JP6948541B2

JP6948541B2 - Tencha production line

Info

Publication number: JP6948541B2
Application number: JP2017013799A
Authority: JP
Inventors: 康哲鈴木
Original assignee: 株式会社寺田製作所
Priority date: 2017-01-30
Filing date: 2017-01-30
Publication date: 2021-10-13
Anticipated expiration: 2037-01-30
Also published as: JP2018121529A

Description

本発明は抹茶の原料となる碾茶を製造するライン構成に関するものである。 The present invention relates to a line configuration for producing Tencha, which is a raw material for Matcha.

碾茶とは、被覆した茶葉を蒸した後、揉まずに乾燥したものであり、抹茶の原料となる。形状は葉が展開して透き通るように薄く、色沢は鮮緑色、香味は独特の炉の香りがある。 Tencha is a steamed tea leaf that has been coated and then dried without kneading, and is a raw material for matcha. The shape is thin as the leaves unfold and are transparent, the color is bright green, and the flavor has a unique fire pot scent.

従来の碾茶の製造は、蒸熱１０１→散茶冷却１０２→乾燥１０３→分離→仕上げ乾燥となっている。乾燥に碾茶炉を使用することも特徴であり、独特の香りはこの碾茶炉によって得られる。乾燥をおこなう碾茶炉は、長さ約１０〜１５メートル、幅約２メートル、高さ約２〜４メートルの大型である（図６参照）。更に、燃焼部１０４を地下に備えているため、長さ約１０〜１５メートル、幅約２メートル、深さ約１メートル程度のピット１０５（くぼみ）を設けている。 The conventional production of tencha is steaming 101-> tea-spraying cooling 102-> drying 103-> separation-> finish drying. It is also characterized by using a Tencha furnace for drying, and a unique scent is obtained by this Tencha furnace. The tencha furnace for drying is a large size with a length of about 10 to 15 meters, a width of about 2 meters, and a height of about 2 to 4 meters (see FIG. 6). Further, since the combustion unit 104 is provided underground, a pit 105 (dent) having a length of about 10 to 15 meters, a width of about 2 meters, and a depth of about 1 meter is provided.

上記の碾茶炉は、２００度を超える高温となるため、耐熱性と保温性のあるレンガによって側壁を構成している。そのため、碾茶炉の製造は、碾茶炉を設置する製茶工場にレンガやレンガ以外の部品を持ってきて、製茶工場で側壁のレンガの積み上げやレンガ以外の部品の組立てをしている。 Since the above-mentioned Tencha furnace has a high temperature of more than 200 ° C., the side wall is formed of heat-resistant and heat-retaining bricks. Therefore, in the manufacture of Tencha furnaces, parts other than bricks and bricks are brought to the tea factory where the Tencha furnace is installed, and bricks on the side walls are piled up and parts other than bricks are assembled at the tea factory.

上記の碾茶炉は、地下のピット１０５部分に燃焼部１０４を備えており、燃焼部１０４の燃焼空気が煙道にて碾茶炉内を通過するようにしている。煙道は、地下の燃焼部１０４から徐々に上へ向かうように配置されており、茶葉を最下段に投入し、最下段で乾燥した茶葉を最上段へ吹き上げて、更に乾燥している。 The above-mentioned Tencha furnace is provided with a combustion unit 104 in an underground pit 105 portion, so that the combustion air of the combustion unit 104 passes through the inside of the Tencha furnace by a flue. The flue is arranged so as to gradually move upward from the underground combustion portion 104, and the tea leaves are put into the lowermost stage, and the tea leaves dried at the lowermost stage are blown up to the uppermost stage to be further dried.

本出願人は、レンガ製の碾茶炉の問題を解決するべく、特許文献１のような機械装置の碾茶炉を出願している。 The applicant has applied for a mechanical device tencha furnace as in Patent Document 1 in order to solve the problem of a brick tencha furnace.

また、本出願人は、特許文献２のような装置を発明しており、この装置は茶葉の酸化酵素を不活性化するために、茶葉を殺青する装置として用いていた。 In addition, the applicant has invented a device as in Patent Document 2, which was used as a device for killing tea leaves in order to inactivate the oxidase of tea leaves.

特願２０１６−１５８３５６Japanese Patent Application No. 2016-158356 特開２０１３−３４４０５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-34405

碾茶を製造するときには、碾茶炉内の巾いっぱいに、茶葉を一葉一葉散らばせて投入することが理想とされる。そのため、投入には散茶機を用い、冷却、開葉（茶葉の表面水分による茶葉同士の付着や折れ等をほぐして広げる）、投入を目的としている。茶葉同士が付着した状態で碾茶炉に投入されると、付着した茶葉と茶葉の間に存在する茶葉の表面水分が乾燥の初期工程で乾ききらず、それ以外の乾燥が進んだ茶葉との乾燥差（乾燥ムラ）が生じる。また、１枚ずつの茶葉を投入する際も、先に投入された茶葉の上に重なって投入されると、上記同様に乾燥ムラが生じる。いずれにせよ、茶葉が重なったまま乾燥工程に移行すると、乾燥ムラが茶葉表面の退色の原因になる。重なった部分は黒ずみ、製品がくすんだ色となり、鮮やかな緑の抹茶の弊害となる。重なった部分が多いと茶葉の乾燥が足りず、重なった部分を乾かすために碾茶炉全体の温度を高く保って、乾燥を行うことになるが、その場合、乾燥が進んでいる部分が過乾燥となり、この過乾燥も退色又は香気を損失する原因となる。一般的な大きさのレンガ製の碾茶製造ラインの茶葉処理量が時間当たり１００ｋｇ前後であるが、これは上記のような茶葉の重なりを避けた茶葉流量及び処理速度が大きな要因である。 When producing Tencha, it is ideal to sprinkle tea leaves one by one to fill the width of the Tencha furnace. Therefore, a tea-spraying machine is used for feeding, and the purpose is to cool, open the leaves (to loosen and spread the adhesion and breakage of tea leaves due to the surface moisture of the tea leaves), and to feed the tea. When the tea leaves are put into the Tencha furnace with the tea leaves attached to each other, the surface moisture of the tea leaves existing between the attached tea leaves does not dry completely in the initial process of drying, and the drying difference from the other dried tea leaves. (Drying unevenness) occurs. Further, even when the tea leaves are put in one by one, if they are put on top of the tea leaves put in earlier, uneven drying occurs in the same manner as described above. In any case, if the drying process is started with the tea leaves overlapping, uneven drying causes discoloration of the tea leaf surface. The overlapping part becomes dark and the product becomes dull, which is a harmful effect of bright green matcha. If there are many overlapping parts, the tea leaves will not be sufficiently dried, and in order to dry the overlapping parts, the temperature of the entire Tencha furnace will be kept high for drying. This overdrying also causes fading or loss of aroma. The amount of tea leaves processed in a brick tea production line of a general size is about 100 kg per hour, and this is largely due to the tea leaf flow rate and processing speed avoiding the overlap of tea leaves as described above.

本発明は、碾茶を製造する時の茶葉の重なりや茶葉の重なりによる乾燥ムラを解決し、碾茶製品の品質を良好なものとし、従来よりも大量生産することができる碾茶製造ラインを提供することを課題としている。 The present invention provides a tencha production line capable of solving the overlap of tea leaves and the uneven drying due to the overlap of tea leaves at the time of producing tencha, improving the quality of the tencha product, and mass-producing the tencha product. Is an issue.

本発明の第１手段は、
茶葉を殺青する蒸機と、
該蒸機にて蒸した茶葉を広げる散茶機と、
該散茶機にて広げられた茶葉を収容する回転胴内に熱風を供給する回転胴型熱風処理機と、
該回転胴型熱風処理機にて処理された茶葉を広げる散茶機と、
該散茶機にて広げられた茶葉を乾燥する碾茶炉と
より構成することを特徴とする碾茶製造ライン。
本発明の第２手段は、上記第１手段において、
前記散茶機と前記回転胴型熱風処理機との間に搬送手段を設ける。
本発明の第３手段は、上記第１または２手段において、
前記回転胴型熱風処理機は、回転胴の中心部から１８０〜３００度の熱風を供給する。
本発明の第４手段は、上記第１、２または３手段において、
前記碾茶炉は、輻射熱により茶葉を乾燥するものである。 The first means of the present invention is
A steam locomotive that kills tea leaves
A tea-spreading machine that spreads the tea leaves steamed by the steam locomotive,
A rotary cylinder type hot air processing machine that supplies hot air into the rotary cylinder that accommodates the tea leaves spread by the tea sprinkler, and
A tea-spreading machine that spreads the tea leaves processed by the rotary cylinder type hot air processing machine, and
A tencha production line comprising a tencha furnace for drying tea leaves spread by the tea-spraying machine.
The second means of the present invention is the first means described above.
A transport means is provided between the tea-spraying machine and the rotary cylinder type hot air processing machine.
The third means of the present invention is the first or second means described above.
The rotary cylinder type hot air processing machine supplies hot air of 180 to 300 degrees from the central portion of the rotary cylinder.
The fourth means of the present invention is the first, second or third means described above.
The Tencha furnace dries tea leaves by radiant heat.

碾茶炉へ投入する前に、熱風を茶葉に均一に当てることで、茶葉の表面水分を完全に取り除き、碾茶炉での品質低下を防ぐと共に、碾茶炉での茶葉の重なりを許容することができる。碾茶炉での茶葉のある程度の重なりを許容することで、処理能力を従来の２〜３．５倍に上げることができる。 By evenly applying hot air to the tea leaves before putting them into the Tencha furnace, it is possible to completely remove the surface moisture of the tea leaves, prevent quality deterioration in the Tencha furnace, and allow the tea leaves to overlap in the Tencha furnace. .. By allowing a certain amount of overlap of tea leaves in the Tencha furnace, the processing capacity can be increased to 2 to 3.5 times that of the conventional method.

茶葉の表面水分が皆無の状態で碾茶炉へ投入されるため、乾燥ムラが生じず、製品の品質バランスが良くなるとともに、従来の製品よりも鮮やかな緑色で仕上がる。 Since the tea leaves are put into the Tencha furnace with no surface moisture, uneven drying does not occur, the quality balance of the product is improved, and the product is finished in a brighter green color than conventional products.

図１は本発明の碾茶製造ラインの一例を示した説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of the Tencha production line of the present invention. 図２は散茶機の一例を示した説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of a tea-spraying machine. 図３は回転胴型熱風処理機の一例を示した説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing an example of a rotary cylinder type hot air processing machine. 図４は碾茶炉の一例を示した説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example of a Tencha furnace. 図５は茶葉の水分変化の一例を示した説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of a change in water content of tea leaves. 図６は従来の碾茶製造ラインのライン構成を示した説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a line configuration of a conventional Tencha production line.

本発明の碾茶製造ラインの一例を図１に示す。茶葉をまず蒸機にて殺青する。蒸機にて殺青した後、散茶機１を介して回転胴型熱風処理機２にて熱風を茶葉に供給する。回転胴型熱風処理機２の後には、散茶機１を介して碾茶炉３へ投入する。その後は、つる切り機、選別機、乾燥機、選別機などを経て、碾茶の製品となる。 An example of the Tencha production line of the present invention is shown in FIG. First, the tea leaves are killed with a steam locomotive. After killing the tea with a steam locomotive, hot air is supplied to the tea leaves by the rotary cylinder type hot air processing machine 2 via the tea sprinkler 1. After the rotary cylinder type hot air processing machine 2, the tea is charged into the tencha furnace 3 via the tea sprinkler 1. After that, it goes through a vine cutting machine, a sorting machine, a dryer, a sorting machine, etc., and becomes a Tencha product.

茶葉を殺青する蒸機は、蒸気を茶葉に当てることにより茶葉の酸化酵素を不活性化させる。従来用いている蒸機でかまわない。 A steam locomotive that kills tea leaves inactivates the oxidase of the tea leaves by applying steam to the tea leaves. The conventional steam locomotive may be used.

散茶機１の一例を図２に示す。散茶機１は、茶葉Ｔを受け入れるホッパー１１と、ホッパー１１内の茶葉を風送するための送風ファン１２（送風ファン１２の駆動手段１４を備える）と、茶葉Ｔの散茶室１３を備えている。散茶室１３は、空気が抜けるように、通気性の良い側壁（本実施例では網状の布となっているが、金網などでもよい）となっている。本実施例の散茶機１は散茶室１３を２ケ備えているが、あくまでも一例であり、散茶室１３は１ケでも３ケ以上でもよい。設置する場所によって、散茶室１３の数を変えてもよい。 An example of the tea-spraying machine 1 is shown in FIG. The tea-spraying machine 1 includes a hopper 11 for receiving the tea leaves T, a blower fan 12 for blowing the tea leaves in the hopper 11 (providing a driving means 14 for the blower fan 12), and a tea-spraying chamber 13 for the tea leaves T. There is. The tea-spraying room 13 has a side wall having good ventilation (a net-like cloth is used in this embodiment, but a wire mesh or the like may be used) so that air can escape. The tea-spraying machine 1 of this embodiment is provided with two tea-spraying chambers 13, but this is just an example, and the tea-spraying chamber 13 may be one or three or more. The number of teahouses 13 may be changed depending on the place where they are installed.

回転胴型熱風処理機２の一例を図３に示す。回転する回転胴２１は、茶葉を一端から投入する投入口を備えており、この投入口には、投入装置２７によって茶葉を連続的、定量的に投入する。回転胴２１は駆動手段２２によって回転する。この回転胴２１の投入口側の中心には熱風供給手段として熱風吹込管２９が挿入されており、この熱風吹込管２９の先端の熱風吹出口（図示しない）より熱風を吹き込む。この熱風吹込管２９へ供給する熱風は、熱風発生器２８によって発生しており、ガスバーナーを熱媒体とし、熱交換されることなく供給される。熱風吹込管２９の途中に温度計３０を設け、熱風の温度を監視、調整している。熱風発生器２８は、約１８０〜３００度の熱風を２０〜８０立方メートル／分程度（好ましくは４０立方メートル／分）の風量で供給することができるものであり、温度、風量のいずれも調整可能になっていて、茶葉の性状や乾燥度合等に応じて変更する。回転胴２１の中には、茶葉Ｔを出口方向に誘導する桟（図示しない）を有する。 An example of the rotary cylinder type hot air processing machine 2 is shown in FIG. The rotating rotary cylinder 21 is provided with a charging port for feeding tea leaves from one end, and the tea leaves are continuously and quantitatively charged into the charging port by the charging device 27. The rotary cylinder 21 is rotated by the driving means 22. A hot air blowing pipe 29 is inserted as a hot air supply means at the center of the rotary cylinder 21 on the inlet side, and hot air is blown from a hot air outlet (not shown) at the tip of the hot air blowing pipe 29. The hot air supplied to the hot air blowing pipe 29 is generated by the hot air generator 28, and is supplied without heat exchange using a gas burner as a heat medium. A thermometer 30 is provided in the middle of the hot air blowing pipe 29 to monitor and adjust the temperature of the hot air. The hot air generator 28 can supply hot air of about 180 to 300 degrees at an air volume of about 20 to 80 cubic meters / minute (preferably 40 cubic meters / minute), and both the temperature and the air volume can be adjusted. It is changed according to the properties of the tea leaves and the degree of dryness. The rotary cylinder 21 has a crosspiece (not shown) that guides the tea leaf T in the exit direction.

本実施例の装置の場合、回転胴２１は直径約１０００ミリ、全長約５０００ミリと比較的大型である。回転胴２１の回転数は最高３０ｒｐｍ程度で、無段階に調整可能とし、茶葉の乾燥度合（在胴時間）を調節可能となっている。回転胴２１の傾斜によっても、在胴時間の調整をすることができる。回転胴２１の他端の取出口の外側には茶葉の取出と排気を兼ねたシュート２４があり、茶葉は下方に落ち、排気は排気管２５から上部に抜ける構造になっている。 In the case of the device of this embodiment, the rotary cylinder 21 is relatively large with a diameter of about 1000 mm and a total length of about 5000 mm. The maximum number of rotations of the rotating cylinder 21 is about 30 rpm, which can be adjusted steplessly, and the degree of dryness of tea leaves (time in the cylinder) can be adjusted. The residence time can also be adjusted by tilting the rotary cylinder 21. On the outside of the outlet at the other end of the rotary cylinder 21, there is a chute 24 that serves both for taking out and exhausting the tea leaves, the tea leaves fall downward, and the exhaust is discharged from the exhaust pipe 25 to the upper part.

以上のような回転胴型熱風処理機２に茶葉を投入するため、まず、茶葉Ｔをコンベヤ３１により投入装置２７へ投入する。コンベヤ３１を介さずに、散茶室１３の下方に回転胴型熱風処理機２の投入装置２７を配置してもよい。蒸して付着した複数枚の茶葉や折れたり丸くなったりした茶葉を散茶機１で広げる（開葉する）ことで、回転胴型熱風処理機２においてムラなく、均一に、一葉一様の茶葉に熱風を当てることができる。投入装置２７で定量的にされ、茶葉Ｔは投入口から回転胴２１内へ入り、内部の桟により強制的に移動し、熱風吹出口より吹出した約１８０〜３００度の熱風に当たって、茶葉の表面水分を除去する。この時、桟により茶葉Ｔを万遍無く拡散して、回転胴２１の中心部から３６０度方向に直接熱風を吹き付けることで、茶葉に均一に熱風を当てることができ、乾燥ムラなく茶葉一葉一葉に熱風を当てることができる。この時の回転胴型熱風処理機２の通過時間は約２分程度である。 In order to charge the tea leaves into the rotary cylinder type hot air processing machine 2 as described above, first, the tea leaves T are charged into the charging device 27 by the conveyor 31. The charging device 27 of the rotary cylinder type hot air processing machine 2 may be arranged below the tea-spraying chamber 13 without using the conveyor 31. By spreading (opening) a plurality of steamed and adhered tea leaves and broken or rounded tea leaves with the tea-spreading machine 1, the tea leaves are evenly and evenly distributed in the rotary cylinder type hot air processing machine 2. Can be blown with hot air. Quantitatively by the charging device 27, the tea leaf T enters the rotating cylinder 21 from the charging port, is forcibly moved by the internal crosspiece, and hits the hot air of about 180 to 300 degrees blown out from the hot air outlet to hit the surface of the tea leaf. Remove water. At this time, the tea leaves T are diffused evenly by the crosspiece, and the hot air is blown directly from the center of the rotary cylinder 21 in the direction of 360 degrees, so that the hot air can be evenly applied to the tea leaves, and the tea leaves can be dried evenly. Can be blown with hot air. At this time, the passing time of the rotary cylinder type hot air processing machine 2 is about 2 minutes.

碾茶炉３の一例を図４に示す。碾茶炉３は下部の輻射熱乾燥部４１と、上部の熱風乾燥部４３とに分かれている。輻射熱乾燥部４１は、更に第１乾燥室５１と第２乾燥室６１とに分かれており、第１乾燥室５１は上段、第２乾燥室６１は下段となっている。本実施例では、各乾燥室５１、６１は仕切板４２により分けている。仕切板４２は設置しなくてもよいが、各乾燥室５１、６１の温度を調整するためには、設置する方がよい。乾燥室の数はこの限りではない。 An example of the Tencha furnace 3 is shown in FIG. The Tencha furnace 3 is divided into a lower radiant heat drying section 41 and an upper hot air drying section 43. The radiant heat drying section 41 is further divided into a first drying chamber 51 and a second drying chamber 61. The first drying chamber 51 is in the upper stage, and the second drying chamber 61 is in the lower stage. In this embodiment, the drying chambers 51 and 61 are separated by a partition plate 42. The partition plate 42 does not have to be installed, but it is better to install it in order to adjust the temperature of each of the drying chambers 51 and 61. The number of drying chambers is not limited to this.

第１乾燥室５１への茶葉の供給のため、散茶給葉部４４を設ける。散茶給葉部４４は、茶葉Ｔを受け入れるホッパー８２と、ホッパー８２内の茶葉を風送するための送風ファン８１と、茶葉の散茶室８３を備えている。散茶室８３は、送風ファン８１からの送風が抜けるように、通気性の良い側壁（本実施例では金網）となっている。 A tea leaf feeding section 44 is provided for supplying tea leaves to the first drying chamber 51. The tea leaf feeding unit 44 includes a hopper 82 that receives the tea leaf T, a blower fan 81 for blowing the tea leaves in the hopper 82, and a tea leaf tea room 83. The tea-spraying room 83 has a side wall (wire mesh in this embodiment) having good ventilation so that the air blown from the blower fan 81 can escape.

第１乾燥室５１には通気性を有する無端輸送体を上下に２段設けてあり、茶葉は散茶給葉部４４によりこれら２段の無端輸送体に分けられて搬送される（本実施例では２段であるが、１段でも３段以上でもよい）。本実施例では、無端輸送体としてネットコンベヤ５２、５３を用いる。２段に分けて茶葉を搬送すると、ネットコンベヤ５２、５３の全長は、それぞれ通常の半分でよく、本実施例では約６ｍ、第１乾燥室の全長は約５ｍ、幅は約２ｍとなる。ネットコンベヤ５２、５３の終端下部には、ネットコンベヤ５２、５３に接するように回転ブラシ（図示しない）が設けられている。第１乾燥室５１には、バーナーを備えた燃焼部５６を設け、煙道５４内を燃焼空気で満たす。燃焼部５６に用いるバーナーは重油バーナーよりガスバーナーの方が燃焼調整や排気調整が容易である。 The first drying chamber 51 is provided with two stages of breathable endless transporters in the upper and lower stages, and the tea leaves are divided into these two stages of endless transporters by the tea leaf feeding unit 44 and transported (this embodiment). Then, it is 2 steps, but it may be 1 step or 3 steps or more). In this embodiment, net conveyors 52 and 53 are used as the endless transporter. When the tea leaves are transported in two stages, the total length of the net conveyors 52 and 53 may be half the normal length, respectively, and in this embodiment, the total length is about 6 m, the total length of the first drying chamber is about 5 m, and the width is about 2 m. A rotating brush (not shown) is provided at the lower end of the net conveyors 52 and 53 so as to be in contact with the net conveyors 52 and 53. The first drying chamber 51 is provided with a combustion unit 56 provided with a burner, and the inside of the flue 54 is filled with combustion air. As for the burner used for the combustion unit 56, the gas burner is easier to adjust the combustion and the exhaust than the heavy oil burner.

煙道５４は、燃焼部５６から水平に４〜６本設ける。第１乾燥室５１が均等に十分加熱されれば、煙道５４の本数はこの限りではない。燃焼部５６による燃焼空気は煙道５４を通り、機外に配設した煙道９１を通って、第２乾燥室６１の煙道６４へ導かれる。第１乾燥室５１内の温度を監視するため、第１乾燥室５１に温度計を設ける。第１乾燥室５１のネットコンベヤ５２、５３の終端の茶葉は、第２乾燥室６１のネットコンベヤ６２上へ自然落下する。 Four to six flues 54 are provided horizontally from the combustion unit 56. If the first drying chamber 51 is heated evenly and sufficiently, the number of flues 54 is not limited to this. The combustion air produced by the combustion unit 56 is guided to the flue 64 of the second drying chamber 61 through the flue 54 and the flue 91 arranged outside the machine. A thermometer is provided in the first drying chamber 51 in order to monitor the temperature in the first drying chamber 51. The tea leaves at the ends of the net conveyors 52 and 53 of the first drying chamber 51 naturally fall onto the net conveyor 62 of the second drying chamber 61.

第２乾燥室６１は、通気性を有する無端輸送体を１段、煙道２４を水平方向に６本設けてあり、ここでも、本実施例では無端輸送体としてネットコンベヤ６２を用いる。ネットコンベヤ６２は、第１乾燥室５１のネットコンベヤ５２、５３に対し、逆行する。ネットコンベヤ６２の終端下部に接するように回転ブラシ（図示しない）を設ける。機外に配設された煙道９１には、燃焼空気の導入量を調節するため、調節ダンパーとダンパーレバー９５を配置する。導入量を調節することにより、各乾燥室５１、６１の温度が調整される。第２乾燥室６１内の温度を監視するため、第２乾燥室６１に温度計を設ける。第２乾燥室６１のネットコンベヤ６２の終端には、取出用のトラフコンベヤ６５を設け、トラフコンベヤ６５の終端にホッパー６６を設け、ホッパー６６内の茶葉を熱風乾燥部４３の上部のシュート６９へ送るための送風ファン６７および風送管６８を設ける。 The second drying chamber 61 is provided with one stage of a breathable endless transporter and six flues 24 in the horizontal direction. Again, in this embodiment, the net conveyor 62 is used as the endless transporter. The net conveyor 62 goes against the net conveyors 52 and 53 of the first drying chamber 51. A rotating brush (not shown) is provided so as to be in contact with the lower end of the net conveyor 62. An adjustment damper and a damper lever 95 are arranged in the flue 91 arranged outside the machine in order to adjust the amount of combustion air introduced. By adjusting the introduction amount, the temperatures of the drying chambers 51 and 61 are adjusted. A thermometer is provided in the second drying chamber 61 in order to monitor the temperature in the second drying chamber 61. A trough conveyor 65 for taking out is provided at the end of the net conveyor 62 of the second drying chamber 61, a hopper 66 is provided at the end of the trough conveyor 65, and tea leaves in the hopper 66 are transferred to a chute 69 at the upper part of the hot air drying unit 43. A blower fan 67 and a blower pipe 68 for feeding are provided.

燃焼部５６で生成する燃焼空気を各ネットコンベヤ５２、５３、６２の下方に配置した煙道５４、６４内を通過させる。これにより、機内の温度を保つことに効果があり、煙道５４、６４から発する熱をネットコンベヤ５２、５３、６２上の茶葉に放射させることができる。 The combustion air generated by the combustion unit 56 is passed through the flues 54 and 64 arranged below the net conveyors 52, 53 and 62. This is effective in maintaining the temperature inside the machine, and the heat generated from the flues 54 and 64 can be radiated to the tea leaves on the net conveyors 52, 53 and 62.

煙道５４、６４の表面または第１乾燥室５１、第２乾燥室６１の側壁の内側へ、遠赤外線を放射することができる塗料を塗布する。すると、塗料により、遠赤外線の効果による効率の良い乾燥がおこなわれ、茶葉は色や風味良く乾燥できる。 A paint capable of emitting far infrared rays is applied to the surfaces of the flues 54 and 64 or the inside of the side walls of the first drying chamber 51 and the second drying chamber 61. Then, the paint efficiently dries by the effect of far infrared rays, and the tea leaves can be dried with good color and flavor.

第１乾燥室５１の側壁の燃焼部５６付近に送風機５９を設ける（本実施例では燃焼部５６の下方に送風機５９を設けたが、上方でも側方でもよく、この限りではない）。この送風機５９は第１乾燥室５１内の空気を動かすために設けるものであり、燃焼部５６付近に設けることにより、燃焼部５６付近の高い温度の空気を燃焼部５６から離れた風洞５７付近へ送り、熱移動することができる。 A blower 59 is provided near the combustion portion 56 on the side wall of the first drying chamber 51 (in this embodiment, the blower 59 is provided below the combustion portion 56, but it may be above or sideways, and is not limited to this). The blower 59 is provided to move the air in the first drying chamber 51, and by providing the blower 59 in the vicinity of the combustion unit 56, the high temperature air in the vicinity of the combustion unit 56 is sent to the vicinity of the wind tunnel 57 away from the combustion unit 56. Can be fed and heat transferred.

第１乾燥室５１のネットコンベヤ５２、５３から第２乾燥室６１のネットコンベヤ６２へ茶葉が自然落下する部分は仕切板４２がなく、第１乾燥室５１と第２乾燥室６１はつながっており、風洞５７を形成し、茶葉Ｔから蒸散する湿気を帯びた空気は上昇し、上部の排気口により排出される。 There is no partition plate 42 in the portion where the tea leaves naturally fall from the net conveyors 52 and 53 of the first drying chamber 51 to the net conveyor 62 of the second drying chamber 61, and the first drying chamber 51 and the second drying chamber 61 are connected to each other. , The moist air that forms the wind tunnel 57 and evaporates from the tea leaf T rises and is discharged by the upper exhaust port.

熱風乾燥部４３は、シュート６９から出た茶葉Ｔを薄く広げるためのかきならし具を備え、熱風乾燥室７１内に通気性を有する無端輸送体７２Ａ、７２Ｂ、７３Ａ、７３Ｂを４段設けている。無端輸送体の段数はこの限りではない。第２乾燥室６１を通過した燃焼空気を機外の煙道９２より熱風乾燥部４３との間の排煙調整室７６へ導き、排煙調整室７６内の燃焼空気を機外の煙道９３、供給ファン７７により熱風乾燥室７１へ導入している。熱風乾燥室７１の上方には、乾燥に使用した熱風を排気するための排気ファン（図示しない）を設ける。供給ファン７７と排気ファンは、それぞれインバータ（図示しない）にて出力調整する。これにより機内の温度を調節することができる。無端輸送体７３Ｂの終端には、茶葉を取り出すためのスクリューコンベヤ７９を設ける。 The hot air drying unit 43 is provided with a stirrer for thinly spreading the tea leaves T emitted from the chute 69, and is provided with four stages of breathable endless transporters 72A, 72B, 73A, and 73B in the hot air drying chamber 71. There is. The number of stages of the endless transporter is not limited to this. The combustion air that has passed through the second drying chamber 61 is guided from the flue 92 outside the machine to the smoke exhaust control chamber 76 between the hot air drying unit 43, and the combustion air inside the smoke exhaust control chamber 76 is led to the flue 93 outside the machine. , It is introduced into the hot air drying chamber 71 by the supply fan 77. An exhaust fan (not shown) for exhausting the hot air used for drying is provided above the hot air drying chamber 71. The outputs of the supply fan 77 and the exhaust fan are adjusted by inverters (not shown). This makes it possible to adjust the temperature inside the aircraft. A screw conveyor 79 for taking out tea leaves is provided at the end of the endless transporter 73B.

それぞれの無端輸送体５２、５３、６２、７２Ａ、７２Ｂ、７３Ａ、７３Ｂには、インバータ（図示しない）を設け、それぞれのスピードを変更して、所望の処理時間を得られるようになっている。 An inverter (not shown) is provided in each of the endless transporters 52, 53, 62, 72A, 72B, 73A, and 73B, and the speed of each is changed so that a desired processing time can be obtained.

次に、この碾茶炉３を起動し、茶葉Ｔを投入した動きを説明する。茶葉Ｔを散茶給葉部４４のホッパー８２へ搬送する。ホッパー８２に入った茶葉Ｔは、送風ファン８１の送風により、散茶室８３へ飛ばされ、落下するときに、上段のネットコンベヤ５２または下段のネットコンベヤ５３へのる。ネットコンベヤ５２、５３上では、煙道５４からの輻射熱や遠赤外線などにより乾燥される。 Next, the movement of starting the Tencha furnace 3 and inserting the tea leaves T will be described. The tea leaf T is transported to the hopper 82 of the tea leaf feeding section 44. The tea leaves T that have entered the hopper 82 are blown by the blower fan 81 into the tea-spreading chamber 83, and when they fall, they are placed on the upper net conveyor 52 or the lower net conveyor 53. On the net conveyors 52 and 53, they are dried by radiant heat from the flue 54, far infrared rays, and the like.

第１乾燥室５１のネットコンベヤ５２、５３上で乾燥された茶葉Ｔは、第２乾燥室６１のネットコンベヤ６２上へ自然落下する。落下時に、茶葉Ｔの上下や隣の茶葉Ｔとの位置、ネットコンベヤへの接触などが変化する。 The tea leaves T dried on the net conveyors 52 and 53 of the first drying chamber 51 naturally fall onto the net conveyor 62 of the second drying chamber 61. When the tea leaves T are dropped, the positions of the tea leaves T above and below, the adjacent tea leaves T, and the contact with the net conveyor change.

送風機５９の送風口から送風が行われることにより、第１乾燥室５１内の燃焼部５６付近の高い温度の空気が燃焼部５６から離れた位置へ送られ、送風をしない場合には温度差が約５０度あったとしても、送風により温度差が約１０〜２０度程度に減少する。空気の温度ムラがなくなり、茶葉の乾燥ムラがなくなる。 By blowing air from the blower port of the blower 59, high temperature air near the combustion part 56 in the first drying chamber 51 is sent to a position away from the combustion part 56, and when the air is not blown, there is a temperature difference. Even if it is about 50 degrees, the temperature difference is reduced to about 10 to 20 degrees by blowing air. Eliminates uneven air temperature and eliminates uneven drying of tea leaves.

第２乾燥室６１のネットコンベヤ６２上でも、第１乾燥室５１と同様に、煙道６４からの輻射熱や遠赤外線などにより乾燥される。ネットコンベヤ６２上で乾燥された茶葉Ｔは、トラフコンベヤ６５上へ取り出され、ホッパー６６へ回収される。ホッパー６６内の茶葉へ送風ファン６７により送風し、風送管６８内を通過して、シュート６９により給葉部７４へ茶葉を投入する。 Similarly to the first drying chamber 51, the net conveyor 62 of the second drying chamber 61 is also dried by radiant heat from the flue 64, far infrared rays, and the like. The tea leaves T dried on the net conveyor 62 are taken out on the trough conveyor 65 and collected in the hopper 66. The tea leaves in the hopper 66 are blown by the blower fan 67, pass through the blower pipe 68, and the tea leaves are thrown into the leaf feeding portion 74 by the chute 69.

給葉部７４内の茶葉をかきならし具により薄く平らにして、無端輸送体７２Ａ上へのせる。供給ファン７７により排煙調整室７６内の熱風を煙道９３にて熱風乾燥室７１内へ取り込み、熱風により乾燥する。このときの熱風乾燥室７１の温度は約８０度であり、この温度は、供給ファン７７の回転数により変更することができる。茶葉から蒸散する湿気を帯びた空気は上昇し、上部の排気ファンにより排気される。熱風乾燥室７１内で乾燥した茶葉をスクリューコンベヤ７９へ排出し、スクリューコンベヤ７９により、次の機械（または搬送装置）へ搬送する。 The tea leaves in the leaf feeding portion 74 are thinly flattened by a scraper and placed on the endless transporter 72A. The hot air in the smoke exhaust control chamber 76 is taken into the hot air drying chamber 71 by the flue 93 by the supply fan 77, and dried by the hot air. The temperature of the hot air drying chamber 71 at this time is about 80 degrees, and this temperature can be changed by the rotation speed of the supply fan 77. The moist air that evaporates from the tea leaves rises and is exhausted by the upper exhaust fan. The tea leaves dried in the hot air drying chamber 71 are discharged to the screw conveyor 79, and are conveyed to the next machine (or transfer device) by the screw conveyor 79.

以上のような流れで、ネットコンベヤ５２、５３上を約１分から約２分３０秒、ネットコンベヤ６２上を約２分３０秒から約５分、無端輸送体７２Ａ、７２Ｂ、７３Ａ、７３Ｂは約１０分から約４０分程度で茶葉を良好に乾燥することができる。 With the above flow, the net conveyors 52 and 53 are on the net conveyor 52 and 53 for about 1 minute to about 2 minutes and 30 seconds, the net conveyor 62 is on the net conveyor 62 for about 2 minutes and 30 seconds to about 5 minutes, and the endless transporters 72A, 72B, 73A and 73B are about. The tea leaves can be satisfactorily dried in about 10 to about 40 minutes.

生の状態で含水率約４００％（Ｄ．Ｂ．）以上の茶葉を回転胴型熱風処理機２へ投入することで、取出時には含水率約２００〜１００％（Ｄ．Ｂ．）にすることができ、茶葉の表面水分のみでなく、茶葉全体の水分も除去することができる。その為、碾茶炉３に投入する茶葉の量を増やしても、ライン上問題なく乾燥することができる。よって、従来の碾茶製造ラインより２〜３．５倍の茶葉を処理することが可能となる。その為、製品１ｋｇ当たりの燃料コストは５０〜５５％程度、削減が可能である。 By putting tea leaves with a moisture content of about 400% (DB) or more in the raw state into the rotary cylinder type hot air treatment machine 2, the moisture content should be about 200 to 100% (DB) at the time of taking out. It is possible to remove not only the surface water content of the tea leaves but also the water content of the entire tea leaves. Therefore, even if the amount of tea leaves charged into the Tencha furnace 3 is increased, the tea leaves can be dried without any problem on the line. Therefore, it is possible to process tea leaves 2 to 3.5 times as much as the conventional Tencha production line. Therefore, the fuel cost per 1 kg of the product can be reduced by about 50 to 55%.

碾茶炉３の前の散茶機１は、碾茶炉３の散茶給葉部４４で代用してもよいし、両方備えてもよい。両方備えるときは、散茶機１から取り出された茶葉Ｔを散茶給葉部４４のホッパー８２へ直接投入するとよい。また、回転胴型熱風処理機２の前の散茶機１は、茶葉Ｔの具合によっては設けなくてもよい。 The tea-spraying machine 1 in front of the tencha furnace 3 may be replaced by the tea-spraying leaf feeding unit 44 of the tencha furnace 3, or both may be provided. When both are provided, the tea leaves T taken out from the tea-spraying machine 1 may be directly fed into the hopper 82 of the tea-spreading leaf feeding unit 44. Further, the tea sprinkler 1 in front of the rotary cylinder type hot air processing machine 2 may not be provided depending on the condition of the tea leaf T.

実施例１の碾茶炉３ではなく、従来のレンガ製の碾茶炉でも同様である。従来の一般的な碾茶炉はネットコンベヤが３〜５段で構成されており、ネットコンベヤがそれぞれ単独スピード調整されることができる。レンガ製の碾茶炉の場合、一般的に投入される段（下段）は２分、次段（上段）は５分、それ以降各段５分から１０分の処理時間を有する。その為、上段以降の工程は下段より茶層が厚い（重なる）状態である。 The same applies to the conventional brick tencha furnace instead of the tencha furnace 3 of the first embodiment. In a conventional general Tencha furnace, the net conveyor is composed of 3 to 5 stages, and the speed of each net conveyor can be adjusted independently. In the case of a brick tencha furnace, the processing time is generally 2 minutes for the stage (lower stage) to be charged, 5 minutes for the next stage (upper stage), and 5 to 10 minutes for each stage thereafter. Therefore, in the steps after the upper stage, the tea layer is thicker (overlapping) than the lower stage.

碾茶では、一般的に熱風で乾燥すると、碾茶特有の香気（風味）が消失されるとは言われるが、回転胴型熱風処理機２での風量が生葉１ｋｇ当たり８立方メートル程度であれば、製品の香気に与える影響はほとんどない。（この風量は散茶機の風量と同等である） In Tencha, it is generally said that the aroma (flavor) peculiar to Tencha disappears when it is dried with hot air, but if the air volume in the rotary cylinder type hot air processing machine 2 is about 8 cubic meters per 1 kg of fresh leaves, the product There is almost no effect on the aroma of. (This air volume is equivalent to the air volume of the tea sprinkler)

一般的な大きさのレンガ製の碾茶製造ラインの茶葉処理量は時間当たり１００ｋｇ前後であったため、３００ｋｇ近く処理するためには、単純に約３倍の設備及び設置面積が必要であったが、本発明の碾茶製造ラインであれば、１台の設備追加と約２倍の設置面積を用意すればよい。 Since the amount of tea leaves processed in a general-sized brick tencha production line was around 100 kg per hour, it took about three times as much equipment and installation area to process nearly 300 kg. In the case of the Tencha production line of the present invention, it is sufficient to add one equipment and prepare about twice the installation area.

Ｔ茶葉
１散茶機
２回転胴型熱風処理機
３碾茶炉
１１ホッパー
１２送風ファン
１３散茶室
１４駆動手段
１５ダクト
１６コンベヤ
１７コンベヤ
２１回転胴
２２駆動手段
２３カバー
２４シュート
２５排気管
２６機枠
２７投入装置
２８熱風発生器
２９熱風吹込管
３０温度計
３１コンベヤ
３２コンベヤ
３３作業者
４１輻射熱乾燥部
４２仕切板
４３熱風乾燥部
４４散茶給葉部
５１第１乾燥室
５２ネットコンベヤ
５３ネットコンベヤ
５４煙道
５６燃焼部
５７風洞
５９送風機
６１第２乾燥室
６２ネットコンベヤ
６４煙道
６５トラフコンベヤ
６６ホッパー
６７送風ファン
６８風送管
６９シュート
７１熱風乾燥室
７２Ａ無端輸送体
７２Ｂ無端輸送体
７３Ａ無端輸送体
７３Ｂ無端輸送体
７４給葉部
７６排煙調整室
７７供給ファン
７９スクリューコンベヤ
８１送風ファン
８２ホッパー
８３散茶室
９１煙道
９２煙道
９３煙道
９５ダンパーレバー
９７ダンパーレバー
１０１蒸熱
１０２散茶冷却
１０３乾燥
１０４燃焼部
１０５ピット
１０６吹上 T Tea leaves 1 Tea sprinkler 2 Rotating cylinder type hot air processing machine 3 Tea furnace 11 Hopper 12 Blower fan 13 Tea sprinkling room 14 Drive means 15 Duct 16 Conveyor 17 Conveyor 21 Rotating cylinder 22 Drive means 23 Cover 24 Shoot 25 Exhaust pipe 26 Machine frame 27 Input device 28 Hot air generator 29 Hot air blower pipe 30 Thermometer 31 Conveyor 32 Conveyor 33 Worker 41 Radiant heat drying part 42 Partition plate 43 Hot air drying part 44 Tea flue part 51 First drying room 52 Net conveyor 53 Net conveyor 54 Smoke Road 56 Combustion part 57 Wind cave 59 Blower 61 2nd drying chamber 62 Net conveyor 64 Flue 65 Traf conveyor 66 Hopper 67 Blower fan 68 Air blower pipe 69 Chute 71 Hot air drying chamber 72A Endless transporter 72B Endless transporter 73A Endless transporter 73B Endless transporter 74 Leaf feeder 76 Smoke exhaust control room 77 Supply fan 79 Screw conveyor 81 Blower fan 82 Hopper 83 Tea flue 91 Flue 92 Flue 93 Flue 95 Damper lever 97 Damper lever 101 Steam heat 102 Dispersion cooling 103 Drying 104 Flue 105 Pit 106 Flue

Claims

茶葉を殺青する蒸機と、
該蒸機にて蒸した茶葉を広げる散茶機と、
該散茶機にて広げられた茶葉を収容する回転胴内に熱風を供給する回転胴型熱風処理機と、
該回転胴型熱風処理機にて処理された茶葉を広げる散茶機と、
該散茶機にて広げられた茶葉を乾燥する碾茶炉と
より構成することを特徴とする碾茶製造ライン。 A steam locomotive that kills tea leaves
A tea-spreading machine that spreads the tea leaves steamed by the steam locomotive,
A rotary cylinder type hot air processing machine that supplies hot air into the rotary cylinder that accommodates the tea leaves spread by the tea sprinkler, and
A tea-spreading machine that spreads the tea leaves processed by the rotary cylinder type hot air processing machine, and
A tencha production line comprising a tencha furnace for drying tea leaves spread by the tea-spraying machine.

前記散茶機と前記回転胴型熱風処理機との間に搬送手段を設けることを特徴とする請求項１記載の碾茶製造ライン。 The tencha production line according to claim 1, wherein a transport means is provided between the tea sprinkler and the rotary cylinder type hot air processing machine.

前記回転胴型熱風処理機は、回転胴の中心部から１８０〜３００度の熱風を供給することを特徴とする請求項１または２記載の碾茶製造ライン。 The Tencha production line according to claim 1 or 2, wherein the rotary cylinder type hot air processing machine supplies hot air of 180 to 300 degrees from a central portion of the rotary cylinder.

前記碾茶炉は、輻射熱により茶葉を乾燥するものであることを特徴とする請求項１、２または３記載の碾茶製造ライン。 The tencha production line according to claim 1, 2 or 3, wherein the tencha furnace dries tea leaves by radiant heat.