JP6977204B1 - 合成小梁 - Google Patents
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Abstract
Description
小梁にH型鋼を用いる構造もあるが、鋼材のために耐火性に難点がある。
そこで、型枠職人の減少ヘの対応と工期短縮の要請から、型枠職人でなくとも作業ができ、耐火性のあるコンクリート製の小梁が求められている。
小梁の側壁を構成する2枚の側壁鋼板を対向して配設し、2枚の側壁鋼板の下端間に底壁鋼板を配設して小梁枠を構成する。前記小梁枠の底部に下端筋が配設してあり、前記2枚の側壁鋼板の内側にそれぞれ、前記側壁鋼板の長手方向に沿って、側壁鋼板のほぼ全長にわたり、くし形補強筋が配設してある。このくし形補強筋は、水平に配設された横鉄筋に垂直な縦鉄筋を多数垂下させて構成してある。
せん断対応性を強化するために、前記くし形補強筋に加えてせん断補強筋を配設し、前記小梁枠内にその上方のスラブと一体にコンクリートを打設して合成小梁を構成している。
前記側壁鋼板は、側壁鋼板及びデッキプレートの受けとなるフランジを備える観点から軽量溝形鋼が好ましいが、Z鋼を用いることもできる。
前記底壁鋼板は、コンクリート打設時の重量に耐える強度があればよく、側壁鋼板と底壁鋼板との接合はビス止めで足りる。
なお、前記縦鉄筋の間隔は150ミリ〜250ミリ程度、前記横鉄筋は直径13ミリ程度、縦鉄筋は直径10ミリ程度、長さは、下端が前記側壁鋼板の下端から1/3〜1/2の高さとなる程度が好ましいと考えられるが、これも設計強度に応じて適宜選択する。
なお、せん断補強筋は、側壁鋼板の全長にわたって一本の鉄筋を配設し、その両端部を上向き傾斜として構成してもよい。
また、スターラップ筋を用いないので鉄筋量が減少して小梁の軽量化が図れると共に、配筋作業が容易になる。
請求項2の発明においては、小梁枠の底面が面一になるので、そのまま天井として使用することができる。
前記底壁鋼板4は正面視両端部に段部4aが形成してあり、底壁鋼板4の下面とフランジ1bの下面とが面一となっている。
このくし形補強筋7によって、小梁枠内のコンクリートとスラブ11のコンクリート12は一体化される。
地上において、2枚の側壁鋼板1を対向させ、2枚の側壁鋼板を上段セパレーター2,下段セパレーター3で連結し、次に側壁鋼板1の下端部のフランジ1b間に底壁鋼板4を取り付ける。次いで、下端筋6及びせん断補強筋8を下段セパレーター3に結束し、ボイド13を挿入する。次いで上端筋5及びくし形補強筋7を上段セパレーター2に仮置きする。
この状態で各種鉄筋が配設された小梁枠を揚重して大梁14に据え付け、デッキプレート9を敷き込む。次いで連結筋10を配設し、連結筋10に上端筋5、くし形補強筋7の上部横鉄筋7a、せん断補強筋の端部8bを結束する。
次いで小梁枠及びデッキプレート9のかぶり部分を含めたスラブ11部分とにコンクリート12を打設して、複合小梁が得られる。
1a フランジ
1b フランジ
2 上段セパレーター
3 下段セパレーター
4 底壁鋼板
4a 段部
5 上端筋
6 下端筋
7 くし形補強筋
7a 上部横鉄筋
7b 下部横鉄筋
7c 縦鉄筋
8 せん断補強筋
8a せん断補強筋の端部
8b せん断補強筋の端部
9 デッキプレート
10 連結筋
11 スラブ
12 コンクリート
13 ボイド
14 大梁
Claims (2)
- 小梁の側壁を構成する2枚の側壁鋼板が対向して配設され、2枚の側壁鋼板の下端間に底壁鋼板を配設して小梁枠が構成され、前記小梁枠の底部に主筋が配設され、前記2枚の側壁鋼板の内側にそれぞれ、前記側壁鋼板の長手方向に沿って、側壁鋼板のほぼ全長にわたり、水平に配設された横鉄筋に垂直な縦鉄筋を多数垂下させて構成したくし形補強筋が配設され、
前記2枚の側壁鋼板の内側にそれぞれ、前記側壁鋼板の両端部に長手方向に沿って、せん断補強筋が配設され、このせん断補強筋は、中間部においては小梁枠の底部に位置し、両端部において次第に上部に位置するように傾斜し、
前記小梁枠内にその上方のスラブと一体にコンクリートが打設された、合成小梁。 - 側壁鋼板は軽量溝形鋼又はZ鋼とし、底壁鋼板は、両側に前記軽量溝形鋼又はZ鋼のフランジに係止する係止段部を備え、小梁枠の底面が面一とされた、請求項1に記載の合成小梁。
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2021
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