JP6979645B2 - Bypass forming device and bypass forming method - Google Patents
Bypass forming device and bypass forming method Download PDFInfo
- Publication number
- JP6979645B2 JP6979645B2 JP2017208283A JP2017208283A JP6979645B2 JP 6979645 B2 JP6979645 B2 JP 6979645B2 JP 2017208283 A JP2017208283 A JP 2017208283A JP 2017208283 A JP2017208283 A JP 2017208283A JP 6979645 B2 JP6979645 B2 JP 6979645B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- gas
- bypass
- gas pipe
- outer bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
この発明は、バイパス形成装置およびバイパス形成方法に係り、特に、ガス管の所定区間をバッグで封鎖すると共に所定区間を結ぶようにガス管にバイパス管を接続するバイパス形成装置およびバイパス形成方法に関する。 The present invention relates to a bypass forming device and a bypass forming method, and more particularly to a bypass forming device and a bypass forming method in which a predetermined section of a gas pipe is closed with a bag and the bypass pipe is connected to the gas pipe so as to connect the predetermined section.
一般的に、バイパス形成装置は、ガス管の所定区間をバッグで封鎖し、その所定区間を結ぶようにガス管にバイパス管を接続するものである。これにより、ガス管内のガスはバイパス管を介して流通するため、ガスの流通を止めることなく、ガス管の所定区間について取り換え作業などを行うことができる。
しかしながら、バイパス形成装置では、ガス管にバッグを挿入するための開口部とバイパス管を接続するための開口部とを別々に形成するため、このバイパスを形成する作業に多くの労力を要するといった問題があった。
Generally, the bypass forming device seals a predetermined section of the gas pipe with a bag and connects the bypass pipe to the gas pipe so as to connect the predetermined section. As a result, since the gas in the gas pipe flows through the bypass pipe, it is possible to replace a predetermined section of the gas pipe without stopping the gas flow.
However, in the bypass forming device, since the opening for inserting the bag into the gas pipe and the opening for connecting the bypass pipe are separately formed, there is a problem that the work of forming this bypass requires a lot of labor. was there.
そこで、バイパス形成作業を容易に行う技術として、例えば、特許文献1には、労力が比較的かかり難いバイパス治具が提案されている。このバイパス治具は、バイパス管が取り付けられた同じバイパス治具を介して合成樹脂管内にガスバッグが挿入されるため、2個のサドル継手を熱融着する2箇所で管壁に開口部を形成すればよく、バイパス形成作業を容易に行うことができる。 Therefore, as a technique for easily performing the bypass forming work, for example, Patent Document 1 proposes a bypass jig that requires relatively little labor. In this bypass jig, since the gas bag is inserted into the synthetic resin pipe through the same bypass jig to which the bypass pipe is attached, openings are made in the pipe wall at two places where the two saddle joints are heat-sealed. It may be formed, and the bypass forming work can be easily performed.
しかしながら、特許文献1のバイパス治具は、ガス管の両側をそれぞれ1つのガスバッグで封鎖するため、例えばガス漏れの抑制およびガスバッグの破損による対応が困難であり、安全性が低下するおそれがあった。そこで、ガス管に形成された1つの開口部から2つのガスバッグを挿入してガス管を封鎖する技術が求められている。
ここで、1つの開口部から2つのガスバッグを挿入してガス管を封鎖すると、バイパス形成装置の設置作業においてバイパス管におけるガスの流量が低下する場合があった。例えば、バイパス形成装置の設置作業中にバイパス管が閉塞されると、下流側に流れるガスの流通量が低下するおそれがあった。
However, in the bypass jig of Patent Document 1, since both sides of the gas pipe are sealed with one gas bag, for example, it is difficult to suppress gas leakage and deal with damage to the gas bag, which may reduce safety. there were. Therefore, there is a demand for a technique of inserting two gas bags through one opening formed in a gas pipe to seal the gas pipe.
Here, if two gas bags are inserted through one opening to close the gas pipe, the flow rate of gas in the bypass pipe may decrease in the installation work of the bypass forming device. For example, if the bypass pipe is blocked during the installation work of the bypass forming device, the amount of gas flowing to the downstream side may decrease.
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、ガス管におけるガスの流通量を維持するバイパス形成装置およびバイパス形成方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a conventional problem, and an object of the present invention is to provide a bypass forming device and a bypass forming method for maintaining a gas flow rate in a gas pipe.
この発明に係るバイパス形成装置は、ガス管に形成された複数の開口部の間を接続してガス管の外側にガスの迂回路を形成するバイパス管を連結するための連結部を有し、ガス管に形成された複数の開口部のうち少なくとも1つの開口部に対応して配置される継手と、ガス管内において複数の開口部で挟まれる区間の外側に配置され、ガス管を閉鎖するように膨張する外側バッグと、ガス管内において複数の開口部で挟まれる区間内に配置され、ガス管を閉鎖するように膨張する内側バッグと、継手内から開口部を介してガス管内に延びるように配置され、先端部が外側バッグを通して外側バッグの外側に開口する誘導管と、開口部を介して継手内とガス管内を連通する連通路と、誘導管の基端部をバイパス管および連通路に接続して区間におけるガスの流通を維持しつつバイパス管にガスを導く第1の接続状態と誘導管の基端部をバイパス管に接続して区間を迂回するようにガスを流通させる第2の接続状態とに切り換える接続切換部とを備え、連通路は、ガス管内において外側バッグと内側バッグの間に連通するものである。 The bypass forming apparatus according to the present invention has a connecting portion for connecting between a plurality of openings formed in the gas pipe and connecting the bypass pipe forming a gas detour to the outside of the gas pipe. A joint arranged corresponding to at least one of the plurality of openings formed in the gas pipe, and a joint arranged outside the section sandwiched between the plurality of openings in the gas pipe so as to close the gas pipe. An outer bag that expands to the inside bag that is placed in a section sandwiched between multiple openings in the gas pipe and expands to close the gas pipe, and an inner bag that extends from the inside of the joint to the inside of the gas pipe through the openings. A guide pipe that is arranged and whose tip opens to the outside of the outer bag through the outer bag, a communication passage that communicates inside the joint and the gas pipe through the opening, and a bypass pipe and a communication passage at the base end of the guide pipe. The first connection state in which the gas is guided to the bypass pipe while maintaining the gas flow in the section by connecting, and the second connection state in which the base end of the guide pipe is connected to the bypass pipe and the gas is circulated so as to bypass the section. A connection switching unit for switching to a connected state is provided , and the communication passage communicates between the outer bag and the inner bag in the gas pipe .
また、内側バッグは、ガス管に沿う方向に貫通する穴部と、穴部を開閉する開閉部とを有することが好ましい。 Further, the inner bag preferably has a hole portion penetrating along the gas pipe and an opening / closing portion for opening and closing the hole portion.
また、継手は、互いに組立可能に分離された外側バッグ挿入部と内側バッグ挿入部とを有し、外側バッグ挿入部に外側バッグを取り付けた誘導管が固定され、内側バッグ挿入部に内側バッグが固定されることが好ましい。 Further, the joint has an outer bag insertion portion and an inner bag insertion portion that are assembleably separated from each other, and a guide tube to which the outer bag is attached is fixed to the outer bag insertion portion, and the inner bag is attached to the inner bag insertion portion. It is preferable to be fixed.
また、接続切換部は、継手の連結部を誘導管の基端部に向かって移動させる移動部を有し、移動部により連結部を誘導管から離間するように移動させて第1の接続状態が形成され、移動部により連結部を誘導管に接続するように移動させて第2の接続状態が形成されることが好ましい。 Further, the connection switching portion has a moving portion that moves the connecting portion of the joint toward the base end portion of the induction pipe, and the connecting portion is moved so as to be separated from the induction pipe by the moving portion to be in the first connection state. Is formed, and it is preferable that the connecting portion is moved so as to be connected to the guide tube by the moving portion to form a second connection state.
また、連通路に接続されてガス管内のガスを排出する排出バルブをさらに有することが好ましい。 Further, it is preferable to further have an discharge valve connected to the communication passage to discharge the gas in the gas pipe.
この発明に係るバイパス形成方法は、ガス管に形成された複数の開口部の間を接続してガス管の外側にガスの迂回路を形成するバイパス管を連結するための連結部を有する継手がガス管に形成された複数の開口部のうち少なくとも1つの開口部に対応して配置され、ガス管内において複数の開口部で挟まれる区間の外側に外側バッグを配置すると共に区間内に内側バッグを配置し、継手内から開口部を介してガス管内に延びて先端部が外側バッグを通して外側バッグの外側に開口するように誘導管を配置し、外側バッグを膨張してガス管を流通するガスを誘導管に導くと共に、接続切換部を第1の接続状態にして開口部を介して継手内とガス管内を外側バッグと内側バッグの間の位置で連通する連通路とバイパス管とに誘導管を接続することにより区間におけるガスの流通を維持しつつバイパス管にガスを導き、ガス管を閉鎖するように外側バッグおよび内側バッグを膨張させると共に、接続切換部を第2の接続状態に切り換えて誘導管をバイパス管に接続することにより区間を迂回するようにガスを流通させるものである。 The bypass forming method according to the present invention includes a joint having a connecting portion for connecting between a plurality of openings formed in the gas pipe and connecting the bypass pipe forming a gas detour to the outside of the gas pipe. The outer bag is arranged so as to correspond to at least one of the plurality of openings formed in the gas pipe, and the outer bag is arranged outside the section sandwiched between the plurality of openings in the gas pipe, and the inner bag is placed in the section. Arrange the guide tube so that it extends from the inside of the joint into the gas pipe through the opening and the tip opens to the outside of the outer bag through the outer bag, and the outer bag is expanded to allow the gas flowing through the gas pipe. In addition to guiding to the guide pipe, the guide pipe is connected to the communication passage and the bypass pipe that communicate the inside of the joint and the inside of the gas pipe at the position between the outer bag and the inner bag through the opening with the connection switching part in the first connection state. By connecting, the gas is guided to the bypass pipe while maintaining the gas flow in the section, the outer bag and the inner bag are inflated so as to close the gas pipe, and the connection switching part is switched to the second connection state to guide the gas. By connecting the pipe to the bypass pipe, the gas is circulated so as to bypass the section.
この発明によれば、誘導管の先端部が外側バッグを通して外側バッグの外側に開口すると共に連通路が開口部を介して継手内とガス管内を連通し、接続切換部が誘導管の基端部をバイパス管および連通路に接続する第1の接続状態と誘導管の基端部をバイパス管に接続する第2の接続状態とに切り換えるので、ガス管におけるガスの流通量を維持するバイパス形成装置およびバイパス形成方法を提供することが可能となる。 According to the present invention, the tip of the guide pipe opens to the outside of the outer bag through the outer bag, the communication passage communicates with the inside of the joint and the inside of the gas pipe through the opening, and the connection switching portion is the base end of the guide pipe. Is switched between the first connection state connecting the bypass pipe and the communication passage and the second connection state connecting the base end portion of the guide pipe to the bypass pipe, so that the bypass forming device maintains the flow amount of gas in the gas pipe. And it becomes possible to provide a bypass forming method.
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態1
図1に、この発明の実施の形態1に係るバイパス形成装置の構成を示す。このバイパス形成装置は、ガス管Pに所定の区間Sを挟むように形成された一対の開口部NaおよびNbにそれぞれ対応して配置される一対の装置本体1aおよび1bと、装置本体1bに接続された流通確認部2とを有する。開口部Naと開口部Nbの間を延びるようにバイパス管Bが配置され、バイパス管Bの一端部が装置本体1aに接続されると共にバイパス管Bの他端部が流通確認部2に接続されている。
ここで、バイパス管Bは、管形状を有し、ガス管P内のガスを開口部Naから開口部Nbへ流通させるためのものである。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
Embodiment 1
FIG. 1 shows the configuration of the bypass forming apparatus according to the first embodiment of the present invention. This bypass forming device is connected to a pair of device
Here, the bypass pipe B has a pipe shape and is for allowing the gas in the gas pipe P to flow from the opening Na to the opening Nb.
装置本体1aは、ガス管Pに形成された一対の開口部NaおよびNbのうち、ガスの流通方向において上流側に位置する開口部Naに対応して配置され、ガス管P内のガスをバイパス管Bに流入させるものである。
装置本体1bは、一対の開口部NaおよびNbのうち、ガスの流通方向において下流側に位置する開口部Nbに対応して配置され、バイパス管Bからガス管P内にガスを流入させるものである。
The apparatus
The apparatus
流通確認部2は、バイパスバルブ3を有し、このバイパスバルブ3を挟むように上流側測定部4と下流側測定部5が配置されている。
バイパスバルブ3は、ガスの流通路を開閉してバイパス管Bにおけるガスの流れを制御するものである。
The
The
上流側測定部4は、それぞれ開閉弁を有する2つの測定口4aおよび4b、いわゆるカランを有する。また、測定口4bには、バイパス管B内の圧力を測定するための圧力計が接続されている。
下流側測定部5は、上流側測定部4と同様に、それぞれ開閉弁を有する2つの測定口5aおよび5bを有する。測定口5bには、バイパス管B内の圧力を測定するための圧力計が接続されている。
The
The downstream
次に、装置本体1aについて詳細に説明する。
図2に示すように、装置本体1aは、ガス管Pに形成された開口部Naに対応して配置される継手6を有し、この継手6内には開口部Naを介してガス管P内と連通する連通路7が形成されている。また、継手6内には、開口部Naを介してガス管P内に延びるように配置された誘導管8が配置されている。一方、ガス管P内には、外側バッグ9と内側バッグ10が配置されている。
Next, the apparatus
As shown in FIG. 2, the apparatus
継手6は、支持部11と、カバー部12と、内側バッグ挿入部13と、外側バッグ挿入部14と、連結部15とを有する。ここで、支持部11、カバー部12、内側バッグ挿入部13、外側バッグ挿入部14および連結部15には、それぞれ、ガス管Pの開口部Naに対応する貫通孔が設けられている。そして、支持部11、カバー部12、内側バッグ挿入部13および外側バッグ挿入部14に設けられた貫通孔により、連通路7が形成されている。
The joint 6 has a
支持部11は、装置本体1aをガス管Pに支持するもので、ガス管Pに沿って延びるように形成されてガス管Pに固定されたフランジ部を有する。
カバー部12は、支持部11に対してガス管Pの反対側、すなわち支持部11の上側に配置されている。このカバー部12は、ガス管P内に挿入される外側バッグ9および内側バッグ10を保護するもので、支持部11の貫通孔に沿ってガス管P内まで延びる延在部12aを有する。この延在部12aが開口部Naの縁部を覆うことで、その内側から挿入される外側バッグ9および内側バッグ10が保護される。
The
The
内側バッグ挿入部13は、カバー部12の上側に配置されている。この内側バッグ挿入部13は、内側バッグ10をガス管P内に挿入するためのものであり、内壁部にはガス管P内に延びるサポートバー13aが取り付けられている。このサポートバー13aには、先端部近傍に内側バッグ10が固定されている。
The inner
外側バッグ挿入部14は、内側バッグ挿入部13の上側に配置されている。この外側バッグ挿入部14は、外側バッグ9をガス管P内に挿入するためのものであり、内部に誘導管8の基端部8aが取り付けられている。この誘導管8には、先端部8b近傍に外側バッグ9が固定されている。また、外側バッグ挿入部14には、連通路7に接続されてガス管P内のガスを排出する排出バルブ16が設けられている。
The outer
連結部15は、外側バッグ挿入部14の上側に配置されている。この連結部15は、ガス管Pに接続されるバイパス管Bを連結するためのもので、連結部15の上端部はバイパス管Bに応じた大きさで形成されている。また、連結部15の下端部は、誘導管8の基端部8aに対応する凸部15aが形成されており、この凸部15aに開口部が設けられている。
なお、バイパス管Bは、50mm〜80mmの口径のものを用いることができる。また、バイパス管Bは、湾曲可能に柔軟性を有するのが好ましい。
The connecting
As the bypass tube B, a bypass tube B having a diameter of 50 mm to 80 mm can be used. Further, it is preferable that the bypass pipe B has flexibility so as to be bendable.
ここで、連結部15は、外側バッグ挿入部14の内壁部に沿って上下方向にスライド可能に形成されている。すなわち、連結部15の外壁部と外側バッグ挿入部14の内壁部は、上下方向に平行に延びるように形成されており、連結部15を誘導管8の基端部8aに向かって移動させる移動部17を構成する。
この移動部17が、連結部15を誘導管8から離間するように移動させることにより、誘導管8の基端部8aをバイパス管Bおよび連通路7に接続する第1の接続状態T1が形成される。一方、移動部17が、連結部15を誘導管8に接続するように移動させることにより、誘導管8の基端部8aをバイパス管Bに接続する第2の接続状態T2が形成される。すなわち、移動部17は、本発明における接続切換部を構成するものである。
Here, the connecting
By moving the connecting
誘導管8は、外側バッグ挿入部14内からガス管P内に延びるように配置され、その先端部8bがガス管P内において一対の開口部NaおよびNbで挟まれる区間Sとは反対側に湾曲されている。誘導管8は、例えば、25mm〜50mmの口径で形成することができる。
連通路7は、誘導管8の外周を囲みつつ誘導管8の基端部8a近傍から継手6の下端部まで延びるように形成されている。連通路7は、例えば、50mm〜80mmの口径で形成することができる。
なお、連通路7の幅、すなわち誘導管8と継手6の間の隙間は、極力小さく形成することが好ましい。例えば、連通路7の口径が80mmである場合には口径が50mmの誘導管8を用いることができる。
The
The
It is preferable that the width of the
外側バッグ9は、ガス管Pを閉鎖するもので、ガス管P内において一対の開口部NaおよびNbで挟まれる区間Sの外側に配置されている。ここで、外側バッグ9には、継手6の外側バッグ挿入部14に取り付けられた空気供給部18に接続されており、空気供給部18から空気が供給されることにより、外側バッグ9はガス管Pを閉鎖するように膨張する。また、外側バッグ9は、中央部に貫通する穴部19が形成された、いわゆるドーナツ型のバッグである。外側バッグ9は、穴部19に誘導管8の先端部8bが挿入されて誘導管8に固定されている。このため、誘導管8の先端部8bは、外側バッグ9の穴部19を通して外側バッグ9の外側に開口することになる。
The
内側バッグ10は、外側バッグ9の内側でガス管Pを閉鎖するもので、円盤状に形成されている。内側バッグ10には、内側バッグ挿入部13に取り付けられた空気供給部20が接続されており、空気供給部20から空気が供給されることにより、内側バッグ10はガス管Pを閉鎖するように膨張する。また、内側バッグ10は、ガス管Pの区間S内に配置されている。このため、連通路7は、ガス管P内において外側バッグ9と内側バッグ10との間に連通されることになる。
なお、ガス管Pは、例えば口径が150mmのものを用いることができ、このガス管Pに対応する大きさで外側バッグ9および内側バッグ10が形成される。
The
As the gas pipe P, for example, one having a diameter of 150 mm can be used, and the
次に、装置本体1aの組み立て方法について詳細に説明する。
まず、図3(a)に示すように、継手6の支持部11が、ガス管Pの開口部Naに対応して配置され、ガス管Pに固定される。次に、カバー部12が、支持部11の上側に固定される。これにより、カバー部12の延在部12aが、ガス管Pの開口部Naを内側から覆うように配置される。
Next, the method of assembling the apparatus
First, as shown in FIG. 3A, the
続いて、図3(b)に示すように、内側バッグ挿入部13が、カバー部12の上側に固定される。これにより、サポートバー13aの先端部近傍に折り畳まれた状態で取り付けられた内側バッグ10が、ガス管Pの区間S内に配置される。この時、カバー部12の延在部12aが、ガス管Pの開口部Naを覆うように配置されているため、開口部Naの縁部に内側バッグ10が接触して損傷するのを抑制することができる。
Subsequently, as shown in FIG. 3B, the inner
そして、図3(c)に示すように、外側バッグ挿入部14が、連結部15と共に内側バッグ挿入部13の上側に固定される。これにより、誘導管8の先端部8b近傍に折り畳まれた状態で取り付けられた外側バッグ9が、ガス管Pの区間Sの外側に配置される。この時、カバー部12の延在部12aが、ガス管Pの開口部Naを覆うように配置されているため、開口部Naの縁部に外側バッグ9が接触して損傷するのを抑制することができる。
このように、外側バッグ挿入部14と内側バッグ挿入部13は、互いに組立可能に分離されているため、外側バッグ9と内側バッグ10をガス管P内にそれぞれ容易に配置することができる。
Then, as shown in FIG. 3C, the outer
As described above, since the outer
このようにして、ガス管P内に配置された外側バッグ9と内側バッグ10に対して空気供給部18と空気供給部20からそれぞれ空気が供給されることにより、図1に示すように、外側バッグ9と内側バッグ10がガス管Pを閉鎖するように膨張される。
また、装置本体1aを取り外す際には、空気供給部18から外側バッグ9内の空気が排出されると共に空気供給部20から内側バッグ10内の空気が排出され、外側バッグ挿入部14、内側バッグ挿入部13、カバー部12および支持部11を順次取り外すことができる。
なお、装置本体1bは、装置本体1aと同じ構成および組立て方法を有するため説明を省略する。
In this way, air is supplied from the
Further, when the device
Since the device
次に、ガス管Pにバイパス管Bを接続するバイパス形成方法について説明する。
まず、ガス管Pに一対の開口部NaおよびNbが形成されて、図3(a)〜(c)に示すように、装置本体1aおよび1bの継手6がガス管Pの開口部NaおよびNbにそれぞれ対応して組み立てられる。この時、内側バッグ挿入部13の組み立てに伴って、折り畳まれた内側バッグ10がガス管P内の区間S内に配置される。また、外側バッグ挿入部14の組み立てに伴って、誘導管8の先端部8b近傍で折り畳まれた外側バッグ9がガス管Pの区間Sの外側に配置される。
Next, a bypass forming method for connecting the bypass pipe B to the gas pipe P will be described.
First, a pair of openings Na and Nb are formed in the gas pipe P, and as shown in FIGS. It is assembled corresponding to each. At this time, with the assembly of the inner
ここで、外側バッグ9は、誘導管8の先端部8bに形成された開口部を覆うように折り畳まれている。このため、ガス管P内のガスは、図4に示すように、誘導管8を介してバイパス管Bを流通することなく、ガス管P内を開口部Na側から開口部Nb側へ流通する。
Here, the
このようにして、外側バッグ9と内側バッグ10がガス管P内に配置されると、装置本体1aおよび1bの空気供給部18から外側バッグ9に空気が供給される。この空気の供給により外側バッグ9内の圧力が所定の圧力を超えると、図5に示すように、外側バッグ9の折り畳みが解除されて、外側バッグ9が誘導管8の先端部8bを開放するように展開する。この外側バッグ9の展開は、例えば、空気供給部18に設けられた圧力計の変動により確認することができる。
When the
これにより、ガス管P内のガスの一部が、装置本体1aの誘導管8内に先端部8bを介して流入する。ここで、装置本体1aおよび1bの移動部17は、連結部15を誘導管8の基端部8aから離間させた第1の接続状態T1にされている。すなわち、誘導管8の基端部8aは、バイパス管Bと連通路7の両者に接続されており、誘導管8内を流通したガスは、誘導管8の基端部8aからバイパス管Bと連通路7にそれぞれ流入する。そして、バイパス管Bを流通したガスは、装置本体1bの誘導管8および連通路7を介してガス管Pへと流入する。一方、装置本体1aの連通路7を流通したガスは、ガス管Pに流入し、ガス管P内を開口部Nb側へ流通する。また、装置本体1aの誘導管8内に流入しなかったガスは、ガス管P内をそのまま開口部Na側から開口部Nb側へ流通する。すなわち、ガス管P内のガスは、3つの流通路を介して流通されることになる。
As a result, a part of the gas in the gas pipe P flows into the
このように、外側バッグ9を膨張させてガス管Pを閉鎖するまでの間、ガス管Pだけではなく、誘導管8を介してバイパス管Bと連通路7にガスを流通させるため、例えばバイパス管Bの流通路が閉塞されていた場合でもガス管Pにおけるガスの流通量を維持することができる。
In this way, until the
続いて、図6に示すように、装置本体1aおよび1bの空気供給部18から外側バッグ9に空気がさらに供給されて、外側バッグ9がガス管Pを閉鎖するまで膨張される。そして、装置本体1aおよび1bの移動部17が、連結部15を下方にスライドさせて、連結部15の凸部15aが誘導管8の基端部8aに接続された第2の接続状態T2となる。この時、図1に示すように、連結部15と誘導管8の基端部8aとの間にはシール部が配置されており、連結部15と誘導管8を確実に接続することができる。
これにより、ガス管P内のガスは、装置本体1aの誘導管8へと導かれて誘導管8内に全て流入し、誘導管8からバイパス管Bへと流通される。そして、バイパス管Bを流通したガスは、装置本体1bの誘導管8を介してガス管Pへと流入する。
Subsequently, as shown in FIG. 6, air is further supplied to the
As a result, the gas in the gas pipe P is guided to the
このように、移動部17により連結部15をスライドさせるだけで誘導管8とバイパス管Bを容易に接続することができる。また、移動部17により連結部15を誘導管8から容易に離間させることもでき、例えばバイパス管Bの流通路が閉塞されている場合には連結部15を誘導管8から即座に離間させてバイパス管Bの状態を確認することができる。また、連通路7が誘導管8の外側を延びるように形成されているため、誘導管8とバイパス管Bが接続される直前まで誘導管8から連通路7にガスを流通させることができ、ガスの流通量を維持することができる。
ここで、装置本体1aの外側バッグ9と装置本体1bの外側バッグ9の封鎖により、ガス管Pの区間Sの圧力が高い場合には、連通路7に接続された排出バルブ16を開放してガス管P内のガスを排出することが好ましい。
In this way, the
Here, when the pressure in the section S of the gas pipe P is high due to the closure of the
続いて、図7に示すように、装置本体1aおよび1bの空気供給部20から内側バッグ10に空気が供給されて、内側バッグ10がガス管Pを閉鎖するように膨張される。これにより、ガス管Pの区間Sを確実に閉鎖することができ、例えば外側バッグ9の閉鎖が不完全な場合でも外側バッグ9から漏えいしたガスを内側バッグ10で確実に止めることができる。なお、外側バッグ9と内側バッグ10を膨張させた後に移動部17により連結部15をスライドさせて誘導管8とバイパス管Bを接続することもできる。
このようにして、ガスの流量を維持しつつガス管Pにバイパス管Bを接続することができる。
Subsequently, as shown in FIG. 7, air is supplied to the
In this way, the bypass pipe B can be connected to the gas pipe P while maintaining the flow rate of the gas.
なお、排出バルブ16を開閉することで装置本体1aおよび1bにおけるガス漏れを確認することができ、例えば排出バルブ16を開いたときにガスの排出量が多い場合には外側バッグ9からガスが漏れていると判断することができる。
また、流通確認部2によりバイパス管Bにおけるガスの流通を確認することもできる。例えば、バイパス管Bの上流側については、測定口4aを開いてガスの存在を確認すると共に測定口4bに接続された圧力計によりガスの流通量を確認することができる。また、バイパス管Bの下流側については、バイパス管Bの上流側については、測定口5aを開いてガスの存在を確認すると共に測定口5bに接続された圧力計によりガスの流通量を確認することができる。
By opening and closing the
It is also possible to confirm the gas flow in the bypass pipe B by the
このようにして、ガス管Pに対するバイパス管Bの接続を確認すると、装置本体1aと装置本体1bの間でガス管Pの作業が行われる。例えば、図8に示すように、ガス管Pを装置本体1aと装置本体1bとの間で切断して、新しいガス管Pと交換することができる。ここで、外側バッグ9でガス管Pを閉鎖した時に、排出バルブ16を開放してガス管Pの区間Sの圧力が低下されており、ガス管Pを安全に切断することができる。
When the connection of the bypass pipe B to the gas pipe P is confirmed in this way, the work of the gas pipe P is performed between the device
本実施の形態によれば、誘導管8の先端部8bが外側バッグ9を通して外側バッグ9の外側に開口すると共に連通路7が継手内とガス管内を連通するように形成され、移動部17の移動により誘導管8の基端部8aをバイパス管Bおよび連通路7に接続する第1の接続状態T1と誘導管8の基端部8aをバイパス管Bに接続する第2の接続状態T2とに切り換えられるため、第1の接続状態T1から第2の接続状態T2に切り換わる直前まで、すなわちガス管Pとバイパス管Bとの接続が完了する直前まで連通路7にガスを流通させることができ、バイパス形成作業を通してガス管Pにおけるガスの流通量を維持することができる。
According to the present embodiment, the
実施の形態2
上記の実施の形態1では、内側バッグ10は、円盤状に形成されたが、ガス管Pを閉鎖することができればよく、円盤形状に限られるものではない。
例えば、図9に示すように、実施の形態1の内側バッグ10に換えて内側バッグ21を配置することができる。
In the first embodiment described above, the
For example, as shown in FIG. 9, the
内側バッグ21は、中央部をガス管Pに沿う方向に貫通する穴部22が形成された、いわゆるドーナツ型のバッグである。内側バッグ21は、空気供給部20からの空気の供給により、ガス管Pを閉鎖するように膨張する。また、内側バッグ21は、穴部22を開閉する開閉部23を有する。
開閉部23は、板形状を有し、サポートバー13aに沿って上下方向にスライド可能に配置されている。開閉部23を上方にスライドすることにより穴部22が開かれ、開閉部23を下方にスライドすることにより穴部22が閉じられる。開閉部23は、内側バッグ挿入部13に取り付けられた操作部24に接続されており、この操作部24により開閉部23のスライドを操作することができる。
The
The opening / closing
このような構成により、外側バッグ9と内側バッグ21のどちらを先に膨張させてもガス管Pにおけるガスの流通量に影響することはなく、バイパス形成作業を通してガス管Pにおけるガスの流通量を確実に維持することができる。
例えば、図10に示すように、外側バッグ9を膨張させる前に内側バッグ21を膨張させた場合でも、穴部22が開かれているため、ガス管Pが完全に閉鎖されることはなく、ガス管Pの区間Sにおけるガスの流通を維持することができる。
With such a configuration, whichever of the
For example, as shown in FIG. 10, even when the
続いて、実施の形態1と同様に、外側バッグ9を膨張させた後、連結部15が移動部17により誘導管8に接続されて第2の接続状態T2とされる。そして、操作部24を操作して開閉部23を下方にスライドさせることにより内側バッグ21の穴部22が閉じられる。これにより、図9に示すように、ガス管Pを内側バッグ21で閉鎖することができる。
Subsequently, as in the first embodiment, after the
本実施の形態によれば、内側バッグ21が穴部22と開閉部23を有するため、外側バッグ9と内側バッグ21の膨張させる順番によらずにガス管Pにおけるガスの流通量を維持することができ、バイパス形成作業をより安全に行うことができる。
ここで、本実施の形態では、開閉部23は、内側バッグ21の穴部22をスライドにより開閉するように設けられたが、内側バッグ21の穴部22を開閉することができればよく、スライドさせるものに限られるものではない。例えば、開閉部23は、弁体が回転することにより内側バッグ21の穴部22を開閉する、いわゆるバタフライ弁を用いることもできる。
According to the present embodiment, since the
Here, in the present embodiment, the opening / closing
なお、上記の実施の形態1および2では、装置本体1aおよび1bは、移動部17により第1の接続状態T2と第2の接続状態T2を切り換えたが、第1の接続状態T1と第2の接続状態T2を切り換える接続切換部が配置されていればよく、移動部17に限られるものではない。
In the first and second embodiments described above, the apparatus
また、上記の実施の形態1および2では、装置本体1aと装置本体1bがバイパス管Bの開口部Naと開口部Nbにそれぞれ対応して配置されたが、少なくとも一方の開口部に対応して配置すればよく、これに限られるものではない。例えば、ガスの流通方向に対して上流側に位置する開口部Naに対応して装置本体1aを配置し、開口部Nbには従来のバイパス形成装置を配置することもできる。
また、上記の実施の形態1および2において、ガス管Pに2つ以上の開口部を形成してそれぞれに対応して装置本体を配置することもできる。例えば、1つの主管路と、主管路から2つに分岐する分岐路を有するガス管に3つの開口部を形成、すなわち主管路および2つの分岐路にそれぞれ1つの開口部を形成し、その3つの開口部に対応するように3つの装置本体を配置することができる。
Further, in the above-described first and second embodiments, the device
Further, in the above-described first and second embodiments, it is also possible to form two or more openings in the gas pipe P and arrange the apparatus main body corresponding to each. For example, three openings are formed in one main pipeline and a gas pipe having a branch passage that branches into two from the main pipeline, that is, one opening is formed in each of the main pipeline and two branch paths, and the third. Three device bodies can be arranged to correspond to one opening.
また、上記の実施の形態1および2では、装置本体1aおよび1bは、外側バッグ9と内側バッグをガス管P内に配置したが、ガス管Pを閉鎖することができればよく、外側バッグ9のみをガス管P内に配置してもよい。
また、上記の実施の形態1および2では、外側バッグ9がドーナツ型のバッグから構成されたが、誘導管8の先端部8bを外側バッグ9の外側に開口させることができればよく、ドーナツ型に限られるものではない。
Further, in the above-described first and second embodiments, the apparatus
Further, in the above-described first and second embodiments, the
1a,1b 装置本体
2 流通確認部
3 バイパスバルブ
4 上流側測定部
4a,4b 上流側測定部の測定口
5 下流側測定部
5a,5b 下流側測定部の測定口
6 継手
7 連通路
8 誘導管
8a 誘導管の基端部
8b 誘導管の先端部
9 外側バッグ
10,21 内側バッグ
11 支持部
12 カバー部
12a 延在部
13 内側バッグ挿入部
13a サポートバー
14 外側バッグ挿入部
15 連結部
15a 凸部
16 排出バルブ
17 移動部
18,20 空気供給部
19,22 穴部
23 開閉部
24 操作部
P ガス管
Na,Nb 開口部
B バイパス管
T1 第1の接続状態
T2 第2の接続状態
S 区間
1a, 1b Equipment
Claims (6)
前記ガス管内において前記複数の開口部で挟まれる区間の外側に配置され、前記ガス管を閉鎖するように膨張する外側バッグと、
前記ガス管内において前記複数の開口部で挟まれる区間内に配置され、前記ガス管を閉鎖するように膨張する内側バッグと、
前記継手内から前記開口部を介して前記ガス管内に延びるように配置され、先端部が前記外側バッグを通して前記外側バッグの外側に開口する誘導管と、
前記開口部を介して前記継手内と前記ガス管内を連通する連通路と、
前記誘導管の基端部を前記バイパス管および前記連通路に接続して前記区間におけるガスの流通を維持しつつ前記バイパス管にガスを導く第1の接続状態と前記誘導管の基端部を前記バイパス管に接続して前記区間を迂回するようにガスを流通させる第2の接続状態とに切り換える接続切換部とを備え、
前記連通路は、前記ガス管内において前記外側バッグと前記内側バッグの間に連通するバイパス形成装置。 A plurality of connecting portions formed in the gas pipe, having a connecting portion for connecting between a plurality of openings formed in the gas pipe and connecting a bypass pipe forming a gas detour on the outside of the gas pipe. And the fittings that are placed corresponding to at least one of the openings in the
An outer bag that is arranged outside the section sandwiched between the plurality of openings in the gas pipe and expands so as to close the gas pipe.
An inner bag that is arranged in a section sandwiched between the plurality of openings in the gas pipe and expands so as to close the gas pipe.
A guide tube arranged so as to extend from the inside of the joint into the gas pipe through the opening, and a tip portion opening to the outside of the outer bag through the outer bag.
A communication passage that communicates the inside of the joint and the inside of the gas pipe through the opening, and
The first connection state in which the base end portion of the guide pipe is connected to the bypass pipe and the communication passage to guide the gas to the bypass pipe while maintaining the gas flow in the section, and the base end portion of the guide pipe are connected. It is provided with a connection switching unit that connects to the bypass pipe and switches to a second connection state in which gas is circulated so as to bypass the section.
The communication passage is a bypass forming device that communicates between the outer bag and the inner bag in the gas pipe.
前記ガス管内において前記複数の開口部で挟まれる区間の外側に外側バッグを配置すると共に前記区間内に内側バッグを配置し、前記継手内から前記開口部を介して前記ガス管内に延びて先端部が前記外側バッグを通して前記外側バッグの外側に開口するように誘導管を配置し、
前記外側バッグを膨張して前記ガス管を流通するガスを前記誘導管に導くと共に、接続切換部を第1の接続状態にして前記開口部を介して前記継手内と前記ガス管内を前記外側バッグと前記内側バッグの間の位置で連通する連通路と前記バイパス管とに前記誘導管を接続することにより前記区間におけるガスの流通を維持しつつ前記バイパス管にガスを導き、
前記ガス管を閉鎖するように前記外側バッグおよび前記内側バッグを膨張させると共に、前記接続切換部を第2の接続状態に切り換えて前記誘導管をバイパス管に接続することにより前記区間を迂回するようにガスを流通させるバイパス形成方法。 A plurality of joints formed in the gas pipe having a connecting portion for connecting between the plurality of openings formed in the gas pipe and connecting the bypass pipes forming a gas detour on the outside of the gas pipe. Corresponding to at least one of the openings in the
The outer bag is arranged outside the section sandwiched between the plurality of openings in the gas pipe, and the inner bag is arranged in the section, and the tip portion extends from the inside of the joint to the inside of the gas pipe through the opening. Place the guide tube so that it opens to the outside of the outer bag through the outer bag.
The outer bag is expanded to guide the gas flowing through the gas pipe to the guide pipe, and the connection switching portion is set to the first connection state, and the inside of the joint and the inside of the gas pipe are passed through the opening of the outer bag. By connecting the guide pipe to the communication passage communicating at the position between the inner bag and the bypass pipe, the gas is guided to the bypass pipe while maintaining the gas flow in the section.
The outer bag and the inner bag are inflated so as to close the gas pipe, and the connection switching portion is switched to the second connection state to connect the guide pipe to the bypass pipe so as to bypass the section. Bypass formation method to circulate gas to.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017208283A JP6979645B2 (en) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | Bypass forming device and bypass forming method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017208283A JP6979645B2 (en) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | Bypass forming device and bypass forming method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019078400A JP2019078400A (en) | 2019-05-23 |
JP6979645B2 true JP6979645B2 (en) | 2021-12-15 |
Family
ID=66626428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017208283A Active JP6979645B2 (en) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | Bypass forming device and bypass forming method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6979645B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102475563B1 (en) * | 2022-05-17 | 2022-12-07 | 최규철 | Water suppling equipment for livestock |
-
2017
- 2017-10-27 JP JP2017208283A patent/JP6979645B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019078400A (en) | 2019-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4742762B2 (en) | Fluid control device | |
JP6979645B2 (en) | Bypass forming device and bypass forming method | |
CA2386933C (en) | System and method for pressure testing communication lines of a well tool | |
KR101573120B1 (en) | Mobile robot for inspectiing inside-pipe | |
US4086684A (en) | Shirring machine mandrel | |
CN104028881B (en) | Welding torch | |
US20140283926A1 (en) | Foldable, Double-Block and Bleed Plugging Tool | |
JP7044303B2 (en) | Pipeline branching system and pipeline branching method | |
KR20160113636A (en) | Improved sealant liquid container and kit comprising such a container | |
CN107002908B (en) | The atmosphere gas intrusion prevention method of valve casing, the valve for having it, the turbine apparatus for having valve and valve casing | |
CA2986867A1 (en) | Fire hydrant valve and method for controlling a water flow in a fire hydrant conduit | |
US20200003352A1 (en) | Flow restriction system | |
KR20190016969A (en) | Multipurpose sealant liquid container for repair kits for inflatable articles | |
JP4915915B2 (en) | Channel blockage tool | |
KR200275990Y1 (en) | Apparatus by using air bag for preventing leaking of gases in gas pipe | |
KR20170035761A (en) | Safety Manifold Valve | |
JP6490514B2 (en) | Channel blocker | |
JP2002031289A (en) | Pipe laying method | |
JP4519580B2 (en) | Continuous water flow path forming device for existing fluid pipes | |
JP6038536B2 (en) | Curtain airbag device | |
KR102384858B1 (en) | Air injection appartatus and functional clothes including the same | |
JP4302352B2 (en) | Branch joint mechanism such as gas body pipeline | |
JP2008281042A (en) | Active pipe branching/blocking method | |
JP2001271984A (en) | Gas shut-off device | |
JP4447412B2 (en) | Continuous water flow path forming device for existing fluid pipes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20200212 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20200214 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200330 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201005 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210618 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210622 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210810 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210907 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210922 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20211019 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211104 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6979645 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |