JP6945732B2 - 高圧膨張プロセスによる天然ガス液化 - Google Patents
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Description
本出願は、2017年9月29日に発明の名称「高圧膨張プロセスによる天然ガス液化」で提出された米国仮出願第62/565,725号の優先権の利益を主張し、その開示内容を参照することにより本明細書に援用する。
本出願は、これと共同所有され、同日付で発明の名称「高圧膨張プロセスによる天然ガス液化」で提出された米国仮出願第62/565733号に関連し、その開示内容全体を参照することにより本明細書に援用する。
開示の分野
本開示は、一般的に液化天然ガス(LNG)生成に関する。より詳細には、本開示は、高圧でのLNG生成に関する。
このセクションは、本開示と関連し得る技術分野の種々の態様を導入することを意図する。この議論は、本開示の特定の態様のより良い理解を容易にするための枠組みを提供することを意図する。従って、このセクションは、この観点から判断すべきであり、必ずしも先行技術の承認と判断すべきでないことを理解すべきである。
天然ガスは、そのクリーンな燃焼性及び利便性のために近年広く使用されるようになってきた。多くの天然ガス供給源は、ガスのあらゆる商業市場から遠距離にある遠隔地域に位置する。生成された天然ガスを商業市場まで輸送するのにパイプラインが利用可能なこともある。パイプライン輸送が実現可能でないときには、生成された天然ガスは、市場に輸送するために液化天然ガス(LNG)に加工されることが多い。
膨張器サイクルは、一次冷却(温かい)段階にとって高い再循環ガス流流速及び高い非効率性をもたらすので、ガス膨張器は典型的に、例えば、閉サイクルで外部冷媒を用いて、供給ガスを-20℃を十分に下回る温度に予冷した後にそれをさらに冷却するために使用されている。従って、大抵の提案された膨張器サイクルの共通因子は、ガスが膨張器に入る前にガスを予冷するための第2の外部冷却サイクルの必要性である。このような組み合わされた外部冷却サイクルと膨張器サイクルは、「ハイブリッドサイクル」と呼ばれことがある。このような冷媒ベースの予冷は、膨張器を使用することの非効率性の主原因を排除するが、膨張器サイクルの利益、すなわち外部冷媒の排除を大いに減じる。
本開示は、第1及び第2の熱交換器ゾーンを有するシステムを用いてメタンに富む供給ガス流を液化する方法であって、下記工程:8274kPa(1,200psia)未満の圧力で供給ガス流を準備すること;10342kPa(1,500psia)以上の圧力を有する圧縮冷媒流を準備すること;この圧縮冷媒流を周囲温度の空気又は水との間接熱交換によって冷却して、圧縮され、冷却された冷媒流を生成すること;この圧縮され、冷却された冷媒流を第2の熱交換器ゾーンに送って、圧縮され、冷却された冷媒流を周囲温度未満にさらに冷却して、圧縮され、さらに冷却された冷媒流を生成すること;この圧縮され、さらに冷却された冷媒流を少なくとも1つのワーク生成膨張器内で膨張させ、それによって膨張した冷却冷媒流を生成すること;この膨張した冷却冷媒流を第1の熱交換器ゾーンに通して、第1の温冷媒流を形成すること(この第1の温冷媒流は、第1の熱交換器ゾーン内の最高流体温度より少なくとも2.8℃(5°F)冷たい温度を有する);供給ガス流を第1の熱交換器ゾーンに通して、膨張した冷却冷媒流との間接熱交換によって供給ガス流の少なくとも一部を冷却し、それによって液化ガス流を形成すること;第1の温冷媒流の少なくとも一部を第2の熱交換器ゾーンに送って間接熱交換によって、圧縮され、冷却された冷媒流を冷却し、それによって第2の温冷媒流を形成すること;及び第2の温冷媒流を圧縮して圧縮冷媒流を生成することを含む方法を提供する。
本開示のこれら及び他の特徴、態様並びに利点は、下記説明、添付の特許請求の範囲及び以下に簡単に説明する添付図面から明らかになる。
本開示の原理の理解を促すため、今からは図面に示した特徴を参照し、特定の言葉を用いて特徴を説明することになる。それにもかかわらず本開示の範囲は、それによって限定されない意図であるとの共通認識がある。本明細書に記載される開示の原理のいずれの変形形態及びさらなる変更形態、並びにいずれのさらなる適用も、本開示が関連する技術分野の当業者が一般的に気づくように企図される。分かりやすくするため、本開示に関係のない特徴は図面に示さないことがある。
冠詞「the」、「a」及び「an」は、必ずしも1のみを意味するものではなく、場合により、複数の該要素を含むように包括的かつ無制限である。
本明細書で使用される場合、用語「圧縮ユニット」は、いずれか1つのタイプの圧縮機器又は類似若しくは異なるタイプの圧縮機器の組み合わせを意味し、物質又は物質の混合物を圧縮するための技術上周知の補助機器を含めてよい。「圧縮ユニット」は、1以上の圧縮段階を利用し得る。実例となる圧縮器としては、限定するものではないが、容積式タイプ、例えば往復式及び回転式圧縮器等、並びに動的タイプ、例えば遠心圧縮器及び軸流圧縮器等が挙げられる。
用語「ガス」は、「蒸気」と互換的に使用され、液体又は固体状態と区別される気体状態の物質又は物質の混合物と定義される。同様に、用語「液体」は、ガス又は固体状態と区別される液体状態の物質又は物質の混合物を意味する。
本明細書で使用される場合、「熱交換領域」は、熱伝達を促進するための技術上周知のいずれか1つのタイプの機器又は類似若しくは異なるタイプの機器の組み合わせを意味する。従って、「熱交換領域」は、一体の機器内に包含されることがあり、又は複数の機器部品に包含される領域を含み得る。逆に、複数の熱交換領域が一体の機器内に包含されることがある。
本明細書で使用される場合、「ループ」及び「サイクル」は互換的に使用される。
本明細書で使用される場合、「天然ガス」は、LNGの製造に適した気体原料を意味し、この原料は、主成分としてメタン(C1)を含有するメタンリッチガスである。天然ガスには、粗油井から得られるガス(随伴ガス)又はガス井戸から得られるガス(非随伴ガス(non-associated gas))が含まれることがある。
本明細書に記載の態様は、既知技術に勝るいくつかの利点を有する。例えば、記載した技術は、サワー天然ガスを処理するシステムのサイズとコストを大幅に減じることができる。
前述の開示には、本開示の範囲を逸脱することなく、多くの変更、修正、及び代替案を加え得ることを理解すべきである。従って、前述の説明は、本開示の範囲を限定するという意味ではない。もっと正確に言えば、本開示の範囲は、添付の特許請求の範囲及びその等価物によってのみ決められるべきである。本実施例の構造及び特徴は、互いに変更し、再編成し、置換し、削除し、複製し、組み合わせ、又は加えることが可能であることをも企図する。
本発明は、以下の事項をも含んでいる。
(付記1)
第1及び第2の熱交換器ゾーンを有するシステムを用いてメタンに富む供給ガス流を液化する方法であって、下記:
(a) 8274kPa(1,200psia)未満の圧力で前記供給ガス流を準備すること;
(b) 10342kPa(1,500psia)以上の圧力を有する圧縮冷媒流を準備すること;
(c) 前記圧縮冷媒流を周囲温度の空気又は水との間接熱交換によって冷却して、圧縮され、冷却された冷媒流を生成すること;
(d) 前記圧縮され、冷却された冷媒流を前記第2の熱交換器ゾーンに送って、前記圧縮され、冷却された冷媒流を周囲温度未満にさらに冷却して、圧縮され、さらに冷却された冷媒流を生成すること;
(e) 前記圧縮され、さらに冷却された冷媒流を少なくとも1つのワーク生成膨張器内で膨張させ、それによって膨張した冷却冷媒流を生成すること;
(f) 前記膨張した冷却冷媒流を前記第1の熱交換器ゾーンに通して、第1の温冷媒流を形成すること(前記第1の温冷媒流は、前記第1の熱交換器ゾーン内の最高流体温度より少なくとも2.8℃(5°F)冷たい温度を有する);
(g) 前記供給ガス流を前記第1の熱交換器ゾーンに通して、前記膨張した冷却冷媒流との間接熱交換によって前記供給ガス流の少なくとも一部を冷却し、それによって液化ガス流を形成すること;
(h) 前記第1の温冷媒流の少なくとも一部を前記第2の熱交換器ゾーンに送って、間接熱交換によって、前記圧縮され、冷却された冷媒流を冷却し、それによって第2の温冷媒流を形成すること;及び
(i) 前記第2の温冷媒流を圧縮して前記圧縮冷媒流を生成すること
を含む、前記方法。
(付記2)
前記第1の温冷媒流が、前記第1の熱交換器ゾーン内の最高流体温度より少なくとも5.6℃(10°F)冷たい温度を有する、付記1に記載の方法。
(付記3)
前記第1の熱交換器ゾーン内に残留する前記第1の温冷媒流の一部が、前記第1の熱交換器ゾーン内でさらに熱交換して第3の温冷媒流を生成する、付記1〜2のいずれか1項に記載の方法。
(付記4)
さらに下記:
前記第2の温冷媒流を圧縮する前に、前記第2の温冷媒流を前記第3の温冷媒流と混ぜ合わせること
を含む、付記1〜3のいずれか1項に記載の方法。
(付記5)
さらに下記:
前記液化ガス流を前記第1の熱交換器ゾーン内でサブ冷却サイクルを用いてさらに冷却し、それによってサブ冷却ガス流を形成すること
を含む、付記1〜4のいずれか1項に記載の方法。
(付記6)
さらに下記:
前記サブ冷却ガス流を水力タービン内で345kPa(50psia)以上かつ3103kPa(450psia)以下の圧力まで膨張させて、膨張したサブ冷却ガス流を生成すること
を含む、付記1〜5のいずれか1項に記載の方法。
(付記7)
前記サブ冷却サイクルが、冷媒として窒素を用いる閉ループ気相冷却サイクルを含む、付記5に記載の方法。
(付記8)
前記サブ冷却サイクルが、下記:
前記膨張したサブ冷却ガス流の50%を超えない部分を取り出し、その圧力を減圧弁内で約207〜2070kPa(30〜300psia)の範囲まで下げて1以上の減圧ガス流を生成すること;及び
前記減圧ガス流を前記第1の熱交換器ゾーンにサブ冷却冷媒として通すこと
を含む、付記6に記載の方法。
(付記9)
前記1以上の減圧ガス流が、互いに異なる圧力を有する2以上の減圧ガス流を含む、付記8に記載の方法。
(付記10)
さらに下記:
前記第1の熱交換器ゾーンを出る前記サブ冷却冷媒流を圧縮すること;及び
前記サブ冷却冷媒流を周囲温度の空気又は水との間接熱交換によって冷却してから前記サブ冷却冷媒を前記ガス流に添加すること
を含む、付記8に記載の方法。
(付記11)
前記膨張したサブ冷却ガス流の少なくとも一部をさらに膨張させてから分離タンクに送り、この分離タンクから液体天然ガスを取り出し、かつ残留ガス蒸気をフラッシュガス流として取り出す、付記6に記載の方法。
(付記12)
前記第1の温冷媒流の全てを前記第2の熱交換器ゾーンに送って、間接熱交換によって、前記圧縮され、冷却された冷媒流を冷却し、それによって前記第2の温冷媒流を形成する、付記1〜11のいずれか1項に記載の方法。
(付記13)
さらに下記:
前記供給ガス流を前記第1の熱交換器ゾーンに送る前に、前記供給ガス流を11032kPa(1,600psia)未満の圧力まで圧縮してからそれを周囲温度の空気又は水との間接熱交換によって冷却すること
を含む、付記1〜12のいずれか1項に記載の方法。
(付記14)
前記供給ガス流を前記第1の熱交換器ゾーンに送る前に、外部冷却ユニット内で間接熱交換によって前記供給ガス流を周囲温度未満の温度に冷却する、付記1〜13のいずれか1項に記載の方法。
(付記15)
前記圧縮され、冷却された冷媒流を前記第2の熱交換器ゾーンに送る前に、外部冷却ユニット内で間接熱交換によって、前記圧縮され、冷却された冷媒流を周囲温度未満の温度に冷却する、付記1〜14のいずれか1項に記載の方法。
(付記16)
メタンに富む供給ガス流を液化するためのシステムであって、第1及び第2の熱交換器ゾーンを有し、かつ下記:
8274kPa(1,200psia)未満の圧力の供給ガス流;
10342kPa(1,500psia)以上の圧力を有する圧縮冷媒流;
前記圧縮冷媒流を周囲温度の空気又は水との間接熱交換によって冷却して、圧縮され、冷却された冷媒流を生成するように構成された冷却器;
前記圧縮され、冷却された冷媒流が送られて、前記圧縮され、冷却された冷媒流が周囲温度未満にさらに冷却され、それによって圧縮され、さらに冷却された冷媒流を生成する、前記第2の熱交換器ゾーン内の少なくとも1つの熱交換器;
前記圧縮され、さらに冷却された冷媒流を膨張させ、それによって膨張した冷却冷媒流を生成するように配置された少なくとも1つのワーク生成膨張器;
前記膨張した冷却冷媒流が通されて第1の温冷媒流を形成する、前記第1の熱交換器ゾーン内の少なくとも1つの熱交換器(前記第1の温冷媒流は、前記第1の熱交換器ゾーン内の最高流体温度より少なくとも2.8℃(5°F)冷たい温度を有する);
(ここで、前記供給ガス流は、前記第1の熱交換器ゾーンに通されて、前記膨張した冷却冷媒流との間接熱交換によって前記供給ガス流の少なくとも一部が冷却され、それによって液化ガス流を形成し;
前記第1の温冷媒流の少なくとも一部は、前記第2の熱交換器ゾーンに送られて、間接熱交換によって、前記圧縮され、冷却された冷媒流を冷却し、それによって第2の温冷媒流を形成する);及び
前記第2の温冷媒流を圧縮して前記圧縮冷媒流を生成するように構成された圧縮器
を含む、前記システム。
(付記17)
前記第1の温冷媒流が、前記第1の熱交換器ゾーン内の最高流体温度より少なくとも少なくとも5.6℃(10°F)冷たい、付記16に記載のシステム。
(付記18)
前記第1の熱交換器ゾーン内に残留する前記第1の温冷媒流の少なくとも一部が、前記第1の熱交換器ゾーン内でさらに熱交換して、第3の温冷媒流を生成する、付記16〜17のいずれか1項に記載のシステム。
(付記19)
前記第2の温冷媒流を圧縮する前に、前記第2の温冷媒流が前記第3の温冷媒流と混ぜ合わせされる、付記16〜18のいずれか1項に記載のシステム。
(付記20)
さらに下記:
前記第1の熱交換器ゾーン内で前記液化ガス流をさらに冷却し、それによってサブ冷却ガス流を形成するように構成されたサブ冷却サイクル
を含む、付記16〜19のいずれか1項に記載のシステム。
(付記21)
さらに下記:
前記サブ冷却ガス流を345kPa(50psia)以上かつ3103kPa(450psia)以下の圧力まで膨張させて、膨張したサブ冷却ガス流を生成するように構成され、水力タービンを含む追加の膨張器
を含む、付記16〜20のいずれか1項に記載のシステム。
(付記22)
前記サブ冷却サイクルが、冷媒として窒素を用いる閉ループ気相冷却サイクルを含む、付記20に記載のシステム。
(付記23)
さらに下記:
前記膨張したサブ冷却ガス流の50%を超えない部分の圧力を約207〜2070kPa(30〜300psia)の範囲まで下げ、それによって1以上の減圧ガス流を生成するように構成された減圧弁(前記1以上の減圧ガス流は、前記第1の熱交換器ゾーンに前記サブ冷却冷媒として通される)
を含む、付記21に記載のシステム。
(付記24)
前記1以上の減圧ガス流が、互いに異なる圧力を有する2以上の減圧ガス流を含む、付記23に記載のシステム。
(付記25)
さらに下記:
前記第1の熱交換器ゾーンを出る前記サブ冷却冷媒流を圧縮するように構成されたサブ冷却圧縮器;及び
周囲温度の空気又は水との間接熱交換によって前記サブ冷却冷媒流を冷却するように構成された外部冷却ユニット
を含む、付記20に記載のシステム。
(付記26)
さらに下記:
前記膨張したサブ冷却ガス流の少なくとも一部をさらに膨張させるように構成された追加の膨張器;及び
前記膨張したサブ冷却ガス流が、前記追加の膨張器を通った後に送られる分離タンク
を含む、付記21に記載のシステム。
(付記27)
さらに下記:
前記供給ガス流を第1の熱交換器ゾーンに送る前に、11032kPa(1,600psia)以下の圧力まで前記供給ガス流を圧縮するように構成された追加の圧縮器;及び
前記供給ガス流を周囲温度の空気又は水との間接熱交換によって冷却するように構成された外部冷却ユニット
を含む、付記16〜26のいずれか1項に記載のシステム。
(付記28)
さらに下記:
前記供給ガス流を前記第1の熱交換器ゾーンに送る前に外部冷却ユニット内で間接熱交換によって周囲温度未満の温度に前記供給ガス流を冷却するように構成された第2の外部冷却ユニット
を含む、付記16〜27のいずれか1項に記載のシステム。
(付記29)
さらに下記:
前記圧縮され、冷却された冷媒流を前記第2の熱交換器ゾーンに送る前に、その中で前記圧縮され、冷却された冷媒流を間接熱交換によって周囲温度未満の温度に冷却するように構成された第3の外部冷却ユニット
を含む、付記16〜28のいずれか1項に記載のシステム。
(付記30)
前記一次冷却ループ内の冷媒が、
前記供給ガス流、
前記フラッシュガス流、及び
前記天然ガスのボイルオフガス
の1以上から供給される、
付記26に記載のシステム。
(付記31)
前記第1の熱交換器ゾーン内の少なくとも1つの熱交換器が、ろう付けアルミニウム熱交換器を含む、付記16〜30のいずれか1項に記載のシステム。
(付記32)
前記第2の熱交換器ゾーン内の少なくとも1つの熱交換器が、プリント回路型熱交換器を含む、付記16〜31のいずれか1項に記載のシステム。
Claims (18)
- 第1及び第2の熱交換器ゾーン(201、210)を有するシステム(200)を用いてメタンに富む供給ガス流(206)を液化する方法であって、下記:
(a)8274kPa(1,200psia)未満の圧力で前記供給ガス流(206)を準備すること;
(b)10342kPa(1,500psia)以上の圧力を有する圧縮冷媒流(222)を準備すること;
(c)前記圧縮冷媒流を周囲温度の空気又は水との間接熱交換(224)によって冷却して、圧縮され、冷却された冷媒流(212)を生成すること;
(d)前記圧縮され、冷却された冷媒流を前記第2の熱交換器ゾーン(210)に送って、前記圧縮され、冷却された冷媒流を周囲温度未満にさらに冷却して、圧縮され、さらに冷却された冷媒流(213)を生成すること;
(e)前記圧縮され、さらに冷却された冷媒流を少なくとも1つのワーク生成膨張器(226)内で膨張させ、それによって膨張した冷却冷媒流(205)を生成すること;
(f)前記膨張した冷却冷媒流を、前記第1の熱交換器ゾーン(201)内で、第1の主熱交換器(234)に通して、第1の温冷媒流(208)を形成することであって、前記第1の温冷媒流は、前記第1の熱交換器ゾーン内の最高流体温度より少なくとも2.8℃(5°F)冷たい温度を有すること;
(g)前記供給ガス流(206)を前記第1の熱交換器ゾーン(201)に通して、前記膨張した冷却冷媒流(205)との間接熱交換によって前記供給ガス流の少なくとも一部を冷却し、それによって液化ガス流を形成すること;
(h)前記第1の熱交換ゾーン内において前記第1の主熱交換器(234)と第2の主熱交換器(232)との間の位置において引き出された前記第1の温冷媒流の一部を前記第2の熱交換器ゾーン(210a)に送って、間接熱交換によって、前記圧縮され、冷却された冷媒流(212)を冷却し、それによって第2の温冷媒流(209)を形成すること;
(i)前記第1の温冷媒流の残り(208a)を、前記第2の主熱交換器(232)に通して、前記供給ガス流(206)との間で熱交換を行い、それによって第3の温冷媒流(214)を形成すること;
(j)前記第2の温冷媒流(209)を前記第3の温冷媒流と組み合わせ、第4の温冷媒流(216)を形成すること;及び
(k)前記第4の温冷媒流を圧縮して前記圧縮冷媒流(222)を生成すること
を含む、前記方法。 - 前記第1の温冷媒流(208)が、前記第1の熱交換器ゾーン内の最高流体温度より少なくとも5.6℃(10°F)冷たい温度を有する、請求項1に記載の方法。
- さらに下記:
前記液化ガス流を前記第1の熱交換器ゾーン(201)内で、サブ冷却冷媒を用いたサブ冷却サイクル(204)を用いてさらに冷却し、それによってサブ冷却ガス流(248)を形成すること
を含む、請求項1〜2のいずれか1項に記載の方法。 - さらに下記:
前記サブ冷却ガス流を水力タービン(250)内で345kPa(50psia)以上かつ3103kPa(450psia)以下の圧力まで膨張させて、膨張したサブ冷却ガス流を生成すること
を含む、請求項3に記載の方法。 - 前記サブ冷却サイクル(204)が、冷媒として窒素を用いる閉ループ気相冷却サイクルを含む、請求項3に記載の方法。
- さらに下記:
前記供給ガス流を前記第1の熱交換器ゾーンに送る前に、前記供給ガス流を11032kPa(1,600psia)以下の圧力まで圧縮してからそれを周囲温度の空気又は水との間接熱交換によって冷却すること
を含む、請求項1に記載の方法。 - 前記供給ガス流を前記第1の熱交換器ゾーンに送る前に、外部冷却ユニット(665)内で間接熱交換によって前記供給ガス流を周囲温度未満の温度に冷却する、請求項1に記載の方法。
- 前記圧縮され、冷却された冷媒流を前記第2の熱交換器ゾーンに送る前に、外部冷却ユニット(770)内で間接熱交換によって、前記圧縮され、冷却された冷媒流を周囲温度未満の温度に冷却する、請求項1に記載の方法。
- メタンに富む供給ガス流を液化するためのシステム(200)であって、第1及び第2の熱交換器ゾーン(201、210)を有し、かつ下記:
8274kPa(1,200psia)未満の圧力の供給ガス流(206);
10342kPa(1,500psia)以上の圧力を有する圧縮冷媒流(222);
前記圧縮冷媒流を周囲温度の空気又は水との間接熱交換によって冷却して、圧縮され、冷却された冷媒流(212)を生成するように構成された冷却器(224);
前記圧縮され、冷却された冷媒流が送られて、前記圧縮され、冷却された冷媒流が周囲温度未満にさらに冷却され、それによって圧縮され、さらに冷却された冷媒流(213)を生成する、前記第2の熱交換器ゾーン内の少なくとも1つの熱交換器(210a);
前記圧縮され、さらに冷却された冷媒流を膨張させ、それによって膨張した冷却冷媒流(205)を生成するように配置された少なくとも1つのワーク生成膨張器(226);
前記第1の熱交換器ゾーン内の第1の主熱交換器(234)及び第2の主熱交換器(232)であって、前記第1の熱交換器ゾーン内で前記膨張した冷却冷媒流が前記第1の主熱交換器に通されて第1の温冷媒流(208)を形成し、前記第1の温冷媒流は、前記第1の熱交換器ゾーン内の最高流体温度より少なくとも2.8℃(5°F)冷たい温度を有する、第1の主熱交換器(234)及び第2の主熱交換器(232);
を備え、
前記供給ガス流は、前記第1の熱交換器ゾーンに通されて、前記膨張した冷却冷媒流との間接熱交換によって前記供給ガス流の少なくとも一部が冷却され、それによって液化ガス流を形成し、
前記第1の主熱交換器(234)と第2の主熱交換器(232)との間において引き出された前記第1の温冷媒流の一部は、前記第2の熱交換器ゾーン(210)に送られて、間接熱交換によって、前記圧縮され、冷却された冷媒流(212)を冷却し、それによって第2の温冷媒流(209)を形成し、
前記第1の温冷媒流の残り(208a)が、前記第2の主熱交換器(232)に通され、前記供給ガス流(206)との間で熱交換を行い、それによって第3の温冷媒流(214)を形成し、
前記第2の温冷媒流(209)と前記第3の温冷媒流(214)とが組み合わされ、第4の温冷媒流が形成され、
前記第4の温冷媒流を圧縮して前記圧縮冷媒流(222)を生成するように構成された圧縮器(218、220)
を含む、前記システム。 - 前記第1の温冷媒流が、前記第1の熱交換器ゾーン内の最高流体温度より少なくとも5.6℃(10°F)冷たい温度を有する、請求項9に記載のシステム。
- さらに下記:
前記第1の熱交換器ゾーン内で前記液化ガス流をさらに冷却し、それによってサブ冷却ガス流(248)を形成するように構成されたサブ冷却サイクル(204)
を含む、請求項9〜10のいずれか1項に記載のシステム。 - さらに下記:
前記サブ冷却ガス流を345kPa(50psia)以上かつ3103kPa(450psia)以下の圧力まで膨張させて、膨張したサブ冷却ガス流を生成するように構成され、水力タービンを含む追加の膨張器(250)
を含む、請求項9〜11のいずれか1項に記載のシステム。 - 前記サブ冷却サイクルが、冷媒として窒素を用いる閉ループ気相冷却サイクルを含む、請求項12に記載のシステム。
- さらに下記:
前記供給ガス流を第1の熱交換器ゾーンに送る前に、11032kPa(1,600psia)以下の圧力まで前記供給ガス流を圧縮するように構成された追加の圧縮器(560);及び
前記供給ガス流を周囲温度の空気又は水との間接熱交換によって冷却するように構成された外部冷却ユニット(562)
を含む、請求項9に記載のシステム。 - さらに下記:
前記供給ガス流を前記第1の熱交換器ゾーンに送る前に、その中で間接熱交換によって周囲温度未満の温度に前記供給ガス流を冷却するように構成された第2の外部冷却ユニット(665)
を含む、請求項9に記載のシステム。 - さらに下記:
前記圧縮され、冷却された冷媒流(712)を前記第2の熱交換器ゾーンに送る前に、その中で前記圧縮され、冷却された冷媒流を間接熱交換によって周囲温度未満の温度に冷却するように構成された第3の外部冷却ユニット(770)
を含む、請求項9に記載のシステム。 - 前記第1の熱交換器ゾーン内の少なくとも1つの熱交換器が、ろう付けアルミニウム熱交換器を含む、請求項9に記載のシステム。
- 前記第2の熱交換器ゾーン内の少なくとも1つの熱交換器が、プリント回路型熱交換器を含む、請求項9に記載のシステム。
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