JP6975510B2

JP6975510B2 - Heat seal film

Info

Publication number: JP6975510B2
Application number: JP2018232527A
Authority: JP
Inventors: 雅彦吉田; 貴之木村; 寛樹古澤; 知美増田; 美和盛屋
Original assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Current assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Priority date: 2018-12-12
Filing date: 2018-12-12
Publication date: 2021-12-01
Anticipated expiration: 2038-12-12
Also published as: JP2020093447A; WO2020121987A1; TWI818131B; TW202035119A

Description

本発明は、ヒートシール用フィルムに関する。 The present invention relates to a heat-sealing film.

加熱により熱溶着させるためのヒートシール層と加熱により発色する感熱層とを含むヒートシール用フィルムを用い、ヒートシールによって、包装材の製袋を行う方法が提案されている。該方法によると、容易に商品等の包装が可能となる。しかし、ヒートシールにより、シール部の感熱層が発色する場合がある（図３に示すＨＳ１）。シール部の発色は、包装材の美観を阻害する。低温でのヒートシールにより、シール部の発色を防ぐことは可能である。しかし、低温でのヒートシールは時間がかかり、商品等の生産性が低くなる。 A method has been proposed in which a packaging material is made by heat-sealing using a heat-sealing film including a heat-sealing layer for heat-welding by heating and a heat-sensitive layer that develops color by heating. According to this method, it is possible to easily wrap products and the like. However, the heat seal may cause the heat-sensitive layer of the seal portion to develop color (HS1 shown in FIG. 3). The color development of the seal portion impairs the aesthetic appearance of the packaging material. It is possible to prevent the color development of the sealed portion by heat sealing at a low temperature. However, heat sealing at a low temperature takes time, and the productivity of products and the like is lowered.

特開２０１６−０９３９６１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-093961

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、生産性を損なうことなく、ヒートシールによりシール部が発色しないヒートシール用フィルムを提供することである。 The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and a main object thereof is to provide a heat-sealing film in which the sealing portion is not colored by heat-sealing without impairing productivity.

本発明のヒートシール用フィルムは、加熱により熱溶着させるためのヒートシール層と、加熱により発色する感熱層とを有し、該ヒートシール層のヒートシール温度が、該感熱層の発色温度よりも低い。
１つの実施形態においては、上記ヒートシール層のヒートシール温度が、上記感熱層の発色温度よりも５℃以上低い。
１つの実施形態においては、上記ヒートシール層のヒートシール温度が１１５℃以下であり、上記感熱層の発色温度が１２０℃以上である。
１つの実施形態においては、上記感熱層は、融点が５０℃以上の滑剤を含む。 The heat-sealing film of the present invention has a heat-sealing layer for heat-welding by heating and a heat-sensitive layer that develops color by heating, and the heat-sealing temperature of the heat-sealing layer is higher than the color-developing temperature of the heat-sensitive layer. Low.
In one embodiment, the heat seal temperature of the heat seal layer is 5 ° C. or more lower than the color development temperature of the heat sensitive layer.
In one embodiment, the heat seal temperature of the heat seal layer is 115 ° C. or lower, and the color development temperature of the heat sensitive layer is 120 ° C. or higher.
In one embodiment, the thermal layer comprises a lubricant having a melting point of 50 ° C. or higher.

本発明によれば、生産性を損なうことなく、ヒートシールによりシール部が発色しないヒートシール用フィルムを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a heat-sealing film in which the sealing portion is not colored by heat-sealing without impairing productivity.

本発明の１つの実施形態によるヒートシール用フィルムの概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a heat sealing film according to one embodiment of the present invention. 本発明の１つの実施形態によるヒートシール用フィルムの概略平面図である。It is a schematic plan view of the film for heat sealing by one Embodiment of this invention. 従来構成によるヒートシール用フィルムの概略平面図である。It is a schematic plan view of the film for heat sealing by a conventional structure.

以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described, but the present invention is not limited to these embodiments.

（ヒートシール用フィルム）
図１は、本発明の１つの実施形態によるヒートシール用フィルムの概略断面図である。図示例のヒートシール用フィルム１００は、ヒートシール層１０と、感熱層４０とを有する。ヒートシール用フィルム１００は、図示例のように、必要に応じて、基材層２０と、アンダー層３０と、中間層５０と、トップ層６０と、印刷層７０とを有していてもよい。本発明の実施形態においては、ヒートシール層１０のヒートシール温度は、感熱層４０の発色温度よりも低い。 (Film for heat seal)
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a heat sealing film according to one embodiment of the present invention. The heat-sealing film 100 of the illustrated example has a heat-sealing layer 10 and a heat-sensitive layer 40. As shown in the illustrated example, the heat-sealing film 100 may have a base material layer 20, an under layer 30, an intermediate layer 50, a top layer 60, and a printing layer 70, if necessary. .. In the embodiment of the present invention, the heat seal temperature of the heat seal layer 10 is lower than the color development temperature of the heat sensitive layer 40.

本発明の実施形態においては、上記のとおり、ヒートシール層１０のヒートシール温度は感熱層４０の発色温度より低く、好ましくは５℃以上低い。具体的には、ヒートシール層１０のヒートシール温度は好ましくは１１５℃以下であり、より好ましくは９５℃〜１１５℃であり、さらに好ましくは１０５℃〜１１５℃である。感熱層４０の発色温度は好ましくは１２０℃以上であり、より好ましくは１２０℃〜１４０℃であり、さらに好ましくは１２０℃〜１３０℃である。このような構成であれば、図２に示すように、シール部ＨＳ２が発色しないヒートシール用フィルム１００が得られ得る。 In the embodiment of the present invention, as described above, the heat seal temperature of the heat seal layer 10 is lower than the color development temperature of the heat sensitive layer 40, preferably 5 ° C. or more. Specifically, the heat seal temperature of the heat seal layer 10 is preferably 115 ° C. or lower, more preferably 95 ° C. to 115 ° C., and even more preferably 105 ° C. to 115 ° C. The color development temperature of the heat sensitive layer 40 is preferably 120 ° C. or higher, more preferably 120 ° C. to 140 ° C., and even more preferably 120 ° C. to 130 ° C. With such a configuration, as shown in FIG. 2, a heat-sealing film 100 in which the sealing portion HS2 does not develop color can be obtained.

（ヒートシール層）
ヒートシール層１０は、ヒートシール層１０同士を互いに密着させた状態で加熱することにより、溶着させることができる。本明細書においては、ヒートシール層が溶着状態となる温度をヒートシール温度とする。この性質を利用して、袋状に形成した包装シートを同様の状態で加熱することにより封緘、すなわちヒートシールすることができる。 (Heat seal layer)
The heat seal layer 10 can be welded by heating the heat seal layers 10 in a state of being in close contact with each other. In the present specification, the temperature at which the heat seal layer is in a welded state is defined as the heat seal temperature. Taking advantage of this property, the packaging sheet formed in the shape of a bag can be sealed, that is, heat-sealed by heating it in the same state.

ヒートシール層１０は、代表的にはヒートシール性を有する物質で構成される。本発明においては、ヒートシール層１０は、ヒートシール温度が好ましくは１１５℃以下であり、より好ましくは９５℃〜１１５℃であり、さらに好ましくは１０５℃〜１１５℃である物質で構成され得る。ヒートシール層１０を構成する物質としては、ＬＤＰＥ(低密度ポリエチレン)、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）、ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレン、ポリブチレンなど）、オレフィン−酢酸ビニル共重合体（エチレン−酢酸ビニル共重合体など）、オレフィン−（メタ）アクリル酸共重合体（エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、またはその金属架橋物など）が挙げられる。 The heat seal layer 10 is typically composed of a substance having a heat seal property. In the present invention, the heat seal layer 10 may be composed of a substance having a heat seal temperature of preferably 115 ° C. or lower, more preferably 95 ° C. to 115 ° C., and further preferably 105 ° C. to 115 ° C. Materials constituting the heat seal layer 10 include LDPE (low density polyethylene), HDPE (high density polyethylene), CPP (non-stretched polypropylene), OPP (biaxially stretched polypropylene), polyolefin resin (polypropylene, polybutylene, etc.), and olefins. -Vinyl acetate copolymer (ethylene-vinyl acetate copolymer, etc.), olefin- (meth) acrylic acid copolymer (ethylene- (meth) acrylic acid copolymer, or a metal crosslinked product thereof, etc.) can be mentioned.

ヒートシール層１０は、上記樹脂材料からなるフィルムを基材層２０に積層することにより形成してもよいし、上記樹脂材料を、基材層２０を構成する樹脂とともに共押出しすることにより基材層２０上に形成してもよい。また、基材層２０上に、ヒートシール層１０を構成する材料を塗工することにより形成してもよい。 The heat seal layer 10 may be formed by laminating a film made of the resin material on the base material layer 20, or by coextruding the resin material together with the resin constituting the base material layer 20 to form a base material. It may be formed on the layer 20. Further, it may be formed by applying a material constituting the heat seal layer 10 on the base material layer 20.

ヒートシール層１０の厚みは、積層や共押出しにより形成する場合は、好ましくは１μｍ〜１００μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜３０μｍである。塗工により形成する場合は、好ましくは０．１μｍ〜１０μｍであり、より好ましくは０．５μｍ〜３．０μｍである。 The thickness of the heat seal layer 10 is preferably 1 μm to 100 μm, more preferably 10 μm to 30 μm when formed by lamination or coextrusion. When formed by coating, it is preferably 0.1 μm to 10 μm, and more preferably 0.5 μm to 3.0 μm.

（基材層）
基材層２０は、ヒートシール用フィルム１００の強度を担保する機能を有する。基材層２０は、透明性を有し、包装強度が得られる部材であれば様々な材料を用いることができる。基材層２０を構成する材料としては、例えば、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリスチレンなどのスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリカーボネートなどのカーボネート系樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、一種を単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。基材層２０は、未延伸フィルムであってもよく、延伸フィルムであってもよい。延伸フィルムは、一軸延伸フィルムおよび二軸延伸フィルムのいずれであってもよい。基材層２０は、単層フィルムであってもよく、多層フィルムであってもよい。さらに、基材層２０は、無色透明であってもよく、有色透明であってもよい。なお、基材層２０の詳細については、特開２０１６−０９３９６１号公報に記載されており、当該公報の記載は、本明細書に参考として援用される。 (Base layer)
The base material layer 20 has a function of ensuring the strength of the heat-sealing film 100. As the base material layer 20, various materials can be used as long as the member has transparency and packaging strength can be obtained. Examples of the material constituting the base material layer 20 include a biaxially stretched polypropylene film (OPP film), a polyolefin resin such as polyethylene and polypropylene, a styrene resin such as polystyrene, a polyester resin such as polyethylene terephthalate, and a carbonate resin such as polycarbonate. Can be mentioned. These resins may be used alone or in combination of two or more. The base material layer 20 may be an unstretched film or a stretched film. The stretched film may be either a uniaxially stretched film or a biaxially stretched film. The base material layer 20 may be a single-layer film or a multilayer film. Further, the base material layer 20 may be colorless and transparent, or may be colored and transparent. The details of the base material layer 20 are described in JP-A-2016-093961, and the description of the publication is incorporated herein by reference.

（アンダー層）アンダー層３０は、基材層２０と感熱層４０との密着性を高めるために設けられている。アンダー層３０は、結着剤を主成分として形成されており、必要に応じて充填剤が用いられている。結着剤および充填剤としては、後述する感熱層４０の結着剤および充填剤として例示したものを用いることができる。 (Under layer) The under layer 30 is provided to enhance the adhesion between the base material layer 20 and the heat-sensitive layer 40. The under layer 30 is formed mainly of a binder, and a filler is used as needed. As the binder and filler, those exemplified as the binder and filler of the heat-sensitive layer 40 described later can be used.

（感熱層）
感熱層４０は、加熱により発色する発色材料を含み、これにより感熱層４０に感熱印字することができる。発色材料としては、加熱により発色可能である限り特に制限されず、単独で発色可能な染料を使用してもよく、透明または淡色の染料（代表的には、ロイコ染料）と、この染料を加熱により発色させることができる顕色剤とを組み合わせて使用してもよい。ロイコ染料と顕色剤とを組み合わせた発色材料は、一般的な感熱記録紙などでも使用されており、入手し易く、汎用性が高い。感熱層４０は、代表的には、図１に示すように、アンダー層３０の上側に配置される。なお、本明細書において、「印刷」というときは、インキや染料等で、トップ層等に直接彩色・図形描写・文字印刷等をすることを指し、「印字」というときは、感熱層を発色させて彩色・図形描写・文字印刷等をすることを指す。 (Thermal layer)
The heat-sensitive layer 40 contains a color-developing material that develops color by heating, whereby heat-sensitive printing can be performed on the heat-sensitive layer 40. The color-developing material is not particularly limited as long as it can be colored by heating, and a dye that can be colored independently may be used. A transparent or light-colored dye (typically, a leuco dye) and this dye are heated. It may be used in combination with a color developer that can develop a color. Color-developing materials that combine leuco dyes and color-developing agents are also used in general thermal recording paper, etc., and are easily available and highly versatile. The heat-sensitive layer 40 is typically arranged on the upper side of the under layer 30 as shown in FIG. In the present specification, the term "printing" refers to directly coloring, drawing figures, printing characters, etc. on the top layer or the like with ink, dye, etc., and the term "printing" refers to coloring the heat-sensitive layer. It refers to coloring, drawing figures, printing characters, etc.

ロイコ染料としては、公知のものが使用でき、例えば、トリフェニルメタンフタリド系、トリアリルメタン系、フルオラン系、フェノチジアン系、チオフルオラン系、キサンテン系、インドフタリル系、スピロピラン系、アザフタリド系、クロメノピラゾール系、メチン系、ローダミンアニリノラクタム系、ローダミンラクタム系、キナゾリン系、ジアザキサンテン系、ビスラクトン系などの各種のロイコ染料が挙げられる。ロイコ染料は、一種を単独で使用してもよいが、二種以上を組み合わせて使用することで、所望の色の印字を行うことができる。 Known leuco dyes can be used, for example, triphenylmethanephthalide type, triallylmethane type, fluorane type, phenothidian type, thiofluorane type, xanthene type, indophthalyl type, spiropyran type, azaphthalide type, chromenopyrazole. Various leuco dyes such as rhodamine-based, rhodamine-based, rhodamine-anilinolactum-based, rhodamine-lactam-based, quinazoline-based, diazaxanthene-based, and bislactone-based dyes can be mentioned. One type of leuco dye may be used alone, but by using two or more types in combination, it is possible to print a desired color.

顕色剤としては、酸性物質などの電子受容体が使用できる。顕色剤は、ロイコ染料の種類に応じて、適宜選択でき、公知のものが使用できる。顕色剤としては、例えば、酸性無機物（ベントナイト、ゼオライト、シリカゲルなど）、カルボン酸（ステアリン酸などの脂肪族モノカルボン酸；シユウ酸、マレイン酸などのポリカルボン酸；酒石酸、クエン酸、コハク酸などの脂肪族ヒドロキシカルボン酸；安息香酸などの芳香族カルボン酸など）の他、フェノール性水酸基を有する化合物が例示できる。これらの顕色剤は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。 As the color developer, an electron acceptor such as an acidic substance can be used. The color developer can be appropriately selected according to the type of leuco dye, and known ones can be used. Examples of the color developer include acidic inorganic substances (ventonite, zeolite, silica gel, etc.), carboxylic acids (aliphatic monocarboxylic acids such as stearic acid; polycarboxylic acids such as oxalic acid and maleic acid; tartrate acid, citric acid, succinic acid, etc.). Such as aliphatic hydroxycarboxylic acids; aromatic carboxylic acids such as benzoic acid), and compounds having a phenolic hydroxyl group can be exemplified. These color developeres can be used alone or in combination of two or more.

本発明の実施形態においては、感熱層４０は滑剤を含む。該滑剤の融点は、好ましくは５０℃以上であり、より好ましくは５０℃〜１２０℃である。このような構成であれば、感熱層４０の発色温度が高くなる。その結果、ヒートシール層のヒートシール温度との差が大きくなり、シール部が発色しないヒートシール用フィルムが得られ得る。滑剤としては、ワックス（パラフィンワックス、カルナバワックス等のエステルワックス、ポリエチレンワックスなどのポリオレフィンワックスなど）、油脂類（オレイン酸などの高級脂肪酸、高級脂肪酸塩（ステアリン酸亜鉛などの金属石鹸など）、鯨油などの動物性油脂、植物性油脂など）およびシリコーンオイルなどが挙げられる。融点が５０℃以上の滑剤と融点が５０℃未満の滑剤とを組み合わせて用いてもよい。 In the embodiment of the present invention, the heat sensitive layer 40 contains a lubricant. The melting point of the lubricant is preferably 50 ° C. or higher, more preferably 50 ° C. to 120 ° C. With such a configuration, the color development temperature of the heat-sensitive layer 40 becomes high. As a result, the difference from the heat-sealing temperature of the heat-sealing layer becomes large, and a heat-sealing film in which the sealing portion does not develop color can be obtained. Lubricants include waxes (ester waxes such as paraffin wax and carnauba wax, polyolefin waxes such as polyethylene wax), fats and oils (higher fatty acids such as oleic acid, higher fatty acid salts (metal soaps such as zinc stearate), and whale oil. Animal oils and fats, vegetable oils and fats, etc.) and silicone oils and the like. A lubricant having a melting point of 50 ° C. or higher and a lubricant having a melting point of less than 50 ° C. may be used in combination.

一般的に、感熱層４０に用いられる滑剤に関しては、比較的融点の低い滑剤を用いることにより、加熱により滑剤が溶融し易いため、低温度で容易に発色させることが可能である。また、ヒートシール層１０の材料に関しても、比較的融点の低い材料を用いることにより、加熱により溶融し易いため、低温度で容易に溶着することが可能である。しかしながら、感熱層４０の発色温度と、ヒートシール層１０のヒートシール温度とが同じ場合には、ヒートシールした際にヒートシール部が発色してしまうといった問題点がある。本発明の実施形態によれば、感熱層４０に用いられる滑剤として比較的融点の高い滑剤を用いることにより、ヒートシールする際に滑剤が溶融し難くなるため、ヒートシールした際にヒートシール部が発色しないヒートシール用フィルムを実現することができるとともに、サーマルヘッド等の加熱装置の加熱温度範囲内において感熱層４０を効果的に発色させることができる。すなわち、上記のような、低温度でヒートシールする際にヒートシール部の発色を抑制しながら確実にヒートシールすることができ、高温度で感熱層４０を効果的に発色させることができ、かつ、文字、数字、図柄およびバーコード等の読み取り性に優れた包装材が実現できるという効果は予期せぬ優れた効果である。そして、上記のように、一般的に発色を悪化させる高融点の滑剤をあえて感熱層４０に用いることは、業界の技術常識とは逆方向の技術的思想に基づいて得られたものである。 Generally, with respect to the lubricant used for the heat-sensitive layer 40, by using a lubricant having a relatively low melting point, the lubricant is easily melted by heating, so that it is possible to easily develop a color at a low temperature. Further, as for the material of the heat seal layer 10, by using a material having a relatively low melting point, it is easy to melt by heating, so that it can be easily welded at a low temperature. However, when the color development temperature of the heat sensitive layer 40 and the heat seal temperature of the heat seal layer 10 are the same, there is a problem that the heat seal portion develops color at the time of heat seal. According to the embodiment of the present invention, by using a lubricant having a relatively high melting point as the lubricant used for the heat-sensitive layer 40, the lubricant is less likely to melt during heat-sealing, so that the heat-sealed portion is formed during heat-sealing. A heat-sealing film that does not develop color can be realized, and the heat-sensitive layer 40 can effectively develop color within the heating temperature range of a heating device such as a thermal head. That is, as described above, when heat-sealing at a low temperature, the heat-sealing portion can be reliably heat-sealed while suppressing the color development, and the heat-sensitive layer 40 can be effectively colored at a high temperature. The effect of being able to realize a packaging material having excellent readability such as letters, numbers, patterns and barcodes is an unexpectedly excellent effect. As described above, the use of a high melting point lubricant, which generally deteriorates color development, in the heat-sensitive layer 40 was obtained based on a technical idea in the opposite direction to the common general technical knowledge in the industry.

また、感熱層４０は、必要に応じて、充填剤および結着剤を含み得る。充填剤としては、無機充填剤（シリカ等）、有機充填剤（ポリスチレン（ＰＳ）などのスチレン樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）などのオレフィン樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのアクリル樹脂、尿素樹脂などの各種樹脂粒子など）などが挙げられる。結着剤としては、樹脂および高分子（合成高分子、天然高分子など）などが使用でき、親水性または水溶性の結着剤、水分散性の結着剤が好ましい。なお、充填剤および結着剤の詳細については、特開２０１６−０９３９６１号公報に記載されており、当該公報の記載は、本明細書に参考として援用される。 Further, the heat-sensitive layer 40 may include a filler and a binder, if necessary. Fillers include inorganic fillers (silica, etc.), organic fillers (styrene resin such as polystyrene (PS), olefin resin such as polyethylene (PE), acrylic resin such as polymethylmethacrylate (PMMA), urea resin, etc. (Various resin particles, etc.) and the like. As the binder, a resin, a polymer (synthetic polymer, natural polymer, etc.) and the like can be used, and a hydrophilic or water-soluble binder and a water-dispersible polymer are preferable. The details of the filler and the binder are described in JP-A-2016-093961, and the description of the publication is incorporated herein by reference.

感熱層４０は、例えば、上記の材料を分散媒に分散させて塗工液を調製し、基材層２０の表面に塗布し、塗膜を乾燥することにより形成することができる。感熱層４０の構成材料を分散媒に分散させる際には、公知のミキサーの他、サンドミル、ビーズミルなどの公知の粉砕器などを用いてもよい。分散媒としては、例えば、アルコール、ケトン、およびニトリルなどの有機溶媒を用いてもよく、好ましくは水を用いる。 The heat-sensitive layer 40 can be formed, for example, by dispersing the above-mentioned material in a dispersion medium to prepare a coating liquid, applying the coating liquid to the surface of the base material layer 20, and drying the coating film. When the constituent material of the heat-sensitive layer 40 is dispersed in the dispersion medium, a known pulverizer such as a sand mill or a bead mill may be used in addition to a known mixer. As the dispersion medium, for example, an organic solvent such as alcohol, ketone, and nitrile may be used, and water is preferably used.

感熱層４０は、図１に示すようにアンダー層３０の表面全体に形成されていてもよいし、印字したい部分がヒートシールフィルムの限られた一部の領域である場合、当該領域のみに形成してもよい。 As shown in FIG. 1, the heat-sensitive layer 40 may be formed on the entire surface of the under layer 30, or if the portion to be printed is a limited part of the heat-sealed film, it is formed only in the region. You may.

（中間層）
中間層５０は、水や油に対するバリアー性を有する。中間層５０は樹脂によって構成され、中間層５０を構成する樹脂としては、例えば、アクリル樹脂のエマルジョン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂等の水溶性樹脂、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）樹脂などが挙げられる。中間層５０は、代表的には、図１に示すように、感熱層４０の上側に配置される。なお、中間層の詳細については、特開２０１６−０９３９５０号公報に記載されており、当該公報の記載は、本明細書に参考として援用される。 (Middle layer)
The intermediate layer 50 has a barrier property against water and oil. The intermediate layer 50 is made of a resin, and examples of the resin constituting the intermediate layer 50 include an emulsion of an acrylic resin, a water-soluble resin such as polyvinyl alcohol (PVA) resin, and a styrene-butadiene rubber (SBR) resin. .. The intermediate layer 50 is typically arranged above the heat-sensitive layer 40, as shown in FIG. The details of the intermediate layer are described in JP-A-2016-039950, and the description of the publication is incorporated herein by reference.

（トップ層）
トップ層６０は、印刷適性および印字適性を担保し、印刷層７０の印刷面であり得る。結着剤中に滑剤、架橋剤および充填剤などが添加されたものが用いられる。トップ層６０は、代表的には、図１に示すように、中間層５０の上側に配置される。なお、トップ層の詳細については、特開２０１６−０９３９５０号公報に記載されており、当該公報の記載は、本明細書に参考として援用される。 (Top layer)
The top layer 60 guarantees printability and printability, and may be the print surface of the print layer 70. A binder to which a lubricant, a cross-linking agent, a filler, etc. are added is used. The top layer 60 is typically arranged above the intermediate layer 50, as shown in FIG. The details of the top layer are described in JP-A-2016-039950, and the description of the publication is incorporated herein by reference.

結着剤としては、樹脂および高分子（合成高分子、天然高分子など）などが使用できる。結着剤である樹脂としては、例えば、アクリル樹脂などが挙げられる。また、親水性または水溶性の結着剤、水分散性の結着剤が好ましい。 As the binder, resins and polymers (synthetic polymers, natural polymers, etc.) can be used. Examples of the resin as the binder include acrylic resin and the like. Further, a hydrophilic or water-soluble binder and a water-dispersible binder are preferable.

滑剤としては、例えば、ポリエチレン、ワックス（パラフィンワックス、カルナバワックスなどのエステルワックス、ポリエチレンワックスなどのポリオレフィンワックスなど）、油脂類（オレイン酸などの高級脂肪酸、高級脂肪酸塩（ステアリン酸亜鉛などの金属石鹸など）、鯨油などの動物性油脂、植物性油脂など）およびシリコーンオイルなどが挙げられる。 Examples of the lubricant include polyethylene, wax (ester wax such as paraffin wax and carnauba wax, polyolefin wax such as polyethylene wax), oils and fats (higher fatty acid such as oleic acid, and higher fatty acid salt (metal soap such as zinc stearate). Etc.), animal oils and fats such as whale oil, vegetable oils and fats, etc.) and silicone oils.

架橋剤としては、例えば、ベース樹脂が有する官能基の種類に応じて、炭酸ジルコニウムアンモニウムなどの公知のものが使用できる。 As the cross-linking agent, for example, a known one such as ammonium zirconium carbonate can be used depending on the type of the functional group of the base resin.

充填剤としては、無機充填剤、有機充填剤（ポリスチレン（ＰＳ）などのスチレン樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）などのオレフィン樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのアクリル樹脂、尿素樹脂などの各種樹脂粒子など）などが挙げられる。 The fillers include inorganic fillers, organic fillers (styrene resin such as polystyrene (PS), olefin resin such as polyethylene (PE), acrylic resin such as polymethylmethacrylate (PMMA), and various resin particles such as urea resin. ) And so on.

（印刷層）
印刷層７０は、印字部分以外の部分に所定の情報またはデザインを提示するために設けられ得る。例えば印字部分が個別の商品情報を提示する場合、印刷層には全体的な情報（例えば、製品メーカーのロゴ）を提示することができる。さらに、製品（実質的には包装材）に優れた意匠性を付加することができる。該印刷層を構成する材料としては、例えば、染料、顔料、金属、バインダー成分の材料、溶媒、他の成分などを含む塗工液が挙げられる。また、上記材料は金属を含んでいてもよい。金属の種類は特に限定されず、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金（銅−ニッケル合金、銅−亜鉛合金など）、銀、銀合金などを使用することができる。金属の形態は、金属粉末、金属フレーク、および金属繊維などいずれの形態であってもよい。これらの金属を含有する印刷層は、意匠性に優れるとともに、遮光性にも優れている。印刷層７０は、代表的には、図１に示すように、トップ層６０の上側に配置される。また、他の例として、印刷層７０をヒートシール層１０と基材層２０との間に配置してもよいし、印刷層７０をヒートシール層１０の基材層２０とは反対側の面に配置してもよい。 (Print layer)
The print layer 70 may be provided to present predetermined information or design to a portion other than the print portion. For example, when the printed portion presents individual product information, the printed layer may present overall information (eg, the logo of the product manufacturer). Further, it is possible to add excellent design to the product (substantially a packaging material). Examples of the material constituting the printed layer include a coating liquid containing a dye, a pigment, a metal, a material for a binder component, a solvent, and other components. Further, the above-mentioned material may contain a metal. The type of metal is not particularly limited, and for example, aluminum, aluminum alloy, copper, copper alloy (copper-nickel alloy, copper-zinc alloy, etc.), silver, silver alloy, and the like can be used. The form of the metal may be any form such as metal powder, metal flakes, and metal fibers. The print layer containing these metals is excellent not only in designability but also in light-shielding property. The print layer 70 is typically arranged above the top layer 60, as shown in FIG. Further, as another example, the print layer 70 may be arranged between the heat seal layer 10 and the base material layer 20, or the print layer 70 may be placed on the surface of the heat seal layer 10 on the opposite side of the base material layer 20. It may be placed in.

上記材料を印刷する方法は、印刷面との相性に応じて、任意の適切な方法を採用することができ、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸輪転印刷、ＵＶ印刷、シルクスクリーン印刷等が挙げられる。感熱層４０の分散媒が有機溶媒の場合であって、印刷により形成可能な場合は、印刷層７０は感熱層４０と同時に形成することが可能である。 As a method for printing the above material, any appropriate method can be adopted depending on the compatibility with the printing surface, and examples thereof include gravure printing, offset printing, convex ring printing, UV printing, silk screen printing and the like. Will be printed. When the dispersion medium of the heat-sensitive layer 40 is an organic solvent and can be formed by printing, the printed layer 70 can be formed at the same time as the heat-sensitive layer 40.

（包装材）
上記ヒートシール用フィルムをヒートシールすることにより、包装材が作製され得る。本発明の実施形態によれば、上記のとおり、シール部を発色させることなく包装材を作製することができる。 (Packaging material)
A packaging material can be produced by heat-sealing the heat-sealing film. According to the embodiment of the present invention, as described above, the packaging material can be produced without coloring the sealing portion.

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.

[実施例１]
ＨＳ−ＯＰＰ（ヒートシール−二軸延伸ポリプロピレン）であるＰ３１６２（東洋紡社製）のヒートシール面とは反対側の面にアンダー層３０を形成した。次に、染料として３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオランを、顕色剤として４−ヒドロキシ−４’−ｎ−プロポキシジフェニルスルホンを、滑剤としてＱ３４０（融点１１０℃、中京油脂製）を分散媒に分散させて塗液を調製し、アンダー層３０の基材層２０とは反対側の面に塗布乾燥し、感熱層４０を形成した。次に、アクリル樹脂のエマルジョンを感熱層４０に塗布乾燥し、中間層５０を形成した。次に、結着剤としてのアクリル樹脂に対し、滑剤としてのポリエチレン、架橋剤としての炭酸ジルコニウムおよび充填剤としてのコロイダルシリカを添加した塗液を調製し、中間層５０に対して塗布乾燥し、トップ層６０を形成した。次に、トップ層６０の一部にグラビア印刷をすることにより、印刷層７０を形成した。このようにして、ヒートシール用フィルムを作製した。得られたヒートシール用フィルムを１１５℃で１秒間ヒートシールし、シール部の発色の有無を目視により評価した。結果を表１に示す。 [Example 1]
The underlayer 30 was formed on the surface opposite to the heat-sealed surface of P3162 (manufactured by Toyobo Co., Ltd.), which is HS-OPP (heat-sealed-biaxially stretched polypropylene). Next, 3-dibutylamino-6-methyl-7-anilinofluorane was used as a dye, 4-hydroxy-4'-n-propoxydiphenyl sulfone was used as a developer, and Q340 (melting point 110 ° C., Chukyo oil and fat) was used as a lubricant. A heat-sensitive layer 40 was formed by dispersing (manufactured by) in a dispersion medium to prepare a coating liquid, applying and drying the under layer 30 on the surface opposite to the base material layer 20. Next, the acrylic resin emulsion was applied to the heat-sensitive layer 40 and dried to form the intermediate layer 50. Next, a coating liquid was prepared by adding polyethylene as a lubricant, zirconium carbonate as a cross-linking agent, and colloidal silica as a filler to an acrylic resin as a binder, and the intermediate layer 50 was coated and dried. The top layer 60 was formed. Next, the print layer 70 was formed by performing gravure printing on a part of the top layer 60. In this way, a heat-sealing film was produced. The obtained heat-sealing film was heat-sealed at 115 ° C. for 1 second, and the presence or absence of color development in the sealed portion was visually evaluated. The results are shown in Table 1.

[実施例２]
感熱層に含まれる滑剤としてＬ−７００（融点７５℃、中京油脂製）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ヒートシール用フィルムを作製した。得られたヒートシール用フィルムをヒートシールし、実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。 [Example 2]
A heat-sealing film was produced in the same manner as in Example 1 except that L-700 (melting point 75 ° C., manufactured by Chukyo Yushi) was used as the lubricant contained in the heat-sensitive layer. The obtained heat-sealing film was heat-sealed and subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.

[実施例３]
感熱層に含まれる滑剤としてＰＦ６０（融点６６℃、中京油脂製）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ヒートシール用フィルムを作製した。得られたヒートシール用フィルムをヒートシールし、実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。 [Example 3]
A heat-sealing film was produced in the same manner as in Example 1 except that PF60 (melting point 66 ° C., manufactured by Chukyo Yushi) was used as the lubricant contained in the heat-sensitive layer. The obtained heat-sealing film was heat-sealed and subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.

[実施例４]
感熱層に含まれる滑剤としてＯ−１２８（融点１２０℃、中京油脂製）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ヒートシール用フィルムを作製した。得られたヒートシール用フィルムをヒートシールし、実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。 [Example 4]
A heat-sealing film was produced in the same manner as in Example 1 except that O-128 (melting point 120 ° C., manufactured by Chukyo Yushi) was used as the lubricant contained in the heat-sensitive layer. The obtained heat-sealing film was heat-sealed and subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.

[比較例１]
感熱層に含まれる滑剤としてＲ−２３２（融点４６℃、中京油脂製）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ヒートシール用フィルムを作製した。得られたヒートシール用フィルムをヒートシールし、実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。 [Comparative Example 1]
A heat-sealing film was produced in the same manner as in Example 1 except that R-232 (melting point 46 ° C., manufactured by Chukyo Yushi) was used as the lubricant contained in the heat-sensitive layer. The obtained heat-sealing film was heat-sealed and subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.

上記実施例１〜４における感熱層の発色温度は１２０℃であった。一方、比較例１における感熱層の発色温度は１１５℃であった。 The color development temperature of the heat-sensitive layer in Examples 1 to 4 was 120 ° C. On the other hand, the color development temperature of the heat-sensitive layer in Comparative Example 1 was 115 ° C.

本発明の実施例のヒートシール用フィルムは、ヒートシール後のシール部の発色は認められず、ヒートシール性に関しては良好であった。一方、比較例のヒートシール用フィルムは、ヒートシール後のヒートシール性に関しては良好であったが、シール部の発色が認められた。上記の評価結果から、感熱層に融点の高い滑剤を用いることにより、ヒートシールの際にシール部が発色しないヒートシールフィルムが得られた。 In the heat-sealing film of the embodiment of the present invention, color development of the sealing portion after heat-sealing was not observed, and the heat-sealing property was good. On the other hand, the heat-sealing film of the comparative example was good in terms of heat-sealing property after heat-sealing, but color development of the sealing portion was observed. From the above evaluation results, a heat-sealing film in which the sealing portion does not develop color during heat-sealing was obtained by using a lubricant having a high melting point for the heat-sensitive layer.

本発明のヒートシール用フィルムは、食品等の包装に好適に利用できる。 The heat-sealing film of the present invention can be suitably used for packaging foods and the like.

１０ヒートシール層
２０基材層
３０アンダー層
４０感熱層
５０中間層
６０トップ層
７０印刷層
１００ヒートシール用フィルム 10 Heat seal layer 20 Base material layer 30 Under layer 40 Heat sensitive layer 50 Intermediate layer 60 Top layer 70 Printing layer 100 Heat seal film

Claims

加熱により熱溶着させるためのヒートシール層と、加熱により発色する感熱層とを有し、
該ヒートシール層のヒートシール温度が、該感熱層の発色温度よりも低く、
該感熱層が、融点が１１０℃以上の滑剤を含み、
該ヒートシール層を構成する樹脂が、ＬＤＰＥ(低密度ポリエチレン)、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）、ポリオレフィン樹脂、オレフィン−酢酸ビニル共重合体、オレフィン−（メタ）アクリル酸共重合体から選択される樹脂から形成され、
該感熱層が染料と顕色剤とを含み、該染料がロイコ染料であり、該顕色剤が酸性無機物、カルボン酸またはフェノール性水酸基を有する化合物から選択される、
ヒートシール用フィルム。 It has a heat seal layer for heat welding by heating and a heat sensitive layer that develops color by heating.
The heat seal temperature of the heat seal layer is lower than the color development temperature of the heat sensitive layer.
The heat-sensitive layer contains a lubricant having a melting point of 110 ° C. or higher, and the heat-sensitive layer contains a lubricant having a melting point of 110 ° C. or higher.
The resin constituting the heat seal layer is LDPE (low density polyethylene), HDPE (high density polyethylene), OPP (biaxially stretched polypropylene), polyolefin resin, olefin-vinyl acetate copolymer, olefin- (meth) acrylic acid. Formed from a resin selected from copolymers,
The heat sensitive layer comprises a dye and a color developer, the dye is a leuco dye, and the color developer is selected from an acidic inorganic substance, a carboxylic acid or a compound having a phenolic hydroxyl group.
Film for heat sealing.

前記ヒートシール層のヒートシール温度が、前記感熱層の発色温度より５℃以上低い、請求項１に記載のヒートシール用フィルム。 The heat-sealing film according to claim 1, wherein the heat-sealing temperature of the heat-sealing layer is 5 ° C. or higher lower than the color-developing temperature of the heat-sensitive layer.

前記ヒートシール層のヒートシール温度が１１５℃以下であり、前記感熱層の発色温度が１２０℃以上である、請求項２に記載のヒートシール用フィルム。 The heat-sealing film according to claim 2, wherein the heat-sealing temperature of the heat-sealing layer is 115 ° C. or lower, and the color-developing temperature of the heat-sensitive layer is 120 ° C. or higher.