JP6960267B2 - 鋼管の防錆洗浄液および防錆方法 - Google Patents
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Description
また、本発明は、前記加工処理された鋼管が、ネジ加工またはベベル加工処理された鋼管であることを特徴とする。
さらに、その洗浄液による洗浄方法で洗浄することにより、加工処理部において錆の発生を抑制した鋼管を提供することができる。
本発明において、防錆洗浄とは、鋼管を防錆洗浄液で洗浄することを意味する。
また、本発明の防錆剤として前記防錆成分の比率は特に限定されないが、その1例をあげるとすれば、エチレンジアミン四酢酸塩を1〜10%と、オキシカルボン酸塩を5〜30%とを含むことが好ましい。
前記溶液の溶媒としては、水、エタノール、メタノールなどが挙げられるが、コストの点から溶媒は水を用いることが好ましい。
水に、室温で撹拌しながら、オキシカルボン酸塩としてリンゴ酸ナトリウム5質量%、エチレンジアミン四酢酸塩としてエチレンジアミン四酢酸カルシウム二ナトリウム2質量%を溶解し、防錆剤を調製した。
1Lの水に、この防錆剤を2%となるよう添加し、防錆洗浄液を調製した。この防錆液のpHは7、窒素含有量は30mg/L、オキシカルボン酸塩に対するエチレンジアミン四酢酸塩の比率は、(100:40)であった。
前記洗浄後の鋼管を温度50℃、湿度90%の恒温恒湿器に入れ、24時間保持した。
この鋼管を取り出した後に両端の研磨部の錆発生状態を目視にて以下のように評価した。
△:鋼管両端の研磨部に、わずかに錆、変色が認められる。
×:鋼管両端の研磨部全面に、茶褐色の錆が認められる。
また、研磨部をSEMにて100倍に拡大し、そのSEM写真5視野分から研磨部の状態を調査した。具体的には、SEM写真を画像解析し、酸化物の円相当粒径と個数を数えて個数密度を計算した。
オキシカルボン酸塩として、クエン酸ナトリウム10%、エチレンジアミン四酢酸塩としてエチレンジアミン四酢酸マグネシウム二ナトリウム1%を水に溶解し、防錆剤を調製した。また、鋼管は、化学組成がC:0.24%、Si:0.37%、Mn:1.3%、P:0.032%、S:0.033%、Al:0.032%、Cu:0.11%、残部がFeおよび不純物からなるものを用いた。その他は、本発明例1と同様にして洗浄し評価した。結果は表1に示す。
オキシカルボン酸塩として、クエン酸カリウム10%、エチレンジアミン四酢酸塩としてエチレンジアミン四酢酸マグネシウム二ナトリウム1%を水に溶解し、防錆剤を調製した。
また、鋼管は、化学組成がC:0.26%、Si:0.35%、Mn:1.2%、P:0.032%、S:0.030%、Al:0.030%、Ni:0.13%、残部がFeおよび不純物からなるものを用いた。その他は、本発明例1と同様にして洗浄し評価した。結果は表1に示す。
オキシカルボン酸塩として、リンゴ酸ナトリウム10%、エチレンジアミン四酢酸塩としてエチレンジアミン四酢酸マグネシウム二ナトリウム1%を水に溶解し、防錆剤を調製した。また、鋼管は、化学組成がC:0.24%、Si:0.31%、Mn:1.3%、P:0.030%、S:0.036%、Al:0.029%、Cr:0.11%、Nb:0.08%、残部がFeおよび不純物からなるものを用いた。その他は、本発明例1と同様にして洗浄し評価した。結果は表1に示す。
オキシカルボン酸塩として、リンゴ酸カリウム10%、エチレンジアミン四酢酸塩としてエチレンジアミン四酢酸マグネシウム二ナトリウム1%を水に溶解し、防錆剤を調製した。また、鋼管は、化学組成がC:0.21%、Si:0.34%、Mn:1.5%、P:0.028%、S:0.036%、Al:0.031%、Cu:0.12%、Mo:0.10%、残部がFeおよび不純物からなるものを用いた。その他は、本発明例1と同様にして洗浄し評価した。結果は表1に示す。
オキシカルボン酸塩として、クエン酸ナトリウム10%、エチレンジアミン四酢酸塩としてエチレンジアミン四酢酸鉄二ナトリウム1%を水に溶解し、防錆剤を調製した。また、鋼管は、化学組成がC:0.24%、Si:0.35%、Mn:1.2%、P:0.033%、S:0.040%、Al:0.030%、V:0.19%、残部がFeおよび不純物からなるものを用いた。その他は、本発明例1と同様にして洗浄し評価した。結果は表1に示す。
オキシカルボン酸塩として、クエン酸ナトリウム30%、エチレンジアミン四酢酸塩としてエチレンジアミン四酢酸マグネシウム二ナトリウム10%を水に溶解し、防錆剤を調製した。
1Lの水に、この防錆剤を0.2%となるよう添加し、防錆洗浄液を調製した。また、鋼管は、化学組成がC:0.24%、Si:0.35%、Mn:1.5%、P:0.034%、S:0.039%、Al:0.031%、Ti:0.08%、残部がFeおよび不純物からなるものを用いた。その他は、本発明例1と同様にして洗浄し評価した。結果は表1に示す。
水酸化ナトリウムを用いて、防錆洗浄液のpHを11とした以外は、本発明例1と同様にして洗浄し評価した。結果は表1に示す。
防錆洗浄液のpHを11とした以外は、本発明例2と同様にして洗浄し評価した。結果は表1に示す。
防錆洗浄液のpHを11とした以外は、本発明例3と同様にして洗浄し評価した。結果は表1に示す。
防錆洗浄液のpHを11とした以外は、本発明例4と同様にして洗浄し評価した。結果は表1に示す。
防錆洗浄液のpHを11とした以外は、本発明例5と同様にして洗浄し評価した。結果は表1に示す。
防錆洗浄液のpHを11とした以外は、本発明例6と同様にして洗浄し評価した。結果は表1に示す。
防錆洗浄液のpHを11とした以外は、本発明例7と同様にして洗浄し評価した。結果は表1に示す。
本発明例1の防錆洗浄液に代えて、水を用いる他は、本発明例1と同様にして洗浄し評価した。結果は表1に示す。
本発明例1の防錆剤に代えて、エチレンジアミン四酢酸塩としてエチレンジアミン四酢酸マグネシウム二ナトリウムのみを10%溶解した水溶液を用いる他は、本発明例1と同様にして洗浄し評価した。結果は表1に示す。
本発明例1の防錆洗浄液に代えて、オキシカルボン酸塩としてクエン酸ナトリウムのみを30%溶解した水溶液を用いる他は、本発明例1と同様にして洗浄し評価した。結果は表1に示す。
本発明例1の防錆剤に代えて、オキシカルボン酸塩として、クエン酸カリウム5%、エチレンジアミン四酢酸塩としてエチレンジアミン四酢酸三ナトリウム2%を水に溶解した水溶液を用いる他は、本発明例1と同様にして洗浄し評価した。結果は表1に示す。
本発明例1の防錆剤に代えて、オキシカルボン酸塩として、クエン酸ナトリウム30%、その他ドデカン二酸二カリウム2%を水に溶解した水溶液を用いる他は、本発明例1と同様にして洗浄し評価した。結果は表1に示す。
防錆洗浄液のpHを11とした以外は、比較例1と同様にして洗浄し評価した。結果は表1に示す。
防錆洗浄液のpHを11とした以外は、比較例2と同様にして洗浄し評価した。結果は表1に示す。
防錆洗浄液のpHを11とした以外は、比較例3と同様にして洗浄し評価した。結果は表1に示す。
防錆洗浄液のpHを11とした以外は、比較例5と同様にして洗浄し評価した。結果は表1に示す。
Claims (4)
- 鋼管の加工処理を施した後の水洗において錆の発生を防止するための防錆洗浄液であって、
エチレンジアミン四酢酸塩とオキシカルボン酸塩とからなる防錆成分と、水と、を含み、
pHが6〜11、前記防錆成分濃度が0.2〜2質量%、窒素含有量が5〜30mg/Lであり、
前記エチレンジアミン四酢酸塩が、エチレンジアミン四酢酸カルシウム二ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸マグネシウム二ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸鉄二ナトリウムから選択される1種または2種以上であり、前記オキシカルボン酸塩が、リンゴ酸ナトリウム、リンゴ酸カリウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウムから選択される1種または2種以上であることを特徴とする防錆洗浄液。 - 請求項1に記載の防錆洗浄液で、加工処理された鋼管を防錆洗浄することを特徴とする鋼管の防錆方法。
- 前記加工処理された鋼管が、ネジ加工またはベベル加工処理された鋼管であることを特徴とする請求項2に記載の鋼管の防錆方法。
- 前記加工処理された鋼管の化学組成が、質量%で、C:0.03〜0.3%、Si:0.01〜0.4%、Mn:0.1〜3.0%、P:0.04%以下、S:0.04%以下、Al:0.001〜0.2%、Cu:0〜0.2%、Ni:0〜0.2%、Cr:0〜0.2%、Mo:0〜0.2%、V:0〜0.2%、Ti:0〜0.2%、Nb:0〜0.2%を含有し、残部がFeおよび不純物からなる鋼管であることを特徴とする請求項2または3に記載の鋼管の防錆方法。
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