JP6979202B2 - Laminating equipment, laminating product manufacturing equipment and laminating product manufacturing method - Google Patents

Laminating equipment, laminating product manufacturing equipment and laminating product manufacturing method Download PDF

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本発明は、二液硬化型無溶剤系接着剤を用いて２つのウェブを貼り合わせるよう構成されたラミネート装置、ラミネート製品製造装置及びラミネート製品の製造方法に関する。 The present invention relates to a laminating device, a laminating product manufacturing device, and a method for manufacturing a laminated product, which are configured to bond two webs together using a two-component curable solvent-free adhesive.

従来より、例えば、特許文献１に開示されているラミネート装置は、二液を混合させることによって硬化が開始する二液硬化型無溶剤系接着剤を用いて連続搬送される第１及び第２ウェブを互いに貼り合わせるよう構成されたものであり、主剤を貯留する第１タンクと、硬化剤を貯留する第２タンクと、主剤及び硬化剤を混合して混合剤を得るミキサーとを備えている。該ミキサーの側方には、回転軸心が水平方向に延びるアプリケーションロール及びドクターロールが水平方向に近接した状態で並設されていて、このアプリケーションロールとドクターロールとの間に跨る液溜部に混合剤がミキサーから供給されるようになっている。ドクターロールの上方には、外周面が互いに接するメタリングロール及びコートロールが並設され、アプリケーションロールとドクターロールとが回転することにより、メタリングロールとコートロールとが連動して回転して液溜部に溜まる混合剤がドクターロール及びメタリングロールの各外周面を介してコートロールの外周面に付着するようになっている。コートロールの上方には、当該コートロールとの間に第１ウェブを挟み込むバッキングロールが配設され、コートロール及びバッキングロールの回転動作によって第１ウェブを連続搬送させながらコートロールの外周面に付着した混合剤を第１ウェブの貼合面に転写させるようになっている。そして、連続搬送される第１ウェブに対して第２ウェブを同方向に移動させながら重ね合わせて互いに貼り合わせるようになっている。 Conventionally, for example, in the laminating apparatus disclosed in Patent Document 1, the first and second webs are continuously conveyed by using a two-component curing type solventless adhesive whose curing is started by mixing two liquids. A first tank for storing the main agent, a second tank for storing the curing agent, and a mixer for mixing the main agent and the curing agent to obtain a mixed agent are provided. On the side of the mixer, an application roll and a doctor roll whose axis of rotation extends in the horizontal direction are arranged side by side in a state of being close to each other in the horizontal direction, and in a liquid reservoir straddling between the application roll and the doctor roll. The mixture is supplied from the mixer. Above the doctor roll, a metering roll and a coat roll whose outer peripheral surfaces are in contact with each other are arranged side by side, and when the application roll and the doctor roll rotate, the metering roll and the coat roll rotate in conjunction with each other to liquid. The mixed agent accumulated in the reservoir is attached to the outer peripheral surface of the coat roll via the outer peripheral surfaces of the doctor roll and the metering roll. A backing roll that sandwiches the first web between the coat roll and the coat roll is disposed above the coat roll, and adheres to the outer peripheral surface of the coat roll while continuously transporting the first web by the rotational operation of the coat roll and the backing roll. The mixed agent is transferred to the bonding surface of the first web. Then, the second web is moved in the same direction with respect to the first web that is continuously transported, and the second web is overlapped and bonded to each other.

特開２０１６−１２９８７２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-129872

ところで、上述の如き二液硬化型無溶剤系接着剤を用いたラミネート装置は、長時間稼働させずに放置すると、二液を混合するミキサーや、或いは、液溜部に混合剤を供給する配管等において混合剤が強固に付着してしまい、その後の清掃が煩雑になってしまうという問題がある。 By the way, the laminating device using the two-component curing type solventless adhesive as described above is a mixer that mixes the two liquids or a pipe that supplies the mixing agent to the liquid reservoir when left unattended for a long time. In such cases, there is a problem that the mixing agent adheres firmly and the subsequent cleaning becomes complicated.

また、特許文献１では、ミキサーにおいて二液を混合させて混合剤を得た後、第１ウェブと第２ウェブとを貼り合わせるまでの間において、混合剤が複数の機構やロールを介して移動するよう構成されているので、その移動の間に混合剤が完全に硬化してしまわぬようにポットライフが長い接着剤を使用する必要がある。したがって、第１ウェブと第２ウェブとを貼り合わせた後の互いのズレ発生防止に留意したり、或いは、エイジング時間を十分に取る必要があるなど、貼り合わせ直後のラミネート製品が取り扱いにくいという問題もある。 Further, in Patent Document 1, after mixing the two liquids in a mixer to obtain a mixing agent, the mixing agent moves via a plurality of mechanisms or rolls until the first web and the second web are bonded together. It is necessary to use an adhesive with a long pot life so that the mixture does not completely cure during its movement. Therefore, there is a problem that it is difficult to handle the laminated product immediately after bonding, such as paying attention to prevent the occurrence of misalignment between the first web and the second web after bonding, or taking sufficient aging time. There is also.

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、装置を使用した後の清掃が容易であり、しかも、ポットライフの短い接着剤を使用することができるラミネート装置、ラミネート製品製造装置及びラミネート製品の製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of these points, and an object thereof is a laminate that is easy to clean after using the device and can use an adhesive having a short pot life. It is an object of the present invention to provide an apparatus, a laminated product manufacturing apparatus, and a method for manufacturing a laminated product.

上記の目的を達成するために、本発明は、ウェブに対する液の塗布にインクジェット型の液滴手段を使用するようにしたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention is characterized in that an inkjet type droplet means is used for applying a liquid to the web.

具体的には、二液を混合させることによって硬化が開始する二液硬化型無溶剤系接着剤を用いて連続搬送される第１及び第２ウェブを互いに貼り合わせるよう構成されたラミネート装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。 Specifically, the subject is a laminating device configured to bond the first and second webs that are continuously conveyed using a two-component curing type solventless adhesive that starts curing by mixing the two liquids. Then, the following solutions were taken.

すなわち、第１の発明では、上記二液のうちの一方を上記第１ウェブの貼合面に搬送方向に沿って順に滴下させることによって塗布するインクジェット型の第１液滴手段と、上記二液のうちの他方を上記第２ウェブの貼合面に搬送方向に沿って順に滴下させることによって塗布するインクジェット型の第２液滴手段と、上記第１及び第２ウェブを重ねて挟み込むとともに回転動作によってその間を同方向に移動させながら貼り合わせる第１貼合用ロール及び第２貼合用ロールと、上記第１液滴手段、上記第２液滴手段、上記第１貼合用ロール及び第２貼合用ロールに接続された制御手段とを備えていることを特徴とする。 That is, in the first invention, the inkjet type first droplet means and the two liquids are applied by dropping one of the two liquids onto the bonding surface of the first web in order along the transport direction. and inkjet-type second droplet means the other coating by dropping in order along the conveying direction pasting mating surface of the upper Symbol second webs and with sandwich overlapping said first and second webs rotation of the The first bonding roll and the second bonding roll, and the first droplet means, the second droplet means, the first bonding roll, and the first bonding roll are bonded while being moved in the same direction by the operation. (2) It is characterized in that it is provided with a control means connected to the bonding roll .

第２の発明では、ラミネート製品製造装置が、請求項１に記載のラミネート装置と、上記第１ウェブ又は上記第２ウェブの上流側に配設され、上記第１ウェブ又は上記第２ウェブに印刷を施すインクジェット型、或いは、グラビア型の印刷装置と、上記第１ウェブ又は上記第２ウェブに施された印刷を乾燥させる乾燥装置とを備えていることを特徴とする。 In the second invention, the laminating product manufacturing apparatus is arranged on the upstream side of the first web or the second web with the laminating apparatus according to claim 1, and is printed on the first web or the second web. It is characterized by comprising an inkjet type or gravure type printing device for applying the above-mentioned printing device and a drying device for drying the printing applied to the first web or the second web.

また、本発明は、二液を混合させることによって硬化が開始する二液硬化型無溶剤系接着剤を用いて連続搬送される第１及び第２ウェブを互いに貼り合わせてラミネート製品を得るラミネート製品の製造方法をも対象とし、次のような解決手段を講じた。 Further, the present invention is a laminated product obtained by laminating the first and second webs which are continuously conveyed using a two-component curing type solvent-free adhesive whose curing is started by mixing the two liquids to each other to obtain a laminated product. The following solutions were taken for the manufacturing method of.

すなわち、第３の発明では、上記二液のうちの一方をインクジェット型の第１液滴手段を用いて上記第１ウェブの貼合面に搬送方向に沿って順に滴下させることによって塗布するとともに、上記二液のうちの他方をインクジェット型の第２液滴手段を用いて上記第２ウェブの貼合面に搬送方向に沿って順に滴下させることによって塗布した後、上記第１及び第２ウェブを同方向に移動させながら互いに重ねて貼り合わせることによりラミネート製品を得ることを特徴とする。 That is, in the third invention, one of the above two liquids is applied by dropping one of the above two liquids on the bonding surface of the first web in order along the transport direction by using an inkjet type first droplet means. after coating by dropping in order along the upward Symbol conveying direction pasting mating surface of the second web to the other of the two liquids by using the second drop means of an ink jet type, the first and second webs It is characterized in that a laminated product is obtained by laminating and laminating each other while moving them in the same direction.

第１及び第３の発明では、特許文献１の如き二液を混合させるミキサーや混合剤を液溜部にまで案内する配管等が装置に必要なくなるので、これらミキサー等に混合剤が強固に付着してしまい、その後の清掃が煩雑になってしまうといったことを防ぐことができ、装置を使用した後の清掃が容易になる。また、第１ウェブ及び第２ウェブを貼り合わせる位置と二液を混合させる位置との間に特許文献１の如き複数の機構やロールを配設する必要が無くなるので、ポットライフの短い接着剤を使用することができるようになり、貼り合わせ直後のラミネート製品の取り扱いが簡単になる。 In the first and third inventions, the apparatus does not require a mixer for mixing the two liquids as in Patent Document 1 or a pipe for guiding the mixing agent to the liquid reservoir portion, so that the mixing agent firmly adheres to these mixers and the like. It is possible to prevent the subsequent cleaning from becoming complicated, and the cleaning after using the device becomes easy. Further, since it is not necessary to dispose a plurality of mechanisms or rolls as in Patent Document 1 between the position where the first web and the second web are bonded and the position where the two liquids are mixed, an adhesive having a short pot life can be used. It will be possible to use it, and it will be easier to handle the laminated product immediately after bonding.

また、第１貼合用ロールと第２貼合用ロールとで第１ウェブ及び第２ウェブを重ね合わせる際に二液が混合するようになるので、ポットライフの短い接着剤を使用することができる。 Further , since the two liquids are mixed when the first web and the second web are overlapped on the first bonding roll and the second bonding roll, it is possible to use an adhesive having a short pot life. I can .

第２の発明では、第１及び第２液滴手段がインクジェット型の滴下構造をなしているので、段取り替えが行い易く、従来の如きノンソルラミネート方式の接着を適用したラミネート製品製造装置に比べて小ロット生産に適した構造のラミネート製品製造装置にすることができる。 In the second invention, since the first and second droplet means have an inkjet type droplet structure, it is easy to change the setup, and compared with the conventional laminated product manufacturing apparatus to which non-sol laminating method adhesion is applied. It is possible to make a laminated product manufacturing apparatus having a structure suitable for small lot production.

本発明の参考実施形態１に係るラミネート装置が組み込まれたラミネート製品製造装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the laminated product manufacturing apparatus which incorporated the laminating apparatus which concerns on reference embodiment 1 of this invention. 図１におけるII部の拡大断面図である。It is an enlarged sectional view of the part II in FIG. 本発明の参考実施形態２における図１相当図である。It is a figure corresponding to FIG. 1 in the reference embodiment 2 of this invention. 図３におけるIV部の拡大断面図である。It is an enlarged sectional view of the IV part in FIG. 本発明の参考実施形態３における図１相当図である。It is a figure corresponding to FIG. 1 in the reference embodiment 3 of this invention. 図５におけるVI部の拡大断面図である。It is an enlarged sectional view of the VI part in FIG. 本発明の参考実施形態４における図１相当図である。It is a figure corresponding to FIG. 1 in the reference embodiment 4 of this invention. 図７におけるVIII部の拡大断面図である。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of part VIII in FIG. 7. 本発明の実施形態１における図１相当図である。It is a figure corresponding to FIG. 1 in Embodiment 1 of this invention. 本発明の参考実施形態５における図１相当図である。It is a figure corresponding to FIG. 1 in the reference embodiment 5 of this invention.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the following description of the preferred embodiment is essentially merely an example.

《発明の参考実施形態１》
図１は、本発明の参考実施形態１のラミネート製品製造装置１示す。該ラミネート製品製造装置１は、主剤Ｌ１及び硬化剤Ｌ２の二液を混合させることによって硬化が開始する二液硬化型無溶剤系接着剤Ｌを用いて長尺状のプラスチック材からなる２つの可撓性第１及び第２ウェブ１０，１１を連続搬送させながら互いに貼り合わせてラミネート製品Ｘ１を製造するものである。 << Reference Embodiment 1 of the invention >>
FIG. 1 shows a laminated product manufacturing apparatus 1 according to a reference embodiment 1 of the present invention. The laminated product manufacturing apparatus 1 is made of two long plastic materials using a two-component curing type solventless adhesive L whose curing is started by mixing two liquids of a main agent L1 and a curing agent L2. The laminated product X1 is manufactured by continuously transporting the flexible first and second webs 10 and 11 and laminating them together.

ラミネート製品製造装置１は、第１ウェブ１０を水平方向に向けて連続的に繰り出す第１操出ロール２と、第２ウェブ１１を下方に向けて連続的に繰り出す第２操出ロール３とを備え、第１操出ロール２から繰り出された第１ウェブ１０と第２操出ロール３から繰り出された第２ウェブ１１とが交わる部分には、第１ウェブ１０及び第２ウェブ１１を貼り合わせるラミネート装置４が配設されている。 The laminated product manufacturing apparatus 1 has a first feed roll 2 that continuously feeds the first web 10 in the horizontal direction and a second feed roll 3 that continuously feeds the second web 11 downward. In preparation, the first web 10 and the second web 11 are pasted together at the intersection of the first web 10 delivered from the first delivery roll 2 and the second web 11 delivered from the second delivery roll 3. The laminating device 4 is arranged.

第１操出ロール２とラミネート装置４との間には、印刷装置５及び乾燥装置６が第１ウェブ１０の搬送方向に沿って上流側から順に配設されている。 A printing device 5 and a drying device 6 are arranged between the first feeding roll 2 and the laminating device 4 in order from the upstream side along the transport direction of the first web 10.

印刷装置５は、所謂インクジェット型と呼ばれるものであり、アンダーコートを滴下するアンダーコート液滴下ユニット５Ａ、ブラック系色の液を滴下する第１色滴下ユニット５Ｂ、マゼンタ色の液を滴下する第２色滴下ユニット５Ｃ、シアン色の液を滴下する第３色滴下ユニット５Ｄ、及び、イエロー色の液を滴下する第４色滴下ユニット５Ｅを備えている。 The printing device 5 is a so-called inkjet type, and has an undercoat droplet undercoat unit 5A for dropping an undercoat, a first color dropping unit 5B for dropping a black color liquid, and a second color dropping unit 5B for dropping a magenta color liquid. It includes a color dropping unit 5C, a third color dropping unit 5D for dropping a cyan liquid, and a fourth color dropping unit 5E for dropping a yellow liquid.

アンダーコート液滴下ユニット５Ａ及び第１〜第４色滴下ユニット５Ｂ〜５Ｅは、第１ウェブ１０の搬送方向に沿って上流側から順に並設されていて、各滴下ユニット５Ａ〜５Ｅから滴下される液によって連続搬送される第１ウェブ１０の貼合面１０ａに印刷が施されるようになっている。 The undercoat droplet bottom units 5A and the first to fourth color dropping units 5B to 5E are arranged side by side in order from the upstream side along the transport direction of the first web 10, and are dropped from the respective dropping units 5A to 5E. Printing is applied to the bonded surface 10a of the first web 10 which is continuously conveyed by the liquid.

乾燥装置６は、第１ウェブ１０の幅方向全長に亘って延びるボックス状のノズル６ａを備え、該ノズル６ａから空気を第１ウェブ１０の貼合面１０ａに向かって吐出させることにより、第１ウェブ１０に施した印刷を乾燥させるようになっている。 The drying device 6 includes a box-shaped nozzle 6a extending over the entire width direction of the first web 10, and the first is by discharging air from the nozzle 6a toward the bonding surface 10a of the first web 10. The prints made on the web 10 are designed to dry.

ラミネート装置４は、主剤Ｌ１を第１ウェブ１０の貼合面１０ａに搬送方向に沿って順に滴下させることによって塗布するインクジェット型の第１液滴ユニット４ａ（第１液滴手段）と、硬化剤Ｌ２を第２ウェブ１１の貼合面１１ａに搬送方向に沿って順に滴下させることによって塗布するインクジェット型の第２液滴ユニット４ｂ（第２液滴手段）とを備え、第１液滴ユニット４ａと第２液滴ユニット４ｂとは、第１ウェブ１０の搬送方向に沿って上流側から順に配設されている。 The laminating device 4 comprises an inkjet type first droplet unit 4a (first droplet means) for applying the main agent L1 by dropping the main agent L1 onto the bonding surface 10a of the first web 10 in order along the transport direction, and a curing agent. The first droplet unit 4a is provided with an inkjet type second droplet unit 4b (second droplet means) in which L2 is applied by dropping L2 onto the bonding surface 11a of the second web 11 in order along the transport direction. And the second droplet unit 4b are arranged in order from the upstream side along the transport direction of the first web 10.

尚、ここで言う第１液滴ユニット４ａ及び第２液滴ユニット４ｂがインクジェット型であるとは、主剤Ｌ１や硬化剤Ｌ２を滴下させる機構がインクジェットプリンタに適用されているコンティニュアス型やオンデマンド型といった液滴機構と同様であることを示している。 The term "first droplet unit 4a" and "second droplet unit 4b" as used herein mean that the first droplet unit 4a and the second droplet unit 4b are of the continuous type or on, in which the mechanism for dropping the main agent L1 and the curing agent L2 is applied to the inkjet printer. It shows that it is similar to the droplet mechanism such as demand type.

また、ラミネート装置４は、第２液滴ユニット４ｂの下流側において上下に並んで配置された第１貼合用ロール４ｃ及び第２貼合用ロール４ｄを備え、該第１貼合用ロール４ｃ及び第２貼合用ロール４ｄは、主剤Ｌ１及び硬化剤Ｌ２が塗布された第１ウェブ１０とガイドロールＧ１に巻き掛けられて案内される第２ウェブ１１とを重ねて挟み込むとともに回転動作によってその間を同方向に移動させながら貼り合わせてラミネート製品Ｘ１にするようになっている。 Further, the laminating device 4 includes a first bonding roll 4c and a second bonding roll 4d arranged vertically side by side on the downstream side of the second droplet unit 4b, and the first bonding roll 4c. In the second bonding roll 4d, the first web 10 coated with the main agent L1 and the curing agent L2 and the second web 11 wound around and guided by the guide roll G1 are overlapped and sandwiched, and the second web 11 is sandwiched between them by a rotational operation. Is made into a laminated product X1 by laminating them while moving them in the same direction.

ラミネート装置４の下流側には、当該ラミネート装置４において製造されたラミネート製品Ｘ１を巻き取る巻取ロール７が配設されている。 On the downstream side of the laminating device 4, a take-up roll 7 for winding up the laminated product X1 manufactured in the laminating device 4 is arranged.

第１操出ロール２、第２操出ロール３、ラミネート装置４、印刷装置５、乾燥装置６及び巻取ロール７には、制御盤８（制御手段）が接続され、該制御盤８は、第１操出ロール２、第２操出ロール３、ラミネート装置４、印刷装置５、乾燥装置６及び巻取ロール７に作動信号を出力するようになっている。 A control panel 8 (control means) is connected to the first feed roll 2, the second feed roll 3, the laminating device 4, the printing device 5, the drying device 6, and the take-up roll 7, and the control panel 8 is connected to the control panel 8. An operation signal is output to the first delivery roll 2, the second delivery roll 3, the laminating device 4, the printing device 5, the drying device 6, and the take-up roll 7.

制御盤８は、図２に示すように、第１液滴ユニット４ａから滴下させる主剤Ｌ１の各滴下位置が第１ウェブ１０の搬送方向に沿って連続する位置となるように、且つ、第２液滴ユニット４ｂから滴下させる硬化剤Ｌ２の各滴下位置が第１ウェブ１０の搬送方向に沿って連続する位置となるように、第１及び第２液滴ユニット４ａ，４ｂに滴下開始信号を出力するようになっている。 As shown in FIG. 2, the control panel 8 has a second drop position so that each drop position of the main agent L1 dropped from the first drop unit 4a is continuous along the transport direction of the first web 10. Dropping start signals are output to the first and second droplet units 4a and 4b so that the dropping positions of the curing agent L2 dropped from the droplet unit 4b are continuous positions along the transport direction of the first web 10. It is designed to do.

次に、ラミネート製品製造装置１におけるラミネート製品Ｘ１の製造について詳述する。 Next, the production of the laminated product X1 in the laminated product manufacturing apparatus 1 will be described in detail.

まず、初めに、第１操出ロール２から繰り出された第１ウェブ１０は、図１に示すように、印刷装置５の下方を水平方向に直線状に移動する。このとき、連続搬送される第１ウェブ１０に対して印刷装置５のアンダーコート液滴下ユニット５Ａ及び第１〜第４色滴下ユニット５Ｂ〜５Ｅから各液が滴下され、第１ウェブ１０の貼合面１０ａに印刷が施される。 First, as shown in FIG. 1, the first web 10 unwound from the first feeding roll 2 moves linearly in the horizontal direction below the printing apparatus 5. At this time, each liquid is dropped from the undercoat droplet bottom unit 5A of the printing apparatus 5 and the first to fourth color dropping units 5B to 5E to the first web 10 continuously conveyed, and the first web 10 is bonded. Printing is applied to the surface 10a.

次に、印刷が施された第１ウェブ１０は、乾燥装置６のノズル６ａの下方を水平方向に直線状に移動する。このとき、ノズル６ａから空気が吐出されていて、これにより、第１ウェブ１０に施された印刷が乾燥する。 Next, the printed first web 10 moves linearly in the horizontal direction below the nozzle 6a of the drying device 6. At this time, air is discharged from the nozzle 6a, whereby the print applied to the first web 10 is dried.

次いで、第１ウェブ１０は、第１液滴ユニット４ａ及び第２液滴ユニット４ｂの下方を水平方向に直線状に移動する。このとき、図２に示すように、第１液滴ユニット４ａから主剤Ｌ１が第１ウェブ１０の搬送方向に沿って連続する位置となるように滴下するとともに、第２液滴ユニット４ｂから硬化剤Ｌ２が第１ウェブ１０の搬送方向に沿って連続する位置となるように滴下する。そして、硬化剤Ｌ２によって形成される層Ｙ２が主剤Ｌ１によって形成される層Ｙ１に重なった状態になった後、第１ウェブ１０は、ラミネート装置４に向かって移動する。 Next, the first web 10 moves linearly in the horizontal direction below the first droplet unit 4a and the second droplet unit 4b. At this time, as shown in FIG. 2, the main agent L1 is dropped from the first droplet unit 4a so as to be at a continuous position along the transport direction of the first web 10, and the curing agent is dropped from the second droplet unit 4b. Drop the L2 so that it is in a continuous position along the transport direction of the first web 10. Then, after the layer Y2 formed by the curing agent L2 is overlapped with the layer Y1 formed by the main agent L1, the first web 10 moves toward the laminating device 4.

一方、第２操出ロール３から繰り出された第２ウェブ１１は、図１に示すように、下方に移動するとともにガイドロールＧ１に案内されながらラミネート装置４に向かって移動する。 On the other hand, as shown in FIG. 1, the second web 11 unwound from the second feed roll 3 moves downward and moves toward the laminating device 4 while being guided by the guide roll G1.

しかる後、第１ウェブ１０及び第２ウェブ１１は、第１貼合用ロール４ｃ及び第２貼合用ロール４ｄの間に重ねて挟み込まれるとともに、第１貼合用ロール４ｃ及び第２貼合用ロール４ｄの回転動作によってその間を同方向に移動しながら貼り合わされてラミネート製品Ｘ１になる。 After that, the first web 10 and the second web 11 are overlapped and sandwiched between the first bonding roll 4c and the second bonding roll 4d, and the first bonding roll 4c and the second bonding roll 4c and the second bonding roll 4d are laminated. By the rotational operation of the roll 4d, the laminated product X1 is bonded while moving in the same direction between them.

その後、ラミネート製品Ｘ１は、水平方向に直線状に移動した後、巻取ロール７に巻き取られる。 After that, the laminated product X1 moves linearly in the horizontal direction and then is wound on the take-up roll 7.

以上より、本発明の参考実施形態１によると、第１ウェブ１０に対する主剤Ｌ１及び硬化剤Ｌ２の塗布をインクジェット型の塗布ユニットで塗布しているので、特許文献１の如き二液を混合させるミキサーや混合剤を液溜部にまで案内する配管等がラミネート装置４に必要なくなり、これらミキサー等に混合剤が強固に付着してしまってその後の清掃が煩雑になってしまうといったことを防ぐことができ、ラミネート装置４を使用した後の清掃が容易になる。また、第１ウェブ１０及び第２ウェブ１１を貼り合わせる位置と二液を混合させる位置との間に特許文献１の如き複数の機構やロールを配設する必要が無くなるので、ポットライフの短い接着剤Ｌを使用することができるようになり、貼り合わせ直後のラミネート製品Ｘ１の取り扱いが簡単になる。 From the above, according to the reference embodiment 1 of the present invention, since the main agent L1 and the curing agent L2 are applied to the first web 10 by the inkjet type coating unit, a mixer for mixing the two liquids as in Patent Document 1. It is possible to prevent the laminating device 4 from requiring a pipe or the like for guiding the mixing agent to the liquid reservoir, and to prevent the mixing agent from firmly adhering to these mixers or the like and making subsequent cleaning complicated. This makes it easier to clean after using the laminating device 4. Further, since it is not necessary to dispose a plurality of mechanisms or rolls as in Patent Document 1 between the position where the first web 10 and the second web 11 are bonded and the position where the two liquids are mixed, adhesion with a short pot life is eliminated. The agent L can be used, and the handling of the laminated product X1 immediately after bonding becomes easy.

また、第１液滴ユニット４ａ及び第２液滴ユニット４ｂは、第１ウェブ１０の貼合面１０ａに主剤Ｌ１及び硬化剤Ｌ２を滴下するように並設され、第１ウェブ１０の搬送経路周りにまとまった配置になっているので、第２ウェブ１１の搬送経路周りのスペースを有効利用可能なラミネート装置４にすることができる。 Further, the first droplet unit 4a and the second droplet unit 4b are arranged side by side so as to drop the main agent L1 and the curing agent L2 on the bonding surface 10a of the first web 10, and are arranged around the transport path of the first web 10. Since the arrangement is organized, the space around the transport path of the second web 11 can be effectively used as the laminating device 4.

さらに、第１液滴ユニット４ａ及び第２液滴ユニット４ｂがインクジェット型の滴下構造をなしているので、段取り替えが行い易く、従来の如きノンソルラミネート方式の接着を適用したラミネート製品製造装置に比べて小ロット生産に適した構造のラミネート製品製造装置１にすることができる。 Further, since the first droplet unit 4a and the second droplet unit 4b have an inkjet type droplet structure, it is easy to change the setup, and it can be used as a conventional laminated product manufacturing apparatus to which non-sol laminating method adhesion is applied. In comparison, the laminated product manufacturing apparatus 1 having a structure suitable for small lot production can be obtained.

尚、本発明の参考実施形態１では、第１ウェブ１０の搬送方向において第１液滴ユニット４ａが上流側に、第２液滴ユニット４ｂが下流側に配設されているが、これに限らず、第２液滴ユニット４ｂが上流側に、第１液滴ユニット４ａが下流側に配設される構成であってもよい。 In Reference Embodiment 1 of the present invention, the first droplet unit 4a is arranged on the upstream side and the second droplet unit 4b is arranged on the downstream side in the transport direction of the first web 10, but the present invention is limited to this. Instead, the second droplet unit 4b may be arranged on the upstream side and the first droplet unit 4a may be arranged on the downstream side.

《発明の参考実施形態２》
図３は、本発明の参考実施形態２に係るラミネート製品製造装置１を示す。この参考実施形態２では、印刷装置５及び乾燥装置６の構造と第１及び第２液滴ユニット４ａ，４ｂにおける各液の滴下のタイミングとが参考実施形態１と異なるだけでその他は参考実施形態１と同じであるため、以下、参考実施形態１と異なる部分のみを説明する。 << Reference Embodiment 2 of the invention >>
FIG. 3 shows a laminated product manufacturing apparatus 1 according to a reference embodiment 2 of the present invention. In the reference embodiment 2, the structures of the printing device 5 and the drying device 6 and the timing of dropping each liquid in the first and second droplet units 4a and 4b are different from those of the reference embodiment 1, and the others are the reference embodiments. Since it is the same as No. 1, only the part different from the reference embodiment 1 will be described below.

参考実施形態２の印刷装置５は、所謂グラビア型と呼ばれるものであり、第１操出ロール２から水平方向に繰り出された第１ウェブ１０が複数のガイドロールＧ２によって正面視で略Ｕ字状に搬送される搬送経路Ｕに配設されている。 The printing device 5 of the reference embodiment 2 is a so-called gravure type, and the first web 10 horizontally extended from the first feed roll 2 is substantially U-shaped in front view by a plurality of guide rolls G2. It is arranged in the transport path U to be transported to.

参考実施形態２の印刷装置５は、搬送経路Ｕの下方に配設され、貯留部５ｂにインキが貯留するインキパン５ａと、該インキパン５ａの上方に配置されたグラビアロール５ｃと、該グラビアロール５ｃの一側方に配設され、外周面がグラビアロール５ｃの外周面に接するファニッシャロール５ｄと、グラビアロール５ｃの他側方に配設され、先端が当該グラビアロール５ｃの外周面に圧接するドクターブレード５ｅとを備えている。 The printing apparatus 5 of the reference embodiment 2 is arranged below the transport path U, and has an ink pan 5a for storing ink in the storage portion 5b, a gravure roll 5c arranged above the ink pan 5a, and the gravure roll 5c. The furniture roll 5d is arranged on one side and the outer peripheral surface is in contact with the outer peripheral surface of the gravure roll 5c, and the tip is pressed against the outer peripheral surface of the gravure roll 5c. It is equipped with a doctor blade 5e.

ファニッシャロール５ｄの下部は、インキパン５ａの貯留部５ｂに浸されていて、グラビアロール５ｃ及びファニッシャロール５ｄが互いに反対方向に回転すると、グラビアロール５ｃの外周面にファニッシャロール５ｄを介してインキが供給されるようになっている。 The lower portion of the finisher roll 5d is immersed in the storage portion 5b of the ink pan 5a, and when the gravure roll 5c and the finisher roll 5d rotate in opposite directions to each other, the outer peripheral surface of the gravure roll 5c is passed through the finisher roll 5d. Ink is being supplied.

そして、グラビアロール５ｃの上方には、当該グラビアロール５ｃとの間に第１ウェブ１０を挟み込む圧胴５ｆが配設され、第１ウェブ１０をグラビアロール５ｃ及び圧胴５ｆの回転動作によってグラビアロール５ｃと圧胴５ｆとの間を移動させながらグラビアロール５ｃの外周面に付着するインキを第１ウェブ１０における貼合面１０ａの反対側の面に転写して印刷を施すようになっている。 An impression cylinder 5f that sandwiches the first web 10 between the gravure roll 5c and the gravure roll 5c is disposed above the gravure roll 5c, and the first web 10 is gravure-rolled by the rotational operation of the gravure roll 5c and the impression cylinder 5f. While moving between the 5c and the impression cylinder 5f, the ink adhering to the outer peripheral surface of the gravure roll 5c is transferred to the opposite surface of the bonding surface 10a of the first web 10 for printing.

乾燥装置６は、第１ウェブ１０を浮かせた状態で蛇行させながら搬送して印刷を乾燥させるフローティングドライヤであり、搬送経路Ｕにおける第１ウェブ１０が上向きに搬送される部分に配設されている。 The drying device 6 is a floating dryer in which the first web 10 is conveyed while meandering in a floating state to dry the print, and is arranged at a portion of the conveying path U where the first web 10 is conveyed upward. ..

参考実施形態２の制御盤８は、図４に示すように、第１液滴ユニット４ａから滴下させる主剤Ｌ１の各滴下位置が第１ウェブ１０の搬送方向に沿って間隔Ｄ１を明けた位置となるように、且つ、第２液滴ユニット４ｂから滴下させる硬化剤Ｌ２の各滴下位置が第１ウェブ１０の搬送方向に沿って連続する位置となるように、第１及び第２液滴ユニット４ａ，４ｂに滴下開始信号を出力するようになっている。 In the control panel 8 of the reference embodiment 2, as shown in FIG. 4, each dropping position of the main agent L1 dropped from the first dropping unit 4a is a position where an interval D1 is opened along the transport direction of the first web 10. The first and second droplet units 4a are arranged so that the dropping positions of the curing agent L2 dropped from the second droplet unit 4b are continuous along the transport direction of the first web 10. , 4b is designed to output a drop start signal.

上記間隔Ｄ１は、第２液滴ユニット４ｂから滴下される液の搬送方向における幅寸法以上の値となっている。したがって、第１液滴ユニット４ａから滴下した主剤Ｌ１の上流側の面Ｌａ、上面Ｌｂ及び下流側の面Ｌｃに第２液滴ユニット４ｂから滴下した各硬化剤Ｌ２が接するようになり、二液の混合が多くの領域でなされるようになるので、二液の接する領域が少なくて混合が不十分になってしまい、所望する接着強度が得られないといったことを防ぐことができる。 The interval D1 is a value equal to or larger than the width dimension in the transport direction of the liquid dropped from the second droplet unit 4b. Therefore, each curing agent L2 dropped from the second droplet unit 4b comes into contact with the upstream surface La, the upper surface Lb, and the downstream surface Lc of the main agent L1 dropped from the first droplet unit 4a, and the two liquids are formed. Since the mixing of the two liquids is carried out in many regions, it is possible to prevent the mixing from being insufficient due to the small number of regions in contact with the two liquids, resulting in the inability to obtain the desired adhesive strength.

尚、参考実施形態２におけるラミネート製品製造装置１におけるラミネート製品Ｘ１の製造方法は、印刷装置５の種類と制御盤８による第１及び第２液滴ユニット４ａ，４ｂの制御とが参考実施形態１と異なるだけで、その他は、参考実施形態１と同じであるため、詳細な説明は省略する。 As the method for manufacturing the laminated product X1 in the laminated product manufacturing apparatus 1 in the reference embodiment 2, the type of the printing apparatus 5 and the control of the first and second droplet units 4a and 4b by the control panel 8 are the reference embodiments 1. Other than that, it is the same as that of the reference embodiment 1, and therefore detailed description thereof will be omitted.

以上より、本発明の参考実施形態２によると、印刷装置５がグラビア型であっても参考実施形態１と同様の効果を得ることができる。 From the above, according to the reference embodiment 2 of the present invention, the same effect as that of the reference embodiment 1 can be obtained even if the printing apparatus 5 is a gravure type.

《発明の参考実施形態３》
図５は、本発明の参考実施形態３に係るラミネート製品製造装置１を示す。この参考実施形態３では、ラミネート装置４の構造と第１及び第２液滴ユニット４ａ，４ｂにおける各液の滴下のタイミングとが参考実施形態１と異なるだけでその他は参考実施形態１と同じであるため、以下、参考実施形態１と異なる部分のみを説明する。 << Reference Embodiment 3 of the invention >>
FIG. 5 shows the laminated product manufacturing apparatus 1 according to the reference embodiment 3 of the present invention. In this reference embodiment 3, the structure and the first and second droplet unit 4a of the laminating apparatus 4, the timing of dropping of each of the solutions in 4b is at a different only referential embodiment 1 other the same as in Reference Embodiment 1 Therefore, only the parts different from the reference embodiment 1 will be described below.

参考実施形態３のラミネート装置４は、第１液滴ユニット４ａが第１ウェブ１０の搬送方向に沿って一対並設され、第２液滴ユニット４ｂが両第１液滴ユニット４ａの間において第１ウェブ１０の搬送方向に沿って一対並設されている。 In the laminating device 4 of the reference embodiment 3, a pair of first droplet units 4a are arranged side by side along the transport direction of the first web 10, and the second droplet unit 4b is placed between the first droplet units 4a. A pair of webs 10 are arranged side by side along the transport direction.

つまり、第１ウェブ１０の搬送方向の上流側から、上流側の第１液滴ユニット４ａ、上流側の第２液滴ユニット４ｂ、下流側の第２液滴ユニット４ｂ及び下流側の第１液滴ユニット４ａが順に並んでいる。 That is, from the upstream side in the transport direction of the first web 10, the first droplet unit 4a on the upstream side, the second droplet unit 4b on the upstream side, the second droplet unit 4b on the downstream side, and the first liquid on the downstream side. The drop units 4a are arranged in order.

参考実施形態３の制御盤８は、図６に示すように、上流側の第１液滴ユニット４ａ及び上流側の第２液滴ユニット４ｂから滴下させる主剤Ｌ１及び硬化剤Ｌ２の各滴下位置が第１ウェブ１０の搬送方向に沿って交互に連続する位置となるように上流側の第１液滴ユニット４ａ及び上流側の第２液滴ユニット４ｂに滴下開始信号を出力するようになっている。 As shown in FIG. 6, in the control panel 8 of the reference embodiment 3, the dropping positions of the main agent L1 and the curing agent L2 to be dropped from the first droplet unit 4a on the upstream side and the second droplet unit 4b on the upstream side are located. A drop start signal is output to the upstream first droplet unit 4a and the upstream second droplet unit 4b so that the positions are alternately continuous along the transport direction of the first web 10. ..

また、参考実施形態３の制御盤８は、上流側の第１液滴ユニット４ａから滴下された主剤Ｌ１の上面に向けて下流側の第２液滴ユニット４ｂが硬化剤Ｌ２を滴下するようにするとともに、上流側の第２液滴ユニット４ｂから滴下された硬化剤Ｌ２の上面に向けて下流側の第１液滴ユニット４ａが主剤Ｌ１を滴下するように下流側の第１液滴ユニット４ａ及び下流側の第２液滴ユニット４ｂに滴下開始信号を出力するようになっている。 Further, in the control panel 8 of the reference embodiment 3, the second droplet unit 4b on the downstream side drops the curing agent L2 toward the upper surface of the main agent L1 dropped from the first droplet unit 4a on the upstream side. At the same time, the first droplet unit 4a on the downstream side drops the main agent L1 so that the first droplet unit 4a on the downstream side drops the main agent L1 toward the upper surface of the curing agent L2 dropped from the second droplet unit 4b on the upstream side. And the drop start signal is output to the second drop unit 4b on the downstream side.

尚、参考実施形態３におけるラミネート製品製造装置１におけるラミネート製品Ｘ１の製造方法は、第１及び第２液滴ユニット４ａ，４ｂの数と制御盤８による各第１及び第２液滴ユニット４ａ，４ｂの制御とが参考実施形態１と異なるだけで、その他は、参考実施形態１と同じであるため、詳細な説明は省略する。 The method for manufacturing the laminated product X1 in the laminated product manufacturing apparatus 1 according to the reference embodiment is the number of the first and second droplet units 4a and 4b and the first and second droplet units 4a by the control panel 8. Since the control of 4b is different from that of the reference embodiment 1 and the others are the same as those of the reference embodiment 1, detailed description thereof will be omitted.

以上より、本発明の参考実施形態３によると、二液が搬送方向に沿って交互に隣り合う層Ｙ３，Ｙ４が重なり合うように形成されるとともに、２つの層Ｙ３，Ｙ４の重なり合う部分においても異なる液が隣り合うようになる。したがって、二液の混合が多くの領域でなされるようになり、所望する接着強度を確実に得ることができる。 From the above , according to the reference embodiment 3 of the present invention, the two liquids are formed so that adjacent layers Y3 and Y4 are alternately overlapped along the transport direction, and the overlapping portions of the two layers Y3 and Y4 are also different. The liquids will be next to each other. Therefore, the two liquids can be mixed in many regions, and the desired adhesive strength can be surely obtained.

《発明の参考実施形態４》
図７は、本発明の参考実施形態４に係るラミネート製品製造装置１を示す。この参考実施形態４では、ラミネート装置４の構造が参考実施形態１と異なるだけでその他は参考実施形態１と同じであるため、以下、参考実施形態１と異なる部分のみを説明する。 << Reference Embodiment 4 of the invention >>
FIG. 7 shows the laminated product manufacturing apparatus 1 according to the reference embodiment 4 of the present invention. In the reference embodiment 4, the structure of the laminating device 4 is different from that of the reference embodiment 1 but the other parts are the same as those of the reference embodiment 1. Therefore, only the parts different from the reference embodiment 1 will be described below.

参考実施形態４のラミネート装置４は、第１液滴ユニット４ａ及び第２液滴ユニット４ｂが２つずつ配設されている。そして、第１液滴ユニット４ａ及び第２液滴ユニット４ｂは、第１ウェブ１０の搬送方向上流側から順に交互に並んでいる。 In the laminating device 4 of the reference embodiment 4, two first droplet units 4a and two second droplet units 4b are arranged. The first droplet unit 4a and the second droplet unit 4b are alternately arranged in order from the upstream side in the transport direction of the first web 10.

つまり、第１ウェブ１０の搬送方向の上流側から、上流側の第１液滴ユニット４ａ、上流側の第２液滴ユニット４ｂ、下流側の第１液滴ユニット４ａ及び下流側の第２液滴ユニット４ｂが順に並んでいる。 That is, from the upstream side in the transport direction of the first web 10, the first droplet unit 4a on the upstream side, the second droplet unit 4b on the upstream side, the first droplet unit 4a on the downstream side, and the second liquid on the downstream side. The drop units 4b are arranged in order.

参考実施形態４の制御盤８は、図８に示すように、各第１液滴ユニット４ａ及び各第２液滴ユニット４ｂから滴下させる主剤Ｌ１及び硬化剤Ｌ２の各滴下位置が第１ウェブ１０の搬送方向に沿ってそれぞれ連続する位置となるように各第１液滴ユニット４ａ及び各第２液滴ユニット４ｂに滴下開始信号を出力するようになっている。 In the control panel 8 of the reference embodiment 4, as shown in FIG. 8, the dropping positions of the main agent L1 and the curing agent L2 dropped from the first droplet unit 4a and the second droplet unit 4b are the first web 10. A drop start signal is output to each of the first droplet units 4a and each second droplet unit 4b so that the positions are continuous along the transport direction of the above.

尚、参考実施形態４におけるラミネート製品製造装置１におけるラミネート製品Ｘ１の製造方法は、第１及び第２液滴ユニット４ａ，４ｂの数が参考実施形態１と異なるだけで、その他は、参考実施形態１と同じであるため、詳細な説明は省略する。 The method for manufacturing the laminated product X1 in the laminated product manufacturing apparatus 1 in the reference embodiment 4 is different only in the number of the first and second droplet units 4a and 4b from the reference embodiment 1, and the others are the reference embodiments. Since it is the same as 1, detailed description thereof will be omitted.

以上より、本発明の参考実施形態４によると、主剤Ｌ１が搬送方向に連なってなる層Ｙ５，Ｙ７と硬化剤Ｌ２が搬送方向に連なってなる層Ｙ６，Ｙ８とが第１ウェブ１０側から順に交互に重なって４層になる。したがって、参考実施形態３と同様に異なる液の互いに接触する領域の面積が広くなり、所望する接着強度を確実に得ることができる。 From the above, according to the reference embodiment 4 of the present invention, the layers Y5 and Y7 in which the main agent L1 is continuous in the transport direction and the layers Y6 and Y8 in which the curing agent L2 is continuous in the transport direction are sequentially arranged from the first web 10 side. They are stacked alternately to form four layers. Therefore, as in the reference embodiment 3, the area of the region where the different liquids come into contact with each other is widened, and the desired adhesive strength can be surely obtained.

《発明の実施形態１》
図９は、本発明の実施形態１に係るラミネート製品製造装置１を示す。この実施形態１では、第２操出ロール３から繰り出される第２ウェブ１１の操出方向とラミネート装置４の一部構造とが参考実施形態１と異なるだけでその他は参考実施形態１と同じであるため、以下、参考実施形態１と異なる部分のみを説明する。 << Embodiment 1 of the invention >>
FIG. 9 shows a laminated product manufacturing apparatus 1 according to the first embodiment of the present invention. In Embodiment 1, only the Feeding Direction and part structure of the laminating apparatus 4 of the second web 11 fed from the second Feeding roll 3 is different from the referential embodiment 1 other the same as Reference Embodiment 1 Therefore, only the parts different from the reference embodiment 1 will be described below.

実施形態１の第２ウェブ１１は、第１ウェブ１０が第１操出ロール２から繰り出される方向の反対側の水平方向に第２操出ロール３から繰り出されるようになっている。 The second web 11 of the first embodiment, so that the first web 10 is fed from the second Feeding roll 3 in a horizontal direction opposite to the direction drawn out from the first Feeding roll 2.

実施形態１におけるラミネート装置４の第２液滴ユニット４ｂは、第２操出ロール３から繰り出される第２ウェブ１１の上方に配置され、硬化剤Ｌ２を第２ウェブ１１の貼合面１１ａに搬送方向に沿って順に滴下させることによって塗布するよう構成されている。 The second droplet unit 4b of the laminating device 4 in the first embodiment is arranged above the second web 11 unwound from the second feeding roll 3 and conveys the curing agent L2 to the bonding surface 11a of the second web 11. It is configured to be applied by dropping in order along the direction.

尚、実施形態１におけるラミネート製品製造装置１におけるラミネート製品Ｘ１の製造方法は、第２液滴ユニット４ｂが硬化剤Ｌ２を第２ウェブ１１の貼合面１１ａに塗布する点が参考実施形態１と異なるだけで、その他は、参考実施形態１と同じであるため、詳細な説明は省略する。 The method of manufacturing a laminate product X1 in the laminate product manufacturing apparatus 1 in the first embodiment are that the second droplet unit 4b is applied hardener L2 to the lamination surface 11a of the second web 11 to Reference Embodiment 1 The details are omitted because they are the same as those of the reference embodiment 1 except that they are different.

以上より、本発明の実施形態１によると、第１貼合用ロール４ｃと第２貼合用ロール４ｄとで第１ウェブ１０及び第２ウェブ１１を重ね合わせる際に主剤Ｌ１と硬化剤Ｌ２とが混合するようになるので、ポットライフの短い接着剤Ｌを使用することができる。 As described above, according to Embodiment 1 of the present invention, a base material L1 when superposing the first web 10 and second web 11 at a first bonding roll 4c and second bonding roll 4d and hardener L2 Will be mixed, so that the adhesive L having a short pot life can be used.

《発明の参考実施形態５》
図１０は、本発明の参考実施形態５に係るラミネート製品製造装置１を示す。この参考実施形態５では、第２操出ロール３から繰り出される第２ウェブ１１の操出方向とラミネート装置４の一部構造とが参考実施形態１と異なるだけでその他は参考実施形態１と同じであるため、以下、参考実施形態１と異なる部分のみを説明する。 << Reference Embodiment 5 of the invention >>
FIG. 10 shows a laminated product manufacturing apparatus 1 according to a reference embodiment 5 of the present invention. In this reference embodiment 5, only the Feeding Direction and part structure of the laminating apparatus 4 of the second web 11 fed from the second Feeding roll 3 is different from the referential embodiment 1 Additional same as in Reference Embodiment 1 Therefore, only the parts different from the reference embodiment 1 will be described below.

参考実施形態５の第２ウェブ１１は、第１ウェブ１０が第１操出ロール２から繰り出される方向の反対側の水平方向に第２操出ロール３から繰り出されるようになっている。 The second web 11 of the reference embodiment 5 is adapted to be fed from the second feed roll 3 in the horizontal direction opposite to the direction in which the first web 10 is fed from the first feed roll 2.

参考実施形態５におけるラミネート装置４の第１及び第２液滴ユニット４ａ，４ｂは、第２操出ロール３から繰り出される第２ウェブ１１の上方において上流側から順に配置されている。 The first and second droplet units 4a and 4b of the laminating device 4 in the reference embodiment 5 are arranged in order from the upstream side above the second web 11 unwound from the second ejection roll 3.

そして、第１液滴ユニット４ａは、主剤Ｌ１を第２ウェブ１１の貼合面１１ａに搬送方向に沿って順に滴下させることによって塗布する一方、第２液滴ユニット４ｂは、硬化剤Ｌ２を第２ウェブ１１の貼合面１１ａに搬送方向に沿って順に滴下させることによって塗布するよう構成されている。 Then, the first droplet unit 4a applies the main agent L1 to the bonding surface 11a of the second web 11 in order along the transport direction, while the second droplet unit 4b applies the curing agent L2 to the second. 2 It is configured to be applied by dropping the web 11 onto the bonding surface 11a in order along the transport direction.

尚、参考実施形態５におけるラミネート製品製造装置１におけるラミネート製品Ｘ１の製造方法は、第１及び第２液滴ユニット４ａ，４ｂが主剤Ｌ１及び硬化剤Ｌ２の両方を第２ウェブ１１の貼合面１１ａに塗布する点が参考実施形態１と異なるだけで、その他は、参考実施形態１と同じであるため、詳細な説明は省略する。 In the method of manufacturing the laminated product X1 in the laminated product manufacturing apparatus 1 in the reference embodiment 5 , the first and second droplet units 4a and 4b have both the main agent L1 and the curing agent L2 on the bonded surface of the second web 11. Since the point of application to 11a is different from that of Reference Embodiment 1 and the other points are the same as those of Reference Embodiment 1, detailed description thereof will be omitted.

以上より、本発明の参考実施形態５によると、第１及び第２液滴ユニット４ａ，４ｂから第２ウェブ１１に対して主剤Ｌ１及び硬化剤Ｌ２の両方を滴下するような構成にしても参考実施形態１と同様の効果を得ることができる。 From the above, according to the reference embodiment 5 of the present invention, it is also possible to refer to the configuration in which both the main agent L1 and the curing agent L2 are dropped from the first and second droplet units 4a and 4b to the second web 11. The same effect as that of the first embodiment can be obtained.

尚、本発明の実施形態１及び参考実施形態１〜５では、第１液滴ユニット４ａから主剤Ｌ１を滴下させる一方、第２液滴ユニット４ｂから硬化剤Ｌ２を滴下させているが、第１液滴ユニット４ａから硬化剤Ｌ２を滴下させる一方、第２液滴ユニット４ｂから主剤Ｌ１を滴下させるようにしてもよい。 In the first embodiment and the reference embodiments 1 to 5 of the present invention, the main agent L1 is dropped from the first droplet unit 4a, while the curing agent L2 is dropped from the second droplet unit 4b. The curing agent L2 may be dropped from the droplet unit 4a, while the main agent L1 may be dropped from the second droplet unit 4b.

また、本発明の実施形態１及び参考実施形態１〜５では、印刷装置５及び乾燥装置６を第１ウェブ１０の上流側に配設しているが、第２ウェブ１１の上流側に配設してもよい。 Further, in the first embodiment and the reference embodiments 1 to 5 of the present invention, the printing device 5 and the drying device 6 are arranged on the upstream side of the first web 10, but are arranged on the upstream side of the second web 11. You may.

本発明は、二液硬化型無溶剤系接着剤を用いて２つのウェブを貼り合わせるよう構成されたラミネート装置、ラミネート製品製造装置及びラミネート製品の製造方法に適している。 The present invention is suitable for laminating equipment, laminating product manufacturing equipment, and laminating product manufacturing methods configured to bond two webs together using a two-component curable solvent-free adhesive.

１ ラミネート製品製造装置
４ ラミネート装置
４ａ 第１液滴ユニット（第１液滴手段）
４ｂ 第２液滴ユニット（第２液滴手段）
４ｃ 第１貼合用ロール
４ｄ 第２貼合用ロール
５ 印刷装置
６ 乾燥装置
８ 制御盤（制御手段）
Ｌ１ 主剤
Ｌ２ 硬化剤
Ｘ１ ラミネート製品 1 Laminating product manufacturing equipment 4 Laminating equipment 4a First droplet unit (first droplet means)
4b Second droplet unit (second droplet means)
4c 1st bonding roll 4d 2nd bonding roll 5 Printing device 6 Drying device 8 Control panel (control means)
L1 main agent L2 curing agent X1 laminated product

Claims (3)

二液を混合させることによって硬化が開始する二液硬化型無溶剤系接着剤を用いて連続搬送される第１及び第２ウェブを互いに貼り合わせるよう構成されたラミネート装置であって、
上記二液のうちの一方を上記第１ウェブの貼合面に搬送方向に沿って順に滴下させることによって塗布するインクジェット型の第１液滴手段と、
上記二液のうちの他方を上記第２ウェブの貼合面に搬送方向に沿って順に滴下させることによって塗布するインクジェット型の第２液滴手段と、
上記第１及び第２ウェブを重ねて挟み込むとともに回転動作によってその間を同方向に移動させながら貼り合わせる第１貼合用ロール及び第２貼合用ロールと、
上記第１液滴手段、上記第２液滴手段、上記第１貼合用ロール及び第２貼合用ロールに接続された制御手段とを備えていることを特徴とするラミネート装置。 A laminating device configured to bond the first and second webs, which are continuously conveyed using a two-component curing type solventless adhesive, which starts curing by mixing the two liquids, to each other.
An inkjet type first droplet means for applying one of the two liquids to the bonding surface of the first web in order along the transport direction.
And inkjet-type second droplet means for applying by dropping in order along the other conveying direction to pasting mating surface of the upper Symbol second webs of said two-part,
The first bonding roll and the second bonding roll, in which the first and second webs are overlapped and sandwiched and bonded while being moved in the same direction by a rotational operation,
A laminating device including the first droplet means, the second droplet means, the first bonding roll, and the control means connected to the second bonding roll. 請求項１に記載のラミネート装置と、
上記第１ウェブ又は上記第２ウェブの上流側に配設され、上記第１ウェブ又は上記第２ウェブに印刷を施すインクジェット型、或いは、グラビア型の印刷装置と、
上記第１ウェブ又は上記第２ウェブに施された印刷を乾燥させる乾燥装置とを備えていることを特徴とするラミネート製品製造装置。 The laminating apparatus according to claim 1 and
An inkjet type or gravure type printing device that is arranged on the upstream side of the first web or the second web and prints on the first web or the second web.
A laminated product manufacturing apparatus comprising a drying apparatus for drying the print applied to the first web or the second web. 二液を混合させることによって硬化が開始する二液硬化型無溶剤系接着剤を用いて連続搬送される第１及び第２ウェブを互いに貼り合わせてラミネート製品を得るラミネート製品の製造方法であって、
上記二液のうちの一方をインクジェット型の第１液滴手段を用いて上記第１ウェブの貼合面に搬送方向に沿って順に滴下させることによって塗布するとともに、上記二液のうちの他方をインクジェット型の第２液滴手段を用いて上記第２ウェブの貼合面に搬送方向に沿って順に滴下させることによって塗布した後、上記第１及び第２ウェブを同方向に移動させながら互いに重ねて貼り合わせることによりラミネート製品を得ることを特徴とするラミネート製品の製造方法。 It is a method for manufacturing a laminated product to obtain a laminated product by laminating the first and second webs that are continuously conveyed using a two-component curing type solventless adhesive that starts curing by mixing the two liquids to each other. ,
One of the two liquids is applied by dropping it on the bonding surface of the first web in order along the transport direction using an inkjet type first droplet means, and the other of the two liquids is applied. after coating by dropping in order along the conveying direction pasting mating surface of the upper Symbol second web using the second drop means of an ink jet type, together with the first and second webs are moved in the same direction A method for manufacturing a laminated product, which comprises obtaining a laminated product by laminating and laminating.
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