the horn insertion guide hole 3b, the inlet side with respect to the heat welding horn 11 Since the diameter on the outlet side is smaller than the diameter of the above and the outer shape is tapered, the step 15 seen in FIG. 10 (b) may occur although a part of the tapered portion may be melted. However, as shown in FIG. 11C, the appearance of the horn insertion guide hole 3b from the outer surface side 2a is good.
That is, it is possible to absorb the positional deviation during insertion of the heat welding horn 11 by the difference between the diameter P 2 on the inlet side of the diameter P 1 and the outlet side.
Therefore, according to the reinforcing corner member 1b and the storage container 8B provided with the reinforcing corner member 1b according to the modified example of the present embodiment, the insertion position of the heat welding horn 11 is compared with the case where the above-mentioned reinforcing corner member 1a is used. However, it is possible to maintain the aesthetic appearance of the final product, the storage container 8B, even if the position of the horn insertion guide hole 3b is slightly displaced in the circumferential direction. Of course, like the reinforcing corner member 1a, it also has the effect of reliably preventing burrs from being generated on the peripheral edge of the horn insertion guide hole 3b.
Since the diameter of the horn insertion guide hole 3b is tapered, the diameter P 1 on the inlet side with respect to the heat welding horn 11 may be larger than the diameter Q of the heat welding horn 11, and the diameter P 2 on the outlet side may be larger. the diameter is smaller than the diameter P 1 of the inlet side, always thermal welding may even be larger in the diameter Q of the horn 11 [FIG. 11 (b), the reference to (c)].

また、本実施の形態においては、補強用コーナー部材１ａ，１ｂにおけるコーナー補強部２の外側面側２ａにホーン挿入ガイド孔３ａ，３ｂを設ける場合を例に挙げて説明しているが、ホーン挿入ガイド孔３ａ，３ｂは、コーナー補強部２の内側面側２ｂに設けてもよい。
この場合、本実施の形態に係る収納容器製造方法１３におけるステップ０３の熱溶着工程時に、熱溶着ホーン１１の挿入方向を変更する必要があるが、それ以外は全て本実施の形態に係る収納容器製造方法１３と同じである。
また、特に補強用コーナー部材１ａ，１ｂがコーナー補強部２の内側面側２ｂにホーン挿入ガイド孔３ａ，３ｂを備える場合は、ホーン挿入跡７が箱６の内側に形成されるので、最終製品である収納容器の外観を一層美しくすることができるという効果が発揮される。 Further, in the present embodiment, the case where the horn insertion guide holes 3a and 3b are provided on the outer surface side 2a of the corner reinforcing portion 2 in the reinforcing corner members 1a and 1b is described as an example, but the horn insertion is described. The guide holes 3a and 3b may be provided on the inner side surface side 2b of the corner reinforcing portion 2.
In this case, it is necessary to change the insertion direction of the heat welding horn 11 during the heat welding step of step 03 in the storage container manufacturing method 13 according to the present embodiment, but all other cases are the storage containers according to the present embodiment. It is the same as the manufacturing method 13.
Further, in particular, when the reinforcing corner members 1a and 1b are provided with the horn insertion guide holes 3a and 3b on the inner side surface side 2b of the corner reinforcing portion 2, the horn insertion mark 7 is formed inside the box 6, so that the final product. The effect of making the appearance of the storage container more beautiful is exhibited.

なお、本実施の形態においては、ホーン挿入ガイド孔３ａ内形（より具体的には、ホーン挿入ガイド孔の中心軸に対する垂直断面における内形）が特に円形である場合を例に挙げて説明しているが、ホーン挿入ガイド孔３ａの内形を円形に特定する必要はなく、円形以外にも多角形、楕円形、その他丸以外の任意の図形でよい。
また、同様に熱溶着ホーン１１の外形（より具体的には、熱溶着ホーン１１の中心軸に対する垂直断面における外形）も円形に特定する必要はなく、多角形、楕円形、その他丸以外の任意の図形でよい。
さらに、上述のようにホーン挿入ガイド孔３ａ内形が円形に特定されない場合で、かつ熱溶着ホーン１１の外形も円形に特定されない場合に、本発明が上述のような独自の効果を発揮するには、ホーン挿入ガイド孔３ａの内形寸法を熱溶着ホーン１１の外形寸法よりも大きく設定しておく必要がある。この場合、ホーン挿入ガイド孔３ａの中心軸と熱溶着ホーン１１の中心軸を合致させた状態でホーン挿入ガイド孔３ａに熱溶着ホーン１１を挿入した際に、ホーン挿入ガイド孔３ａの内側面に熱溶着ホーン１１の外側面が直接接触しないので、溶融した熱可塑性樹脂がホーン挿入ガイド孔３ａの外に溢れ出るのを好適に防止することができる。
この結果、ホーン挿入ガイド孔３ａ内形が円形に特定されない場合で、かつ熱溶着ホーン１１の外形も円形に特定されない場合でも、ホーン挿入ガイド孔３ａの周囲の外観を美しい状態に維持するという効果を発揮させることができる。加えて、ホーン挿入ガイド孔３ａの内形及び／又は熱溶着ホーン１１の外形を丸以外の任意の形状にした場合は、本発明に係る収納容器におけるホーン挿入ガイド孔３ａやホーン挿入跡７を見た場合の視覚的な楽しさや心地良さを演出することができるので、これらの内形又は外形を単純な丸形にする場合に比べてその審美性を向上させることができる。 In the present embodiment, the case where the inner shape of the horn insertion guide hole 3a (more specifically, the inner shape in the cross section perpendicular to the central axis of the horn insertion guide hole) is particularly circular will be described as an example. However, it is not necessary to specify the inner shape of the horn insertion guide hole 3a as a circle, and a polygon, an ellipse, or any other figure other than a circle may be used in addition to the circle.
Similarly, the outer shape of the heat-welded horn 11 (more specifically, the outer shape in the cross section perpendicular to the central axis of the heat-welded horn 11) does not need to be specified as a circle, and is arbitrary other than a polygon, an ellipse, and other circles. It may be a figure of.
Further, when the inner shape of the horn insertion guide hole 3a is not specified as a circle as described above, and when the outer shape of the heat welding horn 11 is not specified as a circle, the present invention exerts the original effect as described above. Needs to set the internal dimension of the horn insertion guide hole 3a to be larger than the external dimension of the heat welding horn 11. In this case, when the heat welding horn 11 is inserted into the horn insertion guide hole 3a with the central axis of the horn insertion guide hole 3a aligned with the central axis of the heat welding horn 11, the inner surface of the horn insertion guide hole 3a Since the outer surface of the heat-welded horn 11 does not come into direct contact with the heat-welded horn 11, it is possible to suitably prevent the molten thermoplastic resin from overflowing to the outside of the horn insertion guide hole 3a.
As a result, even when the inner shape of the horn insertion guide hole 3a is not specified as a circle and the outer shape of the heat welding horn 11 is not specified as a circle, the effect of maintaining the appearance around the horn insertion guide hole 3a in a beautiful state is obtained. Can be demonstrated. In addition, when the inner shape of the horn insertion guide hole 3a and / or the outer shape of the heat-welded horn 11 has an arbitrary shape other than a circle, the horn insertion guide hole 3a and the horn insertion mark 7 in the storage container according to the present invention are formed. Since it is possible to produce visual enjoyment and comfort when viewed, the aesthetics can be improved as compared with the case where these inner shapes or outer shapes are made into simple round shapes.

さらに、ホーン挿入ガイド孔３ａの内形が円形に特定されない場合でも、ホーン挿入ガイド孔３ａがテーパー状をなしていれば、ホーン挿入ガイド孔の内形における入口側内形と出口側内形が互いに相似であり、かつ入口側内形の面積よりも出口側内形の面積が連続的に漸次小さくなるので、熱溶着ホーン１１の入口側の内径寸法と出口側の内径寸法との差で熱溶着ホーン１１の挿入時の位置ズレを吸収することが可能である。
よって、上述のような溶融した熱可塑性樹脂がホーン挿入ガイド孔３ａから溢れ出るのを防止する効果に加えて、ホーン挿入ガイド孔３ａ内において補強用コーナー部材１ａの外側面側２ａと辺補強部５の間で生じた段差１５を生じさせ難くすることができるので、一層外観が美しい収納容器を製造して提供することができるという効果を有する。 Further, even if the inner shape of the horn insertion guide hole 3a is not specified as a circle, if the horn insertion guide hole 3a has a tapered shape, the inner shape of the inlet side and the inner shape of the outlet side of the inner shape of the horn insertion guide hole can be changed. Since the area of the inner shape on the outlet side is continuously smaller than the area of the inner shape on the inlet side, which are similar to each other, heat is generated by the difference between the inner diameter dimension on the inlet side and the inner diameter dimension on the outlet side of the heat welding horn 11. It is possible to absorb the positional deviation when the welding horn 11 is inserted.
Therefore, in addition to the effect of preventing the molten thermoplastic resin from overflowing from the horn insertion guide hole 3a as described above, the outer surface side 2a and the side reinforcing portion of the reinforcing corner member 1a in the horn insertion guide hole 3a. Since it is possible to make it difficult to generate the step 15 generated between the five, there is an effect that a storage container having a more beautiful appearance can be manufactured and provided.

以上説明したように本発明は、熱可塑性樹脂からなる箱に、熱可塑性樹脂からなる補強用コーナー部材を熱溶着して箱を作製する際に、溶着した部位の外観を美しく仕上げることができる補強用コーナー部材及びそれを用いてなる収納容器及びその製造方法であり、熱可塑性樹脂を用いた製品の製造に関する技術分野において利用可能である。 As described above, according to the present invention, when a box made of a thermoplastic resin is heat-welded to a reinforcing corner member made of a thermoplastic resin to form a box, the appearance of the welded portion can be beautifully finished. A corner member for use, a storage container using the same, and a method for manufacturing the same, which can be used in the technical field related to the manufacture of products using a thermoplastic resin.

１ａ，１ｂ…補強用コーナー部材 ２…コーナー補強部 ２ａ…外側面側 ２ｂ…内側面側 ３…ホーン挿入ガイド孔 ４…スタッキング用突条 ５…辺補強部 ６…箱 ６ａ…開口 ７…ホーン挿入跡 ８Ａ，８Ｂ…収納容器 ９…シート ９ａ…折り目 １０…シート材 １１…熱溶着ホーン １２…溶融部 １２ａ…再硬化部 １３…収納容器製造方法 １４…重なり部 １５…段差 1a, 1b ... Reinforcing corner member 2 ... Corner reinforcing part 2a ... Outer surface side 2b ... Inner side surface side 3 ... Horn insertion guide hole 4 ... Stacking ridge 5 ... Side reinforcing part 6 ... Box 6a ... Opening 7 ... Horn insertion Traces 8A, 8B ... Storage container 9 ... Sheet 9a ... Fold 10 ... Sheet material 11 ... Heat welding horn 12 ... Melting part 12a ... Re-hardening part 13 ... Storage container manufacturing method 14 ... Overlapping part 15 ... Step

Claims (3)

熱可塑性樹脂からなるシートを折り曲げ成形して、上部に開口を備えてなる箱とする箱成形工程と、
熱可塑性樹脂からなり、前記開口のコーナーにおける前記シートの端面及びこの端面を形成する前記シートの両側面の一部を被覆する断面コ字状の補強部と、この補強部において前記箱の内側面側又は外側面側のいずれかに穿設されているホーン挿入ガイド孔と、を備えてなる補強用コーナー部材を、前記コーナーに嵌設する補強用コーナー部材嵌設工程と、
前記補強用コーナー部材における前記ホーン挿入ガイド孔に、その内形寸法よりも小さい外形寸法を有しかつその先端と基部の境界の段差部分に溶融した樹脂を成型するための環状の凹部を備えていない熱溶着ホーンを、前記補強部の重なり部を貫通しないように挿入して前記補強用コーナー部材と前記シートとを一体に溶着するとともに、前記ホーン挿入ガイド孔からはみ出ないように前記補強部及び前記シートが溶融後に硬化してなりかつ成型されていない再硬化部を形成する熱溶着工程と、を有することを特徴とする収納容器製造方法。 A box molding process in which a sheet made of thermoplastic resin is bent and molded into a box having an opening at the top.
A reinforcing portion having a U-shaped cross section, which is made of a thermoplastic resin and covers an end surface of the sheet at the corner of the opening and a part of both side surfaces of the sheet forming the end surface, and an inner surface surface of the box in the reinforcing portion. A reinforcing corner member fitting step of fitting a reinforcing corner member provided with a horn insertion guide hole bored on either the side or the outer surface side into the corner.
The horn insertion guide hole in the reinforcing corner member, has an annular recess for molding the have a smaller external dimension than the inner dimensions and resin melted in the step portion of the boundary of the tip and the base A non- heat-welded horn is inserted so as not to penetrate the overlapping portion of the reinforcing portion to integrally weld the reinforcing corner member and the sheet, and the reinforcing portion and the reinforcing portion and the reinforcing portion so as not to protrude from the horn insertion guide hole. container manufacturing method characterized by having a heat welding step of forming a re-curing section where the sheet is not cured to a Li Kui molding after melting. 熱可塑性樹脂からなるシートを折り曲げ成形してなり、上部に開口を備える箱と、前記開口におけるコーナーに嵌設される補強用コーナー部材と、を備え、前記箱と前記補強用コーナー部材の重なり部分に熱溶着ホーンを挿入してこれらを一体に溶着してなる収納容器であって、
前記補強用コーナー部材は、
熱可塑性樹脂からなり、前記コーナーにおける前記シートの端面及びこの端面を形成する前記シートの両側面の一部を被覆する断面コ字状の補強部と、
前記熱溶着ホーンの外形寸法よりも大きい内形寸法を有し、かつ前記補強部において前記箱の内側面側又は外側面側のいずれかに穿設されているホーン挿入ガイド孔と、を備え、
前記熱溶着ホーンの前記外形寸法と同じ内形寸法を有する有底穴であり、かつ前記ホーン挿入ガイド孔内に形成されているホーン挿入跡を備え、
前記ホーン挿入跡の周囲に形成され、前記補強部及び前記シートが溶融後に硬化してなる再硬化部は、
前記ホーン挿入ガイド孔の外にはみ出ておらず、
前記再硬化部の裸出部分は成型されていないことを特徴とする収納容器。 A box made of a thermoplastic resin, which is formed by bending and having an opening at the top, and a reinforcing corner member fitted to a corner at the opening, and an overlapping portion of the box and the reinforcing corner member. It is a storage container made by inserting a heat welding horn into the container and welding them together.
The reinforcing corner member is
A reinforcing portion having a U-shaped cross section, which is made of a thermoplastic resin and covers an end face of the sheet at the corner and a part of both side surfaces of the sheet forming the end face.
A horn insertion guide hole having an internal dimension larger than the external dimension of the heat-welded horn and being bored on either the inner side surface side or the outer side surface side of the box in the reinforcing portion is provided.
It is a bottomed hole having the same internal dimension as the external dimension of the heat welding horn, and has a horn insertion mark formed in the horn insertion guide hole.
The re-cured portion formed around the horn insertion mark and formed by curing the reinforcing portion and the sheet after melting is formed.
It does not protrude outside the horn insertion guide hole,
A storage container characterized in that the exposed portion of the re-hardened portion is not molded. 前記ホーン挿入ガイド孔の前記内形寸法は、前記熱溶着ホーンに対する入口側内形寸法よりも出口側内形寸法が縮小したテーパー状をなしていることを特徴とする請求項２に記載の収納容器。 Said shape dimensions of the horn insertion guide hole, housed according to claim 2, characterized in that the outlet side in the form dimension than the inlet side in the shape dimensions are without a the tapered reduced relative to the heat welding horn container.
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