JP6958848B1 - 制御盤ボックス及びこれを用いた制御盤 - Google Patents

Abstract

【課題】施工効率が高い制御盤ボックス及びこれを用いた制御盤を提供する。【解決手段】制御盤１”の制御盤ボックスは、対向した外部配線用水平方向開口部１１３、１１４を有する下部枠体１１と、下部枠体１１の上部開口部１１２を塞ぐように設けられた下部底面部１１１’を有し、外部配線用垂直方向開口部１１５’が下部底面部１１１’に設けられた上部枠体１１’と、上部枠部１１’の上部開口部１１２’を塞ぐための蓋部１２とを有する。好ましくは、外部配線用水平方向開口部１１３、１１４は下部枠体１１の一端から同一距離に設けられている。【選択図】 図１

Description

本発明はたとえば電気錠システム用の制御盤ボックス（箱体）及びこれを用いた制御盤に関する。

図８は第１の従来の制御盤を示し、（Ａ）は概観正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。この制御盤は電気錠システムに適用される。

図８に示すように、制御盤１は、たとえばアクリロリトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂で構成され、電気錠２を施錠、解錠するために、インターホン等のユーザ端末である操作盤３との信号の受信送信によって電気錠２の制御を行う制御ユニットたとえばマイクロコンピュータ等を内蔵している。

制御盤１は制御盤ボックスＢＸを含んで構成される。制御盤ボックスＢＸは、矩形状の下部底面部１１１、及び下部底面部１１１の周縁に設けられ上部開口部１１２を形成するための４つの側面部１１２ａを有する枠体１１と、枠体１１の上部開口部１１２を覆うための蓋部１２とによって構成される。さらに、制御盤１は、枠体１１の下部底面部１１１に設けられたマイクロコンピュータの制御ユニット１３１等を搭載するプリント基板１３を有する。制御盤１はたとえば横２１０〜２２０ｍｍ×縦１４０〜１５０ｍｍ×高さ約４５〜５５ｍｍである。

制御盤１のプリント基板１３上のソケット（端子台）１３ａには、色分け絶縁被覆された複数の内部配線（個別配線）４ａの一端側の先端ピン（図示せず）が接続される。内部配線４ａの他端側は束ねて絶縁被覆され、一束又は複数束の外部配線（集合配線）５ａとしてモールＭａに収納されて電気錠２に接続される。尚、各内部配線４ａは電源線又は信号線である。同様に、制御盤１のプリント基板１３上のソケット１３ｂには、色分け絶縁被覆された複数の内部配線（個別配線）４ｂの一端側の先端ピン（図示せず）が接続される。内部配線４ｂの他端側は束ねて絶縁被覆され、一束又は複数束の外部配線（集合配線）５ｂとしてモールＭｂに収納されて操作盤３に接続される。尚、各内部配線４ｂも電源線又は信号線である。内部配線４ａ、４ｂにおいては、芯線はより線又は単線で構成され、その先端部分の絶縁被覆をはぎ取って先端ピンを構成する。先端ピンはソケット（端子台）１３ａ、１３ｂに挿入されて固定される。

モールＭａ、Ｍｂは施工管理上及び意匠上の見栄えから上下一直線上に配置されている。さらに、制御盤１の左端（枠体１１の左端）と、モールＭａ、Ｍｂの左端との間の距離Ｄも、施工管理上、一定とされている。

図９は図８の蓋部１２を取外した枠体１１の内部を示す概観正面図である。

図９に示すごとく、外部配線５ａ、５ｂはモールＭａ、Ｍｂに収納されて壁Ｗに接着固定され、従って、制御盤１は壁Ｗに固定される。図９においては、モールＭａ、Ｍｂのカバー部分は開放されている。この場合、外部配線５ａは外部配線５ａ−１、５ａ−２の集合であり、他方、外部配線５ｂは外部配線５ｂ−１、５ｂ−２、５ｂ−３の集合である。

外部配線５ａつまりモールＭａに対応して枠体１１の上部側面に外部配線用水平方向開口部１１３が設けられ、他方、外部配線５ｂつまりモールＭｂに対応して枠体１１の下部側面に外部配線用水平方向開口部１１４が設けられている。このとき、外部配線用水平方向開口部１１３、１１４は一直線上で対向しており、しかもモールＭａ、Ｍｂの位置に完全に一致している。従って、外部配線５ａ、５ｂはモールＭａ、Ｍｂからはみ出ることはなく、従って、意匠上の見栄えがよい。尚、枠体１１の下部底面部１１１に設けられた他の外部配線用垂直方向開口部１１５は壁Ｗに垂直に設けられた外部配線用であるが、図９においては利用されない。

図８の制御盤１の取付方法を図１０及び図９を参照して説明する。

始めに、図１０の（Ａ）の枠体準備工程を参照すると、制御盤施工業者は制御盤製造業者から蓋部１２と共に枠体１１を受取る。枠体１１には、予め、制御ユニット１３１が搭載されたプリント基板１３を枠体１１の下部底面部１１１に設けてある。また、枠体１１の対向する上下の側面部１１２ａには、外部配線用水平方向開口部１１３、１１４が設けられている。上述のごとく、外部配線用水平方向開口部１１３、１１４は、上下の側面部１１２ａの対向する同一の左端に位置している。また、１１６は蓋部１２の液晶表示ユニット（ＬＣＤ）用配線である。

次に、図１０の（Ｂ）の外部配線取付工程を参照すると、制御盤施工業者は、施工現場において、外部配線５ａ（５ａ−１、５ａ−２）、５ｂ（５ｂ−１、５ｂ−２）をモールＭａ、Ｍｂを用いて壁Ｗに固定する。次いで、外部配線５ａ、５ｂの各先端部分を外部配線５ａ−１、５ａ−２；外部配線５ｂ−１、５ｂ−２、５ｂ−３に分離し、さらに、外部配線５ａ−１、５ａ−２；５ｂ−１、５ｂ−２、５ｂ−３の各先端部分を内部配線４ａ、４ｂ（すべてを一括表示する）に分離する。尚、延長用カップリングＣＰは内部配線４ａ、４ｂを延長させるためのものであり、適宜用いる。また、内部配線４ａ、４ｂの先端ピン部分は、後述の内部配線４ａ、４ｂの内部配線取付工程まで、内部配線４ａ、４ｂ間で電気的に短絡しないように絶縁被覆する。

次に、図９を参照して内部配線取付工程を説明すると、制御盤施工業者は、図１０の（Ａ）に示す枠体１１を図１０の（Ｂ）に示す内部配線４ａ、４ｂ及び外部配線５ａ（５ａ−１、５ａ−２）、５ｂ（５ｂ−１、５ｂ−２、５ｂ−３）下に入り込ませてねじ１４ａ、１４ｂ、１４ｃにて壁Ｗに固定する。その際には、モールＭａ、Ｍｂのカバーの一部を外しておく。次いで、各内部配線４ａ、４ｂの先端ピン部分の絶縁被覆をはがして各ソケット（端子台）１３ａ、１３ｂに挿入して固定する。

最後に、制御盤施工業者は蓋部１２を枠体１１の上部開口部１１２に嵌め込むことにより制御盤１は完成する。たとえば、蓋部１２と枠体１１とはいわゆるヒンジキャップ嵌合方式で嵌合される。

図１１は第２の従来の制御盤を示し、（Ａ）は概観正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

図１１の制御盤１’は図８の制御盤１の制御盤製造業者と同一業者によって提供される図８の制御盤１の改良版である。従って、図８の制御盤１と容易に交換可能となるように、図１１の制御盤１’の外観サイズは図８の制御盤１の外観サイズと同一となっている。つまり、図１１の制御盤１’の制御盤ボックスＢＸ’は、図８の制御盤１の制御盤ボックスＢＸと同様に、図８の下部底面部１１１と同一の矩形状の下部底面部１１１’、及び下部底面部１１１’の周縁に設けられ上部開口部１１２’を形成するための４つの側面部１１２’ａを有する枠体１１’と、枠体１１’の上部開口部１１２’を覆うための蓋部１２とによって構成される。従って、モールＭａ、Ｍｂは施工管理上及び意匠上の見栄えから上下一直線上に配置されている。さらに、制御盤１’の左端（枠体１１’の左端）と、モールＭａ、Ｍｂの左端との間の距離Ｄも、施工管理上、制御盤１の場合と同一とされている。

しかし、図１１の枠体１１’の外部配線５ａ、５ｂの位置を決定する外部配線用水平方向開口部１１３’、１１４’及び外部配線用垂直方向開口部１１５’は図８の枠体１１の外部配線５ａ、５ｂの位置を決定する外部配線用水平方向開口部１１３、１１４及び外部配線用垂直方向開口部１１５と異なるように設計されている。また、図１１の制御ユニット１３１’及びプリント基板１３’、ソケット１３’ａ、１３ｂ’も図８の制御ユニット１３１及びプリント基板１３、ソケット１３ａ、１３ｂと異なるように設計されている。以下、図１１の枠体１１’の詳細について説明する。

図１２は図１１の蓋部１２を取外した枠体１１’の内部を示す概観正面図である。

モールＭａから少し右側にずれて枠体１１’の上部側面部１１２’ａに外部配線用水平方向開口部１１３’が設けられ、他方、モールＭｂから大きく右側にずれて枠体１１’の下部側面部１１２’ａに外部配線用水平方向開口部１１４’が設けられている。このとき、外部配線用水平方向開口部１１３’、１１４’は対向せず、従って、一直線上にない。また、外部配線用垂直方向開口部１１５’は外部配線用水平方向開口部１１３’の近傍の枠体１１’の下部底面部１１１’に設けられている。尚、図１３の（Ａ）に示すごとく、外部配線用水平方向開口部１１３’及び外部配線用垂直方向開口部１１５’は実際に開口されており、また、図１３の（Ｂ）に示すごとく、外部配線用水平方向開口部１１４’も実際に開口されている。

図１１の制御盤１’の取付方法を図１４及び図１２を参照して説明する。

始めに、図１４の（Ａ）の枠体準備工程を参照すると、制御盤施工業者は制御盤製造業者から蓋部１２と共に枠体１１’を受取る。枠体１１’には、予め、制御ユニット１３１’が搭載されたプリント基板１３’を枠体１１’の下部底面部１１１’に設けてある。また、枠体１１’の対向する上下の側面部１１２’ａには、外部配線用水平方向開口部１１３’、１１４’が左右方向でずれて設けられている。さらに、下部底面部１１１’の外部配線用水平方向開口部１１３’の近傍に外部配線用垂直方向開口部１１５’が設けられている。

次に、図１４の（Ｂ）の外部配線取付工程を参照すると、制御盤施工業者は、施工現場において、第１の従来の制御盤１を交換するために、図９に示す枠体１１を取り除く。これにより、図１０の（Ｂ）に示す状態と同一のモールＭａ、Ｍｂに収容された外部配線５ａ（５ａ−１、５ａ−２）、５ｂ（５ｂ−１、５ｂ−２、５ｂ−３）、内部配線４ａ、４ｂを得ることができる。

次に、図１２を参照して内部配線取付工程を説明すると、制御盤施工業者は、図１４の（Ａ）に示す枠体１１’を図１４の（Ｂ）に示す内部配線４ａ、４ｂ及び外部配線５ａ（５ａ−１、５ａ−２）、５ｂ（５ｂ−１、５ｂ−２、５ｂ−３）下に入り込ませてねじ１４’ａ、１４’ｂ、１４’ｃにて壁Ｗに固定する。その際には、モールＭａ、Ｍｂのカバーの一部を外しておく。次いで、各内部配線４ａ、４ｂの先端ピン部分の絶縁被覆をはがして各ソケット（端子台）１３’ａ、１３’ｂに挿入して固定する。

最後に、制御盤施工業者は蓋部１２を枠体１１’の上部開口部１１２’に嵌め込むことにより制御盤１’は完成する。この場合も、蓋部１２と枠体１１’とはいわゆるヒンジキャップ嵌合方式で嵌合される。

しかしながら、上述の第２の従来の制御盤１’においては、図１５の（Ａ）に示すごとく、外部配線用水平方向開口部１１３’がモールＭａから僅かにずれているので、外部配線５ａが外部配線用水平方向開口部１１３’からはみ出し、同様に、図１５の（Ｂ）に示すごとく、外部配線用水平方向開口部１１４’がモールＭｂから大きくずれているので、外部配線５ｂが外部配線用水平方向開口部１１４’からはみ出す。この結果、意匠上の見栄えが悪いという課題がある。また、図１２に示すごとく、枠体１１’内の配線密度が大きくなるので、内部配線４ａ、４ｂの取付作業の効率も低いという課題もある。

上述の課題を解決するために、本発明に係る制御盤ボックスは、第１の下部底面部、及び第１の下部底面部の周縁に設けられ該第１の下部底面部に対向した第１の上部開口部を形成するための複数の第１の側面部を有し、複数の第１の側面部のうち２つの対向する側面部に第１、第２の外部配線用水平方向開口部を設けた下部枠体と、下部枠体の第１の上部開口部を塞ぐように設けられた第２の下部底面部、第２の下部底面部の周縁に設けられ該第２の下部底面部に対向した第２の上部開口部を形成するための複数の第２の側面部を有し、複数の第２の側面部のうち対向する２つの側面部に第３、第４の外部配線用水平方向開口部を設け、第２の下部底面部に外部配線用垂直方向開口部を設けた上部枠体と、上部枠部の第２の上部開口部を塞ぐための蓋部とを具備し、第３、第４の外部配線用水平方向開口部の位置は上面視で第１、第２の外部配線用水平方向開口部の位置に対応していないものである。好ましくは、第１、第２の外部配線用水平方向開口部は下部枠体の一端から同一距離に設けられる。

本発明によれば、たとえば制御盤製造業者が提供する上部枠体の第３、第４の外部配線用水平方向開口部の位置がたとえば制御盤施工業者が提供する下部枠体の第１、第２の外部配線用水平方向開口部の位置と異なっているにもかかわらず、下部枠体によって第１、第２の外部配線用水平方向開口部は常に制御盤ボックスの同一位置に存在するので、制御盤ボックスを含む制御盤を壁に設置する場合、たとえば、第１、第２の外部配線用水平方向開口部を常に外部配線のモールに一致させることができる。従って、外部配線の第１、第２の外部配線用水平方向開口部からのはみ出しをなくすことができ、この結果、意匠上の見栄えを良くできる。また、下部枠体を設けた分だけ、上部枠体内の配線密度が低くなるので、配線取付作業効率を向上できる。

本発明に係る制御盤の実施の形態を示し、（Ａ）は外観正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 図１の制御盤の斜視図である。 図１の蓋部を取外した上部枠体の内部を示す概観正面図である。 図１の下部枠体の上面図である。 図１の上部枠体の拡大底面図である。 図５の外部配線用水平方向開口部及び外部配線用垂直方向開口部の拡大図である。 図１の制御盤の取付方法を説明する図である。 第１の従来の制御盤を示し、（Ａ）は外観正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 図８の蓋部を取外した枠体の内部を示す概観正面図である。 図８の制御盤の取付方法を説明する図である。 第２の従来の制御盤を示し、（Ａ）は外観正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 図１１の蓋部を取外した枠体の内部を示す概観正面図である。 図１２の外部配線用水平方向開口部及び外部配線用垂直方向開口部の拡大図である。 図１１の制御盤の取付方法を説明する図である。 図１１の第２の従来の制御盤の課題を説明するための図であり、（Ａ）は上側外部配線側を示す斜視図、（Ｂ）は下側外部配線側を示す斜視図である。

図１は本発明に係る制御盤の実施の形態を示し、（Ａ）は外観正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。図２は図１の制御盤の斜視図である。

図１の（Ａ）、図２の制御盤１”の制御盤ボックスＢＸ”は、図８の制御盤１の制御盤ボックスＢＸと図１１の制御盤１’ の制御盤ボックスＢＸ’とを結合したものである。具体的には、図１１の枠体１１’を上部枠体１１’とし、上部枠体１１’の下に図８の枠体１１を下部枠体１１として設け、上部枠体１１’の上に蓋部１２を設ける。従って、制御盤１”の左端（下部枠体１１の左端）と、モールＭａ、Ｍｂの左端との間の距離Ｄも、施工管理上、一定とされている。

より詳しくは、図１の（Ｂ）において、内部配線４ａ、４ｂは上部枠体１１’と下部枠体１１との間の外部配線用垂直方向開口部１１５’に跨り、内部配線４ａ、４ｂの大部分は上部枠体１１’内に存在し、内部配線４ａ、４ｂの一部のみが下部枠体１１内に存在する。但し、内部配線４ａ、４ｂ全体が上部枠体１１’内に存在してもよい。この場合、外部配線５ａ、５ｂの一部が上部枠体１１’にも存在する。

他方、外部配線５ａ（５ａ−１、５ａ−２等の集合）、５ｂ（５ｂ−１、５ｂ−２の集合）は下部枠体１１の外部配線用水平方向開口部１１３（１１４）（図４参照）を跨り、下部枠体１１内に存在し、上部枠体１１’内に存在しない。但し、上述のごとく、内部配線４ａ、４ｂ全体が上部枠体１１’内に存在するときには、外部配線５ａ、５ｂの一部は上部枠体１１’内に存在する。

図３は図１の蓋部１２を取外した上部枠体１１’の内部を示す概観正面図である。いずれにしても、外部配線５ａ、５ｂが上部枠体１１’内に存在することがあっても、その量は小さい。従って、内部配線４ａ、４ｂの一端の先端ピンをプリント基板１３’上のソケット１３’ａ、１３’ｂに挿入取付する場合、配線密度が小さいので、内部配線４ａ、４ｂの取付が容易となる。

図４は図１の下部枠体１１の上面図である。

図４に示すように、下部枠体１１は、図８の枠体１１であり、下部底面部１１１及び上部開口部１１２を有し、上下の側面部１１２ａに外部配線用水平方向開口部１１３、１１４を有する。このとき、外部配線用水平方向開口部１１３、１１４は下部枠体１１の一端から同一距離に設けられ、従って、下部枠体１１の左端に一直線上に配置されている。また、図４の下部枠体１１には、図１の上部枠体１１’を固定するためのねじ穴１１７ａ、１１７ｂ、１１７ｃが設けられている。尚、この場合、上から見てねじ穴１１７ａ、１１７ｂ、１１７ｃの位置は壁Ｗ固定用ねじ１４ａ、１４ｂ、１４ｃのねじ穴１１８ａ、１１８ｂ、１１８ｃの位置と重複している。しかし、後述の制御盤１”の取付作業を容易にするために、好ましくは、ねじ穴１１７ａ、１１７ｂ、１１７ｃはねじ穴１１８ａ、１１８ｂ、１１８ｃと上から見て重複しないようにするのがよい。従って、実際には、ねじ穴１１８ａ、１１８ｂは図４において少し右方向にずらすのがよく、ねじ穴１１８ｃは図４において少し左方向にずらすのがよい。さらに、下部底面部１１１には外部配線用垂直方向開口部１１５を設けてある。但し、外部配線用垂直方向開口部１１５は利用しない。

図５は図１の上部枠体１１’の拡大底面図である。尚、図１の上部枠体１１’の上面図は図１４の（Ａ）に示される。

図５において、上部枠体１１’は、上述のごとく、図１２の枠体１１’である。すなわち、外部配線用水平方向開口部１１３’、１１４’の位置は、図４の外部配線用水平方向開口部１１３、１１４の位置に対応していない。尚、図６の（Ａ）、（Ｂ）の拡大図に示すごとく、外部配線用水平方向開口部１１３’、１１４’は開口可能であるが、利用されないので実際には開口されていない。他方、外部配線用垂直方向開口部１１５’は利用するので実際に開口されている。

図１の制御盤１”の取付方法を図７及び図３を参照して説明する。

始めに、図７の（Ａ）の上部枠体準備工程を参照すると、制御盤施工業者は制御盤製造業者から蓋部１２と共に上部枠体１１’を受取る。上部枠体１１’には、予め、制御ユニット１３１’が搭載されたプリント基板１３’を上部枠体１１’の下部底面部１１１’に設けてある。また、上部枠体１１’の対向する上下の側面部１１２’ａには、外部配線用水平方向開口部１１３’、１１４’が左右方向にずれて設けられている。さらに、下部底面部１１１’の外部配線用水平方向開口部１１３’の近傍に外部配線用垂直方向開口部１１５’が設けられている。

他方、図７の（Ｂ）の下部枠体準備工程を参照すると、制御盤施工業者は、上部枠体１１’と外観サイズがほぼ同一の下部底面部１１１及び上部開口部１１２を有する下部枠体１１を準備する。下部枠体１１には、上下の側面部１１２ａに制御盤施工業者が希望する外部配線用水平方向開口部１１３、１１４が設けられている。たとえば、外部配線用水平方向開口部１１３、１１４は上下方向で一直線上にある。また、下部底面部１１１に制御盤施工業者が希望する外部配線用垂直方向開口部１１５が設けられている。さらに、上部枠体１１’のねじ１４ａ、１４ｂ、１４ｃに対応するねじ穴１１７ａ、１１７ｂ、１１７ｃが設けられている。

次に、図７の（Ｃ）の外部配線取付工程を参照すると、制御盤施工業者は、施工現場において、第１の従来の制御盤１を交換するために、図９に示す枠体１１を取り除く。これにより、図１０の（Ｂ）に示す状態と同一のモールＭａ、Ｍｂに収容された外部配線５ａ（５ａ−１、５ａ−２）、５ｂ（５ｂ−１、５ｂ−２、５ｂ−３）、内部配線４ａ、４ｂを得ることができる。

次に、図７の（Ｄ）を参照して下部枠体取付工程を説明すると、制御盤施工業者は、図７の（Ｂ）に示す下部枠体１１を図７の（Ｃ）に示す内部配線４ａ、４ｂ及び外部配線５ａ（５ａ−１、５ａ−２）、５ｂ（５ｂ−１、５ｂ−２、５ｂ−３）下に入り込ませてねじ１４ａ、１４ｂ、１４ｃにて壁Ｗに固定する。その際には、モールＭａ、Ｍｂのカバーの一部を外しておく。

次に、図３を参照して内部配線取付工程を説明すると、図７の（Ａ）に示す上部枠体１１’を下部枠体１１上に設定し、ねじ１４’ａ、１４’ｂ、１４’ｃにて下部枠体１１のねじ穴１１７ａ、１１７ｂ、１１７ｃに固定する。尚、上部枠体１１’の下部枠体１１への固定はねじ以外の他の手段たとえばいわゆるヒンジキャップ嵌合方式で行ってもよい。次いで、各内部配線４ａ、４ｂの先端ピン部分の絶縁被覆をはがして各ソケット（端子台）１３’ａ、１３’ｂに挿入して固定する。

最後に、制御盤施工業者は蓋部１２を枠体１１’の上部開口部１１２’に嵌め込むことにより制御盤１”は完成する。この場合も、蓋部１２と上部枠体１１’とはいわゆるヒンジキャップ嵌合方式で嵌合される。

尚、図７の制御盤の取付方法において、従来の第１の制御盤を第２の従来の制御盤に交換する場合を示しているが、本発明は第２の従来の制御盤を新規に取付ける場合にも適用できる。この場合には、図７の（Ｃ）の外部配線取付工程は図１０の（Ａ）に示す外部配線取付工程を採用する。

このように、本発明に係る二重枠体つまり下部枠体１１及び上部枠体１１’よりなる制御盤ボックスによって構成された制御盤によれば、制御盤製造業者が上部枠体１１’の内部たとえばプリント基板及び外部端子用開口部を自由に設計できる一方、制御盤施工業者は下部枠体１１の外部配線用水平方向開口部に依存した制御盤取付作業を行えるので、制御盤１１”の見栄えを常によくできる。また、二重枠体によって配線は長くなるが、下部枠体１１に配線の一部が存在するので、その分上部枠体１１内の配線密度を小さくでき、従って、上部枠体１１内における内部配線の取付作業の効率化を図れる。

尚、上述の実施の形態において、内部配線４ａ、ｂの先端ピンのプリント基板１３’上の配線接続部はソケット１３’ａ、１３’ｂ以外でもよい。たとえば、プリント基板上のランド、ハウジング、スルーホール等でもよい。

また、本発明に係る二重枠体よりなる制御盤ボックス及びこれを用いた制御盤を制御盤製造業者及び制御盤施工業者以外のいかなる者でも製造できることは言うまでもない。

さらに、本発明は上述の実施の形態の自明の範囲内でのいかなる変更にも適用し得る。

本発明に係る制御盤は、電気錠システム用に加えて、他のシステムたとえば入室管理システムにも利用できる。

ＢＸ、ＢＸ’、ＢＸ”：制御盤ボックス
１、１’、１”：制御盤
１１：枠体（下部枠体）
１１’：枠体（上部枠体）
１１１、１１１’：下部底面部
１１２、１１２’：上部開口部
１１２ａ、１１２’ａ：側面部
１１３、１１４、１１３’、１１４’：外部配線用水平方向開口部
１１５、１１５’：外部配線用垂直方向開口部
１１６：ＬＣＤ用配線
１１７ａ、１１７ｂ、１１７ｃ：ねじ穴
１１８ａ、１１８ｂ、１１８ｃ：ねじ穴
１２：蓋部
１３、１３’：プリント基板
１３ａ、１３ｂ、１３’ａ、１３’ｂ：ソケット
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４’ａ、１４’ｂ、１４’ｃ：ねじ
２：電気錠
３：操作盤
４ａ、４ｂ：内部配線
５ａ、５ａ-１、…５ｂ、５ｂ-１、…：外部配線
Ｗ：壁
Ｍａ、Ｍｂ：モール
ＣＰ：延長用カップリング

Claims (7)

1. 第１の下部底面部、及び該第１の下部底面部の周縁に設けられ該第１の下部底面部に対向した第１の上部開口部を形成するための複数の第１の側面部を有し、前記複数の第１の側面部のうち対向する２つの側面部に第１、第２の外部配線用水平方向開口部を設けた下部枠体と、
   前記下部枠体の前記第１の上部開口部を塞ぐように設けられた第２の下部底面部、及び該第２の下部底面部の周縁に設けられ該第２の下部底面部に対向した第２の上部開口部を形成するための複数の第２の側面部を有し、前記複数の第２の側面部のうち対向する２つの側面部に第３、第４の外部配線用水平方向開口部を設け、前記第２の下部底面部に外部配線用垂直方向開口部を設けた上部枠体と、
   前記上部枠部の前記第２の上部開口部を塞ぐための蓋部と
   を具備し、
   前記第３、第４の外部配線用水平方向開口部の位置は上面視で前記第１、第２の外部配線用水平方向開口部の位置に対応していない制御盤ボックス。
2. 前記第１、第２の外部配線用水平方向開口部は前記下部枠体の一端から同一距離に設けられた請求項１に記載の制御盤ボックス。
3. 前記第１、第２の下部底面部は同一の矩形形状をなしている請求項１又は２に記載の制御盤ボックス。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の制御盤ボックスと、
   前記上部枠体内の前記第２の下部底面部に設けられたプリント基板と
   を具備する制御盤。
5. 絶縁被覆された個別配線としての複数の内部配線と、
   前記各内部配線の一端を複数束ねて絶縁被覆された外部配線と
   を具備し、
   前記内部配線は前記下部枠体から前記外部配線用垂直方向開口部を介して前記上部枠体における前記プリント基板上に設けられた配線接続部に接続され、
   前記外部配線は外部から前記第１の外部配線用水平方向開口部又は前記第２の外部配線用水平方向開口部を介して前記下部枠体へ亘って存在する請求項４に記載の制御盤。
6. 絶縁被覆された個別配線としての複数の内部配線と、
   前記各内部配線の一端を複数束ねて絶縁被覆された外部配線と
   を具備し、
   前記内部配線は前記上部枠内のみに存在して前記プリント基板上に設けられた配線接続部に接続され、
   前記外部配線は外部からの前記第１の外部配線用水平方向開口部又は前記第２の外部配線用水平方向開口部を介して前記下部枠体へ亘って存在し、さらに、前記外部配線の一部は前記上部枠体内に存在する請求項４に記載の制御盤。
7. 電気錠システムの制御盤である請求項４〜６のいずれかに記載の制御盤。

Images