JP6950284B2

JP6950284B2 - Bottle unit for puncture repair

Info

Publication number: JP6950284B2
Application number: JP2017106842A
Authority: JP
Inventors: 琢麿吉岡; 昭彦川谷; 谷口　法夫; 法夫谷口
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2016-06-13
Filing date: 2017-05-30
Publication date: 2021-10-13
Anticipated expiration: 2037-05-30
Also published as: JP2017222164A

Description

本発明は、キャップの緩みによるパンク修理液の漏れを抑制したパンク修理用のボトルユニットに関する。 The present invention relates to a puncture repair bottle unit that suppresses leakage of a puncture repair liquid due to loosening of a cap.

パンクしたタイヤを修理するパンク修理システムとして、図９に例示するように、パンク修理液を収容したボトル容器ａの口部ａ１に、キャップｂを取り付けたボトルユニットｃを用いたものが知られている（例えば特許文献１参照。） As an example of a puncture repair system for repairing a punctured tire, a puncture repair system using a bottle unit c with a cap b attached to the mouth a1 of a bottle container a containing a puncture repair liquid is known. (See, for example, Patent Document 1)

この種のボトルユニットｃでは、従来、キャップｂに、ボトル容器ａの口部ａ１を螺着するための取付け凹部ｄが設けられるとともに、この取付け凹部ｄの底面にパッキン材ｅが配される。そして前記螺着により、前記口部ａ１と取付け凹部ｄの底面との間でパッキン材ｅを締め付けることで、ボトル容器ａとキャップｂとのシールが行われる。 In this type of bottle unit c, conventionally, the cap b is provided with a mounting recess d for screwing the mouth portion a1 of the bottle container a, and a packing material e is arranged on the bottom surface of the mounting recess d. Then, by tightening the packing material e between the mouth portion a1 and the bottom surface of the mounting recess d by the screwing, the bottle container a and the cap b are sealed.

しかしこのようなネジ式の構造の場合、保管中の自動車の振動により、キャップｂに緩みが発生することがあり、パンク修理液が漏れ出る恐れがある。 However, in the case of such a screw type structure, the cap b may be loosened due to the vibration of the automobile during storage, and the puncture repair liquid may leak out.

特開２００９−２３１２３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-23123

そこで本発明は、キャップの緩みによるパンク修理液の漏れを抑制し、保管安定性を向上させたパンク修理用のボトルユニットを提供することを課題としている。 Therefore, an object of the present invention is to provide a bottle unit for puncture repair, which suppresses leakage of a puncture repair liquid due to loosening of a cap and improves storage stability.

本願第１の本発明は、パンク修理液を収容したボトル容器と、その口部に取り付くキャップとを具えたボトルユニットであって、
前記口部を下方に向けた基準状態において、
前記キャップは、前記口部内に下方から挿入され、かつ外周面に周方向にのびる周溝を有する挿入凸部と、
前記周溝に装着され、前記口部の内周面との間をシールするシールリングとを具えることを特徴としている。 The first invention of the present application is a bottle unit including a bottle container containing a puncture repair liquid and a cap attached to the mouth of the bottle container.
In the reference state with the mouth facing downward,
The cap has an insertion convex portion that is inserted into the mouth portion from below and has a circumferential groove extending in the circumferential direction on the outer peripheral surface.
It is characterized in that it is provided with a seal ring which is mounted on the peripheral groove and seals between the inner peripheral surface of the mouth portion.

本発明に係る前記パンク修理用のボトルユニットでは、前記キャップをボトル容器から抜け止めする抜け止め手段を具えることが好ましい。 The bottle unit for repairing a flat tire according to the present invention preferably includes a retaining means for preventing the cap from coming off the bottle container.

本発明に係る前記パンク修理用のボトルユニットでは、前記抜け止め手段は、前記ボトル容器に設けられ、前記口部からその半径方向外側に突出する突出部と、前記キャップに設けられ、前記突出部を抜け方向に係止する係止部とを具えることが好ましい。 In the puncture repair bottle unit according to the present invention, the retaining means is provided on the bottle container, and is provided on the protruding portion extending outward in the radial direction from the mouth portion and the protruding portion provided on the cap. It is preferable to provide a locking portion for locking in the pull-out direction.

本発明に係る前記パンク修理用のボトルユニットでは、前記突出部は、前記口部の下端部に形成されたリング状の鍔部からなり、
前記係止部は、前記鍔部の下面に沿って半径方向外側にのびる本体部分と、この本体部分の外端で折り返されかつ前記本体部分との間で鍔部を挟む係止爪部分とを有することが好ましい。 In the bottle unit for repairing a flat tire according to the present invention, the protruding portion is composed of a ring-shaped flange portion formed at the lower end portion of the mouth portion.
The locking portion includes a main body portion extending radially outward along the lower surface of the collar portion and a locking claw portion that is folded back at the outer end of the main body portion and sandwiches the collar portion between the main body portion. It is preferable to have.

本発明に係る前記パンク修理用のボトルユニットでは、前記抜け止め手段は、前記キャップの前記挿入凸部の外周面から半径方向外側に突出する突出部と、前記ボトル容器の前記口部に設けられ、前記突出部を抜け方向に係止する係止孔部とを具えることも好ましい。 In the puncture repair bottle unit according to the present invention, the retaining means is provided at a protruding portion protruding outward in the radial direction from the outer peripheral surface of the insertion convex portion of the cap and at the mouth portion of the bottle container. It is also preferable to provide a locking hole portion that locks the protruding portion in the exit direction.

本発明に係る前記パンク修理用のボトルユニットでは、前記周溝は、前記挿入凸部の下端位置からの高さＨ１が、前記挿入凸部の高さＨ０の５０％以上であることが好ましい。 In the bottle unit for repairing a flat tire according to the present invention, it is preferable that the height H1 of the peripheral groove from the lower end position of the insertion convex portion is 50% or more of the height H0 of the insertion convex portion.

本発明に係る前記パンク修理用のボトルユニットでは、前記キャップは、コンプレッサからの圧縮空気をボトル容器内に取り込む第１の流路と、この圧縮空気の取り込みにより前記ボトル容器からパンク修理液と圧縮空気とを順次取り出す第２の流路とを有することが好ましい。 In the puncture repair bottle unit according to the present invention, the cap has a first flow path for taking compressed air from a compressor into a bottle container, and the puncture repair liquid and compression from the bottle container by taking in the compressed air. It is preferable to have a second flow path for sequentially taking out air.

本願第２の本発明は、パンク修理液を収容したボトル容器と、その口部に取り付くキャップとを具えたボトルユニットであって、
前記口部を下方に向けた基準状態において、
前記キャップは、前記口部に下方から外挿される外挿筒部を有し、
前記口部は、その外周面に形成され周方向にのびる周溝と、前記周溝に装着され、前記外挿筒部の内周面との間をシールするシールリングとを具えることを特徴としている。 The second invention of the present application is a bottle unit including a bottle container containing a puncture repair liquid and a cap attached to the mouth thereof.
In the reference state with the mouth facing downward,
The cap has an extrapolation tube portion that is extrapolated from below to the mouth portion.
The mouth portion is characterized by including a peripheral groove formed on the outer peripheral surface thereof and extending in the circumferential direction, and a seal ring attached to the peripheral groove and sealing between the inner peripheral surface of the extrapolation cylinder portion. It is said.

本発明に係る前記パンク修理用のボトルユニットでは、前記抜け止め手段は、前記ボトル容器の前記口部の外周面から半径方向外側に突出する突出部と、前記キャップの前記外挿筒部に設けられ、前記突出部を抜け方向に係止する係止孔部とを具えることが好ましい。 In the bottle unit for repairing punctures according to the present invention, the retaining means is provided on the protrusion portion protruding outward in the radial direction from the outer peripheral surface of the mouth portion of the bottle container and the extrapolation cylinder portion of the cap. Therefore, it is preferable to provide a locking hole portion that locks the protruding portion in the exit direction.

本発明に係る前記パンク修理用のボトルユニットでは、
前記キャップは、コンプレッサからの圧縮空気をボトル容器内に取り込む第１の流路と、この圧縮空気の取り込みにより前記ボトル容器からパンク修理液と圧縮空気とを順次取り出す第２の流路とを有することが好ましい。 In the puncture repair bottle unit according to the present invention,
The cap has a first flow path for taking compressed air from a compressor into a bottle container and a second flow path for sequentially taking out a puncture repair liquid and compressed air from the bottle container by taking in the compressed air. Is preferable.

第１発明のボトルユニットは、キャップが、ボトル容器の口部内に挿入される挿入凸部を有する。そしてこの挿入凸部の外周面に、前記口部の内周面との間をシールするシールリングが、周溝を介して装着される。 The bottle unit of the first invention has an insertion protrusion in which the cap is inserted into the mouth of the bottle container. Then, a seal ring that seals the outer peripheral surface of the insertion convex portion with the inner peripheral surface of the mouth portion is attached via the peripheral groove.

第２発明のボトルユニットは、キャップが、ボトル容器の口部に外挿される外挿筒部を有する。そして前記口部の外周面に、前記外挿筒部の内周面との間をシールするシールリングが、周溝を介して装着される。 The bottle unit of the second invention has an extrapolation cylinder portion in which the cap is extrapolated to the mouth portion of the bottle container. Then, a seal ring for sealing between the outer peripheral surface of the mouth portion and the inner peripheral surface of the extrapolation cylinder portion is attached via a peripheral groove.

その結果、保管中の自動車の振動により、キャップが抜け方向（挿入方向と逆方向）に位置ズレした場合にも、シールリングによるシール状態を安定して維持することができ、パンク修理液の漏れを抑制しうる。 As a result, even if the cap is displaced in the removal direction (opposite to the insertion direction) due to the vibration of the automobile during storage, the seal state by the seal ring can be stably maintained, and the puncture repair liquid leaks. Can be suppressed.

又従来のネジ式の場合、パッキン材が十分に圧縮されているかは、キャップの締め付けトルク等で管理する必要があるが、パッキン材の厚さバラツキやネジの形成バラツキなどにより、締め付け後のボトルとキャップとの相対的な向きがバラツキやすい。そのため見栄えを損ねる、或いは、コンプレッサとの接続に支障を招く恐れが生じる。しかし本発明は、シールリングを用いることで、ボトルとキャップとの相対的な向きのバラツキを抑えることができ。 In the case of the conventional screw type, it is necessary to control whether the packing material is sufficiently compressed by the tightening torque of the cap, etc., but due to the thickness variation of the packing material and the formation variation of the screw, the bottle after tightening The relative orientation between the cap and the cap tends to vary. Therefore, there is a risk that the appearance will be impaired or the connection with the compressor will be hindered. However, in the present invention, by using the seal ring, it is possible to suppress the variation in the relative orientation between the bottle and the cap.

第１発明のパンク修理用のボトルユニットの一実施例を示す部分断面図である。It is a partial cross-sectional view which shows one Example of the bottle unit for puncture repair of 1st invention. ボトル容器とキャップとの連結前の状態を示す部分断面図である。It is a partial cross-sectional view which shows the state before connection of a bottle container and a cap. 抜け止め手段を拡大して示す部分断面図である。It is a partial cross-sectional view which shows the retaining means in an enlarged manner. （Ａ）、（Ｂ）は抜け止め手段を概念的に示す斜視図である。(A) and (B) are perspective views conceptually showing the retaining means. キャップの他の例を示す部分断面図である。It is a partial cross-sectional view which shows another example of a cap. 抜け止め手段の他の例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows another example of the retaining means. ボトルユニットの使用状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the use state of a bottle unit. （Ａ）は第２発明のパンク修理用のボトルユニットの一実施例を示す部分断面図、（Ｂ）は抜け止め手段を拡大して示す部分断面図である。(A) is a partial cross-sectional view showing an embodiment of a puncture repair bottle unit of the second invention, and (B) is a partial cross-sectional view showing an enlarged retaining means. 従来のボトルユニットを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the conventional bottle unit.

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態のボトルユニット１は、パンク修理液Ｌを収容したボトル容器２と、その口部２Ａに取り付くキャップ４とを具える。同図には、口部２Ａを下方に向けた基準状態Ｙが示される。このボトルユニット１は、図７に示すように、コンプレッサ５に接続され、パンクしたタイヤＴを応急的に修理する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
As shown in FIG. 1, the bottle unit 1 of the present embodiment includes a bottle container 2 containing a puncture repair liquid L and a cap 4 attached to a mouth portion 2A thereof. The figure shows a reference state Y with the mouth 2A facing downward. As shown in FIG. 7, the bottle unit 1 is connected to the compressor 5 and repairs the punctured tire T in an emergency manner.

図１、２に示すように、ボトル容器２は、パンク修理液を収容する胴部２Ｂの下端に、パンク修理液を出し入れしうる小径円筒状の口部２Ａを突出している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the bottle container 2 has a small-diameter cylindrical mouth portion 2A projecting from the lower end of the body portion 2B for accommodating the puncture repair liquid.

第１発明のボトルユニット１では、キャップ４は、前記口部２Ａ内に下方から挿入される挿入凸部６と、この挿入凸部６の外周に装着されるシールリング７とを具える。 In the bottle unit 1 of the first invention, the cap 4 includes an insertion convex portion 6 inserted into the mouth portion 2A from below, and a seal ring 7 attached to the outer periphery of the insertion convex portion 6.

本例のキャップ４は、柱状の主部４Ａを有し、この主部４Ａの上端側に、前記挿入凸部６を形成している。図３に示すように、挿入凸部６の外周面には、周方向にのびる周溝８が凹設される。そしてこの周溝８内に、前記口部２Ａの内周面との間をシールする例えばＯリングなどのシールリング７が装着される。 The cap 4 of this example has a columnar main portion 4A, and the insertion convex portion 6 is formed on the upper end side of the main portion 4A. As shown in FIG. 3, a peripheral groove 8 extending in the circumferential direction is recessed on the outer peripheral surface of the insertion convex portion 6. A seal ring 7 such as an O-ring that seals between the mouth portion 2A and the inner peripheral surface of the mouth portion 2A is mounted in the peripheral groove 8.

これにより、保管中の自動車の振動などにより、ボトル容器２に対してキャップ４が抜け方向（本例では下方側）に位置ズレした場合にも、シールリング７によるシール状態を安定して維持でき、パンク修理液の漏れを抑制しうる。 As a result, even if the cap 4 is displaced in the detaching direction (lower side in this example) with respect to the bottle container 2 due to vibration of the automobile during storage, the sealed state by the seal ring 7 can be stably maintained. , Leakage of puncture repair liquid can be suppressed.

シール可能な位置ズレ量を広げるために、周溝８は、挿入凸部６の下端位置Ｐからの高さＨ１が、挿入凸部６の高さＨ０の５０％以上、さらには６０％以上であるのが好ましい。前記高さＨ１は、厳密には、前記下端位置Ｐから、周溝８の溝巾中心までの高さを示す。 In order to increase the amount of misalignment that can be sealed, the peripheral groove 8 has a height H1 from the lower end position P of the insertion convex portion 6 of 50% or more, or even 60% or more of the height H0 of the insertion convex portion 6. It is preferable to have it. Strictly speaking, the height H1 indicates the height from the lower end position P to the center of the groove width of the peripheral groove 8.

次に、本例のボトルユニット１には、キャップ４をボトル容器２から抜け止めするための抜け止め手段１０を具える。 Next, the bottle unit 1 of this example is provided with a retaining means 10 for retaining the cap 4 from the bottle container 2.

前記抜け止め手段１０は、ボトル容器２に設けられる突出部１１と、キャップ４に設けられる係止部１２とを具える。 The retaining means 10 includes a protruding portion 11 provided on the bottle container 2 and a locking portion 12 provided on the cap 4.

突出部１１は、前記口部２Ａから、その半径方向外側に突出する。本例の突出部１１は、前記口部２Ａの下端部に配されるリング状の鍔部１３として形成される。 The protruding portion 11 protrudes outward in the radial direction from the mouth portion 2A. The protruding portion 11 of this example is formed as a ring-shaped flange portion 13 arranged at the lower end portion of the mouth portion 2A.

また係止部１２は、前記突出部１１を抜け方向に係止する。本例の係止部１２は、前記主部４Ａから、鍔部１３の下面に沿って半径方向外側にのびる本体部分１２Ａと、この本体部分１２Ａの外端でＵ字に折り返される係止爪部分１２Ｂとを有する。図４（Ａ）に示すように、本例では、板状の複数（例えば２つ）の本体部分１２Ａが周方向に分散配置されるとともに、各本体部分１２Ａの外端に係止爪部分１２Ｂが形成される場合が示される。しかし、本体部分１２Ａをリング状に形成し、その外周に複数（例えば２つ）の係止爪部分１２Ｂを分散配置することもできる。 Further, the locking portion 12 locks the protruding portion 11 in the exit direction. The locking portion 12 of this example includes a main body portion 12A extending radially outward from the main portion 4A along the lower surface of the collar portion 13, and a locking claw portion folded back in a U shape at the outer end of the main body portion 12A. It has 12B and. As shown in FIG. 4A, in this example, a plurality of plate-shaped (for example, two) main body portions 12A are dispersedly arranged in the circumferential direction, and the locking claw portion 12B is arranged at the outer end of each main body portion 12A. Is shown when is formed. However, it is also possible to form the main body portion 12A in a ring shape and disperse a plurality of (for example, two) locking claw portions 12B on the outer periphery thereof.

図３に示すように、係止爪部分１２Ｂは、本体部分１２Ａとの間に、前記鍔部１３の外周部を保持する凹溝部１４を形成する。係止爪部分１２Ｂの上面には、凹溝部１４内への鍔部１３の落ち込みを容易とするために、上方に向かって半径方向外側に傾斜する斜面１２Ｂｓが形成される。 As shown in FIG. 3, the locking claw portion 12B forms a concave groove portion 14 that holds the outer peripheral portion of the collar portion 13 between the locking claw portion 12B and the main body portion 12A. On the upper surface of the locking claw portion 12B, slopes 12Bs that incline outward in the radial direction upward are formed in order to facilitate the depression of the collar portion 13 into the concave groove portion 14.

なお図４（Ｂ）に示すように、ボトル容器２に設けられる突出部１１を、口部２Ａから突出する複数（例えば２つ）の板状体１５としても良い。この場合、板状体１５とリング状の本体部分１２Ａとを当接させた後、ボトル容器２をキャップ４に対して小角度で捻ることにより、係止爪部分１２Ｂと本体部分１２Ａとの間で板状体１５を挟んで抜け止めしうる。この場合、凹溝部１４の周方向の一端には、周り止め用のストッパ１６が配される。 As shown in FIG. 4B, the protruding portion 11 provided on the bottle container 2 may be a plurality of (for example, two) plate-shaped bodies 15 protruding from the mouth portion 2A. In this case, after the plate-shaped body 15 and the ring-shaped main body portion 12A are brought into contact with each other, the bottle container 2 is twisted at a small angle with respect to the cap 4 to provide a space between the locking claw portion 12B and the main body portion 12A. The plate-shaped body 15 can be sandwiched between the two to prevent it from coming off. In this case, a stopper 16 for stopping the rotation is arranged at one end of the concave groove portion 14 in the circumferential direction.

次に、図１に示すように、前記キャップ４は、コンプレッサ５からの圧縮空気をボトル容器２内に取り込む第１の流路２０と、この圧縮空気の取り込みにより前記ボトル容器２からパンク修理液Ｌと圧縮空気とを順次取り出す第２の流路２１とを有する。 Next, as shown in FIG. 1, the cap 4 has a first flow path 20 that takes in compressed air from the compressor 5 into the bottle container 2, and a puncture repair liquid from the bottle container 2 by taking in the compressed air. It has a second flow path 21 for sequentially taking out L and compressed air.

第１の流路２０は、その一端が、前記挿入凸部６の上端面で開口する。また第１の流路２０の他端は、コンプレッサ用の接続部２２の先端で開口する。この接続部２２は、本例では、コンプレッサ５の圧縮空気吐出部２３に、ホースを介することなく直接接続されるノズルであって、例えば、前記主部４Ａの下面から下方に向かって突出する。なお前記圧縮空気吐出部２３は、例えば、コンプレッサ５に上向きで形成され、前記接続部２２を嵌着する。本例の第１の流路２０は、キャップ４の軸心ｊ上をのびる。 One end of the first flow path 20 opens at the upper end surface of the insertion convex portion 6. The other end of the first flow path 20 is opened at the tip of the connecting portion 22 for the compressor. In this example, the connecting portion 22 is a nozzle that is directly connected to the compressed air discharging portion 23 of the compressor 5 without using a hose, and projects downward from the lower surface of the main portion 4A, for example. The compressed air discharge portion 23 is formed, for example, in the compressor 5 upward, and the connection portion 22 is fitted therein. The first flow path 20 of this example extends on the axial center j of the cap 4.

第２の流路２１は、その一端が挿入凸部６の上端面で開口する。また第２の流路２１の他端は、タイヤ用の接続部２４の先端で開口する。この接続部２４は、タイヤ接続用ホース２５に連結可能なホース連結部であって、例えば前記主部４Ａの側面から半径方向外側に突出する。 One end of the second flow path 21 opens at the upper end surface of the insertion convex portion 6. The other end of the second flow path 21 is opened at the tip of the connecting portion 24 for the tire. The connecting portion 24 is a hose connecting portion that can be connected to the tire connecting hose 25, and projects outward in the radial direction from the side surface of the main portion 4A, for example.

図３に示すように、本例では、前記挿入凸部６の上端に、中蓋２６を装着するための周溝状の中蓋装着溝２７が配される。なお第１、第２の流路２０、２１の各一端は、前記中蓋装着溝２７の半径方向内側で開口する。本例の中蓋装着溝２７は、前記挿入凸部６と同心をなし、その半径方向内側の溝壁面２７Ｓにより中蓋２６を嵌着する。 As shown in FIG. 3, in this example, a peripheral groove-shaped inner lid mounting groove 27 for mounting the inner lid 26 is arranged at the upper end of the insertion convex portion 6. Each end of the first and second flow paths 20 and 21 opens inside the inner lid mounting groove 27 in the radial direction. The inner lid mounting groove 27 of this example is concentric with the insertion convex portion 6, and the inner lid 26 is fitted by the groove wall surface 27S on the inner side in the radial direction thereof.

中蓋２６は、前記溝壁面２７Ｓに嵌合する円筒状の胴部２６Ａを有するカップ状をなし、その天板部には、下向きに突出し、保管中において第１の流路２０の一端を閉じる閉止部２６Ｂが配される。 The inner lid 26 has a cup shape having a cylindrical body portion 26A that fits into the groove wall surface 27S, protrudes downward from the top plate portion thereof, and closes one end of the first flow path 20 during storage. The closing portion 26B is arranged.

図１中の符号３０は、ボトルユニット１を着座させるためにコンプレッサ５に設ける凹部であって、この凹部３０内に、前記圧縮空気吐出部２３が配される。また符号３１は、ボトルユニット１とコンプレッサ５とが直接接続した後の接続外れを防止するための外れ防止手段である。前記外れ防止手段３１は、ボトルユニット１に設けられる第１外れ防止部３１Ａと、コンプレッサ５に設けられる第２外れ防止部３１Ｂとから構成される。 Reference numeral 30 in FIG. 1 is a recess provided in the compressor 5 for seating the bottle unit 1, and the compressed air discharge portion 23 is arranged in the recess 30. Reference numeral 31 is a disconnection preventing means for preventing disconnection after the bottle unit 1 and the compressor 5 are directly connected. The disengagement prevention means 31 is composed of a first disengagement prevention unit 31A provided in the bottle unit 1 and a second disengagement prevention unit 31B provided in the compressor 5.

前記第１外れ防止部３１Ａは、前記キャップ４の主部４Ａから前記接続部２２の両側を通って下方にのびる板状基部３３ａの下端部にフック爪部３３ｂを設けた一対のフック片３３からなる。また第２外れ防止部３１Ｂは、前記圧縮空気吐出部２３と一体なフレーム板３５に形成される係止孔３５ａであって、この係止孔３５ａは、前記フック爪部３３ｂと噛み合うことで、外れ止めされる。 The first detachment prevention portion 31A is from a pair of hook pieces 33 provided with hook claw portions 33b at the lower end portion of the plate-shaped base portion 33a extending downward from the main portion 4A of the cap 4 through both sides of the connection portion 22. Become. Further, the second detachment prevention portion 31B is a locking hole 35a formed in the frame plate 35 integrated with the compressed air discharge portion 23, and the locking hole 35a meshes with the hook claw portion 33b. It will be stopped.

前記キャップ４では、接続部２２と圧縮空気吐出部２３とを、ホースを介して接続させることもできる。この場合、接続部２２は、接続部２４と同様、前記主部４Ａの側面から半径方向外側に突出するホース連結部として形成される。 In the cap 4, the connecting portion 22 and the compressed air discharging portion 23 can be connected via a hose. In this case, the connecting portion 22 is formed as a hose connecting portion that protrudes outward in the radial direction from the side surface of the main portion 4A, similarly to the connecting portion 24.

図５に、第１発明のボトルユニット１の他の実施例を示す。便宜上、図５の実施例を第２実施形態と呼び、図１、２の実施例（第１実施形態）と区別する場合がある。第２実施形態では、キャップ４の主部４Ａは、キャップ本体４０と鞘管４１とを含んで形成される。 FIG. 5 shows another embodiment of the bottle unit 1 of the first invention. For convenience, the embodiment of FIG. 5 is referred to as a second embodiment, and may be distinguished from the embodiments of FIGS. 1 and 2 (first embodiment). In the second embodiment, the main portion 4A of the cap 4 is formed including the cap body 40 and the sheath tube 41.

キャップ本体４０は、上開口の筒状部分４２Ａと、その下端部を閉じる底部分４２Ｂとからなる胴部４２、及び前記底部分４２Ｂから立ち上がる送空気管部４３を具える。筒状部分４２Ａの上端側が、口部２Ａ内に挿入される挿入凸部６を構成する。挿入凸部６の外周面には、シールリング７を装着した周溝８が凹設される。なお挿入凸部６の下端位置Ｐには、口部２Ａの下端と当接するフランジ状の位置決め部６Ｅが突出する。図示されないが、周溝８の下端位置Ｐからの高さＨ１は、第１実施形態と同様、挿入凸部６の高さＨ０の５０％以上、さらには６０％以上であるのが好ましい。 The cap body 40 includes a body portion 42 including a cylindrical portion 42A having an upper opening, a bottom portion 42B closing the lower end portion thereof, and an air supply pipe portion 43 rising from the bottom portion 42B. The upper end side of the tubular portion 42A constitutes an insertion convex portion 6 to be inserted into the mouth portion 2A. A peripheral groove 8 equipped with a seal ring 7 is recessed on the outer peripheral surface of the insertion convex portion 6. A flange-shaped positioning portion 6E that comes into contact with the lower end of the mouth portion 2A projects from the lower end position P of the insertion convex portion 6. Although not shown, the height H1 from the lower end position P of the peripheral groove 8 is preferably 50% or more, more preferably 60% or more of the height H0 of the insertion convex portion 6, as in the first embodiment.

本例の抜け止め手段１０は、挿入凸部６の外周面から半径方向外側に突出する突出部３６と、口部２Ａの周壁部に設けられ、前記突出部３６を抜け方向に係止する係止孔部３７とを具える。 The retaining means 10 of this example is provided on a protruding portion 36 that protrudes outward in the radial direction from the outer peripheral surface of the insertion convex portion 6 and a peripheral wall portion of the mouth portion 2A, and engages in locking the protruding portion 36 in the pulling direction. A stop portion 37 is provided.

図６に概念的に示すように、前記突出部３６は、位置決め部６Ｅとシールリング７との間に形成される。この突出部３６は、挿入凸部６の外周面から略直角に突出する底面３６ａと、この底面３６ａの先端部から上方に向かって突出高さが減じる向きに傾斜してのびる傾斜面３６ｂとを有する三角柱状のブロックからなる。 As conceptually shown in FIG. 6, the protruding portion 36 is formed between the positioning portion 6E and the seal ring 7. The protruding portion 36 includes a bottom surface 36a that protrudes substantially at a right angle from the outer peripheral surface of the insertion convex portion 6, and an inclined surface 36b that extends upward from the tip end portion of the bottom surface 36a in a direction in which the protruding height decreases. It consists of a triangular columnar block.

又係止孔部３７は、突出部３６を挿入可能な矩形状の貫通孔であって、係止孔部３７の下面３７ａが、挿入した突出部３６の底面３６ａと当接することにより、前記突出部３６を抜け方向に係止しうる。 Further, the locking hole portion 37 is a rectangular through hole into which the protruding portion 36 can be inserted, and the lower surface 37a of the locking hole portion 37 comes into contact with the bottom surface 36a of the inserted protruding portion 36, whereby the protrusion The portion 36 can be locked in the exit direction.

図５に示すように、キャップ本体４０の前記送空気管部４３は、前記底部分４２Ｂから筒状部分４２Ａと同心に立ち上がり、その中心孔が第１の流路２０を構成する。本例では、第１の流路２０内に、ボトル容器２からのパンク修理液Ｌの逆流を阻止する一方弁４４が配される場合が示される。一方弁４４として周知構造が採用しうる。 As shown in FIG. 5, the air supply pipe portion 43 of the cap body 40 rises from the bottom portion 42B concentrically with the cylindrical portion 42A, and the central hole thereof constitutes the first flow path 20. In this example, a case is shown in which a valve 44 is arranged in the first flow path 20 while preventing the backflow of the puncture repair liquid L from the bottle container 2. On the other hand, a well-known structure can be adopted as the valve 44.

又底部分４２Ｂには、第１実施形態と同様、コンプレッサ用の接続部２２、及び防止手段３１をなす第１外れ防止部３１Ａが配される。 Further, on the bottom portion 42B, as in the first embodiment, a connecting portion 22 for the compressor and a first disconnection preventing portion 31A forming the preventing means 31 are arranged.

鞘管４１は、前記送空気管部４３に、上下に摺動可能に外挿保持されるとともに、この鞘管４１には、前記防止手段３１によるコンプレッサ５との連結に伴い前記鞘管４１を上方に押し上げる押上げレバー４５が形成される。押上げレバー４５は、鞘管４１の下端から、前記底部分４２Ｂを貫通して下方に突出してのびる例えば２〜３本の突出片からなる。この押上げレバー４５は、コンプレッサ５の例えば上面と当接することで、鞘管４１を上方に押し上げる。 The sheath pipe 41 is extrapolated and held by the air supply pipe portion 43 so as to be slidable up and down, and the sheath pipe 41 is attached to the sheath pipe 41 when connected to the compressor 5 by the prevention means 31. A push-up lever 45 that pushes up upward is formed. The push-up lever 45 is composed of, for example, two or three projecting pieces extending downward from the lower end of the sheath tube 41 through the bottom portion 42B. The push-up lever 45 pushes up the sheath tube 41 upward by coming into contact with, for example, the upper surface of the compressor 5.

鞘管４１には、第２の流路２１を閉じる第２の閉止手段４６が、鞘管４１と一体移動可能に設けられる。又送空気管部４３の上端部には、第１の流路２０を閉じる第１の閉止手段４７が配される。これら第１、第２の閉止手段４７、４６は、鞘管４１の前記押し上げによって作動し、第１、第２の流路２０、２１を開放する。 The sheath tube 41 is provided with a second closing means 46 for closing the second flow path 21 so as to be integrally movable with the sheath tube 41. A first closing means 47 for closing the first flow path 20 is arranged at the upper end of the air supply pipe portion 43. The first and second closing means 47 and 46 are operated by the push-up of the sheath tube 41 to open the first and second flow paths 20 and 21.

第２の流路２１は、鞘管４１の外周面と筒状部分４２Ａの内周面との間の間隙によって形成される環状の縦の流路部２１Ａと、この縦の流路部２１Ａから折れ曲がりかつタイヤ用の接続部２４の先端までのびる横の流路部２１Ｂとを具える。 The second flow path 21 is formed from an annular vertical flow path portion 21A formed by a gap between the outer peripheral surface of the sheath tube 41 and the inner peripheral surface of the tubular portion 42A, and from the vertical flow path portion 21A. It is provided with a lateral flow path portion 21B that is bent and extends to the tip of the connecting portion 24 for the tire.

筒状部分４２Ａの内周面は、大径面部と、小径面部と、その間の段差部とを具える。 The inner peripheral surface of the tubular portion 42A includes a large-diameter surface portion, a small-diameter surface portion, and a stepped portion between them.

本例の第２の閉止手段４６は、前記鞘管４１に一体移動可能に設けられる例えばＯリングなどのシールリング４６Ｕ、４６Ｌにより形成される。連結前の状態（図５に示す。）においては、上のシールリング４６Ｕが、小径面部と当接して、第２の流路２１を閉じる。又連結状態（図示省略）においては、鞘管４１の押し上げにより、前記上のシールリング４６Ｕが、段差部をこえて上方に移動する。これにより、上のシールリング４６Ｕと大径面部との間に隙間が形成され、第２の流路２１を開く。 The second closing means 46 of this example is formed by seal rings 46U and 46L such as an O-ring that are integrally movable with the sheath tube 41. In the state before connection (shown in FIG. 5), the upper seal ring 46U comes into contact with the small diameter surface portion and closes the second flow path 21. Further, in the connected state (not shown), the upper seal ring 46U moves upward beyond the stepped portion by pushing up the sheath tube 41. As a result, a gap is formed between the upper seal ring 46U and the large-diameter surface portion, and the second flow path 21 is opened.

又第１の閉止手段４７は、送空気管部４３の上端部に嵌着される内蓋であり、この内蓋は、鞘管４１によって突き上げられ、送空気管部４３の上端部から外れて第１の流路２０を開く。 Further, the first closing means 47 is an inner lid fitted to the upper end portion of the air supply pipe portion 43, and this inner lid is pushed up by the sheath pipe 41 and comes off from the upper end portion of the air supply pipe portion 43. The first flow path 20 is opened.

次に、図８（Ａ）に、第２発明のボトルユニット１の一実施例を示す。 Next, FIG. 8A shows an embodiment of the bottle unit 1 of the second invention.

本例では、キャップ４は、前記口部２Ａに下方から外挿される外挿筒部５０を有する。又口部２Ａの外周面には、シールリング７を装着した周溝８が凹設される。 In this example, the cap 4 has an extrapolation cylinder portion 50 that is extrapolated from below to the mouth portion 2A. Further, a peripheral groove 8 on which the seal ring 7 is mounted is recessed on the outer peripheral surface of the mouth portion 2A.

詳しくは、本例のキャップ４は、図５に示す第１実施形態のキャップ４と同様、主部４Ａが、キャップ本体４０と鞘管４１とを含んで形成される。そしてキャップ本体４０における筒状部分４２Ａの上端側が、口部２Ａに外挿される外挿筒部５０を構成する。 Specifically, in the cap 4 of this example, the main portion 4A is formed including the cap main body 40 and the sheath tube 41, similarly to the cap 4 of the first embodiment shown in FIG. The upper end side of the tubular portion 42A of the cap body 40 constitutes the extrapolation cylinder portion 50 to be extrapolated to the mouth portion 2A.

外挿筒部５０の内周面の下端には、口部２Ａの下端と当接する段差部５０Ｅが突出する。 A stepped portion 50E that comes into contact with the lower end of the mouth portion 2A projects from the lower end of the inner peripheral surface of the extrapolation cylinder portion 50.

本例の抜け止め手段１０は、口部２Ａの外周面から半径方向外側に突出する突出部５１と、外挿筒部５０の周壁部に設けられ、前記突出部５１を抜け方向に係止する係止孔部５２とを具える。 The retaining means 10 of this example is provided on a protruding portion 51 protruding outward in the radial direction from the outer peripheral surface of the mouth portion 2A and a peripheral wall portion of the extrapolation cylinder portion 50, and locks the protruding portion 51 in the pulling direction. A locking hole 52 is provided.

前記突出部５１は、口部２Ａの下端とシールリング７との間に形成される。図８（Ｂ）に示すように、突出部５１は、口部２Ａの外周面から略直角に突出する上面５１ａと、この上面５１ａの先端部から下方に向かって突出高さが減じる向きに傾斜してのびる傾斜面５１ｂとを有する三角柱状のブロックからなる。 The protruding portion 51 is formed between the lower end of the mouth portion 2A and the seal ring 7. As shown in FIG. 8B, the protruding portion 51 is inclined in a direction in which the upper surface 51a projecting substantially at a right angle from the outer peripheral surface of the mouth portion 2A and the protruding height decreases downward from the tip portion of the upper surface 51a. It is composed of a triangular columnar block having an inclined surface 51b extending therein.

又係止孔部５２は、突出部５１を挿入可能な矩形状の貫通孔であって、係止孔部５２の上面５２ａが、挿入した突出部５１の上面５１ａと当接することにより、前記突出部５１を抜け方向に係止しうる。 Further, the locking hole portion 52 is a rectangular through hole into which the protruding portion 51 can be inserted, and the upper surface 52a of the locking hole portion 52 comes into contact with the upper surface 51a of the inserted protruding portion 51 to cause the protrusion. The portion 51 can be locked in the exit direction.

キャップ本体４０のその他の構造、鞘管４１の構造、及び防止手段３１の構造などは、前記第２実施形態の場合と同様であり、その説明を省略する。 The other structure of the cap body 40, the structure of the sheath tube 41, the structure of the prevention means 31, and the like are the same as in the second embodiment, and the description thereof will be omitted.

図５、図８（Ａ）において、符号３９は、タイヤ接続用ホース２５を固定するホース留めであり、ボトル容器２に一体成形されている。なおホース留め３９のボトル容器２への一体成形は、ボトルの口部に設けられていた従来のネジ部（図９に示す）を無くすことで達成が可能となる。 In FIGS. 5 and 8 (A), reference numeral 39 is a hose fastener for fixing the tire connecting hose 25, which is integrally molded with the bottle container 2. The integral molding of the hose fastening 39 into the bottle container 2 can be achieved by eliminating the conventional screw portion (shown in FIG. 9) provided at the mouth portion of the bottle.

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。 Although the particularly preferable embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the illustrated embodiments and can be modified into various embodiments.

１ボトルユニット
２ボトル容器
２Ａ口部
４キャップ
５コンプレッサ
６挿入凸部
７シールリング
８周溝
１０抜け止め手段
１１突出部
１２係止部
１２Ａ本体部分
１２Ｂ係止爪部分
１３鍔部
２０第１の流路
２１第２の流路
３６突出部
３７係止孔部
５０外挿筒部
５１突出部
５２係止孔部
Ｌパンク修理液
Ｙ基準状態 1 Bottle unit 2 Bottle container 2A Mouth part 4 Cap 5 Compressor 6 Insertion convex part 7 Seal ring 8 Circumferential groove 10 Retaining means 11 Protruding part 12 Locking part 12A Main body part 12B Locking claw part 13 Flange part 20 First flow Road 21 Second flow path 36 Protruding portion 37 Locking hole portion 50 Extrapolation cylinder portion 51 Protruding portion 52 Locking hole portion L Puncture repair liquid Y Reference state

Claims

パンク修理液を収容したボトル容器と、その口部に取り付き、保管中のパンク修理液の漏れを抑制するキャップとを具えたボトルユニットであって、
前記キャップは、コンプレッサからの圧縮空気を前記ボトル容器内に取り込む第１の流路と、この圧縮空気の取り込みにより前記ボトル容器からパンク修理液と圧縮空気とを順次取り出す第２の流路とを有し、
前記口部を下方に向けた基準状態において、
前記キャップは、前記口部内に下方から挿入され、かつ外周面に周方向にのびる周溝を有する挿入凸部と、
前記周溝に装着され、前記口部の内周面との間をシールするシールリングとを具えるパンク修理用のボトルユニット。 And bottle container containing a puncture repair liquid, with-out taking in the mouth, a bottle unit equipped with and suppress cap leakage of the puncture repair liquid in the storage,
The cap has a first flow path that takes in compressed air from the compressor into the bottle container and a second flow path that sequentially takes out a puncture repair liquid and compressed air from the bottle container by taking in the compressed air. Have and
In the reference state with the mouth facing downward,
The cap has an insertion convex portion that is inserted into the mouth portion from below and has a circumferential groove extending in the circumferential direction on the outer peripheral surface.
A bottle unit for repairing a puncture, which is mounted on the peripheral groove and includes a seal ring that seals between the inner peripheral surface of the mouth portion.

前記キャップを前記ボトル容器から抜け止めする抜け止め手段を具える請求項１記載のパンク修理用のボトルユニット。 Bottles unit for puncture repair according to claim 1, wherein comprising a retaining means for retaining the cap from the bottle container.

前記抜け止め手段は、前記ボトル容器に設けられ、前記口部からその半径方向外側に突出する突出部と、前記キャップに設けられ、前記突出部を抜け方向に係止する係止部とを具える請求項２記載のパンク修理用のボトルユニット。 The retaining means includes a protruding portion provided on the bottle container and protruding outward in the radial direction from the mouth portion, and a locking portion provided on the cap and locking the protruding portion in the pulling direction. The bottle unit for puncture repair according to claim 2.

前記突出部は、前記口部の下端部に形成されたリング状の鍔部からなり、
前記係止部は、前記鍔部の下面に沿って半径方向外側にのびる本体部分と、この本体部分の外端で折り返されかつ前記本体部分との間で前記鍔部を挟む係止爪部分とを有する請求項３記載のパンク修理用のボトルユニット。 The protruding portion is composed of a ring-shaped flange portion formed at the lower end portion of the mouth portion.
The locking portion includes a body portion extending radially outward along the lower surface of the flange portion, the locking claw portion sandwiching the flange portion between the folded and the body portion at the outer end of the body portion The bottle unit for repairing a puncture according to claim 3.

前記抜け止め手段は、前記キャップの前記挿入凸部の外周面から半径方向外側に突出する突出部と、前記ボトル容器の前記口部に設けられ、前記突出部を抜け方向に係止する係止孔部とを具える請求項２記載のパンク修理用のボトルユニット。 The retaining means is provided at a protrusion protruding outward in the radial direction from the outer peripheral surface of the insertion convex portion of the cap and a locking portion provided at the mouth portion of the bottle container to lock the protruding portion in the pull-out direction. The bottle unit for puncture repair according to claim 2, which includes a hole.

前記周溝は、前記挿入凸部の下端位置からの高さＨ１が、前記挿入凸部の高さＨ０の５０％以上である請求項１〜５の何れかに記載のパンク修理用のボトルユニット。 The bottle unit for puncture repair according to any one of claims 1 to 5, wherein the height H1 of the peripheral groove from the lower end position of the insertion convex portion is 50% or more of the height H0 of the insertion convex portion. ..

パンク修理液を収容したボトル容器と、その口部に取り付き、保管中のパンク修理液の漏れを抑制するキャップとを具えたボトルユニットであって、
前記キャップは、コンプレッサからの圧縮空気を前記ボトル容器内に取り込む第１の流路と、この圧縮空気の取り込みにより前記ボトル容器からパンク修理液と圧縮空気とを順次取り出す第２の流路とを有し、
前記口部を下方に向けた基準状態において、
前記キャップは、前記口部に下方から外挿される外挿筒部を有し、
前記口部は、その外周面に形成され周方向にのびる周溝と、前記周溝に装着され、前記外挿筒部の内周面との間をシールするシールリングとを具えるパンク修理用のボトルユニット。 And bottle container containing a puncture repair liquid, with-out taking in the mouth, a bottle unit equipped with and suppress cap leakage of the puncture repair liquid in the storage,
The cap has a first flow path that takes in compressed air from the compressor into the bottle container and a second flow path that sequentially takes out a puncture repair liquid and compressed air from the bottle container by taking in the compressed air. Have and
In the reference state with the mouth facing downward,
The cap has an extrapolation tube portion that is extrapolated from below to the mouth portion.
The mouth portion is for puncture repair, which includes a peripheral groove formed on the outer peripheral surface thereof and extending in the circumferential direction, and a seal ring attached to the peripheral groove and sealing between the inner peripheral surface of the extrapolation cylinder portion. Bottle unit.

前記キャップを前記ボトル容器から抜け止めする抜け止め手段を具える請求項７記載のパンク修理用のボトルユニット。 Bottles unit for puncture repair according to claim 7 wherein comprising a retaining means for retaining the cap from the bottle container.

前記抜け止め手段は、前記ボトル容器の前記口部の外周面から半径方向外側に突出する突出部と、前記キャップの前記外挿筒部に設けられ、前記突出部を抜け方向に係止する係止孔部とを具えることを特徴とする請求項８記載のパンク修理用のボトルユニット。 The retaining means is provided on a protruding portion that protrudes outward in the radial direction from the outer peripheral surface of the mouth portion of the bottle container and the extrapolating cylinder portion of the cap, and engages in locking the protruding portion in the pulling direction. The bottle unit for puncture repair according to claim 8 , further comprising a stopper.