JP6943409B1 - 電炉ダストの処理方法 - Google Patents
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Abstract
Description
NH4Cl→NH3↑+HCl↑ (式1)
サンプル1についてはジンクフェライト0.02gに対して粉末状の塩化アンモニウム3.00gを試験管に入れて混合物とした。また、サンプル2については電炉ダスト0.10gに対して粉末状の塩化アンモニウム1.00gを試験管に入れて混合物とした。なお、図3はサンプル1の混合物を試験管に入れた状態を示す外観写真である。
図2に示すように、試験管をセラミクス電気管状炉に略4〜5°程度傾斜させた状態で装着し、試験管内に空気を送りこみながら混合物が堆積された試験管の底部を略400℃の温度で加熱した。図4はサンプル1の加熱開始から約20分経過後の様子を示す外観写真である。加熱によりジンクフェライトは塩化アンモニウムと反応を開始し、易溶解性の赤褐色の液状からなる反応生成物が生成された。
図5は、サンプル1について図4の状態からさらに加熱を継続した状態を示す外観写真である。液状の反応生成物の加熱を継続すると、黄色の気体が発生し試験管の壁面に付着物が生じた。これは反応生成物中の物質のうち、沸点が低い塩化鉄が揮発して壁面に付着したものと考えられる。
揮発物と溶融物のそれぞれについて水溶液で浸出し、揮発物からは浸出液を、溶融物からは浸出液と固体残渣をそれぞれ得た。
サンプル1について、揮発物を浸出して得た浸出液、及び溶融物を浸出して得た浸出液と固体残渣のそれぞれについて亜鉛成分、及び鉄成分の濃度をICP発光分光装置で測定した結果を表1に示す。
Claims (7)
- 亜鉛、及び鉄を含む電炉ダストに反応剤である粉末状の塩化アンモニウムを混合して混合物を生成する工程と、
前記混合物を所定の加熱条件で反応させ、易溶解性の反応生成物を生成する工程と、を備える
電炉ダストの処理方法。 - 前記反応生成物をさらに加熱して揮発物と溶融物に分離する工程と、
前記溶融物を水溶液で浸出し、浸出液と固体残渣に固液分離する工程と、を備える
請求項1に記載の電炉ダストの処理方法。 - 前記反応生成物を生成する工程は、前記混合物の温度が略350〜550℃となる加熱条件で加熱する
請求項1または請求項2に記載の電炉ダストの処理方法。 - 前記塩化アンモニウムは、前記電炉ダストに対する重量比で略1倍以上を混合する
請求項1から請求項3の何れか一項に記載の電炉ダストの処理方法。 - 前記混合物を生成する工程は、
前記反応生成物を生成する工程において再析出した塩化アンモニウムを回収し、回収した該塩化アンモニウムを前記反応剤として再利用する工程を含む
請求項1から請求項4の何れか一項に記載の電炉ダストの処理方法。 - 前記電炉ダストに含まれる鉄のうち、前記揮発物に分配される鉄成分の割合が略15〜25%、前記溶融物に分配される鉄成分の割合が略75〜85%の範囲であり、
前記電炉ダストに含まれる亜鉛のうち、前記揮発物に分配される亜鉛成分の割合が略5〜15%、前記溶融物に分配される亜鉛成分の割合が略85〜95%の範囲である
請求項2または請求項2を引用する請求項3から請求項5の何れか一項に記載の電炉ダストの処理方法。 - 前記溶融物に分配される鉄成分のうち、固液分離後の前記固体残渣に分配される鉄成分の割合が略85〜99%以上、前記浸出液に分配される鉄成分の割合が略1〜15%未満の範囲であり、
前記溶融物に分配される亜鉛成分のうち、固液分離後の前記固体残渣に分配される亜鉛成分の割合が略1〜5%未満、前記浸出液に分配される亜鉛成分の割合が略95〜99%以上の範囲である
請求項2を引用する請求項6に記載の電炉ダストの処理方法。
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