JP6969170B2 - 液体吐出ヘッド、液体吐出装置、液体吐出装置の駆動制御回路、液体吐出装置の駆動方法 - Google Patents
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Description
以上の課題を解決するために、本発明の好適な態様(態様1)に係る液体吐出装置の駆動制御回路は、液体が充填される内部空間の圧力を駆動素子によって変動することで液体を吐出する液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置の駆動制御回路であって、液体吐出ヘッドは、駆動素子を駆動するための駆動波形を有する駆動波形信号が入力される第1端子と、液体吐出ヘッドの状態を示す状態信号が出力される第2端子と、を有するヘッド駆動回路を備え、駆動波形信号は、異なる駆動波形を有する第1駆動波形信号と第2駆動波形信号を含み、駆動制御回路は、第2端子からの状態信号が所定の信号である場合には、第1端子に第1駆動波形信号を入力し、第2端子からの状態信号が所定の信号でない場合には、第1端子に第2駆動波形信号を入力する。
以上の態様によれば、駆動素子に駆動波形を印加して振動板などを振動させることで、液体吐出ヘッドの内部空間の圧力を変動させて液体を吐出することができる。その際、状態信号により示される液体吐出ヘッドの状態によって、異なる駆動波形を駆動素子に印加して振動板を振動させることが可能となる。したがって、安定した液体の吐出を続けることができ、ダウンタイムの発生を抑制できる。
この場合に、液体吐出ヘッドの内部空間内(圧力室内や液体貯留室内など)に気泡などがあるか否かによって、液体吐出ヘッドの状態も変わるので、状態信号を変えることもできる。例えば、気泡ありの場合の状態信号が所定の信号であり、気泡なしの場合の状態信号が所定の信号でないとすることができる。これにより、状態信号が所定の信号であるか否かによって、気泡の有無を判定できる。この場合、状態信号が所定の信号である場合(例えば気泡なしの場合)には、第1駆動波形信号が第1端子に入力され、状態信号が所定の信号でない場合(例えば気泡なしの場合)には、第1駆動波形信号とは異なる駆動波形を有する第2駆動波形信号が第1端子に入力される。このように、液体吐出ヘッドの状態(気泡の有無)によって、異なる駆動波形を駆動素子に印加して振動板を振動させることが可能となる。したがって、気泡の有無によって振動板の共振周波数が変動しても、振動板や駆動素子のクラックの発生を抑制できるので、気泡の有無に関わらず、安定した液体の吐出を続けることができ、ダウンタイムの発生を抑制できる。
以上の課題を解決するために、本発明の好適な態様(態様2)に係る液体吐出装置の駆動制御回路は、液体が充填される内部空間の圧力を駆動素子によって変動することで液体を吐出する液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置の駆動制御回路であって、液体吐出ヘッドは、駆動素子を駆動するための複数の駆動波形を有する駆動波形信号が入力される第1端子と、液体吐出ヘッドの状態を示す状態信号が出力される第2端子と、を有するヘッド駆動回路であって、駆動波形信号から選択された駆動波形を有する駆動信号を駆動素子に出力するヘッド駆動回路を備え、駆動信号は、異なる駆動波形を有する第1駆動信号と第2駆動信号を含み、駆動制御回路は、第2端子からの状態信号が所定の信号である場合には、駆動素子に第1駆動信号を入力し、第2端子からの状態信号が所定の信号でない場合には、駆動素子に第2駆動信号を入力する。
以上の態様によれば、駆動素子に駆動波形を印加して振動板などを振動させることで、液体吐出ヘッドの内部空間の圧力を変動させて液体を吐出することができる。その際、状態信号により示される液体吐出ヘッドの状態によって、異なる駆動波形を駆動素子に印加して振動板を振動させることが可能となる。したがって、安定した液体の吐出を続けることができ、ダウンタイムの発生を抑制できる。
この場合に、例えば、気泡ありの場合の状態信号が所定の信号であり、気泡なしの場合の状態信号が所定の信号でないとすることができる。これにより、状態信号が所定の信号である場合(例えば気泡なしの場合)には、第1駆動信号が駆動素子に出力され、状態信号が所定の信号でない場合(例えば気泡なしの場合)には、第1駆動信号の駆動波形とは異なる駆動波形を有する第2駆動信号が駆動素子に出力される。このように、液体吐出ヘッドの状態の有無(気泡の有無)によって、異なる駆動波形を駆動素子に印加して振動板を振動させることができる。したがって、気泡の有無によって振動板の共振周波数が変動しても、振動板や駆動素子のクラックの発生を抑制できるので、気泡の有無に関わらず、安定した液体の吐出を続けることができ、ダウンタイムの発生を抑制できる。
以上の課題を解決するために、本発明の好適な態様(態様3)に係る液体吐出装置の駆動制御回路は、液体が充填される内部空間の圧力を駆動素子によって変動することで液体を吐出する液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置の駆動制御回路であって、液体吐出ヘッドは、駆動素子を駆動するための複数の駆動波形を有する駆動波形信号が入力される第1端子と、液体吐出ヘッドの状態を示す状態信号が出力される第2端子と、駆動素子に印加する駆動波形を駆動波形信号から選択するための選択信号が入力される第3端子と、を有するヘッド駆動回路を備え、選択信号は、異なる駆動波形を選択するための第1選択信号と第2選択信号を含み、駆動制御回路は、第2端子からの状態信号が所定の信号である場合には、第3端子に第1選択信号を入力し、第2端子からの状態信号が所定の信号でない場合には、第3端子に第2選択信号を入力する。
以上の態様によれば、駆動素子に駆動波形を印加して振動板などを振動させることで、液体吐出ヘッドの内部空間の圧力を変動させて液体を吐出することができる。その際、状態信号により示される液体吐出ヘッドの状態によって、異なる駆動波形を駆動素子に印加して振動板を振動させることが可能となる。したがって、安定した液体の吐出を続けることができ、ダウンタイムの発生を抑制できる。
この場合に、例えば、気泡ありの場合の状態信号が所定の信号であり、気泡なしの場合の状態信号が所定の信号でないとすることができる。これにより、状態信号が所定の信号である場合(例えば気泡なしの場合)には、第1選択信号が第3端子に出力され、状態信号が所定の信号でない場合(例えば気泡なしの場合)には、第1選択信号で選択される駆動波形とは異なる駆動波形を選択する第2選択信号が第3端子に出力される。このように、液体吐出ヘッドの状態の有無(気泡の有無)によって、異なる駆動波形を駆動素子に印加して振動板を振動させることができる。したがって、気泡の有無によって振動板の共振周波数が変動しても、振動板や駆動素子のクラックの発生を抑制できるので、気泡の有無に関わらず、安定した液体の吐出を続けることができ、ダウンタイムの発生を抑制できる。
態様1から請求項3の何れかの好適例(態様4)において、異なる駆動波形は、電圧信号の波形であり、波形の傾き、電位の最大値、電位の最小値、波形の振幅、波形の周波数の少なくとも1つ以上が異なる。以上の態様によれば、波形の傾き、電位の最大値、電位の最小値、波形の振幅、波形の周波数の少なくとも1つ以上が異なる駆動波形を切り替えることによって、気泡の有無や気泡量に応じて異なる駆動波形で液体の吐出を行うことができる。さらに、波形の傾き等が異なるようにすることで、液体ありの場合に吐出する液体の吐出量や液滴のサイズを変えることもできる。また気泡量が多い場合に駆動波形の振幅を大きくすれば、気泡により圧力変動が吸収されても液滴を吐出できる。また、駆動波形の振幅が小さくなり過ぎないようにすることで、圧力変動が吸収されてミスト化するのを防ぐこともできる。
態様1から請求項4の何れかの好適例(態様5)において、液体吐出ヘッドは、駆動素子と、圧力室と、圧力室と駆動素子との間に配置されて内部空間の壁面を構成し、駆動素子によって振動する振動板とを備え、異なる駆動波形は、振動板の共振の有無が切り替わる波形である。以上の態様によれば、異なる駆動波形は、振動板の共振の有無が切り替わる波形であるから、一方の駆動波形で振動板が共振する場合でも、他方の駆動波形で振動板が共振しないようにすることができる。また、本態様によれば、振動板の共振を抑制できるので、振動板を薄膜にしてもクラックの発生を抑制できる。したがって、振動板を薄膜にすることで、高速で高画質の印刷が可能となり、液体吐出ヘッドを小型化し易くなる。
態様1から態様5の何れかの好適例(態様6)において、液体吐出装置は、液体吐出装置の動作モードを表示する表示部を備え、状態信号に応じて表示部に表示する動作モードを変更する。以上の態様によれば、状態信号に応じて、表示部に表示する動作モードを変更するから、状態信号に応じて使用者が実行可能な動作モードを制限することができる。本態様の動作モードは、例えば高画質モードと高速モード、補完印刷ありのモードと補完印刷なしのモードなどが挙げられる。例えば状態信号が所定の信号である場合(気泡なしの場合)は、一方のモードを表示し、状態信号が所定の信号でない場合(気泡ありの場合)は、他方のモードを表示する。動作モードによって使用される駆動波形が異なるので、振動板の共振周波数が変動しても、振動板が共振しないようにすることができる。
態様1から態様6の何れかの好適例(態様7)において、液体吐出ヘッドの内部空間内の気泡量に応じて、異なる駆動波形が駆動素子に印加されるようにする。以上の態様によれば、液体吐出ヘッドの内部空間内の気泡量に応じて、異なる駆動波形が駆動素子に印加されるようにするから、気泡量に関わらず、安定した液体の吐出を続けることができる。
態様1から態様7の何れかの好適例(態様8)において、駆動素子への駆動波形の連続印加時間に応じて、異なる駆動波形が駆動素子に印加される。以上の態様によれば、駆動素子への駆動波形の連続印加時間に応じて、異なる駆動波形が駆動素子に印加されるから、駆動波形の連続印加時間により液体吐出ヘッドの温度が上昇して気泡が大きくなることで振動板の共振周波数が変動しても、振動板の共振によるクラックの発生を抑制できる。
態様8の好適例(態様9)において、液体吐出ヘッドの内部空間に含まれる気泡の位置に応じて、異なる駆動波形が駆動素子に印加されるようにする。以上の態様によれば、液体吐出ヘッドの内部空間に含まれる気泡の位置に応じて、異なる駆動波形が駆動素子に印加されるから、気泡の位置によって振動板の共振周波数が変わったとしても、振動板の共振によるクラックの発生を抑制できる。
態様1から態様9の何れかの好適例(態様10)において、液体吐出装置は、シリアル印刷が可能な最大幅が、24インチ以上75インチ以下である。以上の態様によれば、シリアル印刷が可能な最大幅が、24インチ以上75インチ以下の場合でも振動板の共振によるクラックの発生を抑制できる。さらに、シリアル印刷が可能な最大幅が、24インチ以上75インチ以下であるから、駆動信号等が伝搬する信号線の全長が1m〜3m程度になり得るため、シリアル印刷が可能な最大幅が、75インチ以上の場合に比較して、信号線のインピーダンスやインダクタンスを低減できる。したがって、駆動信号のオーバーシュートやアンダーシュートによって故障や誤動作を起こすことを抑制できる。
態様10の好適例(態様11)において、液体吐出装置は、シリアル印刷が可能な幅として、24インチ、36インチ、44インチ、64インチのいずれかの媒体に対応している。以上の態様によれば、24インチ、36インチ、44インチ、64インチのいずれかの媒体に対応しているので、これらの媒体に印刷する場合でも、振動板の共振によるクラックの発生を抑制できる。
態様1から態様11の何れかの好適例(態様12)において、液体吐出ヘッドは、30kHz以上の周波数の駆動波形で液体を吐出する。以上の態様によれば、周波数の高い30kHz以上の駆動波形で液体を吐出するから、高速で印刷することができ、振動板の共振周波数が30kHz以上で発生する場合でも、振動板が共振しないようにすることができる。したがって、駆動波形の周波数が30kHz以上となるような高速印刷の場合にも、気泡の有無に関わらず、安定した液体の吐出を続けることができ、ダウンタイムの発生を抑制できる。
以上の課題を解決するために、本発明の好適な態様(態様13)に係る液体吐出装置は、液体が充填される内部空間の圧力を駆動素子によって変動することで液体を吐出する液体吐出ヘッドと、駆動素子に駆動波形を印加する駆動制御回路と、を備え、駆動制御回路は、液体吐出ヘッドの内部空間内の気泡量に応じて、駆動素子に印加する駆動波形を切り替える。以上の態様によれば、駆動制御回路は、液体吐出ヘッドの内部空間内の気泡量に応じて、駆動素子に印加する駆動波形を切り替えるから、気泡量に応じて異なる駆動波形を駆動素子に印加して振動板を振動させることができる。したがって、液体吐出ヘッドの内部空間内の気泡量に関わらず、安定した液体の吐出を続けることができ、ダウンタイムの発生を抑制できる。
以上の課題を解決するために、本発明の好適な態様(態様14)に係る液体吐出ヘッドは、液体が充填される内部空間の圧力を駆動素子によって変動することで液体を吐出する液体吐出ヘッドであって、液体吐出ヘッドの内部空間内の気泡量に応じて、駆動素子に印加する駆動波形を切り替える。以上の態様によれば、液体吐出ヘッドの内部空間内の気泡量に応じて、駆動素子に印加する駆動波形を切り替えるから、液体吐出ヘッドの内部空間内の気泡量に応じて異なる駆動波形を駆動素子に印加して振動板を振動させることができる。したがって、液体吐出ヘッドの内部空間内の気泡量に関わらず、安定した液体の吐出を続けることができ、ダウンタイムの発生を抑制できる。
以上の課題を解決するために、本発明の好適な態様(態様15)に係る方法は、液体吐出装置の駆動方法であって、液体吐出装置は、液体が充填される内部空間の圧力を駆動素子によって変動することで液体を吐出する液体吐出ヘッドと、駆動素子に駆動波形を印加する駆動制御回路と、を備え、駆動制御回路は、液体吐出ヘッドの内部空間内の気泡量に応じて、駆動素子に印加する駆動波形を切り替える。以上の態様によれば、駆動制御回路は、液体吐出ヘッドの内部空間内の気泡量に応じて、駆動素子に印加する駆動波形を切り替えるから、気泡量に応じて異なる駆動波形を駆動素子に印加して振動板を振動させることができる。したがって、液体吐出ヘッドの内部空間内の気泡量に関わらず、安定した液体の吐出を続けることができ、ダウンタイムの発生を抑制できる。
以上の課題を解決するために、本発明の好適な態様(態様16)に係る方法は、液体吐出装置の駆動方法であって、液体吐出装置は、液体が充填される内部空間の圧力を駆動素子によって変動することで液体を吐出する液体吐出ヘッドと、液体吐出ヘッドの内部空間内の気泡量に応じて、異なる駆動波形を駆動素子に印加する動作モードとして第1モードと第2モードとを切り替える駆動制御回路と、駆動波形を記憶する記憶装置と、を備え、第1モードの駆動波形を記憶装置に記憶する第1工程と、第2モードの駆動波形を記憶装置に記憶する第2工程と、を有する。以上の態様によれば、第1モードの駆動波形と第2モードの駆動波形を記憶装置に自由に記憶することができるので、使い勝手がよい。また、記憶装置に記憶された駆動波形のモードで液体を吐出させることができるので、ダウンタイムの発生を抑制しつつ、使用者の好みに応じた印刷が可能となる。
図1は、本発明の第1実施形態に係る液体吐出装置10の部分的な構成図である。本実施形態の液体吐出装置10は、液体の例示であるインクを印刷用紙等の媒体12に吐出するインクジェット方式の印刷装置である。図1に示す液体吐出装置10は、制御ユニット20と搬送機構22とキャリッジ24と液体吐出ヘッド26とを具備する。図1では、1個の液体吐出ヘッド26をキャリッジ24に搭載した場合を例示しているが、これに限られず、複数個の液体吐出ヘッド26をキャリッジ24に搭載してもよい。液体吐出装置10にはインクを貯留する液体容器(カートリッジ)14が装着される。
本発明の第2実施形態について説明する。以下に例示する各形態において作用や機能が第1実施形態と同様である要素については、第1実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。第1実施形態では、複数の駆動波形信号COM1、2を用いる場合を例示したが、第2実施形態では、複数の駆動波形が含まれる単一の駆動波形信号COMを用いる場合を例示する。
本発明の第3実施形態について説明する。第3実施形態では、ドットサイズ(媒体12に着弾させるインクのドットの大きさ)を変えられる場合を例示する。図7は、第3実施形態の動作モードを説明するための図である。図7に示すように、第3実施形態でも、第1実施形態と同様に、複数の駆動波形信号COM1、2を用いる場合を例示する。図7の第1駆動波形信号COM1の周期Tには、ドットサイズ「大」の駆動波形W11、ドットサイズ「中」の駆動波形W12、ドットサイズ「小」の駆動波形W13が含まれる。
本発明の第4実施形態について説明する。第3実施形態では、ドットサイズを変えられる場合において、複数の駆動波形信号COM1、2を用いる場合を例示したが、第4実施形態では、ドットサイズを変えられる場合において、複数の駆動波形が含まれる単一の駆動波形信号COMを用いる場合を例示する。図8および図9は、第4実施形態の動作モードを説明するための図である。図8は、第1モードと第2モードに共通の駆動波形信号COMの例示である。図9は、ドットサイズに応じて各モードで選択される駆動波形を例示したものである。
本発明の第5実施形態について説明する。第1実施形態乃至第4実施形態では、圧力室SC内の気泡の有無に応じて、異なる駆動波形が圧電素子74に印加されるようにした場合を例示したが、第5実施形態では、圧力室SC内の気泡量に応じて異なる駆動波形が圧電素子74に印加されるようにした場合を例示する。ここでの気泡量は、圧力室SC内の気泡の量や大きさのことを示す。ただし、圧力室SC内に気泡がない場合は気泡量をゼロ「0」とすることで、気泡ありの場合だけでなく、気泡なしの場合にも第5実施形態を適用する。
以上に例示した態様および実施形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示や上述の態様から任意に選択された2以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。
Claims (17)
- 液体が充填される内部空間の圧力を駆動素子によって変動することで前記液体を吐出する液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置の駆動制御回路であって、
前記液体吐出ヘッドは、前記駆動素子を駆動するための駆動波形を有する駆動波形信号が入力される第1端子と、前記液体吐出ヘッドの状態を示す状態信号が出力される第2端子と、を有するヘッド駆動回路を備え、
前記駆動波形信号は、異なる駆動波形を有する第1駆動波形信号と第2駆動波形信号を含み、
前記駆動制御回路は、
前記第2端子からの前記状態信号が所定の信号である場合には、前記第1端子に前記第1駆動波形信号を入力し、
前記第2端子からの前記状態信号が前記所定の信号でない場合には、前記第1端子に前記第2駆動波形信号を入力し、
前記液体吐出ヘッドは、前記駆動素子と、圧力室と、前記圧力室と前記駆動素子との間に配置されて前記内部空間の壁面を構成し、前記駆動素子によって振動する振動板とを備え、
前記異なる駆動波形は、前記振動板の共振の有無が切り替わる波形である
駆動制御回路。
- 液体が充填される内部空間の圧力を駆動素子によって変動することで前記液体を吐出する液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置の駆動制御回路であって、
前記液体吐出ヘッドは、前記駆動素子を駆動するための複数の駆動波形を有する駆動波形信号が入力される第1端子と、前記液体吐出ヘッドの状態を示す状態信号が出力される第2端子と、を有するヘッド駆動回路であって、前記駆動波形信号から選択された駆動波形を有する駆動信号を前記駆動素子に出力するヘッド駆動回路を備え、
前記駆動信号は、異なる駆動波形を有する第1駆動信号と第2駆動信号を含み、
前記駆動制御回路は、
前記第2端子からの前記状態信号が所定の信号である場合には、前記駆動素子に前記第
1駆動信号を入力し、
前記第2端子からの前記状態信号が前記所定の信号でない場合には、前記駆動素子に前記第2駆動信号を入力し、
前記液体吐出ヘッドは、前記駆動素子と、圧力室と、前記圧力室と前記駆動素子との間に配置されて前記内部空間の壁面を構成し、前記駆動素子によって振動する振動板とを備え、
前記異なる駆動波形は、前記振動板の共振の有無が切り替わる波形である
駆動制御回路。
- 液体が充填される内部空間の圧力を駆動素子によって変動することで前記液体を吐出する液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置の駆動制御回路であって、
前記液体吐出ヘッドは、前記駆動素子を駆動するための複数の駆動波形を有する駆動波形信号が入力される第1端子と、前記液体吐出ヘッドの状態を示す状態信号が出力される第2端子と、前記駆動素子に印加する駆動波形を前記駆動波形信号から選択するための選択信号が入力される第3端子と、を有するヘッド駆動回路を備え、
前記選択信号は、異なる駆動波形を選択するための第1選択信号と第2選択信号を含み、
前記駆動制御回路は、
前記第2端子からの前記状態信号が所定の信号である場合には、前記第3端子に前記第1選択信号を入力し、
前記第2端子からの前記状態信号が前記所定の信号でない場合には、前記第3端子に前記第2選択信号を入力し、
前記液体吐出ヘッドは、前記駆動素子と、圧力室と、前記圧力室と前記駆動素子との間に配置されて前記内部空間の壁面を構成し、前記駆動素子によって振動する振動板とを備え、
前記異なる駆動波形は、前記振動板の共振の有無が切り替わる波形である
駆動制御回路。
- 液体が充填される内部空間の圧力を駆動素子によって変動することで前記液体を吐出する液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置の駆動制御回路であって、
前記液体吐出ヘッドは、前記駆動素子を駆動するための駆動波形を有する駆動波形信号が入力される第1端子と、前記液体吐出ヘッドの状態を示す状態信号が出力される第2端子と、を有するヘッド駆動回路を備え、
前記駆動波形信号は、異なる駆動波形を有する第1駆動波形信号と第2駆動波形信号を含み、
前記駆動制御回路は、
前記第2端子からの前記状態信号が所定の信号である場合には、前記第1端子に前記第1駆動波形信号を入力し、
前記第2端子からの前記状態信号が前記所定の信号でない場合には、前記第1端子に前記第2駆動波形信号を入力し、
前記液体吐出装置は、前記液体吐出装置の動作モードを表示する表示部を備え、
前記状態信号に応じて前記表示部に表示する前記動作モードを変更する
駆動制御回路。
- 液体が充填される内部空間の圧力を駆動素子によって変動することで前記液体を吐出する液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置の駆動制御回路であって、
前記液体吐出ヘッドは、前記駆動素子を駆動するための複数の駆動波形を有する駆動波形信号が入力される第1端子と、前記液体吐出ヘッドの状態を示す状態信号が出力される第2端子と、を有するヘッド駆動回路であって、前記駆動波形信号から選択された駆動波形を有する駆動信号を前記駆動素子に出力するヘッド駆動回路を備え、
前記駆動信号は、異なる駆動波形を有する第1駆動信号と第2駆動信号を含み、
前記駆動制御回路は、
前記第2端子からの前記状態信号が所定の信号である場合には、前記駆動素子に前記第
1駆動信号を入力し、
前記第2端子からの前記状態信号が前記所定の信号でない場合には、前記駆動素子に前記第2駆動信号を入力し、
前記液体吐出装置は、前記液体吐出装置の動作モードを表示する表示部を備え、
前記状態信号に応じて前記表示部に表示する前記動作モードを変更する
駆動制御回路。
- 液体が充填される内部空間の圧力を駆動素子によって変動することで前記液体を吐出する液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置の駆動制御回路であって、
前記液体吐出ヘッドは、前記駆動素子を駆動するための複数の駆動波形を有する駆動波形信号が入力される第1端子と、前記液体吐出ヘッドの状態を示す状態信号が出力される第2端子と、前記駆動素子に印加する駆動波形を前記駆動波形信号から選択するための選択信号が入力される第3端子と、を有するヘッド駆動回路を備え、
前記選択信号は、異なる駆動波形を選択するための第1選択信号と第2選択信号を含み、
前記駆動制御回路は、
前記第2端子からの前記状態信号が所定の信号である場合には、前記第3端子に前記第1選択信号を入力し、
前記第2端子からの前記状態信号が前記所定の信号でない場合には、前記第3端子に前記第2選択信号を入力し、
前記液体吐出装置は、前記液体吐出装置の動作モードを表示する表示部を備え、
前記状態信号に応じて前記表示部に表示する前記動作モードを変更する
駆動制御回路。
- 液体が充填される内部空間の圧力を駆動素子によって変動することで前記液体を吐出する液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置の駆動制御回路であって、
前記液体吐出ヘッドは、前記駆動素子を駆動するための駆動波形を有する駆動波形信号が入力される第1端子と、前記液体吐出ヘッドの状態を示す状態信号が出力される第2端子と、を有するヘッド駆動回路を備え、
前記駆動波形信号は、異なる駆動波形を有する第1駆動波形信号と第2駆動波形信号を含み、
前記駆動制御回路は、
前記第2端子からの前記状態信号が所定の信号である場合には、前記第1端子に前記第1駆動波形信号を入力し、
前記第2端子からの前記状態信号が前記所定の信号でない場合には、前記第1端子に前記第2駆動波形信号を入力し、
前記駆動素子への前記駆動波形の連続印加時間に応じて、前記異なる駆動波形が前記駆動素子に印加され、
前記液体吐出ヘッドの内部空間に含まれる気泡の位置に応じて、前記異なる駆動波形が前記駆動素子に印加されるようにする
駆動制御回路。
- 液体が充填される内部空間の圧力を駆動素子によって変動することで前記液体を吐出する液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置の駆動制御回路であって、
前記液体吐出ヘッドは、前記駆動素子を駆動するための複数の駆動波形を有する駆動波形信号が入力される第1端子と、前記液体吐出ヘッドの状態を示す状態信号が出力される第2端子と、を有するヘッド駆動回路であって、前記駆動波形信号から選択された駆動波形を有する駆動信号を前記駆動素子に出力するヘッド駆動回路を備え、
前記駆動信号は、異なる駆動波形を有する第1駆動信号と第2駆動信号を含み、
前記駆動制御回路は、
前記第2端子からの前記状態信号が所定の信号である場合には、前記駆動素子に前記第
1駆動信号を入力し、
前記第2端子からの前記状態信号が前記所定の信号でない場合には、前記駆動素子に前記第2駆動信号を入力し、
前記駆動素子への前記駆動波形の連続印加時間に応じて、前記異なる駆動波形が前記駆動素子に印加され、
前記液体吐出ヘッドの内部空間に含まれる気泡の位置に応じて、前記異なる駆動波形が前記駆動素子に印加されるようにする
駆動制御回路。
- 液体が充填される内部空間の圧力を駆動素子によって変動することで前記液体を吐出する液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置の駆動制御回路であって、
前記液体吐出ヘッドは、前記駆動素子を駆動するための複数の駆動波形を有する駆動波形信号が入力される第1端子と、前記液体吐出ヘッドの状態を示す状態信号が出力される第2端子と、前記駆動素子に印加する駆動波形を前記駆動波形信号から選択するための選択信号が入力される第3端子と、を有するヘッド駆動回路を備え、
前記選択信号は、異なる駆動波形を選択するための第1選択信号と第2選択信号を含み、
前記駆動制御回路は、
前記第2端子からの前記状態信号が所定の信号である場合には、前記第3端子に前記第1選択信号を入力し、
前記第2端子からの前記状態信号が前記所定の信号でない場合には、前記第3端子に前記第2選択信号を入力し、
前記駆動素子への前記駆動波形の連続印加時間に応じて、前記異なる駆動波形が前記駆動素子に印加され、
前記液体吐出ヘッドの内部空間に含まれる気泡の位置に応じて、前記異なる駆動波形が前記駆動素子に印加されるようにする
駆動制御回路。
- 前記異なる駆動波形は、電圧信号の波形であり、波形の傾き、電位の最大値、電位の最小値、波形の振幅、波形の周波数の少なくとも1つ以上が異なる請求項1から請求項9の何れかに記載の駆動制御回路。
- 前記液体吐出ヘッドの内部空間内の気泡量に応じて、前記異なる駆動波形が前記駆動素子に印加されるようにする請求項1から請求項10の何れかに記載の駆動制御回路。
- 前記液体吐出装置は、シリアル印刷が可能な 大幅が、24インチ以上75インチ以下である請求項1から請求項11の何れかに記載の駆動制御回路。
- 前記液体吐出装置は、シリアル印刷が可能な幅として、24インチ、36インチ、44インチ、64インチのいずれかの媒体に対応している請求項12に記載の駆動制御回路。
- 前記液体吐出ヘッドは、30kHz以上の周波数の駆動波形で前記液体を吐出する請求項1から請求項13に記載の駆動制御回路。
- 液体が充填される内部空間の圧力を駆動素子によって変動することで前記液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
前記駆動素子に駆動波形を印加する駆動制御回路と、を備え、
前記駆動制御回路は、
前記駆動素子への駆動波形の連続印加時間に応じて、前記駆動素子に印加する前記駆動波形を切り替え、
前記液体吐出ヘッドの内部空間に含まれる気泡の位置に応じて、前記駆動素子に印加する前記駆動波形を切り替え、
前記液体吐出ヘッドの内部空間内の気泡量に応じて、前記駆動素子に印加する前記駆動波形を切り替える
液体吐出装置。
- 液体が充填される内部空間の圧力を駆動素子によって変動することで前記液体を吐出する液体吐出ヘッドであって、
前記駆動素子への駆動波形の連続印加時間に応じて、前記駆動素子に印加する前記駆動波形を切り替え、
前記液体吐出ヘッドの内部空間に含まれる気泡の位置に応じて、前記駆動素子に印加する前記駆動波形を切り替え、
前記液体吐出ヘッドの内部空間内の気泡量に応じて、前記駆動素子に印加する前記駆動波形を切り替える
液体吐出ヘッド。
- 液体吐出装置の駆動方法であって、
前記液体吐出装置は、
液体が充填される内部空間の圧力を駆動素子によって変動することで前記液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
前記駆動素子に駆動波形を印加する駆動制御回路と、を備え、
前記駆動制御回路は、
前記駆動素子への前記駆動波形の連続印加時間に応じて、前記駆動素子に印加する前記駆動波形を切り替え、
前記液体吐出ヘッドの内部空間に含まれる気泡の位置に応じて、前記駆動素子に印加する前記駆動波形を切り替え、
前記液体吐出ヘッドの内部空間内の気泡量に応じて、前記駆動素子に印加する前記駆動波形を切り替える
駆動方法。
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