JP6970933B2 - Vacuum insulated housing - Google Patents

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Description

本発明は、真空断熱体、これを収容する内箱、及び内箱の開口部を閉鎖する外箱を備えた真空断熱筐体に関するものである。 The present invention relates to a vacuum insulating housing including a vacuum insulating body, an inner box for accommodating the vacuum insulating body, and an outer box for closing the opening of the inner box.

従来の真空断熱筐体として、例えば、特許文献１に示す真空断熱筐体が知られている。この真空断熱筐体は、外観を形成する外箱と、内装を形成する内箱と、外箱及び内箱の内部に配置された断熱材とを備えている。 As a conventional vacuum heat insulating housing, for example, the vacuum heat insulating housing shown in Patent Document 1 is known. This vacuum heat insulating housing includes an outer box forming an exterior, an inner box forming an interior, and a heat insulating material arranged inside the outer box and the inner box.

特許ＷＯ２０１５／０７２０９９号公報Japanese Patent No. WO2015 / 072099

上記特許文献１は、熱膨張による真空断熱筐体の変形の低減について言及していない。このため、熱膨張による外箱の変形を低減するという観点から未だ改善の余地があった。 The above-mentioned Patent Document 1 does not mention the reduction of deformation of the vacuum insulation housing due to thermal expansion. Therefore, there is still room for improvement from the viewpoint of reducing the deformation of the outer box due to thermal expansion.

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、熱膨張による変形を低減することができる真空断熱筐体を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a vacuum heat insulating housing capable of reducing deformation due to thermal expansion.

上記従来の課題を解決するために、本発明に係る真空断熱筐体は、真空断熱体と、前記真空断熱体が内部に配置され、且つ、開口部を有する内箱と、前記開口部を閉鎖する外箱と、前記内箱及び前記外箱の少なくともいずれか一方の接着面と前記真空断熱体とを接着し、且つ、接着剤により形成されている接着部と、を備え、前記接着面と前記真空断熱体との間の空間における前記接着部の密度は、前記接着面の中央部よりも端部の方が小さい。 In order to solve the above-mentioned conventional problems, in the vacuum heat insulating housing according to the present invention, the vacuum heat insulating body, the inner box in which the vacuum heat insulating body is arranged inside and having an opening, and the opening are closed. The outer box is provided with an adhesive surface for adhering at least one of the inner box and the outer box and the vacuum heat insulating body, and an adhesive portion formed of an adhesive. The density of the adhesive portion in the space between the vacuum insulation body is smaller at the end portion than at the central portion of the adhesive surface.

本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施形態の詳細な説明から明らかにされる。 The above objectives, other objectives, features, and advantages of the present invention will be apparent from the following detailed description of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.

本発明の真空断熱筐体によれば、熱膨張による変形を低減することができる。 According to the vacuum insulation housing of the present invention, deformation due to thermal expansion can be reduced.

図１は、本実施の形態１に係る真空断熱筐体を備える断熱機器を概略的に示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a heat insulating device including a vacuum heat insulating housing according to the first embodiment. 図２（ａ）及び図２（ｂ）は、図１の真空断熱筐体を用いた扉を示す斜視図である。2 (a) and 2 (b) are perspective views showing a door using the vacuum insulation housing of FIG. 1. 図３は、図２（ａ）及び図２（ｂ）の真空断熱筐体を概略的に示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing the vacuum heat insulating housing of FIGS. 2 (a) and 2 (b). 図４は、図４の真空断熱筐体の製造方法を示すフローチャートである。FIG. 4 is a flowchart showing a method of manufacturing the vacuum heat insulating housing of FIG. 図５（ａ）は、図３の外箱の第１接着面における第１接続部を示す図である。図５（ｂ）は、図３の真空断熱体の第１主面における第１接続部を示す図である。FIG. 5A is a diagram showing a first connection portion on the first adhesive surface of the outer box of FIG. FIG. 5B is a diagram showing a first connection portion on the first main surface of the vacuum insulation body of FIG. 図６（ａ）は、図３の内箱の第２接着面における第２接続部を示す図である。図６（ｂ）は、図３の真空断熱体の第２主面における第２接続部を示す図である。FIG. 6A is a diagram showing a second connection portion on the second adhesive surface of the inner box of FIG. FIG. 6B is a diagram showing a second connection portion on the second main surface of the vacuum insulation body of FIG. 図７（ａ）〜図７（ｈ）は、本実施の形態１の変形例に係る真空断熱筐体の第１接着部を示す図である。7 (a) to 7 (h) are views showing the first adhesive portion of the vacuum heat insulating housing according to the modified example of the first embodiment. 図８（ａ）〜図８（ｄ）は、評価１に用いた真空断熱筐体の第１接着面における第１接着部を示す図である。8 (a) to 8 (d) are views showing the first adhesive portion on the first adhesive surface of the vacuum heat insulating housing used in the evaluation 1. 図９は、評価１の評価結果を示す表である。FIG. 9 is a table showing the evaluation results of evaluation 1. 図１０（ａ）は、比率（ｅ２／ｅ１）に対する真空断熱筐体の反り量を示すグラフである。図１０（ｂ）は、比率（ｅ２／ｅ１）に対する第１接着面と第１主面との接着強度を示すグラフである。FIG. 10A is a graph showing the amount of warpage of the vacuum insulation housing with respect to the ratio (e2 / e1). FIG. 10B is a graph showing the adhesive strength between the first adhesive surface and the first main surface with respect to the ratio (e2 / e1). 図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、評価２に用いた真空断熱筐体の第２接着面における第２接着部を示す図である。11 (a) and 11 (b) are views showing the second adhesive portion on the second adhesive surface of the vacuum heat insulating housing used in the evaluation 2. 図１２は、評価２の評価結果を示す表である。FIG. 12 is a table showing the evaluation results of evaluation 2. 図１３は、比率（ｅ４／ｅ３）に対する真空断熱筐体の反り量を示すグラフである。FIG. 13 is a graph showing the amount of warpage of the vacuum insulation housing with respect to the ratio (e4 / e3). 図１４は、評価３の評価結果を示す表である。FIG. 14 is a table showing the evaluation results of evaluation 3. 図１５（ａ）は、比率（ｆ２／ｆ１）に対する真空断熱筐体の反り量を示すグラフである。図１５（ｂ）は、比率（ｆ２／ｆ１）に対する第１接着面と第１主面との接着強度を示すグラフである。FIG. 15A is a graph showing the amount of warpage of the vacuum insulation housing with respect to the ratio (f2 / f1). FIG. 15B is a graph showing the adhesive strength between the first adhesive surface and the first main surface with respect to the ratio (f2 / f1). 図１６は、評価４の評価結果を示す表である。FIG. 16 is a table showing the evaluation results of evaluation 4. 図１７は、比率（ｆ４／ｆ３）に対する真空断熱筐体の反り量を示すグラフである。FIG. 17 is a graph showing the amount of warpage of the vacuum insulation housing with respect to the ratio (f4 / f3).

（本発明の基礎となった知見）
本発明者等は、熱膨張による外箱の変形の低減について鋭意検討をした。その中で、本発明者等は従来技術には下記のような問題があることを見出した。 (Findings underlying the present invention)
The present inventors have diligently studied the reduction of deformation of the outer box due to thermal expansion. Among them, the present inventors have found that the prior art has the following problems.

上記特許文献１の真空断熱筐体は、冷蔵庫の扉に用いられ得る。この場合、内箱が冷蔵庫の庫内に配され、外箱が庫外に配される。この庫外の温度は、通常、２５℃等の常温であるのに対し、庫内の温度は、常温よりも低い、例えば、５℃〜−１８℃に設定される。この温度差によって、低温に晒される内箱は外箱よりも大きく収縮してしまう。 The vacuum insulation housing of Patent Document 1 can be used for a refrigerator door. In this case, the inner box is arranged inside the refrigerator and the outer box is arranged outside the refrigerator. The temperature outside the refrigerator is usually a normal temperature such as 25 ° C., whereas the temperature inside the refrigerator is set to be lower than the normal temperature, for example, 5 ° C to -18 ° C. Due to this temperature difference, the inner box exposed to low temperature shrinks more than the outer box.

これにより、内箱の変形に合わせて、内箱に接着されている真空断熱体が変形し、さらに、真空断熱体に接着されている外箱が変形する。これにより、真空断熱筐体が変形し、真空断熱筐体を用いた冷蔵庫の扉と、冷蔵庫の本体との間に隙間が生じると、冷蔵庫の断熱性能が低下してしまう。また、外装として外部に現れている外箱が変形すると、冷蔵庫の意匠を損ねてしまう。 As a result, the vacuum heat insulating body adhered to the inner box is deformed according to the deformation of the inner box, and further, the outer box adhered to the vacuum heat insulating body is deformed. As a result, if the vacuum heat insulating housing is deformed and a gap is created between the door of the refrigerator using the vacuum heat insulating housing and the main body of the refrigerator, the heat insulating performance of the refrigerator is deteriorated. In addition, if the outer box that appears on the outside as an exterior is deformed, the design of the refrigerator will be impaired.

そこで、本発明者等は、外箱、内箱及び真空断熱体の接着方法を調整することにより、真空断熱筐体の変形を低減することができることを見出した。本発明はこの知見に基づいてなされたものである。 Therefore, the present inventors have found that the deformation of the vacuum heat insulating housing can be reduced by adjusting the bonding method of the outer box, the inner box and the vacuum heat insulating body. The present invention has been made based on this finding.

本発明の第１態様に係る真空断熱筐体は、真空断熱体と、前記真空断熱体が内部に配置され、且つ、開口部を有する内箱と、前記開口部を閉鎖する外箱と、前記内箱及び前記外箱の少なくともいずれか一方の接着面と前記真空断熱体とを接着し、且つ、接着剤により形成されている接着部と、を備え、前記接着面と前記真空断熱体との間の空間における前記接着部の密度は、前記接着面の中央部よりも端部の方が小さい。 The vacuum heat insulating housing according to the first aspect of the present invention includes a vacuum heat insulating body, an inner box in which the vacuum heat insulating body is arranged and has an opening, and an outer box that closes the opening. An adhesive portion that adheres the adhesive surface of at least one of the inner box and the outer box to the vacuum heat insulating body and is formed of an adhesive is provided, and the bonded surface and the vacuum heat insulating body are provided with each other. The density of the bonded portion in the space between them is smaller at the end portion than at the center portion of the bonded surface.

この構成によれば、端部における接着部の密度が中央部よりも小さいことにより、端部における空間（余地部）が中央部よりも大きい。よって、低温による内箱の収縮によって真空断熱体が変形した場合、この変形が余地部により吸収される。このため、真空断熱体の変形による外箱の変形を低減でき、延いては、真空断熱筐体の反りを低減するこができる。この結果、変形による真空断熱筐体の断熱性能及び意匠の低下を軽減することができる。 According to this configuration, the density of the adhesive portion at the end portion is smaller than that at the central portion, so that the space (room portion) at the end portion is larger than that at the central portion. Therefore, when the vacuum heat insulating body is deformed due to the shrinkage of the inner box due to low temperature, this deformation is absorbed by the room portion. Therefore, the deformation of the outer box due to the deformation of the vacuum heat insulating body can be reduced, and the warp of the vacuum heat insulating housing can be reduced. As a result, it is possible to reduce the deterioration of the heat insulating performance and the design of the vacuum heat insulating housing due to the deformation.

本発明の第２態様に係る真空断熱筐体では、第１態様において、前記端部の面積に対する前記端部における前記接着部の面積の比率である前記端部の面積比率は、前記中央部の面積に対する前記中央部における前記接着部の面積の比率である前記中央部の面積比率よりも小さくてもよい。この構成によれば、端部における空間（余地部）が中央部よりも大きく、外箱の変形及び真空断熱筐体の反りを低減するこができる。 In the vacuum insulation housing according to the second aspect of the present invention, in the first aspect, the area ratio of the end portion, which is the ratio of the area of the adhesive portion at the end portion to the area of the end portion, is the area ratio of the central portion. It may be smaller than the area ratio of the central portion, which is the ratio of the area of the adhesive portion in the central portion to the area. According to this configuration, the space (room portion) at the end portion is larger than that at the central portion, and the deformation of the outer box and the warp of the vacuum heat insulating housing can be reduced.

本発明の第３態様に係る真空断熱筐体では、第２態様において、前記中央部の面積比率に対する前記端部の面積比率の比率は０．８以下であってもよい。この構成によれば、比率が０．８以下で、面積比率の比率に対する真空断熱筐体の反り量がより一層、小さくなる。これにより、外箱の変形及び真空断熱筐体の反りの低減がさらに図られる。 In the vacuum insulation housing according to the third aspect of the present invention, in the second aspect, the ratio of the area ratio of the end portion to the area ratio of the central portion may be 0.8 or less. According to this configuration, when the ratio is 0.8 or less, the amount of warpage of the vacuum insulation housing with respect to the ratio of the area ratio is further reduced. As a result, the deformation of the outer box and the warp of the vacuum heat insulating housing can be further reduced.

本発明の第４態様に係る真空断熱筐体では、第１〜３態様のいずれかにおいて、前記端部における前記接着部の厚みは、前記中央部における前記接着部の厚みよりも大きくてもよい。この構成によれば、端部における空間（余地部）が中央部よりも大きくなり、外箱の変形及び真空断熱筐体の反りを低減するこができる。 In the vacuum insulation housing according to the fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the thickness of the adhesive portion at the end portion may be larger than the thickness of the adhesive portion at the central portion. .. According to this configuration, the space (room portion) at the end portion becomes larger than that at the central portion, and the deformation of the outer box and the warp of the vacuum heat insulating housing can be reduced.

本発明の第５態様に係る真空断熱筐体では、第４態様において、前記中央部における前記接着部の厚みに対する前記端部における前記接着部の厚みの比率は１．２以上であってもよい。この構成によれば、厚みの比率が１．２以上で、接着部の厚みの比率に対する真空断熱筐体の反り量がより一層、小さくなる。これにより、外箱の変形及び真空断熱筐体の反りの低減がさらに図られる。 In the vacuum insulation housing according to the fifth aspect of the present invention, in the fourth aspect, the ratio of the thickness of the adhesive portion at the end portion to the thickness of the adhesive portion at the central portion may be 1.2 or more. .. According to this configuration, when the ratio of the thickness is 1.2 or more, the amount of warpage of the vacuum heat insulating housing with respect to the ratio of the thickness of the bonded portion is further reduced. As a result, the deformation of the outer box and the warp of the vacuum heat insulating housing can be further reduced.

本発明の第６態様に係る真空断熱筐体では、第１〜５態様のいずれかにおいて、前記接着剤は、弾性率が１００Ｍｐａ以下のシリコーン系接着剤又はゴム系接着剤であってもよい。この構成によれば、真空断熱体の変形に応じて接着剤が変形し易い。このため、真空断熱体の変形が外箱に反映され難くなり、外箱の変形及び真空断熱筐体の反りの低減がさらに図られる。 In the vacuum heat insulating housing according to the sixth aspect of the present invention, in any one of the first to fifth aspects, the adhesive may be a silicone-based adhesive or a rubber-based adhesive having an elastic modulus of 100 Mpa or less. According to this configuration, the adhesive is easily deformed according to the deformation of the vacuum heat insulating body. Therefore, the deformation of the vacuum heat insulating body is less likely to be reflected in the outer box, and the deformation of the outer box and the warp of the vacuum heat insulating housing can be further reduced.

本発明の第７態様に係る真空断熱筐体では、第１〜６態様のいずれかにおいて、前記中央部において前記接着部は、線状又は面状に形成されていてもよい。この構成によれば、線状又は面状の接着部により接着面の中央部における接着部の面積を大きくすることができ、接着面と真空断熱体との間に大きな接着強度を確保することができる。 In the vacuum insulation housing according to the seventh aspect of the present invention, in any one of the first to sixth aspects, the adhesive portion may be formed linearly or planarly at the central portion. According to this configuration, the area of the adhesive portion in the central portion of the adhesive surface can be increased by the linear or planar adhesive portion, and a large adhesive strength can be ensured between the adhesive surface and the vacuum heat insulating body. can.

本発明の第８態様に係る真空断熱筐体では、第１〜７態様のいずれかにおいて、前記端部において前記接着部は、破線状又は点線状に形成されていてもよい。この構成によれば、破線状又は点線状の接着部により接着面の端部における空間を大きくし、外箱の変形及び真空断熱筐体の反りの低減がさらに図られる。 In the vacuum insulation housing according to the eighth aspect of the present invention, in any one of the first to seventh aspects, the adhesive portion at the end portion may be formed in a broken line shape or a dotted line shape. According to this configuration, the space at the end of the adhesive surface is increased by the broken line or dotted line adhesive portion, and the deformation of the outer box and the warp of the vacuum heat insulating housing can be further reduced.

本発明の第９態様に係る真空断熱筐体では、第１〜８態様のいずれかにおいて、前記真空断熱体において前記接着面と接着される面以外の面と前記内箱とは、前記開口部の周縁に沿って１周に亘って接着されていてもよい。この構成によれば、真空断熱体と内箱とが接着されることにより、この間が密閉される。このため、水分などの異物の侵入が防げ、異物による意匠の低下などの問題を低減することができる。 In the vacuum insulation housing according to the ninth aspect of the present invention, in any one of the first to eighth aspects, the surface other than the surface to be adhered to the adhesive surface in the vacuum insulation body and the inner box are the openings. It may be adhered over one circumference along the peripheral edge of the. According to this configuration, the vacuum heat insulating body and the inner box are adhered to each other, so that the space between them is sealed. Therefore, it is possible to prevent the intrusion of foreign matter such as moisture, and it is possible to reduce problems such as deterioration of the design due to the foreign matter.

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下では全ての図面を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. In the following, the same or corresponding elements are designated by the same reference numerals throughout all the drawings, and the overlapping description thereof will be omitted.

（実施の形態１）
まず、本実施の形態１に係る真空断熱筐体１００（図２）を備える断熱機器２００の一例について、図１を参照しながら説明する。以下、断熱機器２００として冷蔵庫を挙げた例について説明するが、断熱機器２００は冷蔵庫に限定されない。 (Embodiment 1)
First, an example of the heat insulating device 200 provided with the vacuum heat insulating housing 100 (FIG. 2) according to the first embodiment will be described with reference to FIG. Hereinafter, an example in which a refrigerator is mentioned as the heat insulating device 200 will be described, but the heat insulating device 200 is not limited to the refrigerator.

［断熱機器の構成］
断熱機器２００は、本体２０１、圧縮器２０２及び蒸発器２０３を備えている。本体２０１における上部の背面には、圧縮器２０２が配置されている。また、本体２０１の下部の背面には、蒸発器２０３で発生した水を貯めるための蒸発皿２０４が配置されている。 [Structure of insulation equipment]
The heat insulating device 200 includes a main body 201, a compressor 202, and an evaporator 203. A compressor 202 is arranged on the back surface of the upper part of the main body 201. Further, on the back surface of the lower part of the main body 201, an evaporating dish 204 for storing the water generated by the evaporator 203 is arranged.

本体２０１の内部空間は、仕切壁２０５〜２０７によって複数（例えば、４つ）の貯蔵室２０８〜２１１に区画されている。本体２０１の正面は、開放されていて、扉２１２〜２１５が設けられている。各貯蔵室２０８〜２１１には、回転式の扉２１２、又は、レール等を有する引き出し式の扉２１３〜２１５が配置されている。 The internal space of the main body 201 is divided into a plurality of (for example, four) storage chambers 208 to 211 by partition walls 205 to 207. The front surface of the main body 201 is open, and doors 212 to 215 are provided. In each storage chamber 208 to 211, a rotary door 212 or a drawer type door 213 to 215 having a rail or the like is arranged.

また、本体２０１の中央部の背面側には、冷却室２１８が設けられている。冷却室２１８は、仕切壁２０６と仕切壁２０７とを接続する冷却室壁体２１６により区画されている。冷却室２１８には、蒸発器２０３が配設されている。 Further, a cooling chamber 218 is provided on the back side of the central portion of the main body 201. The cooling chamber 218 is partitioned by a cooling chamber wall body 216 connecting the partition wall 206 and the partition wall 207. An evaporator 203 is arranged in the cooling chamber 218.

蒸発器２０３は、圧縮器２０２から供給された冷媒と、冷却室２１８内に存在する空気との間で熱交換するように構成されている。これにより、蒸発器２０３周辺の空気が冷却され、冷却された空気は、図示されないファン等により、冷却流路２１７を介して、貯蔵室２０８〜２１１に供給される。なお、冷却流路２１７は、区画壁と本体２０１の背面との間に形成されている空間により構成される。 The evaporator 203 is configured to exchange heat between the refrigerant supplied from the compressor 202 and the air existing in the cooling chamber 218. As a result, the air around the evaporator 203 is cooled, and the cooled air is supplied to the storage chambers 208 to 211 via the cooling flow path 217 by a fan or the like (not shown). The cooling flow path 217 is composed of a space formed between the partition wall and the back surface of the main body 201.

この断熱機器２００において、本体２０１、扉２１２〜２１５、仕切壁２０５〜２０７及び冷却室壁体２１６のうちの少なくとも一つの部品が真空断熱筐体１００を備えている。 In the heat insulating device 200, at least one component of the main body 201, doors 212 to 215, partition walls 205 to 207, and cooling chamber wall body 216 includes a vacuum heat insulating housing 100.

［扉の構成］
以下、真空断熱筐体１００を扉２１３に用いた場合の例について図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、説明する。扉２１３は、真空断熱筐体１００、ガスケット１０１及び一対のフレーム１０２を備えている。真空断熱筐体１００には、一対のフレーム１０２がネジ１０３によりネジ止めされている。真空断熱筐体１００は、図２（ａ）〜図３に示すように、外箱１０、真空断熱体２０、及び当該真空断熱体２０を収納する内箱３０を備えている。 [Door configuration]
Hereinafter, an example in which the vacuum insulation housing 100 is used for the door 213 will be described as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b). The door 213 includes a vacuum insulation housing 100, a gasket 101 and a pair of frames 102. A pair of frames 102 are screwed to the vacuum heat insulating housing 100 by screws 103. As shown in FIGS. 2A to 3, the vacuum heat insulating housing 100 includes an outer box 10, a vacuum heat insulating body 20, and an inner box 30 for accommodating the vacuum heat insulating body 20.

外箱１０は、平板状に形成され、外装を形成する外面と、真空断熱体２０と対向する内面とを有している。外箱１０は、ガラス板又はプリコート鋼板等で構成されており、例えば、この外面は被膜層で覆われている。被膜層は、例えば、３層の積層体で構成されており、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂層、アルミニウム箔等の金属層、及び無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）等の樹脂層が積層して形成されている。 The outer box 10 is formed in a flat plate shape and has an outer surface forming an exterior and an inner surface facing the vacuum heat insulating body 20. The outer box 10 is made of a glass plate, a precoated steel plate, or the like, and for example, the outer surface thereof is covered with a coating layer. The coating layer is composed of, for example, a three-layer laminate, in which a resin layer such as polyethylene terephthalate (PET), a metal layer such as aluminum foil, and a resin layer such as unstretched polypropylene film (CPP) are laminated. It is formed.

内箱３０は、開口部３１を有する箱状に形成されていて、その正面が開口部３１により開放されている。内箱３０の開口部３１は、外箱１０により閉鎖されている。また、内箱３０は、背壁３２、及び背壁３２の周囲を取り囲む側壁３３を有している。背壁３２は、凹凸が形成されていて、凹部（図示せず）には、ガスケット１０１が嵌められる。背壁３２は、内装を形成する外面と、真空断熱体２０と対向する内面とを有している。 The inner box 30 is formed in a box shape having an opening 31, and the front surface thereof is opened by the opening 31. The opening 31 of the inner box 30 is closed by the outer box 10. Further, the inner box 30 has a back wall 32 and a side wall 33 surrounding the back wall 32. The back wall 32 is formed with irregularities, and a gasket 101 is fitted in the concave portion (not shown). The back wall 32 has an outer surface forming an interior and an inner surface facing the vacuum heat insulating body 20.

内箱３０の側壁３３の周縁は、内箱３０の開口部３１を取り囲む縁である。この周縁には段差が設けられていて、第１周縁面３４及び第２周縁面３５が設けられている。第１周縁面３４は第２周縁面３５よりも外側に設けられ、第２周縁面３５を取り囲む。第２周縁面３５は、第１周縁面３４よりも窪んでおり、第１周縁面３４よりも背壁３２に近い。 The peripheral edge of the side wall 33 of the inner box 30 is an edge surrounding the opening 31 of the inner box 30. A step is provided on this peripheral edge, and a first peripheral edge surface 34 and a second peripheral edge surface 35 are provided. The first peripheral surface 34 is provided outside the second peripheral surface 35 and surrounds the second peripheral surface 35. The second peripheral surface 35 is recessed from the first peripheral surface 34, and is closer to the back wall 32 than the first peripheral surface 34.

真空断熱体２０は、本体部２１を備え、本体部２１は、第１主面２２、これに対向する第２主面２３、及びこれらの間に設けられこれらに直交する側面２４を有している。第１主面２２は、外箱１０に対向し、例えば平面状に形成されている。第２主面２３は、内箱３０に対向し、内箱３０の背壁３２の内面に沿った形状を有している。側面２４は、内箱３０の側壁３３の内面に対向し、側壁３３の内面に沿った形状を有している。 The vacuum heat insulating body 20 includes a main body portion 21, and the main body portion 21 has a first main surface 22, a second main surface 23 facing the main surface 22, and a side surface 24 provided between them and orthogonal to the first main surface 22. There is. The first main surface 22 faces the outer box 10 and is formed, for example, in a planar shape. The second main surface 23 faces the inner box 30 and has a shape along the inner surface of the back wall 32 of the inner box 30. The side surface 24 faces the inner surface of the side wall 33 of the inner box 30 and has a shape along the inner surface of the side wall 33.

真空断熱体２０は、鍔部２５を有している。鍔部２５は、真空断熱体２０の側面２４から立ち上がり、真空断熱体２０の本体部２１の第１主面２２を拡張するように外側へ突出している。鍔部２５の外面は本体部２１の外面と面一に配置される。鍔部２５は内箱３０の周縁の段差に嵌められ、鍔部２５の内面は内箱３０の第２周縁面３５に対向する。 The vacuum heat insulating body 20 has a collar portion 25. The flange portion 25 rises from the side surface 24 of the vacuum heat insulating body 20 and projects outward so as to expand the first main surface 22 of the main body portion 21 of the vacuum heat insulating body 20. The outer surface of the flange portion 25 is arranged flush with the outer surface of the main body portion 21. The flange portion 25 is fitted in a step on the peripheral edge of the inner box 30, and the inner surface of the flange portion 25 faces the second peripheral edge surface 35 of the inner box 30.

真空断熱体２０は、第１部材、第２部材及びコア材を有している。第１部材と第２部材で形成される筐体の内部空間には、コア材が配置されていて、真空断熱体２０は、当該内部空間が所定の真空度になるように構成されている。 The vacuum heat insulating body 20 has a first member, a second member, and a core material. A core material is arranged in the internal space of the housing formed by the first member and the second member, and the vacuum heat insulating body 20 is configured such that the internal space has a predetermined degree of vacuum.

第１部材は、内箱３０の内面形状に合わせて、開口を有する箱状に形成されている。第１部材の背面の適所には、真空断熱体２０の内部（第１部材の内部）を真空引きするための貫通孔が設けられている。貫通孔の縁には、貫通孔を封止するための封止部材が配設されている。 The first member is formed in a box shape having an opening according to the shape of the inner surface of the inner box 30. A through hole for evacuating the inside of the vacuum heat insulating body 20 (the inside of the first member) is provided at an appropriate position on the back surface of the first member. A sealing member for sealing the through hole is arranged on the edge of the through hole.

第２部材は、第１部材の開口を密閉する。第２部材は、例えば、ラミネートフィルムであって、ラミネートフィルムはアルミニウム又はステンレス等の金属層を有していてもよい。 The second member seals the opening of the first member. The second member is, for example, a laminated film, and the laminated film may have a metal layer such as aluminum or stainless steel.

コア材としては、例えば、連続気泡ウレタンフォームで構成されていてもよい。連続気泡ウレタンフォームは、例えば、特許第５３１０９２８号に開示されている特徴を有するものであってもよい。また、コア材としては、例えば、ガラス繊維、ロックウール、アルミナ繊維、又はポリエチレンテレフタレート繊維等を用いてもよい。 As the core material, for example, it may be composed of open-cell urethane foam. The open cell urethane foam may have, for example, the features disclosed in Japanese Patent No. 5310928. Further, as the core material, for example, glass fiber, rock wool, alumina fiber, polyethylene terephthalate fiber or the like may be used.

［扉の製造方法］
扉２１３の製造方法について、図４を参照して説明する。まず、適宜な大きさに切断された、アルミニウムの金属層を有するラミネートフィルムを、第２部材として取得する（ステップＳ１）。 [Door manufacturing method]
A method of manufacturing the door 213 will be described with reference to FIG. First, a laminated film having a metal layer of aluminum cut to an appropriate size is acquired as a second member (step S1).

また、例えば、２つの熱可塑性樹脂層の間にガスバリア層を積層し、これらを熱圧着等により接合したシート（ガスバリアシート）を製造する（ステップＳ２）。このガスバリアシートを真空成形等により、内箱３０の内面（内部空間）と同一形状になるように成形して、開口を有する箱状の第１部材を製造する（ステップＳ３）。 Further, for example, a sheet (gas barrier sheet) in which a gas barrier layer is laminated between two thermoplastic resin layers and these are bonded by thermocompression bonding or the like is manufactured (step S2). This gas barrier sheet is formed into the same shape as the inner surface (inner space) of the inner box 30 by vacuum forming or the like to manufacture a box-shaped first member having an opening (step S3).

さらに、連続気泡ウレタンフォームの原料（ウレタン液）を金型に注入し、金型内で原料を発泡して連続気泡ウレタンフォームを形成する（ステップＳ４）。そして、連続気泡ウレタンフォームを金型から取り出す（ステップＳ５）。これにより、第１部材の内部空間と同一形状を有する連続気泡ウレタンフォームをコア材として製造する。 Further, the raw material (urethane liquid) of the open-cell urethane foam is injected into the mold, and the raw material is foamed in the mold to form the open-cell urethane foam (step S4). Then, the open-cell urethane foam is taken out from the mold (step S5). As a result, open-cell urethane foam having the same shape as the internal space of the first member is manufactured as a core material.

次に、第１部材の内部空間にコア材を配置して、第１部材の開口を覆うように、第２部材を配置する（ステップＳ６）。ついで、第１部材と第２部材とを溶着等により接合する（ステップＳ７）。第１部材の貫通孔から第１部材の内部を真空引きする（ステップＳ８）。この貫通孔を封止部材により封止することにより（ステップＳ９）、真空断熱体２０が形成される。 Next, the core material is arranged in the internal space of the first member, and the second member is arranged so as to cover the opening of the first member (step S6). Then, the first member and the second member are joined by welding or the like (step S7). The inside of the first member is evacuated from the through hole of the first member (step S8). By sealing the through hole with a sealing member (step S9), the vacuum heat insulating body 20 is formed.

この真空断熱体２０を内箱３０の内部空間に配置して、真空断熱体２０と内箱３０を接着剤により接着する（ステップＳ１０）。ついで、真空断熱体２０及び内箱３０の上に外箱１０を配置して、真空断熱体２０及び内箱３０と外箱１０とを接着剤により接着する（ステップＳ１１）。これにより、内箱３０の開口部３１が、外箱１０により閉鎖される。なお、真空断熱体２０、内箱３０及び外箱１０の接着については後述する。最後に、内箱３０の裏面にガスケット１０１を取り付け、一対のフレーム１０２をネジ１０３でネジ止めすることにより、扉２１３が製造される。 The vacuum heat insulating body 20 is arranged in the internal space of the inner box 30, and the vacuum heat insulating body 20 and the inner box 30 are adhered with an adhesive (step S10). Then, the outer box 10 is arranged on the vacuum heat insulating body 20 and the inner box 30, and the vacuum heat insulating body 20, the inner box 30 and the outer box 10 are adhered with an adhesive (step S11). As a result, the opening 31 of the inner box 30 is closed by the outer box 10. The bonding of the vacuum heat insulating body 20, the inner box 30, and the outer box 10 will be described later. Finally, the door 213 is manufactured by attaching the gasket 101 to the back surface of the inner box 30 and screwing the pair of frames 102 with the screws 103.

［外箱と真空断熱体との接着方法］
真空断熱筐体１００における外箱１０と真空断熱体２０との接着方法について、図３、図５（ａ）及び図５（ｂ）を参照して説明する。なお、ここでは、真空断熱筐体１００において、外箱１０、真空断熱体２０及び内箱３０が重なる方向を厚み方向と称し、厚み方向は真空断熱筐体１００の長手方向及び短手方向に直交する。 [Adhesion method between outer box and vacuum insulation]
The method of adhering the outer box 10 and the vacuum heat insulating body 20 in the vacuum heat insulating housing 100 will be described with reference to FIGS. 3, 5 (a) and 5 (b). Here, in the vacuum heat insulating housing 100, the direction in which the outer box 10, the vacuum heat insulating body 20 and the inner box 30 overlap is referred to as a thickness direction, and the thickness direction is orthogonal to the longitudinal direction and the lateral direction of the vacuum heat insulating housing 100. do.

真空断熱筐体１００において、外箱１０の内面は、真空断熱体２０の第１主面２２と対向する部分と、内箱３０の側壁３３の周縁の第１周縁面３４と対向する部分とを有する。外箱１０の内面のうち、第１主面２２と対向する部分は、第１主面２２と接着される接着面（第１接着面１１）であり、第１周縁面３４と対向する部分は、外箱１０と内箱３０とを取り付ける取付面１２である。ここでは、第１接着面１１と取付面１２とが外箱１０の内面において面一に設けられているが、これらは段差を付けて設けられていてもよい。 In the vacuum heat insulating housing 100, the inner surface of the outer box 10 has a portion facing the first main surface 22 of the vacuum heat insulating body 20 and a portion facing the first peripheral surface 34 of the peripheral edge of the side wall 33 of the inner box 30. Have. Of the inner surface of the outer box 10, the portion facing the first main surface 22 is the adhesive surface (first adhesive surface 11) bonded to the first main surface 22, and the portion facing the first peripheral surface surface 34 is. , A mounting surface 12 for mounting the outer box 10 and the inner box 30. Here, the first adhesive surface 11 and the mounting surface 12 are provided flush with each other on the inner surface of the outer box 10, but these may be provided with a step.

取付面１２は、第１接着面１１の周囲に設けられ、外箱１０の内面の縁に沿って一周に亘って設けられている。取付面１２と内箱３０の第１周縁面３４とは接着部（第３接着部４０）により接着されており、第３接着部４０は接着剤により形成されている。第３接着部４０は、取付面１２に平行な断面が矩形の筒形状に形成されており、内箱３０の開口部３１の周囲を連続して取り囲んでいる。これにより、第３接着部４０は、外箱１０と内箱３０とを取り付けるだけでなく、内箱３０の内部空間を外側から遮断している。これにより、内箱３０内への水分及び外気などの異物が開口部３１から侵入することを防止し、侵入による真空断熱筐体１００の断熱性能の低下を抑制している。また、異物からの異臭の発生、及び、異物による美観の低下を抑制することができる。 The mounting surface 12 is provided around the first adhesive surface 11 and is provided all around along the edge of the inner surface of the outer box 10. The mounting surface 12 and the first peripheral surface 34 of the inner box 30 are adhered to each other by an adhesive portion (third adhesive portion 40), and the third adhesive portion 40 is formed by an adhesive. The third adhesive portion 40 has a rectangular tubular shape having a cross section parallel to the mounting surface 12, and continuously surrounds the circumference of the opening 31 of the inner box 30. As a result, the third adhesive portion 40 not only attaches the outer box 10 and the inner box 30, but also blocks the internal space of the inner box 30 from the outside. This prevents foreign substances such as moisture and outside air from entering the inner box 30 from entering through the opening 31, and suppresses deterioration of the heat insulating performance of the vacuum heat insulating housing 100 due to the intrusion. In addition, it is possible to suppress the generation of an offensive odor from a foreign substance and the deterioration of the aesthetic appearance due to the foreign substance.

第１接着面１１は、真空断熱体２０の第１主面２２とは、接着部（第１接着部４１）により部分的に接着されている。第１接着部４１は接着剤により形成されており、例えば、弾性率が１００Ｍｐａ以下のシリコーン系接着剤又はゴム系接着剤である。 The first adhesive surface 11 is partially adhered to the first main surface 22 of the vacuum heat insulating body 20 by an adhesive portion (first adhesive portion 41). The first adhesive portion 41 is formed of an adhesive, and is, for example, a silicone-based adhesive or a rubber-based adhesive having an elastic modulus of 100 Mpa or less.

このため、第１接着面１１と第１主面２２との間には複数の第１接着部４１が形成されている。この複数の第１接着部４１は、第１接着面１１及び第１主面２２に平行な方向において、互いに間隔を空けて配置されている。よって、第１接着面１１と第１主面２２との間の空間は、第１接着部４１と、それ以外の空間（第１余地部）とにより占められている。 Therefore, a plurality of first adhesive portions 41 are formed between the first adhesive surface 11 and the first main surface 22. The plurality of first adhesive portions 41 are arranged at intervals from each other in a direction parallel to the first adhesive surface 11 and the first main surface 22. Therefore, the space between the first adhesive surface 11 and the first main surface 22 is occupied by the first adhesive portion 41 and the other space (first room portion).

この第１接着部４１と第１余地部との比率は、第１接着面１１の全体において均一ではなく、第１接着面１１における中央部（第１中央部１３）と端部（第１端部１４）とでは異なる。以下では、第１接着面１１の中央部（第１中央部１３）及び端部（第１端部１４）について説明する。ただし、第１主面２２の中央部２６は、第１中央部１３に対向し且つ面積が等しいため、第１中央部１３と同様であることから、その説明を省略する。また、第１主面２２の端部２７は、第１端部１４に対向し且つ面積が等しいため、第１端部１４と同様であることから、その説明を省略する。 The ratio of the first adhesive portion 41 to the first margin portion is not uniform over the entire first adhesive surface 11, and the central portion (first central portion 13) and the end portion (first end) of the first adhesive surface 11 are not uniform. It is different from the part 14). Hereinafter, the central portion (first central portion 13) and the end portion (first end portion 14) of the first adhesive surface 11 will be described. However, since the central portion 26 of the first main surface 22 faces the first central portion 13 and has the same area, it is the same as the first central portion 13, and thus the description thereof will be omitted. Further, since the end portion 27 of the first main surface 22 faces the first end portion 14 and has the same area, it is the same as the first end portion 14, and thus the description thereof will be omitted.

第１接着面１１の第１中央部１３は、第１接着面１１の中心を含む範囲であり、第１接着面１１から第１端部１４を除いた範囲である。 The first central portion 13 of the first adhesive surface 11 is a range including the center of the first adhesive surface 11, and is a range excluding the first end portion 14 from the first adhesive surface 11.

第１接着面１１の第１端部１４は、第１接着面１１の縁（第１接着面１１と取付面１２との境界線）に隣接する範囲であって、この縁と第１中央部１３との間に設けられる。第１端部１４は、第１中央部１３の周囲を取り囲む範囲である。例えば、第１端部１４は、第１接着面１１の縁から所定の距離（例えば、５０ｍｍ）の範囲である。又は、第１端部１４は、第１接着面１１の長手方向の各縁から第１接着面１１の長手寸法の所定の割合（％）までの範囲と、第１接着面１１の短手方向の各縁から第１接着面１１の短手寸法の所定の割合（％）までの範囲とを合わせた範囲である。或いは、第１端部１４は、第１接着面１１をその長手方向又は短手方向において３つに区分した場合の、第１中央部１３を挟む両端に配置された範囲である。 The first end portion 14 of the first adhesive surface 11 is a range adjacent to the edge of the first adhesive surface 11 (the boundary line between the first adhesive surface 11 and the mounting surface 12), and this edge and the first central portion It is provided between 13 and 13. The first end portion 14 is a range surrounding the circumference of the first central portion 13. For example, the first end portion 14 is within a predetermined distance (for example, 50 mm) from the edge of the first adhesive surface 11. Alternatively, the first end portion 14 has a range from each edge in the longitudinal direction of the first adhesive surface 11 to a predetermined ratio (%) of the longitudinal dimension of the first adhesive surface 11 and the lateral direction of the first adhesive surface 11. It is a range including the range from each edge of the above to a predetermined ratio (%) of the short side dimension of the first adhesive surface 11. Alternatively, the first end portion 14 is a range arranged at both ends of the first central portion 13 when the first adhesive surface 11 is divided into three in the longitudinal direction or the lateral direction thereof.

第１接着部４１は、第１中央接着部４２及び第１端接着部４３により構成されている。第１中央接着部４２は、第１接着面１１の第１中央部１３に配置される第１接着部４１である。第１端接着部４３は、第１接着面１１の第１端部１４に配置される第１接着部４１である。 The first adhesive portion 41 is composed of a first central adhesive portion 42 and a first end adhesive portion 43. The first central adhesive portion 42 is a first adhesive portion 41 arranged in the first central portion 13 of the first adhesive surface 11. The first end adhesive portion 43 is a first adhesive portion 41 arranged on the first end portion 14 of the first adhesive surface 11.

第１中央接着部４２は、第１接着面１１の端よりも中心に近く、例えば、その中心が第１接着面１１の中心に一致するように配置されており、第１接着面１１に１つ配置されている。第１中央接着部４２は、面状に第１接着面１１に拡がっており、例えば矩形状である。 The first central adhesive portion 42 is closer to the center than the end of the first adhesive surface 11, for example, the center is arranged so as to coincide with the center of the first adhesive surface 11, and 1 on the first adhesive surface 11. One is arranged. The first central adhesive portion 42 extends to the first adhesive surface 11 in a planar shape, and is, for example, rectangular.

面状とは、第１接着面１１の短手方向及び長手方向の両方に連続的に延びている。面状とは、例えば、第１中央接着部４２の短手方向の寸法が第１端接着部４３の短手方向の寸法よりも大きい形状である。例えば、第１中央接着部４２の短手方向の寸法は、第１端接着部４３の短手方向の２倍以上である。また、面状とは、第１中央接着部４２の長手方向の寸法に対する短手方向の寸法の比率が第１端接着部４３の比率よりも大きい形状である。なお、面状は、第１中央接着部４２の長手方向の寸法と短手方向の寸法とが等しい正方形であってもよい。 The planar shape means that the first adhesive surface 11 extends continuously in both the lateral direction and the longitudinal direction. The planar shape is, for example, a shape in which the dimension of the first central adhesive portion 42 in the lateral direction is larger than the dimension of the first end adhesive portion 43 in the lateral direction. For example, the dimension of the first central adhesive portion 42 in the lateral direction is more than twice the dimension of the first end adhesive portion 43 in the lateral direction. Further, the planar shape is a shape in which the ratio of the dimension in the lateral direction to the dimension in the longitudinal direction of the first central adhesive portion 42 is larger than the ratio of the first end adhesive portion 43. The surface shape may be a square in which the dimension in the longitudinal direction and the dimension in the lateral direction of the first central adhesive portion 42 are equal to each other.

第１端接着部４３は、第１接着面１１の中心よりも端に近く、第１中央接着部４２よりも面積が小さい。第１端接着部４３は、破線状に第１接着面１１に延びている。例えば、第１端接着部４３は、複数（例えば、２０つ）から構成されている。この場合、４つの第１端接着部４３が直線状に互いに間隔を空けながら第１接着面１１の短手方向に破線状に並び、この破線が４本、第１接着面１１の長手方向に間隔を空けて配置されている。２本の破線が一対になり、第１接着面１１の長手方向における第１中央接着部４２の一方側へ配置され、他の２本の破線が一対になり、第１接着面１１の長手方向における第１中央接着部４２の他方側へ配置されている。これにより、第１接着面１１の長手方向において２対の破線の第１端接着部４３の間に第１中央接着部４２が挟まれて配置されている。 The first-end adhesive portion 43 is closer to the end than the center of the first adhesive surface 11, and has a smaller area than the first central adhesive portion 42. The first end bonding portion 43 extends to the first bonding surface 11 in a broken line shape. For example, the first end adhesive portion 43 is composed of a plurality (for example, 20). In this case, the four first-end adhesive portions 43 are linearly arranged in a broken line in the lateral direction of the first adhesive surface 11 while being spaced linearly from each other, and four of these broken lines are in the longitudinal direction of the first adhesive surface 11. They are arranged at intervals. The two broken lines form a pair and are arranged on one side of the first central adhesive portion 42 in the longitudinal direction of the first adhesive surface 11, and the other two broken lines form a pair and form a pair in the longitudinal direction of the first adhesive surface 11. It is arranged on the other side of the first central adhesive portion 42 in the above. As a result, the first central adhesive portion 42 is sandwiched between the first end adhesive portions 43 of the two pairs of broken lines in the longitudinal direction of the first adhesive surface 11.

このような第１接着面１１と第１主面２２との間の空間において、第１接着部４１の密度は、第１接着面１１の第１中央部１３よりも第１端部１４の方が小さい。つまり、第１接着面１１と第１主面２２との間の空間の体積に対する第１中央接着部４２の体積の比率（体積比率）は、第１接着面１１と第１主面２２との間の空間の体積に対する第１端接着部４３の体積の比率（体積比率）よりも大きい。よって、第１接着部４１に対する第１余地部の比率は、第１中央部１３よりも第１端部１４で大きい。 In such a space between the first adhesive surface 11 and the first main surface 22, the density of the first adhesive portion 41 is toward the first end portion 14 rather than the first central portion 13 of the first adhesive surface 11. Is small. That is, the ratio (volume ratio) of the volume of the first central adhesive portion 42 to the volume of the space between the first adhesive surface 11 and the first main surface 22 is the ratio (volume ratio) between the first adhesive surface 11 and the first main surface 22. It is larger than the ratio (volume ratio) of the volume of the first end bonding portion 43 to the volume of the space between them. Therefore, the ratio of the first margin portion to the first adhesive portion 41 is larger at the first end portion 14 than at the first central portion 13.

ここで、例えば、第１中央部１３と第１主面２２の中央部２６との間の寸法（厚み）が第１端部１４と第１主面２２の端部２７との間の寸法（厚み）と等しいとする。この場合、第１接着面１１の面積に対する第１中央接着部４２の面積の比率が、第１接着面１１の面積に対する第１端接着部４３の面積の比率よりも大きくなる。この第１中央接着部４２の面積は、第１接着面１１に平行な第１中央接着部４２の面積であって、例えば、第１接着面１１に面する第１中央接着部４２の面積である。このため、第１中央接着部４２の面積には、第１中央接着部４２の側面の面積は含まない。また、第１端接着部４３の面積は、第１接着面１１に平行な第１端接着部４３の面積であって、例えば、第１接着面１１に面する第１中央接着部４２の面積である。このため、第１端接着部４３の面積には、第１端接着部４３の側面の面積は含まない。ここでは、第１端接着部４３は、複数により構成されているため、第１端接着部４３の面積は、複数の第１端接着部４３の面積の合計である。 Here, for example, the dimension (thickness) between the first central portion 13 and the central portion 26 of the first main surface 22 is the dimension (thickness) between the first end portion 14 and the end portion 27 of the first main surface 22 ( Thickness). In this case, the ratio of the area of the first central adhesive portion 42 to the area of the first adhesive surface 11 is larger than the ratio of the area of the first end adhesive portion 43 to the area of the first adhesive surface 11. The area of the first central adhesive portion 42 is the area of the first central adhesive portion 42 parallel to the first adhesive surface 11, for example, the area of the first central adhesive portion 42 facing the first adhesive surface 11. be. Therefore, the area of the first central adhesive portion 42 does not include the area of the side surface of the first central adhesive portion 42. Further, the area of the first end adhesive portion 43 is the area of the first end adhesive portion 43 parallel to the first adhesive surface 11, for example, the area of the first central adhesive portion 42 facing the first adhesive surface 11. Is. Therefore, the area of the first end adhesive portion 43 does not include the area of the side surface of the first end adhesive portion 43. Here, since the first-end adhesive portion 43 is composed of a plurality of members, the area of the first-end adhesive portion 43 is the total area of the plurality of first-end adhesive portions 43.

また、第１端部１４の面積に対する第１端接着部４３の面積の比率（第１端部１４の面積比率）は、第１中央部１３の面積に対する第１中央部１３における第１中央接着部４２の面積の比率（第１中央部１３の面積比率）よりも小さい。例えば、第１中央部１３の面積比率に対する第１端部１４の面積比率は０．８以下である。 Further, the ratio of the area of the first end bonding portion 43 to the area of the first end portion 14 (the area ratio of the first end portion 14) is the first central bonding in the first central portion 13 to the area of the first central portion 13. It is smaller than the area ratio of the portion 42 (the area ratio of the first central portion 13). For example, the area ratio of the first end portion 14 to the area ratio of the first central portion 13 is 0.8 or less.

このように、第１中央接着部４２の密度が第１端接着部４３の密度よりも大きい。これにより、第１接着面１１と第１主面２２との厚みが等しい場合、第１中央接着部４２の面積が第１端接着部４３の面積よりも広い。この広い第１中央接着部４２によって、変形が小さな中央において第１接着面１１と第１主面２２との接着強度を大きく確保でき、外箱１０と真空断熱体２０とを強力に接着することができる。 As described above, the density of the first central adhesive portion 42 is higher than the density of the first end adhesive portion 43. As a result, when the thickness of the first adhesive surface 11 and the first main surface 22 are equal, the area of the first central adhesive portion 42 is wider than the area of the first end adhesive portion 43. With this wide first central adhesive portion 42, it is possible to secure a large adhesive strength between the first adhesive surface 11 and the first main surface 22 in the center where the deformation is small, and the outer box 10 and the vacuum heat insulating body 20 are strongly adhered to each other. Can be done.

これに対し、第１端接着部４３の密度が第１中央接着部４２の密度よりも小さい。これにより、第１接着部４１に対する第１余地部の比率は第１中央部１３よりも第１端部１４で大きい。よって、内箱３０が低温により収縮した場合、これにより真空断熱体２０が変形しても、その変形が真空断熱体２０と外箱１０との間の第１余地部により吸収される。このため、外箱１０の変形、延いては、真空断熱筐体１００の反りが低減される。よって、変形による真空断熱筐体１００の断熱性能の低下及び美観の損失を軽減することができる。 On the other hand, the density of the first end bonding portion 43 is smaller than the density of the first center bonding portion 42. As a result, the ratio of the first margin portion to the first adhesive portion 41 is larger at the first end portion 14 than at the first central portion 13. Therefore, when the inner box 30 contracts due to a low temperature, even if the vacuum heat insulating body 20 is deformed due to this, the deformation is absorbed by the first room portion between the vacuum heat insulating body 20 and the outer box 10. Therefore, the deformation of the outer box 10 and the warp of the vacuum heat insulating housing 100 are reduced. Therefore, it is possible to reduce the deterioration of the heat insulating performance and the loss of aesthetics of the vacuum heat insulating housing 100 due to the deformation.

特に、真空断熱体２０の変形は中央部よりも端部で大きいため、第１中央部１３よりも第１端部１４で大きい第１余地部によって一層効率的に変形を吸収することができる。このため、外箱１０の変形及び真空断熱筐体１００の反りの低減が効果的に行われる。 In particular, since the deformation of the vacuum heat insulating body 20 is larger at the end portion than at the central portion, the deformation can be absorbed more efficiently by the first room portion which is larger at the first end portion 14 than at the first central portion 13. Therefore, the deformation of the outer box 10 and the warp of the vacuum heat insulating housing 100 are effectively reduced.

また、第１中央接着部４２及び第１端接着部４３は、弾性率が１００Ｍｐａ以下のシリコーン系接着剤又はゴム系接着剤により形成されている。このため、内箱３０の収縮により真空断熱体２０が変形した際、これらを接着する第１中央接着部４２及び第１端接着部４３が変形することができる。これにより、真空断熱体２０の変形に伴う外箱１０の変形量が低減するため、変形による真空断熱筐体１００の断熱性能の低下及び美観の損失を軽減することができる。 Further, the first central adhesive portion 42 and the first end adhesive portion 43 are formed of a silicone-based adhesive or a rubber-based adhesive having an elastic modulus of 100 Mpa or less. Therefore, when the vacuum heat insulating body 20 is deformed due to the shrinkage of the inner box 30, the first central adhesive portion 42 and the first end adhesive portion 43 for adhering them can be deformed. As a result, the amount of deformation of the outer box 10 due to the deformation of the vacuum heat insulating body 20 is reduced, so that it is possible to reduce the deterioration of the heat insulating performance and the loss of aesthetics of the vacuum heat insulating housing 100 due to the deformation.

さらに、第１中央接着部４２が面状に形成されている。これにより、第１接着面１１上と第１主面２２上における第１中央接着部４２の面積が拡がる。このため、第１中央接着部４２による第１接着面１１と第１主面２２との接着強度が大きく、外箱１０と真空断熱体２０とを強力に接着することができる。 Further, the first central adhesive portion 42 is formed in a planar shape. As a result, the area of the first central adhesive portion 42 on the first adhesive surface 11 and the first main surface 22 is expanded. Therefore, the adhesive strength between the first adhesive surface 11 and the first main surface 22 by the first central adhesive portion 42 is high, and the outer box 10 and the vacuum heat insulating body 20 can be strongly adhered to each other.

また、第１端接着部４３は、破線状に形成されている。これにより、１つ１つの第１端接着部４３が細くなり、変形し易い。よって、内箱３０の収縮により変形する真空断熱体２０と、外箱１０との間で第１端接着部４３が変形するため、外箱１０の変形を低減することができる。このため、変形による真空断熱筐体１００の断熱性能の低下及び美観の損失を軽減することができる。 Further, the first end adhesive portion 43 is formed in a broken line shape. As a result, each of the first-end adhesive portions 43 becomes thin and easily deformed. Therefore, since the first end adhesive portion 43 is deformed between the vacuum heat insulating body 20 that is deformed by the shrinkage of the inner box 30 and the outer box 10, the deformation of the outer box 10 can be reduced. Therefore, it is possible to reduce the deterioration of the heat insulating performance and the loss of aesthetics of the vacuum heat insulating housing 100 due to the deformation.

さらに、第１中央接着部４２及び第１端接着部４３は、第１接着面１１の短手方向に延びている。これにより、第１中央接着部４２及び第１端接着部４３の各短手方向が第１接着面１１の長手方向になる。このため、第１接着面１１の長手方向において第１接着部４１の密度の差を調整し易い。なお、第１接着面１１の長手方向と短手方向とのアスペクト比が大きいほど、第１接着面１１の長手方向において第１接着部４１の密度の差をさらに調整し易くなる。 Further, the first central adhesive portion 42 and the first end adhesive portion 43 extend in the lateral direction of the first adhesive surface 11. As a result, the lateral direction of the first central adhesive portion 42 and the first end adhesive portion 43 becomes the longitudinal direction of the first adhesive surface 11. Therefore, it is easy to adjust the difference in density of the first adhesive portion 41 in the longitudinal direction of the first adhesive surface 11. The larger the aspect ratio between the longitudinal direction and the lateral direction of the first adhesive surface 11, the easier it is to adjust the difference in density of the first adhesive portion 41 in the longitudinal direction of the first adhesive surface 11.

［内箱と真空断熱体との接着方法］
真空断熱筐体１００における内箱３０と真空断熱体２０との接着方法について、図３、図６（ａ）及び図６（ｂ）を参照して説明する。真空断熱体２０は、鍔部２５が内箱３０の第２周縁面３５に接着され、本体部２１の第２主面２３が内箱３０の内面（第２接着面３６）に接着されている。 [Adhesion method between inner box and vacuum insulation]
The method of adhering the inner box 30 and the vacuum heat insulating body 20 in the vacuum heat insulating housing 100 will be described with reference to FIGS. 3, 6 (a) and 6 (b). In the vacuum heat insulating body 20, the flange portion 25 is adhered to the second peripheral surface surface 35 of the inner box 30, and the second main surface 23 of the main body portion 21 is adhered to the inner surface (second adhesive surface 36) of the inner box 30. ..

鍔部２５は、真空断熱体２０の本体部２１の周囲に設けられ、本体部２１に沿って一周、設けられている。鍔部２５と内箱３０の第２周縁面３５とは接着部（第４接着部４４）により接着されており、第４接着部４４は接着剤により形成されている。第４接着部４４は、取付面１２に平行な断面が矩形の筒形状に形成されており、内箱３０の開口部３１の周囲を連続して取り囲んでいる。これにより、第３接着部４０は、内箱３０と外箱１０とを取り付けるだけでなく、内箱３０の内部空間を外側から遮断している。これにより、内箱３０内への水分及び外気などの異物が開口部３１から侵入することを防止し、侵入による真空断熱筐体１００の断熱性能の低下を抑制している。また、異物からの異臭の発生、及び、異物による美観の低下を抑制することができる。 The flange portion 25 is provided around the main body portion 21 of the vacuum heat insulating body 20, and is provided around the main body portion 21. The flange portion 25 and the second peripheral edge surface 35 of the inner box 30 are adhered to each other by an adhesive portion (fourth adhesive portion 44), and the fourth adhesive portion 44 is formed by an adhesive. The fourth adhesive portion 44 has a rectangular tubular shape having a cross section parallel to the mounting surface 12, and continuously surrounds the circumference of the opening 31 of the inner box 30. As a result, the third adhesive portion 40 not only attaches the inner box 30 and the outer box 10, but also blocks the internal space of the inner box 30 from the outside. This prevents foreign substances such as moisture and outside air from entering the inner box 30 from entering through the opening 31, and suppresses deterioration of the heat insulating performance of the vacuum heat insulating housing 100 due to the intrusion. In addition, it is possible to suppress the generation of an offensive odor from a foreign substance and the deterioration of the aesthetic appearance due to the foreign substance.

第２接着面３６は、真空断熱体２０の第２主面２３と対向し、第２主面２３と部分的に接着部（第２接着部４５）により接着されている。このため、第２接着面３６と第２主面２３との間には複数の第２接着部４５が形成されている。この複数の第２接着部４５は、第２接着面３６及び第２主面２３に平行な方向において、互いに間隔を空けて配置されている。よって、第２接着面３６と第２主面２３との間の空間は、第２接着部４５と、それ以外の空間（第２余地部）とにより占められている。 The second adhesive surface 36 faces the second main surface 23 of the vacuum heat insulating body 20, and is partially adhered to the second main surface 23 by an adhesive portion (second adhesive portion 45). Therefore, a plurality of second adhesive portions 45 are formed between the second adhesive surface 36 and the second main surface 23. The plurality of second adhesive portions 45 are arranged at intervals from each other in a direction parallel to the second adhesive surface 36 and the second main surface 23. Therefore, the space between the second adhesive surface 36 and the second main surface 23 is occupied by the second adhesive portion 45 and the other space (second room portion).

この第２接着部４５と第２余地部との比率は、第２接着面３６の全体において均一ではなく、第２接着面３６における中央部（第２中央部３７）と端部（第２端部３８）とでは異なる。なお、以下では、第２接着面３６の第２中央部３７及び第２端部３８について説明する。ただし、第２主面２３の中央部２８は第２中央部３７に対向し且つ面積が等しいため、第２中央部３７と同様であることから、その説明を省略する。また、第２主面２３の端部２９は第２端部３８に対向し且つ面積が等しいため、第２端部３８と同様であることから、その説明を省略する。 The ratio of the second adhesive portion 45 to the second margin portion is not uniform over the entire second adhesive surface 36, and the central portion (second central portion 37) and the end portion (second end) of the second adhesive surface 36 are not uniform. It is different from the part 38). In the following, the second central portion 37 and the second end portion 38 of the second adhesive surface 36 will be described. However, since the central portion 28 of the second main surface 23 faces the second central portion 37 and has the same area, it is the same as the second central portion 37, and thus the description thereof will be omitted. Further, since the end portion 29 of the second main surface 23 faces the second end portion 38 and has the same area, it is the same as the second end portion 38, and thus the description thereof will be omitted.

第２接着面３６の第２中央部３７は、第１接着面１１の第１中央部１３と同様であるため、その説明を省略する。また、第２接着面３６の第２端部３８は、第１接着面１１の第１端部１４と同様であるため、その説明を省略する。 Since the second central portion 37 of the second adhesive surface 36 is the same as the first central portion 13 of the first adhesive surface 11, the description thereof will be omitted. Further, since the second end portion 38 of the second adhesive surface 36 is the same as the first end portion 14 of the first adhesive surface 11, the description thereof will be omitted.

第２接着部４５は、第２中央接着部４６及び第２端接着部４７により構成されている。第２中央接着部４６は、第１接着部４１の第１中央接着部４２と同様であるため、その説明を省略する。第２端接着部４７は、第１接着部４１の第１端接着部４３と同様であるため、その説明を省略する。 The second adhesive portion 45 is composed of a second central adhesive portion 46 and a second end adhesive portion 47. Since the second central adhesive portion 46 is the same as the first central adhesive portion 42 of the first adhesive portion 41, the description thereof will be omitted. Since the second end adhesive portion 47 is the same as the first end adhesive portion 43 of the first adhesive portion 41, the description thereof will be omitted.

このような第２接着面３６と第２主面２３との間の空間において、第２接着部４５の密度は第２中央部３７よりも第２端部３８の方が小さい。つまり、第２接着面３６と第２主面２３との間の空間の体積に対する第２中央接着部４６の体積の比率（体積比率）は、第２接着面３６と第２主面２３との間の空間の体積に対する第２端接着部４７の体積の比率（体積比率）よりも大きい。 In such a space between the second adhesive surface 36 and the second main surface 23, the density of the second adhesive portion 45 is smaller in the second end portion 38 than in the second central portion 37. That is, the ratio (volume ratio) of the volume of the second central adhesive portion 46 to the volume of the space between the second adhesive surface 36 and the second main surface 23 is the ratio between the second adhesive surface 36 and the second main surface 23. It is larger than the ratio (volume ratio) of the volume of the second end bonding portion 47 to the volume of the space between them.

ここで、例えば、第２中央部３７と第２主面２３の中央部２８との間の寸法（厚み）が第２端部３８と第２主面２３の端部２９との間の寸法（厚み）と等しいとする。この場合、第２接着面３６の面積に対する第２中央接着部４６の面積の比率が、第２接着面３６の面積に対する第２端接着部４７の面積の比率よりも大きくなる。このように、第２中央接着部４６の面積が第２端接着部４７の面積よりも広い。このため、変形が小さい中央において第２接着面３６と第２主面２３との接着強度を大きく確保し、内箱３０と真空断熱体２０とを強力に接着することができる。 Here, for example, the dimension (thickness) between the second central portion 37 and the central portion 28 of the second main surface 23 is the dimension (thickness) between the second end portion 38 and the end portion 29 of the second main surface 23 ( Thickness). In this case, the ratio of the area of the second central adhesive portion 46 to the area of the second adhesive surface 36 is larger than the ratio of the area of the second end adhesive portion 47 to the area of the second adhesive surface 36. As described above, the area of the second central adhesive portion 46 is larger than the area of the second end adhesive portion 47. Therefore, it is possible to secure a large adhesive strength between the second adhesive surface 36 and the second main surface 23 in the center where the deformation is small, and to strongly adhere the inner box 30 and the vacuum heat insulating body 20.

一方、第２接着部４５に対する第２余地部の比率は、第２中央部３７よりも第２端部３８で大きい。これに対し、内箱３０が低温により収縮し、これに伴い真空断熱体２０が変形した場合、その変形の寸法は第２中央部３７よりも第２端部３８で大きい。よって、真空断熱体２０の変形が真空断熱体２０と内箱３０との間の第２余地部により吸収される。このため、内箱３０の変形が低減され、真空断熱筐体１００の反りが軽減される。よって、変形による真空断熱筐体１００の断熱性能の低下及び美観の損失を軽減することができる。 On the other hand, the ratio of the second margin portion to the second adhesive portion 45 is larger at the second end portion 38 than at the second central portion 37. On the other hand, when the inner box 30 contracts due to a low temperature and the vacuum heat insulating body 20 is deformed accordingly, the size of the deformation is larger at the second end portion 38 than at the second central portion 37. Therefore, the deformation of the vacuum heat insulating body 20 is absorbed by the second room portion between the vacuum heat insulating body 20 and the inner box 30. Therefore, the deformation of the inner box 30 is reduced, and the warp of the vacuum heat insulating housing 100 is reduced. Therefore, it is possible to reduce the deterioration of the heat insulating performance and the loss of aesthetics of the vacuum heat insulating housing 100 due to the deformation.

また、第２接着部４５は、弾性率が１００Ｍｐａ以下のシリコーン系接着剤又はゴム系接着剤により形成されている。このため、第１接着剤と同様に、変形による真空断熱筐体１００の断熱性能の低下及び美観の損失を軽減することができる。 Further, the second adhesive portion 45 is formed of a silicone-based adhesive or a rubber-based adhesive having an elastic modulus of 100 Mpa or less. Therefore, similarly to the first adhesive, it is possible to reduce the deterioration of the heat insulating performance and the loss of aesthetics of the vacuum heat insulating housing 100 due to the deformation.

さらに、第２中央接着部４６が面状に形成されている。これにより、第１中央接着部４２と同様に、内箱３０と真空断熱体２０とを強力に接着することができる。また、第２端接着部４７は、破線状に形成されている。これにより、第１端接着部４３と同様に、変形による真空断熱筐体１００の断熱性能の低下及び美観の損失を軽減することができる。 Further, the second central adhesive portion 46 is formed in a planar shape. As a result, the inner box 30 and the vacuum heat insulating body 20 can be strongly bonded to each other as in the case of the first central bonding portion 42. Further, the second end adhesive portion 47 is formed in a broken line shape. As a result, similarly to the first end adhesive portion 43, it is possible to reduce the deterioration of the heat insulating performance and the loss of aesthetics of the vacuum heat insulating housing 100 due to the deformation.

（変形例１）
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように第１中央接着部４２は面状に形成され、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように第２中央接着部４６は面状に形成されていた。ただし、第１中央接着部４２及び第２中央接着部４６の形状は面状に限定されない。例えば、図７（ａ）に示すように、第１中央接着部４２の形状は直線状であってもよい。ここでは、第１中央接着部４２について説明するが、第２中央接着部４６は第１中央接着部４２と同様であるため、その説明を省略する。 (Modification 1)
As shown in FIGS. 5A and 5B, the first central adhesive portion 42 is formed in a planar shape, and as shown in FIGS. 6A and 6B, the second central adhesive portion 46 is formed. It was formed in a planar shape. However, the shapes of the first central adhesive portion 42 and the second central adhesive portion 46 are not limited to the planar shape. For example, as shown in FIG. 7A, the shape of the first central adhesive portion 42 may be linear. Here, the first central adhesive portion 42 will be described, but since the second central adhesive portion 46 is the same as the first central adhesive portion 42, the description thereof will be omitted.

第１中央接着部４２は、直線状であって、第１接着面１１の短手方向に連続的に延びている。例えば、第１中央接着部４２の短手寸法が第１端接着部４３の短手寸法とそれぞれ等しい。 The first central adhesive portion 42 is linear and extends continuously in the lateral direction of the first adhesive surface 11. For example, the short dimension of the first central adhesive portion 42 is equal to the short dimension of the first end adhesive portion 43.

また、例えば、図７（ｂ）に示すように、第１中央接着部４２の形状は中空部を有する面状、つまり、環状であってもよい。第１中央接着部４２は、第１接着面１１の長手方向及び短手方向の両方に延び、第１接着面１１の中心を囲むように配置されている。 Further, for example, as shown in FIG. 7B, the shape of the first central adhesive portion 42 may be a planar shape having a hollow portion, that is, an annular shape. The first central adhesive portion 42 extends in both the longitudinal direction and the lateral direction of the first adhesive surface 11 and is arranged so as to surround the center of the first adhesive surface 11.

（変形例２）
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように第１中央接着部４２は第１接着面１１に１つ設けられ、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように第２中央接着部４６は第２接着面３６に１つ設けられていた。ただし、第１中央接着部４２及び第２中央接着部４６の数は１つに限定されない。ここでは、第１中央接着部４２について説明するが、第２中央接着部４６は第１中央接着部４２と同様であるため、その説明を省略する。 (Modification 2)
As shown in FIGS. 5A and 5B, one first central adhesive portion 42 is provided on the first adhesive surface 11, and as shown in FIGS. 6A and 6B, a second central adhesive portion 42 is provided. One central adhesive portion 46 was provided on the second adhesive surface 36. However, the number of the first central adhesive portion 42 and the second central adhesive portion 46 is not limited to one. Here, the first central adhesive portion 42 will be described, but since the second central adhesive portion 46 is the same as the first central adhesive portion 42, the description thereof will be omitted.

例えば、図７（ｃ）に示すように、複数（例えば、３つ）の第１中央接着部４２が第１接着面１１に設けられていてもよい。また、図７（ｄ）に示すように、複数（例えば、２つ）の第１中央接着部４２が第１接着面１１に設けられていてもよい。この複数の第１中央接着部４２は第１接着面１１の端よりも中心に近い。また、複数の第１中央接着部４２は、隣接する互いの間隔が第１中央接着部４２と第１端接着部４３との間隔よりも狭い。更に、複数の第１中央接着部４２は、互いの形状が等しく、第１中央接着部４２の形状と異なる。 For example, as shown in FIG. 7 (c), a plurality of (for example, three) first central adhesive portions 42 may be provided on the first adhesive surface 11. Further, as shown in FIG. 7D, a plurality of (for example, two) first central adhesive portions 42 may be provided on the first adhesive surface 11. The plurality of first central adhesive portions 42 are closer to the center than the edges of the first adhesive surface 11. Further, the distance between the plurality of first central adhesive portions 42 adjacent to each other is narrower than the distance between the first central adhesive portion 42 and the first end adhesive portion 43. Further, the plurality of first central adhesive portions 42 have the same shape as each other and are different from the shape of the first central adhesive portion 42.

（変形例３）
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように複数の第１端接着部４３が２本の破線状に並んでおり、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように複数の第２端接着部４７が２本の破線状に並んでいた。ただし、第１端接着部４３及び第２端接着部４７が並んだ本数はこれに限定されない。ここでは、第１中央接着部４２について説明するが、第２端接着部４７は第１端接着部４３と同様であるため、その説明を省略する。 (Modification 3)
As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), a plurality of first end adhesive portions 43 are arranged in a two broken line shape, and as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), a plurality of first end adhesive portions 43 are arranged in a broken line shape. The second end adhesive portion 47 of the above was arranged in the shape of two broken lines. However, the number of the first-end adhesive portion 43 and the second-end adhesive portion 47 arranged side by side is not limited to this. Here, the first central adhesive portion 42 will be described, but since the second end adhesive portion 47 is the same as the first end adhesive portion 43, the description thereof will be omitted.

例えば、図７（ａ）〜図７（ｃ）及び図７（ｅ）に示すように、第１端接着部４３が連続して並ぶ本数は、１本であってもよい。また、図７（ｄ）及び図７（ｆ）に示すように、第１端接着部４３が連続して並ぶ本数は、０本であって、第１端接着部４３及び第２端接着部４７が設けられなくてもよい。 For example, as shown in FIGS. 7 (a) to 7 (c) and FIG. 7 (e), the number of the first end adhesive portions 43 that are continuously arranged may be one. Further, as shown in FIGS. 7 (d) and 7 (f), the number of the first end adhesive portions 43 that are continuously arranged is 0, and the first end adhesive portion 43 and the second end adhesive portion 43 are arranged in succession. 47 may not be provided.

これにより、第１端接着部４３の密度が第１中央接着部４２の密度よりも更に小さくなる。これにより、第１端部１４における第１端接着部４３に対する第１余地部の体積比率が大きくなる。このため、真空断熱体２０の変形を吸収することができる第１余地部が増え、外箱１０の変形及び真空断熱筐体１００の変形が軽減され、変形による真空断熱筐体１００の断熱性能の低下及び美観の損失を軽減することができる。 As a result, the density of the first end bonding portion 43 becomes even smaller than the density of the first center bonding portion 42. As a result, the volume ratio of the first room portion to the first end adhesive portion 43 in the first end portion 14 becomes large. Therefore, the first room that can absorb the deformation of the vacuum heat insulating body 20 is increased, the deformation of the outer box 10 and the deformation of the vacuum heat insulating housing 100 are reduced, and the heat insulating performance of the vacuum heat insulating housing 100 due to the deformation is reduced. Deterioration and loss of aesthetics can be reduced.

（変形例４）
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように複数の第１端接着部４３が破線状に並び、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように複数の第２端接着部４７が破線状に並んでいた。ただし、第１端接着部４３及び第２端接着部４７が並んだ形状はこれに限定されない。ここでは、第１中央接着部４２について説明するが、第２端接着部４７は第１端接着部４３と同様であるため、その説明を省略する。 (Modification example 4)
As shown in FIGS. 5A and 5B, a plurality of first end bonding portions 43 are arranged in a broken line shape, and as shown in FIGS. 6A and 6B, a plurality of second end bonding portions are bonded. The parts 47 were arranged in a broken line shape. However, the shape in which the first end adhesive portion 43 and the second end adhesive portion 47 are arranged is not limited to this. Here, the first central adhesive portion 42 will be described, but since the second end adhesive portion 47 is the same as the first end adhesive portion 43, the description thereof will be omitted.

例えば、図７（g）に示すように、複数の第１端接着部４３は、それぞれ点線状に並んでいてもよい。この場合、第１端接着部４３の並び方向の第１端接着部４３の寸法は、並び方向に直交する方向の第１端接着部４３の寸法と等しい又は小さい。 For example, as shown in FIG. 7 (g), the plurality of first-end adhesive portions 43 may be arranged in a dotted line. In this case, the dimension of the first end adhesive portion 43 in the arrangement direction of the first end adhesive portion 43 is equal to or smaller than the dimension of the first end adhesive portion 43 in the direction orthogonal to the arrangement direction.

この場合も、複数の第１端接着部４３の面積の合計は、第１中央接着部４２の面積よりも小さい。このため、点線状に並ぶ第１端接着部４３は、破線状に並ぶ第１端接着部４３と同様に、変形による真空断熱筐体１００の断熱性能の低下及び美観の損失を軽減することができる。 Also in this case, the total area of the plurality of first-end adhesive portions 43 is smaller than the area of the first central adhesive portion 42. Therefore, the first-end adhesive portions 43 arranged in a dotted line can reduce the deterioration of the heat insulating performance and the loss of aesthetics of the vacuum heat insulating housing 100 due to deformation, similarly to the first-end adhesive portions 43 arranged in a broken line shape. can.

更に、点線状に並ぶ各第１端接着部４３の面積を、破線状に並ぶ各第１端接着部４３よりも小さくすることができる。この場合、点線状に並ぶ各第１端接着部４３は、破線状に並ぶ各第１端接着部４３よりも変形し易くなる。よって、第１端接着部４３が変形することにより、外箱１０及び真空断熱体２０の変形を低減し、変形による真空断熱筐体１００の断熱性能の低下及び美観の損失を軽減することができる。なお、第２端接着部４７は第１端接着部４３と同様であるため、その説明を省略する。 Further, the area of each of the first-end adhesive portions 43 arranged in a dotted line can be made smaller than that of each of the first-end adhesive portions 43 arranged in a broken line. In this case, the first-end adhesive portions 43 arranged in a dotted line are more easily deformed than the first-end adhesive portions 43 arranged in a broken line. Therefore, by deforming the first end adhesive portion 43, it is possible to reduce the deformation of the outer box 10 and the vacuum heat insulating body 20, and reduce the deterioration of the heat insulating performance and the loss of aesthetics of the vacuum heat insulating housing 100 due to the deformation. .. Since the second end adhesive portion 47 is the same as the first end adhesive portion 43, the description thereof will be omitted.

また、例えば、図７（ｈ）に示すように、第１端接着部４３は直線状に延びていてもよい。この場合も、第１接着面１１と第１主面２２との間の空間における第１端接着部４３の密度は第１中央接着部４２の密度よりも小さく、第１端接着部４３の面積は第１中央接着部４２の面積よりも小さい。これにより、第１端接着部４３に対する第１端部１４における第１余地部の体積比率が大きくなる。このため、真空断熱体２０の変形を吸収することができる第１余地部が増え、外箱１０の変形及び真空断熱筐体１００の変形が軽減され、変形による真空断熱筐体１００の断熱性能の低下及び美観の損失を軽減することができる。 Further, for example, as shown in FIG. 7 (h), the first end adhesive portion 43 may extend linearly. Also in this case, the density of the first end adhesive portion 43 in the space between the first adhesive surface 11 and the first main surface 22 is smaller than the density of the first central adhesive portion 42, and the area of the first end adhesive portion 43 is also small. Is smaller than the area of the first central adhesive portion 42. As a result, the volume ratio of the first room portion in the first end portion 14 to the first end bonding portion 43 becomes large. Therefore, the first room that can absorb the deformation of the vacuum heat insulating body 20 is increased, the deformation of the outer box 10 and the deformation of the vacuum heat insulating housing 100 are reduced, and the heat insulating performance of the vacuum heat insulating housing 100 due to the deformation is reduced. Deterioration and loss of aesthetics can be reduced.

（評価１）
真空断熱筐体１００の外箱１０と真空断熱体２０との接着面積に関する反り及び接着強度の評価１について、図８（ａ）〜図１０（ｂ）を参照して説明する。この評価１では、図８（ａ）〜図８（ｄ）に示す第１接着部４１による第１接着面１１と第１主面２２との接着方法により接着した真空断熱筐体１００（実施例１及び２、並びに比較例１及び２）を用いた。この真空断熱筐体１００については、第１接着部４１の接着方法以外の条件は同じである。なお、第１中央接着部４２の厚みと第１端接着部４３の厚みとは等しい。 (Evaluation 1)
Evaluation 1 of warpage and adhesive strength regarding the adhesive area between the outer box 10 of the vacuum heat insulating housing 100 and the vacuum heat insulating body 20 will be described with reference to FIGS. 8 (a) to 10 (b). In this evaluation 1, the vacuum heat insulating housing 100 (Example) in which the first adhesive surface 11 and the first main surface 22 are adhered by the adhesive method by the first adhesive portion 41 shown in FIGS. 8 (a) to 8 (d). 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2) were used. The conditions other than the bonding method of the first bonding portion 41 are the same for the vacuum heat insulating housing 100. The thickness of the first central adhesive portion 42 and the thickness of the first end adhesive portion 43 are equal to each other.

ここでは、第１接着面１１の短手寸法が５００ｍｍであり、長手寸法が２５０ｍｍである。また、第１端部１４は、第１接着面１１の縁から５０ｍｍの環状の範囲である。このため、図９の表に示すように、実施例１及び２、並びに比較例１及び２のいずれにおいても、第１接着面１１の第１中央部１３の面積ｓ１が６００００ｍｍ2であり、第１端部１４の面積ｓ２が６５０００ｍｍ2である。 Here, the lateral dimension of the first adhesive surface 11 is 500 mm, and the longitudinal dimension is 250 mm. Further, the first end portion 14 is an annular range of 50 mm from the edge of the first adhesive surface 11. Therefore, as shown in the table of FIG. 9, in both Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, the area s1 of the first central portion 13 of the first adhesive surface 11 is 60,000 mm 2 . The area s2 of one end portion 14 is 65000 mm 2 .

実施例１では、図８（ａ）に示すように、第１接着部４１は、１本の直線状の第１中央接着部４２、及び、１本の破線状の第１端接着部４３により構成される。図９に示すように、第１接着部４１の第１中央接着部４２の面積ｄ１が２５００ｍｍ2であり、第１端接着部４３の面積ｄ２が１０００ｍｍ2である。この第１中央部１３の面積ｓ１に対する第１中央接着部４２の面積ｄ１の面積比率ｅ１は０．０４２であり、第１端部１４の面積ｓ２に対する第１端接着部４３の面積ｄ２の面積比率ｅ２は０．０１５である。この第１中央接着部４２の面積比率ｅ１に対する第１端接着部４３の面積比率ｅ２の比率（ｅ２／ｅ１）は０．３７である。 In the first embodiment, as shown in FIG. 8A, the first adhesive portion 41 is formed by one linear first central adhesive portion 42 and one broken line first end adhesive portion 43. It is composed. As shown in FIG. 9, the area d1 of the first central adhesive portion 42 of the first adhesive portion 41 is 2500 mm 2 , and the area d2 of the first end adhesive portion 43 is 1000 mm 2 . The area ratio e1 of the area d1 of the first central adhesive portion 42 to the area s1 of the first central portion 13 is 0.042, and the area d2 of the area d2 of the first end adhesive portion 43 to the area s2 of the first end portion 14. The ratio e2 is 0.015. The ratio (e2 / e1) of the area ratio e2 of the first end adhesive portion 43 to the area ratio e1 of the first central adhesive portion 42 is 0.37.

実施例２では、図８（ｂ）に示すように、第１中央接着部４２が実施例１と等しく、第１端接着部４３の面積が実施例１と異なる。図９に示すように、第１端接着部４３の面積ｄ２が実施例１よりも少なく、６００ｍｍ2である。この第１端接着部４３の面積比率ｅ２は０．００９２であり、面積比率ｅ１に対する第１端接着部４３の面積比率ｅ２の比率（ｅ２／ｅ１）は０．２２である。 In Example 2, as shown in FIG. 8B, the first central adhesive portion 42 is equal to that of Example 1, and the area of the first end adhesive portion 43 is different from that of Example 1. As shown in FIG. 9, the area d2 of the first end adhesive portion 43 is smaller than that of the first embodiment, and is 600 mm 2. The area ratio e2 of the first end adhesive portion 43 is 0.0092, and the ratio (e2 / e1) of the area ratio e2 of the first end adhesive portion 43 to the area ratio e1 is 0.22.

比較例１では、図８（ｃ）に示すように、第１中央接着部４２が実施例１と等しく、第１端接着部４３の面積が実施例１と異なる。第１端接着部４３は、第１中央接着部４２と同様に、直線状に形成されている。これにより、図９に示すように、第１端接着部４３の面積ｄ２が第１中央接着部４２の面積ｄ１の２倍であって、５０００ｍｍ2である。この第１端接着部４３の面積比率ｅ２は０．００７７であり、面積比率ｅ１に対する第１端接着部４３の面積比率ｅ２の比率（ｅ２／ｅ１）は１．８５である。 In Comparative Example 1, as shown in FIG. 8C, the first central adhesive portion 42 is equal to that of the first embodiment, and the area of the first end adhesive portion 43 is different from that of the first embodiment. The first end adhesive portion 43 is formed in a straight line like the first central adhesive portion 42. As a result, as shown in FIG. 9, the area d2 of the first end adhesive portion 43 is twice the area d1 of the first central adhesive portion 42, and is 5000 mm 2. The area ratio e2 of the first end adhesive portion 43 is 0.0077, and the ratio (e2 / e1) of the area ratio e2 of the first end adhesive portion 43 to the area ratio e1 is 1.85.

比較例２では、図８（ｄ）に示すように、第１中央接着部４２及び第１端接着部４３が共に、実施例２の第１端接着部４３と同様に破線状に形成されている。これにより、図９に示すように、第１接着部４１の第１中央接着部４２の面積ｄ１が３００ｍｍ2であり、第１端接着部４３の面積ｄ２が６００ｍｍ2である。この第１中央部１３の面積ｓ１に対する第１中央接着部４２の面積ｄ１の面積比率ｅ１は０．００５０であり、第１端部１４の面積ｓ２に対する第１端接着部４３の面積ｄ２の面積比率ｅ２は０．００９２である。この第１中央接着部４２の面積比率ｅ１に対する第１端接着部４３の面積比率ｅ２の比率（ｅ２／ｅ１）は１．８５である。 In Comparative Example 2, as shown in FIG. 8D, both the first central adhesive portion 42 and the first end adhesive portion 43 are formed in a broken line shape like the first end adhesive portion 43 of Example 2. There is. As a result, as shown in FIG. 9, the area d1 of the first central adhesive portion 42 of the first adhesive portion 41 is 300 mm 2 , and the area d2 of the first end adhesive portion 43 is 600 mm 2 . The area ratio e1 of the area d1 of the first central adhesive portion 42 to the area s1 of the first central portion 13 is 0.0050, and the area d2 of the first end adhesive portion 43 to the area s2 of the first end portion 14 The ratio e2 is 0.0092. The ratio (e2 / e1) of the area ratio e2 of the first end adhesive portion 43 to the area ratio e1 of the first central adhesive portion 42 is 1.85.

このような実施例及び比較例を用いて、反り及び接着強度の評価を行った。反りの評価では、まず、実施例及び比較例を−３０℃に温度を保った恒温槽において２４時間、放置し、その後に取り出して、反り量をスケールにて測定した。 Warpage and adhesive strength were evaluated using such Examples and Comparative Examples. In the evaluation of warpage, first, Examples and Comparative Examples were left in a constant temperature bath kept at −30 ° C. for 24 hours, then taken out, and the amount of warpage was measured on a scale.

この結果、図９に示すように、反り量は、実施例１が１．４ｍｍ、実施例２が０．８ｍｍ、比較例１が１．８ｍｍ、比較例２が１．９ｍｍであった。これを比率（ｅ２／ｅ１）に対して表した図１０（ａ）のグラフに示すように、比率（ｅ２／ｅ１）が小さくなるほど、反り量が小さくなっている。 As a result, as shown in FIG. 9, the amount of warpage was 1.4 mm in Example 1, 0.8 mm in Example 2, 1.8 mm in Comparative Example 1, and 1.9 mm in Comparative Example 2. As shown in the graph of FIG. 10A showing this with respect to the ratio (e2 / e1), the smaller the ratio (e2 / e1), the smaller the amount of warpage.

特に、比率（ｅ２／ｅ１）が０．８以下では、より一層、真空断熱筐体１００の反り量を低減することができる。 In particular, when the ratio (e2 / e1) is 0.8 or less, the amount of warpage of the vacuum insulation housing 100 can be further reduced.

また、接着強度の評価では、実施例及び比較例の上記接着面積と同じ比率で外箱１０と真空断熱体２０とを接着した試験片を用いた。この試験片の寸法は、第１接着面１１の短手寸法及び長手寸法が共に２０ｍｍである。この試験片のせん断破壊強度を引張り試験機にて測定した。この測定値を接着面積で換算した値を接着強度として求めた。 Further, in the evaluation of the adhesive strength, a test piece in which the outer box 10 and the vacuum heat insulating body 20 were adhered at the same ratio as the adhesive area of the examples and the comparative examples was used. The dimensions of this test piece are 20 mm for both the lateral dimension and the longitudinal dimension of the first adhesive surface 11. The shear fracture strength of this test piece was measured with a tensile tester. The value obtained by converting this measured value into the adhesive area was obtained as the adhesive strength.

この結果、図９に示すように、実施例１は８７７Ｎ、実施例２は８４０Ｎ、比較例１は８８０Ｎ、比較例２は８２Ｎであった。これを比率（ｅ２／ｅ１）に対して表した図１０（ｂ）のグラフに示すように、比較例２の接着強度は他に比べて小さかった。 As a result, as shown in FIG. 9, Example 1 was 877N, Example 2 was 840N, Comparative Example 1 was 880N, and Comparative Example 2 was 82N. As shown in the graph of FIG. 10B showing this with respect to the ratio (e2 / e1), the adhesive strength of Comparative Example 2 was smaller than that of the others.

（評価２）
真空断熱筐体１００の内箱３０と真空断熱体２０との接着面積に関する反り及び接着強度の評価２について、図１１（ａ）〜図１２を参照して説明する。この評価２では、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示す第２接着面３６と第２主面２３との接着方法により接着した真空断熱筐体１００（実施例３及び比較例３）を用いた。この真空断熱筐体１００については、第２接着面３６と第２主面２３との間の接着方法以外の条件は同じである。なお、第２中央接着部４６の厚みと第２端接着部４７の厚みとは等しい。 (Evaluation 2)
The evaluation 2 of the warp and the adhesive strength regarding the adhesive area between the inner box 30 of the vacuum heat insulating housing 100 and the vacuum heat insulating body 20 will be described with reference to FIGS. 11A to 12. In this evaluation 2, the vacuum heat insulating housing 100 (Example 3 and Comparative Example 3) bonded by the bonding method between the second bonding surface 36 and the second main surface 23 shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b). Was used. The conditions for the vacuum heat insulating housing 100 are the same except for the bonding method between the second bonding surface 36 and the second main surface 23. The thickness of the second central adhesive portion 46 and the thickness of the second end adhesive portion 47 are equal to each other.

ここでは、第２接着面３６の短手寸法が８７４．２２ｍｍであり、長手寸法が４３０．４１ｍｍである。また、第２端部３８は、第２接着面３６の縁から５０ｍｍの環状の範囲である。このため、図１２の表に示すように、実施例３及び比較例３のいずれにおいても、第２接着面３６の第２中央部３７の面積ｓ３が２５５８１０ｍｍ2であり、第２端部３８の面積ｓ４が１２０４６３ｍｍ2である。 Here, the lateral dimension of the second adhesive surface 36 is 874.22 mm, and the longitudinal dimension is 430.41 mm. Further, the second end portion 38 is an annular range of 50 mm from the edge of the second adhesive surface 36. Therefore, as shown in the table of FIG. 12, in both Example 3 and Comparative Example 3, the area s3 of the second central portion 37 of the second adhesive surface 36 is 255810 mm 2 , and the area s3 of the second end portion 38 The area s4 is 120463 mm 2 .

実施例３では、図１１（ａ）に示すように、第２接着部４５は、２本の直線状の第２中央接着部４６及びこれを取り囲む環状の第２中央接着部４６の組み合わせが２セットと、この第２中央接着部４６を取り囲む環状の第２端接着部４７とにより構成される。 In the third embodiment, as shown in FIG. 11A, the second adhesive portion 45 has two combinations of two linear second central adhesive portions 46 and an annular second central adhesive portion 46 surrounding the second central adhesive portion 46. It is composed of a set and an annular second end adhesive portion 47 surrounding the second central adhesive portion 46.

図１２に示すように、第２中央接着部４６の面積ｄ３が１５０００ｍｍ2であり、第２端接着部４７の面積ｄ４が５１７８．５２ｍｍ2である。この第２中央部３７の面積ｓ３に対する第２中央接着部４６の面積ｄ３の面積比率ｅ３は０．０５９であり、第２端部３８の面積ｓ４に対する第２端接着部４７の面積ｄ４の面積比率ｅ４は０．０４３である。この第２中央接着部４６の面積比率ｅ３に対する第２端接着部４７の面積比率ｅ４の比率（ｅ４／ｅ３）は０．７３である。 As shown in FIG. 12, the area d3 of the second central adhesive portion 46 is 15000 mm 2 , and the area d4 of the second end adhesive portion 47 is 5178.52 mm 2 . The area ratio e3 of the area d3 of the second central adhesive portion 46 to the area s3 of the second central portion 37 is 0.059, and the area of the area d4 of the second end adhesive portion 47 to the area s4 of the second end portion 38. The ratio e4 is 0.043. The ratio (e4 / e3) of the area ratio e4 of the second end adhesive portion 47 to the area ratio e3 of the second central adhesive portion 46 is 0.73.

比較例３では、図１１（ｂ）に示すように、第２中央接着部４６が実施例３の第２中央接着部４６と等しい。これに対し、第２端接着部４７は、実施例３と同様の環状の第２端接着部４７と、２本の直線状の第２端接着部４７及びこれを取り囲む環状の第２端接着部４７の組み合わせが２セットとにより構成されている。図１２に示すように、第２端接着部４７の面積ｄ４が実施例３よりも多く、２０１７８．５２ｍｍ2である。この第２端接着部４７の面積比率ｅ４は０．１７であり、面積比率ｅ３に対する第２端接着部４７の面積比率ｅ４の比率（ｅ４／ｅ３）は２．８６である。 In Comparative Example 3, as shown in FIG. 11B, the second central adhesive portion 46 is equal to the second central adhesive portion 46 of Example 3. On the other hand, the second-end adhesive portion 47 has the same annular second-end adhesive portion 47 as in the third embodiment, the two linear second-end adhesive portions 47, and the annular second-end adhesive portion surrounding the second-end adhesive portion 47. The combination of the parts 47 is composed of two sets. As shown in FIG. 12, the area d4 of the second end adhesive portion 47 is larger than that of the third embodiment, which is 20178.52 mm 2. The area ratio e4 of the second end adhesive portion 47 is 0.17, and the ratio (e4 / e3) of the area ratio e4 of the second end adhesive portion 47 to the area ratio e3 is 2.86.

このような実施例３及び比較例３を用いて、反り及び接着強度の評価を行った。この評価方法は評価１と同様であるため、その説明を省略する。 Warpage and adhesive strength were evaluated using such Example 3 and Comparative Example 3. Since this evaluation method is the same as evaluation 1, the description thereof will be omitted.

反りの評価結果、図１２に示すように、反り量は、実施例３が１．５ｍｍ、比較例３が３．０ｍｍであった。これを比率（ｅ４／ｅ３）に対して表した図１３のグラフに示すように、比率（ｅ４／ｅ３）が小さくなるほど、反り量が小さくなっている。特に、比率（ｅ４／ｅ３）が０．８以下では、より一層、真空断熱筐体１００の反り量を低減することができる。 As a result of the evaluation of the warp, as shown in FIG. 12, the amount of the warp was 1.5 mm in Example 3 and 3.0 mm in Comparative Example 3. As shown in the graph of FIG. 13 showing this with respect to the ratio (e4 / e3), the smaller the ratio (e4 / e3), the smaller the amount of warpage. In particular, when the ratio (e4 / e3) is 0.8 or less, the amount of warpage of the vacuum insulation housing 100 can be further reduced.

また、接着強度の評価では、実施例３は１２８５Ｎであり、比較例３は１５００Ｎであった。このように、実施例３及び比較例３は、第２中央部３７の面積ｓ３に対する第２中央接着部４６の面積ｄ３の面積比率ｅ３が共に等しいため、第２接着面３６の第２中央部３７における第２中央接着部４６の面積が確保されており、同等の接着強度を有している。 Moreover, in the evaluation of the adhesive strength, Example 3 was 1285N, and Comparative Example 3 was 1500N. As described above, in Example 3 and Comparative Example 3, since the area ratio e3 of the area d3 of the second central adhesive portion 46 to the area s3 of the second central portion 37 is the same, the second central portion of the second adhesive surface 36 is formed. The area of the second central adhesive portion 46 in 37 is secured, and the adhesive strength is equivalent.

（実施の形態２）
上記実施の形態１に係る真空断熱筐体１００では、第１接着面１１と第１主面２２との間の空間における第１接着部４１の密度が第１接着面１１の第１中央部１３よりも第１端部１４で小さくなるように、第１端接着部４３の面積を第１中央接着部４２の面積よりも小さくした。また、第２接着面３６と第２主面２３との間の空間における第２接着部４５の密度が第２接着面３６の第２中央部３７よりも第２端部３８で小さくなるように、第２端接着部４７の面積を第２中央接着部４６の面積よりも小さくした。 (Embodiment 2)
In the vacuum heat insulating housing 100 according to the first embodiment, the density of the first adhesive portion 41 in the space between the first adhesive surface 11 and the first main surface 22 is the first central portion 13 of the first adhesive surface 11. The area of the first end adhesive portion 43 was made smaller than the area of the first central adhesive portion 42 so that the area of the first end adhesive portion 14 was smaller than that of the first end portion 14. Further, the density of the second adhesive portion 45 in the space between the second adhesive surface 36 and the second main surface 23 is made smaller at the second end portion 38 than at the second central portion 37 of the second adhesive surface 36. , The area of the second end adhesive portion 47 was made smaller than the area of the second central adhesive portion 46.

これに対し、実施の形態２に係る真空断熱筐体１００では、第１接着面１１と第１主面２２との間の空間における第１接着部４１の密度が第１接着面１１の第１中央部１３よりも第１端部１４で小さくなるように、第１接着部４１について第１端接着部４３の厚みを第１中央接着部４２の厚みよりも大きくする。また、第２接着面３６と第２主面２３との間の空間における第２接着部４５の密度が第２接着面３６の第２中央部３７よりも第２端部３８で小さくなるように、第２接着部４５について第２端接着部４７の厚みを第２中央接着部４６の厚みよりも大きくする。 On the other hand, in the vacuum heat insulating housing 100 according to the second embodiment, the density of the first adhesive portion 41 in the space between the first adhesive surface 11 and the first main surface 22 is the first of the first adhesive surface 11. The thickness of the first end adhesive portion 43 of the first adhesive portion 41 is made larger than the thickness of the first central adhesive portion 42 so that the thickness of the first end portion 14 is smaller than that of the central portion 13. Further, the density of the second adhesive portion 45 in the space between the second adhesive surface 36 and the second main surface 23 is made smaller at the second end portion 38 than at the second central portion 37 of the second adhesive surface 36. For the second adhesive portion 45, the thickness of the second end adhesive portion 47 is made larger than the thickness of the second central adhesive portion 46.

このように、第１端接着部４３の厚みを第１中央接着部４２の厚みよりも大きくすることにより、第１中央部１３と第１主面２２の中央部２６との間隔（厚み）よりも第１端部１４と第１主面２２の端部２７との間隔が大きくなる。これにより、第１接着部４１に対する第１余地部の比率は第１中央部１３よりも第１端部１４で大きい。よって、低温による内箱３０の収縮により真空断熱体２０が変形しても、その変形が真空断熱体２０と外箱１０との間の第１余地部により吸収される。このため、外箱１０の変形及び真空断熱筐体１００の反りが低減され、変形による真空断熱筐体１００の断熱性能の低下及び美観の損失を軽減することができる。 In this way, by making the thickness of the first end adhesive portion 43 larger than the thickness of the first central adhesive portion 42, the distance (thickness) between the first central portion 13 and the central portion 26 of the first main surface 22 is increased. Also, the distance between the first end portion 14 and the end portion 27 of the first main surface 22 becomes large. As a result, the ratio of the first margin portion to the first adhesive portion 41 is larger at the first end portion 14 than at the first central portion 13. Therefore, even if the vacuum heat insulating body 20 is deformed due to the shrinkage of the inner box 30 due to the low temperature, the deformation is absorbed by the first room portion between the vacuum heat insulating body 20 and the outer box 10. Therefore, the deformation of the outer box 10 and the warp of the vacuum heat insulating housing 100 are reduced, and the deterioration of the heat insulating performance of the vacuum heat insulating housing 100 and the loss of aesthetics due to the deformation can be reduced.

また、同様に、第２端接着部４７の厚みを第２中央接着部４６の厚みよりも大きくすることにより、第２中央部３７と第２主面２３の中央部との間隔（厚み）よりも第２端部３８と第２主面２３の端部との間隔が大きくなる。これにより、第２接着部４５に対する第２余地部の比率は第２中央部３７よりも第２端部３８で大きい。よって、低温による内箱３０の収縮により真空断熱体２０が変形しても、その変形が真空断熱体２０と内箱３０との間の第２余地部により吸収される。このため、外箱１０の変形及び真空断熱筐体１００の反りが低減され、変形による真空断熱筐体１００の断熱性能の低下及び美観の損失を軽減することができる。 Similarly, by making the thickness of the second end adhesive portion 47 larger than the thickness of the second central adhesive portion 46, the distance (thickness) between the second central portion 37 and the central portion of the second main surface 23 is increased. Also, the distance between the second end portion 38 and the end portion of the second main surface 23 becomes large. As a result, the ratio of the second margin portion to the second adhesive portion 45 is larger at the second end portion 38 than at the second central portion 37. Therefore, even if the vacuum heat insulating body 20 is deformed due to the shrinkage of the inner box 30 due to the low temperature, the deformation is absorbed by the second room portion between the vacuum heat insulating body 20 and the inner box 30. Therefore, the deformation of the outer box 10 and the warp of the vacuum heat insulating housing 100 are reduced, and the deterioration of the heat insulating performance of the vacuum heat insulating housing 100 and the loss of aesthetics due to the deformation can be reduced.

なお、実施の形態２において、実施の形態１と同様に、第１端接着部４３の面積が第１中央接着部４２の面積よりも小さくてもよい。ここで、第１端部１４の面積に対する第１端接着部４３の面積の比率が、第１中央部１３の面積に対する第１中央接着部４２の面積の比率よりも小さくてもよい。例えば、第１中央部１３の面積比率に対する第１端部１４の面積比率は０．８以下であってもよい。 In the second embodiment, the area of the first end adhesive portion 43 may be smaller than the area of the first central adhesive portion 42, as in the first embodiment. Here, the ratio of the area of the first end adhesive portion 43 to the area of the first end portion 14 may be smaller than the ratio of the area of the first central adhesive portion 42 to the area of the first central portion 13. For example, the area ratio of the first end portion 14 to the area ratio of the first central portion 13 may be 0.8 or less.

（評価３）
真空断熱筐体１００の外箱１０と真空断熱体２０との第１接着部４１の厚みに関する反り及び接着強度の評価３について、図１４〜図１５（ｂ）を参照して説明する。この評価３では、図８（ｂ）に示す第１接着部４１の接着方法により第１接着面１１と第１主面２２とを接着した真空断熱筐体１００（実施例４及び５並びに比較例４）を用いた。この実施例４及び５並びに比較例４については、第１接着面１１と第１主面２２との間の第１接着部４１の厚み以外の条件は同じである。また、実施例４及び５並びに比較例４のそれぞれは、第１接着面１１の寸法及び第１接着部４１の面積が実施例３と同じである。 (Evaluation 3)
The evaluation 3 of the warp and the adhesive strength regarding the thickness of the first adhesive portion 41 between the outer box 10 of the vacuum heat insulating housing 100 and the vacuum heat insulating body 20 will be described with reference to FIGS. 14 to 15 (b). In this evaluation 3, the vacuum heat insulating housing 100 (Examples 4 and 5 and Comparative Example) in which the first adhesive surface 11 and the first main surface 22 are adhered by the adhesive method of the first adhesive portion 41 shown in FIG. 8 (b) is used. 4) was used. For Examples 4 and 5 and Comparative Example 4, the conditions other than the thickness of the first adhesive portion 41 between the first adhesive surface 11 and the first main surface 22 are the same. Further, in each of Examples 4 and 5 and Comparative Example 4, the dimensions of the first adhesive surface 11 and the area of the first adhesive portion 41 are the same as those in Example 3.

実施例４では、図１４に示すように、第１中央接着部４２の厚みｆ１が０．３ｍｍであり、第１端接着部４３の厚みｆ２が０．３ｍｍである。この第１中央接着部４２の厚みｆ１に対する第１端接着部４３の厚みｆ２の比率（ｆ２／ｆ１）は１である。 In the fourth embodiment, as shown in FIG. 14, the thickness f1 of the first central adhesive portion 42 is 0.3 mm, and the thickness f2 of the first end adhesive portion 43 is 0.3 mm. The ratio (f2 / f1) of the thickness f2 of the first end adhesive portion 43 to the thickness f1 of the first central adhesive portion 42 is 1.

実施例５では、第１接着部４１の第１中央接着部４２の厚みｆ１が０．３ｍｍであり、第１端接着部４３の厚みｆ２が１ｍｍである。この第１中央接着部４２の厚みｆ１に対する第１端接着部４３の厚みｆ２の比率（ｆ２／ｆ１）は３．３３である。 In the fifth embodiment, the thickness f1 of the first central adhesive portion 42 of the first adhesive portion 41 is 0.3 mm, and the thickness f2 of the first end adhesive portion 43 is 1 mm. The ratio (f2 / f1) of the thickness f2 of the first end adhesive portion 43 to the thickness f1 of the first central adhesive portion 42 is 3.33.

比較例４では、第１接着部４１の第１中央接着部４２の厚みｆ１が１ｍｍであり、第１端接着部４３の厚みｆ２が０．３ｍｍである。この第１中央接着部４２の厚みｆ１に対する第１端接着部４３の厚みｆ２の比率（ｆ２／ｆ１）は０．３である。 In Comparative Example 4, the thickness f1 of the first central adhesive portion 42 of the first adhesive portion 41 is 1 mm, and the thickness f2 of the first end adhesive portion 43 is 0.3 mm. The ratio (f2 / f1) of the thickness f2 of the first end bonding portion 43 to the thickness f1 of the first center bonding portion 42 is 0.3.

このような実施例４及び５並びに比較例４を用いて、反り及び接着強度の評価を行った。この評価方法は評価１と同様であるため、その説明を省略する。反り量は、実施例４が０．８ｍｍ、実施例５が０．４ｍｍ、比較例４が１．９ｍｍであった。これを比率（ｆ２／ｆ１）に対して表した図１５（ａ）のグラフに示すように、比率（ｆ２／ｆ１）が大きくなるほど、反り量が小さくなっている。特に、比率（ｆ２／ｆ１）が１．２以上では、より一層、真空断熱筐体１００の反り量を低減することができる。 Warpage and adhesive strength were evaluated using Examples 4 and 5 and Comparative Example 4. Since this evaluation method is the same as evaluation 1, the description thereof will be omitted. The amount of warpage was 0.8 mm in Example 4, 0.4 mm in Example 5, and 1.9 mm in Comparative Example 4. As shown in the graph of FIG. 15A showing this with respect to the ratio (f2 / f1), the larger the ratio (f2 / f1), the smaller the amount of warpage. In particular, when the ratio (f2 / f1) is 1.2 or more, the amount of warpage of the vacuum heat insulating housing 100 can be further reduced.

また、接着強度の評価では、図１４に示すように、実施例４は８４０Ｎであり、実施例５は７８１Ｎ、比較例４は８２６Ｎであった。これを比率（ｆ２／ｆ１）に対して示した図１５（ｂ）のグラフに示す。このように、実施例４及び５並びに比較例４では、第１中央部１３の厚みが異なっていても、面積ｓ１が共に等しい。このため、第１接着面１１の第１中央部１３における第１中央接着部４２の面積が確保され、同等の接着強度を有している。 Further, in the evaluation of the adhesive strength, as shown in FIG. 14, Example 4 was 840N, Example 5 was 781N, and Comparative Example 4 was 826N. This is shown in the graph of FIG. 15 (b) shown with respect to the ratio (f2 / f1). As described above, in Examples 4 and 5 and Comparative Example 4, the areas s1 are the same even if the thickness of the first central portion 13 is different. Therefore, the area of the first central adhesive portion 42 in the first central portion 13 of the first adhesive surface 11 is secured, and the adhesive strength is equivalent.

（評価４）
真空断熱筐体１００の内箱３０と真空断熱体２０との第２接着部４５の厚みに関する反り及び接着強度の評価４について、図１６及び図１７を参照して説明する。この評価４では、図１２（ａ）に示す第２接着部４５の接着方法により第２接着面３６と第２主面２３とを接着した真空断熱筐体１００（実施例３及び６並びに比較例５）を用いた。実施例３及び６並びに比較例５については、第２接着面３６と第２主面２３との間の第２接着部４５の厚み以外の条件は同じである。また、実施例６び比較例５のそれぞれは、第２接着面３６の寸法及び第２接着部４５の面積が実施例３と同じである。 (Evaluation 4)
The evaluation 4 of the warp and the adhesive strength regarding the thickness of the second adhesive portion 45 between the inner box 30 of the vacuum heat insulating housing 100 and the vacuum heat insulating body 20 will be described with reference to FIGS. 16 and 17. In this evaluation 4, the vacuum heat insulating housing 100 (Examples 3 and 6 and Comparative Example) in which the second adhesive surface 36 and the second main surface 23 are adhered by the adhesive method of the second adhesive portion 45 shown in FIG. 12 (a) is used. 5) was used. For Examples 3 and 6 and Comparative Example 5, the conditions other than the thickness of the second adhesive portion 45 between the second adhesive surface 36 and the second main surface 23 are the same. Further, in each of Example 6 and Comparative Example 5, the dimensions of the second adhesive surface 36 and the area of the second adhesive portion 45 are the same as those in Example 3.

実施例３では、図１６に示すように、第２中央接着部４６の厚みｆ３が０．３ｍｍであり、第２端接着部４７の厚みｆ４が０．３ｍｍである。この第２中央接着部４６の厚みｆ３に対する第２端接着部４７の厚みｆ４の比率（ｆ４／ｆ３）は１である。 In Example 3, as shown in FIG. 16, the thickness f3 of the second central adhesive portion 46 is 0.3 mm, and the thickness f4 of the second end adhesive portion 47 is 0.3 mm. The ratio (f4 / f3) of the thickness f4 of the second end adhesive portion 47 to the thickness f3 of the second central adhesive portion 46 is 1.

実施例６では、第２中央接着部４６の厚みｆ３が０．３ｍｍであり、第２端接着部４７の厚みｆ４が１．１ｍｍである。この第２中央接着部４６の厚みｆ３に対する第２端接着部４７の厚みｆ４の比率（ｆ４／ｆ３）は３．7である。 In the sixth embodiment, the thickness f3 of the second central adhesive portion 46 is 0.3 mm, and the thickness f4 of the second end adhesive portion 47 is 1.1 mm. The ratio (f4 / f3) of the thickness f4 of the second end adhesive portion 47 to the thickness f3 of the second central adhesive portion 46 is 3.7.

比較例５は、第２中央接着部４６の厚みｆ３が０．３ｍｍであり、第２端接着部４７の厚みｆ４が０．１６ｍｍである。この第２中央接着部４６の厚みｆ３に対する第２端接着部４７の厚みｆ４の比率（ｆ４／ｆ３）は０．５３である。 In Comparative Example 5, the thickness f3 of the second central adhesive portion 46 is 0.3 mm, and the thickness f4 of the second end adhesive portion 47 is 0.16 mm. The ratio (f4 / f3) of the thickness f4 of the second end adhesive portion 47 to the thickness f3 of the second central adhesive portion 46 is 0.53.

このような実施例３及び６並びに比較例５を用いて、反り及び接着強度の評価を行った。この評価方法は評価１と同様であるため、その説明を省略する。反り量は、実施例３が１．５ｍｍ、実施例５が１ｍｍ、比較例４が１．８ｍｍであった。これを比率（ｆ４／ｆ３）に対して表した図１７のグラフに示すように、比率（ｆ４／ｆ３）が大きくなるほど、反り量が小さくなっている。特に、比率（ｆ４／ｆ３）が１．２以上では、より一層、真空断熱筐体１００の反り量を低減することができる。 Warpage and adhesive strength were evaluated using Examples 3 and 6 and Comparative Example 5. Since this evaluation method is the same as evaluation 1, the description thereof will be omitted. The amount of warpage was 1.5 mm in Example 3, 1 mm in Example 5, and 1.8 mm in Comparative Example 4. As shown in the graph of FIG. 17 showing this with respect to the ratio (f4 / f3), the larger the ratio (f4 / f3), the smaller the amount of warpage. In particular, when the ratio (f4 / f3) is 1.2 or more, the amount of warpage of the vacuum insulation housing 100 can be further reduced.

また、接着強度の評価では、図１６に示すように、実施例３は１２８５Ｎであり、実施例６は１１８８Ｎ、比較例５は１３２２Ｎであった。このように、実施例３及び６並びに比較例５では、第２中央部３７の厚みが異なっていても、面積ｓ３が共に等しい。このため、第２接着面３６の第２中央部３７における第２中央接着部４６の面積が確保され、同等の接着強度を有している。 Further, in the evaluation of the adhesive strength, as shown in FIG. 16, Example 3 was 1285N, Example 6 was 1188N, and Comparative Example 5 was 1322N. As described above, in Examples 3 and 6 and Comparative Example 5, the areas s3 are the same even if the thickness of the second central portion 37 is different. Therefore, the area of the second central adhesive portion 46 in the second central portion 37 of the second adhesive surface 36 is secured and has the same adhesive strength.

（その他の実施の形態）
上記全実施の形態では、第１接着面１１と第１主面２２との間の空間における第１接着部４１の密度を第１中央部１３よりも第１端部１４で小さくし、また、第２接着面３６と第２主面２３との間の空間における第２接着部４５の密度を第２中央部３７よりも第２端部３８で小さくした。ただし、第１接着部４１の密度又は第２接着部４５の密度が中央部よりも端部で小さくなるように各接着部の面積を調整してもよい。また、第１接着部４１の密度又は第２接着部４５の密度が中央部よりも端部で小さくなるように各接着部の厚みを調整してもよい。 (Other embodiments)
In all the above embodiments, the density of the first adhesive portion 41 in the space between the first adhesive surface 11 and the first main surface 22 is made smaller at the first end portion 14 than at the first central portion 13, and also. The density of the second adhesive portion 45 in the space between the second adhesive surface 36 and the second main surface 23 was made smaller at the second end portion 38 than at the second central portion 37. However, the area of each bonded portion may be adjusted so that the density of the first bonded portion 41 or the density of the second bonded portion 45 is smaller at the end portion than at the center portion. Further, the thickness of each bonded portion may be adjusted so that the density of the first bonded portion 41 or the density of the second bonded portion 45 is smaller at the end portion than at the center portion.

上記全実施の形態では、真空断熱体２０の鍔部２５と内箱３０の第２周縁面３５とは第４接着部４４により、開口部３１の周縁に沿って一周に亘って接着されている。これに対して、真空断熱体２０の接着部分は、鍔部２５に限定されない。例えば、第２接着面３６と接着される面以外の面（例えば、真空断熱体２０の側面２４）とこれに対向する内箱３０の内面とが接着されていてもよい。この場合も、第４接着部４４により開口部３１の周縁に沿って１周に亘って接着されているため、異物の侵入を防止することができる。 In all the above-described embodiments, the flange portion 25 of the vacuum heat insulating body 20 and the second peripheral edge surface 35 of the inner box 30 are adhered to each other by the fourth adhesive portion 44 along the peripheral edge of the opening 31. .. On the other hand, the adhesive portion of the vacuum heat insulating body 20 is not limited to the flange portion 25. For example, a surface other than the surface to be adhered to the second adhesive surface 36 (for example, the side surface 24 of the vacuum heat insulating body 20) and the inner surface of the inner box 30 facing the second adhesive surface 36 may be adhered to each other. Also in this case, since the fourth adhesive portion 44 adheres along the peripheral edge of the opening 31 over one circumference, it is possible to prevent the intrusion of foreign matter.

上記全実施の形態では、第１接着面１１と真空断熱体２０との間の空間における第１接着部４１の密度は第１中央部１３よりも第１端部１４の方が小さい。また、第２接着面３６と真空断熱体２０との間の空間における第２接着部４５の密度は第２中央部３７よりも第２端部３８の方が小さい。これにより、各接着面における中央部で接着強度を確保し、端部で真空断熱体２０の反りの吸収を図っていた。これに対し、この作用を奏するためには、この方法に限定されない。 In all the above embodiments, the density of the first adhesive portion 41 in the space between the first adhesive surface 11 and the vacuum heat insulating body 20 is smaller in the first end portion 14 than in the first central portion 13. Further, the density of the second adhesive portion 45 in the space between the second adhesive surface 36 and the vacuum heat insulating body 20 is smaller in the second end portion 38 than in the second central portion 37. As a result, the adhesive strength was secured at the central portion of each adhesive surface, and the warp of the vacuum heat insulating body 20 was absorbed at the end portion. On the other hand, in order to exert this effect, the method is not limited to this method.

例えば、第１接着面１１において第１中央部１３の第１中央接着部４２は、弾性が第１端部１４の第１端接着部４３の弾性よりも小さい柔らかくてもよい。この場合、第１中央接着部４２と第１端接着部４３とに異なる接着剤を用いてもよい。例えば、第１中央接着部４２には、エポキシ系接着剤が用いられる。また、第１端接着部４３には、シリコーン系接着剤、ゴム系接着剤及びウレタン系接着剤が用いられる。 For example, on the first adhesive surface 11, the first central adhesive portion 42 of the first central portion 13 may be soft and the elasticity is smaller than the elasticity of the first end adhesive portion 43 of the first end portion 14. In this case, different adhesives may be used for the first central adhesive portion 42 and the first end adhesive portion 43. For example, an epoxy-based adhesive is used for the first central adhesive portion 42. Further, a silicone-based adhesive, a rubber-based adhesive, and a urethane-based adhesive are used for the first end adhesive portion 43.

また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態１及び２、並びに変形例１〜４における第１中央接着部４２の形状と第１端接着部４３の形状とを組み合わせを変えてもよい。また、実施の形態１及び２、並びに変形例１〜４における第２中央接着部４６の形状と第２端接着部４７の形状とを組み合わせを変えてもよい。 In addition, various inventions can be formed by an appropriate combination of the plurality of components disclosed in the above-described embodiment. For example, the combination of the shape of the first central adhesive portion 42 and the shape of the first end adhesive portion 43 in the first and second embodiments and the first to fourth modifications may be changed. Further, the combination of the shape of the second central adhesive portion 46 and the shape of the second end adhesive portion 47 in the first and second embodiments and the first to fourth modifications may be changed.

本発明に係る真空断熱筐体は、熱膨張による変形を低減することができる真空断熱筐体として有用である。 The vacuum heat insulating housing according to the present invention is useful as a vacuum heat insulating housing capable of reducing deformation due to thermal expansion.

１０ ：外箱
２０ ：真空断熱体
３０ ：内箱
３１ ：開口部
１１ ：第１接着面
３６ ：第２接着面
４１ ：第１接着部
４２ ：第１中央接着部
４３ ：第１端接着部
４５ ：第２接着部
４６ ：第２中央接着部
４７ ：第２端接着部
１００ ：真空断熱筐体 10: Outer box 20: Vacuum heat insulating body 30: Inner box 31: Opening 11: First adhesive surface 36: Second adhesive surface 41: First adhesive portion 42: First central adhesive portion 43: First end adhesive portion 45 : Second adhesive portion 46: Second central adhesive portion 47: Second end adhesive portion 100: Vacuum heat insulating housing

Claims (9)

真空断熱体と、
前記真空断熱体が内部に配置され、且つ、開口部を有する内箱と、
前記開口部を閉鎖する外箱と、
前記内箱及び前記外箱の少なくともいずれか一方の接着面と前記真空断熱体とを接着し、且つ、接着剤により形成されている接着部と、を備え、
前記接着面は、前記接着面の中心を含む中央部、及び、前記中央部の周囲を取り囲む端部を有し、
前記端部は、前記接着面の縁から所定距離までの範囲、又は、前記接着面の縁から前記接着面の長手寸法の所定の割合までの範囲及び前記接着面の縁から前記接着面の短手寸法の所定の割合までの範囲、又は、前記接着面をその長手方向又は短手方向において３つに区分した場合の中央の前記中央部を挟む両端に配置された範囲であり、
前記接着面と前記真空断熱体との間において前記中央部及び前記端部には、前記接着部と、前記接着部以外の空間である余地部とが設けられ、前記接着面と前記真空断熱体との間における前記接着部の密度は、前記中央部よりも前記端部の方が小さい、真空断熱筐体。 With vacuum insulation,
An inner box in which the vacuum heat insulating body is arranged and has an opening, and
An outer box that closes the opening and
It is provided with an adhesive portion that adheres the adhesive surface of at least one of the inner box and the outer box to the vacuum heat insulating body and is formed of an adhesive.
The adhesive surface has a central portion including the center of the adhesive surface and an end portion surrounding the periphery of the central portion.
The end portion is a range from the edge of the adhesive surface to a predetermined distance, or a range from the edge of the adhesive surface to a predetermined ratio of the longitudinal dimension of the adhesive surface, and a short distance from the edge of the adhesive surface to the adhesive surface. It is a range up to a predetermined ratio of the hand size, or a range arranged at both ends sandwiching the central portion in the center when the adhesive surface is divided into three in the longitudinal direction or the lateral direction thereof.
Between the adhesive surface and the vacuum heat insulating body, the adhesive portion and a room portion which is a space other than the adhesive portion are provided at the central portion and the end portion, and the adhesive surface and the vacuum heat insulating body are provided. the density of the bonding portion between the, the smaller of the end portion than the central portion, the vacuum heat insulating casing. 前記端部の面積に対する前記端部における前記接着部の面積の比率である前記端部の面積比率は、前記中央部の面積に対する前記中央部における前記接着部の面積の比率である前記中央部の面積比率よりも小さい、請求項１に記載の真空断熱筐体。 The area ratio of the end portion, which is the ratio of the area of the adhesive portion to the area of the end portion, is the ratio of the area of the adhesive portion in the central portion to the area of the central portion. The vacuum insulation housing according to claim 1, which is smaller than the area ratio. 前記中央部の面積比率に対する前記端部の面積比率の比率は０．８以下である、請求項２に記載の真空断熱筐体。 The vacuum insulation housing according to claim 2, wherein the ratio of the area ratio of the end portion to the area ratio of the central portion is 0.8 or less. 前記端部における前記接着部の厚みは、前記中央部における前記接着部の厚みよりも大きい、請求項１〜３のいずれか一項に記載の真空断熱筐体。 The vacuum insulation housing according to any one of claims 1 to 3, wherein the thickness of the adhesive portion at the end portion is larger than the thickness of the adhesive portion at the central portion. 前記中央部における前記接着部の厚みに対する前記端部における前記接着部の厚みの比率は１．２以上である、請求項４に記載の真空断熱筐体。 The vacuum insulation housing according to claim 4, wherein the ratio of the thickness of the adhesive portion at the end portion to the thickness of the adhesive portion at the central portion is 1.2 or more. 前記接着剤は、弾性率が１００Ｍｐａ以下のシリコーン系接着剤又はゴム系接着剤である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の真空断熱筐体。 The vacuum heat insulating housing according to any one of claims 1 to 5, wherein the adhesive is a silicone-based adhesive or a rubber-based adhesive having an elastic modulus of 100 Mpa or less. 前記中央部において前記接着部は、線状又は面状に形成されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の真空断熱筐体。 The vacuum heat insulating housing according to any one of claims 1 to 6, wherein the adhesive portion is formed in a linear or planar shape in the central portion. 前記端部において前記接着部は、破線状又は点線状に形成されている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の真空断熱筐体。 The vacuum heat insulating housing according to any one of claims 1 to 7, wherein the adhesive portion is formed in a broken line shape or a dotted line shape at the end portion. 前記真空断熱体において前記接着面と接着される面以外の面と前記内箱とは、前記開口部の周縁に沿って１周に亘って接着されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載の真空断熱筐体。 One of claims 1 to 8, wherein in the vacuum heat insulating body, a surface other than the surface to be adhered to the adhesive surface and the inner box are adhered over one circumference along the peripheral edge of the opening. The vacuum insulation housing described in the section.
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