JP6964255B2 - 照明装置 - Google Patents

Description

本発明は、照明装置に関し、より詳細には、光源と、前記光源を点灯させる点灯装置を筐体に収容した照明装置に関する。

従来例として特許文献１記載の照明装置を例示する。特許文献１記載の照明装置（以下、従来例と呼ぶ。）は、天井面に固定される取付板と、取付板の下面側に取り付けられる点灯ユニットと、上端が開口した円筒形状に形成されて点灯ユニットを覆うように取付板の下部に取り付けられるカバーとを備えている。点灯ユニットは、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）を有する光源モジュール、光源モジュールを点灯させる点灯回路が実装された基板部（点灯装置）、バッテリパックを収容するバッテリ収容部、及び、ケース体を備えている。ケース体は、電気絶縁性を有する合成樹脂製であり、光源モジュールが保持された位置に対向する空間部を互いに挟む位置に基板部とバッテ収容部とが設けられている。従来例は、空間部を互いに挟む位置に基板部とバッテリ収容部とが設けられ、光源モジュール、基板部及びバッテリ収容部が互いに距離を保って配置されるので、光源モジュール及び基板部などの各部の発熱が干渉しにくい。なお、上記従来例では、基板部（点灯装置）がケース体内に起立した状態で収容されている。

特開２０１６−９１７４３号公報

ところで、従来例のように天井面に直付けされる照明装置では、光源及び点灯装置の発する熱を効率的に放熱しつつ小型化、特に天井面と平行な方向の大きさを小さくすることが望まれる。

本発明の目的は、放熱性の向上を図りつつ小型化を図ることができる照明装置を提供することである。

本発明の一態様に係る照明装置は、光源と、厚み方向の第１面に前記光源が取り付けられる取付板と、前記光源を点灯させる点灯装置と、一端に開口を有する筒状に形成されて前記点灯装置を内部に収容する筐体と、を備える。前記取付板は、前記光源を前記開口から露出させた状態で前記筐体に取り付けられている。前記点灯装置は、前記第１面と反対側の前記取付板の第２面と対向し、かつ、前記第２面から所定距離だけ離れた状態で前記筐体に直接的又は間接的に支持されている。前記筐体は、前記開口を囲む複数の側壁を有する。前記複数の側壁は、前記取付板と機械的かつ熱的に結合される第１の側壁と、前記点灯装置と機械的かつ熱的に結合される第２の側壁とを含む。

本発明の照明装置は、放熱性の向上を図りつつ小型化を図ることができるという効果がある。

図１は、本発明に係る照明装置の実施形態１を示す分解斜視図である。 図２は、同上の実施形態１の照明装置のカバーを省略した正面図である。 図３は、同上の実施形態１の照明装置の断面図である。 図４は、同上の実施形態１の照明装置の側面図である。 図５は、同上の実施形態１の照明装置の下面図である。 図６は、同上の実施形態１の照明装置の上面図である。 図７は、同上の実施形態１の照明装置の変形例の一部省略した断面図である。 図８は、本発明に係る照明装置の実施形態２を示す斜視図である。 図９は、同上の実施形態２の照明装置のカバーを省略した斜視図である。

本発明に係る照明装置の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。ただし、下記の実施形態において説明する各図は模式的な図であり、各構成要素の大きさや厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。なお、以下の実施形態で説明する構成は本発明の一例にすぎない。本発明は、以下の実施形態に限定されず、本発明の効果を奏することができれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

以下に説明する実施形態１、２の照明装置１は、高層ビルや大型商業施設などの建物に設置され、当該建物に設置されている非常用電源から電源供給を受けて非常時照明を行う、いわゆる電源別置形非常時用照明器具である。なお、照明装置１は、建物内の天井材に直付けされて天井に設置される。

［実施形態１］
実施形態１の照明装置１は、図１及び図２に示すように、光源ブロック１０と、点灯装置２と、光源ブロック１０及び点灯装置２を内部に収容する筐体４と、筐体４を収容するカバー７とを備えている。なお、以下の説明では、特に断りのない限り、図１において矢印で示す前後、左右、上下の向きを照明装置１の前後、左右、上下の向きとみなす。

光源ブロック１０は、光源であるＬＥＤ（Light Emitting Diode）１１と、ＬＥＤ１１を支持するＬＥＤホルダ１２と、レンズ１３と、レンズ１３を支持するレンズホルダ１４と、取付板１５と、放熱シート１６とを有している（図３参照）。ＬＥＤ１１は、例えば、パッケージ型の照明用白色ＬＥＤである。ただし、光源は、ＬＥＤに限定されず、有機エレクトロルミネセンス素子などのＬＥＤ以外の固体発光素子であってもかまわない。

取付板１５は、多角形状（例えば、八角形状）の平板部１５０と、一対の固定部１５１とを有している。ただし、平板部１５０と一対の固定部１５１とは、例えば、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の板材によって一体に形成されている。

一対の固定部１５１は四角形状であって、平板部１５０の複数の辺のうちの隣り合わない２つの辺から各々下向きに突出するように形成されている（図２参照）。また、各固定部１５１には、ねじ孔（不図示）が各固定部１５１の厚み方向に貫通している（図２及び図３参照）。

平板部１５０の下面（取付板１５の第１面）に、ＬＥＤ１１を支持するＬＥＤホルダ１２が取り付けられる。ただし、ＬＥＤ１１と平板部１５０との間には放熱シート１６が配置される（図３参照）。したがって、ＬＥＤ１１の発する熱が放熱シート１６を介して取付板１５に伝導される。

レンズ１３は、ＬＥＤ１１から放射される光の配光を制御する。レンズ１３は、ＬＥＤ１１を覆うようにレンズホルダ１４によって取付板１５の平板部１５０の下面に取り付けられる。レンズホルダ１４は、ねじ止めによって平板部１５０に固定される（図３参照）。

点灯装置２は、点灯回路ブロック２０、点灯回路ブロック２０を収容するケース２２、電源端子台２５などを備えている。電源端子台２５は、例えば、ねじなし端子台で構成されている。この種のねじなし端子台（速結端子台とも呼ばれる。）は、直方体形状に形成され、２対の１次側（電源側）の差込孔２５０と、２対の２次側（負荷側）の差込孔２５１とを一面（前面）に有している。つまり、電源端子台２５は、それぞれの差込孔２５０、２５１に導体（例えば、銅製の単線）を差し込むだけで導体との電気的な接続を完了させることができる。電源端子台２５の２次側の差込孔２５１には、点灯回路ブロック２０に電気的に接続される、２次側の２本の電線（不図示）の各導体が１つずつ差し込まれる。電源端子台２５の１次側の２対の差込孔２５０には、非常用電源からの給電が行われる一対の電線（不図示）の導体と、送り配線用の一対の電線（不図示）の導体とが各々１つずつ差し込まれる。

点灯回路ブロック２０は、両面プリント配線板からなる回路基板２１と、回路基板２１に実装されている種々の回路部品２００とを有している（図３参照）。点灯回路ブロック２０は、非常用電源から供給される電源電圧（交流電圧又は直流電圧）を無極性化するための整流回路、整流回路から入力する入力電圧を昇圧又は降圧するコンバータ回路、コンバータ回路を制御する制御回路などを備えている。点灯回路ブロック２０は、コンバータ回路からＬＥＤ１１に電流を流してＬＥＤ１１を点灯させる。

ケース２２は、図１及び図３に示すように、ケースボディ２３と、ケースカバー２４とを有している。ケース２２は、ケースボディ２３とケースカバー２４が上下方向に結合されることによって、おおよそ中空の角筒状に形成されている。なお、ケースボディ２３及びケースカバー２４は、電気絶縁性を有する材料、例えば、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレートなどの合成樹脂材料によって形成されることが好ましい。

ケースボディ２３は、多角形状（例えば、八角形状）の底壁２３０と、底壁２３０の周縁から上向きに立ち上がる周壁２３１とを有している（図３参照）。ケースボディ２３内に点灯回路ブロック２０が収容されている。点灯回路ブロック２０とケースボディ２３の内底面（底壁２３０の上面）の間の空間には、電気絶縁性を有する合成樹脂（例えば、ウレタン樹脂）が充填されることが好ましい。

ケースカバー２４は、ケースボディ２３の周囲を部分的に囲む周壁２４０と、周壁２４０の上端と繋がる第１上壁２４１と、周壁２４０の内周面と繋がる第２上壁２４２とを有している。第１上壁２４１は、上下方向から見て、底壁２４０に相似する形状（八角形状）を前後方向に２等分した場合の後ろ側の形状と等しい形状に形成されている。また、第２上壁２４２は、上下方向から見て、底壁２４０に相似する形状（八角形状）を前後方向に２等分した場合の前側の形状と等しい形状に形成されている。

第２上壁２４２は第１上壁２４１よりも下に位置しており、第１上壁２４１の前端と第２上壁２４２の後端とが上下方向に沿った縦壁２４３を介して繋がっている。縦壁２４３の左右両端は周壁２４０と繋がっている。なお、周壁２４０は、第２上壁２４２の左端及び右端よりも上には存在しない。つまり、ケースカバー２４は、第２上壁２４２の上方向と左右方向とに開放されている。ケースカバー２４がケースボディ２３に結合されることでケース２２が構成されている。

筐体４は、第１筐体５と第２筐体６とを有している。第１筐体５は、第１側板５１、第２側板５２、第３側板５３及び第４側板５４を有する角筒形状に形成されている（図１参照）。第１側板５１は第１筐体５の左側の壁（第１の側壁）を構成している。第２側板５２は第１筐体５の右側の壁（第１の側壁）を構成している。第３側板５３は第１筐体５の後側の壁（第２の側壁）を構成している。第４側板５４は第１筐体５の前側の壁を構成している。第１〜第３側板５１〜５３は一つの金属板から一体に形成されている。第４側板５４は、第１側板５１及び第２側板５２に対して着脱可能に構成されている。

第１側板５１は、上下方向を長手方向とする長方形状に形成されている。第１側板５１の下端部にねじ挿通孔５１１が貫通している。第１側板５１のねじ挿通孔５１１の上に第１突片５１０が設けられている。第１突片５１０は、第１側板５１に対して切絞り加工（「ブリッジ加工」とも呼ばれる。）が施されることにより、ブリッジ状に形成されている。第１突片５１０は、第１側板５１の右側面から右向き（第２側板５２に近付く向き）に突出している。また、第１側板５１には、第１突片５１０と同じ構造を有する突片（以下、第１突片５１２と呼ぶ。）が第１突片５１０の上方に設けられている。

また、第１側板５１の上端部における後端に雌ねじ５１３が設けられている（図２参照）。第１側板５１の上端部における前後方向のほぼ中央に突起５１４が設けられている。突起５１４は、切曲げ加工（「切り起こし加工」とも呼ばれる。）によって第１側板５１と一体に形成されている。突起５１４は、第１側板５１の左側面から左向き（第２側板５２から離れる向き）に突出している。

さらに、第１側板５１の前端部には、ねじ挿通孔５１５と嵌合爪５１６が設けられている。ねじ挿通孔５１５は、第１側板５１の前端部における上下方向のほぼ中央を貫通している。嵌合爪５１６は、第１側板５１の前端部におけるねじ挿通孔５１５の上方に設けられている。嵌合爪５１６は、切絞り加工によって第１側板５１と一体に形成されている。嵌合爪５１６は、第１側板５１の右側面から右向きに突出している。

第１側板５１の下端部における前端に、取付片５１７が設けられている。取付片５１７は、第１側板５１の下端部から右向きに突出している。取付片５１７には、下向きに突出する突起５１８が設けられている（図２参照）。

第２側板５２は、上下方向を長手方向とする長方形状に形成されている。第２側板５２の下端部にねじ挿通孔（不図示）が貫通している。第２側板５２のねじ挿通孔の上に第１突片５２０が設けられている。第１突片５２０は、切絞り加工によってブリッジ状に形成されている。第１突片５２０は、第２側板５２の左側面から左向き（第１側板５１に近付く向き）に突出している。また、第２側板５２には、第１突片５２０と同じ構造を有する突片（以下、第１突片５２２と呼ぶ。）が第１突片５２０の上方に設けられている。

また、第２側板５２の上端部における前端に雌ねじ５２３が設けられている（図１及び図２参照）。第２側板５２の上端部における前後方向のほぼ中央に突起５２４が設けられている。突起５２４は、切曲げ加工によって第２側板５２と一体に形成されている。突起５２４は、第２側板５２の右側面から右向き（第１側板５１から離れる向き）に突出している。

さらに、第２側板５２の前端部には、ねじ挿通孔５２５と嵌合爪５２６が設けられている。ねじ挿通孔５２５は、第２側板５２の前端部における上下方向のほぼ中央を貫通している。嵌合爪５２６は、第２側板５２の前端部におけるねじ挿通孔５２５の上方に設けられている。嵌合爪５２６は、切絞り加工によって第２側板５２と一体に形成されている。嵌合爪５２６は、第２側板５２の左側面から左向きに突出している。

第２側板５２の下端部における前端に、取付片５２７が設けられている。取付片５２７は、第２側板５２の下端部から左向きに突出している。取付片５２７には、下向きに突出する突起５２８が設けられている（図１及び図２参照）。

第３側板５３は、上下方向を長手方向とする長方形状に形成されている。第３側板５３の上下方向のほぼ中央に第２突片５３０が設けられている（図２及び図３参照）。第２突片５３０は、切絞り加工によってブリッジ状に形成されている。第２突片５３０は、第３側板５３の前面から前向きに突出している。

また、第３側板５３の上端から固定片５３１が上向きに突出している（図１及び図３参照）。固定片５３１は台形状に形成されている。固定片５３１の上下方向のほぼ中央にねじ挿通孔５３２が貫通している。固定片５３１の前面に電源端子台２５が取り付けられる。電源端子台２５は、固定片５３１のねじ挿通孔５３２に挿通される固定ねじ５３３によって固定片５３１にねじ止めされる（図３参照）。

第４側板５４は、上下方向を長手方向とする長方形状に形成されている。第４側板５４は、一対の第１固定部５４１と、一対の第２固定部５４２とを一体に有している（図１参照）。一対の第１固定部５４１は、それぞれ幅の狭い長方形状に形成され、第４側板５４の左端及び右端から後方へ突出している。第１固定部５４１の上端部には、矩形の嵌合孔５４３が貫通している。また、第１固定部５４１の上下方向のほぼ中央には雌ねじ５４４が設けられている。一対の第２固定部５４２は、第４側板５４の下端における左右両端からそれぞれ後方へ突出している。一対の第２固定部５４２には矩形の孔５４５が貫通している（図１参照）。左側の第１固定部５４１の嵌合孔５４３に第１側板５１の嵌合爪５１６がはめ合わされる。右側の第１固定部５４１の嵌合孔５４３に第２側板５２の嵌合爪５２６がはめ合わされる（図３参照）。左側の第２固定部５４２の孔５４５に第１側板５１の取付片５１７の突起５１８がはめ合わされる。右側の第２固定部５４２の孔５４５に第２側板５２の取付片５２７の突起５２８がはめ合わされる。第１側板５１のねじ挿通孔５１５に挿通されるねじ（不図示）が左側の第１固定部５４１の雌ねじ５４４にねじ込まれる。第２側板５２のねじ挿通孔５２５に挿通されるねじ（不図示）が右側の第１固定部５４１の雌ねじ５４４にねじ込まれる。つまり、第４側板５４は、２本のねじ（不図示）によって第１側板５１及び第２側板５２にねじ止めされる。

第２筐体６は、天板６０、一対の脚片６１及び一対の固定片６２を有している。天板６０と一対の脚片６１と一対の固定片６２とは、鋼板などの金属板によって一体に形成されている。

天板６０は、四辺のうちの対向する二辺が弧状である四辺形状に形成されている（図１及び図５参照）。天板６０の後端部には、だるま孔６００が設けられている。天板６０の前端部には、円形のねじ挿通孔６０１が設けられている。天板６０のだるま孔６００とねじ挿通孔６０１の間に、電線（不図示）が挿通される電線挿通口６０２が貫通している。また、だるま孔６００とねじ挿通孔６０１の間に四辺形状の電線挿通口６０２が貫通している。

一対の脚片６１は、Ｕ字形状に形成されている。一対の脚片６１は、天板６０の左端及び右端から下向きに垂れ下がっている。一対の脚片６１の下端部には第１切欠６１１と第２切欠６１２とがそれぞれ一つずつ設けられている。第１切欠６１１は、各脚片６１の下端部における前後方向のほぼ中央に設けられている。第１切欠６１１は、下端が開放された矩形状に形成されている。左側の脚片６１の第２切欠６１２は、脚片６１の下端部における後端に設けられている。一方、右側の脚片６１の第２切欠６１２は、脚片６１の下端部における前端に設けられている。第２切欠６１２は、下端が開放された長円形状に形成されている。

また、脚片６１には引掛部６１３が設けられている。引掛部６１３は、Ｖ字状に形成されている（図２参照）。左側の脚片６１の引掛部６１３は、脚片６１の後端から後方へ突出している。右側の脚片６１の引掛部６１３は、脚片６１の前端から前方へ突出している。

一対の固定片６２は、鈎形に形成されている。左側の固定片６２は、天板６０の左端における前後方向の中央から左向きに突出している。右側の固定片６２は、天板６０の右端における前後方向の中央から右向きに突出している（図１参照）。一対の固定片６２の先端部分（下向きに垂れ下がっている部分）には、雌ねじ部６２０と２つの突部６２１とが設けられている。雌ねじ部６２０は、円筒形の雌ねじ６２２と、円錐台形状のガイド部６２３とを有している。左側の固定片６２のガイド部６２３は、固定片６２の右側面から右向きに突出している。右側の固定片６２のガイド部６２３は、固定片６２の左側面から左向きに突出している。雌ねじ６２２は、ガイド部６２３の先端と繋がっている。左側の固定片６２の２つの突部６２１は、固定片６２の左側面においてガイド部６２３の上下両側から左向きに突出している。右側の固定片６２の２つの突部６２１は、固定片６２の右側面においてガイド部６２３の上下両側から右向きに突出している（図２参照）。

左側の脚片６１の第１切欠６１１の上端に、第１側板５１の突起５１４が引っ掛けられる。また、左側の脚片６１の第２切欠６１２の上端に、第１側板５１の雌ねじ５１３にねじ込まれた雄ねじ６３のねじ部が引っ掛けられる。さらに、右側の脚片６１の第１切欠６１１の上端に、第２側板５２の突起５２４が引っ掛けられる。また、右側の脚片６１の第２切欠６１２の上端に、第２側板５２の雌ねじ５２３にねじ込まれた雄ねじ６３のねじ部が引っ掛けられる。そして、これら２本の雄ねじ６３が雌ねじ５１３、５２３にそれぞれ締め込まれることにより、第２筐体６が第１筐体５と結合されて筐体４が組み立てられている（図２参照）。

光源ブロック１０は、取付板１５の第２面（上面）を第１側板５１の第１突片５１０と第２側板５２の第１突片５２０に当て、第１筐体５の下側の開口からレンズ１３を突出させるようにして第１筐体５内の下部に収容される（図２参照）。そして、取付板１５は、一対の固定部１５１が第１側板５１と第２側板５２にねじ止めされることによって第１筐体５に取り付けられている。具体的には、第１側板５１のねじ挿通孔５１１に挿通された固定ねじ５６１が左側の固定部１５１のねじ孔にねじ込まれ、第２側板５２のねじ挿通孔に挿通された固定ねじ５６２が右側の固定部１５１のねじ孔にねじ込まれている（図２参照）。つまり、光源であるＬＥＤ１１は、取付板１５を介して筐体４の第１の側壁（第１筐体５の第１側板５１及び第２側板５２）と熱的に結合されている。したがって、ＬＥＤ１１が発する熱は、取付板１５から第１側板５１及び第２側板５２に伝導されて放熱される。

一方、点灯装置２は、支持部材３に支持された状態で第１筐体５内に収容される。支持部材３は、第３側板５３に固定される第１固定片３１と、第１固定片３１と一体に形成されて点灯装置２が固定される第２固定片３２とを有している。支持部材３は、溶融亜鉛めっき鋼板などの金属板で形成されている。

第１固定片３１及び第２固定片３２は、各々四角形状に形成されている。第２固定片３２の上面に点灯装置２が載せられ、点灯装置２のケース２２が第２固定片３２にねじ止めされている（図２及び図３参照）。第１固定片３１は、第２固定片３２の後端から上向きに起立している。第１固定片３１の下端部と上端部にそれぞれ雌ねじ３１０が一つずつ設けられている（図３参照）。点灯装置２は、第２固定片３２の下面を第１側板５１の第１突片５１２と第２側板５２の第１突片５２２と第３側板５３の第２突片５３０にそれぞれ当て、第１固定片３１の後面を第３側板５３の前面に当てて第１筐体５内に収容される（図２及び図３参照）。そして、支持部材３は、第１固定片３１が第３側板５３にねじ止めされることによって第１筐体５に取り付けられている。具体的には、第３側板５３に設けられている２つのねじ挿通孔（不図示）に１本ずつ挿通された２本の固定ねじ５６３が第１固定片３１の２つの雌ねじ３１０にねじ込まれている（図３参照）。つまり、点灯装置２は、支持部材３を介して第３側板５３と機械的かつ熱的に結合されている。したがって、点灯装置２が発する熱は、支持部材３から第３側板５３に伝導されて放熱される。

カバー７は、円形の底壁７０と、底壁７０の周縁から上向きに突出する円筒形の周壁７１とを有している（図１及び図３参照）。なお、底壁７０と周壁７１は、鋼板などの金属板が絞り加工されることで一体に形成されている。底壁７０の中央に円形の窓７００が開口している。周壁７１の上部に、一対のねじ挿通孔７１０が貫通している。ただし、一対のねじ挿通孔７１０は、周壁７１の径方向に対向する位置に設けられている（図３参照）。

また、カバー７の内周面における上部には、一対の仮止め金具７２が取り付けられている。仮止め金具７２は、弧状に湾曲した板状の主片７２０と、主片７２０の長手方向の一端から主片７２０の厚み方向に起立したガイド片７２１とを有している。また、仮止め金具７２には、主片７２０の一端部とガイド片７２１に跨がる、四角形状の孔７２２が貫通している（図１及び図３参照）。なお、一対の仮止め金具７２は、スポット溶接などの適宜の方法により、周壁７１の内周面上部において周壁７１の径方向に対向する位置に取り付けられている（図３参照）。

次に、照明装置１を天井に設置する施工作業について簡単に説明する。まず、施工作業を行う作業者は、第１筐体５から第２筐体６を取り外す。作業者は、天井材から導出されている電源線（不図示）を第２筐体６の天板６０の電線挿通口６０２に挿通した後、天板６０のだるま孔６００及びねじ挿通孔６０１に木ねじからなるねじ（不図示）を１本ずつ挿通する。作業者は、各ねじを天井材にねじ込むことにより、天板６０を天井材の下面（天井面）に当てた状態で第２筐体６を天井材に固定する。

続いて、作業者は、第２筐体６の一対の脚片６１の第１切欠６１１の上端に、第１側板５１の突起５１４及び第２側板５２の突起５２４をそれぞれ引っ掛ける。また、作業者は、一対の脚片６１の第２切欠６１２の上端に、第１側板５１の雌ねじ５１３にねじ込まれた雄ねじ６３のねじ部及び第２側板５２の雌ねじ５２３にねじ込まれた雄ねじ６３のねじ部を引っ掛ける。そして、作業者は、これら２本の雄ねじ６３を雌ねじ５１３、５２３にそれぞれ締め込むことにより、第２筐体６を第１筐体５に結合して筐体４を組み立てる（図２参照）。

続いて、作業者は、電源端子台２５の差込孔２５０に電源線の導体を差し込んで電源線を電源端子台２５と電気的に接続する。

最後に、作業者は、筐体４の下方からカバー７を筐体４に被せてカバー７の内部に筐体４を収容する。このとき、作業者４は、カバー７を反時計回りに回転させ、一対の仮止め金具７２のガイド片７２１を通して、第２筐体６の一対の引掛部６１３を仮止め金具７２の孔７２２に一つずつ挿入する。そして、作業者は、カバー７の周壁７１に設けられている一対のねじ挿通孔７１０に固定ねじ７３を１本ずつ挿通し、一対の固定片６２の雌ねじ６２２に固定ねじ７３を１本ずつねじ込むことによってカバー７を筐体４に取り付ける（図４及び図５参照）。なお、カバー７が筐体４に取り付けられた状態では、筐体４の下部に取り付けられている光源ブロック１０のレンズ１３がカバー７の底壁７０の窓７００を通してカバー７の外に露出する。以上のようにして、照明装置１の施工作業が完了する。

ところで、作業者がカバー７を筐体４に取り付ける際に誤ってカバー７から手を離しても、筐体４の一対の引掛部６１３が一対の仮止め金具７２の孔７２２の縁に引っ掛かることにより、カバー７が筐体４に仮止めされる。その結果、カバー７の不用意な落下が防止される。

上述のように照明装置１では、点灯装置２は、取付板１５の第２面（上面）と対向し、かつ、第２面（上面）から所定距離Ｄ１だけ離れた状態で筐体４に直接的又は間接的に支持されている（図３参照）。つまり、ＬＥＤ１１を含む光源ブロック１０と点灯装置２が距離Ｄ１だけ離れた状態で筐体４内に収容されているので、ＬＥＤ１１と点灯装置２の間で熱が伝わりにくくなる。しかも、照明装置１では、取付板１５と点灯装置２が上下方向に重なるように筐体４内に収容されているので、特許文献１記載の従来例に比べて、前後及び左右の方向（水平方向）における小型化を図ることができる。ゆえに、照明装置１は、放熱性の向上を図りつつ小型化を図ることができる。ここで、照明装置１において、光源ブロック１０と点灯装置２の距離Ｄ１は、約３０ｍｍに設定されている。ただし、距離Ｄ１は実施形態１の寸法に限定されず、例えば、切絞り加工で形成されている第１突片５１０、５２０の幅寸法以上の寸法であることが好ましい。なお、切絞り加工で形成されている第１突片５１０、５２０の各々の幅寸法は、少なくとも２ｍｍ以上であればよく、４ｍｍ以上が好ましい。

また、照明装置１において、取付板１５が第１筐体５の第１側板５１及び第２側板５２と機械的かつ熱的に結合され、点灯装置２が支持部材３を介して第１筐体５の第３側板５３と機械的かつ熱的に結合されている。そのため、ＬＥＤ１１の発する熱が筐体４に伝導される経路と、点灯装置２の発する熱が筐体４に伝導される経路とが異なる。その結果、照明装置１は、ＬＥＤ１１の発する熱と点灯装置２の発する熱が筐体４に伝導される経路が同じである場合と比較して、筐体４を介した放熱性の向上を図ることができる。

ここで、筐体４は、第１側板５１及び第２側板５２から突出して取付板１５の第２面（上面）に接触する第１突片５１０、５２０と、第３側板５３から突出し、点灯装置２を支持している支持部材３の第２固定片３２に接触する第２突片５３０とを有している。つまり、照明装置１では、第１突片５１０、５２０及び第２突片５３０により、取付板１５及び点灯装置２を筐体４に対して位置決めすることができる。そのため、照明装置１は、ＬＥＤ１１と点灯装置２の距離Ｄ１を一定に保つことができる。

また、照明装置１は、第３側板５３に固定される第１固定片３１と、点灯装置２が固定される第２固定片３２とを有する支持部材３を備えている。つまり、照明装置１は、支持部材３を介して間接的に点灯装置２を筐体４に支持させている。そのため、照明装置１は、点灯装置２を直接的に筐体４に支持させる場合と比較して、筐体４が点灯装置２を支持する強度の向上を図りやすくなる。なお、取付板１５を形成する金属材料と異なる金属材料で支持部材３が形成されていれば、点灯装置２の放熱量に応じた適切な金属材料で支持部材３を形成することができる。例えば、点灯装置２の発熱量がＬＥＤ１１の発熱量に比べて十分に小さい場合、取付板１５をアルミ又はアルミ合金で形成し、支持部材３を溶融亜鉛めっき鋼板で形成すれば、支持部材３の材料費を抑えつつ必要十分な放熱性を確保することができる。ただし、支持部材３と取付板１５が各々異なる金属材料で形成される場合、支持部材３を形成する金属材料は、取付板１５を形成する金属材料よりも熱伝導率が低いことが好ましい。支持部材３を形成する金属材料の熱伝導率が取付板１５を形成する金属材料の熱伝導率よりも低ければ、ＬＥＤ１１で発生した熱が支持部材３を介して点灯装置２に伝わることが抑制できる。

ところで、ＬＥＤ１１の発する熱が対流によって点灯装置２に伝わり、点灯装置２の温度が上昇する可能性がある。そこで、対流によるＬＥＤ１１から点灯装置２への熱伝導を抑制するため、筐体４の内部において、ＬＥＤ１１と点灯装置２との間に断熱部材１７が配置されることが好ましい（図７参照）。断熱部材１７は、例えば、比較的に熱伝導率の低い合成樹脂などで平板状に形成されることが好ましい。断熱部材１７は、一対の第１突片５１０、５２０の上に載せられるようにして筐体４内に収容される。このように筐体４の内部において、ＬＥＤ１１と点灯装置２との間に断熱部材１７が配置されることにより、対流によるＬＥＤ１１から点灯装置２への熱伝導の抑制を図ることができる。また、筐体４は、断熱部材１７を支持する支持片として第１突片５１０、５２０を有している。つまり、照明装置１は、第１突片５１０、５２０に断熱部材１７を支持させることにより、断熱部材１７と取付板１５及び点灯装置２との距離を一定に保つことができる。

［実施形態２］
実施形態２の照明装置１は、図８及び図９に示すように、光源ブロック１０と、点灯装置２と、光源ブロック１０及び点灯装置２を内部に収容する筐体４と、筐体４を収容するカバー７とを備えている。ただし、実施形態２の照明装置１の構成要素において、実施形態１の照明装置１の構成要素と機能的に共通する構成要素については、形状等が異なっていても同一の符号を付して適宜説明を省略する。なお、以下の説明では、特に断りのない限り、図９において矢印で示す前後、左右、上下の向きを照明装置１の前後、左右、上下の向きとみなす。

筐体４は、上下両端の開口と繋がったスリット４００を前面に有する筒状の周壁４０と、周壁４０の天面を覆う天板４１とを有している。周壁４０の左右両端には、それぞれ２つのねじ挿通孔（不図示）が上下方向に間隔を空けて貫通している。下側の２つのねじ挿通孔に１本ずつ挿通された２本の固定ねじ５６１、５６２が、取付板１５の一対の固定部１５１の雌ねじ（不図示）に１本ずつねじ込まれることにより、取付板１５が筐体４の周壁４０と機械的かつ熱的に結合される。したがって、実施形態２の照明装置１においても、ＬＥＤ１１が発する熱は、取付板１５から筐体４に伝導されて放熱される。

実施形態２の照明装置１における点灯装置２は、光源ブロック１０の取付板１５と同一形状及び同一寸法に形成された支持部材３によって筐体４に取り付けられている。支持部材３は、多角形状（例えば、八角形状）の平板部３３と、一対の固定部３４とを有している。ただし、平板部３３と一対の固定部３４とは、例えば、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の板材によって一体に形成されている。一対の固定部３４は四角形状であって、平板部３３の複数の辺のうちの隣り合わない２つの辺から各々下向きに突出するように形成されている。また、各固定部３４には、ねじ孔（不図示）が各固定部３４の厚み方向に貫通している。平板部３３の上面に、点灯装置２のケース２２が取り付けられる。周壁４０の上側の２つのねじ挿通孔に１本ずつ挿通された２本の固定ねじ５６４が、支持部材３の一対の固定部３４の雌ねじ（不図示）に１本ずつねじ込まれることにより、支持部材３が筐体４の周壁４０と機械的かつ熱的に結合される。したがって、実施形態２の照明装置１においても、点灯装置２が発する熱は、支持部材３から筐体４に伝導されて放熱される。実施形態２の照明装置１は、支持部材３が光源ブロック１０の取付板１５と同一形状及び同一寸法に形成されているので、１種類の部品を取付板１５と支持部材３とに兼用して製造コストの削減を図ることができる。

ここで、実施形態２の照明装置１においても、点灯装置２は、取付板１５の第２面（上面）と対向し、かつ、第２面（上面）から所定距離Ｄ１だけ離れた状態で筐体４に直接的又は間接的に支持されている（図９参照）。したがって、実施形態２の照明装置１は、実施形態１の照明装置１と同様に、放熱性の向上を図りつつ小型化を図ることができる。

また、実施形態２の照明装置１は、筐体４の周壁４０にスリット４００が設けられているので、ＬＥＤ１１の発する熱及び点灯装置２の発する熱で生じる対流をスリット４００を通して筐体４の外に逃がすことができる。その結果、実施形態２の照明装置１は、筐体４の周壁４０にスリット４００がない場合と比較して、放熱性の向上を図ることができる。

天板４１の両端にだるま孔４１０及びねじ挿通孔４１１が設けられている。天板４１のだるま孔４１０とねじ挿通孔４１１の間に、電線（不図示）が挿通される電線挿通口４１２が貫通している。また、天板４１は、一対の固定片４２を有している。天板４１と一対の固定片４２とは、鋼板などの金属板によって一体に形成されている。一対の固定片４２は、鈎形に形成されている。一対の固定片４２の先端部分（下向きに垂れ下がっている部分）に、円筒形の雌ねじ４２０と、円錐台形状のガイド部４２１とが設けられている。なお、雌ねじ４２０は、ガイド部４２１の先端と繋がっている。

筐体４は、天井材から導出されている電源線（不図示）が天板４１の電線挿通口４１２に挿通され、天板４１のだるま孔４１０及びねじ挿通孔４１１に１本ずつ挿通されたねじによって天井材にねじ止めされる。このように、筐体４の上端に天板４１が設けられているため、天板４１が天井材に固定されることで筐体４を天井に取り付けることができる。

カバー７は、下方から筐体４に被せられて内部に筐体４を収容する。そして、カバー７の周壁７１に設けられている一対のねじ挿通孔（不図示）に固定ねじ７３が１本ずつ挿通され、一対の固定片４２の雌ねじ４０２に固定ねじ７３が１本ずつねじ込まれることによってカバー７が筐体４に取り付けられる（図８参照）。なお、カバー７が筐体４に取り付けられた状態では、筐体４の下部に取り付けられている光源ブロック１０のレンズ１３がカバー７の底壁７０の窓７００を通してカバー７の外に露出する。

このように筐体４がカバー７に収容されることで筐体４をカバー７で保護することができる。特に、実施形態１、２の照明装置１は電源別置形非常時用照明器具であるから、火災に伴う炎や煙などから筐体４及び筐体４内に収容されているＬＥＤ１１及び点灯装置２を保護することができる。しかも、カバー７の底壁７０に設けられた窓７００を通してＬＥＤ１１の光をカバー７の外に照射するので、カバー７によってＬＥＤ１１の光の照射範囲が狭められにくい。

上述のように本発明の第１の態様に係る照明装置（１）は、光源（ＬＥＤ１１）と、厚み方向の第１面に光源（ＬＥＤ１１）が取り付けられる取付板（１５）と、光源（ＬＥＤ１１）を点灯させる点灯装置（２）と、を備える。照明装置（１）は、一端に開口を有する筒状に形成されて点灯装置（２）を内部に収容する筐体（４）を備える。取付板（１５）は、光源（ＬＥＤ１１）を開口から露出させた状態で筐体（４）に取り付けられている。点灯装置（２）は、第１面と反対側の取付板（１５）の第２面と対向し、かつ、第２面から所定距離（Ｄ１）だけ離れた状態で筐体（４）に直接的又は間接的に支持されている。

本発明の第１の態様に係る照明装置（１）は、取付板（１５）と点灯装置（２）を取付板（１５）の厚み方向に対向させた状態で筐体（４）内に収容するため、従来例に比べて、取付板（１５）の厚み方向と交差する方向の小型化を図ることができる。さらに、第１の態様に係る照明装置（１）は、筐体（４）内において取付板（１５）と点灯装置（２）を所定距離（Ｄ１）だけ離しているため、光源（ＬＥＤ１１）と点灯装置（２）との間で熱が伝わりにくい。その結果、第１の態様に係る照明装置（１）は、放熱性の向上を図りつつ小型化を図ることができる。

本発明の第２の態様に係る照明装置（１）は、第１の態様との組合せにより実現され得る。第２の態様に係る照明装置（１）において、筐体（４）は、開口を囲む複数の側壁を有することが好ましい。複数の側壁は、取付板（１５）と機械的かつ熱的に結合される第１の側壁（第１側板５１；第２側板５２）と、点灯装置（２）と機械的かつ熱的に結合される第２の側壁（第３側板５３）とを含むことが好ましい。

第２の態様に係る照明装置（１）は、光源（ＬＥＤ１１）の発する熱が筐体（４）に伝導される経路と、点灯装置（２）の発する熱が筐体（４）に伝導される経路とが異なる。その結果、第２の態様に係る照明装置（１）は、光源（ＬＥＤ１１）の発する熱と点灯装置（２）の発する熱が筐体（４）に伝導される経路が同じである場合と比較して、筐体（４）を介した放熱性の向上を図ることができる。

本発明の第３の態様に係る照明装置（１）は、第２の態様との組合せにより実現され得る。第３の態様に係る照明装置（１）において、筐体（４）は、第１の側壁（第１側板５１；第２側板５２）から突出して取付板（１５）の第２面に接触する第１突片（５１０；５２０）を有することが好ましい。

第３の態様に係る照明装置（１）は、第１突片（５１０；５２０）によって取付板（１５）を筐体（４）に対して位置決めすることができる。

本発明の第４の態様に係る照明装置（１）は、第２又は第３の態様との組合せにより実現され得る。第４の態様に係る照明装置（１）において、筐体（４）は、第２の側壁（第３側板５３）から突出して点灯装置（２）に直接的又は間接的に接触する第２突片（５３０）を有することが好ましい。

第４の態様に係る照明装置（１）は、第２突片（５３０）によって点灯装置（２）を筐体（４）に対して位置決めすることができる。

本発明の第５の態様に係る照明装置（１）は、第２〜第４の態様のいずれか一つとの組合せにより実現され得る。第５の態様に係る照明装置（１）において、点灯装置（２）を筐体（４）に支持させる支持部材（３）を備えることが好ましい。支持部材（３）は、第２の側壁（第３側板５３）に固定される第１固定片（３１）と、第１固定片（３１）と一体に形成されて点灯装置（２）が固定される第２固定片（３２）とを有することが好ましい。

第５の態様に係る照明装置（１）は、点灯装置（２）を直接的に筐体（４）に支持させる場合と比較して、筐体（４）が点灯装置（２）を支持する強度の向上を図りやすくなる。

本発明の第６の態様に係る照明装置（１）は、第５の態様との組合せにより実現され得る。第６の態様に係る照明装置（１）において、支持部材（３）は、取付板（１５）を形成する金属材料と異なる金属材料で形成されていることが好ましい。

第６の態様に係る照明装置（１）は、点灯装置（２）の放熱量に応じた適切な金属材料で支持部材（３）を形成することができる。

本発明の第７の態様に係る照明装置（１）は、第６の態様との組合せにより実現され得る。第７の態様に係る照明装置（１）において、支持部材（３）を形成する金属材料は、取付板（１５）を形成する金属材料よりも熱伝導率が低いことが好ましい。

第７の態様に係る照明装置（１）は、光源（ＬＥＤ１１）で発生した熱が支持部材（３）を介して点灯装置（２）に伝わることが抑制できる。

本発明の第８の態様に係る照明装置（１）は、第１〜第７の態様のいずれか一つとの組合せにより実現され得る。第８の態様に係る照明装置（１）において、筐体（４）の内部において、光源（ＬＥＤ１１）と点灯装置（２）との間に配置される断熱部材（１７）を備えることが好ましい。

第８の態様に係る照明装置（１）は、断熱部材（１７）と取付板（１５）及び点灯装置（２）との距離を一定に保つことができる。

本発明の第９の態様に係る照明装置（１）は、第８の態様との組合せにより実現され得る。第９の態様に係る照明装置（１）において、筐体（４）は、断熱部材（１７）を支持する支持片（第１突片５１０；５２０）を有していることが好ましい。

第９の態様に係る照明装置（１）は、断熱部材（１７）と取付板（１５）及び点灯装置（３）との距離を一定に保つことができる。

本発明の第１０の態様に係る照明装置（１）は、第１の態様との組合せにより実現され得る。第１０の態様に係る照明装置（１）において、筐体（４）は、開口と繋がったスリット（４００）を側面（周壁４０）に有していることが好ましい。

第１０の態様に係る照明装置（１）は、筐体（４）の周壁（４０）にスリット（４００）がない場合と比較して、放熱性の向上を図ることができる。

本発明の第１１の態様に係る照明装置（１）は、第１０の態様との組合せにより実現され得る。第１１の態様に係る照明装置（１）において、筐体（４）は、開口を囲み、かつ、スリット（４００）が設けられた側壁（周壁４０）を有していることが好ましい。側壁（周壁４０）は、取付板（１５）及び点灯装置（２）と機械的かつ熱的に結合されていることが好ましい。

第１１の態様に係る照明装置（１）は、光源（ＬＥＤ１１）の発する熱と点灯装置（２）の発する熱を筐体（４）の側壁（周壁４０）に伝えて放熱性の向上を図ることができる。

本発明の第１２の態様に係る照明装置（１）は、第１０又は第１１の態様との組合せにより実現され得る。第１２の態様に係る照明装置（１）において、点灯装置（２）を筐体（４）に支持させる支持部材（３）を備えることが好ましい。支持部材（３）は、取付板（１５）と同一形状及び同一寸法に形成されていることが好ましい。

第１２の態様に係る照明装置（１）は、１種類の部品を取付板（１５）と支持部材（３）とに兼用して製造コストの削減を図ることができる。

本発明の第１３の態様に係る照明装置（１）は、第１〜第１２の態様のいずれか一つとの組合せにより実現され得る。第１３の態様に係る照明装置（１）において、筐体（４）は、開口を有する一端と反対の他端に天板（４１）を有していることが好ましい。

第１３の態様に係る照明装置（１）は、天井材などの造営材に天板（４１）が固定されることにより、筐体（４）を造営面に取り付けることができる。

本発明の第１４の態様に係る照明装置（１）は、第１〜第１３の態様のいずれか一つとの組合せにより実現され得る。第１４の態様に係る照明装置（１）において、有底筒状に形成されて筐体（４）を収容するカバー（７）を備えることが好ましい。光源（ＬＥＤ１１）の光を通過させる窓（７００）がカバー（７）の底面（底壁７０）に設けられていることが好ましい。

第１４の態様に係る照明装置（１）は、筐体（４）がカバー（７）に収容されることで筐体（４）をカバー（７）で保護することができる。しかも、カバー（７）の底面（底壁７０）に設けられた窓（７００）を通して光源（ＬＥＤ１１）の光がカバー（７）の外に照射されるので、カバー（７）によって光源（ＬＥＤ１１）の光の照射範囲が狭められにくい。

１ 照明装置
２ 点灯装置
３ 支持部材
４ 筐体
７ カバー
１１ ＬＥＤ（光源）
１５ 取付板
１７ 断熱部材
３１ 第１固定片
３２ 第２固定片
４０ 周壁
４１ 天板
５１ 第１側板（第１の側壁）
５２ 第２側板（第１の側壁）
５３ 第３側板（第２の側壁）
７０ 底壁（カバーの底面）
４００ スリット
５１０ 第１突片（支持片）
５２０ 第１突片（支持片）
５３０ 第２突片
７００ 窓
Ｄ１ 距離

Claims (14)

1. 光源と、
   厚み方向の第１面に前記光源が取り付けられる取付板と、
   前記光源を点灯させる点灯装置と、
   一端に開口を有する筒状に形成されて前記点灯装置を内部に収容する筐体と、
   を備え、
   前記取付板は、前記光源を前記開口から露出させた状態で前記筐体に取り付けられ、
   前記点灯装置は、前記第１面と反対側の前記取付板の第２面と対向し、かつ、前記第２面から所定距離だけ離れた状態で前記筐体に直接的又は間接的に支持されており、
   前記筐体は、前記開口を囲む複数の側壁を有し、
   前記複数の側壁は、
   前記取付板と機械的かつ熱的に結合される第１の側壁と、
   前記点灯装置と機械的かつ熱的に結合される第２の側壁と
   を含む、
   照明装置。
2. 光源と、
   厚み方向の第１面に前記光源が取り付けられる取付板と、
   前記光源を点灯させる点灯装置と、
   一端に開口を有する筒状に形成されて前記点灯装置を内部に収容する筐体と、
   有底筒状に形成されて前記筐体を収容するカバーと、
   を備え、
   前記取付板は、前記光源を前記開口から露出させた状態で前記筐体に取り付けられ、
   前記点灯装置は、前記第１面と反対側の前記取付板の第２面と対向し、かつ、前記第２面から所定距離だけ離れた状態で前記筐体に直接的又は間接的に支持されており、
   前記光源の光を通過させる窓が前記カバーの底面に設けられている、
   照明装置。
3. 前記筐体は、前記開口を囲む複数の側壁を有し、
   前記複数の側壁は、
   前記取付板と機械的かつ熱的に結合される第１の側壁と、
   前記点灯装置と機械的かつ熱的に結合される第２の側壁と
   を含む、
   請求項２記載の照明装置。
4. 前記筐体は、前記第１の側壁から突出して前記取付板の前記第２面に接触する第１突片を有する、
   請求項１又は３記載の照明装置。
5. 前記筐体は、前記第２の側壁から突出して前記点灯装置に直接的又は間接的に接触する第２突片を有する、
   請求項１又は３又は４記載の照明装置。
6. 前記点灯装置を前記筐体に支持させる支持部材を備え、
   前記支持部材は、
   前記第２の側壁に固定される第１固定片と、
   前記第１固定片と一体に形成されて前記点灯装置が固定される第２固定片と
   を有する、
   請求項１又は３〜５のいずれか１項に記載の照明装置。
7. 前記支持部材は、前記取付板を形成する金属材料と異なる金属材料で形成されている、
   請求項６記載の照明装置。
8. 前記支持部材を形成する金属材料は、前記取付板を形成する金属材料よりも熱伝導率が低い、
   請求項７記載の照明装置。
9. 前記筐体の内部において、前記光源と前記点灯装置との間に配置される断熱部材を備える、
   請求項１〜８のいずれか１項に記載の照明装置。
10. 前記筐体は、前記断熱部材を支持する支持片を有している、
    請求項９記載の照明装置。
11. 光源と、
    厚み方向の第１面に前記光源が取り付けられる取付板と、
    前記光源を点灯させる点灯装置と、
    一端に開口を有する筒状に形成されて前記点灯装置を内部に収容する筐体と、
    を備え、
    前記取付板は、前記光源を前記開口から露出させた状態で前記筐体に取り付けられ、
    前記点灯装置は、前記第１面と反対側の前記取付板の第２面と対向し、かつ、前記第２面から所定距離だけ離れた状態で前記筐体に直接的又は間接的に支持されており、
    前記筐体は、前記開口と繋がったスリットを側面に有している、
    照明装置。
12. 前記筐体は、前記開口を囲み、かつ、前記スリットが設けられた側壁を有し、
    前記側壁は、前記取付板及び前記点灯装置と機械的かつ熱的に結合されている、
    請求項１１記載の照明装置。
13. 前記点灯装置を前記筐体に支持させる支持部材を備え、
    前記支持部材は、前記取付板と同一形状及び同一寸法に形成されている、
    請求項１１又は１２記載の照明装置。
14. 前記筐体は、前記開口を有する前記一端と反対の他端に天板を有している、
    請求項１〜１３のいずれか１項に記載の照明装置。

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