JP6951801B1

JP6951801B1 - 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維

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Publication number: JP6951801B1
Application number: JP2020158555A
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Inventors: 西川　武志; 武志西川; 康平小田; 啓一郎大島
Original assignee: Takemoto Oil and Fat Co Ltd
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Priority date: 2020-09-23
Filing date: 2020-09-23
Publication date: 2021-10-20
Anticipated expiration: 2040-09-23
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Abstract

【課題】形状特性を向上できる弾性繊維用処理剤及びかかる弾性繊維用処理剤が付着している弾性繊維を提供する。【解決手段】本発明の弾性繊維用処理剤は、鉱物油、シリコーン油、及びエステル油から選ばれる少なくとも１つの平滑剤（Ａ）、並びに不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を含有することを特徴とする。【選択図】なし

Description

本発明は、不飽和脂肪酸金属塩等を含有する弾性繊維用処理剤及びかかる弾性繊維用処理剤が付着している弾性繊維に関する。

例えばポリウレタン系弾性繊維等の弾性繊維は、他の合成繊維に比べて、繊維間の粘着性が強い。そのため、例えば弾性繊維を紡糸し、パッケージに巻き取った後、該パッケージから引き出して加工工程に供する際、パッケージから安定して解舒することが困難という問題があった。そのために、従来より弾性繊維の平滑性を向上させるため、炭化水素油等の平滑剤を含有する弾性繊維用処理剤が使用されることがある。

従来、特許文献１に開示される弾性繊維用処理剤が知られている。特許文献１は、鉱物油等のベース成分、炭素数１〜３０の炭化水素基を有するアルコールのアルキレンオキサイド（１〜１５モル）付加物、炭素数１〜３０の炭化水素基を有するカルボン酸、その金属塩、又はアミン塩を含有する弾性繊維用処理剤について開示する。

特開２００４−６０１３５号公報

しかし、弾性繊維用処理剤が付与された弾性繊維について所定形状に巻き取った際の形状特性のさらなる向上が求められていた。

本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、弾性繊維用処理剤において、特定の平滑剤（Ａ）及び不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を配合した構成が好適であることを見出した。

上記課題を解決するために、本発明の一態様の弾性繊維用処理剤では、平滑剤（Ａ）としてシリコーン油、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）、高級アルコール（Ｄ）、及び任意選択で有機リン酸エステル化合物（Ｃ）を含有し、前記高級アルコール（Ｄ）を構成するアルコールは、ゲルベアルコールであることを特徴とする。

上記弾性繊維用処理剤において、さらに平滑剤（Ａ）として、鉱物油及びエステル油から選ばれる少なくとも１つを含有することが好ましい。
上記弾性繊維用処理剤において、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）が、不飽和脂肪酸アルカリ土類金属塩であることが好ましい。

上記弾性繊維用処理剤において、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）が、炭素数１２〜２４のものであることが好ましい。
上記弾性繊維用処理剤において、前記有機リン酸エステル化合物（Ｃ）が、有機リン酸エステル塩であることが好ましい。

上記弾性繊維用処理剤において、前記平滑剤（Ａ）、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）、及び前記高級アルコール（Ｄ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．１〜１０質量部の割合で含有することが好ましい。

上記弾性繊維用処理剤において、前記平滑剤（Ａ）、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）、前記有機リン酸エステル化合物（Ｃ）、及び前記高級アルコール（Ｄ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．１〜１０質量部の割合で含有することが好ましい。

上記課題を解決するために、本発明の別の態様の弾性繊維では、前記弾性繊維用処理剤が付着していることを特徴とする。

本発明によれば、形状特性を向上できる。

（第１実施形態）
以下、本発明の弾性繊維用処理剤（以下、処理剤ともいう）を具体化した第１実施形態を説明する。本実施形態の処理剤は、平滑剤（Ａ）及び不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を含む。さらに高級アルコール（Ｄ）を含み、任意選択で有機リン酸エステル化合物（Ｃ）を含む。

本実施形態の処理剤に供する平滑剤（Ａ）としては、ベース成分として処理剤に配合され、弾性繊維に平滑性を付与する。平滑剤（Ａ）としては、鉱物油、シリコーン油、及びエステル油が挙げられる。本発明においては、平滑剤（Ａ）としてシリコーン油を含有する。さらに平滑剤（Ａ）として、鉱物油及びエステル油から選ばれる少なくとも１つを含有してもよい。

鉱物油としては、例えば、芳香族系炭化水素、パラフィン系炭化水素、ナフテン系炭化水素等が挙げられる。より具体的には、例えば、スピンドル油、流動パラフィン等が挙げられる。これらの鉱物油は、粘度等によって規定される市販品を適宜採用してもよい。

シリコーン油の具体例としては、例えばジメチルシリコーン、フェニル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、アミド変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、アミノポリエーテル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、アルキルアラルキル変性シリコーン、アルキルポリエーテル変性シリコーン、エステル変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、ポリオキシアルキレン変性シリコーン等が挙げられる。これらのシリコーン油は、動粘度等によって規定される市販品を適宜採用してもよい。動粘度は、適宜設定されるが、２５℃における動粘度が２〜１００ｃｓｔ（ｍｍ^２／ｓ）であることが好ましい。２５℃における動粘度は、ＪＩＳＺ８８０３に準拠して測定される。

エステル油としては、特に制限はないが、脂肪酸とアルコールとから製造されるエステル油が挙げられる。エステル油としては、例えば後述する奇数又は偶数の炭化水素基を有する脂肪酸とアルコールとから製造されるエステル油が例示される。

エステル油の原料である脂肪酸は、その炭素数、分岐の有無、価数等について特に制限はなく、また、例えば高級脂肪酸であってもよく、環状のシクロ環を有する脂肪酸であってもよく、芳香族環を有する脂肪酸であってもよい。エステル油の原料であるアルコールは、その炭素数、分岐の有無、価数等について特に制限はなく、また、例えば高級アルコールであっても、環状のシクロ環を有するアルコールであっても、芳香族環を有するアルコールであってもよい。

エステル油の具体例としては、例えば（１）オクチルパルミタート、オレイルラウラート、オレイルオレアート、イソトリデシルステアラート、イソテトラコシルオレアート等の、脂肪族モノアルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、（２）１，６−ヘキサンジオールジデカナート、グリセリントリオレアート、トリメチロールプロパントリラウラート、ペンタエリスリトールテトラオクタナート等の、脂肪族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、（３）ジオレイルアゼラート、チオジプロピオン酸ジオレイル、チオジプロピオン酸ジイソセチル、チオジプロピオン酸ジイソステアリル等の、脂肪族モノアルコールと脂肪族多価カルボン酸とのエステル化合物、（４）ベンジルオレアート、ベンジルラウラート等の、芳香族モノアルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、（５）ビスフェノールＡジラウラート等の、芳香族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸との完全エステル化合物、（６）ビス２−エチルヘキシルフタラート、ジイソステアリルイソフタラート、トリオクチルトリメリタート等の、脂肪族モノアルコールと芳香族多価カルボン酸との完全エステル化合物、（７）ヤシ油、ナタネ油、ヒマワリ油、大豆油、ヒマシ油、ゴマ油、魚油及び牛脂等の天然油脂等が挙げられる。

これらの平滑剤（Ａ）は、１種の平滑剤を単独で使用してもよく、２種以上の平滑剤を組み合わせて使用してもよい。
本実施形態において、本発明の効果を阻害しない範囲内において、上記以外の平滑剤を併用してもよい。上記以外の平滑剤としては、公知のものを適宜採用してもよい。上記以外の平滑剤としては、例えばポリオレフィン等が挙げられる。

ポリオレフィンは、平滑成分として用いられるポリ−α−オレフィンが適用される。ポリオレフィンの具体例としては、例えば１−ブテン、１−ヘキセン、１−デセン等を重合して得られるポリ−α−オレフィン等が挙げられる。ポリ−α−オレフィンは、市販品を適宜採用してもよい。

本実施形態の処理剤は、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を配合することにより、特に形状特性を向上できる。不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を構成する不飽和脂肪酸の具体例としては、例えばミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、バクセン酸、エイコセン酸、エルカ酸、ネルボン酸、リノール酸、αリノレン酸、γリノレン酸、アラキドン酸等が挙げられる。これらの中で炭素数１２〜２４の不飽和脂肪酸であることが好ましい。かかる構成により本発明の効果をより向上させる。

金属塩としては、例えば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩が挙げられる。アルカリ金属塩を構成するアルカリ金属の具体例としては、例えば、ナトリウム、カリウム、リチウム等が挙げられる。アルカリ土類金属塩を構成するアルカリ土類金属としては、第２族元素に該当する金属、例えば、カルシウム、マグネシウム、ベリリウム、ストロンチウム、バリウム等が挙げられる。これらの金属塩の中で平滑性に優れる観点からアルカリ土類金属塩が好ましい。

これらの不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）は、１種の不飽和脂肪酸金属塩を単独で使用してもよく、２種以上の不飽和脂肪酸金属塩を組み合わせて使用してもよい。
処理剤中において、平滑剤（Ａ）及び不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．１〜１０質量部の割合で含有することが好ましい。かかる範囲に規定されることにより、本発明の効果をより向上させる。

処理剤中において、平滑剤（Ａ）及び不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、平滑剤（Ａ）を９３〜９９．８質量部、及び不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．２〜７質量部の割合で含有することが好ましい。かかる範囲に規定されることにより、本発明の効果をより向上させる。

有機リン酸エステル化合物（Ｃ）を配合することにより形状特性をより向上できる。本実施形態の処理剤に供する有機リン酸エステル化合物（Ｃ）としては、例えばアルキル基を分子中に有するリン酸エステル化合物、オキシアルキレン基から構成されるポリオキシアルキレン基とアルキル基とを分子中に有するリン酸エステル化合物等が挙げられる。また、中和処理されていない有機リン酸エステル化合物であってもよいし、中和処理された有機リン酸エステル塩であってもよい。これらの中で、綾落ち防止性をより向上させる観点から有機リン酸エステル塩が適用されることが好ましい。

有機リン酸エステル化合物（Ｃ）を構成するアルキル基は、特に制限はなく、例えば、直鎖状のアルキル基、分岐アルキル基が挙げられる。分岐アルキル基における分岐位置は、特に制限はなく、例えば、α位が分岐したアルキル基であってもよいし、β位が分岐したアルキル基であってもよい。

アルキル基の炭素数は、特に限定されないが、炭素数１〜３２が好ましく、炭素数８〜２２がより好ましい。アルキル基の具体例としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、イコシル基、イソプロピル基、イソブチル基、イソペンチル基、イソヘキシル基、イソヘプチル基、イソオクチル基、イソデシル基、イソウンデシル基、イソドデシル基、イソトリデシル基、イソテトラデシル基、イソペンタデシル基、イソヘキサデシル基、イソヘプタデシル基、イソオクタデシル基、イソイコシル基等が挙げられる。

有機リン酸エステル化合物（Ｃ）を構成するリン酸は、特に制限はなく、オルトリン酸であってもよいし、二リン酸等のポリリン酸であってもよい。
有機リン酸エステル化合物（Ｃ）として有機リン酸エステル塩が適用される場合、塩としては、例えばリン酸エステルアミン塩、リン酸エステル金属塩等が挙げられる。

金属塩としては、例えば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩が挙げられる。アルカリ金属塩を構成するアルカリ金属の具体例としては、例えば、ナトリウム、カリウム、リチウム等が挙げられる。アルカリ土類金属塩を構成するアルカリ土類金属としては、第２族元素に該当する金属、例えば、カルシウム、マグネシウム、ベリリウム、ストロンチウム、バリウム等が挙げられる。

アミン塩を構成するアミンは、１級アミン、２級アミン、及び３級アミンのいずれであってもよい。アミン塩を構成するアミンの具体例としては、例えば、（１）メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、Ｎ−Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、２−メチルブチルアミン、トリブチルアミン、オクチルアミン、ジメチルラウリルアミン等の脂肪族アミン、（２）アニリン、Ｎ−メチルベンジルアミン、ピリジン、モルホリン、ピペラジン、これらの誘導体等の芳香族アミン類又は複素環アミン、（３）モノエタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、ジブチルエタノールアミン、ブチルジエタノールアミン、オクチルジエタノールアミン、ラウリルジエタノールアミン等のアルカノールアミン、（４）Ｎ−メチルベンジルアミン等のアリールアミン、（５）ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル、ポリオキシエチレンステリルアミノエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルアミノエーテル、（６）アンモニア等が挙げられる。

アルキレンオキサイド基を付加した化合物が用いられる場合、炭素数２〜４のオキシアルキレン基が好ましい。アルキレンオキサイドの具体例としては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等が挙げられる。リン酸１モルに対するアルキレンオキサイドの付加モル数は、好ましくは１〜５０モル、より好ましくは１〜３０モル、さらに好ましくは１〜１０モルである。なお、アルキレンオキサイドの付加モル数は、仕込み原料中におけるリン酸１モルに対するアルキレンオキサイドのモル数を示す。

これらの中で、有機リン酸エステル化合物（Ｃ）が、炭素数８〜２２のアルキル基を分子中に有するリン酸エステル塩、炭素数２〜４のオキシアルキレン基から構成されるポリオキシアルキレン基と炭素数８〜２２のアルキル基とを分子中に有するリン酸エステル塩であることが好ましい。かかる化合物を使用することにより、本発明の効果をより向上させる。

有機リン酸エステル化合物（Ｃ）の具体例としては、例えばポリオキシエチレン（アルキレンオキサイドの付加モル数５（以下、ｎ＝５という））イソトリデシルエーテルのリン酸エステルのジブチルエタノールアミン塩、ポリオキシエチレン（ｎ＝２５）イソオクタデシルエーテルのリン酸エステルのトリエチルアミン塩、ポリオキシプロピレン（ｎ＝１０）イソオクチルエーテルのリン酸エステルのブチルモノエタノールアミン塩、イソトリデシルリン酸エステルのジブチルエタノールアミン塩、ポリオキシエチレン（ｎ＝５）イソトリデシルエーテルのリン酸エステルのカリウム塩、イソオクタデシルリン酸エステルのナトリウム塩、トリデシルリン酸エステルのジブチルエタノールアミン塩、ポリオキシエチレン（ｎ＝５）イソトリデシルエーテルのリン酸エステル等が挙げられる。

有機リン酸エステル化合物（Ｃ）は、１種の有機リン酸エステル化合物を単独で使用してもよく、２種以上の有機リン酸エステル化合物を組み合わせて使用してもよい。
参考例として、処理剤中における平滑剤（Ａ）、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）、及び有機リン酸エステル化合物（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．１〜１０質量部の割合で含有することが好ましい。かかる範囲に規定されることにより本発明の効果をより向上させる。

参考例として、処理剤中の平滑剤（Ａ）、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）、及び有機リン酸エステル化合物（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、平滑剤（Ａ）を８０〜９９．８質量部、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．１〜１０質量部、及び有機リン酸エステル化合物（Ｃ）を０．１〜１０質量部の割合で含有することが好ましい。かかる範囲に規定されることにより本発明の効果をより向上させる。

高級アルコール（Ｄ）を配合することにより、処理剤の安定性をより向上させる。
高級アルコールは、炭素数が多い炭化水素基を有する１価の脂肪族アルコールである。高級アルコールの炭素数は、６以上が好ましく、８〜２４がより好ましく、１２〜２４がさらに好ましい。また、高級アルコールは、不飽和結合の有無について特に制限はなく、直鎖状又は分岐鎖状の炭化水素基を有するアルコールであってもよいし、環状のシクロ環を有するアルコールであってもよい。分岐鎖状の炭化水素基を有するアルコールの場合、その分岐位置は特に制限されるものではなく、例えば、α位が分岐した炭素鎖であってもよいし、β位が分岐した炭素鎖であってもよい。また、第１級アルコールであっても、第２級アルコールであってもよい。

本発明は、高級アルコール（Ｄ）としてゲルベアルコール、つまりアルキル鎖のβ位に分岐鎖を有する１価脂肪族アルコールが用いられる。さらに、炭素数６〜２４のゲルベアルコールがより好ましく、炭素数１２〜２４のゲルベアルコールがさらに好ましい。

ゲルベアルコールの具体例としては、例えば２−エチル−１−プロパノール、２−エチル−１−ブタノール、２−エチル−１−ヘキサノール、２−エチル−１−オクタノール、２−エチル−デカノール、２−ブチル−１−ヘキサノール、２−ブチル−１−オクタノール、２−ブチル−１−デカノール、２−ヘキシル−１−オクタノール、２−ヘキシル−１−デカノール、２−オクチル−１−デカノール、２−オクチル−１−ドデカノール、２−ヘキシル−１−オクタノール、２−ヘキシル−１−ドデカノール、２−（１，３，３−トリメチルブチル）−５，７，７−トリメチル−１−オクタノール、２−（４−メチルヘキシル）−８−メチル−１−デカノール、２−（１，５−ジメチルヘキシル）−５，９−ジメチル−１−デカノール等が挙げられる。

上記以外の高級アルコールの具体例としては、例えばステアリルアルコール、２−ドデカノール等が挙げられる。
これらの高級アルコール（Ｄ）は、一種類の高級アルコールを単独で使用してもよいし、又は二種以上の高級アルコールを適宜組み合わせて使用してもよい。

処理剤中において、平滑剤（Ａ）、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）、及び高級アルコール（Ｄ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．１〜１０質量部の割合で含有することが好ましい。かかる範囲に規定されることにより本発明の効果をより向上させる。

処理剤中において、平滑剤（Ａ）、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）、及び高級アルコール（Ｄ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、平滑剤（Ａ）を８５〜９９．８質量部、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．１〜１０質量部、及び高級アルコール（Ｄ）を０．１〜１５質量部の割合で含有することが好ましい。かかる範囲に規定されることにより本発明の効果をより向上させる。

処理剤中において、平滑剤（Ａ）、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）、有機リン酸エステル化合物（Ｃ）、及び高級アルコール（Ｄ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．１〜１０質量部の割合で含有することが好ましい。かかる範囲に規定されることにより本発明の効果をより向上させる。

処理剤中において、平滑剤（Ａ）、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）、有機リン酸エステル化合物（Ｃ）、及び高級アルコール（Ｄ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、平滑剤（Ａ）を６５〜９９．７質量部、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．１〜１０質量部、有機リン酸エステル化合物（Ｃ）を０．１〜１０質量部、及び高級アルコール（Ｄ）を０．１〜１５質量部の割合で含有することが好ましい。かかる範囲に規定されることにより本発明の効果をより向上させる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る弾性繊維を具体化した第２実施形態について説明する。本実施形態の弾性繊維は、第１実施形態の処理剤が付着している弾性繊維である。弾性繊維に対する第１実施形態の処理剤（溶媒を含まない）の付着量は、特に制限はないが、本発明の効果をより向上させる観点から０．１〜１０質量％の割合で付着していることが好ましい。

弾性繊維としては、特に制限はないが、例えばポリエステル系弾性繊維、ポリアミド系弾性繊維、ポリオレフィン系弾性繊維、ポリウレタン系弾性繊維等が挙げられる。これらの中でもポリウレタン系弾性繊維が好ましい。かかる場合に本発明の効果の発現をより高くすることができる。

本実施形態の弾性繊維の製造方法は、第１実施形態の処理剤を弾性繊維に給油することにより得られる。処理剤の給油方法としては、希釈することなくニート給油法により、弾性繊維の紡糸工程において弾性繊維に付着させる方法が好ましい。付着方法としては、例えばローラー給油法、ガイド給油法、スプレー給油法等の公知の方法が適用できる。給油ローラーは、通常口金から巻き取りトラバースまでの間に位置することが一般的であり本実施形態の製造方法にも適用できる。これらの中でも延伸ローラーと延伸ローラーの間に位置する給油ローラーにて第１実施形態の処理剤を弾性繊維、例えばポリウレタン系弾性繊維に付着させることが効果の発現が顕著であるため好ましい。

本実施形態に適用される弾性繊維自体の製造方法は、特に限定されず、公知の方法で製造が可能である。例えば湿式紡糸法、溶融紡糸法、乾式紡糸法等が挙げられる。これらの中でも、弾性繊維の品質及び製造効率が優れる観点から乾式紡糸法が好ましく適用される。

本実施形態の処理剤及び弾性繊維の作用及び効果について説明する。
（１）本実施形態の処理剤では、鉱物油、シリコーン油、及びエステル油から選ばれる少なくとも１つの平滑剤（Ａ）、並びに不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を配合して構成した。したがって、処理剤が付与された弾性繊維の形状特性、特にチーズ形状に巻き取った際、形状特性を向上させる。また、処理剤を保存、特に長期保存した際の安定性を向上させる。また、処理剤が付与された弾性繊維の平滑性及び綾落ち防止性を向上させる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
・上記実施形態の処理剤には、本発明の効果を阻害しない範囲内において、処理剤の品質保持のための安定化剤、制電剤、つなぎ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の通常処理剤に用いられる成分をさらに配合してもよい。

以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。

試験区分１（弾性繊維用処理剤の調製）
各実施例、各比較例に用いた処理剤は、表１に示される各成分を使用し、下記調製方法により調製した。

平滑油として表１に示した平滑剤としてジメチルシリコーン（Ａ−１）３０部（％）及び鉱物油（Ａ−２）５９部（％）と、不飽和脂肪酸塩としてオレイン酸（Ｃ１８：１）のマグネシウム塩（Ｂ−１）を５部（％）、有機リン酸エステル化合物としてポリオキシエチレン（ｎ＝５）イソトリデシルエーテルのリン酸エステルのジブチルエタノールアミン塩（Ｃ−１）を３部（％）、高級アルコールとして２−ヘキシル−１−デカノール（Ｄ−１）を３部（％）とをよく混合して均一にすることで実施例１の処理剤を調製した。

実施例２〜１７，１９、参考例１８，２０〜２２、比較例１〜３は、実施例１と同様にして平滑剤、不飽和脂肪酸塩、有機リン酸エステル化合物、及び高級アルコールを表１に示した割合で混合することで処理剤を調製した。

各例の処理剤中における平滑剤（Ａ）、不飽和脂肪酸塩（Ｂ）、有機リン酸エステル化合物（Ｃ）、及び高級アルコール（Ｄ）の各成分の種類、各成分の含有割合の合計を１００％とした場合における各成分の比率を、表１の「平滑剤（Ａ）」欄、「不飽和脂肪酸塩（Ｂ）」欄、「有機リン酸エステル化合物（Ｃ）」欄、「高級アルコール（Ｄ）」欄にそれぞれ示す。

表１の区分欄に記載するＡ−１〜４、Ｂ−１〜８、ｒｂ−１，２、Ｃ−１〜８、Ｄ−１，２の詳細は以下のとおりである。
（平滑剤（Ａ））
Ａ−１：ジメチルシリコーン（１０ｃｓｔ（ｍｍ^２／ｓ）、２５℃）
Ａ−２：鉱物油（４０℃におけるレッドウッド粘度計での粘度が６０秒）
Ａ−３：鉱物油（４０℃におけるレッドウッド粘度計での粘度が１００秒）
Ａ−４：イソトリデシルステアラート
（不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ））
Ｂ−１：オレイン酸（Ｃ１８：１）のマグネシウム塩
Ｂ−２：オレイン酸（Ｃ１８：１）のカルシウム塩
Ｂ−３：リノール酸（Ｃ１８：２）のマグネシウム塩
Ｂ−４：パルミトレイン酸（Ｃ１６：１）のマグネシウム塩
Ｂ−５：ミリストレイン酸（Ｃ１４：１）のマグネシウム塩
Ｂ−６：エルカ酸（Ｃ２２：１）のマグネシウム塩
Ｂ−７：オレイン酸（Ｃ１８：１）のナトリウム塩
Ｂ−８：パルミトレイン酸（Ｃ１６：１）のカリウム塩
ｒｂ−１：ステアリン酸（Ｃ１８）のマグネシウム塩
ｒｂ−２：オレイン酸（Ｃ１８：１）
（有機リン酸エステル化合物（Ｃ））
Ｃ−１：ポリオキシエチレン（ｎ＝５）イソトリデシルエーテルのリン酸エステルのジブチルエタノールアミン塩
Ｃ−２：ポリオキシエチレン（ｎ＝２５）イソオクタデシルエーテルのリン酸エステルのトリエチルアミン塩
Ｃ−３：ポリオキシプロピレン（ｎ＝１０）イソオクチルエーテルのリン酸エステルのブチルモノエタノールアミン塩
Ｃ−４：イソトリデシルリン酸エステルのジブチルエタノールアミン塩
Ｃ−５：ポリオキシエチレン（ｎ＝５）イソトリデシルエーテルのリン酸エステルのカリウム塩
Ｃ−６：イソオクタデシルリン酸エステルのナトリウム塩
Ｃ−７：トリデシルリン酸エステルのジブチルエタノールアミン塩
Ｃ−８：ポリオキシエチレン（ｎ＝５）イソトリデシルエーテルのリン酸エステル
（高級アルコール（Ｄ））
Ｄ−１：２−ヘキシル−１−デカノール
Ｄ−２：２−（１,３,３−トリメチルブチル）−５,７,７−トリメチル−１−オクタノール
試験区分２（弾性繊維の製造）
分子量１０００のポリテトラメチレングリコールとジフェニルメタンジイソシアネートとから得たプレポリマーをジメチルホルムアミド溶液中にてエチレンジアミンにより鎖伸長反応させ、濃度３０％の紡糸ドープを得た。この紡糸ドープを紡糸口金から加熱ガス流中において乾式紡糸した。乾式紡糸したポリウレタン系弾性繊維に、試験区分１で調製した処理剤をローラーオイリング法でニート給油した。引き続いて、処理剤を付与したポリウレタン系弾性繊維をパッケージに巻き取り、２０デニール（モノフィラメント）の処理済みポリウレタン系弾性繊維を得た。処理剤の付着量の調節は、給油ローラーの回転数を調整することで何れも５％となるように行った。

こうして得られたローラー給油した乾式紡糸ポリウレタン系弾性繊維のパッケージを用いて、弾性繊維の形状特性、平滑性、綾落ち防止性について評価した。また、試験区分１で調製した処理剤を用いて安定性について評価した。結果を表１の「安定性」欄、「形状」欄、「平滑性」欄、「綾落ち防止性」欄に示す。

試験区分３（弾性繊維等の評価）
・安定性の評価
試験区分１で調製した処理剤を２５℃で３ヵ月静置して、下記の基準で安定性を評価した。

◎（良好）：沈殿、分離が無く、調製時と同様に均一な状態を保っていた場合
〇（可）：ごくわずかに沈殿を生じるが、撹拌によって調製時と同様に均一な状態に復元した場合
×（不可）：沈殿、分離が生じ、撹拌によって均一な状態に復元しなかった場合
・形状特性の評価
２０デニール（モノフィラメント）の乾式紡糸したポリウレタン系弾性繊維に試験区分１で調製した処理剤をローラー給油法で５．０％付着させた。そして巻き取り速度５５０ｍ／分で、長さ５７ｍｍの円筒状紙管に、巻き幅４２ｍｍを与えるトラバースガイドを介して、サーフェイスドライブの巻取機を用いて５００ｇ巻き取り、ポリウレタン系弾性繊維のパッケージを得た。

この糸パッケージ（５００ｇ巻き）について、捲き幅の最大値（Ｗｍａｘ）と最小幅（Ｗｍｉｎ）を計測し、双方の差（Ｗｍａｘ−Ｗｍｉｎ）からバルジを求め、下記の基準で評価した。

◎（良好）：バルジが３ｍｍ未満の場合
○（可）：バルジが３ｍｍ以上且つ６ｍｍ未満の場合
×（不可）：バルジが６ｍｍ以上の場合
・平滑性の評価
摩擦測定メーター（エイコー測器社製、ＳＡＭＰＬＥＦＲＩＣＴＩＯＮＵＮＩＴＭＯＤＥＬＴＢ−１）を用い、二つのフリーローラー間に直径１ｃｍで表面粗度２Ｓのクロムメッキ梨地ピンを配置し、このクロムメッキ梨地ピンに対し、前記のパッケージ（５００ｇ巻き）から引き出したポリウレタン系弾性繊維の接触角度が９０度となるようにした。

２５℃で６０％ＲＨの条件下、入側で初期張力（Ｔ１）５ｇをかけ、１００ｍ／分の速度で走行させたときの出側の２次張力（Ｔ２）を０．１秒毎に１分間測定した。下記式から摩擦係数を求め、下記の基準で評価した。

◎（良好）：摩擦係数が０．１５以上且つ０．２２未満。
○（可）：摩擦係数が０．２２以上且つ０．３０未満。
×（不可）：摩擦係数が０．３０以上。

・綾落ち防止性の評価
得られた紡糸直後の乾式紡糸ポリウレタン系弾性繊維パッケージ（５００ｇ巻き）を送り出し２０ｍ／分、巻き取り４０ｍ／分で１０００ｍ巻き取った場合のパッケージの綾落ちによる断糸の回数を次の基準で評価した。

◎（良好）：綾落ちによる断糸が０回である場合
○（可）：綾落ちによる断糸が１回以上且つ３回未満である場合
×（不良）：綾落ちによる断糸が３回以上である場合
表１の各比較例に対する各実施例の評価結果からも明らかなように、本発明の処理剤によると、処理剤が付与された弾性繊維の形状特性を向上できる。また、安定性、平滑性、綾落ち防止性を向上できる。

Claims

平滑剤（Ａ）としてシリコーン油、不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）、高級アルコール（Ｄ）、及び任意選択で有機リン酸エステル化合物（Ｃ）を含有し、
前記高級アルコール（Ｄ）を構成するアルコールは、ゲルベアルコールであることを特徴とする弾性繊維用処理剤。
さらに平滑剤（Ａ）として、鉱物油及びエステル油から選ばれる少なくとも１つを含有することを特徴とする請求項１に記載の弾性繊維用処理剤。
前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）が、不飽和脂肪酸アルカリ土類金属塩である請求項１又は２に記載の弾性繊維用処理剤。
前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）が、炭素数１２〜２４のものである請求項１〜３のいずれか一項に記載の弾性繊維用処理剤。
前記有機リン酸エステル化合物（Ｃ）が、有機リン酸エステル塩である請求項１〜４のいずれか一項に記載の弾性繊維用処理剤。
前記平滑剤（Ａ）、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）、及び前記高級アルコール（Ｄ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．１〜１０質量部の割合で含有する請求項１〜４のいずれか一項に記載の弾性繊維用処理剤。
前記平滑剤（Ａ）、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）、前記有機リン酸エステル化合物（Ｃ）、及び前記高級アルコール（Ｄ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記不飽和脂肪酸金属塩（Ｂ）を０．１〜１０質量部の割合で含有する請求項１〜５のいずれか一項に記載の弾性繊維用処理剤。
請求項１〜７のいずれか一項に記載の弾性繊維用処理剤が付着していることを特徴とする弾性繊維。