JP6961245B2

JP6961245B2 - Fume recovery machine

Info

Publication number: JP6961245B2
Application number: JP2019106630A
Authority: JP
Inventors: 昌史竹田; 利明加藤; 英幸岡野
Original assignee: Anlet Co Ltd
Current assignee: Anlet Co Ltd
Priority date: 2019-06-07
Filing date: 2019-06-07
Publication date: 2021-11-05
Anticipated expiration: 2039-06-07
Also published as: JP2020199511A

Description

本発明はアーク溶接作業時に発生するヒューム粉塵を回収するヒューム回収機に関する。 The present invention relates to a fume recovery machine that recovers fume dust generated during arc welding.

ヒューム回収機の一形式として、特許第３３１６４７６号には、送風機と、筒状フィルタを内蔵したスクリーンタンクと、吸引ホースを備え、送風機の運転により吸引ホースを通して、溶接作業時に発生するヒューム粉塵を空気とともにスクリーンタンク内に吸引して筒状フィルタで捕集するヒューム回収機が開示されている。 As a type of fume recovery machine, Japanese Patent No. 3316476 includes a blower, a screen tank with a built-in cylindrical filter, and a suction hose, and air the fume dust generated during welding work through the suction hose by operating the blower. At the same time, a hose recovery machine that sucks air into a screen tank and collects it with a cylindrical filter is disclosed.

このヒューム回収機では、送風機を逆転運転して外気を筒状フィルタの内部に吹き付けることにより、筒状フィルタに付着しているヒューム粉塵を吹き飛ばしてフィルタの目詰まりを解消するとともに、スクリーンタンクの下方に設置された回収容器に落下させて回収している。 In this fume recovery machine, the blower is operated in reverse to blow the outside air into the inside of the cylindrical filter to blow off the fume dust adhering to the tubular filter, clear the clogging of the filter, and lower the screen tank. It is collected by dropping it in the collection container installed in.

特許第３３１６４７６号公報Japanese Patent No. 3316476

しかし、フィルタに強く付着したヒューム粉塵は、送風機の逆転運転で外気を筒状フィルタに吹き付けても吹き飛ばされ難い。そのため上記した従来のヒューム回収機では、スクリーンタンクからフィルタを取り出して洗浄する作業が度々必要となる。 However, the fume dust strongly adhering to the filter is not easily blown off even if the outside air is blown to the cylindrical filter by the reverse operation of the blower. Therefore, in the above-mentioned conventional fume recovery machine, it is often necessary to take out the filter from the screen tank and clean it.

上記のヒューム回収機では、送風機を逆転運転して筒状フィルタからヒューム粉塵を吹き飛ばしている間は、溶接作業を中断しなければならない。 In the above-mentioned fume recovery machine, the welding operation must be interrupted while the blower is operated in reverse to blow fume dust from the cylindrical filter.

また、この種のヒューム回収機では、溶接作業場に吸引フードを設置し、吸引フードとスクリーンタンクを吸引ホースで接続し、吸引フードからヒューム粉塵を含む空気をスクリーンタンク内に吸引しているが、吸引フードを通してヒューム粉塵を吸引するヒューム回収機の多くは送風機としてターボブロワが用いられる。
しかし、ターボブロワはその特性上、フィルタの圧損により吸引量が初期の１／３〜１／４に低下するので、度々ターボブロワを停止して、フィルタを取り出しての清掃、若しくは、使い捨て式の新しいフィルタへの交換等を行っており、その都度、溶接作業を中断しなければならない。 In this type of fume recovery machine, a suction hood is installed in the welding work place, the suction hood and the screen tank are connected by a suction hose, and air containing fume dust is sucked into the screen tank from the suction hood. Most fume collectors that suck fume dust through a suction hood use a turbo blower as a blower.
However, due to the characteristics of the turbo blower, the suction amount drops to 1/3 to 1/4 of the initial value due to the pressure loss of the filter, so the turbo blower is often stopped and the filter is taken out for cleaning, or a new disposable filter. Welding work must be interrupted each time the product is replaced with a new one.

本発明は、上記の問題点に鑑み、溶接作業を中断してフィルタを洗浄する作業を可及的に少なくできるヒューム回収機を提供することを目的とする。 In view of the above problems, it is an object of the present invention to provide a fume recovery machine capable of interrupting welding work and cleaning the filter as little as possible.

請求項１に記載の発明は、送風機と、筒状フィルタを内蔵したスクリーンタンクと吸引ホースを備え、送風機の運転により、溶接作業時に発生するヒューム粉塵を空気とともに吸引ホースを通してスクリーンタンク内に吸引して筒状フィルタで捕集するヒューム回収機であって、
前記筒状フィルタを縦に設置するとともに、
筒状フィルタの内部空間をその上部容積が漸減するように形成し、
筒状フィルタの内部空間内にその下端側からパルスジェットエアを噴射するパルスジェットバルブを設けたことを特徴とする。 The invention according to claim 1 includes a blower, a screen tank having a built-in cylindrical filter, and a suction hose. By operating the blower, fume dust generated during welding work is sucked into the screen tank together with air through a suction hose. It is a hose recovery machine that collects with a cylindrical filter.
In addition to installing the tubular filter vertically,
The internal space of the tubular filter is formed so that its upper volume gradually decreases.
It is characterized in that a pulse jet valve that injects pulse jet air from the lower end side thereof is provided in the internal space of the tubular filter.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のヒューム回収機において、
円錐形のコーンガイドを先細りの先端が下を向くように筒状フィルタの内部空間内に設けて内部空間の上部容積を漸減させたことを特徴とする。 The invention according to claim 2 is the fume recovery machine according to claim 1.
A conical cone guide is provided in the internal space of the tubular filter so that the tapered tip faces downward, and the upper volume of the internal space is gradually reduced.

請求項１及び２に記載の発明によれば、パルスジェットバルブを備えたので、筒状フィルタの内部空間にパルスジェットエアを噴射することにより、筒状フィルタに付着したヒューム粉塵を吹き飛ばして筒状フィルタを洗浄できる。
とりわけ、筒状フィルタの内部空間の上部容積が漸減しているので、内部空間内に下端側から噴射されるパルスジェットエアを内部空間の上部まで届かせることができる。そのため、筒状フィルタに付着したヒューム粉塵を効果的に吹き飛ばすことができる。 According to the inventions of claims 1 and 2, since the pulse jet valve is provided, the fume dust adhering to the tubular filter is blown off by injecting pulse jet air into the internal space of the tubular filter to form a tubular shape. The filter can be cleaned.
In particular, since the upper volume of the internal space of the tubular filter is gradually reduced, the pulse jet air injected from the lower end side into the internal space can reach the upper part of the internal space. Therefore, the fume dust adhering to the cylindrical filter can be effectively blown off.

本発明の実施例に係るヒューム回収機を示す一部破断した正面図である。It is a partially broken front view which shows the fume recovery machine which concerns on embodiment of this invention. 同ヒューム回収機のスクリーンタンクとパルスジェットエア発生装置を示す平面図である。It is a top view which shows the screen tank and the pulse jet air generator of the fume recovery machine. 同ヒューム回収機のスクリーンタンクを示す一部破断した正面図である。It is a partially broken front view which shows the screen tank of the fume recovery machine. 図３の４−４線から切断した断面図である。It is sectional drawing which cut from the 4-4 line of FIG.

以下に本発明を図面に基づき説明する。図１及び図２には本発明の一実施例に係るヒューム回収機１０が示されている。当該ヒューム回収機１０はスクリーンタンク１１と、アーク溶接作業時に発生するヒューム粉塵を空気とともにスクリーンタンク１１内に吸引するルーツブロワ１２と、ルーツブロワ１２を駆動するモータ１３及びパルスジェットエア発生装置１４を備え、これらがキャスタ１５を有する台車１６に設置されている。 The present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 show a fume recovery machine 10 according to an embodiment of the present invention. The fume recovery machine 10 includes a screen tank 11, a roots blower 12 that sucks fume dust generated during arc welding work together with air into the screen tank 11, a motor 13 that drives the roots blower 12, and a pulse jet air generator 14. These are installed on the trolley 16 having the casters 15.

スクリーンタンク１１には２本の筒状フィルタ１７，１８が内蔵されている。図３に示すように、スクリーンタンク１１の側面上部には吸引される空気中に混入したスパッタを分離するスパッタトラップを兼ねた吸気導入室１９が設けられている。この吸気導入室１９にはヒューム粉塵を空気と共に吸引するとき吸気口２０を開放する逆止弁２１が設けられている。吸気口２０には吸入空気量を調整する手動調整弁２２と吸引ホース２３が取り付けられている。この吸引ホース２３の先端には溶接トーチ２４に着脱可能な吸引ノズル２５が取り付けられている。スクリーンタンク１１の上面開口には蓋２６が被せられ、ネジ２７で固定されている。スクリーンタンク１１の下部にはヒューム粉塵を溜める引き出し状の回収容器２８が取り付けられている。 Two cylindrical filters 17 and 18 are built in the screen tank 11. As shown in FIG. 3, an intake air introduction chamber 19 that also serves as a sputter trap for separating spatter mixed in the sucked air is provided in the upper part of the side surface of the screen tank 11. The intake inlet chamber 19 is provided with a check valve 21 that opens the intake port 20 when sucking fume dust together with air. A manual adjusting valve 22 for adjusting the amount of intake air and a suction hose 23 are attached to the intake port 20. A suction nozzle 25 that can be attached to and detached from the welding torch 24 is attached to the tip of the suction hose 23. The upper surface opening of the screen tank 11 is covered with a lid 26 and fixed with screws 27. A drawer-shaped collection container 28 for collecting fume dust is attached to the lower part of the screen tank 11.

図４に示すように、スクリーンタンク１１内には吸込管２９が配管されている。この吸込管２９の吸込み側２９ａは筒状フィルタ１７をスクリーンタンク１１内に縦置きで取り付けるための取付座３０が設けられている。スクリーンタンク１１の側面下部には取付座３０を取り付けたり、点検するための開口部が形成され、開口部が点検板１１ｂで覆蓋されている。取付座３０には第１通孔３０ａと第２通孔３０ｂが設けられ、第１通孔３０ａが吸込管２９に連通している。また、第２通孔３０ｂはパルスジェットエアを噴射する連結ホース３２が接続されている。 As shown in FIG. 4, a suction pipe 29 is piped in the screen tank 11. The suction side 29a of the suction pipe 29 is provided with a mounting seat 30 for vertically mounting the tubular filter 17 in the screen tank 11. An opening for mounting or inspecting the mounting seat 30 is formed in the lower portion of the side surface of the screen tank 11, and the opening is covered with the inspection plate 11b. The mounting seat 30 is provided with a first through hole 30a and a second through hole 30b, and the first through hole 30a communicates with the suction pipe 29. Further, a connecting hose 32 for injecting pulse jet air is connected to the second through hole 30b.

筒状フィルタ１７，１８は目開き０．１〜０．５μmの襞状不織布を内部空間１７ａ，１８ａが形成されるように円筒形に成形したもので、下端部を取付座３０に載置し、上端部からフィルタカバー３３を被せ、第１通孔３０ａ及び第２通孔３０ｂが筒状フィルタ１７，１８の内部空間１７ａ，１８ａに臨むように、取付座３０に立設した長ボルト３４にフィルタカバー３３とともに蝶ネジ３５で固定されている。この長ボルト３４の中間部には両ナット３６で円錐形状のコーンガイド３７が取り付けられている。コーンガイド３７は筒状フィルタ１７，１８の内部空間１７ａ，１８ａに先細りの先端部が下を向くように長ボルト３４に取り付けられ、筒状フィルタ１７，１８の内部空間１７ａ，１８ａの上部容積がこのコーンガイド３７によって漸減している。 The tubular filters 17 and 18 are formed by forming a fold-shaped non-woven fabric having an opening of 0.1 to 0.5 μm into a cylindrical shape so that internal spaces 17a and 18a are formed, and the lower end thereof is placed on the mounting seat 30. The long bolt 34 erected on the mounting seat 30 is covered with the filter cover 33 from the upper end portion so that the first through hole 30a and the second through hole 30b face the internal spaces 17a and 18a of the cylindrical filters 17 and 18. It is fixed with a thumbscrew 35 together with the filter cover 33. A conical cone guide 37 is attached to the middle portion of the long bolt 34 with both nuts 36. The cone guide 37 is attached to the long bolt 34 so that the tapered tip faces downward in the internal spaces 17a and 18a of the cylindrical filters 17 and 18, and the upper volume of the internal spaces 17a and 18a of the tubular filters 17 and 18 is increased. It is gradually reduced by this cone guide 37.

ルーツブロワ１２には振動の少ない３葉式が用いられている。このルーツブロワ１２の吸引口１２ａと吸込管２９が接続ホース３８を介して接続されている。吸込管２９と接続ホース３８の接続部の近辺には真空スイッチ３９が取り付けられている。ヒューム粉塵が筒状フィルタ１７，１８に多量に付着すると筒状フィルタ１７，１８の圧損が増加し、ルーツブロワ１２の動力も増加するので、フィルタ圧損が一定値以上（本実施例では−３０ｋＰａＧ以上）になると真空スイッチ３９が作動してルーツブロワ１２を停止させる保護回路（図示せず）が設けられている。また、ルーツブロワ１２の吐出口１２ｂには排気サイレンサ４０が接続されている。 The roots blower 12 uses a three-leaf type with less vibration. The suction port 12a of the roots blower 12 and the suction pipe 29 are connected via a connection hose 38. A vacuum switch 39 is attached near the connection portion between the suction pipe 29 and the connection hose 38. When a large amount of fume dust adheres to the tubular filters 17 and 18, the pressure loss of the tubular filters 17 and 18 increases and the power of the roots blower 12 also increases, so that the filter pressure loss exceeds a certain value (-30 kPaG or more in this embodiment). Then, a protection circuit (not shown) for operating the vacuum switch 39 to stop the roots blower 12 is provided. Further, an exhaust silencer 40 is connected to the discharge port 12b of the roots blower 12.

図２に示すように、パルスジェットエア発生装置１４は、２個の圧縮空気タンク４１、４２を備えている。二つの圧縮空気タンク４１、４２は供給ホース４３で接続され、供給ホース４３を介して工場等に設置された圧縮機から圧縮空気が各圧縮空気タンク４１、４２に供給される。また、各圧縮空気タンク４１、４２はパルスジェットバルブ４４，４５を備えるとともに、一方の圧縮空気タンク４１は連結ホース４６を介して筒状フィルタ１７の第２通孔３０ｂに接続され、他方の圧縮空気タンク４２は連結ホース４７を介して他方の筒状フィルタ１８の第２通孔３０ｂに接続されている。各パルスジェットバルブ４４，４５は制御パネル４８（図１参照）のフィルタ洗浄ボタンを操作すると所定の手順で作動する。 As shown in FIG. 2, the pulse jet air generator 14 includes two compressed air tanks 41 and 42. The two compressed air tanks 41 and 42 are connected by a supply hose 43, and compressed air is supplied to each of the compressed air tanks 41 and 42 from a compressor installed in a factory or the like via the supply hose 43. Further, each compressed air tank 41, 42 is provided with pulse jet valves 44, 45, and one compressed air tank 41 is connected to the second through hole 30b of the tubular filter 17 via a connecting hose 46, and the other is compressed. The air tank 42 is connected to the second through hole 30b of the other tubular filter 18 via a connecting hose 47. Each of the pulse jet valves 44 and 45 operates in a predetermined procedure when the filter cleaning button on the control panel 48 (see FIG. 1) is operated.

本実施例に係るヒューム回収機１０の構成は以上の通りであって、以下にその作動を説明する。駆動モータ１３でルーツブロワ１２を駆動すると、溶接トーチ２４による溶接作業で発生するヒューム粉塵とともに空気が吸引ノズル２５から吸引ホース２３を通ってスクリーンタンク１１内に吸引された後、筒状フィルタ１７，１８の内部空間１７ａ，１８ａから吸込管２９と接続ホース３８を通ってルーツブロワ１２に吸引されルーツブロワ１２の吐出口１２ｂからサイレンサ４０を経て大気中に放出される。そして、空気が筒状フィルタ１７，１８を通過するときにヒューム粉塵が筒状フィルタ１７，１８で捕集される。 The configuration of the fume recovery machine 10 according to this embodiment is as described above, and its operation will be described below. When the roots blower 12 is driven by the drive motor 13, air is sucked from the suction nozzle 25 through the suction hose 23 into the screen tank 11 together with the fume dust generated in the welding work by the welding torch 24, and then the tubular filters 17, 18 It is sucked into the roots blower 12 from the internal spaces 17a and 18a through the suction pipe 29 and the connecting hose 38, and is discharged into the air from the discharge port 12b of the roots blower 12 via the silencer 40. Then, when the air passes through the tubular filters 17 and 18, fume dust is collected by the cylindrical filters 17 and 18.

筒状フィルタ１７，１８の洗浄は制御パネル４８（図１参照）のフィルタ洗浄ボタンを操作して行う。筒状フィルタ１７，１８の洗浄はルーツブロワ１２の停止時だけでなく、運転中も可能である。ルーツブロワ１２の運転中、フィルタ洗浄ボタンを操作すると、一方のパルスジェットバルブ４４が所定のパルス作動時間及びパルス作動回数噴射後に作動を停止し、続いて他方のパルスジェットバルブ４５が同様に作動する。そして、パルスジェットバルブ４４の作動により、圧縮空気タンク４１の圧縮空気が連結ホース４６を通り第２通孔３０ｂからパルスジェットエアとなって筒状フィルタ１７の内部空間１７ａ内に噴出するので、筒状フィルタ１７に付着しているヒューム塵埃が筒状フィルタ１７から吹きとばされ、回収容器２８に落下する。一方のパルスジェットバルブ４４の作動中は他方のパルスジェットバルブ４５が非作動のためルーツブロワ１２の運転中、筒状フィルタ１８にはヒューム粉塵が捕集される。 The tubular filters 17 and 18 are cleaned by operating the filter cleaning button on the control panel 48 (see FIG. 1). The tubular filters 17 and 18 can be cleaned not only when the roots blower 12 is stopped but also during operation. When the filter cleaning button is operated during the operation of the roots blower 12, one pulse jet valve 44 stops operating after a predetermined pulse operating time and pulse operating number of injections, and then the other pulse jet valve 45 operates in the same manner. Then, by the operation of the pulse jet valve 44, the compressed air of the compressed air tank 41 passes through the connecting hose 46, becomes pulse jet air from the second through hole 30b, and is ejected into the internal space 17a of the cylindrical filter 17. The fume dust adhering to the shape filter 17 is blown off from the tubular filter 17 and falls into the collection container 28. Since the other pulse jet valve 45 is not operating while one pulse jet valve 44 is operating, fume dust is collected by the tubular filter 18 during the operation of the roots blower 12.

本実施例に係るヒューム回収機１０によれば、溶接トーチ２４に着脱可能な吸引ノズル２５を装着し、吸引ホース２３に取付けたので、ヒューム粉塵の発生源となる溶接トーチ２４から直接吸引ノズル２５を通してヒューム粉塵を筒状フィルタ１７，１８内に吸引して捕集できる。そのため、送風機として、吸引フードを使用するヒューム回収機のように風量の大きいターボブロワを備える必要がなく、フィルタの圧損による吸引量の低下が初期の１／１０程度と低いルーツブロワ１２を用いるができるので、消費電力を節約でき、また長期の連続運転が可能となる。 According to the fume recovery machine 10 according to the present embodiment, since the detachable suction nozzle 25 is attached to the welding torch 24 and attached to the suction hose 23, the suction nozzle 25 is directly attached to the welding torch 24 which is a source of fume dust. Fume dust can be sucked into the tubular filters 17 and 18 and collected through the filter. Therefore, it is not necessary to equip the blower with a turbo blower having a large air volume unlike a fume recovery machine using a suction hood, and a roots blower 12 having a low decrease in suction amount due to pressure loss of the filter of about 1/10 of the initial value can be used. , Power consumption can be saved, and long-term continuous operation is possible.

パルスジェットバルブ４４，４５を備えたので、筒状フィルタ１７，１８の内部空間にパルスジェットエアを噴射することにより、筒状フィルタ１７，１８に付着したヒューム粉塵を吹き飛ばして筒状フィルタ１７，１８を洗浄できる。
とりわけ、筒状フィルタ１７，１８を２本設けるとともに、各筒状フィルタ１７，１８の内部空間１７ａ，１８ａにパルスジェットエアを噴射するパルスジェットバルブ４４，４５を備えたので、一方の筒状フィルタ１７内にパルスジェットエアを噴射して洗浄しながら、パルスジェットエアが噴射されていない他方の筒状フィルタ１８でヒューム粉塵を捕集できる。そのため、筒状フィルタ１７，１８の洗浄中も溶接作業を中断しなくてもよい。 Since the pulse jet valves 44 and 45 are provided, the fume dust adhering to the tubular filters 17 and 18 is blown off by injecting the pulse jet air into the internal space of the tubular filters 17 and 18, and the tubular filters 17 and 18 are provided. Can be washed.
In particular, since two tubular filters 17 and 18 are provided and pulse jet valves 44 and 45 for injecting pulse jet air into the internal spaces 17a and 18a of the tubular filters 17 and 18 are provided, one of the tubular filters is provided. While injecting pulse jet air into 17 for cleaning, fume dust can be collected by the other tubular filter 18 in which pulse jet air is not injected. Therefore, it is not necessary to interrupt the welding work even during cleaning of the cylindrical filters 17 and 18.

筒状フィルタ１７，１８の内部空間の上部容積を、コーンガイド３７を設けることで漸減させたので、内部空間１７ａ，１８ａ内に下端側から噴射されるパルスジェットエアを内部空間１７ａ，１８ａの上部まで届かせることができる。そのため、筒状フィルタ１７，１８に付着したヒューム粉塵を効果的に吹き飛ばすことができる。 Since the upper volume of the internal space of the tubular filters 17 and 18 is gradually reduced by providing the cone guide 37, the pulse jet air injected from the lower end side into the internal spaces 17a and 18a is applied to the upper part of the internal spaces 17a and 18a. Can be delivered to. Therefore, the fume dust adhering to the cylindrical filters 17 and 18 can be effectively blown off.

なお、圧縮空気タンク４１、４２に供給される空気の圧力は４００〜５００ｋＰａＧが望ましい。パルスジェットバルブ４４、４５の作動時間は０〜０．５秒、および作動回数は０〜３０回の間で設定可能である。通常設定として作動時間は０．３秒、作動回数は１０回で設定している。 The pressure of the air supplied to the compressed air tanks 41 and 42 is preferably 400 to 500 kPaG. The operating time of the pulse jet valves 44 and 45 can be set from 0 to 0.5 seconds, and the number of operating times can be set from 0 to 30 times. As a normal setting, the operation time is set to 0.3 seconds and the number of operations is set to 10 times.

１０…ヒューム回収機
１１…スクリーンタンク
１２…ルーツブロワ
１３…モータ
１４…パルスジェットエア発生装置
１７，１８…筒状フィルタ
１７ａ，１８ａ…内部空間
２３…吸引ホース
２４…溶接トーチ
２５…吸引ノズル
４４，４５…パルスジェットバルブ
３７…コーンガイド 10 ... Fume recovery machine 11 ... Screen tank 12 ... Roots blower 13 ... Motor 14 ... Pulse jet air generators 17, 18 ... Cylindrical filters 17a, 18a ... Internal space 23 ... Suction hose 24 ... Welding torch 25 ... Suction nozzles 44, 45 … Pulse jet valve 37… Cone guide

Claims

送風機と、筒状フィルタを内蔵したスクリーンタンクと吸引ホースを備え、送風機の運転により、溶接作業時に発生するヒューム粉塵を空気とともに吸引ホースを通してスクリーンタンク内に吸引して筒状フィルタで捕集するヒューム回収機であって、
前記筒状フィルタを縦に設置するとともに、
筒状フィルタの内部空間をその上部容積が漸減するように形成し、
筒状フィルタの内部空間内にその下端側からパルスジェットエアを噴射するパルスジェットバルブを設けたことを特徴とするヒューム回収機。 A fume equipped with a blower, a screen tank with a built-in tubular filter, and a suction hose. By operating the blower, fume dust generated during welding work is sucked into the screen tank together with air through the suction hose and collected by the tubular filter. It ’s a recovery machine,
In addition to installing the tubular filter vertically,
The internal space of the tubular filter is formed so that its upper volume gradually decreases.
A fume recovery machine characterized in that a pulse jet valve that injects pulse jet air from the lower end side is provided in the internal space of the tubular filter.

円錐形のコーンガイドを先細りの先端が下を向くように筒状フィルタの内部空間内に設けて内部空間の上部容積を漸減させたことを特徴とする請求項１に記載のヒューム回収機。 The fume recovery machine according to claim 1, wherein a conical cone guide is provided in the internal space of the tubular filter so that the tapered tip faces downward, and the upper volume of the internal space is gradually reduced.