JP6966540B2 - 溶解性マンガン除去方法 - Google Patents
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Description
なお、本明細書において、活性炭の「平均粒度」は、JIS Z 8825に従うレーザー回折散乱法により測定した粒子径分布(体積基準)において、小径側から計算した累積体積が50%となる体積平均粒子径D50の値である。
以下、本発明の溶解性マンガン除去方法に含まれる各工程について詳述する。
このような、微粉末活性炭の粒度や供給量に関する動的制御によれば、被処理水中の性状が変化した場合に、追従して溶解性マンガン処理条件を最適化することができる。
また、滞留時間は、酸化剤投入時点から、膜ろ過工程を経た処理水の採取時点までの時間として測定した。
溶解性マンガンを含有する被処理水としては、純水に対して塩化マンガンを添加して得た人工原水を用い、酸化剤としては次亜塩素酸ナトリウムを用い、微粉末活性炭としては平均粒度(JIS Z 8825に従うレーザー回折散乱法に基づく体積平均粒子径D50)が1μmである木質系材料を原料とした微粉末活性炭を用いた。
まず、混合工程において微粉末活性炭を、水‐活性炭混合物中における濃度が1mg/Lとなるように、添加した。そして、膜ろ過工程の終了時点までの滞留時間5分、10分、30分、60分、及び120分とした場合の、得られた処理水中における溶解性マンガン濃度を測定した。結果を図2に示す。また、DPD(ジエチル-p-フェニレンジアミン)法に従って測定した、各滞留時間に対応する処理水中の残留塩素濃度は、全て0.05mg/L以上1mg/L以下であった。
微粉末活性炭に代えて、平均粒度が15μmである活性炭を用いた以外は実施例1と同様にして、得られた処理水中における溶解性マンガン濃度を測定した。結果を図2に示す。
11 酸化剤供給装置
12 活性炭タンク
13 粉砕装置
20 膜ろ過装置
31 被処理水ライン
32 水‐活性炭混合物ライン
33 処理水ライン
100 水処理装置
Claims (2)
- 被処理水と、平均粒度が0.1μm以上10μm以下の微粉末活性炭と、塩素系酸化剤とを混合して、水‐活性炭混合物を得る混合工程と、
前記水‐活性炭混合物を膜ろ過して処理水を得る膜ろ過工程と、
前記処理水中における残留塩素濃度が1mg/L以下となるように、前記酸化剤の投入量を決定する酸化剤投入量決定工程と、
を含み、
前記混合工程における前記微粉末活性炭の投入量を0.5mg/L以上30mg/L以下とするとともに、
前記混合工程にて、前記被処理水に対して、前記酸化剤を添加した後に、前記微粉末活性炭を添加するとともに、前記酸化剤を添加した時点から前記膜ろ過工程の終了時点までの滞留時間を1分以上30分以下とする、溶解性マンガン除去方法。 - 前記微粉末活性炭の平均粒度が1μmである、請求項1に記載の溶解性マンガン除去方法。
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