JP6949895B2 - Rolling machine - Google Patents
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Description
本発明は転圧機械に係り、特に機関室の構造に関する。 The present invention relates to a compaction machine, and particularly to the structure of an engine room.
道路工事等においては、地面を締固めるため、土工用振動ローラ等の転圧機械が広く用いられている。 In road construction and the like, rolling machines such as vibrating rollers for earthwork are widely used to compact the ground.
このような転圧機械では、駆動源として内燃機関を使用しているが、近年、排ガス規制に対応するため、大型の後処理装置と排気システム制御に必要なセンサ類等の電装品の追加が余儀なくされており、一般に内燃機関の上方の空間にこれら後処理装置と電装品とを配設するようにしている。 Such a compaction machine uses an internal combustion engine as a drive source, but in recent years, in order to comply with exhaust gas regulations, a large aftertreatment device and electrical components such as sensors required for exhaust system control have been added. It is obliged to do so, and generally, these aftertreatment devices and electrical components are arranged in the space above the internal combustion engine.
内燃機関の稼働中においては、後処理装置は高温となることから、センサ類等の電装品を後処理装置近傍に配置すると、高温となる後処理装置からの熱影響により当該電装品が故障したり誤動作を起こしたりするおそれがある。これより、内燃機関と後処理装置を収容する機関室のうち、後処理装置の上方に設けたカバー部材に排熱口を設け、この排熱口から熱を外部へ排熱するようにしている。 Since the post-treatment device becomes hot during the operation of the internal combustion engine, if electrical components such as sensors are placed near the post-treatment device, the electrical components will break down due to the heat effect from the high temperature post-treatment device. Or it may cause a malfunction. From this, in the engine room accommodating the internal combustion engine and the aftertreatment device, a heat exhaust port is provided in the cover member provided above the aftertreatment device, and heat is exhausted to the outside from the heat exhaust port. ..
しかしながら、単にカバー部材に排熱口を設けただけでは、排熱口から雨水等が入り込み、やはりセンサ等の電装品に悪影響を及ぼす可能性があり好ましいことではない。
そこで、例えば、カバー部材に設けた排熱口の下方に排熱口に沿って樋部材を配設した構成の作業車両が知られている(特許文献1)。
However, simply providing a heat exhaust port on the cover member is not preferable because rainwater or the like may enter from the heat exhaust port and also adversely affect electrical components such as sensors.
Therefore, for example, there is known a work vehicle having a configuration in which a gutter member is arranged along the heat exhaust port below the heat exhaust port provided on the cover member (Patent Document 1).
しかしながら、上記特許文献1に記載の作業車両では、内燃機関の上方に後処理装置が重なるように位置して配設されており、このような位置関係では内燃機関と後処理装置とで熱源が上下方向で重なり合っているため、後処理装置周辺の雰囲気温度は高くなる傾向にある。 However, in the work vehicle described in Patent Document 1, the aftertreatment device is arranged so as to overlap above the internal combustion engine, and in such a positional relationship, the heat source is generated between the internal combustion engine and the aftertreatment device. Since they overlap in the vertical direction, the ambient temperature around the aftertreatment device tends to be high.
このように後処理装置周辺の雰囲気温度が高くなると、後処理装置がより一層大型化する場合には、或いはセンサ類の電装品を後処理装置近傍に配置する場合において電装品への熱影響を少なくするために、例えばカバー部材の排熱口の開口面積を大きくする必要があり、これによって雨水等が入り込む機会が増えるという問題がある。 When the ambient temperature around the aftertreatment device becomes high in this way, the thermal effect on the electrical components is affected when the post-processing device becomes larger or when the electrical components of the sensors are arranged in the vicinity of the post-processing device. In order to reduce the number, for example, it is necessary to increase the opening area of the heat exhaust port of the cover member, which causes a problem that the chance of rainwater or the like entering increases.
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、排熱効率が高く且つ雨水等の浸入を防止可能な機関室を有した転圧機械を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a compaction machine having an engine room having high heat exhaust efficiency and capable of preventing the ingress of rainwater and the like.
上記の目的を達成するため、本発明の転圧機械は、前輪または後輪として設けられるローラと、前記前輪または前記後輪を駆動する駆動力を発生する内燃機関と、前記内燃機関が稼働することにより発生する排ガスを浄化する後処理装置と、前記内燃機関及び前記後処理装置を収容する機関室と、前記機関室に外気を取り込むファンと、前記機関室を少なくとも上方と側方から覆うカバーと、を備えた転圧機械において、前記内燃機関は前記ファンと前記後処理装置との間に位置し、且つ、前記後処理装置は前記内燃機関よりも上方に偏倚して配設されており、前記後処理装置の上方に位置して前記カバーの上面に設けられ、前記機関室にて発生する熱を前記機関室の外部に排出する排熱口と、前記排熱口の直下に前記ファン側に開口部を有して前記後処理装置に沿い延びて設けられ、前記排熱口から浸入する雨水を受けて前記機関室の外部に導くよう前記排熱口を下方から覆う樋状部材とを備えたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the compaction machine of the present invention operates a roller provided as a front wheel or a rear wheel, an internal combustion engine that generates a driving force for driving the front wheel or the rear wheel, and the internal combustion engine. A post-treatment device that purifies the exhaust gas generated thereby, an engine room that houses the internal combustion engine and the post-treatment device, a fan that takes in outside air into the engine room, and a cover that covers the engine room from at least above and from the side. In the compaction machine provided with, the internal combustion engine is located between the fan and the aftertreatment device, and the aftertreatment device is arranged unevenly above the internal combustion engine. A heat exhaust port that is located above the aftertreatment device and is provided on the upper surface of the cover to discharge heat generated in the engine room to the outside of the engine room, and a fan directly below the heat exhaust port. A gutter-shaped member having an opening on the side and extending along the post-treatment device and covering the heat exhaust port from below so as to receive rainwater entering from the heat exhaust port and guide it to the outside of the engine room. It is characterized by being equipped with.
その他の態様として、前記樋状部材は、前記機関室の幅方向に延びて設けられており、さらに、前記樋状部材の少なくとも一方の端部に対応して前記カバーの側面に開口して設けられ、前記樋状部材で受けた雨水を前記機関室の外部に排水する排水口を備えるのがよい。 As another aspect, the gutter-shaped member is provided so as to extend in the width direction of the engine room, and is further provided so as to open on the side surface of the cover corresponding to at least one end of the gutter-shaped member. It is preferable to provide a drainage port for draining rainwater received by the gutter-shaped member to the outside of the engine room.
その他の態様として、前記カバーは、前記内燃機関を上方と側方から覆う第1カバーと前記後処理装置を上方と側方から覆う第2カバーとに分離して構成され、前記排熱口及び前記樋状部材は前記第2カバーに設けられているのがよい。 As another aspect, the cover is configured to be separated into a first cover that covers the internal combustion engine from above and from the side and a second cover that covers the aftertreatment device from above and from the side, and has the heat exhaust port and the heat exhaust port. The gutter-shaped member is preferably provided on the second cover.
その他の態様として、前記排熱口には、雨水の該排熱口から前記開口部への直接の浸入を防御する防御部材が設けられているのがよい。
その他の態様として、前記防御部材は着脱可能であるのがよい。
As another aspect, it is preferable that the heat exhaust port is provided with a protective member that prevents direct intrusion of rainwater from the heat exhaust port into the opening.
As another aspect, the protective member may be detachable.
本発明の転圧機械によれば、機関室において、内燃機関をファンと後処理装置との間に位置させるとともに後処理装置を内燃機関よりも上方に偏倚して配設し、機関室を覆うカバーの上面に、機関室にて発生する熱を機関室の外部に排出する排熱口を後処理装置の上方に位置して設け、排熱口の直下に、ファン側に開口部を有して後処理装置に沿い延びるようにして排熱口から浸入する雨水を受けて機関室の外部に導く樋状部材を設けるようにしている。 According to the compaction machine of the present invention, in the engine chamber, the internal combustion engine is positioned between the fan and the aftertreatment device, and the aftertreatment device is unevenly arranged above the internal combustion engine to cover the engine chamber. A heat exhaust port for exhausting heat generated in the engine room to the outside of the engine room is provided on the upper surface of the cover at a position above the aftertreatment device, and an opening is provided on the fan side directly below the heat exhaust port. A gutter-shaped member is provided so as to extend along the post-treatment device to receive rainwater entering from the heat exhaust port and guide it to the outside of the engine room.
従って、内燃機関の稼働中には、ファンによって機関室内に外気が取り込まれ、内燃機関はファンと後処理装置との間に位置するとともに後処理装置は内燃機関よりも上方に偏倚して配設されているので、取り込まれた空気は、内燃機関から後処理装置を経て樋状部材の開口部を通り排熱口へとスムーズに流れることとなり、排熱口の開口面積を不必要に大きくすることなく、排熱口からの雨水の浸入する機会を極力減らしながら、効率よく熱源である内燃機関及び後処理装置を冷却し、吸熱した空気を排熱口から外部に排出することができる。 Therefore, during the operation of the internal combustion engine, the outside air is taken into the engine chamber by the fan, the internal combustion engine is located between the fan and the aftertreatment device, and the aftertreatment device is unevenly arranged above the internal combustion engine. Therefore, the taken-in air smoothly flows from the internal combustion engine through the aftertreatment device to the heat exhaust port through the opening of the girder-shaped member, and unnecessarily increases the opening area of the heat exhaust port. Without this, the internal combustion engine and the aftertreatment device, which are heat sources, can be efficiently cooled while reducing the chance of rainwater entering from the heat exhaust port as much as possible, and the absorbed air can be discharged to the outside from the heat exhaust port.
そして、排熱口の直下には樋状部材を設けているので、排熱口から雨水が浸入したとしても、浸入した雨水を樋状部材で受け止めて機関室の外部に導き排水するようにでき、内燃機関や後処理装置等の機関室内に配設された機器が濡れることを好適に防止することができる。 And since a gutter-shaped member is provided directly under the heat exhaust port, even if rainwater invades from the heat exhaust port, the infiltrated rainwater can be caught by the gutter-shaped member and guided to the outside of the engine room for drainage. , It is possible to preferably prevent the equipment arranged in the engine chamber such as the internal combustion engine and the aftertreatment device from getting wet.
以下、図面に基づき本発明の一実施形態について説明する。
図1を参照すると、本発明に係る機体(転圧機械)1の概略構成図が示されている。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
With reference to FIG. 1, a schematic configuration diagram of an airframe (compacting machine) 1 according to the present invention is shown.
機体1は、フロントフレーム3、リアフレーム5、運転室7、前輪(ローラ)8、後輪9及び機関室10を備えた土工用振動ローラである。この機体1は、後輪9を駆動することで前後進しつつ、前輪8を用いて地面を締固めることが可能である。
The machine body 1 is a vibrating roller for earthwork including a
フロントフレーム3は、機体1の前部に配設された左右一対の骨格部材である。このフロントフレーム3には、金属製の円筒状に形成された前輪8が設けられている。また、フロントフレーム3は、回動支持体4を介してリアフレーム5に回動可能に取付けられている。
The
リアフレーム5は、機体1の後部に配設された骨格部材である。このリアフレーム5には、上部に運転室7及び機関室10が配設されている。また、リアフレーム5には、ゴム製のタイヤを備えた後輪9が機体1の左右方向でリアフレーム5を挟むように配設されている。
The
運転室7は、リアフレーム5の前側上部に配設され、図示はしないが、オペレータが座る座席やコントロールパネル及び操作レバー等が備えられている。これにより、運転室7は、オペレータが搭乗して座席に着座し、コントロールパネルや操作レバーを操作することで機体1の走行等の操作をすることが可能である。
The driver's
ところで、機体1は、油圧ポンプと油圧モータからなるHST(Hydraulic Static Transmission)12を備え、HSTによって後輪9を駆動させたり、リアフレーム5を回動させたりすることが可能に構成されている。
By the way, the airframe 1 is provided with an HST (Hydraulic Static Transmission) 12 including a hydraulic pump and a hydraulic motor, and is configured to be capable of driving the rear wheels 9 and rotating the
これより、機関室10には、HST12、当該HST12を駆動するエンジン(内燃機関)14が収容されている。詳しくは、機関室10の運転室7寄りの前側部分にHST12が、HST12の後方にエンジン14が、それぞれリアフレーム5に載置されるようにして配設されている。エンジン14は例えばディーゼルエンジンである。機関室10のエンジン14よりもさらに後方部分には、エンジン14に循環する冷却水を冷却するラジエータ15が設けられ、ラジエータ15とエンジン14との間には、ラジエータ15とエンジン14とに送風することでこれら冷却する冷却ファン(ファン)16が収容されている。冷却ファン16は、例えばエンジン14のクランクシャフトに連結され、エンジン14の駆動力により回転する。
As a result, the
また、機関室10のHST12より上方には、リアフレーム5に支持されてサブフレーム17が設けられており、サブフレーム17には、エンジン14よりも前方且つ上方に位置するようにして後処理装置18が載置されている。換言すれば、機関室10において、エンジン14は冷却ファン16と後処理装置18との間に挟まれるように配設され、後処理装置18はエンジン14よりも上方に偏倚するように配設されている。後処理装置18は、エンジン14の排ガスを浄化するための装置であり、例えば後述する三元触媒装置40、NOx浄化装置42等で構成されている。
Further, above the HST 12 in the
機関室10は、エンジン14、ラジエータ15及び冷却ファン16を上方と側方から覆うエンジンカバー(カバー、第1カバー)20とHST12及び後処理装置18を上方と側方から覆う後処理装置カバー(カバー、第2カバー)30とによって囲まれている。エンジンカバー20と後処理装置カバー30とは例えば鋼板部材で構成されている。後処理装置カバー30はリアフレーム5及びサブフレーム17にボルトで固定されている一方、エンジンカバー20は後処理装置カバー30にヒンジ22を介して上下方向に回動可能に取り付けられるとともに後部がリアフレーム5に係止されている。また、エンジンカバー20のうち、ラジエータ15より後方の部分には、冷却ファン16によって送風するための外気を取り入れる吸気口24が設けられている。
The
図2には、本発明に係る後処理装置カバー30をエンジンカバー20とともに斜め上方から視た図が示されており、以下、後処理装置カバー30の構成について詳しく説明する。
後処理装置カバー30には、後処理装置18から延びる排気管32が突設されており、後処理装置18を通った排ガスが排気管32から排出される。
FIG. 2 shows a view of the
An
そして、後処理装置カバー30の上面の前側部分には、機関室10内で発生する熱を外部に逃がすための複数の排熱口34が機体1の左右方向に一列に並ぶように開口して設けられている。また、後処理装置カバー30の左右の側面には、排熱口34から浸入した雨水を排出する一対の排水口36が開口して設けられている。
Then, in the front portion of the upper surface of the
図3には、図2のA−A線に沿う断面図が示され、図4には図2のB−B線に沿う断面図が示されている。
図3、4に示すように、後処理装置カバー30は、三元触媒装置40及びNOx浄化装置42からなる後処理装置18を覆っており、これにより後処理装置18が雨水や粉塵等の機関室10への浸入を防止するとともに、エンジン14や後処理装置18から発せられる騒音が外部に漏れることを防止している。
FIG. 3 shows a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2, and FIG. 4 shows a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
As shown in FIGS. 3 and 4, the
三元触媒装置40及びNOx浄化装置42には、三元触媒装置40及びNOx浄化装置42の各上部に位置して、それぞれ排気システム制御に必要なセンサ類等の電装ユニット41、43が配設されている。
The three-
後処理装置カバー30のカバー本体31の上面には、上記一列に並ぶように開口する複数の排熱口34に対応するよう機関室10の内側においてこれら排熱口34の直下に位置し、排熱口34を下方から覆う樋状部材50が機関室10の左右方向(幅方向)に延びて設けられている。樋状部材50は、カバー本体31の上面及び側面に立設されて機関室10の内方に向けて延びる前壁部材52及び後壁部材54と、これら前壁部材52及び後壁部材54の下端に形成される開口を塞ぐように設けられる断面C字状の底部材56とから構成されている。なお、ここでは前壁部材52は2つの部材に分割されているが、1つの部材で構成されていてもよい。
On the upper surface of the cover
前壁部材52には、左右方向に細長形状をなす開口部53が冷却ファン16側に開口しており、開口部53を介して機関室10内の空間が排熱口34と連通している。また、底部材56は、カバー本体31の左右一対の側面間を延びるように配設されており、底部材56の両端(端部)はそれぞれ後処理装置カバー30の側面に開口する排水口36から外部を臨むように位置している。これにより、排熱口34から浸入した雨水は樋状部材50によって受け止められ、外部に導かれる。
The
また、図2乃至図4に示すように、排熱口34には、樋状部材50内への落ち葉等の侵入を防止するためのガード部材(防御部材)35が設けられている。ガード部材35は、平板が後方から前方に向けて斜め下方に延びるように設けられている。これより、ガード部材35は、雨水が前壁部材52側に向かうことを阻止しており、雨水の開口部53から機関室10内への直接の浸入を防御する機能を有している。
Further, as shown in FIGS. 2 to 4, the
図5には、後処理装置カバー30を機関室10内側から視た図が示されており、図6には、後処理装置カバー30の分解構成図が示されている。
これら図5、6に示すように、底部材56は、前壁部材52と後壁部材54とに複数のボルトで固定されている。また、ガード部材35は、各排熱口34の周縁にそれぞれボルトにより固定されている。
FIG. 5 shows a view of the
As shown in FIGS. 5 and 6, the
以下、図7に基づき、このように構成された後処理装置カバー30を有した機体1の機関室10の作用効果について説明する。
図7には、機関室10の内側における空気の流れが矢印で示されており、雨水の流れが滴として示されている。
Hereinafter, based on FIG. 7, the operation and effect of the
In FIG. 7, the air flow inside the
エンジン14の稼働中には、冷却ファン16が作動してラジエータ15とエンジン14との冷却が行われる。このとき、吸気口24から取り込まれた空気は、矢印で示すように、ラジエータ15からエンジン14を経て後処理装置18に向けてスムーズに流れ、これらラジエータ15、エンジン14及び後処理装置18から吸熱しながら前壁部材52の開口部53を経て排熱口34から外部に排出される。これにより、機関室10内の昇温が抑制される。この際、後処理装置18の三元触媒装置40及びNOx浄化装置42に設けられた電装ユニット41、43も良好に空冷されるため、併せて電装ユニット41、43の昇温も防止される。
While the
即ち、ここでは、後処理装置カバー30には、カバー本体31の上面の最前部に位置して排熱口34を設けているので、後方に位置する吸気口24から排熱口34まで空気のストリームラインを形成できる。そして、この空気のストリームライン上にラジエータ15、エンジン14及び後処理装置18の熱源を上下方向で重なり合うことなく並べて配設し、電装ユニット41、43を配設することにより、排熱口34の開口面積を不必要に大きくすることなく、排熱口34からの雨水の浸入する機会を極力減らしながら、効率よくラジエータ15、エンジン14及び後処理装置18、さらには電装ユニット41、43を冷却し、外部に排熱することが可能である。
That is, here, since the
また一方、後処理装置カバー30には、複数の排熱口34に対応するように機関室10の内側に位置して樋状部材50が設けられているので、排熱口34から浸入した雨水であっても、雨水を樋状部材50の底部材56で受け止めて、カバー本体31の側面に開口する排水口36から外部に排水することができる。
On the other hand, since the
また、ガード部材35が雨水の開口部53から機関室10内への直接の浸入を防御するので、雨水が不用意に開口部53を介して機関室10内に浸入してしまうことをも好適に防止することができる。
Further, since the
また、ガード部材35はボルトで着脱可能であるので、ガード部材35を取り外すことで、樋状部材50の内部に堆積した落ち葉等の清掃を容易に行うことができる。
Further, since the
以上で実施形態の説明を終えるが、本発明の態様は上記実施形態に限定されるものではない。
例えば、上記実施形態では、後処理装置カバー30をエンジンカバー20とは分離して別体に構成し、樋状部材50を後処理装置カバー30に設けるようにしたが、後処理装置カバーはエンジンカバーと一体であってもよい。
Although the description of the embodiment is completed above, the aspect of the present invention is not limited to the above embodiment.
For example, in the above embodiment, the
また、上記実施形態では、カバー本体31の側面に左右一対の排水口36を設けるようにしたが、カバー本体31の左右いずれか一方の側面にのみ排水口を設けるようにしてもよい。
また、上記実施形態では、転圧機械が土工用振動ローラである場合を例に説明したが、転圧機械であれば土工用振動ローラに限定されるものではない。
Further, in the above embodiment, the pair of left and
Further, in the above embodiment, the case where the compaction machine is a vibrating roller for earthwork has been described as an example, but the compaction machine is not limited to the vibrating roller for earthwork.
1 機体(転圧機械)
8 前輪(ローラ)
9 後輪
10 機関室
14 エンジン(内燃機関)
16 冷却ファン(ファン)
18 後処理装置
20 エンジンカバー(カバー、第1カバー)
24 吸気口
30 後処理装置カバー(カバー、第2カバー)
34 排熱口
35 ガード部材(防御部材)
36 排水口
41、43 電装ユニット
50 樋状部材
53 開口部
56 底部材
1 Aircraft (compacting machine)
8 Front wheel (roller)
9
16 Cooling fan (fan)
18
24
34
36
Claims (5)
前記前輪または前記後輪を駆動する駆動力を発生する内燃機関と、
前記内燃機関が稼働することにより発生する排ガスを浄化する後処理装置と、
前記内燃機関及び前記後処理装置を収容する機関室と、
前記機関室に外気を取り込むファンと、
前記機関室を少なくとも上方と側方から覆うカバーと、を備えた転圧機械において、
前記内燃機関は前記ファンと前記後処理装置との間に位置し、且つ、前記後処理装置は前記内燃機関よりも上方に偏倚して配設されており、
前記後処理装置の上方に位置して前記カバーの上面に設けられ、前記機関室にて発生する熱を前記機関室の外部に排出する排熱口と、
前記排熱口の直下に前記ファン側に開口部を有して前記後処理装置に沿い延びて設けられ、前記排熱口から浸入する雨水を受けて前記機関室の外部に導くよう前記排熱口を下方から覆う樋状部材と、を備えたことを特徴とする転圧機械。 With rollers provided as front or rear wheels
An internal combustion engine that generates a driving force to drive the front wheels or the rear wheels.
An aftertreatment device that purifies the exhaust gas generated by the operation of the internal combustion engine, and
An engine room accommodating the internal combustion engine and the aftertreatment device, and
With a fan that takes in outside air into the engine room,
In a compaction machine provided with a cover that covers at least the engine room from above and from the side.
The internal combustion engine is located between the fan and the aftertreatment device, and the aftertreatment device is arranged unevenly above the internal combustion engine.
A heat exhaust port located above the aftertreatment device and provided on the upper surface of the cover to discharge heat generated in the engine room to the outside of the engine room.
The exhaust heat is provided so as to have an opening on the fan side immediately below the heat exhaust port and extend along the post-treatment device so as to receive rainwater entering from the heat exhaust port and guide it to the outside of the engine room. A compaction machine characterized by having a gutter-shaped member that covers the mouth from below.
さらに、前記樋状部材の少なくとも一方の端部に対応して前記カバーの側面に開口して設けられ、前記樋状部材で受けた雨水を前記機関室の外部に排水する排水口を備えたことを特徴とする、請求項1に記載の転圧機械。 The gutter-shaped member is provided so as to extend in the width direction of the engine room.
Further, it is provided with a drain port which is provided by opening on the side surface of the cover corresponding to at least one end of the gutter-shaped member and drains rainwater received by the gutter-shaped member to the outside of the engine room. The compaction machine according to claim 1.
前記排熱口及び前記樋状部材は前記第2カバーに設けられていることを特徴とする、請求項1に記載の転圧機械。 The cover is configured by being separated into a first cover that covers the internal combustion engine from above and from the side and a second cover that covers the aftertreatment device from above and from the side.
The compaction machine according to claim 1, wherein the heat exhaust port and the gutter-shaped member are provided on the second cover.
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