JP6951211B2 - Gas burner for stove - Google Patents
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Description
本発明は、コンロ用ガスバーナに関し、詳しくは、サブチャンバを備えたコンロ用ガスバーナに関する。 The present invention relates to a gas burner for a stove, and more particularly to a gas burner for a stove provided with a subchamber.
サブチャンバを備えたコンロ用ガスバーナが、従来知られている。たとえば特許文献１に記載されたコンロ用ガスバーナでは、アルミダイキャスト製の上下の二部材を一体に結合させることで、サブチャンバを備えるコンロ用ガスバーナが形成されている。
A gas burner for a stove equipped with a subchamber is conventionally known. For example, in the gas burner for a stove described in
サブチャンバを備えることで、火力を急激に絞ることで混合ガスが一時的にエアリッチな状態になっても、サブチャンバに存在する混合ガス（エアリッチでない混合ガス）によって、一部の炎孔においては火炎（種火）が維持される。そのため、不測に消火する事態が抑えられる。 By providing a sub-chamber, even if the mixed gas temporarily becomes air-rich due to the rapid reduction of the thermal power, the mixed gas (non-air-rich mixed gas) existing in the sub-chamber causes some flame holes. The flame (pilot light) is maintained. Therefore, the situation where the fire is extinguished unexpectedly can be suppressed.
上記した従来のコンロ用ガスバーナでは、サブチャンバを形成するためにバーナ本体の内部構造が複雑になることから、高精度で複雑な金型が要求され、設計の自由度が低くなっていた。その結果、上記した従来のコンロ用ガスバーナでは、多様な仕様に対応することが容易でないという問題や、成形のコストが高いという問題があった。 In the conventional gas burner for a stove described above, since the internal structure of the burner body becomes complicated in order to form a subchamber, a highly accurate and complicated mold is required, and the degree of freedom in design is low. As a result, the above-mentioned conventional gas burner for a stove has a problem that it is not easy to meet various specifications and a problem that the molding cost is high.
本発明は、サブチャンバを備えたコンロ用ガスバーナを、高い設計の自由度で提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a gas burner for a stove provided with a subchamber with a high degree of freedom in design.
本発明の一様態に係るコンロ用ガスバーナは、燃料ガスと一次空気とが導入され、内部にて混合ガスが形成される混合管と、前記混合管を通じて前記混合ガスが流入するガス通路を有するバーナ本体と、前記ガス通路が有するガス出口の上方を覆うように、前記バーナ本体の上に装着されるバーナキャップと、前記バーナキャップの外周に形成される炎孔部と、を備える。 The gas burner for a stove according to the uniform state of the present invention is a burner having a mixing pipe in which fuel gas and primary air are introduced and a mixed gas is formed inside, and a gas passage through which the mixed gas flows through the mixing pipe. The main body, a burner cap mounted on the burner main body so as to cover the upper part of the gas outlet of the gas passage, and a flame hole portion formed on the outer periphery of the burner cap are provided.
前記ガス通路には、パーティションを着脱自在に配置するための配置面が設けられており、前記ガス通路は、前記配置面に配置された前記パーティションにより、前記混合管からの前記混合ガスが直接流入するメインチャンバと、前記メインチャンバから前記混合ガスが分流されるサブチャンバとに仕切られるように構成されている。 The gas passage is provided with an arrangement surface for detachably arranging the partition, and the gas passage is directly inflowed with the mixed gas from the mixing pipe by the partition arranged on the arrangement surface. It is configured to be partitioned into a main chamber to be operated and a sub-chamber into which the mixed gas is diverted from the main chamber.
本発明は、サブチャンバを備えたコンロ用ガスバーナを、高い設計の自由度で提供することができるという効果を奏する。 The present invention has an effect that a gas burner for a stove provided with a subchamber can be provided with a high degree of freedom in design.
（一実施形態）
図１、図２には、一実施形態のコンロ用ガスバーナの全体を示している。
(One Embodiment)
1 and 2 show the entire gas burner for a stove according to the embodiment.
一実施形態のコンロ用ガスバーナは、混合管１、バーナ本体２、バーナキャップ３、炎孔部４、点火プラグ５１、温度センサ５３およびリングカバー６を備える。
The gas burner for the stove of one embodiment includes a
混合管１とこれの一端（下流端）に連続するバーナ本体２は、下側成形品７と上側成形品８を結合させることで、一体に構成されている。
The
下側成形品７には、混合管１の下半部１Ａを構成する部分と、バーナ本体２の下半部２Ａを構成する部分が、連続的にかつ一体に成形されている。
In the lower
上側成形品８には、混合管１の上半部１Ｂを構成する部分と、バーナ本体２の上半部２Ｂを構成する部分が、連続的にかつ一体に成形されている。
In the upper molded
下側成形品７と上側成形品８が結合された状態において、下側成形品７のうち混合管１の下半部１Ａを構成する部分と、上側成形品８のうち混合管１の上半部１Ｂを構成する部分が、気密に結合される。同様に、下側成形品７のうちバーナ本体２の下半部２Ａを構成する部分と、上側成形品８のうちバーナ本体２の上半部２Ｂを構成する部分が、気密に結合される。
In a state where the lower
図９にも示すように、下側成形品７が有する外周部７４には、平坦な上端面７４０が形成されている。外周部７４は、下側成形品７のうち混合管１の下半部１Ａを構成する部分の外周部と、バーナ本体２の下半部２Ａを構成する部分の外周部とが、一つながりに連続した構造を有する。
As shown in FIG. 9, a flat
外周部７４の上端面７４０には、その全域に亘って下側段差部７６が一つながりに形成されている。下側段差部７６は、上端面７４０の幅方向の中央部分に位置し、平坦な上端面７４０よりも一段凹んだ構造を有する。
On the
図１０に示すように、上側成形品８が有する外周部８４には、平坦な下端面８４０が形成されている。外周部８４は、上側成形品８のうち混合管１の上半部１Ｂを構成する部分の外周部と、バーナ本体２の上半部２Ｂを構成する部分の外周部とが、一つながりに連続した構造を有する。
As shown in FIG. 10, a flat
外周部８４の下端面８４０には、その全域に亘って上側段差部８６が一つながりに形成されている。上側段差部８６は、下端面８４０の幅方向の中央部分に位置し、下端面８４０よりも下方に向けて一段盛り上がった構造を有する。
On the
下側成形品７と上側成形品８が結合された状態において、下側成形品７が有する平坦な上端面７４０と、上側成形品８が有する平坦な下端面８４０は、同一平面上に位置する。つまり、下側成形品７の上端面７４０と上側成形品８の下端面８４０は、その全域にわたって同一平面上で密着する。
In a state where the lower
下側成形品７と上側成形品８が結合された状態において、一つながりの凹溝のような構造を有する下側段差部７６に対して、一つながりの突条のような構造を有する上側段差部８６が、僅かなクリアランスを介して挿入される。図５に示すように、下側段差部７６と上側段差部８６は、互いに嵌り合うことで、気密性の高いラビリンス構造（ラビリンスシール）を形成する。
In a state where the lower
なお、下側段差部７６と上側段差部８６は、上記の構造に限定されない。両者の組み合わせによってラビリンス構造を形成できるのであれば、たとえば下側段差部７６が突条のような構造を有し、上側段差部８６が凹溝のような構造を有してもよい。
The
下半部１Ａと上半部１Ｂの結合によって構成された混合管１は、上流端に導入口１０（図１等参照）を有する円筒状の形状を有する。混合管１には、導入口１０を通じて燃料ガスと一次空気が導入され、混合管１の内部にて混合ガスが形成される。
The
下半部２Ａと上半部２Ｂの結合によって構成されたバーナ本体２は、混合管１を通じて混合ガスが供給されるガス通路２０を、その内部に有する。
The burner
図２、図９に示すように、バーナ本体２は、下半部２Ａに一体に設けられた内筒部２１および底部２２と、上半部２Ｂに設けられた外筒部２７を備える。ガス通路２０は、内筒部２１と底部２２と外筒部２７に囲まれることで形成される流路であり、混合管１から供給された混合ガスを、上方に向けて開口するガス出口２０９（図３参照）に向けてガイドするように構成されている。
As shown in FIGS. 2 and 9, the burner
図２、図９に示すように、内筒部２１は、その内部空間が下半部２Ａを上下に貫通するように形成された円筒状の部分であり、底部２２の内側に設けられている。内筒部２１は、平面視において底部２２に囲まれる位置にある。言い換えれば、底部２２の内周縁部から、上方に向けて内筒部２１が立設されている。内筒部２１の内部を通じて、二次空気が上方に向けて供給される。
As shown in FIGS. 2 and 9, the
底部２２は、混合管１の下半部１Ａから連続する部分であり、平面視において環状の全体形状を有する。
The
底部２２は、混合管１に連続する低い位置に設けられた底部下段２２１と、底部下段２２１よりも高い位置に設けられた底部上段２２７と、底部下段２２１と底部上段２２７をつなぐ位置に設けられた底部中段２２３を含む。
The
以下の説明文では、平面視において、混合管１に対してバーナ本体２が位置する方向を「前方向」と定義し、これに基づいて前後左右の各方向を用いる。
In the following description, the direction in which the
底部下段２２１は、内筒部２１よりも後方に位置する。底部下段２２１の上面は、下側成形品７の外周部７４の上端面７４０に対して、面一に連続する。
The bottom
底部中段２２３は、内筒部２１に対して左右の両側に位置する。底部中段２２３は、前後方向に伸びる中心軸Ｃ１を基準として、平面視において線対称な構造を有する。中心軸Ｃ１は、混合管１の中心を通過する中心軸であり、また、平面視における下側成形品７の全体の中心軸でもある。
The bottom
底部中段２２３は、互いに傾斜が異なる内側傾斜部２２４と外側傾斜部２２５を、左右の両側に有する。外側傾斜部２２５は、内側傾斜部２２４よりも急傾斜に形成されている。
The bottom
中心軸Ｃ１を基準としてこれよりも左側の領域（以下「左領域」）と右側の領域（以下「右領域」）の両方において、外側傾斜部２２５と内筒部２１の間に、内側傾斜部２２４が位置する。左領域と右領域の内側傾斜部２２４は、平面視円弧状の全体形状を有するように、滑らかに連続している。
In both the region on the left side (hereinafter referred to as "left region") and the region on the right side (hereinafter referred to as "right region") with respect to the central axis C1, an inner inclined portion is provided between the outer
図９等に示すように、左領域と右領域の外側傾斜部２２５には、それぞれ凹溝状の位置決め部２４が設けられている。一実施形態において、位置決め部２４は、外側傾斜部２２５から底部下段２２１と底部上段２２７に至るまで設けられている。
As shown in FIG. 9 and the like, concave groove-shaped
位置決め部２４は、パーティション９の位置決めに用いられる。パーティション９の下端縁部が、左領域または右領域の位置決め部２４に嵌ることで、パーティション９は、左領域または右領域のガス通路２０の底面に配置される。
The
つまり、一実施形態では、左領域と右領域のガス通路２０の底面のうち、位置決め部２４を含む部分が、パーティション９を着脱自在に配置するための配置面２３を構成している。
That is, in one embodiment, of the bottom surfaces of the
なお、位置決め部２４は図示の凹溝状に限定されない。パーティション９を位置決めできる構造であれば、たとえば位置決め部２４が複数の凹みで構成されてもよいし、突条で構成されてもよいし、あるいは複数の突起で構成されてもよい。
The positioning
また、位置決め部２４が形成される箇所も、底部２２の上面に限定されない。たとえば位置決め部２４が外筒部２７の下面に形成されてもよいし、底部２２の上面と外筒部２７の下面の両方に形成されてもよい。
Further, the location where the
パーティション９は、ガス通路２０の配置面２３に所定姿勢で配置された状態で、ガス通路２０を、メインチャンバ２０１とサブチャンバ２０３に仕切るように構成されている（図６、図７等参照）。パーティション９は、たとえばプレス加工された金属板からなる。
The partition 9 is configured to partition the
メインチャンバ２０１は、ガス通路２０のうち、混合管１からの混合ガスが直接流入する部分である。サブチャンバ２０３は、メインチャンバ２０１から混合ガスの一部が分流される部分である。メインチャンバ２０１とサブチャンバ２０３は、パーティション９の側縁と外筒部２７の内面との間に形成されるスリット状の隙間２５（図６参照）を通じて、分流可能に連通される。
The
図２、図６、図７に示すように、パーティション９は、内筒部２１と内側傾斜部２２４に沿うように円弧状に湾曲した主体板９１と、主体板９１の後端縁から延長された折曲片９３と、主体板９１の前端縁から延長されたガイド部９５を、一体に有する。
As shown in FIGS. 2, 6 and 7, the partition 9 is extended from the
折曲片９３は、主体板９１の後端縁から、外側に向けて（内筒部２１から離れる方向に）延長されている。折曲片９３の側端縁と外筒部２７との間に、分流用の隙間２５が形成される。
The
ガイド部９５は、主体板９１の前端縁から、内側に向けて（内筒部２１に近づく方向に向けて）膨らむように平面視においてコ字状に折れ曲がっている。サブチャンバ２０３内に分流した混合ガスは、コ字状のガイド部９５の折れ曲がった内側の面に沿って、上方に案内される。
The
パーティション９が配置面２３に所定姿勢で配置された状態で、折曲片９３は底部下段２２１の上面に配置され、ガイド部９５は底部上段２２７の上面に配置される。
The
平面視弧状である底部上段２２７は、底部下段２２１と底部中段２２３に対して前方に位置する。つまり底部上段２２７は、底部下段２２１と底部中段２２３に対して前斜め上方に位置する。
The bottom
図２、図９に示すように、底部上段２２７には、点火プラグ５１と温度センサ５３をバーナ本体２に設置するための設置構造５５が、設けられている。点火プラグ５１は、炎孔部４から外側に噴出する混合ガスに着火するための部材である。温度センサ５３は、炎孔部４で発生した火炎を検知するための熱電対式の温度センサである。
As shown in FIGS. 2 and 9, the bottom upper 227 is provided with an
設置構造５５は、第一センサ設置部５５１と第二センサ設置部５５２とプラグ設置部５５３を備える。
The
第一センサ設置部５５１と第二センサ設置部５５２は、左右方向に互いに距離をあけた箇所で、上下に貫通形成されている。温度センサ５３の先端が上方に突出するように第一センサ設置部５５１に温度センサ５３を挿通させることで、平面視において中心軸Ｃ１よりも左右の一側の領域に、温度センサ５３を設置することができる。同様に、温度センサ５３の先端が上方に突出するように第二センサ設置部５５２に温度センサ５３を挿通させることで、平面視において中心軸Ｃ１よりも左右の他側の領域に、温度センサ５３を設置することができる。
The first
プラグ設置部５５３は、第一センサ設置部５５１と第二センサ設置部５５２の中間の箇所で、上下に貫通形成されている。点火プラグ５１の先端が上方に突出するようにプラグ設置部５５３に点火プラグ５１を挿通させることで、平面視において中心軸Ｃ１と交差する箇所に点火プラグ５１を設置することができる。
The
さらに設置構造５５は、底部２２の下面に取り付けられる板ばね材５６（図２参照）を備える。板ばね材５６は、第一センサ設置部５５１に挿通された状態の温度センサ５３に当たってこれを弾性的に保持する第一ばね片５６１と、第二センサ設置部５５２に挿通された状態の温度センサ５３に当たってこれを弾性的に保持する第二ばね片５６２と、プラグ設置部５５３に挿通された状態の点火プラグ５１に当たってこれを弾性的に保持する第三ばね片５６３を、一体に有する。
Further, the
バーナキャップ３は、ガス通路２０の上端に形成される円環状のガス出口２０９（図３等参照）の上方を覆うように、バーナ本体２に装着される。
The
ガス出口２０９は、平面視において、内筒部２１と外筒部２７の互いの上端縁の間に囲まれた、円環状の開口である。
The
図８に示すように、リング状であるバーナキャップ３は、その内周縁部から下方に突出した筒状部３１を備えている。バーナキャップ３は、筒状部３１が内筒部２１に嵌め込まれた状態で、バーナ本体２に装着される。
As shown in FIG. 8, the ring-shaped
バーナキャップ３の下面には、筒状部３１を囲んで位置する環状溝３２と、環状溝３２から放射状に伸びる多数（複数）の主炎孔用溝３３が形成されている。
On the lower surface of the
周方向に隣接する主炎孔用溝３３の間には、下方に突出する仕切部３４が形成されている。仕切部３４によって、隣接する主炎孔用溝３３の大部分が仕切られている。
A
バーナキャップ３の外周には、多数（複数）の主炎孔４３が周方向に距離をあけて設けられている。各主炎孔４３は、主炎孔用溝３３に連通している。主炎孔用溝３３に供給された混合ガスは、主炎孔用溝３３に設けられた突起３３５によって二筋に分岐した後で、主炎孔４３にて合流するように設けられている。
A large number (plurality) of main flame holes 43 are provided on the outer periphery of the
さらにバーナキャップ３の下面には、環状溝３２とは別の二箇所に、保炎孔用溝３５が形成されている。保炎孔用溝３５は、その周囲に突設された堰部３６によって、環状溝３２や主炎孔用溝３３から仕切られている。保炎孔用溝３５は、バーナキャップ３の外周に設けられた保炎孔４１に連通している。保炎孔用溝３５に供給された混合ガスは、保炎孔用溝３５に設けられた突起３５５によって二筋に分岐した後で、保炎孔４１にて合流するように設けられている。
Further, on the lower surface of the
なお、堰部３６のうち最も内側の部分（環状溝３２に面する部分）の下面には、切欠き３６５が形成されているので、切欠き３６５を通じて、保炎孔用溝３５と環状溝３２は一部連通している。
Since a
保炎孔用溝３５は、主炎孔用溝３３よりも径方向の内側（筒状部３１に近い側）に長く形成されている。保炎孔用溝３５の内側の端部は、主炎孔用溝３３の内側の端部よりも、内側に突出した位置（筒状部３１に近い位置）にある。環状溝３２は、堰部３６を介して保炎孔用溝３５に隣接する部分が、残りの部分よりも、径方向において幅狭に設けられている。
The flame-retaining
保炎孔４１は、バーナキャップ３の外周のうち、周方向に距離をあけて位置する第一部分４０１と第二部分４０２に、それぞれ設けられている。これら二箇所の保炎孔４１と、残りの箇所に設けられた多数の主炎孔４３により、バーナキャップ３の外周の炎孔部４が形成されている。
The flame holding holes 41 are provided in the
保炎孔４１とこれに連通する保炎孔用溝３５の構造は、サブチャンバ２０３から供給される混合ガスで火炎を発生させるための構造である。主炎孔４３とこれに連通する環状溝３２の構造は、メインチャンバ２０１から供給される混合ガスで火炎を発生させるための構造である。
The structure of the
さらに、バーナキャップ３の外周の上部からは、スパークターゲット３８を有する庇部３９が、外側に向けて突設されている。スパークターゲット３８は、点火プラグ１４で発生した点火スパークを迎えるための金属部分であり、スパークターゲット３８が点火プラグ１４の上方に位置することで、点火スパークの道筋が安定的に形成される。
Further, an
バーナキャップ３は、平面視において中心軸Ｃ１と交差する箇所にスパークターゲット３８および庇部３９が位置するように、バーナ本体２に装着される。バーナキャップ３は、中心軸Ｃ１を基準として平面視において線対称（左右対称）な構造を有する。中心軸Ｃ１は、平面視におけるコンロ用ガスバーナ全体の中心軸でもある。バーナキャップ３のうち保炎孔４１が設けられる第一部分４０１と第二部分４０２は、中心軸Ｃ１を基準として線対称な位置にある。
The
図１等に示すリングカバー６は、一実施形態のコンロ用ガスバーナをコンロ（図示略）に設けるときに、該コンロの天板上に装着される部材である。
The
一実施形態のコンロ用ガスバーナは、上記の構成を備えることから、たとえば火力を急激に絞ったときに混合ガスが一時的にエアリッチな状態（一次空気の比率が高い状態）になっても、保炎孔４１からの火炎（火種）は維持される。
Since the gas burner for the stove of one embodiment has the above configuration, it can be maintained even if the mixed gas is temporarily air-rich (the ratio of the primary air is high) when the thermal power is suddenly reduced, for example. The flame (flame type) from the
つまり、主炎孔４３を通じて外側に放出される混合ガスは、メインチャンバ２０１から直接的にガス出口２０９を通って環状溝３２に供給される混合ガスであるのに対して、保炎孔４１を通じて外側に放出される混合ガスは、メインチャンバ２０１とサブチャンバ２０３をこの順で通過するようにガス通路２０を迂回し、パーティション９が有するコ字状のガイド部９５に沿って、このガイド部９５の上方に位置する保炎孔用溝３５に供給される混合ガスである。
That is, the mixed gas discharged to the outside through the
そのため、主炎孔４３と保炎孔４１では、そこから放出される混合ガスがエアリッチな状態となるタイミングにずれがあり、主炎孔４３からの火炎が一時的に消えたときでも、保炎孔４１からの火炎は維持される。
Therefore, in the
ここで、一実施形態のコンロ用ガスバーナにおいては、下側成形品７の配置面２３にパーティション９を所定姿勢で配置し、パーティション９を挟み込むように下側成形品７と上側成形品８を結合させることで、サブチャンバ２０３を有するバーナ本体２と混合管１を一体に形成することが可能である。
Here, in the gas burner for the stove of one embodiment, the partition 9 is arranged in a predetermined posture on the
パーティション９はプレス加工で製造可能である。下側成形品７と上側成形品８は構造がシンプルであり、これらを製造するための金型に複雑な構造が不要であることから、設計の自由度が高い。下側成形品７と上側成形品８は、アルミダイキャストまたはプレス加工の手法で製造することが可能である。
The partition 9 can be manufactured by press working. Since the lower molded
図１２に示す変形例のように、パーティション９を、バーナ本体２の底部２２のうち左右の逆側に配置することも可能である。このとき用いられるパーティション９は、図２等に示すパーティション９（以下「第一パーティション９０１」という。）に対して平面視において線対称な形状を有するパーティション９（以下「第二パーティション９０２」という。）である。
As in the modified example shown in FIG. 12, the partition 9 can be arranged on the left and right opposite sides of the
第一パーティション９０１と第二パーティション９０２の両方（図１１参照）を準備すれば、製造段階において、下側成形品７に対して第一パーティション９０１と第二パーティション９０２のいずれを配置するかを選択することで、左側にサブチャンバ２０３を有する仕様のコンロ用ガスバーナと、右側にサブチャンバ２０３を有する仕様のコンロ用ガスバーナを、大半の部品を共通化して製造することができる。
If both the first partition 901 and the second partition 902 (see FIG. 11) are prepared, it is possible to select whether to arrange the first partition 901 or the second partition 902 with respect to the lower molded
製造段階において、下側成形品７に対して第一パーティション９０１と第二パーティション９０２の両方を配置した場合には、左右の両方にサブチャンバ２０３を有する仕様のコンロ用ガスバーナを製造することも可能である。
In the manufacturing stage, when both the first partition 901 and the second partition 902 are arranged with respect to the lower molded
また、製造段階において、下側成形品７に対して第一パーティション９０１と第二パーティション９０２のいずれも配置しない場合には、サブチャンバ２０３を有さない仕様のコンロ用ガスバーナを製造することも可能である。
Further, when neither the first partition 901 nor the second partition 902 is arranged with respect to the lower molded
第一パーティション９０１と第二パーティション９０２の両方において、サブチャンバ２０３の出口を形成するガイド部９５は、少なくともその一部が、ガス出口２０９の外周縁よりも内側に位置するように設けられている（図３参照）。そのため、第一パーティション９０１と第二パーティション９０２の両方において、バーナ本体２にバーナキャップ３が装着されていない状態では、ガス出口２０９を通じて、ガイド部９５の少なくとも一部が上方から視認可能である。
In both the first partition 901 and the second partition 902, the
これにより、製造段階において、左側にサブチャンバ２０３を有する仕様のコンロ用ガスバーナと、右側にサブチャンバ２０３を有する仕様のコンロ用ガスバーナを、目視で区別することができる。 Thereby, in the manufacturing stage, the gas burner for the stove having the sub-chamber 203 on the left side and the gas burner for the stove having the sub-chamber 203 on the right side can be visually distinguished.
ところで、火炎を検知する温度センサ５３は、不測の消火時にも火炎（種火）を維持するように設けられた保炎孔４１（つまりサブチャンバ２０３からの混合ガスが供給される保炎孔４１）から、離れて位置することが好ましい。上記したように、一実施形態の設置構造５５は、中心軸Ｃ１を基準として左右対称な位置に第一センサ設置部５５１と第二センサ設置部５５２を備えているので、左側にサブチャンバ２０３を有する仕様のコンロ用ガスバーナを製造するときと、右側にサブチャンバ２０３を有する仕様のコンロ用ガスバーナを製造するときで、第一センサ設置部５５１と第二センサ設置部５５２のいずれに温度センサ５３を設置するかを選択すればよい。
By the way, the
第一センサ設置部５５１と第二センサ設置部５５２の両方に温度センサ５３を配置することも可能である。この場合、温度センサ５３を二箇所に備える仕様のコンロ用ガスバーナを、大半の部品を共通化して製造することができる。
It is also possible to arrange the
（作用効果）
以上、添付図面に基づいて詳述したように、一実施形態のコンロ用ガスバーナは、第１の特徴として、以下の構成を備える。
(Action effect)
As described above in detail based on the attached drawings, the gas burner for the stove of one embodiment has the following configuration as a first feature.
つまり、一実施形態のコンロ用ガスバーナは、混合管１と、バーナ本体２と、バーナキャップ３と、炎孔部４を備える。混合管１では、混合ガスと一次空気とが導入され、内部にて混合ガスが形成される。バーナ本体２は、混合管１を通じて混合ガスが流入するガス通路２０を有する。バーナキャップ３は、ガス通路２０が有するガス出口２０９の上方を覆うように、バーナ本体２の上に装着される。炎孔部４は、バーナキャップ３の外周に形成される。
That is, the gas burner for the stove of one embodiment includes a mixing
ガス通路２０には、パーティション９を着脱自在に配置するための配置面２３が設けられている。ガス通路２０は、配置面２３に配置されたパーティション９により、混合管１からの混合ガスが直接流入するメインチャンバ２０１と、メインチャンバ２０１から混合ガスが分流されるサブチャンバ２０３とに仕切られるように構成されている。
The
したがって、第１の特徴を有する一実施形態のコンロ用ガスバーナによれば、従来のように内部構造を複雑に成形せずとも、配置面２３に対してパーティション９を配置することによって、サブチャンバ２０３を備えたコンロ用ガスバーナを提供することができる。したがって、高精度で複雑な金型が不要であり、設計の自由度が高くなるという利点がある。
Therefore, according to the gas burner for the stove of one embodiment having the first feature, the
一実施形態のコンロ用ガスバーナは、第２の特徴として、以下の構成をさらに備える。 The gas burner for the stove of one embodiment further includes the following configuration as a second feature.
つまり、一実施形態のコンロ用ガスバーナにおいて、配置面２３には、パーティション９を位置決めするための位置決め部２４が設けられている。
That is, in the gas burner for the stove of one embodiment, the
したがって、第２の特徴を有する一実施形態のコンロ用ガスバーナによれば、位置決め部２４を利用して、パーティション９を所定の姿勢で位置決めし、サブチャンバ２０３を簡単に形成することができる。
Therefore, according to the gas burner for the stove of one embodiment having the second feature, the partition 9 can be positioned in a predetermined posture by using the
一実施形態のコンロ用ガスバーナは、第３の特徴として、以下の構成をさらに備える。 The gas burner for the stove of one embodiment further includes the following configuration as a third feature.
つまり、一実施形態のコンロ用ガスバーナにおいて、パーティション９は、サブチャンバ２０３内に分流した混合ガスを上方に向けて案内するように構成されたガイド部９５を有する、プレート状の部材である。
That is, in the gas burner for the stove of one embodiment, the partition 9 is a plate-shaped member having a
したがって、第３の特徴を有する一実施形態のコンロ用ガスバーナによれば、サブチャンバ２０３を通じて供給される混合ガスを、狙いの箇所（保炎孔用溝３５）にまで簡易な構造でガイドすることができる。
Therefore, according to the gas burner for the stove of one embodiment having the third feature, the mixed gas supplied through the
一実施形態のコンロ用ガスバーナは、第４の特徴として、以下の構成をさらに備える。 The gas burner for the stove of one embodiment further includes the following configuration as a fourth feature.
つまり、一実施形態のコンロ用ガスバーナにおいて、パーティション９は、ガイド部９５がガス出口２０９の外周縁よりも内側に位置するように、ガス通路２０に配置される。
That is, in the gas burner for the stove of one embodiment, the partition 9 is arranged in the
したがって、第４の特徴を有する一実施形態のコンロ用ガスバーナによれば、パーティション９の配置の有無や、パーティション９が配置されている箇所を、ガス出口２０９を通じて容易に目視確認することができる。
Therefore, according to the gas burner for the stove of one embodiment having the fourth feature, the presence or absence of the arrangement of the partition 9 and the location where the partition 9 is arranged can be easily visually confirmed through the
一実施形態のコンロ用ガスバーナは、第５の特徴として、以下の構成をさらに備える。 The gas burner for the stove of one embodiment further includes the following configuration as a fifth feature.
つまり、一実施形態のコンロ用ガスバーナでは、パーティション９として、第一パーティション９０１と第二パーティション９０２の少なくとも一方が選択的に配置される。第一パーティション９０１は、混合管１の中心軸Ｃ１を基準として、平面視において中心軸Ｃ１よりも左右の一側の領域に配置されるパーティションである。第二パーティション９０２は、平面視において中心軸Ｃ１よりも左右の他側の領域に配置されるパーティションである。
That is, in the gas burner for the stove of one embodiment, at least one of the first partition 901 and the second partition 902 is selectively arranged as the partition 9. The first partition 901 is a partition arranged in a region on the left and right sides of the central axis C1 in a plan view with respect to the central axis C1 of the mixing
したがって、第５の特徴を有する一実施形態のコンロ用ガスバーナによれば、要求される仕様に応じて、サブチャンバ２０３を備える箇所を、適宜に選択することができる。そのため、大部分の部品を共通化して、多様な仕様に対応することが可能となる。
Therefore, according to the gas burner for the stove of one embodiment having the fifth feature, the location where the
一実施形態のコンロ用ガスバーナは、第６の特徴として、以下の構成をさらに備える。 The gas burner for the stove of one embodiment further includes the following configuration as a sixth feature.
つまり、一実施形態のコンロ用ガスバーナにおいて、炎孔部４は、周方向に距離をあけて位置する第一部分４０１および第二部分４０２にそれぞれ設けられた保炎孔４１と、第一部分４０１および第二部分４０２とは別の部分に設けられた複数の主炎孔４３を含む。第一部分４０１は、第一パーティション９０１に対応した部分であり、第二部分４０２は、第二パーティション９０２に対応した部分である。
That is, in the gas burner for the stove of one embodiment, the
したがって、第６の特徴を有する一実施形態のコンロ用ガスバーナによれば、要求される各種の条件に応じて、サブチャンバ２０３からの混合ガスが第一部分４０１の保炎孔４１を通じて放出される仕様のコンロ用ガスバーナと、サブチャンバ２０３からの混合ガスが第二部分４０２の保炎孔４１を通じて放出される仕様のコンロ用ガスバーナを、適宜に選択することができる。そのため、大部分の部品を共通化して、多様な仕様に対応することが可能となる。
Therefore, according to the gas burner for the stove of one embodiment having the sixth feature, the mixed gas from the
一実施形態のコンロ用ガスバーナは、第７の特徴として、以下の構成をさらに備える。 The gas burner for the stove of one embodiment further includes the following configuration as a seventh feature.
つまり、一実施形態のコンロ用ガスバーナは、バーナ本体２に温度センサ５３を設置するための設置構造５５を、さらに備える。設置構造５５は、第一センサ設置部５５１と第二センサ設置部５５２を有する。第一センサ設置部５５１は、平面視において中心軸Ｃ１よりも左右の一側の領域に温度センサ５３を設置するための部分である。第二センサ設置部５５２は、平面視において中心軸Ｃ１よりも左右の他側の領域に温度センサ５３を設置するための部分である。
That is, the gas burner for the stove of one embodiment further includes an
したがって、第７の特徴を有する一実施形態のコンロ用ガスバーナによれば、サブチャンバ２０３が形成される位置に応じて、温度センサ５３の位置を適宜に選択することができる。そのため、大部分の部品を共通化して、多様な仕様に対応することが可能となる。
Therefore, according to the gas burner for the stove of one embodiment having the seventh feature, the position of the
一実施形態のコンロ用ガスバーナは、第８の特徴として、以下の構成をさらに備える。 The gas burner for the stove of one embodiment further includes the following configuration as an eighth feature.
つまり、一実施形態のコンロ用ガスバーナにおいて、混合管１とこれに連続するバーナ本体２は、混合管１の下半部１Ａとバーナ本体２の下半部２Ａを構成する下側成形品７と、混合管１の上半部１Ｂとバーナ本体２の上半部２Ｂを構成する上側成形品８を組み合わせることで形成される。下側成形品７が有する外周部７４の上端面７４０と、上側成形品８が有する外周部８４の下端面８４０は、下側成形品７と上側成形品８が組み合わさった状態で、同一平面上に位置する。
That is, in the gas burner for the stove of one embodiment, the mixing
したがって、第８の特徴を有する一実施形態のコンロ用ガスバーナによれば、仮に、下側成形品７と上側成形品８の間において僅かに水平方向のずれが生じても、下側成形品７の外周部７４の上端面７４０と、上側成形品８の外周部８４の下端面８４０は、密着した状態を維持することが可能である。なお、一実施形態のコンロ用ガスバーナでは、下側成形品７および上側成形品８を、パーティション９とは別体でシンプルに成形可能であることから、本特徴の構造を備えることができる。
Therefore, according to the gas burner for the stove of one embodiment having the eighth feature, even if a slight horizontal deviation occurs between the lower molded
一実施形態のコンロ用ガスバーナは、第９の特徴として、以下の構成をさらに備える。 The gas burner for the stove of one embodiment further includes the following configuration as a ninth feature.
つまり、一実施形態のコンロ用ガスバーナにおいて、下側成形品７が有する上端面７４０は、下側段差部７６を有する。上側成形品８が有する下端面８４０は、上側段差部８６を有する。下側成形品７と上側成形品８が組み合わさった状態で、下側段差部７６と上側段差部８６は、ラビリンス構造を形成する。
That is, in the gas burner for the stove of one embodiment, the
したがって、第９の特徴を有する一実施形態のコンロ用ガスバーナによれば、ガスバーナの気密性を確保することができる。 Therefore, according to the gas burner for the stove of one embodiment having the ninth feature, the airtightness of the gas burner can be ensured.
以上、コンロ用ガスバーナについて、添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、コンロ用ガスバーナは上記の実施形態に限定されず、適宜の設計変更を行うことや、公知の技術を組み合わせることが可能である。 The gas burner for the stove has been described above based on the embodiment shown in the attached drawing, but the gas burner for the stove is not limited to the above embodiment, and it is possible to make appropriate design changes and combine known techniques. Is.
１ 混合管
１Ａ 下半部
１Ｂ 上半部
２ バーナ本体
２Ａ 下半部
２Ｂ 上半部
２０ ガス通路
２０１ メインチャンバ
２０３ サブチャンバ
２０９ ガス出口
２３ 配置面
２４ 位置決め部
３ バーナキャップ
４ 炎孔部
４０１ 第一部分
４０２ 第二部分
４１ 保炎孔
４３ 主炎孔
５３ 温度センサ
５５ 設置構造
５５１ 第一センサ設置部
５５２ 第二センサ設置部
７ 下側成形品
７４ 外周部
７４０ 上端面
７６ 下側段差部
８ 上側成形品
８４ 外周部
８４０ 下端面
８６ 上側段差部
９ パーティション
９５ ガイド部
９０１ 第一パーティション
９０２ 第二パーティション
Ｃ１ 中心軸
1 Mixing
Claims (9)
前記混合管を通じて前記混合ガスが流入するガス通路を有するバーナ本体と、
前記ガス通路が有するガス出口の上方を覆うように、前記バーナ本体の上に装着されるバーナキャップと、
前記バーナキャップの外周に形成される炎孔部とを備え、
前記ガス通路には、パーティションを着脱自在に配置するための配置面が設けられており、
前記ガス通路は、前記配置面に配置された前記パーティションにより、前記混合管からの前記混合ガスが直接流入するメインチャンバと、前記メインチャンバから前記混合ガスが分流されるサブチャンバとに仕切られるように構成されている
ことを特徴とするコンロ用ガスバーナ。 A mixing pipe in which fuel gas and primary air are introduced and a mixed gas is formed inside.
A burner body having a gas passage through which the mixed gas flows through the mixing pipe, and
A burner cap mounted on the burner body so as to cover the upper part of the gas outlet of the gas passage,
A flame hole portion formed on the outer periphery of the burner cap is provided.
The gas passage is provided with an arrangement surface for arranging the partition detachably.
The gas passage is partitioned by the partition arranged on the arrangement surface into a main chamber into which the mixed gas from the mixing pipe directly flows in and a sub-chamber in which the mixed gas is diverted from the main chamber. A gas burner for a stove that is characterized by being configured in.
ことを特徴とする請求項１に記載のコンロ用ガスバーナ。 The gas burner for a stove according to claim 1, wherein a positioning portion for positioning the partition is provided on the arrangement surface.
ことを特徴とする請求項１または２に記載のコンロ用ガスバーナ。 The partition according to claim 1 or 2, wherein the partition is a plate-shaped member having a guide portion configured to guide the mixed gas diverted into the subchamber upward. Gas burner for stove.
前記ガイド部が、前記ガス出口の外周縁よりも内側に位置するように、前記ガス通路に配置される
ことを特徴とする請求項３に記載のコンロ用ガスバーナ。 The partition is
The gas burner for a stove according to claim 3, wherein the guide portion is arranged in the gas passage so as to be located inside the outer peripheral edge of the gas outlet.
前記第一パーティションは、前記混合管の中心軸を基準として、平面視において前記中心軸よりも左右の一側の領域に配置されるパーティションであり、
前記第二パーティションは、平面視において前記中心軸よりも左右の他側の領域に配置されるパーティションである
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のコンロ用ガスバーナ。 At least one of the first partition and the second partition is selectively arranged as the partition.
The first partition is a partition arranged in a region on the left and right sides of the central axis in a plan view with respect to the central axis of the mixing pipe.
The gas burner for a stove according to any one of claims 1 to 4, wherein the second partition is a partition arranged in a region on the left and right sides of the central axis in a plan view.
周方向に距離をあけて位置する第一部分および第二部分にそれぞれ設けられた保炎孔と、
前記第一部分および前記第一部分とは別の部分に設けられた複数の主炎孔とを含み、
前記第一部分は、前記第一パーティションに対応した部分であり、前記第二部分は、前記第二パーティションに対応した部分である
ことを特徴とする請求項５記載のコンロ用ガスバーナ。 The flame hole is
Flame-retaining holes provided in the first and second parts located at a distance in the circumferential direction,
Including the first portion and a plurality of main flame holes provided in a portion different from the first portion.
The gas burner for a stove according to claim 5, wherein the first portion is a portion corresponding to the first partition, and the second portion is a portion corresponding to the second partition.
前記設置構造は、
平面視において前記中心軸よりも左右の一側の領域に前記温度センサを設置するための第一センサ設置部と、
平面視において前記中心軸よりも左右の他側の領域に前記温度センサを設置するための第二センサ設置部とを有する
ことを特徴とする請求項５または６に記載のコンロ用ガスバーナ。 An installation structure for installing the temperature sensor on the burner body is further provided.
The installation structure is
A first sensor installation unit for installing the temperature sensor in a region on the left and right sides of the central axis in a plan view,
The gas burner for a stove according to claim 5 or 6, further comprising a second sensor installation portion for installing the temperature sensor in a region on the left and right sides of the central axis in a plan view.
前記混合管の下半部と前記バーナ本体の下半部を構成する下側成形品と、前記混合管の上半部と前記バーナ本体の上半部を構成する上側成形品を組み合わせることで形成され、
前記下側成形品が有する外周部の上端面と、前記上側成形品が有する外周部の下端面は、前記下側成形品と前記上側成形品が組み合わさった状態で、同一平面上に位置する
ことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のコンロ用ガスバーナ。 The mixing tube and the burner body connected to the mixing tube are
Formed by combining a lower molded product that constitutes the lower half of the mixing pipe and the lower half of the burner body, and an upper molded product that constitutes the upper half of the mixing pipe and the upper half of the burner body. Being done
The upper end surface of the outer peripheral portion of the lower molded product and the lower end surface of the outer peripheral portion of the upper molded product are located on the same plane in a state where the lower molded product and the upper molded product are combined. The gas burner for a stove according to any one of claims 1 to 7, wherein the gas burner for a stove is characterized.
前記上側成形品が有する前記下端面は、上側段差部を有し、
前記下側成形品と前記上側成形品が組み合わさった状態で、前記下側段差部と前記上側段差部は、ラビリンス構造を形成する
ことを特徴とする請求項８に記載のコンロ用ガスバーナ。 The upper end surface of the lower molded product has a lower step portion and has a lower step portion.
The lower end surface of the upper molded product has an upper step portion and has an upper step portion.
The gas burner for a stove according to claim 8, wherein the lower step portion and the upper step portion form a labyrinth structure in a state where the lower molded product and the upper molded product are combined.
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