JP6969816B2 - 多色化粧料 - Google Patents

Description

本発明は、複数色の化粧料を皿状の容器に収容した多色化粧料に関する。

従来、複数色の化粧料を皿状の容器に収容した多色化粧料が知られている。
例えば、特許文献１に記載された多色化粧料の充填装置では、複数色のスラリー状の化粧料のそれぞれを供給する複数の注出管を並べて連結し、各注出管にスラリー状の化粧料を供給させて化粧皿（皿状の容器）に充填するとともに、各注出管をスライドさせることによって、多色化粧料に鮮明な境界を有するストライプ状の模様を形成している。
また、例えば、特許文献２に記載された多色固形化粧料の製造方法では、特許文献１に記載された多色化粧料の充填装置にて複数色のスラリー状の化粧料を化粧皿に充填した後、複数色のスラリー状の化粧料のそれぞれに線材を挿入し、これらの線材を回転またはスライドさせることによって、複数色のスラリー状の化粧料を撹拌し、多色化粧料にマーブル模様を形成している。

特開２０１０−１２３３号公報 特開２０１０−８３７７９号公報

しかしながら、特許文献１に記載された多色化粧料の充填装置にて充填された多色化粧料や、特許文献２に記載された多色固形化粧料の製造方法にて製造された多色化粧料では、その表面に形成された複数色の化粧料の境界は鮮明になってしまうので、複数色の化粧料の境界を曖昧にしたデザインとすることはできないという問題がある。
また、特許文献１に記載された多色化粧料の充填装置にて充填された多色化粧料や、特許文献２に記載された多色固形化粧料の製造方法にて製造された多色化粧料では、使用により化粧料が減った場合であっても複数色の化粧料の境界は常に同じ模様となってしまうので、単調な印象を使用者に持たれてしまうという問題がある。

本発明の目的は、複数色の化粧料の境界を曖昧にしてデザイン性を向上させることができ、使用により化粧料が減った場合に境界の模様を変化させることができる多色化粧料を提供することである。

本発明の多色化粧料は、複数色の化粧料を皿状の容器に収容した多色化粧料であって、容器に収容された第１の化粧料と、第１の化粧料と異なる色を有し、容器に収容された第２の化粧料と、第１の化粧料および第２の化粧料の境界を形成する境界部とを備え、境界部は、容器の一方側に位置し、非直線状に形成された非直線状境界部と、容器の他方側に位置し、直線状に形成された直線状境界部とを備え、非直線状境界部は、直線状境界部に沿って形成され、第１の化粧料および第２の化粧料は、非直線状境界部および直線状境界部の双方を介して互いに隣接して配置されていることを特徴とする。

このような構成によれば、多色化粧料は、第１の化粧料および第２の化粧料の境界を形成する境界部を備え、容器の一方側に位置し、非直線状に形成された非直線状境界部を備えているので、複数色の化粧料の境界を曖昧にしてデザイン性を向上させることができる。また、この境界部は、容器の他方側に位置し、直線状に形成された直線状境界部を備え、非直線状境界部は、直線状境界部に沿って形成されているので、使用により化粧料が減った場合に境界の模様を変化させることができる。
ここで、皿状の容器を採用した場合において、非直線状境界部を容器の開口側に位置させておけば、使用者は、使用する前に複数色の化粧料の境界を曖昧にした斬新なデザインを楽しむことができる。また、直線状境界部を容器の開口側に位置させておけば、使用者は、使用により化粧料が減った場合に複数色の化粧料の境界を曖昧にした斬新なデザインを楽しむことができる。

本発明の第１実施形態に係る多色化粧料の上面図および断面図 多色化粧料の充填装置を示す斜視図 スラリー状の化粧料を化粧皿に充填している状態を示す斜視図 スラリー状の化粧料を化粧皿に充填した状態を示す上面図および断面図 スラリー状の化粧料の境界に非直線状の模様を形成している状態を示す斜視図 スラリー状の化粧料の境界に非直線状の模様を形成している状態を示す断面図 スラリー状の化粧料の境界に非直線状の模様を形成している状態の別例を示す斜視図 スラリー状の化粧料の境界に非直線状の模様を形成している状態の別例を示す断面図 本発明の第２実施形態に係る多色化粧料の上面図および断面図 スラリー状の化粧料の境界に非直線状の模様を形成している状態を示す斜視図 スラリー状の化粧料の境界に非直線状の模様を形成している状態を示す断面図 本発明の第３実施形態に係る多色化粧料の充填装置を示す斜視図 スラリー状の化粧料を化粧皿に充填している状態を示す斜視図 スラリー状の化粧料を化粧皿に充填した状態を示す上面図 スラリー状の化粧料の境界に非直線状の模様を形成している状態を示す上面図 本発明の変形例に係るスラリー状の化粧料の境界に非直線状の模様を形成している状態を示す斜視図 スラリー状の化粧料の境界に非直線状の模様を形成している状態を示す断面図

〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る多色化粧料の上面図および断面図である。具体的には、図１（Ａ）は、多色化粧料１の上面図であり、図１（Ｂ）は、多色化粧料１の断面図である。ここで、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＡＡ断面図である。
多色化粧料１は、図１に示すように、化粧皿２（皿状の容器）に４色の化粧料３１〜３４を収容したものである。
化粧皿２は、略矩形状に形成された底面２１と、この底面２１の四辺から起立する４つの側面２２とを有し、上面を開口した形状に形成されている。

また、多色化粧料１は、各化粧料３１〜３４の境界を形成する境界部４１〜４３を備えている。ここで、境界部４１は、化粧料３１および化粧料３２の境界を形成し、境界部４２は、化粧料３２および化粧料３３の境界を形成し、境界部４３は、化粧料３３および化粧料３４の境界を形成している。
各境界部４１〜４３は、図１（Ｂ）に示すように、化粧皿２の開口側に位置し、非直線状に形成された非直線状境界部４１Ａ〜４３Ａと、化粧皿２の底面２１側に位置し、直線状に形成された直線状境界部４１Ｂ〜４３Ｂとを備えている。

したがって、本実施形態では、多色化粧料１は、化粧皿２に収容された第１の化粧料（例えば、化粧料３１）と、第１の化粧料と異なる色を有し、化粧皿２に収容された第２の化粧料（例えば、化粧料３２）と、第１の化粧料および第２の化粧料の境界を形成する境界部（例えば、境界部４１）とを備えている。
ここで、異なる色とは、人間の視覚に基づいて、両者の違いを区別できる色を言うものとし、明度、彩度、および色相の異なる色はもとより、パール等を加えたものと、そうでないものといったように同一色であっても光沢感の異なる色などを含むものとする。

また、本実施形態では、境界部（例えば、境界部４１）は、化粧皿２の一方側（開口側）に位置し、非直線状に形成された非直線状境界部（例えば、非直線状境界部４１Ａ）と、化粧皿２の他方側（底面２１側）に位置し、直線状に形成された直線状境界部（例えば、直線状境界部４１Ｂ）とを備えている。
以下、多色化粧料１の製造方法について説明する。

図２は、多色化粧料の充填装置を示す斜視図である。
充填装置５は、図２に示すように、複数の充填管５１ａを並べて連結した充填ノズル５１を主体に構成されている。各充填管５１ａは、その底部を斜めに切り取った略直方体形状を有し、その内部は中空になっている。また、各充填管５１ａは、区分壁５１ｂを介して互いに空間的に分離されている。各充填管５１ａの上端は、個別に設けられた供給路５１ｃと連通しているとともに、その下端、すなわち、化粧皿２の開口と対向する部位は、スラリー状の化粧料３１〜３４を注出するための充填口として機能すべく開口している。各充填口は、化粧皿２の開口よりも小さな開口面積を有するとともに、矩形状の開口形状を有している。

ここで、スラリー状の化粧料とは、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの固形粉末化粧料の化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコールなどの揮発性溶剤とを混合した流動物である。
なお、複数の充填管５１ａは、鉛直方向ではなく、傾斜して延在するように配置されている。このようにする理由は、化粧皿２に到達する過程で生じるスラリー状の化粧料３１〜３４の変形を極力抑えるためである。

また、本実施形態では、スラリー状の化粧料３１〜３４は、充填ノズル５１から吐出された後に流動しうる応力数値に設定されている。この応力数値は、レオメーター（ＣＯＭＰＡＣ−１００II、サン科学社製）にて測定して得られるものである。すなわち、まず所定の試験用容器（２０ｍＬプラ壺）に２０ｍＬのスラリー状の化粧料を充填する。そして、この試験用容器に充填されたスラリー状の化粧料に円盤を軸方向に沿って挿入することによって、スラリー状の化粧料の応力数値を測定することができる。

本実施形態では、円盤の直径を１０ｍｍとし、スラリー状の化粧料の表面から円盤を挿入する深さを１０ｍｍとし、円盤の挿入速度を６０ｍｍ／ｓｅｃとした場合に、スラリー状の化粧料の応力数値は、０．０１Ｎ以上かつ３．５Ｎ以下の最大荷重値（より好ましくは０．１Ｎ以上かつ１．５Ｎ以下の最大荷重値）となるように設定されている。換言すれば、スラリー状の化粧料の応力数値は、充填ノズル５１から吐出する際の最大荷重値が０．００１Ｎ以上かつ３．５Ｎ以下となるように設定されている。
なお、スラリー状の化粧料３１〜３４は、前述したように、充填ノズル５１から吐出された後に流動しうる応力数値に設定されていれば、この範囲外の応力数値に設定されていてもよい。

図３は、スラリー状の化粧料を化粧皿に充填している状態を示す斜視図である。
充填装置５は、図３に示すように、各供給路５１ｃを介して各充填管５１ａにスラリー状の化粧料３１〜３４を供給し、各充填管５１ａの充填口を介して化粧皿２にスラリー状の化粧料３１〜３４を充填する。
また、充填装置５は、充填ノズル５１を図中矢印方向に沿ってスライドさせながらスラリー状の化粧料３１〜３４を充填することによって、直線状のストライプを描くようにスラリー状の化粧料３１〜３４を化粧皿２に充填していく。そして、充填装置５は、化粧皿２の端に充填ノズル５１が至ったときに、化粧皿２の側面２２の上端と、充填管５１ａの先端（充填口）との当接によって、化粧皿２に充填されたスラリー状の化粧料３１〜３４を擦り切る。これによって、充填装置５は、化粧皿２への充填を完了する。

このように、本実施形態では、多色化粧料１を製造する場合には、流動性を有する第１の化粧料（例えば、化粧料３１）と、第１の化粧料と異なる色の流動性を有する第２の化粧料（例えば、化粧料３２）とを化粧皿２に充填する（充填ステップ）。
なお、本実施形態では、流動性を有する第１の化粧料および第２の化粧料としてスラリー状の化粧料を採用しているが、油性化粧料などの他の流動性を有する化粧料を採用してもよい。

第１の化粧料および第２の化粧料として油性化粧料を採用した場合には、油性化粧料は、皿状の容器に充填された後に流動しうる応力数値に設定される。この応力数値は、油性化粧料の温度に応じて変化するので、油性化粧料は、約７０度から約１３５度の温度（より好ましくは約８０度から約１００度の温度）に設定されることが好ましい。油性化粧料は、７０度より温度が低くなると固まり始めて十分な流動性を確保できなくなってしまい、１００度より温度が高くなると柔らかくなりすぎて第１の化粧料および第２の化粧料は自然に混ざり合ってしまいやすくなるからである。
なお、油性化粧料は、前述したように、皿状の容器に充填された後に流動しうる応力数値に設定されていれば、この範囲外の温度に設定されていてもよい。

また、本実施形態では、充填装置５にて第１の化粧料および第２の化粧料を化粧皿２に同時に充填しているが、別々に充填してもよい。例えば、一時的に容器に仕切りなどを取り付け、この仕切りにて仕切られた領域に第１の化粧料および第２の化粧料を別々に充填した後、この仕切りを取り外すことによって、第１の化粧料および第２の化粧料を皿状の容器に別々に充填してもよい。

図４は、スラリー状の化粧料を化粧皿に充填した状態を示す上面図および断面図である。具体的には、図４（Ａ）は、スラリー状の化粧料３１〜３４を化粧皿２に充填した直後の多色化粧料１の上面図であり、図４（Ｂ）は、この多色化粧料１の断面図である。ここで、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＡＡ断面図である。
充填ステップにてスラリー状の化粧料３１〜３４を化粧皿２に充填すると、多色化粧料１は、図４に示すように、化粧皿２に４色の化粧料３１〜３４を収容した状態となる。
そして、各化粧料３１〜３４の境界を形成する境界部４１〜４３は、図４（Ｂ）に示すように、全て直線状に形成されている。

図５は、スラリー状の化粧料の境界に非直線状の模様を形成している状態を示す斜視図である。
次に、図５に示すように、充填ステップにて化粧皿２に充填されたスラリー状の化粧料３１〜３４に、スラリー状の化粧料３１〜３４の境界面に沿って軸状体６の先端部を浸漬する。ここで、軸状体６は、スラリー状の化粧料３１〜３４の境界方向に所定の幅を有する矩形板状である。

このように、本実施形態では、充填ステップにて化粧皿２に充填された第１の化粧料（例えば、化粧料３３）および第２の化粧料（例えば、化粧料３４）に、第１の化粧料および第２の化粧料の境界面（例えば、境界部４３の境界面）に沿って軸状体６の先端部を浸漬する（浸漬ステップ）。
なお、本実施形態では、軸状体６は、スラリー状の化粧料３１〜３４の境界方向に所定の幅を有する矩形板状に形成されていたが、例えば、円柱軸状などの他の形状であってもよい。また、軸状体６は、１本としていたが、複数本としてもよい。

そして、スラリー状の化粧料３１〜３４の境界方向に沿って軸状体６を移動させるとともに（図中矢印Ａ１参照）、スラリー状の化粧料３１〜３４の境界面と直交する方向に軸状体６を搖動させることによって（図中矢印Ａ２参照）、スラリー状の化粧料３１〜３４の境界のそれぞれに非直線状の模様を形成する。
このように、本実施形態では、第１の化粧料（例えば、化粧料３３）および第２の化粧料（例えば、化粧料３４）の境界方向に沿って軸状体６を移動させるとともに、第１の化粧料および第２の化粧料の境界面と直交する方向に軸状体６を搖動させることによって、第１の化粧料および第２の化粧料の境界に非直線状の模様を形成する（模様形成ステップ）。

図６は、スラリー状の化粧料の境界に非直線状の模様を形成している状態を示す断面図である。具体的には、図６は、図５のＢＢ断面図である。
ここで、前述した浸漬ステップは、図６に示すように、軸状体６の軸方向に沿って軸状体６を化粧皿２の底面２１に到達しない深さまで浸漬させている。また、この軸状体６の先端部は、スラリー状の化粧料３１〜３４の表面に僅かに接触する程度に浸漬させることが好ましい。

なお、本実施形態では、スラリー状の化粧料３１〜３４の表面に近い深さまで軸状体６の先端部を浸漬させているが、これよりも深く浸漬させてもよい。しかしながら、スラリー状の化粧料３１〜３４の表面に近い深さまで軸状体６の先端部を浸漬させた場合には、これよりも深く軸状体６の先端部を浸漬させた場合と比較して、スラリー状の化粧料３１〜３４による軸状体６への抵抗は小さくなるので、模様形成ステップにてスラリー状の化粧料３１〜３４を効率よく撹拌することができる。
また、軸状体６の幅は、スラリー状の化粧料３１〜３４の境界の形状を大きく崩すことのない範囲に設定されていればよく、長く設定すればするほど模様形成ステップにてスラリー状の化粧料３１〜３４を効率よく撹拌することができる。

このように、充填ステップ、浸漬ステップ、および模様形成ステップを実行した後、軸状体６を取り出し、スラリー状の化粧料３１〜３４の揮発性溶剤を吸引して除去する。その後、化粧料３１〜３４にプレス処理を施すことによって、多色化粧料１（図１参照）を製造することができる。

図７は、スラリー状の化粧料の境界に非直線状の模様を形成している状態の別例を示す斜視図である。図８は、スラリー状の化粧料の境界に非直線状の模様を形成している状態の別例を示す断面図である。
軸状体６は、図７および図８に示すように、振動発生機ＶＭに取り付けられている。この振動発生機ＶＭは、軸状体６を超音波域の振動数にて振動させる。ここで、超音波域は、１５ｋＨｚ以上の周波数領域をいうものとする。

浸漬ステップでは、充填ステップにて化粧皿２に充填されたスラリー状の化粧料３１〜３４に、スラリー状の化粧料３１〜３４の境界面に沿って軸状体６の先端部を浸漬する。
そして、模様形成ステップでは、振動発生機ＶＭにて軸状体６を振動させることによって、軸状体６を超音波域の振動数にて振動させた状態とし、スラリー状の化粧料３１〜３４の境界方向に沿って軸状体６を移動させるとともに（図中矢印Ａ１参照）、スラリー状の化粧料３１〜３４の境界面と直交する方向に軸状体６を搖動させることによって（図中矢印Ａ２参照）、スラリー状の化粧料３１〜３４の境界のそれぞれに非直線状の模様を形成する。

このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）多色化粧料１は、第１の化粧料および第２の化粧料の境界を形成する境界部４１〜４３を備え、化粧皿２の開口側に位置し、非直線状に形成された非直線状境界部４１Ａ〜４３Ａを備えているので、複数色の化粧料の境界を曖昧にしてデザイン性を向上させることができる。
（２）境界部４１〜４３は、化粧皿２の底面２１側に位置し、直線状に形成された直線状境界部４１Ｂ〜４３Ｂを備えているので、使用により化粧料が減った場合に境界の模様を変化させることができる。

（３）多色化粧料１の製造方法は、浸漬ステップにて第１の化粧料および第２の化粧料の境界面に沿って軸状体６の先端部を浸漬した後、模様形成ステップにて第１の化粧料および第２の化粧料の境界に非直線状の模様を形成するので、複数色の化粧料の境界を曖昧にしてデザイン性を向上させることができる。
（４）浸漬ステップは、軸状体６の軸方向に沿って当該軸状体６を化粧皿２の底面２１に到達しない深さまで浸漬させるので、多色化粧料１の境界における化粧皿２の開口側に非直線状の模様を形成し、化粧皿２の底面２１側に直線状の模様を形成することになる。したがって、多色化粧料１は、使用により化粧料が減った場合に境界の模様を変化させることができる。

（５）模様形成ステップは、第１の化粧料および第２の化粧料の境界方向に沿って軸状体６を移動させるとともに、第１の化粧料および第２の化粧料の境界面と直交する方向に軸状体６を搖動させることによって、第１の化粧料および第２の化粧料の境界に非直線状の模様を形成するので、第１の化粧料および第２の化粧料の境界面と直交する方向にグラデーションのごとく広がった模様を形成することができる。

（６）軸状体６は、超音波域の振動数にて振動するので、第１の化粧料および第２の化粧料の境界面に沿って軸状体６の先端部を浸漬させた場合に、撥水撥油性を発揮することができる。具体的には、第１の化粧料および第２の化粧料は、軸状体６の動きに追従しにくくなるので、模様形成ステップにて第１の化粧料および第２の化粧料を更に効率よく撹拌することができ、複数色の化粧料の境界を更に曖昧にしやすくなる。したがって、多色化粧料１の製造方法は、多色化粧料１のデザイン性を更に向上させることができる。

〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

図９は、本発明の第２実施形態に係る多色化粧料の上面図および断面図である。具体的には、図９（Ａ）は、多色化粧料１Ａの上面図であり、図９（Ｂ）は、多色化粧料１Ａの断面図である。ここで、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のＡＡ断面図である。
多色化粧料１Ａは、図９に示すように、化粧皿２（皿状の容器）に４色の化粧料３１〜３４を収容したものである。

また、多色化粧料１Ａは、各化粧料３１〜３４の境界を形成する境界部７１〜７３を備えている。ここで、境界部７１は、化粧料３１および化粧料３２の境界を形成し、境界部７２は、化粧料３２および化粧料３３の境界を形成し、境界部７３は、化粧料３３および化粧料３４の境界を形成している。
各境界部７１〜７３は、図９（Ｂ）に示すように、化粧皿２の開口側に位置し、非直線状に形成された非直線状境界部７１Ａ〜７３Ａと、化粧皿２の底面２１側に位置し、直線状に形成された直線状境界部７１Ｂ〜７３Ｂとを備えている。

したがって、本実施形態では、多色化粧料１Ａは、化粧皿２に収容された第１の化粧料（例えば、化粧料３１）と、第１の化粧料と異なる色を有し、化粧皿２に収容された第２の化粧料（例えば、化粧料３２）と、第１の化粧料および第２の化粧料の境界を形成する境界部（例えば、境界部７１）とを備えている。
以下、多色化粧料１Ａの製造方法について説明する。

まず、前記第１実施形態と同様に、充填ステップを実行し、スラリー状の化粧料３１〜３４を化粧皿２に充填する。これによって、多色化粧料１Ａは、前記第１実施形態における多色化粧料１と同様に（図４参照）、化粧皿２に４色の化粧料３１〜３４を収容した状態となる。
そして、各化粧料３１〜３４の境界を形成する境界部７１〜７３は、前記第１実施形態における境界部４１〜４３と同様に、全て直線状に形成されている。

図１０は、スラリー状の化粧料の境界に非直線状の模様を形成している状態を示す斜視図である。
次に、図１０に示すように、充填ステップにて化粧皿２に充填されたスラリー状の化粧料３１〜３４に、スラリー状の化粧料３１〜３４の境界面に沿って軸状体８の先端部を浸漬する。ここで、軸状体８は、円柱軸状である。

このように、本実施形態では、充填ステップにて化粧皿２に充填された第１の化粧料（例えば、化粧料３３）および第２の化粧料（例えば、化粧料３４）に、第１の化粧料および第２の化粧料の境界面（例えば、境界部７３の境界面）に沿って軸状体８の先端部を浸漬する（浸漬ステップ）。
なお、本実施形態では、軸状体８は、円柱軸状であったが、例えば、矩形板状などの他の形状であってもよい。また、軸状体８は、１本としていたが、複数本としてもよい。

そして、スラリー状の化粧料３１〜３４の境界方向に沿って軸状体８を移動させるとともに（図中矢印Ａ１１参照）、軸状体８を軸回りに回転させることによって（図中矢印Ａ１２参照）、スラリー状の化粧料３１〜３４の境界のそれぞれに非直線状の模様を形成する。
このように、本実施形態では、第１の化粧料（例えば、化粧料３３）および第２の化粧料（例えば、化粧料３４）の境界方向に沿って軸状体８を移動させるとともに、軸状体８を軸回りに回転させることによって、第１の化粧料および第２の化粧料の境界に非直線状の模様を形成する（模様形成ステップ）。
ここで、模様形成ステップにおいて、前記第１実施形態と同様に、振動発生機にて軸状体８を超音波域の振動数にて振動させた状態としてもよい。

図１１は、スラリー状の化粧料の境界に非直線状の模様を形成している状態を示す断面図である。具体的には、図１１は、図１０のＢＢ断面図である。
ここで、前述した浸漬ステップは、図１１に示すように、軸状体８の軸方向に沿って軸状体８を化粧皿２の底面２１に到達しない深さまで浸漬させている。また、この軸状体８の先端部（先端面）は、スラリー状の化粧料３１〜３４の表面に僅かに接触する程度に浸漬させることが好ましい。

なお、本実施形態では、スラリー状の化粧料３１〜３４の表面に近い深さまで軸状体８の先端部を浸漬させているが、これよりも深く浸漬させてもよい。しかしながら、スラリー状の化粧料３１〜３４の表面に近い深さまで軸状体８の先端部を浸漬させた場合には、これよりも深く軸状体８の先端部を浸漬させた場合と比較して、スラリー状の化粧料３１〜３４による軸状体８への抵抗は小さくなるので、模様形成ステップにてスラリー状の化粧料３１〜３４を効率よく撹拌することができる。

このように、充填ステップ、浸漬ステップ、および模様形成ステップを実行した後、軸状体８を取り出し、スラリー状の化粧料３１〜３４の揮発性溶剤を吸引して除去する。その後、化粧料３１〜３４にプレス処理を施すことによって、多色化粧料１Ａ（図９参照）を製造することができる。

このような本実施形態によれば、前記第１実施形態における（１）〜（４），（６）と同様の作用・効果を奏することができる他、以下の作用・効果を奏することができる。
（７）模様形成ステップは、第１の化粧料および第２の化粧料の境界方向に沿って軸状体８を移動させるとともに、軸状体８を軸回りに回転させることによって、第１の化粧料および第２の化粧料の境界に非直線状の模様を形成するので、第１の化粧料および第２の化粧料の境界に丸みを帯びた模様を形成することができる。

〔第３実施形態〕
以下、本発明の第３実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

図１２は、本発明の第３実施形態に係る多色化粧料の充填装置を示す斜視図である。
前記第１実施形態では、多色化粧料１は、複数の充填管５１ａを並べて連結した充填ノズル５１を主体に構成された充填装置５を用いて化粧皿２に充填されていた。
これに対して、本実施形態では、多色化粧料１Ｂ（図１４参照）は、図１２に示すように、充填管５２ａを格子点状に並べて保持した充填ノズル５２を主体に構成された充填装置５Ｂを用いて化粧皿２に充填されている点で前記第１実施形態とは異なる。

充填装置５Ｂは、円筒状の複数の充填管５２ａと、各充填管５２ａを並べて保持するベース５２ｂを備えた充填ノズル５２を主体に構成されている。具体的には、ベース５２ｂは、８本の充填管５２ａを格子点状に並べて保持している。各充填管５２ａの上端は、スラリー状の化粧料３１〜３４を供給する供給路としてのチューブ（図示略）を接続するための部位である。また、各充填管５２ａの下端、すなわち、化粧皿２の開口と対向する部位は、スラリー状の化粧料３１〜３４を注出するための充填口として機能すべく開口している。各充填口は、化粧皿２の開口よりも小さな開口面積を有するとともに、円形状の開口形状を有している。

図１３は、スラリー状の化粧料を化粧皿に充填している状態を示す斜視図である。図１４は、スラリー状の化粧料を化粧皿に充填した状態を示す上面図である。
充填装置５Ｂは、図１３および図１４に示すように、ベース５２ｂを化粧皿２に向かうように下降させた後、各供給路を介して各充填管５２ａにスラリー状の化粧料３１〜３４を供給し、各充填管５２ａの充填口を介して化粧皿２にスラリー状の化粧料３１〜３４を充填する。その後、充填装置５Ｂは、ベース５２ｂを化粧皿２から離間させるように上昇させる。これによって、充填装置５Ｂは、化粧皿２への充填を完了する。なお、本実施形態では、化粧皿２に充填された複数色の化粧料を多色化粧料１Ｂとする。

ここで、８本の充填管５２ａのうち、３本の充填管５２ａ１（図１４における左端の２本および中央左上の１本）は、スラリー状の化粧料３１を化粧皿２に充填する。８本の充填管５２ａのうち、２本の充填管５２ａ２（図１４における中央左下の１本および中央右上の１本）は、スラリー状の化粧料３２を化粧皿２に充填する。８本の充填管５２ａのうち、１本の充填管５２ａ３（図１４における中央右下の１本）は、スラリー状の化粧料３３を化粧皿２に充填する。８本の充填管５２ａのうち、２本の充填管５２ａ４（図１４における右端の２本）は、スラリー状の化粧料３４を化粧皿２に充填する。
なお、図１４における中央左上の充填管５２ａ１は、図１４における中央左下の充填管５２ａ２に対して僅かに左側にオフセットして配設されている。

このように、本実施形態では、多色化粧料１Ｂを製造する場合には、流動性を有する第１の化粧料（例えば、化粧料３１）と、第１の化粧料と異なる色の流動性を有する第２の化粧料（例えば、化粧料３２）とを化粧皿２に充填する（充填ステップ）。
なお、本実施形態では、第１の化粧料および第２の化粧料としてスラリー状の化粧料を採用しているが、油性化粧料などの他の流動性を有する化粧料を採用してもよい。

充填ステップにてスラリー状の化粧料３１〜３４を化粧皿２に充填すると、多色化粧料１Ｂは、図１４に示すように、化粧皿２に４色の化粧料３１〜３４を収容した状態となる。
また、多色化粧料１Ｂは、各化粧料３１〜３４の境界を形成する境界部Ｂ１〜Ｂ３を備えている。ここで、境界部Ｂ１は、化粧料３１および化粧料３２の境界を形成し、境界部Ｂ２は、化粧料３２および化粧料３３の境界を形成し、境界部Ｂ３は、化粧料３２，３３および化粧料３４の境界を形成している。
ここで、各化粧料３１〜３３の境界を形成する境界部Ｂ１，Ｂ２は、折れ曲がった形状に形成されている。本実施形態では、このような直線状に形成されていない境界に非直線状の模様を形成する方法を説明する。

図１５は、スラリー状の化粧料の境界に非直線状の模様を形成している状態を示す上面図である。
次に、図１５に示すように、充填ステップにて化粧皿２に充填されたスラリー状の化粧料３１〜３４に、スラリー状の化粧料３１〜３４の境界面に沿って軸状体６の先端部を浸漬する。ここで、軸状体６は、スラリー状の化粧料３１〜３４の境界方向に所定の幅を有する矩形板状である。

この際、スラリー状の化粧料３１〜３４の境界方向における軸状体６の幅の長さＬ１は、境界部Ｂ１〜Ｂ３の直線状の部位のうち、最も短い長さＬ２よりも短く設定されている。これによれば、スラリー状の化粧料３１〜３４の境界の折れ曲がった形状を大きく崩すことなく、その境界面と直交する方向にグラデーションのごとく広がった模様を形成することができる。
換言すれば、軸状体６の幅は、スラリー状の化粧料３１〜３４の境界の形状を大きく崩すことのない範囲に設定されていればよく、長く設定すればするほど模様形成ステップにてスラリー状の化粧料３１〜３４を効率よく撹拌することができる。

このように、本実施形態では、充填ステップにて化粧皿２に充填された第１の化粧料（例えば、化粧料３３）および第２の化粧料（例えば、化粧料３４）に、第１の化粧料および第２の化粧料の境界面（例えば、境界部Ｂ３の境界面）に沿って軸状体６の先端部を浸漬する（浸漬ステップ）。
なお、本実施形態では、軸状体６は、スラリー状の化粧料３１〜３４の境界方向に所定の幅を有する矩形板状に形成されていたが、例えば、円柱軸状などの他の形状であってもよい。また、軸状体６は、１本としていたが、複数本としてもよい。

ここで、前述した浸漬ステップは、前記第１実施形態と同様に、軸状体６の軸方向に沿って軸状体６を化粧皿２の底面２１に到達しない深さまで浸漬させている。また、この軸状体６の先端部は、スラリー状の化粧料３１〜３４の表面に僅かに接触する程度に浸漬させることが好ましい。

なお、本実施形態では、スラリー状の化粧料３１〜３４の表面に近い深さまで軸状体６の先端部を浸漬させているが、これよりも深く浸漬させてもよい。しかしながら、スラリー状の化粧料３１〜３４の表面に近い深さまで軸状体６の先端部を浸漬させた場合には、これよりも深く軸状体６の先端部を浸漬させた場合と比較して、スラリー状の化粧料３１〜３４による軸状体６への抵抗は小さくなるので、模様形成ステップにてスラリー状の化粧料３１〜３４を効率よく撹拌することができる。

そして、スラリー状の化粧料３１〜３４の境界方向に沿って軸状体６を移動させるとともに、スラリー状の化粧料３１〜３４の境界面と直交する方向に軸状体６を搖動させることによって、スラリー状の化粧料３１〜３４の境界のそれぞれに非直線状の模様を形成する。
このように、本実施形態では、第１の化粧料（例えば、化粧料３３）および第２の化粧料（例えば、化粧料３４）の境界方向に沿って軸状体６を移動させるとともに、第１の化粧料および第２の化粧料の境界面と直交する方向に軸状体６を搖動させることによって、第１の化粧料および第２の化粧料の境界に非直線状の模様を形成する（模様形成ステップ）。
ここで、模様形成ステップにおいて、前記第１実施形態と同様に、振動発生機にて軸状体６を超音波域の振動数にて振動させた状態としてもよい。

このように、充填ステップ、浸漬ステップ、および模様形成ステップを実行した後、軸状体６を取り出し、スラリー状の化粧料３１〜３４の揮発性溶剤を吸引して除去する。その後、化粧料３１〜３４にプレス処理を施すことによって、多色化粧料１Ｂを製造することができる。

このような本実施形態によれば、前記第１実施形態における（１）〜（６）と同様の作用・効果を奏することができる他、以下の作用・効果を奏することができる。
（８）スラリー状の化粧料３１〜３４の境界方向における軸状体６の幅の長さＬ１は、境界部Ｂ１〜Ｂ３の直線状の部位のうち、最も短い長さＬ２よりも短く設定されているので、多色化粧料１Ｂの製造方法は、スラリー状の化粧料３１〜３４の境界の折れ曲がった形状を大きく崩すことなく、その境界面と直交する方向にグラデーションのごとく広がった模様を形成することができる。

なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記各実施形態では、各境界部４１〜４３，７１〜７３，Ｂ１〜Ｂ３は、化粧皿２の開口側に位置し、非直線状に形成された非直線状境界部と、化粧皿２の底面２１側に位置し、直線状に形成された直線状境界部とを備えていた。これに対して、各境界部は、化粧皿２の開口側に位置し、直線状に形成された直線状境界部と、化粧皿２の底面２１側に位置し、非直線状に形成された非直線状境界部とを備えていてもよい。このような構造の多色化粧料を製造するには、前記各実施形態と同様に、多色化粧料１，１Ａ，１Ｂを製造した後、化粧皿２に収容した複数色の化粧料を裏返して別の容器に収容すればよい。

また、前記各実施形態では、軸状体は、矩形板状または円柱軸状に形成されていたが、これ以外の形状に形成されていてもよい。
以下、前記第１実施形態における多色化粧料１の製造方法において軸状体の形状を変更した別例について図面を参照して説明する。

図１６は、本発明の変形例に係るスラリー状の化粧料の境界に非直線状の模様を形成している状態を示す斜視図である。図１７は、スラリー状の化粧料の境界に非直線状の模様を形成している状態を示す断面図である。
軸状体９は、図１６および図１７に示すように、本体９１と、この本体９１の先端部からスラリー状の化粧料３１〜３４の境界方向に沿って延出する延出部９２とを備えている。換言すれば、軸状体９は、線材を直角に折り曲げることによって、全体としてＬ字状に形成されている。

浸漬ステップでは、図１６および図１７に示すように、充填ステップにて化粧皿２に充填されたスラリー状の化粧料３１〜３４に、スラリー状の化粧料３１〜３４の境界面に沿って軸状体９の先端部を浸漬する。
そして、模様形成ステップでは、スラリー状の化粧料３１〜３４の境界方向に沿って軸状体９を移動させるとともに（図中矢印Ａ１参照）、スラリー状の化粧料３１〜３４の境界面と直交する方向に軸状体９を搖動させることによって（図中矢印Ａ２参照）、スラリー状の化粧料３１〜３４の境界のそれぞれに非直線状の模様を形成する。
ここで、模様形成ステップにおいて、前記第１実施形態と同様に、振動発生機にて軸状体９を超音波域の振動数にて振動させた状態としてもよい。

これによれば、軸状体９は、第１の化粧料および第２の化粧料の境界方向に沿って延出する延出部９２を備えているので、模様形成ステップにて第１の化粧料および第２の化粧料を効率よく撹拌することができ、ひいては多色化粧料１の製造効率を向上させることができる。

以上のように、本発明は、複数色の化粧料を皿状の容器に収容した多色化粧料に好適に利用できる。

１，１Ａ，１Ｂ 多色化粧料
２ 化粧皿（皿状の容器）
３１〜３４ 化粧料（第１の化粧料または第２の化粧料）
４１〜４３ 境界部
４１Ａ〜４３Ａ 非直線状境界部
４１Ｂ〜４３Ｂ 直線状境界部
６，８，９ 軸状体
７１〜７３ 境界部
７１Ａ〜７３Ａ 非直線状境界部
７１Ｂ〜７３Ｂ 直線状境界部
９１ 本体
９２ 延出部
Ｂ１〜Ｂ３ 境界部

Claims (1)

1. 複数色の化粧料を皿状の容器に収容した多色化粧料であって、
   前記容器に収容された第１の化粧料と、
   前記第１の化粧料と異なる色を有し、前記容器に収容された第２の化粧料と、
   前記第１の化粧料および前記第２の化粧料の境界を形成する境界部とを備え、
   前記境界部は、
   前記容器の一方側に位置し、非直線状に形成された非直線状境界部と、
   前記容器の他方側に位置し、直線状に形成された直線状境界部とを備え、
   前記非直線状境界部は、前記直線状境界部に沿って形成され、
   前記第１の化粧料および前記第２の化粧料は、前記非直線状境界部および前記直線状境界部の双方を介して互いに隣接して配置されていることを特徴とする多色化粧料。

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