JP6962899B2

JP6962899B2 - Electronic components and manufacturing methods for electronic components

Info

Publication number: JP6962899B2
Application number: JP2018223691A
Authority: JP
Inventors: 淳哉坂上; なつみ山内
Original assignee: Iriso Electronics Co Ltd
Current assignee: Iriso Electronics Co Ltd
Priority date: 2017-12-04
Filing date: 2018-11-29
Publication date: 2021-11-05
Anticipated expiration: 2037-12-04
Also published as: JP2019102455A

Description

本発明は電子部品及び電子部品の製造方法に関し、特に撮像装置等に用いられる電子部品及び電子部品の製造方法に関する。 The present invention relates to an electronic component and a method for manufacturing an electronic component, and more particularly to an electronic component and a method for manufacturing an electronic component used in an imaging device or the like.

車載用カメラや監視カメラ等の撮像装置のように、ハウジングに回路基板を内蔵した小型の電子部品が広く利用されている。電子部品は、例えばハウジングの内部に収容されている回路基板に接続される内側端子部と、外部機器に接続される外側端子部と、内側端子部と外側端子部と繋ぐとともにハウジングに埋設された中継部とを有する端子を備えている（一例として特許文献１：特開２００５−３４７２４３号公報参照）。 Small electronic components with a circuit board built into the housing, such as imaging devices such as in-vehicle cameras and surveillance cameras, are widely used. The electronic components are embedded in the housing while being connected to, for example, an inner terminal portion connected to a circuit board housed inside the housing, an outer terminal portion connected to an external device, and an inner terminal portion and an outer terminal portion. It is provided with a terminal having a relay unit (see Patent Document 1: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-347243 as an example).

このような電子部品に備える端子としては、前記特許文献のように内側端子部と中継部と外側端子部とが１本の直線形状をなしているピン端子とする場合もある。しかしながら、内側端子部と接続する回路基板に実装したコネクタの配置と、外側端子部と接続する外部機器の配置とに応じて、内側端子部と外側端子部とが一軸上に配置されずに、相互に位置をずらして配置することがある。この場合には中継部をクランク状に曲がる屈曲形状とすることで、そのような配置に対応することができる。 As the terminal provided in such an electronic component, as in the patent document, there is a case where the inner terminal portion, the relay portion, and the outer terminal portion form a single linear pin terminal. However, depending on the arrangement of the connector mounted on the circuit board connected to the inner terminal portion and the arrangement of the external device connected to the outer terminal portion, the inner terminal portion and the outer terminal portion are not arranged on one axis. They may be placed at different positions from each other. In this case, such an arrangement can be supported by forming the relay portion into a bent shape that bends like a crank.

特開２００５−３４７２４３号公報、段落００８１、００８５、図３、図４JP-A-2005-347243, paragraphs 0081, 985, FIGS. 3, 4

しかしながら、このような屈曲形状の端子が用いられると、ハウジングと一体成形する際に、金型のキャビティに設置した端子が、型締時や溶融樹脂のキャビティへの流入時に位置ずれすることで、端子が破損したり、ハウジングに本来設置すべき正規の配置からずれて端子がハウジングと一体成形されてしまうことがある。 However, when such a bent-shaped terminal is used, the terminal installed in the cavity of the mold is displaced when integrally molded with the housing, and the terminal is displaced during mold clamping or when the molten resin flows into the cavity. The terminals may be damaged or the terminals may be integrally molded with the housing due to deviation from the proper arrangement that should be installed in the housing.

以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。本発明の目的は、端子をハウジングと一体成形する際の端子の位置ずれを防ぐことにある。 It is the present invention that has been made against the background of the above-mentioned prior art. An object of the present invention is to prevent misalignment of terminals when the terminals are integrally molded with a housing.

上記目的を達成すべく本発明は、以下の特徴を有するものとして構成される。 In order to achieve the above object, the present invention is configured to have the following features.

すなわち、本発明は、第１の接続部と、第２の接続部と、前記第１の接続部と前記第２の接続部とを隔てる隔壁とを有するハウジングと、前記第１の接続部に配置する第１の接触部と、前記第２の接続部に配置する第２の接触部と、前記第１の接触部と前記第２の接触部とを繋ぎ前記隔壁に配置する中継部とを有する端子とを備える電子部品について、前記ハウジングは、前記端子を含む一体の成形体として形成されており、前記中継部は、成形用治具によって保持され、前記第１の接触部と前記第２の接触部との位置関係の変化を抑制する被保持部を有することを特徴とする。 That is, the present invention relates to a housing having a first connecting portion, a second connecting portion, a partition wall separating the first connecting portion and the second connecting portion, and the first connecting portion. A first contact portion to be arranged, a second contact portion to be arranged at the second connection portion, and a relay portion connecting the first contact portion and the second contact portion and arranging the relay portion at the partition wall. Regarding the electronic component including the terminal, the housing is formed as an integral molded body including the terminal, the relay portion is held by a molding jig, and the first contact portion and the second contact portion are held. It is characterized by having a held portion that suppresses a change in the positional relationship with the contact portion.

本発明によれば、端子の中継部に、成形用治具によって保持可能な被保持部が設けられている。このため、ハウジングの成形時に成形用治具により被保持部が保持されることで、端子の第１の接触部と第２の接触部とを適切な位置関係に保ったまま端子を含む一体の成形体としてハウジングを成形することができる。そして、成形用治具により被保持部が保持されており、端子が位置ずれしないので、ハウジングと端子とを一体成形する際に、端子が不用意に動いて破損してしまうことを防ぐことができる。 According to the present invention, the relay portion of the terminal is provided with a held portion that can be held by a molding jig. Therefore, by holding the held portion by the molding jig during molding of the housing, the integrated portion including the terminal is integrated while maintaining the first contact portion and the second contact portion of the terminal in an appropriate positional relationship. The housing can be molded as a molded body. Since the held portion is held by the molding jig and the terminals do not shift in position, it is possible to prevent the terminals from being inadvertently moved and damaged when the housing and the terminals are integrally molded. can.

前記被保持部は、前記成形用治具を挿通する挿通孔として構成できる。特に、前記中継部は、前記第１の接触部と前記第２の接触部との位置関係の変化を抑制する被保持部として成形用治具を挿通する挿通孔を有し、前記端子は、前記挿通孔の形成された部位につながっており前記挿通孔に挿通される前記成形用治具を受け止める受け部を有するようにも構成できる。例えば、前記受け部は、前記第１の接触部の反対側の面に形成される。 The held portion can be configured as an insertion hole through which the molding jig is inserted. In particular, the relay portion has an insertion hole through which a molding jig is inserted as a held portion for suppressing a change in the positional relationship between the first contact portion and the second contact portion, and the terminal has a terminal. It can also be configured to have a receiving portion that is connected to the portion where the insertion hole is formed and receives the molding jig that is inserted into the insertion hole. For example, the receiving portion is formed on the surface opposite to the first contact portion.

本発明によれば、簡易に形成可能な挿通孔によって被保持部を構成することができる。挿通孔は、中継部に打抜きにより挿通孔を形成するだけで良いので、例えばつまみ部のような成形用治具によって把持するための専用部分を別途形成する必要がなく、設計及び製造がより容易である。また、本発明によれば、挿通孔に成形用治具を挿通するという簡易な方法で端子の第１の接触部と第２の接触部との位置関係を適切に保つことができる。しかも、挿通孔と成形用治具との組合せでは、成形用治具の挿抜方向以外における端子の動きを容易かつ確実に止めることができる。このため、ハウジングと端子とを一体成形する際に、端子が不用意に動いて破損してしまうことをより確実に防ぐことができる。 According to the present invention, the held portion can be formed by an insertion hole that can be easily formed. Since the insertion hole only needs to be formed in the relay portion by punching, it is not necessary to separately form a dedicated portion for gripping with a molding jig such as a knob portion, and design and manufacture are easier. Is. Further, according to the present invention, the positional relationship between the first contact portion and the second contact portion of the terminal can be appropriately maintained by a simple method of inserting a molding jig into the insertion hole. Moreover, the combination of the insertion hole and the molding jig can easily and surely stop the movement of the terminal in a direction other than the insertion / removal direction of the molding jig. Therefore, when the housing and the terminal are integrally molded, it is possible to more reliably prevent the terminal from being inadvertently moved and damaged.

前記被保持部は前記挿通孔の外側に突出する拡幅部を有するように構成できる。 The held portion can be configured to have a widening portion that protrudes to the outside of the insertion hole.

挿通孔が形成されると、その周囲において応力集中が生じやすくなるとともに、端子を構成する金属材が欠如する挿通孔の周囲では構造強度が低下してしまう。しかしながら、本発明によれば、被保持部が挿通孔の外側に拡幅部を有するので、挿通孔の周囲を拡幅部によって補強することができる。よって、挿通孔を設けたことに起因する端子の強度低下を相殺することができる。また、挿通孔が形成されると、挿通孔を含む端子部分の導通断面積が小さくなるため、断面積の影響を受ける許容電流値も小さくなってしまう。しかしながら、本発明によれば、被保持部が挿通孔の外側に拡幅部を有するので、導通断面積を確保し、許容電流値を高く設定することができる。以上のことから、本発明によれば、電子部品の適用範囲を広げることができる。 When the insertion hole is formed, stress concentration is likely to occur around the insertion hole, and the structural strength is lowered around the insertion hole lacking the metal material constituting the terminal. However, according to the present invention, since the held portion has a widened portion on the outside of the insertion hole, the periphery of the insertion hole can be reinforced by the widened portion. Therefore, it is possible to offset the decrease in the strength of the terminal due to the provision of the insertion hole. Further, when the insertion hole is formed, the conduction cross-sectional area of the terminal portion including the insertion hole becomes small, so that the allowable current value affected by the cross-sectional area also becomes small. However, according to the present invention, since the held portion has the widened portion on the outside of the insertion hole, the conduction cross-sectional area can be secured and the allowable current value can be set high. From the above, according to the present invention, the applicable range of electronic components can be expanded.

前記ハウジングは、一端が前記第１の接触部に向けて開口し、他端が前記被保持部に向けて開口する貫通孔に防水材が充填されたシール部を有するように構成できる。 The housing can be configured to have a sealing portion in which one end opens toward the first contact portion and the other end opens toward the held portion and the through hole is filled with a waterproof material.

ハウジングの成形時に、金型及び成形用治具と接触する端子部分と、金型及び成形用治具と非接触の端子部分との境界は、成形後に、端子とハウジングとの境界となって露出する。端子とハウジングとの境界に微細な隙間が生じていると水気の多い場所で電子部品を用いた場合に毛細管現象によってこの境界から水分が浸入してしまう可能性がある。しかしながら、本発明によれば、ハウジングが貫通孔に防水材が充填されたシール部を有するので、成形時に成形用治具によって形成された貫通孔において端子とハウジングとの境界から水分が浸入することを防止することができる。 When molding the housing, the boundary between the terminal portion that comes into contact with the mold and the molding jig and the terminal portion that does not contact the mold and the molding jig is exposed as the boundary between the terminal and the housing after molding. do. If there is a fine gap at the boundary between the terminal and the housing, there is a possibility that water will infiltrate from this boundary due to the capillary phenomenon when the electronic component is used in a place with a lot of water. However, according to the present invention, since the housing has a sealing portion in which the through hole is filled with a waterproof material, moisture penetrates from the boundary between the terminal and the housing in the through hole formed by the molding jig at the time of molding. Can be prevented.

前記第１の接続部は、前記貫通孔の前記他端に通じる凹部を有しており、前記シール部は、前記貫通孔に前記防水材が充填された孔充填部と、前記凹部に前記防水材が充填された凹部充填部とを有するように構成できる。 The first connection portion has a recess leading to the other end of the through hole, and the seal portion includes a hole filling portion in which the through hole is filled with the waterproof material and the recess is waterproofed. It can be configured to have a recess filling portion filled with the material.

本発明によれば、シール部が貫通孔を充填する孔充填部のみならず、凹部充填部が貫通孔に連通する凹部自体を防水するので、シール部の厚みによって、凹部に配置されている端子部分及び端子とハウジングとの境界部分を外部に対して遮断することができる。よって、端子とハウジングとの境界から水分が浸入することをより確実に防止することができる。 According to the present invention, not only the hole filling portion in which the sealing portion fills the through hole but also the recess itself in which the recess filling portion communicates with the through hole is waterproofed. The portion and the boundary portion between the terminal and the housing can be blocked from the outside. Therefore, it is possible to more reliably prevent moisture from entering from the boundary between the terminal and the housing.

また、前記目的を達成する他の本発明は、第１の接続部と、第２の接続部と、前記第１の接続部と前記第２の接続部とを隔てる隔壁とを有するハウジングと、前記第１の接続部に配置する第１の接触部と、前記第２の接続部に配置する第２の接触部と、前記第１の接触部と前記第２の接触部とを繋ぎ前記隔壁に配置する中継部とを有する端子とを備える電子部品の製造方法について、前記ハウジングを成形する金型のキャビティに前記端子を設置し、成形用治具により前記中継部に設けた被保持部を前記キャビティの所定位置に固定した後、前記キャビティに樹脂材料を射出して前記端子を含む一体の成形体として前記ハウジングを成形することを特徴とする。 Another invention that achieves the above object is a housing having a first connecting portion, a second connecting portion, and a partition wall separating the first connecting portion and the second connecting portion. The partition wall connecting the first contact portion arranged in the first connecting portion, the second contact portion arranged in the second connecting portion, the first contact portion, and the second contact portion. Regarding the method of manufacturing an electronic component having a terminal having a relay portion arranged in the housing, the terminal is installed in a cavity of a mold for molding the housing, and a held portion provided in the relay portion is provided by a molding jig. After fixing the cavity at a predetermined position, a resin material is injected into the cavity to form the housing as an integral molded body including the terminal.

本発明によれば、端子の中継部に設けられている被保持部を成形用治具によってキャビティの所定位置に固定するので、端子の第１の接触部と第２の接触部とを適切な位置関係に保ったままハウジングと端子とを一体成形することができる。特に、端子が中継部を有することがもとで金型内への取付け等の際に変化しやすくなってしまう第１の接触部と第２の接触部との位置関係は、被保持部が成形用治具に保持されることによって適切に保たれる。このため、キャビティに端子を固定した後に、金型を閉じたり、樹脂材料を射出したりしてハウジングと端子とを一体成形する際に、端子が不用意に動いて破損してしまうことを防ぐことができる。前記中継部は、前記第１の接触部と前記第２の接触部との位置関係の変化を抑制する被保持部として成形用治具を挿通する挿通孔を有し、前記端子は、前記挿通孔の形成された部位につながっており前記挿通孔に挿通される前記成形用治具を受け止める受け部を有するようにも構成できる。この場合においては、成形用治具を前記中継部に設けた被保持部である挿通孔に挿通するとともに、前記挿通孔の形成された部位につながっている前記端子に設けた受け部に当接させることによって、成形用治具の挿抜方向以外における端子の動きを容易かつ確実に止めることができる。このため、ハウジングと端子とを一体成形する際に、端子が不用意に動いて破損してしまうことをより確実に防ぐことができる。 According to the present invention, since the held portion provided in the relay portion of the terminal is fixed at a predetermined position of the cavity by the molding jig, the first contact portion and the second contact portion of the terminal are appropriately connected. The housing and terminals can be integrally molded while maintaining the positional relationship. In particular, the positional relationship between the first contact portion and the second contact portion, which tends to change when the terminal has a relay portion and is easily mounted in the mold, is such that the held portion has a held portion. It is properly maintained by being held by the molding jig. This prevents the terminals from being inadvertently moved and damaged when the housing and terminals are integrally molded by closing the mold or injecting a resin material after fixing the terminals to the cavity. be able to. The relay portion has an insertion hole through which a molding jig is inserted as a held portion for suppressing a change in the positional relationship between the first contact portion and the second contact portion, and the terminal is inserted. It can also be configured to have a receiving portion that is connected to the portion where the hole is formed and receives the molding jig that is inserted into the insertion hole. In this case, the molding jig is inserted into the insertion hole which is the held portion provided in the relay portion, and is in contact with the receiving portion provided in the terminal connected to the portion where the insertion hole is formed. By doing so, the movement of the terminal other than the insertion / removal direction of the molding jig can be easily and surely stopped. Therefore, when the housing and the terminal are integrally molded, it is possible to more reliably prevent the terminal from being inadvertently moved and damaged.

本発明によれば、端子をハウジングと一体成形する際の端子の不要な位置ずれを防止できるため、端子が適切に一体成形されたハウジングを有する高品質の電子部品を実現することができる。 According to the present invention, it is possible to prevent unnecessary misalignment of the terminals when the terminals are integrally molded with the housing, so that it is possible to realize a high-quality electronic component having a housing in which the terminals are appropriately integrally molded.

本発明の一実施形態による電子部品の平面図。Top view of an electronic component according to an embodiment of the present invention. 図１の電子部品の正面、右側面、底面を含む外観斜視図。The external perspective view including the front surface, the right side surface, and the bottom surface of the electronic component of FIG. 端子の正面、左側面、平面を含む外観斜視図。External perspective view including the front surface, left side surface, and flat surface of the terminal. 図１のＩＶ−ＩＶ線断面図。FIG. 1 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 実施形態の変形例による端子の正面、右側面、平面を含む外観斜視図。FIG. 3 is an external perspective view including a front surface, a right side surface, and a flat surface of the terminal according to a modified example of the embodiment. 実施形態の変形例による電子部品の正面、右側面、底面を含む外観斜視図。FIG. 3 is an external perspective view including a front surface, a right side surface, and a bottom surface of an electronic component according to a modified example of the embodiment. 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図。FIG. 6 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG. ハウジングの製造方法の概略を示す断面図であって、分図（Ａ）はハウジングを成形する金型のキャビティに端子を設置する説明図、分図（Ｂ）は中継部に設けた被保持部に対して成形用治具を取り付ける前の説明図、分図（Ｃ）は中継部に設けた被保持部に対して成形用治具を取り付けた状態の説明図。It is a cross-sectional view which shows the outline of the manufacturing method of a housing. FIG. The explanatory view before attaching the molding jig and the sectional view (C) are explanatory views in a state where the molding jig is attached to the held portion provided in the relay portion.

以下、本発明の「電子部品」の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。以下の実施形態では、本発明の「電子部品」をカメラモジュールに備えるハウジング１に適用した例について説明する。しかしながら、本発明の「電子部品」は、カメラモジュール用のハウジング１に限定するものではない。 Hereinafter, an embodiment of the "electronic component" of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following embodiment, an example in which the "electronic component" of the present invention is applied to the housing 1 provided in the camera module will be described. However, the "electronic component" of the present invention is not limited to the housing 1 for the camera module.

本明細書、特許請求の範囲に記載されている「第１」、「第２」という用語は、発明の異なる構成要素を区別するために用いるものであり、特定の順序や優劣を示すために用いるものではない。また本明細書、特許請求の範囲では、便宜上、図１等に示されるように、ハウジング１の長手方向（幅方向、左右方向）をＸ方向、短手方向（手前−奥行き方向、前後方向）をＹ方向、高さ方向（上下方向）をＺ方向として説明する。そして、カメラモジュールに接続される外部機器の側を上側とし、カメラモジュールの内部に収容される回路基板等の側を下側として説明する。しかしながら、それらはカメラモジュール及びハウジング１の使用方法等を限定するものではない。 The terms "first" and "second" described in the present specification and claims are used to distinguish different components of the invention, and are used to indicate a specific order or superiority or inferiority. Not used. Further, in the scope of the present specification and patent claims, for convenience, as shown in FIG. Will be described as the Y direction, and the height direction (vertical direction) will be described as the Z direction. Then, the side of the external device connected to the camera module will be described as the upper side, and the side of the circuit board or the like housed inside the camera module will be described as the lower side. However, they do not limit the usage of the camera module and the housing 1.

カメラモジュールThe camera module

カメラモジュールは、例えば自動車等に搭載される車載用カメラの構成部品である。カメラモジュールは、ハウジング１と、図示せぬ撮像部品ケースと、図示せぬハーネス部品とを備えている。このうち撮像部品ケースは、レンズユニット等の光学部品と、撮像部品とを備え、底壁を有する箱状に構成されている。撮像部品ケースは、図１等で示すハウジング１において後述する内側接触部２０を配置する側に固定される。また、ハーネス部品は、ハウジング１と図示せぬ外部機器とを接続する外部導体として機能するように構成されている。このハーネス部品は、ハウジング１における撮像部品ケースとは反対側、即ち後述する外部導体接続部１１に嵌合接続される。 The camera module is a component of an in-vehicle camera mounted on, for example, an automobile. The camera module includes a housing 1, an imaging component case (not shown), and a harness component (not shown). Of these, the imaging component case includes optical components such as a lens unit and imaging components, and is configured in a box shape having a bottom wall. The imaging component case is fixed to the side of the housing 1 shown in FIG. 1 or the like on which the inner contact portion 20 described later is arranged. Further, the harness component is configured to function as an external conductor that connects the housing 1 and an external device (not shown). This harness component is fitted and connected to the side of the housing 1 opposite to the imaging component case, that is, to the outer conductor connecting portion 11 described later.

ハウジング１Housing 1

ハウジング１は、絶縁性の硬質樹脂によって形成されており、撮像部品と外部機器との間を導通接続する端子２を含む一体の成形体である。ハウジング１は、図４等で示すように、正面視でＸ方向とＺ方向とに伸長するＬ字状に形成されている。ハウジング１は、「第１の接続部」としての本体部１０と、「第２の接続部」としての外部導体接続部１１と、本体部１０と外部導体接続部１１とを隔てる隔壁１２とを有している。 The housing 1 is made of an insulating hard resin, and is an integral molded body including a terminal 2 for conducting a conductive connection between the image pickup component and the external device. As shown in FIG. 4 and the like, the housing 1 is formed in an L shape extending in the X direction and the Z direction when viewed from the front. The housing 1 has a main body portion 10 as a "first connecting portion", an external conductor connecting portion 11 as a "second connecting portion", and a partition wall 12 separating the main body portion 10 and the external conductor connecting portion 11. Have.

本体部１０は、図１で示すように、ＸＹ平面に伸長する四角平板状に形成されている。本体部１０は、高さ方向における上側には上面１０ａを有し（図１及び図４参照）、下側には下面１０ｂを有している（図２及び図４参照）。上面１０ａの中央には、高さ方向における下方に向かってくぼんだ凹部１０ｃが形成されている（図１及び図４参照）。本体部１０の下面１０ｂには、外周側に対して内周側が高さ方向における下方に向かって突出する突出部１０ｄが形成されている（図２及び図４参照）。 As shown in FIG. 1, the main body portion 10 is formed in a square flat plate shape extending in an XY plane. The main body 10 has an upper surface 10a on the upper side in the height direction (see FIGS. 1 and 4) and a lower surface 10b on the lower side (see FIGS. 2 and 4). At the center of the upper surface 10a, a recess 10c recessed downward in the height direction is formed (see FIGS. 1 and 4). The lower surface 10b of the main body 10 is formed with a protruding portion 10d whose inner peripheral side projects downward in the height direction with respect to the outer peripheral side (see FIGS. 2 and 4).

外部導体接続部１１は、上面１０ａの側から高さ方向における上方に向かって突出する有底筒状体として形成されている。外部導体接続部１１の底面の中央には、高さ方向における下方に向かってくぼんだ凹部１１ａが形成されている（図１及び図４参照）。凹部１１ａには、シール部１１ｂが形成されている（図４参照）。このシール部１１ｂは、「防水材」としての防水性のポッティング剤が充填されることで形成されている。こうしたポッティング材は、疎水性ゲルやゴム状弾性体により構成することができる。シール部１１ｂを外部導体接続部１１の凹部１１ａを充填するように設けることで、外部導体接続部１１に配置した端子２とハウジング１との境界を通じて水分が浸入することを防ぐようにしている。 The outer conductor connecting portion 11 is formed as a bottomed cylindrical body protruding upward in the height direction from the side of the upper surface 10a. A recess 11a recessed downward in the height direction is formed in the center of the bottom surface of the outer conductor connecting portion 11 (see FIGS. 1 and 4). A seal portion 11b is formed in the recess 11a (see FIG. 4). The seal portion 11b is formed by being filled with a waterproof potting agent as a "waterproof material". Such a potting material can be composed of a hydrophobic gel or a rubber-like elastic body. By providing the seal portion 11b so as to fill the recess 11a of the outer conductor connecting portion 11, moisture is prevented from entering through the boundary between the terminal 2 arranged in the outer conductor connecting portion 11 and the housing 1.

隔壁１２は、本体部１０の凹部１０ｃと外部導体接続部１１の凹部１１ａとの間において、カメラモジュールが組立てられた際の撮像部品ケースの側を閉塞するように設けられている（図１、図２及び図４参照）。そして、隔壁１２は、上述した突出部１０ｄと一体化して形成されている。 The partition wall 12 is provided so as to close the side of the image pickup component case when the camera module is assembled between the recess 10c of the main body 10 and the recess 11a of the external conductor connecting portion 11 (FIG. 1, FIG. (See FIGS. 2 and 4). The partition wall 12 is formed integrally with the above-mentioned protruding portion 10d.

本体部１０には、凹部１０ｃの底面１０ｅと突出部１０ｄにおける下面１０ｂとを繋ぐ貫通孔１０ｆが形成されている（図４参照）。貫通孔１０ｆは、一端が内側接触部２０に向けて開口し、他端が「被保持部」に向けて開口するように構成される。そして、貫通孔１０ｆの他端は、凹部１０ｃに通じている。貫通孔１０ｆは、後述する端子２Ａ〜端子２Ｆの挿通孔２６ａ、２６ｂ、２６ｃを設けた各位置に対応して形成されている。即ち、それらの貫通孔１０ｆは、ハウジング１の成形時に、端子２Ａ〜２Ｆの配置を保持する後述する成形用治具６３〜成形用治具６５（図８参照）を挿通孔２６ａ、２６ｂ、２６ｃに挿通して成形することで形成された部位となっている。 The main body 10 is formed with a through hole 10f that connects the bottom surface 10e of the recess 10c and the bottom surface 10b of the protrusion 10d (see FIG. 4). The through hole 10f is configured such that one end opens toward the inner contact portion 20 and the other end opens toward the "held portion". The other end of the through hole 10f leads to the recess 10c. The through hole 10f is formed corresponding to each position where the insertion holes 26a, 26b, and 26c of the terminals 2A to 2F, which will be described later, are provided. That is, those through holes 10f are inserted through holes 26a, 26b, 26c through which the molding jigs 63 to 65 (see FIG. 8), which will be described later, hold the arrangement of the terminals 2A to 2F when the housing 1 is molded. It is a part formed by inserting and molding.

凹部１０ｃの内側と各貫通孔１０ｆの内側には、シール部１３が形成されている。シール部１３は、外部導体接続部１１に設けたシール部１１ｂと同様の防水性のポッティング剤が充填されることで形成されている。シール部１３は、具体的には図４で示すように、凹部充填部１３ａ、孔充填部１３ｂを有する。なお、図１では、凹部１０ｃに配置した拡幅部２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃを見て取れるように、シール部１３を形成する前の平面図を示している。このようなシール部１３を凹部１０ｃの内側と各貫通孔１０ｆの内側に充填することで、ハウジング１と端子２Ａ〜２Ｆとの間の境界から水分が浸入することを防ぐようにしている。 A seal portion 13 is formed inside the recess 10c and inside each through hole 10f. The seal portion 13 is formed by being filled with a waterproof potting agent similar to the seal portion 11b provided on the outer conductor connecting portion 11. Specifically, as shown in FIG. 4, the seal portion 13 has a recess filling portion 13a and a hole filling portion 13b. Note that FIG. 1 shows a plan view before forming the seal portion 13 so that the widening portions 27A, 27B, and 27C arranged in the recess 10c can be seen. By filling the inside of the recess 10c and the inside of each through hole 10f with such a sealing portion 13, moisture is prevented from entering from the boundary between the housing 1 and the terminals 2A to 2F.

端子２Ａ〜端子２ＦTerminal 2A to Terminal 2F

複数の端子２は、導電性金属片でなる電気伝導体であり、ハウジング１によって保持されている。各端子２は、本体部１０に配置する「第１の接触部」としての内側接触部２０と、外部導体接続部１１に配置する「第２の接触部」としての外側接触部２１と、内側接触部２０と外側接触部２１とを繋ぎ隔壁１２に配置する中継部２２とを有している。各端子２は、材料とする平板状の導電性金属片が細長い板状に打抜き加工された後に曲げ加工されることで単一の部品として形成されている。 The plurality of terminals 2 are electric conductors made of conductive metal pieces, and are held by the housing 1. Each terminal 2 has an inner contact portion 20 as a "first contact portion" arranged in the main body portion 10, an outer contact portion 21 as a "second contact portion" arranged in the outer conductor connection portion 11, and an inner side. It has a relay portion 22 that connects the contact portion 20 and the outer contact portion 21 and arranges them on the partition wall 12. Each terminal 2 is formed as a single component by punching a flat plate-shaped conductive metal piece as a material into an elongated plate shape and then bending the terminal.

本実施形態においては、複数の端子２が、図３で示すように、６本の端子２Ａ〜端子２Ｆで構成されている。６本の端子２Ａ〜２Ｆは共通する構成を多く備えている。そのため、本明細書では、便宜上、６本の端子２Ａ〜端子２Ｆを適宜まとめて端子２として説明する場合がある。そして、端子２に関する構成を個別に説明するときには英大文字「Ａ」〜「Ｆ」を付して説明する。ここでの６本の端子２Ａ〜２Ｆによる構成は例示であって、これは５本以下であっても７本以上であっても良い。 In the present embodiment, the plurality of terminals 2 are composed of six terminals 2A to 2F as shown in FIG. The six terminals 2A to 2F have many common configurations. Therefore, in the present specification, for convenience, the six terminals 2A to 2F may be appropriately collectively described as the terminal 2. Then, when the configuration relating to the terminal 2 is individually described, the uppercase letters "A" to "F" are added. The configuration of the six terminals 2A to 2F here is an example, and this may be 5 or less or 7 or more.

本実施形態においては、端子２を形状によって２つの群に区分することができる。即ち、「第１の端子」としての端子２Ａ〜端子２Ｃが１つの群をなし、「第２の端子」としての端子２Ｄ〜端子２Ｆが別の群をなしている。端子２Ａ〜２Ｃの群及び端子２Ｄ〜２Ｆの群は、それぞれが正面視において重なるように配置されている。そして、端子２Ａ及び端子２Ｃは、図４に示された端子２Ｂと同じ断面形状を有し、端子２Ｄ及び端子２Ｆは、図４に示された端子２Ｅと同じ断面形状を有している。 In the present embodiment, the terminal 2 can be divided into two groups according to the shape. That is, the terminals 2A to 2C as the "first terminal" form one group, and the terminals 2D to 2F as the "second terminal" form another group. The groups of terminals 2A to 2C and the groups of terminals 2D to 2F are arranged so as to overlap each other in front view. The terminal 2A and the terminal 2C have the same cross-sectional shape as the terminal 2B shown in FIG. 4, and the terminal 2D and the terminal 2F have the same cross-sectional shape as the terminal 2E shown in FIG.

更に、端子２Ａ〜２Ｃの群は、端子２Ｄ〜２Ｆの群に対して、Ｘ方向において内側接触部２０に近い側（図１及び図４における右側）並びにＺ方向において上側にずれるように配置されている。そして、端子２Ａ、端子２Ｂ及び端子２Ｃは、それぞれ端子２Ｄ、端子２Ｅ及び端子２Ｆに対して平面視において手前側（Ｚ方向における上側）に重なるように配置されている。 Further, the groups of terminals 2A to 2C are arranged so as to be offset from the group of terminals 2D to 2F to the side closer to the inner contact portion 20 in the X direction (right side in FIGS. 1 and 4) and upward in the Z direction. ing. The terminal 2A, the terminal 2B, and the terminal 2C are arranged so as to overlap the terminal 2D, the terminal 2E, and the terminal 2F on the front side (upper side in the Z direction) in a plan view, respectively.

外側接触部２１は、図３で示すように、接触部側基部２４と中継部側基部２５とを介して中継部２２と連結されている。外側接触部２１は、接触部側基部２４の上端からＺ方向における上側に角柱状に伸長している。接触部側基部２４は、板厚がＸ方向で、板面がＹＺ平面の方向に伸長する平板状に形成されている。そして、ハウジング１が端子２を含む一体の成形体とされた状態での接触部側基部２４は、略下半分が凹部１１ａに埋設され、略上半分が外部導体接続部１１の内側空間に露出している。
As shown in FIG. 3, the outer contact portion 21 is connected to the relay portion 22 via the contact portion side base portion 24 and the relay portion side base portion 25. The outer contact portion 21 extends in a prismatic shape upward in the Z direction from the upper end of the contact portion side base portion 24. The contact portion side base portion 24 is formed in a flat plate shape in which the plate thickness is in the X direction and the plate surface extends in the direction of the YZ plane. Then, in the state where the housing 1 is an integral molded body including the terminal 2, the substantially lower half of the contact portion side base portion 24 is embedded in the recess 11a, and the substantially upper half is exposed in the inner space of the outer conductor connecting portion 11. doing.

外側接触部２１Ａ〜外側接触部２１Ｃの群は、外側接触部２１Ｄ〜外側接触部２１Ｆの群に対して、Ｘ方向における内側接触部２０に近い側（図１及び図４における右側）に予め定められた距離だけずらして配置されている。この距離は、ハーネス部品に備える複数の端子の接点の間隔に対応している。 The group of the outer contact portion 21A to the outer contact portion 21C is predetermined on the side closer to the inner contact portion 20 in the X direction (right side in FIGS. 1 and 4) with respect to the group of the outer contact portion 21D to the outer contact portion 21F. They are arranged so that they are staggered by the distance. This distance corresponds to the distance between the contacts of a plurality of terminals provided in the harness component.

中継部２２は、一端が接触部側基部２４と連結され、他端が内側接触部２０と連結されている。そして、中継部２２は、主に３つの部分によって構成され、正面視で、Ｚ方向に対してＸ方向により長い逆Ｚ字状に形成されている（図４等参照）。中継部２２は、一端の側及び他端の側の部分においてはＺ方向に伸長するようにして板厚がＸ方向に配置され、中間部分においてはＸ方向に伸長するようにして板厚がＺ方向に配置されている。 One end of the relay portion 22 is connected to the contact portion side base portion 24, and the other end is connected to the inner contact portion 20. The relay unit 22 is mainly composed of three parts, and is formed in an inverted Z shape that is longer in the X direction with respect to the Z direction when viewed from the front (see FIG. 4 and the like). The relay portion 22 is arranged so that the plate thickness extends in the Z direction at one end side and the other end side portion, and the plate thickness extends in the X direction at the intermediate portion. Arranged in the direction.

中継部２２は、隔壁１２に大部分が埋設されており、中継部２２Ａ〜中継部２２Ｃの群が内側接触部２０と連結される前記他端側において、中継部２２Ｄ〜中継部２２Ｆの群が接触部側基部２４に連結される前記一端側において、それぞれハウジング１の外に露出している。しかしながら、中継部２２は、全体が隔壁１２に埋設されるように構成されていても構わない。 Most of the relay section 22 is embedded in the partition wall 12, and the group of the relay section 22D to the relay section 22F is located on the other end side where the group of the relay section 22A to the relay section 22C is connected to the inner contact section 20. At one end side connected to the contact portion side base portion 24, each is exposed to the outside of the housing 1. However, the relay unit 22 may be configured so as to be entirely embedded in the partition wall 12.

内側接触部２０Ａ〜内側接触部２０Ｃは、中継部２２の前記他端から屈曲してＸ方向において外側接触部２１に近づく側（図１及び図４における左側）に伸長している。すなわち、端子２Ａ〜端子２Ｃは、それぞれ内側接触部２０Ａ〜内側接触部２０Ｃと、中継部２２Ａ〜中継部２２Ｃとをつなぐ屈曲部を有している（図３、図４、図８等参照）。他方、内側接触部２０Ｄ〜内側接触部２０Ｆは、中継部２２の他端から屈曲してＸ方向において外側接触部２１から遠ざかる側（図１及び図４における右側）に伸長している。そして、内側接触部２０Ａ〜２０Ｃ及び内側接触部２０Ｄ〜２０ＦのＺ方向における上方を中継部２２Ａ〜中継部２２Ｃが伸長している。これら、内側接触部２０Ａ〜２０Ｃ及び内側接触部２０Ｄ〜２０Ｆが中継部２２の他端から伸長する方向は、ハウジング１の外に露出する形態であれば、他の組合せで構わない。 The inner contact portion 20A to the inner contact portion 20C are bent from the other end of the relay portion 22 and extend toward the side closer to the outer contact portion 21 in the X direction (left side in FIGS. 1 and 4). That is, the terminals 2A to 2C each have a bent portion connecting the inner contact portion 20A to the inner contact portion 20C and the relay portion 22A to the relay portion 22C (see FIGS. 3, 4, 8 and the like). .. On the other hand, the inner contact portion 20D to the inner contact portion 20F bend from the other end of the relay portion 22 and extend toward the side away from the outer contact portion 21 in the X direction (right side in FIGS. 1 and 4). The relay portions 22A to 22C extend above the inner contact portions 20A to 20C and the inner contact portions 20D to 20F in the Z direction. The directions in which the inner contact portions 20A to 20C and the inner contact portions 20D to 20F extend from the other end of the relay portion 22 may be any other combination as long as they are exposed to the outside of the housing 1.

中継部側基部２５は、接触部側基部２４のＺ方向における下側に隣接している。中継部側基部２５は、Ｙ方向に伸長する角柱状に形成されている。中継部側基部２５は、ＹＺ平面においては接触部側基部２４と面一に形成されており、Ｙ方向においては接触部側基部２４から両外側に突出している。 The relay portion side base portion 25 is adjacent to the lower side of the contact portion side base portion 24 in the Z direction. The relay portion side base portion 25 is formed in a prismatic shape extending in the Y direction. The relay portion side base portion 25 is formed flush with the contact portion side base portion 24 in the YZ plane, and protrudes outward from the contact portion side base portion 24 in the Y direction.

中継部側基部２５は、内側接触部２０と外側接触部２１とにおけるＹ方向に隣接する端子２の間隔を変更する機能を有している。すなわち、端子２Ａ及び端子２Ｄについては、中継部側基部２５（２５Ａ、２５Ｄ）に対して、Ｙ方向におけるより手前側に中継部２２（２２Ａ、２２Ｄ）が配置され、Ｙ方向におけるより奥側に接触部側基部２４（２４Ａ、２４Ｄ）が配置されている。他方で、端子２Ｃ及び端子２Ｆについては中継部側基部２５（２５Ｃ、２５Ｆ）に対して、Ｙ方向におけるより奥側に中継部２２（２２Ｃ、２２Ｆ）が配置され、Ｙ方向におけるより手前側に接触部側基部２４（２４Ｃ、２４Ｆ）が配置されている。これによって、内側接触部２０よりも外側接触部２１を広い間隔で配置することができる。これは、逆の配置とすることによって内側接触部２０よりも外側接触部２１を狭い間隔とすることもできる。 The relay portion side base portion 25 has a function of changing the distance between the terminals 2 adjacent to each other in the Y direction between the inner contact portion 20 and the outer contact portion 21. That is, for the terminals 2A and 2D, the relay portions 22 (22A, 22D) are arranged on the front side in the Y direction with respect to the relay portion side base 25 (25A, 25D), and on the back side in the Y direction. The contact portion side base 24 (24A, 24D) is arranged. On the other hand, with respect to the terminal 2C and the terminal 2F, the relay portion 22 (22C, 22F) is arranged deeper in the Y direction with respect to the relay portion side base 25 (25C, 25F), and is located closer to the front side in the Y direction. The contact portion side base portion 24 (24C, 24F) is arranged. As a result, the outer contact portion 21 can be arranged at a wider interval than the inner contact portion 20. This can also make the outer contact portions 21 narrower than the inner contact portions 20 by arranging them in reverse.

なお、端子２Ｂ及び端子２ＥについてはＹ方向に関して、中継部２２（２２Ｂ、２２Ｅ）と接触部側基部２４（２４Ｂ、２４Ｅ）とが同軸上に配置されている。これらについても、Ｙ方向にずれて配置されていても構わない。 Regarding the terminals 2B and 2E, the relay portion 22 (22B, 22E) and the contact portion side base portion 24 (24B, 24E) are coaxially arranged in the Y direction. These may also be arranged so as to be offset in the Y direction.

本実施形態のカメラモジュールは、中継部２２が、後述する成形用治具６３〜６５によって保持され、内側接触部２０と外側接触部２１との位置関係の変化を抑制する「被保持部」を有することを特徴としている。本実施形態のカメラモジュールによれば、ハウジング１の成形時に成形用治具６３〜６５により「被保持部」が保持されることで、端子２の内側接触部２０と外側接触部２１とを適切な位置関係に保ったまま端子２を含む一体の成形体としてハウジング１を成形することができる。そして、成形用治具６３〜６５により「被保持部」が保持されており、端子２が位置ずれしないので、ハウジング１と端子２とを一体成形する際に、端子２が不用意に動いて破損してしまうことを防ぐことができる。 In the camera module of the present embodiment, the relay unit 22 is held by molding jigs 63 to 65, which will be described later, and has a "held portion" that suppresses a change in the positional relationship between the inner contact portion 20 and the outer contact portion 21. It is characterized by having. According to the camera module of the present embodiment, the “held portion” is held by the molding jigs 63 to 65 when the housing 1 is molded, so that the inner contact portion 20 and the outer contact portion 21 of the terminal 2 are appropriately connected. The housing 1 can be molded as an integral molded body including the terminal 2 while maintaining a proper positional relationship. Then, since the "held portion" is held by the molding jigs 63 to 65 and the terminal 2 does not shift in position, the terminal 2 moves carelessly when the housing 1 and the terminal 2 are integrally molded. It can be prevented from being damaged.

「被保持部」は、ハウジング１を成形する後述する固定側金型６０のキャビティ６１（図８参照）に端子２を取り付ける際に、内側接触部２０と外側接触部２１との位置関係の変化が抑制されるように例えば成形用治具６３〜６５のような治具によって保持可能な構成であれば良い。したがって、「被保持部」は、例えば中継部２２から側方に突出するつまみ部のような構成であっても良い。この場合において、つまみ部は、成形用治具６３〜６５や固定側金型６０、後述する可動側金型６２によって挟み込まれたり、切れ込みの形成された成形用治具６３〜６５に嵌合されたりすることでキャビティ６１における所定の位置に固定され、端子２の位置ずれを防ぐことができる。 The "held portion" is a change in the positional relationship between the inner contact portion 20 and the outer contact portion 21 when the terminal 2 is attached to the cavity 61 (see FIG. 8) of the fixed side mold 60 that forms the housing 1. Any configuration may be used as long as it can be held by a jig such as a molding jig 63 to 65 so as to suppress the above. Therefore, the "held portion" may have a configuration such as a knob portion protruding laterally from the relay portion 22, for example. In this case, the knob portion is fitted to the molding jigs 63 to 65 which are sandwiched by the molding jigs 63 to 65, the fixed side mold 60, and the movable side mold 62 which will be described later, or have a notch formed. By doing so, it is fixed at a predetermined position in the cavity 61, and the misalignment of the terminal 2 can be prevented.

本実施形態では、そのような「被保持部」を、図１、図３及び図４で示すように、成形用治具６３〜６５を挿通する挿通孔２６にて構成している。挿通孔２６は、Ｘ方向に伸長する中継部２２に対し、交差する方向、すなわち中継部２２の板厚方向に貫通するように形成されている。挿通孔２６の貫通方向は、中継部２２の板厚方向には限らない。しかしながら、挿通孔２６の貫通方向が中継部２２の板厚方向の場合には、中継部２２（端子２）に対する挿通孔２６の金属加工（例えば打抜き加工）が容易であること、固定側金型６０や成形用治具６３〜６５等の構造を簡易にできること、型締の方向と一致させることができてハウジング１を成形しやすいこと等の利点が多い。このため、挿通孔２６は、中継部２２の板厚方向に貫通するように形成されると良い。更に、挿通孔２６は、中継部２２の板幅方向（Ｙ方向）における中心に形成されると、中継部２２（端子２）に対する挿通孔２６の加工が容易である点で良い。 In the present embodiment, such a "held portion" is composed of an insertion hole 26 through which the molding jigs 63 to 65 are inserted, as shown in FIGS. 1, 3 and 4. The insertion hole 26 is formed so as to penetrate the relay portion 22 extending in the X direction in the intersecting direction, that is, in the plate thickness direction of the relay portion 22. The penetrating direction of the insertion hole 26 is not limited to the plate thickness direction of the relay portion 22. However, when the penetration direction of the insertion hole 26 is the plate thickness direction of the relay portion 22, metal processing (for example, punching processing) of the insertion hole 26 for the relay portion 22 (terminal 2) is easy, and the fixed side mold. There are many advantages such as the structure of 60 and molding jigs 63 to 65 can be simplified, the direction of mold clamping can be matched, and the housing 1 can be easily molded. Therefore, the insertion hole 26 may be formed so as to penetrate the relay portion 22 in the plate thickness direction. Further, if the insertion hole 26 is formed at the center of the relay portion 22 in the plate width direction (Y direction), the insertion hole 26 may be easily machined for the relay portion 22 (terminal 2).

挿通孔２６は、中継部２２の他端側（内側接触部２０との連結部側）に形成されている。端子２Ａ〜２Ｃの群では、中継部２２の他端の側から順に、「第２の挿通孔」としての挿通孔２６ａ、「第１の挿通孔」としての挿通孔２６ｂ及び挿通孔２６ｃの３つの挿通孔２６がＸ方向に沿って等間隔の配置で形成されている。例えば端子２Ａには、挿通孔２６Ａａ、挿通孔２６Ａｂ及び挿通孔２６Ａｃが形成されている。他方で、端子２Ｄ〜２Ｆの群では単一の挿通孔２６ａが形成されている。例えば端子２Ｄには、挿通孔２６Ｄａが形成されている。 The insertion hole 26 is formed on the other end side (connecting portion side with the inner contact portion 20) of the relay portion 22. In the group of terminals 2A to 2C, the insertion hole 26a as the "second insertion hole", the insertion hole 26b as the "first insertion hole", and the insertion hole 26c are arranged in this order from the other end side of the relay portion 22. The two insertion holes 26 are formed at equal intervals along the X direction. For example, the terminal 2A is formed with an insertion hole 26Aa, an insertion hole 26Ab, and an insertion hole 26Ac. On the other hand, in the group of terminals 2D to 2F, a single insertion hole 26a is formed. For example, the terminal 2D is formed with an insertion hole 26Da.

挿通孔２６Ａａ〜挿通孔２６Ｃａは、それぞれ内側接触部２０Ａ〜２０ＣのＺ方向における上方に形成されている。挿通孔２６Ａｂ〜挿通孔２６Ｃｂは、それぞれ内側接触部２０Ｄ〜２０ＦのＺ方向における上方に形成されている。そして、挿通孔２６Ａｃ〜挿通孔２６Ｃｃは、それぞれ挿通孔２６Ｄａ〜挿通孔２６ＦａのＺ方向における上方に形成されている。挿通孔２６Ａｃ〜２６Ｃｃは、それぞれ挿通孔２６Ｄａ〜２６Ｆａと平面視で同心位置に形成されている。したがって、成形用治具６５がＺ方向に沿って動くと挿通孔２６Ａｃ〜２６Ｃｃ及び挿通孔２６Ｄａ〜２６Ｆａのそれぞれに挿通されるように構成されている。 The insertion holes 26Aa to 26Ca are formed above the inner contact portions 20A to 20C in the Z direction, respectively. The insertion holes 26Ab to 26Cb are formed above the inner contact portions 20D to 20F in the Z direction, respectively. The insertion holes 26Ac to 26Cc are formed above the insertion holes 26Da to 26F in the Z direction, respectively. The insertion holes 26Ac to 26Cc are formed at concentric positions with the insertion holes 26Da to 26F in a plan view, respectively. Therefore, when the molding jig 65 moves along the Z direction, it is configured to be inserted into the insertion holes 26Ac to 26Cc and the insertion holes 26Da to 26F, respectively.

なお、内側接触部２０Ｄ〜２０Ｆが中継部２２の前記他端から伸長する方向を、内側接触部２０Ａ〜２０Ｃと同様に、外側接触部２１に近づく側（図１及び図４における左側）に伸長する構成として、内側接触部２０Ｄ〜２０Ｆの中継部２２に挿通孔２６を形成する領域を、内側接触部２０Ｄ〜２０ＦのＺ方向における上方に更に確保しても良い。この挿通孔２６は、挿通孔２６Ａｂ〜２６Ｃｂと平面視で同心位置に形成されていても良い。これによって、端子２Ｄ〜２Ｆについて、内側接触部２０と外側接触部２１とを適切な位置関係により確実に保ったまま端子２Ｄ〜２Ｆを含む一体の成形体としてハウジング１を成形することができる。 The direction in which the inner contact portions 20D to 20F extend from the other end of the relay portion 22 extends toward the side closer to the outer contact portion 21 (left side in FIGS. 1 and 4), similarly to the inner contact portions 20A to 20C. A region for forming an insertion hole 26 in the relay portion 22 of the inner contact portions 20D to 20F may be further secured above the inner contact portions 20D to 20F in the Z direction. The insertion holes 26 may be formed at concentric positions with the insertion holes 26Ab to 26Cb in a plan view. Thereby, with respect to the terminals 2D to 2F, the housing 1 can be molded as an integral molded body including the terminals 2D to 2F while reliably maintaining the inner contact portion 20 and the outer contact portion 21 in an appropriate positional relationship.

挿通孔２６は、１つの端子２につき少なくとも１つ形成されていれば「被保持部」としての機能を果たすことができる。１つの端子２に、複数の挿通孔２６が形成されていると、端子２は、成形用治具６３〜６５のいずれかを軸に意図せず回転してしまうことがなく、「被保持部」としての機能がより高まる。他方で、１つの端子２における挿通孔２６の数が多すぎると、端子２の強度の低下や、電気の導通断面積の縮小による電気抵抗の増大が伴って好ましくない。よって、挿通孔２６は、１つの端子２につき１つ〜３つであると良い。 If at least one insertion hole 26 is formed for each terminal 2, the insertion hole 26 can function as a “held portion”. When a plurality of insertion holes 26 are formed in one terminal 2, the terminal 2 does not unintentionally rotate around any of the molding jigs 63 to 65, and the "held portion" is "held portion". The function as "is further enhanced. On the other hand, if the number of insertion holes 26 in one terminal 2 is too large, the strength of the terminal 2 is lowered and the electrical resistance is increased due to the reduction of the conduction cross-sectional area of electricity, which is not preferable. Therefore, it is preferable that the number of insertion holes 26 is one to three for each terminal 2.

本実施形態によれば、簡易に形成可能な挿通孔２６によって「被保持部」を構成することができる。挿通孔２６は、中継部２２に孔を形成するだけで良いので、成形用治具６３〜６５によって把持される例えばつまみ部のような箇所を別途形成する必要がなく、設計及び製造がより容易である。更に、本実施形態によれば、挿通孔２６に成形用治具６３〜６５を挿通するという簡易な方法で端子２の内側接触部２０と外側接触部２１との位置関係を適切に保つことができる。しかも、挿通孔２６と成形用治具６３〜６５との組合せでは、成形用治具６３〜６５の挿抜方向以外、すなわちＸＹ方向における端子２の動きを容易かつ確実に止めることができる。このため、ハウジング１と端子２とを一体成形する際に、端子２が不用意に動いて破損してしまうことをより確実に防ぐことができる。 According to the present embodiment, the "held portion" can be formed by the insertion hole 26 which can be easily formed. Since the insertion hole 26 only needs to form a hole in the relay portion 22, it is not necessary to separately form a portion such as a knob portion gripped by the molding jigs 63 to 65, and the design and manufacture are easier. Is. Further, according to the present embodiment, the positional relationship between the inner contact portion 20 and the outer contact portion 21 of the terminal 2 can be appropriately maintained by a simple method of inserting the molding jigs 63 to 65 into the insertion hole 26. can. Moreover, in the combination of the insertion hole 26 and the molding jigs 63 to 65, the movement of the terminal 2 can be easily and surely stopped in the direction other than the insertion / removal direction of the molding jigs 63 to 65, that is, in the XY direction. Therefore, when the housing 1 and the terminal 2 are integrally molded, it is possible to more reliably prevent the terminal 2 from being inadvertently moved and damaged.

「被保持部」は、挿通孔２６の外側に突出する拡幅部２７を有するように構成できる。拡幅部２７は、図１及び図３で示すように、中継部２２からＹ方向における両方向に板面の幅を広げるように形成されている。拡幅部２７は、端子２が形成される際に、例えばプレス加工における打抜き加工によって他の箇所と同時に形成することも可能である。 The "held portion" can be configured to have a widening portion 27 projecting to the outside of the insertion hole 26. As shown in FIGS. 1 and 3, the widening portion 27 is formed so as to widen the width of the plate surface in both directions from the relay portion 22 in the Y direction. When the terminal 2 is formed, the widening portion 27 can be formed at the same time as other portions by punching, for example, in press working.

ここで、挿通孔２６を形成すると、その周囲において応力集中が生じやすくなるとともに、挿通孔２６を含めたその近傍において端子２の材料の板幅が短くなることによって構造強度が低下してしまう。しかしながら、本実施形態によれば、「被保持部」が挿通孔２６の外側に拡幅部２７を有するので、応力集中が生じやすく、構造強度が低下している挿通孔２６の外側の領域を補強することができる。よって、挿通孔２６が形成されたことに起因する端子２の強度低下を相殺することができる。更に、挿通孔２６が形成されると、挿通孔２６を含んだ領域の導通断面積が小さくなるため、断面積と関連する許容電流値も小さくなってしまう。しかしながら、本実施形態によれば、「被保持部」が挿通孔２６の外側に拡幅部２７を有するので、導通断面積を確保し、許容電流値を高く設定することができる。以上のことから、本実施形態によれば、電子部品の適用範囲を広げることができる。 Here, when the insertion hole 26 is formed, stress concentration is likely to occur around the insertion hole 26, and the plate width of the material of the terminal 2 is shortened in the vicinity including the insertion hole 26, so that the structural strength is lowered. However, according to the present embodiment, since the "held portion" has the widening portion 27 on the outside of the insertion hole 26, stress concentration is likely to occur and the outer region of the insertion hole 26 in which the structural strength is lowered is reinforced. can do. Therefore, the decrease in strength of the terminal 2 due to the formation of the insertion hole 26 can be offset. Further, when the insertion hole 26 is formed, the conduction cross-sectional area of the region including the insertion hole 26 becomes small, so that the permissible current value associated with the cross-sectional area also becomes small. However, according to the present embodiment, since the "held portion" has the widening portion 27 outside the insertion hole 26, the conduction cross-sectional area can be secured and the allowable current value can be set high. From the above, according to the present embodiment, the applicable range of the electronic component can be expanded.

拡幅部２７によって中継部２２の板面の幅が大きく確保できることで、拡幅部２７以外の箇所における中継部２２の板面の幅よりも挿通孔２６の径を大きく形成することも可能となる。これによって、成形用治具６３〜６５の先端にテーパをつける等して、成形用治具６３〜６５を挿通孔２６に挿入しやすくすることもできる。 Since the width of the plate surface of the relay portion 22 can be secured by the widening portion 27, it is possible to form the diameter of the insertion hole 26 larger than the width of the plate surface of the relay portion 22 at a location other than the widening portion 27. As a result, the tips of the molding jigs 63 to 65 can be tapered to facilitate the insertion of the molding jigs 63 to 65 into the insertion holes 26.

拡幅部２７は、図１及び図３で示すように、平面視で、両側面が直線状の長方形状とされている。拡幅部２７は、このような単純な構成であるため、その形成が容易である。しかしながら、拡幅部２７は、長方形状に限らず、例えば挿通孔２６の外径に沿った波状に形成されていても良い。拡幅部２７の両側面が波状に形成されることによって、板面の幅が狭くなっているくびれ部分を端子２の搬送に用いることができ、更に、両側面が直線状の構成と比べて材料の使用量を少なくすることができる。 As shown in FIGS. 1 and 3, the widening portion 27 has a rectangular shape with both side surfaces linear in a plan view. Since the widening portion 27 has such a simple structure, its formation is easy. However, the widening portion 27 is not limited to a rectangular shape, and may be formed in a wavy shape along the outer diameter of the insertion hole 26, for example. Since both side surfaces of the widening portion 27 are formed in a wavy shape, the constricted portion where the width of the plate surface is narrowed can be used for transporting the terminal 2, and further, the material is compared with the configuration in which both side surfaces are linear. The amount of use can be reduced.

なお、「被保持部」がつまみ部のような形状で構成される場合において、つまみ部に、拡幅部２７の機能を兼ねさせても良い。こうすることで、例えば端子２の搬送用の孔が中継部２２に設けられた際に、上述した挿通孔２６が形成された場合の不都合を解消することができる。 When the "held portion" is formed in a shape like a knob portion, the knob portion may also have the function of the widening portion 27. By doing so, for example, when a hole for transporting the terminal 2 is provided in the relay portion 22, the inconvenience when the above-mentioned insertion hole 26 is formed can be eliminated.

内側接触部２０は、板厚がＺ方向で、板面がＸＹ平面の方向に伸長する略正方形の平板状に形成されている。そして、内側接触部２０は、Ｚ方向における下側の面において、撮像部品ケースに収容されている撮像部品の図示せぬ接点と導通接続するように構成されている。 The inner contact portion 20 is formed in a substantially square flat plate shape in which the plate thickness is in the Z direction and the plate surface extends in the direction of the XY plane. The inner contact portion 20 is configured to be electrically connected to a contact (not shown) of the image pickup component housed in the image pickup component case on the lower surface in the Z direction.

内側接触部２０のＺ方向における上側の面には受け部２８が形成されている。端子２Ａ〜２Ｃの群の「第２の受け部」としての受け部２８Ａ〜受け部２８Ｃは、それぞれ端子２Ａ〜２Ｃの挿通孔２６Ａａ〜２６Ｃａと対向している。すなわち、端子２Ａ〜２Ｃの群は、それぞれ単一の導電性金属片に、挿通孔２６Ａａ〜２６Ｃａと、受け部２８Ａ〜受け部２８Ｃとを有するように構成されている。そして、受け部２８Ａ〜受け部２８Ｃは、それぞれ挿通孔２６Ａａ〜２６Ｃａを挿通する成形用治具６３の挿抜方向の延長線上に位置している（図８等参照）。端子２Ｄ〜２Ｆの群の「第１の受け部」としての受け部２８Ｄ〜受け部２８Ｆは、それぞれ端子２Ａ〜２Ｃの挿通孔２６Ａｂ〜２６Ｃｂと対向している。 A receiving portion 28 is formed on the upper surface of the inner contact portion 20 in the Z direction. The receiving portions 28A to 28C as the "second receiving portion" of the group of terminals 2A to 2C face the insertion holes 26Aa to 26Ca of the terminals 2A to 2C, respectively. That is, the groups of terminals 2A to 2C are configured to have insertion holes 26Aa to 26Ca and receiving portions 28A to 28C in each single conductive metal piece. The receiving portions 28A to 28C are located on extension lines in the insertion / extraction direction of the molding jig 63 through which the insertion holes 26Aa to 26Ca are inserted (see FIG. 8 and the like). The receiving portions 28D to 28F as the "first receiving portion" of the group of terminals 2D to 2F face the insertion holes 26Ab to 26Cb of the terminals 2A to 2C, respectively.

受け部２８は、挿通孔２６に挿入される成形用治具６３及び６４を受け止める機能を有している。そして、受け部２８で成形用治具６３及び６４を受け止めた端子２は、内側接触部２０が固定側金型６０のキャビティ６１に押しつけられることで固定側金型６０内の予め定められた位置に固定されるように作用する。こうして、挿通孔２６と平面視で同心位置に配置される受け部２８と成形用治具６３及び６４との組合せでは、Ｚ方向における端子２の動きを容易かつ確実に止めることができる。したがって、本実施形態の端子２では、挿通孔２６及び受け部２８を有する構成によって、ＸＹＺの全方向において、内側接触部２０と外側接触部２１とを適切な位置関係に保ったまま端子２を含む一体の成形体としてハウジング１を成形することができる。 The receiving portion 28 has a function of receiving the molding jigs 63 and 64 inserted into the insertion hole 26. Then, the terminal 2 that has received the molding jigs 63 and 64 by the receiving portion 28 has a predetermined position in the fixed side mold 60 by pressing the inner contact portion 20 against the cavity 61 of the fixed side mold 60. Acts to be fixed to. In this way, the combination of the insertion hole 26, the receiving portion 28 arranged concentrically in the plan view, and the molding jigs 63 and 64 can easily and surely stop the movement of the terminal 2 in the Z direction. Therefore, in the terminal 2 of the present embodiment, the terminal 2 is provided with the inner contact portion 20 and the outer contact portion 21 in an appropriate positional relationship in all directions of the XYZ due to the configuration having the insertion hole 26 and the receiving portion 28. The housing 1 can be molded as an integral molded body including.

電子部品の製造方法〔図８〕Manufacturing method of electronic components [Fig. 8]

次に、電子部品の製造方法の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。ここでは、本体部１０と、外部導体接続部１１と、本体部１０と外部導体接続部１１とを隔てる隔壁１２とを有するハウジング１と、本体部１０に配置する内側接触部２０と、外部導体接続部１１に配置する外側接触部２１と、内側接触部２０と外側接触部２１とを繋ぎ隔壁１２に配置する中継部２２とを有する端子２とを備える「電子部品」であるカメラモジュール用のハウジング１の製造方法について説明する。 Next, an embodiment of a method for manufacturing an electronic component will be described with reference to the drawings. Here, a housing 1 having a main body portion 10, an outer conductor connecting portion 11, a partition wall 12 separating the main body portion 10 and the outer conductor connecting portion 11, an inner contact portion 20 arranged in the main body portion 10, and an outer conductor. For a camera module which is an "electronic component" including an outer contact portion 21 arranged in the connection portion 11 and a terminal 2 having a relay portion 22 which connects the inner contact portion 20 and the outer contact portion 21 and arranges them in the partition wall 12. A method of manufacturing the housing 1 will be described.

まず、撮像部品と外部機器との間を導通接続するための端子２が用意される。端子２は、材料とする平板状の導電性金属片が細長い板状に打抜き加工された後に曲げ加工されることで単一の部品として形成される。導電性金属片が打抜き加工される際には挿通孔２６及び拡幅部２７を同時に形成することもできる。ただし、挿通孔２６は、後の工程で別途形成しても構わない。 First, a terminal 2 for conducting a conductive connection between the image pickup component and the external device is prepared. The terminal 2 is formed as a single component by punching a flat conductive metal piece as a material into an elongated plate shape and then bending the terminal 2. When the conductive metal piece is punched, the insertion hole 26 and the widening portion 27 can be formed at the same time. However, the insertion hole 26 may be formed separately in a later step.

次に、ハウジング１と端子２との一体成形が行われる。ハウジング１は、絶縁性の硬質樹脂によって形成され、完成品は、金属部品の端子２を含む一体の成形体である。 Next, the housing 1 and the terminal 2 are integrally molded. The housing 1 is formed of an insulating hard resin, and the finished product is an integral molded body including terminals 2 of metal parts.

内側接触部２０や外側接触部２１、中継部２２等の形成された端子２は、図８（Ａ）で示すように、ハウジング１を成形する固定側金型６０のキャビティ６１に設置される。キャビティ６１は、内側接触部２０の形状に対応して形成されている。 As shown in FIG. 8A, the formed terminals 2 such as the inner contact portion 20, the outer contact portion 21, the relay portion 22, and the like are installed in the cavity 61 of the fixed side mold 60 that forms the housing 1. The cavity 61 is formed corresponding to the shape of the inner contact portion 20.

キャビティ６１に設置された端子２には挿通孔２６が形成されている（図８（Ｂ）参照）。他方、固定側金型６０と組み合わせて用いられる可動側金型６２には、固定側金型６０の側に向かって突出する成形用治具６３、成形用治具６４及び成形用治具６５が挿通孔２６の位置に対応して設けられている（図８（Ｂ）参照）。成形用治具６５は、他の成形用治具６３及び成形用治具６４よりも突出高さが低く形成されている。これら成形用治具６３〜６５は、可動側金型６２の移動方向に対し、交差する方向に伸長する押さえ部６６から突出している。 An insertion hole 26 is formed in the terminal 2 installed in the cavity 61 (see FIG. 8B). On the other hand, the movable side mold 62 used in combination with the fixed side mold 60 includes a molding jig 63, a molding jig 64, and a molding jig 65 projecting toward the side of the fixed side mold 60. It is provided corresponding to the position of the insertion hole 26 (see FIG. 8B). The molding jig 65 is formed to have a lower protrusion height than the other molding jigs 63 and the molding jig 64. These molding jigs 63 to 65 project from the pressing portion 66 extending in the intersecting direction with respect to the moving direction of the movable mold 62.

固定側金型６０に対して可動側金型６２が閉じられると、成形用治具６３は、挿通孔２６Ｂａを通り抜けて受け部２８Ｂと接触し、成形用治具６４は、挿通孔２６Ｂｂを通り抜けて受け部２８Ｅと接触する。その際に、成形用治具６５は、挿通孔２６Ｂｃを通り抜けて挿通孔２６Ｅａの下端付近に到達する。そして、押さえ部６６は、端子２Ａ〜２Ｃの群の中継部２２の上側の面と接触する。 When the movable mold 62 is closed with respect to the fixed mold 60, the molding jig 63 passes through the insertion hole 26Ba and comes into contact with the receiving portion 28B, and the molding jig 64 passes through the insertion hole 26Bb. Contact the receiving portion 28E. At that time, the molding jig 65 passes through the insertion hole 26Bc and reaches the vicinity of the lower end of the insertion hole 26Ea. Then, the pressing portion 66 comes into contact with the upper surface of the relay portion 22 of the group of terminals 2A to 2C.

成形用治具６３は、端子２Ａ〜２Ｃの群の中継部２２を保持するとともに、内側接触部２０を固定する。成形用治具６４は、端子２Ａ〜２Ｃの群の中継部２２を保持するとともに、端子２Ｄ〜２Ｆの内側接触部２０を固定する。成形用治具６５は、端子２Ａ〜２Ｃの群の中継部２２を保持するとともに、端子２Ｄ〜２Ｆの中継部２２を保持する。更に、押さえ部６６は、端子２Ａ〜２Ｃの群の中継部２２を上側から覆うようにして保持する。これら成形用治具６３〜６５及び押さえ部６６により中継部２２に設けた「被保持部」をキャビティ６１の所定位置に固定する（図８（Ｃ）参照）。 The molding jig 63 holds the relay portion 22 of the group of terminals 2A to 2C and fixes the inner contact portion 20. The molding jig 64 holds the relay portion 22 of the group of terminals 2A to 2C, and fixes the inner contact portion 20 of the terminals 2D to 2F. The molding jig 65 holds the relay portion 22 of the group of terminals 2A to 2C, and also holds the relay portion 22 of the terminals 2D to 2F. Further, the pressing portion 66 holds the relay portion 22 of the group of terminals 2A to 2C so as to cover the relay portion 22 from above. The "held portion" provided in the relay portion 22 is fixed at a predetermined position in the cavity 61 by the molding jigs 63 to 65 and the pressing portion 66 (see FIG. 8C).

この状態で、キャビティ６１に樹脂材料を射出して端子２を含む一体の成形体としてハウジング１を成形する。 In this state, a resin material is injected into the cavity 61 to form the housing 1 as an integral molded body including the terminal 2.

成形用治具６３〜６５が取り除かれた後には、挿通孔２６ａ、２６ｂ及び２６ｃに連通する貫通孔１０ｆが形成されている。更に、貫通孔１０ｆには凹部１０ｃが通じている。凹部１０ｃ及び貫通孔１０ｆに防水性のポッティング剤が充填されることでそれぞれ凹部充填部１３ａ及び孔充填部１３ｂ、すなわちシール部１３が形成される。 After the molding jigs 63 to 65 are removed, through holes 10f communicating with the insertion holes 26a, 26b and 26c are formed. Further, a recess 10c is passed through the through hole 10f. By filling the recess 10c and the through hole 10f with a waterproof potting agent, the recess filling portion 13a and the hole filling portion 13b, that is, the sealing portion 13, are formed, respectively.

なお、本実施形態では、成形用治具６３及び成形用治具６４の押さえ部６６からの突出高さは、端子２Ａ〜２Ｃの群における挿通孔２６の上端から端子２Ａ〜２Ｃの群及び端子２Ｄ〜２Ｆの群の受け部２８までの長さと等しく形成されている。しかしながら、成形用治具６３及び成形用治具６４の突出高さは、これよりも長くても良い。この場合には、端子２Ａ〜２Ｃの群における挿通孔２６の上側にも樹脂が充填され、端子２Ａ〜２Ｃの群の中継部２２が露出することなく、成形用治具６３及び成形用治具６４が取り除かれた後の穴のみが露出することとなる。 In the present embodiment, the protruding height of the molding jig 63 and the molding jig 64 from the holding portion 66 is the group of terminals 2A to 2C and the terminal from the upper end of the insertion hole 26 in the group of terminals 2A to 2C. It is formed equal to the length up to the receiving portion 28 of the group 2D to 2F. However, the protruding heights of the molding jig 63 and the molding jig 64 may be longer than this. In this case, the upper side of the insertion hole 26 in the group of terminals 2A to 2C is also filled with resin, and the relay portion 22 of the group of terminals 2A to 2C is not exposed, and the molding jig 63 and the molding jig are not exposed. Only the holes after the 64 has been removed will be exposed.

本実施形態によれば、端子２の中継部２２に設けられている「被保持部」としての挿通孔２６を成形用治具６３〜６５によってキャビティ６１の所定位置に固定するので、端子２の内側接触部２０と外側接触部２１とを適切な位置関係に保ったままハウジング１と端子２とを一体成形することができる。特に、端子２が中継部２２を有することがもとで金型内への取付け等の際に変化しやすくなってしまう内側接触部２０と外側接触部２１との位置関係は、「被保持部」としての挿通孔２６が成形用治具６３〜６５に保持されることによって適切に保たれる。 According to the present embodiment, the insertion hole 26 as the “held portion” provided in the relay portion 22 of the terminal 2 is fixed at a predetermined position in the cavity 61 by the molding jigs 63 to 65, so that the terminal 2 has an insertion hole 26. The housing 1 and the terminal 2 can be integrally molded while maintaining the inner contact portion 20 and the outer contact portion 21 in an appropriate positional relationship. In particular, the positional relationship between the inner contact portion 20 and the outer contact portion 21, which tends to change when the terminal 2 has the relay portion 22 and is easily mounted in the mold, is as follows. The insertion hole 26 as "is properly maintained by being held by the molding jigs 63 to 65."

具体的には、中継部２２の長さ方向に沿って離間して配置した複数の挿通孔２６が成形用治具６３〜６５により保持されるので、中継部２２の長さ中心に対する外方への回転による位置ずれを効果的に防ぐことができる。また、端子２Ａと２Ｄ、端子２Ｂと２Ｅ、端子２Ｃと２Ｆを、それぞれ共通する成形用治具６３〜６５で保持するので、Ｚ方向で上下に配置した端子２Ａ〜２Ｃと端子２Ｄ〜２ＦのＸＹ方向への位置ずれを確実に防ぐことができる。このため、キャビティ６１に端子２を固定した後に、固定側金型６０に対して可動側金型６２を閉じたり、樹脂材料を射出したりしてハウジング１と端子２とを一体成形する際に、端子２が不用意に動いて破損してしまうことを防ぐことができる。 Specifically, since the plurality of insertion holes 26 arranged apart from each other along the length direction of the relay portion 22 are held by the molding jigs 63 to 65, they are outward to the center of the length of the relay portion 22. It is possible to effectively prevent the misalignment due to the rotation of the. Further, since the terminals 2A and 2D, the terminals 2B and 2E, and the terminals 2C and 2F are held by the common molding jigs 63 to 65, the terminals 2A to 2C and the terminals 2D to 2F arranged vertically in the Z direction Positional deviation in the XY direction can be reliably prevented. Therefore, when the housing 1 and the terminal 2 are integrally molded by closing the movable mold 62 with respect to the fixed mold 60 or injecting a resin material after fixing the terminal 2 to the cavity 61. , It is possible to prevent the terminal 2 from inadvertently moving and being damaged.

実施形態の変形例〔図５〜図７〕Modifications of the Embodiment [FIGS. 5 to 7]

次に、本実施形態の変形例について図面を参照しつつ説明する。変形例のハウジング４は、上述した実施形態のハウジング１の内側接触部２０及び中継部２２の挿通孔２６に相当する構成が異なるものの、他の箇所の構成及びその作用効果については同様である。ここでは、上述した実施形態とは異なる構成について、主に説明を行うこととする。 Next, a modification of the present embodiment will be described with reference to the drawings. The housing 4 of the modified example has a different configuration corresponding to the insertion hole 26 of the inner contact portion 20 and the relay portion 22 of the housing 1 of the above-described embodiment, but the configurations of other portions and their effects are the same. Here, a configuration different from the above-described embodiment will be mainly described.

ハウジング４Housing 4

ハウジング４は、絶縁性の硬質樹脂によって形成されており、撮像部品と外部機器との間を導通接続する複数の端子５を含む一体の成形体である。ハウジング４の形状自体は、ハウジング１と略同様である。 The housing 4 is formed of an insulating hard resin, and is an integral molded body including a plurality of terminals 5 for conductively connecting the image pickup component and the external device. The shape of the housing 4 itself is substantially the same as that of the housing 1.

端子５Ａ〜端子５ＦTerminal 5A to Terminal 5F

端子５は、導電性金属片でなる電気伝導体である。端子５は、本体部１０に配置する「第１の接触部」としての内側接触部５０と、外部導体接続部１１に配置する「第２の接触部」としての外側接触部２１と、内側接触部５０と外側接触部２１とを繋ぎ隔壁１２に配置する中継部５２とを有している。複数の端子５は、図５で示すように、６本の端子５Ａ〜端子５Ｆで構成されている。 The terminal 5 is an electric conductor made of a conductive metal piece. The terminal 5 is in inner contact with the inner contact portion 50 as the "first contact portion" arranged in the main body portion 10 and the outer contact portion 21 as the "second contact portion" arranged in the outer conductor connection portion 11. It has a relay portion 52 that connects the portion 50 and the outer contact portion 21 and arranges them on the partition wall 12. As shown in FIG. 5, the plurality of terminals 5 are composed of six terminals 5A to 5F.

内側接触部５０は、図５で示すように、内側接触部側基部５３を介して中継部５２と連結されている。内側接触部側基部５３は、板厚がＸ方向で、板面がＹＺ平面の方向に伸長する平板状に形成されている。そして、ハウジング４が端子５を含む一体の成形体とされた状態での内側接触部側基部５３は、上側の大部分が突出部１０ｄに埋設され、下側の一部が突出部１０ｄの下方に突出している。 As shown in FIG. 5, the inner contact portion 50 is connected to the relay portion 52 via the inner contact portion side base portion 53. The inner contact portion side base portion 53 is formed in a flat plate shape in which the plate thickness is in the X direction and the plate surface extends in the direction of the YZ plane. Then, in the state where the housing 4 is an integral molded body including the terminal 5, most of the upper side of the inner contact portion side base portion 53 is embedded in the protruding portion 10d, and a part of the lower side is below the protruding portion 10d. It protrudes into.

内側接触部側基部５３は、図５で示すように、内側接触部５０及び中継部５２よりもＹ方向における両方向に突出して板面が幅広に形成されている。内側接触部側基部５３は、端子５が形成される際に、例えばプレス加工における打抜き加工によって他の箇所と同時に形成することも可能である。端子５が成形用金型のキャビティに取り付けられる際に、内側接触部５０よりも幅広の内側接触部側基部５３は、キャビティに突き当たり、特にＺ方向への端子５の位置ずれを防ぐように作用する。他方、キャビティに取り付けられた端子５が型締される際に、中継部５２よりも幅広の内側接触部側基部５３は、図８で示すような可動側金型６２に形成された治具によって押さえつけられ、特にＺ方向への端子５の位置ずれを防ぐように作用する。 As shown in FIG. 5, the inner contact portion side base 53 projects from the inner contact portion 50 and the relay portion 52 in both directions in the Y direction, and the plate surface is formed wider. When the terminal 5 is formed, the inner contact portion side base portion 53 can be formed at the same time as other portions by punching, for example, in press working. When the terminal 5 is attached to the cavity of the molding die, the inner contact portion side base 53 wider than the inner contact portion 50 abuts on the cavity and acts to prevent the terminal 5 from being displaced particularly in the Z direction. do. On the other hand, when the terminal 5 attached to the cavity is molded, the inner contact portion side base 53 wider than the relay portion 52 is formed by a jig formed on the movable mold 62 as shown in FIG. It is pressed down and acts to prevent the terminal 5 from being displaced in the Z direction in particular.

したがって、端子５は、内側接触部側基部５３を有することで、成形時において、内側接触部５０と外側接触部２１との位置関係を適切に保つことができる。 Therefore, since the terminal 5 has the inner contact portion side base portion 53, the positional relationship between the inner contact portion 50 and the outer contact portion 21 can be appropriately maintained at the time of molding.

なお、中継部５２Ａ〜中継部５２Ｃの群は、中継部５２Ｄ〜中継部５２Ｆの群よりもＺ方向における上方に位置しているため、内側接触部側基部５３Ａ〜内側接触部側基部５３Ｃの群は、内側接触部側基部５３Ｄ〜内側接触部側基部５３ＦよりもＺ方向により長く伸長している。 Since the group of the relay unit 52A to the relay unit 52C is located above the group of the relay unit 52D to the relay unit 52F in the Z direction, the group of the inner contact portion side base portion 53A to the inner contact portion side base portion 53C. Extends longer in the Z direction than the inner contact portion side base portion 53D to the inner contact portion side base portion 53F.

内側接触部５０は、内側接触部側基部５３の下端からＺ方向における下側に角柱状に伸長している。そして、内側接触部５０Ａ〜内側接触部５０Ｃの群は、内側接触部５０Ｄ〜内側接触部５０Ｆの群に対して、Ｘ方向における外側接触部２１に遠い側（図５、図６及び図７における右側）に予め定められた距離だけずれるように配置されている。この距離は、撮像部品の接点として例えば可動コネクタの接点の間隔に適合している。 The inner contact portion 50 extends in a prismatic shape from the lower end of the inner contact portion side base portion 53 to the lower side in the Z direction. The group of the inner contact portion 50A to the inner contact portion 50C is farther from the outer contact portion 21 in the X direction than the group of the inner contact portion 50D to the inner contact portion 50F (in FIGS. 5, 6 and 7). It is arranged so as to be displaced by a predetermined distance on the right side). This distance corresponds to, for example, the distance between the contacts of the movable connector as the contacts of the imaging component.

本実施形態の変形例のカメラモジュールも、中継部５２が、成形用治具によって保持され、内側接触部５０と外側接触部２１との位置関係の変化を抑制する「被保持部」としての挿通孔５６を有している。 In the camera module of the modified example of the present embodiment, the relay portion 52 is held by the molding jig and inserted as a “held portion” that suppresses a change in the positional relationship between the inner contact portion 50 and the outer contact portion 21. It has a hole 56.

挿通孔５６は、中継部５２の他端側（内側接触部５０との連結部側）に形成されている。本実施形態の変形例においては、「第１の端子」としての端子５Ａ〜端子５Ｃの群及び「第２の端子」としての端子５Ｄ〜端子５Ｆの群の双方ともに、中継部５２の他端の側から順に、挿通孔５６ａ及び挿通孔５６ｂの２つの挿通孔５６がＸ方向に沿って形成されている。例えば端子５Ａには、挿通孔５６Ａａ及び挿通孔５６Ａｂが形成されている。更に、例えば端子５Ｄには、挿通孔５６Ｄａ及び挿通孔５６Ｄｂが形成されている。 The insertion hole 56 is formed on the other end side (connecting portion side with the inner contact portion 50) of the relay portion 52. In the modified example of the present embodiment, both the group of terminals 5A to 5C as the "first terminal" and the group of terminals 5D to 5F as the "second terminal" are the other ends of the relay unit 52. Two insertion holes 56, an insertion hole 56a and an insertion hole 56b, are formed along the X direction in this order from the side of the above. For example, the terminal 5A is formed with an insertion hole 56Aa and an insertion hole 56Ab. Further, for example, the terminal 5D is formed with an insertion hole 56Da and an insertion hole 56Db.

挿通孔５６Ａａ〜挿通孔５６Ｃａは、それぞれ挿通孔５６Ｄａ〜挿通孔５６Ｆａと平面視で同心位置に形成されており、挿通孔５６Ａｂ〜挿通孔５６Ｃｂは、それぞれ挿通孔５６Ｄｂ〜挿通孔５６Ｆｂと平面視で同心位置に形成されている。したがって、成形用治具がＺ方向に沿って動くと、挿通孔５６Ａａ〜５６Ｃａ及び挿通孔５６Ｄａ〜５６Ｆａのそれぞれ並びに挿通孔５６Ａｂ〜５６Ｃｂ及び挿通孔５６Ｄｂ〜５６Ｆｂのそれぞれに挿通されるように構成されている。このような挿通孔５６Ａａ〜５６Ｃａ及び挿通孔５６Ｄａ〜５６Ｆａ並びに挿通孔５６Ａｂ〜５６Ｃｂ及び挿通孔５６Ｄｂ〜５６Ｆｂは、特にＸＹ方向への端子５の位置ずれを防ぐように作用する。 The insertion holes 56Aa to 56Ca are formed concentrically with the insertion holes 56Da to 56Fa in a plan view, and the insertion holes 56Ab to 56Cb are formed in a plan view with the insertion holes 56Db to 56Fb, respectively. It is formed in a concentric position. Therefore, when the molding jig moves in the Z direction, it is configured to be inserted into the insertion holes 56Aa to 56Ca and the insertion holes 56Da to 56F, and the insertion holes 56Ab to 56Cb and the insertion holes 56Db to 56Fb, respectively. ing. Such insertion holes 56Aa to 56Ca, insertion holes 56Da to 56F, insertion holes 56Ab to 56Cb, and insertion holes 56Db to 56Fb act in particular to prevent misalignment of the terminal 5 in the XY direction.

更に、「第３の挿通孔」としての挿通孔５６Ｄａ〜Ｆａ及び「第３の挿通孔」としての挿通孔５６Ｄｂ〜Ｆｂは、それぞれ「第１の挿通孔」としての挿通孔５６Ａａ〜Ｃａ及び「第１の挿通孔」としての挿通孔５６Ａｂ〜Ｃｂよりも小さな開孔面積で形成されている（図７参照）。これに合わせて成形用治具は、挿通孔５６Ｄａ〜Ｆａ及び挿通孔５６Ｄｂ〜Ｆｂに挿通される先端側が基端側よりも細く形成されている。したがって、端子５Ｄ〜５Ｆの群は、型締時に、成形用治具の基端側と先端側との境界に段部が形成され、その段部が中継部５２Ｄ〜５２Ｆ（「第１の受け部」としての受け部５８Ｄ〜５８Ｆ）に当接することで、中継部５２Ｄ〜５２ＦがＺ方向における上側に浮かないように作用する。このような挿通孔５６Ａａ〜５６Ｃａ及び挿通孔５６Ｄａ〜５６Ｆａ並びに挿通孔５６Ａｂ〜５６Ｃｂ及び挿通孔５６Ｄｂ〜５６Ｆｂは、特にＺ方向への端子５の位置ずれを防ぐように作用する。 Further, the insertion holes 56Da to Fa as the "third insertion hole" and the insertion holes 56Db to Fb as the "third insertion hole" are the insertion holes 56Aa to Ca and "the first insertion hole", respectively. It is formed with an opening area smaller than the insertion holes 56Ab to Cb as the "first insertion hole" (see FIG. 7). In line with this, the molding jig is formed so that the tip side inserted into the insertion holes 56Da to Fa and the insertion holes 56Db to Fb is thinner than the base end side. Therefore, in the group of terminals 5D to 5F, a step portion is formed at the boundary between the base end side and the tip end side of the molding jig at the time of mold clamping, and the step portion is the relay portion 52D to 52F (“first receiver”). By contacting the receiving portions 58D to 58F) as "units", the relay portions 52D to 52F act so as not to float upward in the Z direction. Such insertion holes 56Aa to 56Ca, insertion holes 56Da to 56F, insertion holes 56Ab to 56Cb, and insertion holes 56Db to 56Fb act to prevent the terminal 5 from being displaced in the Z direction in particular.

なお、挿通孔５６Ｄａ〜Ｆａ及び挿通孔５６Ｄｂ〜Ｆｂは、それぞれ、平面視で、挿通孔５６Ａａ〜Ｃａ及び挿通孔５６Ａｂ〜Ｃｂの外縁からはみ出すことなく小さな開孔面積で形成されていれば、円形でなくても構わない。 The insertion holes 56Da to Fa and the insertion holes 56Db to Fb are circular as long as they are formed in a small opening area without protruding from the outer edges of the insertion holes 56Aa to Ca and the insertion holes 56Ab to Cb, respectively, in a plan view. It doesn't have to be.

このように、挿通孔５６は、成形用治具が挿通されることでキャビティにおける所定の位置に端子５が固定され、ＸＹＺの全方向において、端子５の位置ずれを防ぐことができる。 In this way, the terminal 5 is fixed at a predetermined position in the cavity by inserting the molding jig into the insertion hole 56, and the positional deviation of the terminal 5 can be prevented in all directions of XYZ.

以上のように、本実施形態の変形例においても、端子５の中継部５２に、成形用治具によって保持可能な「被保持部」としての挿通孔５６が設けられている。このため、ハウジング４の成形時に成形用治具により「被保持部」が保持されることで、端子５の内側接触部５０と外側接触部２１とを適切な位置関係に保ったまま端子５を含む一体の成形体としてハウジング４を成形することができる。そして、成形用治具により「被保持部」が保持されており、端子５が位置ずれしないので、ハウジング４と端子５とを一体成形する際に、端子５が不用意に動いて破損してしまうことを防ぐことができる。 As described above, also in the modified example of the present embodiment, the relay portion 52 of the terminal 5 is provided with an insertion hole 56 as a “held portion” that can be held by the molding jig. Therefore, the "held portion" is held by the molding jig during molding of the housing 4, so that the terminal 5 can be held while maintaining the inner contact portion 50 and the outer contact portion 21 of the terminal 5 in an appropriate positional relationship. The housing 4 can be molded as an integral molded body including. Then, since the "held portion" is held by the molding jig and the terminal 5 does not shift in position, the terminal 5 is inadvertently moved and damaged when the housing 4 and the terminal 5 are integrally molded. It can be prevented from being stowed.

１ハウジング（電子部品）
２端子（端子２Ａ〜端子２Ｆ）
２Ａ端子（第１の端子）
２Ｂ端子（第１の端子）
２Ｃ端子（第１の端子）
２Ｄ端子（第２の端子）
２Ｅ端子（第２の端子）
２Ｆ端子（第２の端子）
４ハウジング（電子部品）
５端子（端子５Ａ〜端子５Ｆ）
５Ａ端子（第１の端子）
５Ｂ端子（第１の端子）
５Ｃ端子（第１の端子）
５Ｄ端子（第２の端子）
５Ｅ端子（第２の端子）
５Ｆ端子（第２の端子）
１０本体部（第１の接続部）
１０ａ上面
１０ｂ下面
１０ｃ凹部
１０ｄ突出部
１０ｅ底面
１０ｆ貫通孔
１１外部導体接続部（第２の接続部）
１１ａ凹部
１１ｂシール部
１２隔壁
１３シール部
１３ａ凹部充填部
１３ｂ孔充填部
２０内側接触部（第１の接触部）
２１外側接触部（第２の接触部）
２２中継部
２４接触部側基部
２５中継部側基部
２６挿通孔（被保持部）（挿通孔２６ａ〜挿通孔２６ｃ）
２６ａ挿通孔（第２の挿通孔）
２６ｂ挿通孔（第１の挿通孔）
２６ｃ挿通孔
２７拡幅部
２８受け部（受け部２８Ａ〜受け部２８Ｆ）
２８Ａ受け部（第２の受け部）
２８Ｂ受け部（第２の受け部）
２８Ｃ受け部（第２の受け部）
２８Ｄ受け部（第１の受け部）
２８Ｅ受け部（第１の受け部）
２８Ｆ受け部（第１の受け部）
５０内側接触部（第１の接触部）
５２中継部
５３内側接触部側基部
５６挿通孔（被保持部）（挿通孔５６Ａ〜挿通孔５６Ｆ）
５６Ａ挿通孔（第１の挿通孔）
５６Ｂ挿通孔（第１の挿通孔）
５６Ｃ挿通孔（第１の挿通孔）
５６Ｄ挿通孔（第３の挿通孔）
５６Ｅ挿通孔（第３の挿通孔）
５６Ｆ挿通孔（第３の挿通孔）
５８受け部（受け部５８Ｄ〜受け部５８Ｆ）
５８Ｄ受け部（第１の受け部）
５８Ｅ受け部（第１の受け部）
５８Ｆ受け部（第１の受け部）
６０固定側金型（金型）
６１キャビティ
６２可動側金型
６３成形用治具
６４成形用治具
６５成形用治具
６６押さえ部 1 Housing (electronic parts)
2 terminals (terminals 2A to 2F)
2A terminal (first terminal)
2B terminal (first terminal)
2C terminal (first terminal)
2D terminal (second terminal)
2E terminal (second terminal)
2F terminal (second terminal)
4 Housing (electronic parts)
5 terminals (terminals 5A to 5F)
5A terminal (first terminal)
5B terminal (first terminal)
5C terminal (first terminal)
5D terminal (second terminal)
5E terminal (second terminal)
5F terminal (second terminal)
10 Main body (first connection)
10a Top surface 10b Bottom surface 10c Recession 10d Protruding part 10e Bottom surface 10f Through hole 11 External conductor connection part (second connection part)
11a Recess 11b Seal part 12 Partition wall 13 Seal part 13a Recess filling part 13b Hole filling part 20 Inner contact part (first contact part)
21 Outer contact part (second contact part)
22 Relay part 24 Contact part side base 25 Relay part side base 26 Insertion hole (held part) (insertion hole 26a to insertion hole 26c)
26a Insertion hole (second insertion hole)
26b Insertion hole (first insertion hole)
26c Insertion hole 27 Widening part 28 Receiving part (Receiving part 28A to 28F)
28A receiving part (second receiving part)
28B receiving part (second receiving part)
28C receiving part (second receiving part)
28D receiving part (first receiving part)
28E receiving part (first receiving part)
28F receiving part (first receiving part)
50 Inner contact part (first contact part)
52 Relay part 53 Inner contact part side base 56 Insertion hole (held part) (insertion hole 56A to insertion hole 56F)
56A insertion hole (first insertion hole)
56B insertion hole (first insertion hole)
56C insertion hole (first insertion hole)
56D insertion hole (third insertion hole)
56E insertion hole (third insertion hole)
56F insertion hole (third insertion hole)
58 receiving part (receiving part 58D to receiving part 58F)
58D receiving part (first receiving part)
58E receiving part (first receiving part)
58F receiving part (first receiving part)
60 Fixed side mold (mold)
61 Cavity 62 Movable side mold 63 Molding jig 64 Molding jig 65 Molding jig 66 Pressing part

Claims

第１の接続部と、第２の接続部と、前記第１の接続部と前記第２の接続部とを隔てる隔壁とを有するハウジングと、
前記第１の接続部に配置する第１の接触部と、前記第２の接続部に配置する第２の接触部と、前記第１の接触部と前記第２の接触部とを繋ぎ前記隔壁に配置する中継部とを有する端子とを備える電子部品において、
前記ハウジングは、前記端子を含む一体の成形体として形成されており、
前記中継部は、前記第１の接触部と前記第２の接触部との位置関係の変化を抑制する被保持部として成形用治具を挿通する挿通孔を有し、
前記端子は、前記挿通孔の形成された部位につながっており前記挿通孔に挿通される前記成形用治具を受け止める受け部を有することを特徴とする電子部品。
A housing having a first connecting portion, a second connecting portion, and a partition wall separating the first connecting portion and the second connecting portion.
The partition wall connecting the first contact portion arranged in the first connecting portion, the second contact portion arranged in the second connecting portion, the first contact portion, and the second contact portion. In an electronic component having a terminal having a relay portion arranged in
The housing is formed as an integral molded body including the terminals.
The relay portion has an insertion hole through which a molding jig is inserted as a held portion for suppressing a change in the positional relationship between the first contact portion and the second contact portion.
An electronic component characterized in that the terminal is connected to a portion where the insertion hole is formed and has a receiving portion for receiving the molding jig inserted into the insertion hole.

前記受け部は、前記第１の接触部の反対側の面に形成される
請求項１記載の電子部品。
The electronic component according to claim 1, wherein the receiving portion is formed on a surface opposite to the first contact portion.

第１の接続部と、第２の接続部と、前記第１の接続部と前記第２の接続部とを隔てる隔壁とを有するハウジングと、
前記第１の接続部に配置する第１の接触部と、前記第２の接続部に配置する第２の接触部と、前記第１の接触部と前記第２の接触部とを繋ぎ前記隔壁に配置する中継部とを有する端子とを備える電子部品の製造方法において、
前記ハウジングを成形する金型のキャビティに前記端子を設置し、成形用治具を前記中継部に設けた被保持部である挿通孔に挿通するとともに、前記挿通孔の形成された部位につながっている前記端子に設けた受け部に当接させることにより前記中継部を前記キャビティの所定位置に固定した後、前記キャビティに樹脂材料を射出して前記端子を含む一体の成形体として前記ハウジングを成形することを特徴とする電子部品の製造方法。 A housing having a first connecting portion, a second connecting portion, and a partition wall separating the first connecting portion and the second connecting portion.
The partition wall connecting the first contact portion arranged in the first connecting portion, the second contact portion arranged in the second connecting portion, the first contact portion, and the second contact portion. In a method of manufacturing an electronic component having a terminal having a relay portion arranged in
The terminal is installed in the cavity of the mold for molding the housing, and the molding jig is inserted into the insertion hole which is the held portion provided in the relay portion and is connected to the portion where the insertion hole is formed. After fixing the relay portion at a predetermined position in the cavity by abutting the receiving portion provided on the terminal, the housing is molded as an integral molded body including the terminal by injecting a resin material into the cavity. A method of manufacturing an electronic part, which is characterized in that.