JP6966472B2 - Continuous warp dyeing plant with oxidizing equipment with recoverable variable capacity - Google Patents

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Description

本発明は、一般に糸染めプラントに関し、具体的には、デニム生地の縦糸を面内で、インディゴ染料で染色する連続染色プラントに適用可能な酸化装置に関する。この酸化装置は、染色プラントに通された糸を、１回１回の染色後に回復可能な可変容量で酸化させるように構成される。 The present invention relates to a yarn dyeing plant in general, and specifically to an oxidizing apparatus applicable to a continuous dyeing plant in which warp yarns of denim fabric are dyed in-plane with an indigo dye. The oxidizer is configured to oxidize the yarn passed through the dyeing plant in a recoverable variable volume after each dyeing.

デニムは、ジーンズの生産に使用されるため、世界中で最も多く生産されている生地である。周知のように、ジーンズは、実際にほとんど世界中で使用されている市販のズボンである。 Denim is the most produced fabric in the world because it is used in the production of jeans. As is well known, jeans are actually commercially available trousers that are used almost all over the world.

デニムは、既にインディゴで染色されている縦糸チェーン（ｃｈａｉｎ ｏｆ ｗａｒｐ）を無漂白の横糸と織り合わせることによって生産される。これらの糸は、いずれも綿製品である。縦糸チェーン（ｗａｒｐ ｃｈａｉｎｓ）は、インディゴで連続染色される。インディゴは、非常に特殊な特性を有する染料であり、特別な適用方法を必要とする。この染料は、比較的小さな分子を有し、綿などのセルロース繊維との親和性が非常に低く、適用するにはアルカリ溶液中で還元するだけでなく、脱水によって分離された複数回の含浸と、その後の空気による酸化とを行うことも必要である。実際には、好適な槽内で糸を最初の染料に曝した直後に連続槽において多くの過染料（ｏｖｅｒｄｙｅｓ）に曝すことによってのみ中間色又は暗色の色調が得られる。 Denim is produced by weaving a chain of warp, already dyed with indigo, with unbleached weft. All of these threads are cotton products. Warp chains are continuously dyed with indigo. Indigo is a dye with very special properties and requires special application methods. This dye has a relatively small molecule and has a very low affinity for cellulose fibers such as cotton, and can be applied not only by reducing it in an alkaline solution, but also by multiple impregnations separated by dehydration. It is also necessary to carry out subsequent oxidation with air. In practice, neutral or dark tones are obtained only by exposing the yarn to a large number of overdyes in a continuous bath immediately after exposing the yarn to the first dye in a suitable tank.

この独特な染色を行うプラントは、糸の浸漬及び酸化時間に関するいくつかの基本パラメータを尊重して構築されるべきである。これは、糸の色調を「高め」、すなわち暗くできるように、糸が染浴を最適に吸収し、圧搾後に完全に酸化してから次の槽に入るようにするためである。しかしながら、実際には全ての染色プラントメーカーが競合他社とは異なるパラメータを適用しており、従ってこれらのパラメータには大きなばらつきがある。さらに、ユーザは、獲得可能な結果をこれらの特定の要件に適合させるために特有のパラメータを必要とすることが非常に多い。 Plants that perform this unique dyeing should be constructed with respect for some basic parameters regarding yarn immersion and oxidation times. This is because the yarn absorbs the dyeing bath optimally so that the color of the yarn can be "higher", that is, darkened, and it is completely oxidized after being squeezed before entering the next tank. However, in practice all dyeing plant manufacturers apply different parameters than their competitors, so these parameters vary widely. In addition, users very often require specific parameters to adapt the available results to these particular requirements.

汎用染色プラントでは、染色槽の数が６個〜８個であり、染浴中における糸の浸漬時間は約８秒〜約２０秒であるのに対し、圧搾後の糸自体の酸化時間は約６０秒〜約８０秒である。このことは、次の染色槽に再び浸漬する前に約６０〜８０秒にわたって糸を曝気させたままにしておかなければならないことを意味する。この曝気時間は、染色プラントの全ての槽について繰り返される。 In the general-purpose dyeing plant, the number of dyeing tanks is 6 to 8, and the immersion time of the yarn in the dyeing bath is about 8 to about 20 seconds, whereas the oxidation time of the yarn itself after pressing is about about 8 seconds. It takes 60 seconds to about 80 seconds. This means that the yarn must be left aerated for about 60-80 seconds before being re-immersed in the next stain tank. This aeration time is repeated for all tanks of the dyeing plant.

平均染色速度は、毎分２５メートル〜４０メートルであると考えることができる。この結果、全ての染色槽について、それぞれの染浴に浸漬される糸の量は平均で約４〜１１メートルに等しいのに対し、一つの染色槽と次の染色槽との間で曝気される糸の量は約３０〜４０メートルに及ぶ。 The average dyeing rate can be considered to be 25-40 meters per minute. As a result, for all the dyeing tanks, the amount of yarn immersed in each dyeing bath is equal to about 4 to 11 meters on average, whereas the air is aerated between one dyeing tank and the next dyeing tank. The amount of thread ranges from about 30 to 40 meters.

従って、８つの染色槽を有する標準的なプラントを例に取ると、染色槽及び関連する一群の酸化シリンダのみに通された糸は相当な長さに達する可能性がある。この場合の糸の最大長は、［（１１メートル×８槽＝８８メートル）＋（４０メートル×８酸化装置＝３２０メートル）］という式に基づいて４０８メートルに等しい。この糸の量は、染色プラントの他の部分（糸の前処理槽及び最終洗浄槽、染色プラントが接続される選別機など）を通ることによるわずかな量が加わると、実際には合計約５００／６００メートルに達し、このことがプラント自体の制御を困難にする一因となっている。 Therefore, taking a standard plant with eight dyeing tanks as an example, the yarn threaded only through the dyeing tank and the associated group of oxidation cylinders can reach a considerable length. The maximum length of the thread in this case is equal to 408 meters based on the formula [(11 meters x 8 tanks = 88 meters) + (40 meters x 8 oxidizing device = 320 meters)]. The amount of this yarn is actually about 500 in total, when a small amount from passing through other parts of the dyeing plant (such as the yarn pretreatment tank and final washing tank, the sorter to which the dyeing plant is connected) is added. Reaching / 600 meters, this contributes to the difficulty of controlling the plant itself.

従来の染色プラントで遭遇する大きな欠点は、バッチの変更毎に大量の糸が失われることに起因する。この作業条件では、実際に染色が終わって停止後にプラント内に残っている糸のバッチの最後尾を構成する糸は、均一に染色されないという理由で上述の量全体が失われると考えなければならない。同様に、新たな染浴の開始を構成する、最後尾の糸に接続されて（技術的要件及び安全要件のために低速で行われる）染色プラントの通過時に最後尾の糸に取って代わる同量の糸も均一に染色されず、従って排除しなければならない。 A major drawback encountered in traditional dyeing plants is the loss of large amounts of yarn with each batch change. Under this working condition, it must be considered that the yarns that make up the end of the batch of yarns that remain in the plant after the actual dyeing is finished and stopped will lose the entire amount mentioned above because they are not dyed uniformly. .. Similarly, it is connected to the last yarn and replaces the last yarn as it passes through the dyeing plant (which is done at low speed due to technical and safety requirements), which constitutes the start of a new dyeing bath. The amount of yarn is also not dyed uniformly and therefore must be eliminated.

なお、染色槽の数の減少を可能にする不活性環境での新たな染色技術を有するごくわずかなプラントでは、上述した糸の量の減少が既に可能である。この不活性環境での染色技術は、同一出願人に付与された欧州特許第１７７１６１７号及び欧州特許第１９７１７１３号に記載されている。上述した糸の量の減少は、例えば、やはり同一出願人に付与された欧州特許第０５３３２８６号に記載されているような酸化増強装置を有する少数のプラントにおいても可能である。 It should be noted that the above-mentioned reduction in the amount of yarn is already possible in a very small number of plants having a new dyeing technique in an inert environment that allows the number of dyeing tanks to be reduced. The dyeing technique in this inert environment is described in European Patent No. 1771617 and European Patent No. 1971713 granted to the same applicant. The above-mentioned reduction in the amount of yarn is also possible, for example, in a small number of plants having an oxidation enhancer as described in European Patent No. 0533286, also granted to the same applicant.

しかしながら、産業史は、新技術導入後の困難さ及びリラクタンスを物語っている。従って、適合性、生産の均一性、技術的慣性、特定の市場状態、流行などによる窒素下の染色プラントもわずかな単位でしか製造されなかった。 However, industrial history speaks of the difficulties and reluctance after the introduction of new technologies. Therefore, due to compatibility, production uniformity, technical inertia, specific market conditions, epidemics, etc., dyeing plants under nitrogen were also manufactured in very small units.

一方で、酸化増強装置ははるかに大きな成功をおさめたが、これらの装置を備えた染色プラントの数は、全ての稼働中の染色プラント及び新たに構築される染色プラントのうちのごくわずかな部分でしかなく、しかもこれらのほとんどは未だに古典的な一群の空気シリンダを酸化装置として採用している。酸化増強装置は、曝気される糸の量を大幅にではなく部分的に減少させることができた。いずれの場合にも、この曝気される糸の量の減少は、一定の経済的投資だけでなく、持続的なエネルギーコスト及び恒常的なフィルタ洗浄作業、並びに必要なメンテナンスをも必要とする機械的装置を適用して得られるものである。 On the other hand, oxidation enhancement devices have been much more successful, but the number of dyeing plants equipped with these devices is only a small part of all operating and newly constructed dyeing plants. And most of these still employ a group of classic air cylinders as an oxidizing device. The oxidation enhancer was able to partially, but not significantly, reduce the amount of thread exposed. In either case, this reduction in the amount of aerated yarn is mechanical, requiring not only constant economic investment, but also sustained energy costs and constant filter cleaning work, as well as the necessary maintenance. It is obtained by applying the device.

さらなる先行技術文献としては、米国特許第６３５５０７３号が挙げられるが、この文献には、回復可能な可変容量を有する酸化装置ではなく、むしろインディゴ及びその他の染料で縦糸チェーンを連続的に染色する、商業的に「リアクタ」と呼ばれるモジュールが示されている。日本国特許第３７０６６８９号には、帯状の生地又は糸に生成物質を連続適用するための装置が示されている。実際には、生成物質がポンプによってコレクタに供給され、コレクタがこのような生成物質を偏向器上に堆積させ、偏向器がこのような生成物質を別の形で帯上に移送する。独国特許出願公開第４３４２３１３号には、不活性環境におけるインディゴ染色モジュールが示されている。最後に、中国特許出願公開第１０３９３８３８７号は、染色部の出口に気化器が配置された従来の索状の連続インディゴ染色機に関する。 Further prior art literature includes U.S. Pat. No. 6,355,073, which continuously stains the warp chain with indigo and other dyes rather than a recoverable variable volume oxidizing apparatus. Modules that are commercially called "reactors" are shown. Japanese Patent No. 3706689 describes a device for continuously applying a product to a strip of fabric or yarn. In practice, the product is pumped to the collector, where the collector deposits such product on the deflector, which transfers the product in another form onto the band. German Patent Application Publication No. 4342313 shows an indigo staining module in an inert environment. Finally, Chinese Patent Application Publication No. 1039738387 relates to a conventional cord-like continuous indigo dyeing machine in which a vaporizer is arranged at the outlet of a dyeing section.

上記を踏まえると、バッチ作業の終了中、すなわち新たな糸のバッチの導入に必要な染色プラントの停止前と、新たな糸のバッチの開始作業中、すなわちプラントが低速で始動している期間との両方における相対的劣化の原因である、酸化装置において曝気される糸の量を実質的に低減できる必要性が存在することは明らかである。上記の作業では、この可能性が、少なくとも４００／５００メートルの縦糸チェーンの回収を手堅く定量化できる実質的な経済的節約につながるとともに、環境保護及び持続可能性への価値ある貢献ももたらすようになる。 Based on the above, during the end of batch work, that is, before the shutdown of the dyeing plant required to introduce a new batch of yarn, and during the start of a new batch of yarn, that is, the period during which the plant is starting at low speed. It is clear that there is a need to be able to substantially reduce the amount of yarn exposed in the oxidizer, which is the cause of the relative deterioration in both. In the above work, this possibility will lead to substantial economic savings that can firmly quantify the recovery of warp chains of at least 400/500 meters, as well as a valuable contribution to environmental protection and sustainability. Become.

欧州特許第１７７１６１７号明細書European Patent No. 1771617 欧州特許第１９７１７１３号明細書European Patent No. 1971713 欧州特許第０５３３２８６号明細書European Patent No. 0533286 米国特許第６３５５０７３号明細書U.S. Pat. No. 6,355,073 日本国特許３７０６６８９号公報Japanese Patent No. 3706689 独国特許出願公開第ＤＥ４３４２３１３号明細書German Patent Application Publication No. DE43423113 中国特許出願公開第１０３９３８３８７号明細書Chinese Patent Application Publication No. 10393387

従って、本発明の目的は、糸染めプラント、とりわけインディゴ染色プラントに適用可能な、上述した先行技術の欠点をきわめて単純でコスト効率の高い、とりわけ合理的かつ機能的な形で克服できる酸化装置を形成することである。 Therefore, it is an object of the present invention to provide an oxidizing apparatus applicable to yarn dyeing plants, especially indigo dyeing plants, which can overcome the shortcomings of the above-mentioned prior art in a very simple and cost-effective manner, especially in a rational and functional manner. Is to form.

詳述すれば、本発明の目的は、各糸のバッチの最後、すなわち新たな糸のバッチを導入するためにプラントを停止させる前、並びに新たな糸のバッチの開始時に、空気中で酸化を受ける糸の量を大幅に減少させることができる連続インディゴ染色プラントのための酸化装置を形成することである。 More specifically, an object of the present invention is to oxidize in air at the end of each yarn batch, that is, before shutting down the plant to introduce a new yarn batch, and at the beginning of a new yarn batch. It is to form an oxidizing device for a continuous indigo dyeing plant that can significantly reduce the amount of yarn received.

これにより、酸化によって曝気される糸チェーンの量を、標準的な酸化装置が必要とする通路の変更を伴わずに染色工程、糸の本数、作業速度などの要件に従って必要最低限に変更してプラントの制御を容易にできる可能性があるという、二次的ではあるが少なからず重要な利点が得られるようになる。さらなる利点は、必要なアクチュエータ装置を好適に備えた酸化装置を用いて、古典的なダンディロールに取って代わる一つの染色群と次の染色群とを同期させる調整機能を実行して糸の張力を一定に保つ可能性から構成される。 This reduces the amount of yarn chain aerated by oxidation to the minimum required according to requirements such as dyeing process, number of yarns, working speed, etc., without the passage changes required by standard oxidizing equipment. It offers a secondary but not a little important advantage of the potential for easier control of the plant. A further advantage is the use of an oxidizing device, preferably equipped with the required actuator device, to perform a coordinating function to synchronize one dyeing group and the next dyeing group to replace the classic dandy roll and thread tension. Consists of the possibility of keeping constant.

本発明による上記及びその他の目的は、請求項１に概説するような糸染めプラントを形成することによって、具体的には連続インディゴ染色プラントに適用可能な酸化装置を形成することによって達成される。 The above and other objects according to the present invention are achieved by forming a yarn dyeing plant as outlined in claim 1, specifically by forming an oxidizing apparatus applicable to a continuous indigo dyeing plant.

本発明のさらなる特徴は、本明細書の不可欠な部分である従属請求項によって明らかになる。 Further features of the invention are revealed by the dependent claims which are an integral part of the specification.

添付の概略図面を参照して限定目的ではなく一例として示す以下の説明から、本発明による連続インディゴ染色プラントのための酸化装置の特徴及び利点が明らかになるであろう。 The following description, shown as an example rather than a limited purpose with reference to the accompanying schematic drawings, will reveal the features and advantages of the oxidizing apparatus for the continuous indigo staining plant according to the present invention.

本発明による回復可能な可変容量を有する酸化装置を取り付けることができる、複数の染色／圧搾群を備えた汎用連続インディゴ染色プラントの側面図である。FIG. 3 is a side view of a general purpose continuous indigo staining plant with multiple staining / squeezing groups to which an oxidizing apparatus with a recoverable variable capacity according to the present invention can be attached. 先行技術による固定容量を有する酸化装置が間に配置された３つの染色／圧搾群を備えた汎用染色プラントの一部の概略図である。FIG. 3 is a schematic representation of a portion of a general purpose dyeing plant with three dyeing / squeezing groups interspersed with a fixed capacity oxidizing device according to the prior art. 本発明による、最大容量の位置で示す回復可能な可変容量を有する酸化装置が間に配置された３つの染色／圧搾群を備えた汎用染色プラントの一部の概略図である。FIG. 3 is a schematic representation of a portion of a general purpose dyeing plant comprising three dyeing / squeezing groups interspersed with an oxidizing device having a recoverable variable volume indicated by the position of maximum volume according to the present invention. 本発明による、最小容量の位置で示す回復可能な可変容量を有する酸化装置が間に配置された３つの染色／圧搾群を備えた汎用染色プラントの一部の概略図である。FIG. 3 is a schematic representation of a portion of a general purpose dyeing plant comprising three dyeing / squeezing groups interspersed with an oxidizing device having a recoverable variable volume indicated by the minimum volume position. 本発明による回復可能な可変容量を有する酸化装置の特定の実施形態を最大容量の位置で示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a specific embodiment of an oxidizing apparatus having a recoverable variable capacity according to the present invention at the position of the maximum capacity. 図５の回復可能な可変容量を有する酸化装置を最小容量の位置で示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing an oxidizing apparatus having a recoverable variable capacity in FIG. 5 at the position of the minimum capacity.

図１を具体的に参照すると、全体として参照番号１０で示す汎用連続糸染めプラント（ｇｅｎｅｒｉｃ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｄｙｅｉｎｇ ｐｌａｎｔ ｆｏｒ ｔｈｒｅａｄｓ）が示されている。とりわけ、プラント１０は、拡布染色システム（ｏｐｅｎ ｗｉｄｔｈ ｄｙｅｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ）に従って動作するように構成されたプラントである。 When FIG. 1 is specifically referred to, a general-purpose continuous yarn dyeing plant (generic continuous dyeing plant for threads) shown by reference number 10 as a whole is shown. In particular, the plant 10 is a plant configured to operate according to an open width dyeing system.

プラント１０は、一列に配置された複数の染色／圧搾群（ｄｙｅｉｎｇ／ｓｑｕｅｅｚｉｎｇ ｇｒｏｕｐｓ）１２を含み、これらの各々は、図１のプラント表現では左から右へ進む縦糸１００が染色物質を含む染浴に浸漬されるそれぞれの含浸槽又は染色槽１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃを備える。例えば、染浴は、アルカリ性のインディゴ染料溶液から構成することができる。 The plant 10 includes a plurality of dyeing / squeezing groups 12 arranged in a row, each of which is a dyeing bath in which the warp 100 traveling from left to right in the plant representation of FIG. 1 contains a dyeing material. Each impregnated tank or dyeing tank 14A, 14B, 14C to be immersed in is provided. For example, the dye bath can be composed of an alkaline indigo dye solution.

図２〜図４に示すように、縦糸１００は、それぞれのガイドローラ１６を通り過ぎて各槽１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃに到達した後に、複数のリターンローラ１８に巻き付いて槽１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃに漬かる。縦糸１００は、各槽１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃの出口において、いわゆる圧搾パッダー（ｓｑｕｅｅｚｉｎｇ ｐａｄｄｅｒ）を構成する一対の圧搾シリンダ４０間を通って圧搾を受ける。 As shown in FIGS. 2 to 4, the warp yarn 100 passes through the respective guide rollers 16 and reaches the respective tanks 14A, 14B, 14C, and then is wound around a plurality of return rollers 18 and immersed in the tanks 14A, 14B, 14C. .. The warp 100 is squeezed at the outlets of the tanks 14A, 14B, 14C through a pair of squeezing cylinders 40 constituting a so-called squeezing padder.

縦糸１００の酸化は、染色プラント１０の、第１の槽１４Ａの出口における圧搾シリンダ４０の対と次の槽１４Ｂに結合するガイドローラ１６との間に配置された区域で行われる。従って、縦糸１００の酸化は、互いに平行な複数の垂直面上を連続して移動する縦糸１００を、曝気される表面を増加させるように整えるよう構成された複数のリターンローラ２２Ａ、２２Ｂを含む好適な酸化装置２０によって行われる（図２〜４を参照）。 Oxidation of the warp 100 is carried out in the area of the dyeing plant 10 located between the pair of squeezing cylinders 40 at the outlet of the first tank 14A and the guide rollers 16 coupled to the next tank 14B. Therefore, oxidation of the warp 100 preferably includes a plurality of return rollers 22A, 22B configured to arrange the warp 100 continuously moving on a plurality of vertical planes parallel to each other so as to increase the surface to be aerated. It is carried out by the oxidizing apparatus 20 (see FIGS. 2 to 4).

例えば、図２に示すような従来の酸化装置２０は、リターンローラ２２Ａ、２２Ｂが回転自在に取り付けられた支持フレーム２４から構成される。通常、支持フレーム２４は、染色／圧搾群１２の下流に配置され、染色された縦糸１００と最大可能量の空気との接触によって染色物質の酸化を可能にするように側方、下方及び上方に開かれた構造から構成される。従って、支持フレーム２４は、複数の上側リターンローラ２２Ａと複数の下側リターンローラ２２Ｂとがそれぞれ取り付けられた少なくとも一つの上側支柱２６と少なくとも一つの下側支柱２８とを含む。上側支柱２６と下側支柱２８との間の、従って上側リターンローラ２２Ａと下側リターンローラ２２Ｂとの間の距離は一定である。この結果、従来の酸化装置２０は固定容量を有し、換言すれば２つの連続槽１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ間で曝気される糸１００の量は不変である。 For example, the conventional oxidizing apparatus 20 as shown in FIG. 2 is composed of a support frame 24 to which return rollers 22A and 22B are rotatably attached. Typically, the support frame 24 is located downstream of the dye / squeeze group 12 and laterally, downwardly and upwardly to allow oxidation of the dyeing material by contact of the dyed warp 100 with the maximum possible amount of air. It consists of an open structure. Therefore, the support frame 24 includes at least one upper support column 26 and at least one lower support column 28 to which a plurality of upper return rollers 22A and a plurality of lower return rollers 22B are attached. The distance between the upper strut 26 and the lower strut 28, and thus between the upper return roller 22A and the lower return roller 22B, is constant. As a result, the conventional oxidizing apparatus 20 has a fixed capacity, in other words, the amount of the yarn 100 aerated between the two continuous tanks 14A, 14B, 14C is unchanged.

図３及び図４に概略的に示す本発明による酸化装置２０も、染色／圧搾群１２の下流に配置されて、染色された縦糸１００と最大可能量の空気との接触によって染色物質の酸化を可能にするように側方、下方及び上方に開かれた構造から構成される支持フレーム２４を含む。ここでも、支持フレーム２４は、少なくとも一つの上側支柱２６及び少なくとも一つの下側支柱２８から構成される。上側支柱２６には複数の上側リターンローラ２２Ａが取り付けられるのに対し、下側リターンローラ２２Ｂの少なくとも一部は、少なくとも一つのそれぞれの可動支持装置３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃに回転自在に取り付けられる。詳述すれば、各支持装置３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃは、このような可動支持装置３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃが支持フレーム２４の下側支柱２８の近くに配置されて下側リターンローラ２２Ｂを対応する上側リターンローラ２２Ａから最大所定距離に保持する第１の作業位置（図３）と、このような可動支持装置３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃが支持フレーム２４の上側支柱２６の近くに配置されて下側リターンローラ２２Ｂを対応する上側リターンローラ２２Ａから最小所定距離に保持する第２の作業位置（図４）との間で垂直方向に移動可能である。 The oxidizing apparatus 20 according to the present invention, which is schematically shown in FIGS. 3 and 4, is also arranged downstream of the dyeing / pressing group 12 to oxidize the dyeing substance by contact between the dyed warp 100 and the maximum possible amount of air. Includes a support frame 24 composed of lateral, downward and upward open structures to allow. Again, the support frame 24 is composed of at least one upper strut 26 and at least one lower strut 28. A plurality of upper return rollers 22A are attached to the upper support column 26, whereas at least a part of the lower return roller 22B is rotatably attached to at least one movable support device 30A, 30B, 30C, respectively. More specifically, in each of the support devices 30A, 30B, 30C, such movable support devices 30A, 30B, 30C are arranged near the lower support column 28 of the support frame 24, and the lower return roller 22B corresponds to the upper side. A first working position (FIG. 3) for holding the return roller 22A at a maximum predetermined distance, and such movable support devices 30A, 30B, 30C are arranged near the upper support column 26 of the support frame 24 and the lower return roller. It is vertically movable from the corresponding upper return roller 22A to a second working position (FIG. 4) that holds the 22B at a minimum predetermined distance.

換言すれば、本発明による酸化装置２０は、下側リターンローラ２２Ｂの少なくとも一部のための可動プラットホームから動作する複数の可動支持装置３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃを備える。好適に誘導されて張力を掛けられる各可動支持装置３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃは、酸化装置２０の支持フレーム２４の内側で上昇及び下降することができ、従って酸化装置２０の使用容量自体を変化させて、縦糸１００のバッチステップの変更（染色プラント１０停止／再始動）時に染色プラント１０に含まれる糸１００の量を大幅に低減して糸１００の廃棄を避けることができる。 In other words, the oxidizing apparatus 20 according to the present invention includes a plurality of movable support devices 30A, 30B, 30C operating from a movable platform for at least a part of the lower return roller 22B. Each of the freely guided and tensioned movable support devices 30A, 30B, 30C can rise and fall inside the support frame 24 of the oxidizing device 20, thus changing the capacity of the oxidizing device 20 itself. When the batch step of the warp 100 is changed (dyeing plant 10 is stopped / restarted), the amount of the yarn 100 contained in the dyeing plant 10 can be significantly reduced to avoid discarding the yarn 100.

図５及び図６の特定の実施形態を参照すると、本発明による酸化装置２０の各可動支持装置３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃは、底部が支持フレーム２４の互いに平行な一対の下側支柱２８と一体化し、頂部がこのような支持フレーム２４の互いに平行であって下側支柱２８にも平行な一対の上側支柱２６と一体化した複数の線形直立ガイド（ｌｉｎｅａｒ ｇｕｉｄｅ ｕｐｒｉｇｈｔｓ）３２に沿って垂直に移動することができる。換言すれば、支持フレーム２４の上側支柱２６及び下側支柱２８は、各可動支持装置３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの線形直立ガイド３２と共に、上側リターンローラ２２Ａ及び下側リターンローラ２２Ｂを支持する平行六面体形状のケージの周辺部を構成する。 Referring to the specific embodiments of FIGS. 5 and 6, each movable support device 30A, 30B, 30C of the oxidizing device 20 according to the present invention is integrated with a pair of lower columns 28 whose bottom is parallel to each other of the support frame 24. , The top of the support frame 24 moves vertically along a plurality of linear guide updates 32 integrated with a pair of upper columns 26 that are parallel to each other and also parallel to the lower column 28. be able to. In other words, the upper column 26 and the lower column 28 of the support frame 24 have a parallelepiped shape that supports the upper return roller 22A and the lower return roller 22B together with the linear upright guides 32 of the movable support devices 30A, 30B, and 30C. Consists of the periphery of the cage.

酸化装置２０の各可動支持装置３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃは、酸化装置２０全体をモジュール式にするように、隣接する可動支持装置３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの対応する上側支柱２６から分離された上側支柱２６を備えることもできる。換言すれば、各可動支持装置３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの線形直立ガイド３２は、例えばボルトのような可逆的固定手段４６によって下側支柱２８と一体化することができる。 The movable support devices 30A, 30B, 30C of the oxidizing device 20 are separated from the corresponding upper support columns 26 of the adjacent movable support devices 30A, 30B, 30C so that the entire oxidizing device 20 is modular. Can also be provided. In other words, the linear upright guides 32 of the movable support devices 30A, 30B, 30C can be integrated with the lower column 28 by a reversible fixing means 46 such as a bolt.

酸化装置２０の各可動支持装置３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃは、酸化装置２０の支持フレーム２４と染色プラント１０の電子制御ユニット５０とに動作可能に結合された少なくとも一つの移動手段３４を備えることができる。或いは、一方の側が酸化装置２０の支持フレーム２４に結合され、他方の側が、互いに分離された複数の可動支持装置３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃに、（図示してはいないが、例えばベルト、チェーン又は伝動軸から構成される）対応する運動伝達手段を介して動作可能に結合された、単一の移動手段３４又は複数の移動手段３４を設けることもできる。 Each movable support device 30A, 30B, 30C of the oxidizing device 20 can include at least one moving means 34 operably coupled to the support frame 24 of the oxidizing device 20 and the electronic control unit 50 of the dyeing plant 10. .. Alternatively, one side is coupled to the support frame 24 of the oxidizing device 20 and the other side is attached to a plurality of movable support devices 30A, 30B, 30C separated from each other (although not shown, for example, a belt, a chain or a transmission). It is also possible to provide a single moving means 34 or a plurality of moving means 34 operably coupled via a corresponding motion transmitting means (consisting of a shaft).

各移動手段３４は、区別なく空気圧式、油圧式、電気式又は機械式とすることができ、或いはこのようなシステムの組み合わせで構成することができる。図５及び図６に示す実施形態では、移動手段３４が空気圧式であり、ガイドロッド４２の介在によってそれぞれの可動支持装置３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃと一体化された軸部３８を有する、支持フレーム２４の固定部分に一体化された空気圧アクチュエータシリンダ３６で構成される。 Each moving means 34 can be pneumatic, hydraulic, electric or mechanical without distinction, or can be configured with a combination of such systems. In the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, the moving means 34 is a pneumatic type, and the support frame 24 has a shaft portion 38 integrated with the movable support devices 30A, 30B, and 30C by the intervention of the guide rod 42. It is composed of a pneumatic actuator cylinder 36 integrated with a fixed portion of the above.

本発明による酸化装置２０は、以下のステップを有するプロセスによって、酸化のために曝気される糸１００の量を変化させることができる。通常、インディゴ染色工程中には、染色プラント１０の全ての可動支持装置３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃがそれぞれの支持フレーム２４上の底部に、換言すれば図３の第１の作業位置に配置される。縦糸１００は、重量要件に従って、１又は２以上の空気圧ピストンなどによってそれ自体既知の方法で張力を加えられる。この可動支持装置３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの第１の作業位置では、酸化のために曝気される糸１００が最大量存在する。 The oxidizing apparatus 20 according to the present invention can change the amount of yarn 100 to be aerated for oxidation by a process having the following steps. Normally, during the indigo dyeing step, all the movable support devices 30A, 30B, 30C of the dyeing plant 10 are arranged at the bottom of each support frame 24, in other words, at the first working position of FIG. The warp 100 is tensioned in a manner known per se, such as by one or more pneumatic pistons, according to weight requirements. At the first working position of the movable support devices 30A, 30B, 30C, there is a maximum amount of yarn 100 to be aerated for oxidation.

位置変換器４８を用いて、１又は２以上の可動支持装置３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃを支持フレーム２４の下側支柱２８と上側支柱２６との間の所定の中間高さに配置することもできる。この中間高さは、染色プラント１０を通る糸１００の量を増減させるように自動及び／又は手動で設定及び／又は修正して、考えられる生産要件に適合させることができる。 Using the position transducer 48, one or more movable support devices 30A, 30B, 30C can also be placed at a predetermined intermediate height between the lower strut 28 and the upper strut 26 of the support frame 24. This intermediate height can be automatically and / or manually set and / or modified to increase or decrease the amount of yarn 100 passing through the dyeing plant 10 to meet possible production requirements.

染色する各糸のバッチの最後には、染色プラント１０を供給する縦糸１００が、新たな糸のバッチの予備部分と結ぶ必要がある数メートルの予備部分を除いて実質的に全て通される。この作業条件では、駆動カランダー（ｄｒｉｖｉｎｇ ｃａｌａｎｄａｒ）から第１の染色槽１４Ａの圧搾シリンダ４０までの縦糸１００の全ての牽引モータが停止し、このような第１の染色槽１４Ａの下流に配置された染色プラント１０の部分の残りの全てのモータが動作状態のままになる。 At the end of each batch of yarn to be dyed, substantially all of the warp 100 supplying the dyeing plant 10 is threaded except for a few meters of spare portion that needs to be tied to the spare portion of the new yarn batch. Under this working condition, all traction motors of the warp 100 from the driving calandar to the squeeze cylinder 40 of the first dyeing tank 14A were stopped and placed downstream of such a first dyeing tank 14A. All the remaining motors in the portion of the dyeing plant 10 remain in operation.

第１の染色槽１４Ａの上流に配置された縦糸１００の牽引モータと、第１の染色槽１４Ａ自体に属する縦糸１００の牽引モータとが全て停止すると、第１の染色槽１４Ａの直ぐ下流に配置された酸化装置２０の部分を通過した縦糸１００が強制的に染色プラント１０に供給される。この結果、上述した第１の染色槽１４Ａの直ぐ下流に配置された酸化装置２０の部分を通る糸１００の量が減少することに比例して、第１の染色槽１４Ａと第２の染色槽１４Ｂとの間に配置された第１の可動支持装置３０Ａが上昇する。 When the traction motor of the warp 100 arranged upstream of the first dyeing tank 14A and the traction motor of the warp 100 belonging to the first dyeing tank 14A itself all stop, they are arranged immediately downstream of the first dyeing tank 14A. The warp yarn 100 that has passed through the portion of the oxidizing apparatus 20 is forcibly supplied to the dyeing plant 10. As a result, the first dyeing tank 14A and the second dyeing tank are proportional to the decrease in the amount of the yarn 100 passing through the portion of the oxidizing device 20 arranged immediately downstream of the first dyeing tank 14A described above. The first movable support device 30A arranged between the 14B and the 14B is raised.

第１の可動支持装置３０Ａの上昇は、図４のそれぞれの第２の作業位置に達するまで、換言すれば支持フレーム２４の上側支柱２６に関連する上側エンドストロークの最大限度に達するまで継続する。染色プラント１０の電子制御ユニット５０は、各可動支持装置３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ上に設けられた少なくとも一つのセンサ５２に動作可能に接続される。この結果、第１の可動支持装置３０Ａが上側エンドストロークの最大限度に達したことがセンサ５２によって確認されると、電子制御ユニット５０は、第２の染色槽１４Ｂの圧搾シリンダ４０の作動モータを停止させる。 The ascent of the first movable support device 30A continues until it reaches the respective second working position of FIG. 4, in other words, the maximum of the upper end stroke associated with the upper column 26 of the support frame 24. The electronic control unit 50 of the dyeing plant 10 is operably connected to at least one sensor 52 provided on each of the movable support devices 30A, 30B, 30C. As a result, when it is confirmed by the sensor 52 that the first movable support device 30A has reached the maximum limit of the upper end stroke, the electronic control unit 50 uses the operating motor of the squeezing cylinder 40 of the second dyeing tank 14B. Stop it.

上述した動作は、第２の染色槽１４Ｂと第３の染色槽１４Ｃとの間に配置された第２の可動支持装置３０Ｂ、並びにその次の全ての染色槽についても同じ形で逐次的に繰り返される。酸化装置２０の端部、すなわち最後の可動支持装置の端部が空になると、染色プラント１０の依然として動作中の残りの全てのモータ、すなわち全ての染色／圧搾群１２の下流に配置された洗浄槽４４のモータが全て停止する。 The above-mentioned operation is sequentially repeated in the same manner for the second movable support device 30B arranged between the second dyeing tank 14B and the third dyeing tank 14C, and all the subsequent dyeing tanks. Is done. When the end of the oxidizer 20, i.e. the end of the last movable support device, is emptied, the wash located downstream of all the remaining motors of the stain plant 10, i.e. all stain / squeeze groups 12. All the motors in the tank 44 stop.

従って、本発明による連続インディゴ染色プラントに適用可能な酸化装置２０は、上記で明らかにした目的を達成することが分かる。従来の酸化装置を備えた染色プラントでは廃棄されていた、酸化装置２０に通された糸１００の量の控えめに言っても少なくとも８０％を２回取り戻し、従って使用できるという明らかな利点に加え、バッチ作業の変更に必要な時間が実質的に短縮されるという利点がある。 Therefore, it can be seen that the oxidizing apparatus 20 applicable to the continuous indigo dyeing plant according to the present invention achieves the object clarified above. In addition to the obvious advantage that at least 80% of the amount of yarn 100 passed through the oxidizer 20 can be reclaimed and thus used twice, to say the least, which was discarded in dyeing plants equipped with conventional oxidizers. The advantage is that the time required to change the batch operation is substantially reduced.

酸化装置２０のリターンローラ２２Ａ、２２Ｂの可動支持装置３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃを構成する可動プラットホームを最大上限に配置することによって、染色部に含まれる糸１００の量が最小限まで減少することにより、バッチ作業の変更中に技術的理由及び安全性の理由で低速で行わなければならない糸１００の２つのバッチ及びその幅を調整するコーム（ｃｏｍｂｓ）の結び目（ｊｏｉｎｉｎｇ ｋｎｏｔｓ）を通すのに必要な時間が大幅に減少する。 By arranging the movable platforms constituting the movable support devices 30A, 30B, 30C of the return rollers 22A, 22B of the oxidizing device 20 at the maximum upper limit, the amount of the yarn 100 contained in the dyeing portion is reduced to the minimum. The time required to thread two batches of yarn 100 and combs knots adjusting their width, which must be done at low speed for technical and safety reasons during batch work changes. Is greatly reduced.

さらに、その後の新たな糸１００のバッチの開始作業においても、染色作業の終了時を参照して上述した利点と同じ利点が得られる。これらの作業は逆方向に行われ、すなわち染色プラント１０に新たな糸１００のバッチを低速で導入し、可動支持装置３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの全てに糸１００を最低量だけ、換言すれば図４の第２の作業位置において通す。その後、第１の染色槽１４Ａの可動支持装置から最後の染色槽の可動支持装置まで可動支持装置３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃを順に下向きに移動させることによって酸化装置２０の全容量を回復させた後に、従来通りに糸１００の染色作業を進める。この場合、染色プラント１０の電子制御ユニットは、様々な可動支持装置３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃが（支持フレーム２４の下側支柱２８に関連する）下側エンドストロークの最大限度に達していることを確認して染色／圧搾群１２の作動モータを順に始動させるように構成される。 Further, in the subsequent batch start work of the new yarn 100, the same advantages as described above can be obtained with reference to the end time of the dyeing work. These operations are performed in the opposite direction, that is, a batch of new yarn 100 is introduced into the dyeing plant 10 at low speed, and the movable support devices 30A, 30B, 30C are all loaded with the minimum amount of yarn 100, in other words, FIG. Pass in the second working position of. Then, after the total capacity of the oxidizing device 20 is restored by moving the movable support devices 30A, 30B, and 30C downward in order from the movable support device of the first dyeing tank 14A to the movable support device of the last dyeing tank, The dyeing work of the thread 100 proceeds as before. In this case, the electronic control unit of the dyeing plant 10 confirms that the various movable supports 30A, 30B, 30C have reached the maximum of the lower end stroke (related to the lower strut 28 of the support frame 24). Then, the operating motors of the dyeing / squeezing group 12 are sequentially started.

本発明による回復可能な可変容量を有する酸化装置２０は、従来のあらゆるインディゴ染色プラントに挿入することができる。その同じ染色プラント１０に、要件に従って様々な数の可動支持装置３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃを設けることもできる。 The oxidizing apparatus 20 having a recoverable variable capacity according to the present invention can be inserted into any conventional indigo staining plant. The same dyeing plant 10 may be provided with various numbers of movable support devices 30A, 30B, 30C according to requirements.

このように想起される本発明の連続インディゴ染色プラントに適用可能な酸化装置には、いかなる場合にも数多くの修正及び変形を行うことができ、これらは全て同じ発明概念に該当し、これらの詳細は、全て技術的に同等の要素に置き換えることができる。実際のところ、使用する材料、並びに形状及びサイズは、技術的要件に従うものであればどのようなものでもよい。 The oxidizing apparatus applicable to the continuous indigo staining plant of the present invention thus recalled can be subjected to numerous modifications and modifications in any case, all of which fall under the same concept of the invention and have their details. Can all be replaced with technically equivalent elements. In fact, the materials used, as well as the shape and size, may be anything that complies with the technical requirements.

従って、本発明の保護範囲は、添付の特許請求の範囲によって定められる。 Therefore, the scope of protection of the present invention is defined by the appended claims.

１２ 染色／圧搾群
１４Ａ 第１の染色槽
１４Ｂ 第２の染色槽
１４Ｃ 第３の染色槽
１６ ガイドローラ
１８ リターンローラ
２０ 酸化装置
２２Ａ 上側リターンローラ
２２Ｂ 下側リターンローラ
２４ 支持フレーム
２６ 上側支柱
２８ 下側支柱
３０Ａ 第１の可動支持装置
３０Ｂ 第２の可動支持装置
３０Ｃ 第３の可動支持装置
３２ 線形直立ガイド
４０ 圧搾シリンダ
４６ 可逆的固定手段
１００ 糸 12 Staining / Squeezing Group 14A 1st Staining Tank 14B 2nd Staining Tank 14C 3rd Staining Tank 16 Guide Roller 18 Return Roller 20 Oxidizer 22A Upper Return Roller 22B Lower Return Roller 24 Support Frame 26 Upper Strut 28 Lower Side Strut 30A First movable support device 30B Second movable support device 30C Third movable support device 32 Linear upright guide 40 Squeezing cylinder 46 Reversible fixing means 100 Thread

Claims (12)

縦糸（１００）を染色物質で連続染色する染色プラント（１０）であって、
この染色プラント（１０）は、
前記縦糸（１００）が浸漬されるそれぞれの含浸槽又は染色槽（１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ）をそれぞれが備え、一列に配置された複数の染色／圧搾群（１２）と、
前記縦糸（１００）を互いに平行な複数の垂直面上に配置するように構成された複数の上側及び下側リターンローラ（２２Ａ、２２Ｂ）と、前記複数の染色／圧搾群（１２）の下流に配置され、染色された前記縦糸（１００）と最大可能量の空気との接触によって前記染色物質の酸化を可能にするように側方、下方及び上方に開かれた構造を形成する少なくとも一つの上側支柱（２６）及び少なくとも一つの下側支柱（２８）から構成される支持フレーム（２４）とを含み、前記少なくとも一つの上側支柱（２６）に複数の上側リターンローラ（２２Ａ）が取り付けられた酸化装置（２０）と、
電子制御ユニット（５０）と、を備え、
前記下側リターンローラ（２２Ｂ）の少なくとも一部は、少なくとも一つのそれぞれの支持装置（３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ）に回転自在に取り付けられ、
前記支持装置（３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ）は、前記下側リターンローラ（２２Ｂ）を対応する前記上側リターンローラ（２２Ａ）からの最大所定距離に保持するために前記支持装置（３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ）が前記少なくとも一つの下側支柱（２８）に配置される第１の作業位置と、前記下側リターンローラ（２２Ｂ）を対応する前記上側リターンローラ（２２Ａ）からの最小所定距離に保持するために前記支持装置（３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ）が前記少なくとも一つの上側支柱（２６）に配置される第２の作業位置との間で垂直方向に移動可能である、ことを特徴とする染色プラント（１０）。 A dyeing plant (10) that continuously dyes warp threads (100) with a dyeing substance.
This dyeing plant (10) is
A plurality of dyeing / squeezing groups (12) each provided with an impregnation tank or a dyeing tank (14A, 14B, 14C) in which the warp (100) is immersed, and arranged in a row, and a plurality of dyeing / pressing groups (12).
A plurality of upper and lower return rollers (22A, 22B) configured to arrange the warp threads (100) on a plurality of vertical planes parallel to each other, and downstream of the plurality of dyeing / pressing groups (12). At least one upper side forming a lateral, downward and upward open structure to allow oxidation of the dyeing material by contact of the placed and dyed warp (100) with the maximum possible amount of air. Oxidation with a plurality of upper return rollers (22A) attached to the at least one upper strut (26), including a strut (26) and a support frame (24) composed of at least one lower strut (28). Device (20) and
Equipped with an electronic control unit (50)
At least a portion of the lower return roller (22B) is rotatably attached to at least one support device (30A, 30B, 30C).
The support device (30A, 30B, 30C) is the support device (30A, 30B, 30C) to hold the lower return roller (22B) at a maximum predetermined distance from the corresponding upper return roller (22A). To hold the lower return roller (22B) at a minimum predetermined distance from the corresponding upper return roller (22A) with a first working position located on the at least one lower strut (28). A dyeing plant (10) characterized in that the support device (30A, 30B, 30C) is vertically movable to and from a second working position located on the at least one upper column (26). ). 各可動支持装置（３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ）は、複数の線形直立ガイド（３２）に沿って垂直に移動し、前記線形直立ガイド（３２）は、互いに平行な一対の下側支柱（２８）と底部で一体化され、前記線形直立ガイド（３２）は、互いに平行であると共に前記下側支柱（２８）に平行な一対の上側支柱（２６）と頂部で一体化され、
前記上側支柱（２６）及び前記下側支柱（２８）は、各可動支持装置（３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ）の前記線形直立ガイド（３２）と共に、前記上側リターンローラ（２２Ａ）及び前記下側リターンローラ（２２Ｂ）を支持する平行六面体形状のケージの周辺部を構成する、請求項１に記載の染色プラント（１０）。 Each movable support device (30A, 30B, 30C) moves vertically along a plurality of linear upright guides (32), the linear upright guide (32) with a pair of lower columns (28) parallel to each other. Integrated at the bottom, the linear upright guide (32) is integrated at the top with a pair of upper columns (26) that are parallel to each other and parallel to the lower column (28).
The upper column (26) and the lower column (28), together with the linear upright guide (32) of each movable support device (30A, 30B, 30C), are the upper return roller (22A) and the lower return roller. The dyeing plant (10) according to claim 1, which constitutes a peripheral portion of a parallelepiped-shaped cage that supports (22B). 各可動支持装置（３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ）は、隣接する可動支持装置（３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ）の対応する上側支柱（２６）から分離された上側支柱（２６）を備える、請求項１又は２に記載の染色プラント（１０）。 Each movable support device (30A, 30B, 30C) comprises an upper support column (26) separated from a corresponding upper support column (26) of an adjacent movable support device (30A, 30B, 30C), claim 1 or 2. The dyeing plant (10) according to the above. 各可動支持装置（３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ）の線形直立ガイド（３２）は、可逆的固定手段（４６）によって前記下側支柱（２６）と一体化される、請求項３に記載の染色プラント（１０）。 The dyeing plant according to claim 3, wherein the linear upright guide (32) of each movable support device (30A, 30B, 30C) is integrated with the lower column (26) by a reversible fixing means (46). 10). 各可動支持装置（３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ）は、前記支持フレーム（２４）と、前記染色プラント（１０）の前記電子制御ユニット（５０）とに動作可能に結合された少なくとも一つの移動手段（３４）を備える、請求項１から４のいずれか１項に記載の染色プラント（１０）。 Each movable support device (30A, 30B, 30C) is at least one moving means (34) operably coupled to the support frame (24) and the electronic control unit (50) of the dyeing plant (10). The dyeing plant (10) according to any one of claims 1 to 4. 一方の側が前記支持フレーム（２４）に動作可能に結合され、他方の側が、対応する運動伝達手段によって、互いに分離された複数の可動支持装置（３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ）に動作可能に結合された１又は２以上の移動手段（３４）を備える、請求項１から４のいずれか１項に記載の染色プラント（１０）。 One side is operably coupled to the support frame (24) and the other side is operably coupled to a plurality of movable support devices (30A, 30B, 30C) separated from each other by corresponding motion transmission means. The dyeing plant (10) according to any one of claims 1 to 4, further comprising one or more transportation means (34). 各移動手段（３４）は、空気圧式移動手段、油圧式移動手段、電気式移動手段及び機械式移動手段で構成される群から選択される、請求項５又は６に記載の染色プラント（１０）。 The dyeing plant (10) according to claim 5 or 6, wherein each moving means (34) is selected from the group consisting of a pneumatic moving means, a hydraulic moving means, an electric moving means and a mechanical moving means. .. 各移動手段（３４）は、空気圧式移動手段であり、前記支持フレーム（２４）の固定部分と一体化された空気圧アクチュエータシリンダ（３６）と、それぞれの可動支持装置（３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ）と一体化された軸部（３８）とで構成されている、請求項５又は６に記載の染色プラント（１０）。 Each moving means (34) is a pneumatic moving means, and includes a pneumatic actuator cylinder (36) integrated with a fixed portion of the support frame (24) and each movable support device (30A, 30B, 30C). The dyeing plant (10) according to claim 5 or 6, which is composed of an integrated shaft portion (38). 各軸部（３８）は、ガイドロッド（４２）の介在によってそれぞれの可動支持装置（３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ）と一体化される、請求項８に記載の染色プラント（１０）。 The dyeing plant (10) according to claim 8, wherein each shaft portion (38) is integrated with each movable support device (30A, 30B, 30C) by the intervention of a guide rod (42). 各可動支持装置（３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ）は、第１の含浸槽又は染色槽（１４Ａ）の下流であって次の含浸槽又は染色槽（１４Ｂ）の上流に配置される、請求項１から９のいずれか１項に記載の染色プラント（１０）。 From claim 1, each movable support device (30A, 30B, 30C) is arranged downstream of the first impregnation tank or dyeing tank (14A) and upstream of the next impregnation tank or dyeing tank (14B). 9. The dyeing plant (10) according to any one of 9. １又は２以上の可動支持装置（３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ）を前記支持フレーム（２４）の前記少なくとも一つの下側支柱（２８）と前記少なくとも一つの上側支柱（２６）との間の所定の中間高さに配置するように構成された位置変換器（４８）を備える、請求項１から１０のいずれか１項に記載の染色プラント（１０）。 A predetermined intermediate between one or more movable transducers (30A, 30B, 30C) between the at least one lower strut (28) and the at least one upper strut (26) of the support frame (24). The dyeing plant (10) according to any one of claims 1 to 10, further comprising a position converter (48) configured to be arranged at a height. 各可動支持装置（３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ）は、前記染色プラント（１０）の前記電子制御ユニット（５０）に動作可能に接続された少なくとも一つのセンサを備え、該少なくとも一つのセンサは、各可動支持装置（３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ）が前記支持フレーム（２４）の前記上側支柱（２６）及び前記下側支柱（２８）にそれぞれ結合する上側及び／又は下側エンドストロークの最大限度に達したことを確認するように構成されている、請求項１から１１のいずれか１項に記載の染色プラント（１０）。 Each movable support device (30A, 30B, 30C) comprises at least one sensor operably connected to the electronic control unit (50) of the dyeing plant (10), the at least one sensor being each movable. The support device (30A, 30B, 30C) has reached the maximum maximum upper and / or lower end stroke coupled to the upper strut (26) and the lower strut (28) of the support frame (24), respectively. The dyeing plant (10) according to any one of claims 1 to 11, which is configured to confirm.
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