JP6942280B1 - Buckling Restraint Brace and Buckling Restraint Brace Manufacturing Method - Google Patents

Buckling Restraint Brace and Buckling Restraint Brace Manufacturing Method Download PDF

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Abstract

【課題】木材を用いた座屈拘束ブレースにおいて、圧縮耐力についての性能を確保する。【解決手段】座屈拘束ブレース１０は、板状の鋼製の芯材２０と、芯材２０に対して、芯材２０の板厚方向Ｘの第１側に配置され芯材２０に密接する木製の第１拘束材３１と、芯材２０に対して、板厚方向Ｘの第２側に配置され芯材２０に密接する木製の第２拘束材３２と、芯材２０に対して、芯材２０の板幅方向Ｚの第１側で、かつ、第１拘束材３１と第２拘束材３２との間に配置され、厚さが芯材２０の厚さ以下である第１スペーサー４１と、芯材２０に対して、板幅方向Ｚの第２側で、かつ、第１拘束材３１と第２拘束材３２との間に配置され、厚さが芯材２０の厚さ以下である第２スペーサー４２と、を備えている。【選択図】図４PROBLEM TO BE SOLVED: To secure the performance of compressive strength in a buckling restraint brace using wood. SOLUTION: A buckling restraint brace 10 is arranged on a plate-shaped steel core material 20 and a first side of the core material 20 in the plate thickness direction X with respect to the core material 20, and is in close contact with the core material 20. The wooden first restraint material 31 and the wooden second restraint material 32 which is arranged on the second side in the plate thickness direction X with respect to the core material 20 and is in close contact with the core material 20, and the core with respect to the core material 20. With the first spacer 41 arranged on the first side of the lumber 20 in the plate width direction Z and between the first restraint 31 and the second restraint 32 and having a thickness equal to or less than the thickness of the core 20. , It is arranged on the second side in the plate width direction Z with respect to the core material 20 and between the first restraint material 31 and the second restraint material 32, and the thickness is equal to or less than the thickness of the core material 20. A second spacer 42 and the like are provided. [Selection diagram] Fig. 4

Description

本発明は、木材を用いた座屈拘束ブレースおよび座屈拘束ブレースの製造方法に関する。 The present invention relates to a buckling restraint brace and a method for manufacturing a buckling restraint brace using wood.

座屈拘束ブレースは、圧縮力が作用する際の鋼材（芯材）の曲げ座屈を拘束管で抑制するため、引張と同等の圧縮耐力を有する。座屈拘束ブレースは、鋼材の靭性を最大限に生かせる技術である。
近年のＳＤＧｓ（Ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｇｏａｌｓ）への取り組みの一環として、木材の利用促進が求められている。座屈拘束ブレースの分野では、拘束管に木材を使用する商品が市場に出始めている（例えば、特許文献１参照）。 The buckling restraint brace has a compressive strength equivalent to that of tension because the bending buckling of the steel material (core material) when the compressive force acts is suppressed by the restraint pipe. Buckling restraint brace is a technology that maximizes the toughness of steel materials.
As part of recent efforts for SDGs (Sustainable Development Goals), promotion of the use of wood is required. In the field of buckling restraint braces, products using wood for restraint pipes have begun to appear on the market (see, for example, Patent Document 1).

特許第４９０１４９１号公報Japanese Patent No. 4901491

この種の木材を用いた座屈拘束ブレースにおいて、圧縮耐力についての性能を確保することに改善の余地がある。 In buckling restraint braces using this type of wood, there is room for improvement in ensuring the performance in terms of compressive strength.

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、木材を用いた座屈拘束ブレースにおいて、圧縮耐力についての性能を確保することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and an object of the present invention is to ensure the performance of compressive strength in a buckling restraint brace using wood.

＜１＞本発明の一態様に係る座屈拘束ブレースは、板状の鋼製の芯材と、前記芯材に対して、前記芯材の板厚方向の第１側に配置され前記芯材に密接する木製の第１拘束材と、前記芯材に対して、前記板厚方向の第２側に配置され前記芯材に密接する木製の第２拘束材と、前記芯材に対して、前記芯材の板幅方向の第１側で、かつ、前記第１拘束材と前記第２拘束材との間に配置され、厚さが前記芯材の厚さ以下である第１スペーサーと、前記芯材に対して、前記板幅方向の第２側で、かつ、前記第１拘束材と前記第２拘束材との間に配置され、厚さが前記芯材の厚さ以下である第２スペーサーと、を備えている。 <1> The buckling restraint brace according to one aspect of the present invention is arranged on a plate-shaped steel core material and the first side of the core material in the plate thickness direction with respect to the core material. A wooden first restraint material that is in close contact with the core material, a wooden second restraint material that is arranged on the second side in the plate thickness direction with respect to the core material, and a wooden second restraint material that is in close contact with the core material, and the core material. A first spacer arranged on the first side of the core material in the plate width direction and between the first restraint material and the second restraint material and having a thickness equal to or less than the thickness of the core material. A first that is arranged on the second side in the plate width direction with respect to the core material and between the first restraint material and the second restraint material, and has a thickness equal to or less than the thickness of the core material. It is equipped with two spacers.

第１拘束材および第２拘束材が、芯材に板厚方向の両側から密接している。したがって、芯材に圧縮力が作用して芯材が面外座屈しようとしても、第１拘束材および第２拘束材がその面外座屈を拘束することができる。これにより、芯材の圧縮耐力を確保することができる。
なお、第１拘束材および第２拘束材を芯材に単に密接させるだけに留めて、第１拘束材および第２拘束材を芯材に直接的に接合しないことで、前述のように、第１拘束材および第２拘束材が芯材の面外座屈を拘束しつつも、芯材の材軸方向への伸縮（変位）が、第１拘束材および第２拘束材によって拘束されることがない。そのため、座屈拘束ブレースの性能に影響が生じることが抑えられる。
第１スペーサーおよび第２スペーサーが、芯材に対して、芯材の板幅方向の両側に配置されている。芯材に圧縮力が作用して芯材が面内座屈しようとしても、第１スペーサーおよび第２スペーサーがその面内座屈を拘束することができる。これにより、芯材の圧縮耐力を確保することができる。
第１スペーサーの厚さおよび第２スペーサーの厚さがいずれも、芯材の厚さ以下である。したがって、第１拘束材および第２拘束材が芯材に密接することを、第１スペーサーおよび第２スペーサーが阻害し難い。
なおこのように、木製の拘束材によって芯材の面外座屈を拘束する座屈拘束ブレースを、一般的に乾式ブレースと称することがある。ここで、一般的な座屈拘束ブレースとしては、乾式ブレースの他に湿式ブレースも知られている。湿式ブレースは、芯材に加え、芯材が挿入された鋼管と、芯材と鋼管との間に充填されたモルタル（拘束材）と、を備えている。湿式ブレースの製造時には、鋼管内に芯材を挿入した状態で、鋼管内に液状のモルタルを充填させた後、モルタルを硬化させる。このように、湿式ブレースでは、液状のモルタルを硬化させて拘束材とする。そのため、拘束材が、拘束材の周囲の形状にあわせて製造時に適宜変形可能である。よって、拘束材の形状について精度が要求されない。
一方、乾式ブレースの場合、拘束材が木製である。よって、湿式ブレースとは異なり、拘束材は実質的に変形不能である。よって、仮に第１スペーサーの厚さや第２スペーサーの厚さがいずれも、芯材の厚さよりも大きい場合、拘束材を芯材に密接させることが困難になる。拘束材が芯材に密接しないと、芯材の面外座屈の拘束がされ難くなる。
以上から、この座屈拘束ブレースのように、第１スペーサーの厚さおよび第２スペーサーの厚さがいずれも、芯材の厚さ以下であることによる前述した作用効果が顕著に奏功される。 The first restraint material and the second restraint material are in close contact with the core material from both sides in the plate thickness direction. Therefore, even if a compressive force acts on the core material and the core material tries to buckle out of the plane, the first restraining material and the second restraining material can restrain the out-of-plane buckling. As a result, the compressive strength of the core material can be ensured.
In addition, as described above, the first restraint material and the second restraint material are merely brought into close contact with the core material, and the first restraint material and the second restraint material are not directly joined to the core material. 1 While the restraining material and the second restraining material restrain the out-of-plane buckling of the core material, the expansion and contraction (displacement) of the core material in the material axial direction is restrained by the first restraining material and the second restraining material. There is no. Therefore, it is possible to suppress the influence on the performance of the buckling restraint brace.
The first spacer and the second spacer are arranged on both sides of the core material in the plate width direction with respect to the core material. Even if a compressive force acts on the core material and the core material attempts to buckle in-plane, the first spacer and the second spacer can restrain the in-plane buckling. As a result, the compressive strength of the core material can be ensured.
Both the thickness of the first spacer and the thickness of the second spacer are equal to or less than the thickness of the core material. Therefore, it is difficult for the first spacer and the second spacer to prevent the first restraining material and the second restraining material from coming into close contact with the core material.
A buckling restraint brace that restrains the out-of-plane buckling of the core material by a wooden restraint material in this way is generally referred to as a dry brace. Here, as a general buckling restraint brace, a wet brace is also known in addition to the dry brace. In addition to the core material, the wet brace includes a steel pipe into which the core material is inserted and a mortar (restraint material) filled between the core material and the steel pipe. At the time of manufacturing a wet brace, a liquid mortar is filled in a steel pipe with a core material inserted in the steel pipe, and then the mortar is hardened. As described above, in the wet brace, the liquid mortar is hardened and used as a restraining material. Therefore, the restraining material can be appropriately deformed at the time of manufacturing according to the shape around the restraining material. Therefore, accuracy is not required for the shape of the restraint material.
On the other hand, in the case of dry brace, the restraining material is wooden. Therefore, unlike wet braces, the restraint is substantially indeformable. Therefore, if both the thickness of the first spacer and the thickness of the second spacer are larger than the thickness of the core material, it becomes difficult to bring the restraining material into close contact with the core material. If the restraining material is not in close contact with the core material, it becomes difficult to restrain the out-of-plane buckling of the core material.
From the above, as in this buckling restraint brace, the above-mentioned action and effect due to the fact that both the thickness of the first spacer and the thickness of the second spacer are equal to or less than the thickness of the core material are remarkably achieved.

＜２＞上記＜１＞に係る座屈拘束ブレースでは、前記芯材、前記第１スペーサー、および、前記第２スペーサーは、同一の溶鋼によって形成されている構成を採用してもよい。 <2> In the buckling restraint brace according to <1>, the core material, the first spacer, and the second spacer may adopt a configuration formed of the same molten steel.

芯材、第１スペーサーおよび第２スペーサーが、同一の溶鋼によって形成されている。よって、芯材、第１スペーサーおよび第２スペーサーそれぞれの厚さの差が極めて小さく抑えられる。したがって、第１拘束材および第２拘束材が芯材に密接することを、第１スペーサーおよび第２スペーサーが一層阻害し難い。 The core material, the first spacer and the second spacer are made of the same molten steel. Therefore, the difference in thickness between the core material, the first spacer, and the second spacer can be suppressed to an extremely small size. Therefore, it is more difficult for the first spacer and the second spacer to prevent the first restraining material and the second restraining material from coming into close contact with the core material.

＜３＞上記＜１＞に係る座屈拘束ブレースでは、前記第１スペーサーの厚さ、および、前記第２スペーサーの厚さは、いずれも前記芯材の厚さ未満である構成を採用してもよい。 <3> In the buckling restraint brace according to <1>, the thickness of the first spacer and the thickness of the second spacer are both less than the thickness of the core material. May be good.

第１スペーサーの厚さおよび第２スペーサーの厚さがいずれも、芯材の厚さ未満である。したがって、第１拘束材および第２拘束材が芯材に密接することを、第１スペーサーおよび第２スペーサーが一層阻害し難い。
またこのように、第１スペーサーの厚さおよび第２スペーサーの厚さがいずれも、芯材の厚さ未満である場合、第１スペーサーや第２スペーサーを、芯材を形成する鋼板よりも薄い鋼板（例えば、１サイズ下の鋼板等）から形成することができる。よって、例えば、第１スペーサーや第２スペーサーを、芯材と同一の溶鋼から切り出す場合などに比べて材料調達が容易になり、第１スペーサーや第２スペーサーを容易に形成し易くすることができる。 Both the thickness of the first spacer and the thickness of the second spacer are less than the thickness of the core material. Therefore, it is more difficult for the first spacer and the second spacer to prevent the first restraining material and the second restraining material from coming into close contact with the core material.
Further, in this way, when both the thickness of the first spacer and the thickness of the second spacer are less than the thickness of the core material, the first spacer and the second spacer are thinner than the steel plate forming the core material. It can be formed from a steel plate (for example, a steel plate one size lower). Therefore, for example, it is easier to procure materials as compared with the case where the first spacer and the second spacer are cut out from the same molten steel as the core material, and the first spacer and the second spacer can be easily formed. ..

＜４＞上記＜３＞に係る座屈拘束ブレースでは、前記第１拘束材と前記第１スペーサーとの間、前記第１拘束材と前記第２スペーサーとの間、前記第２拘束材と前記第１スペーサーとの間、および、前記第２拘束材と前記第２スペーサーとの間、のうちの少なくとも１つには、薄板が配置されている構成を採用してもよい。 <4> In the buckling restraint brace according to the above <3>, between the first restraint material and the first spacer, between the first restraint material and the second spacer, the second restraint material and the said At least one of the space between the first spacer and the second restraining material and the second spacer may be configured such that a thin plate is arranged.

第１スペーサーの厚さおよび第２スペーサーの厚さがいずれも、芯材の厚さ未満である場合、各スペーサーと各拘束材との間に板厚方向の隙間が生じる。
そこで、この座屈拘束ブレースでは、第１拘束材と第１スペーサーとの間、第１拘束材と第２スペーサーとの間、第２拘束材と第１スペーサーとの間、および、第２拘束材と第２スペーサーとの間、のうちの少なくとも１つに、薄板が配置されている。よって、前述の隙間を薄板で埋めることができる。 When both the thickness of the first spacer and the thickness of the second spacer are less than the thickness of the core material, a gap in the plate thickness direction is generated between each spacer and each restraining material.
Therefore, in this buckling restraint brace, between the first restraint material and the first spacer, between the first restraint material and the second spacer, between the second restraint material and the first spacer, and the second restraint. A thin plate is arranged between the material and the second spacer at least one of them. Therefore, the above-mentioned gap can be filled with a thin plate.

＜５＞上記＜１＞から＜４＞のいずれか１項に係る座屈拘束ブレースでは、前記第１拘束材および前記第２拘束材のうちの少なくとも一方において、前記板厚方向に沿う前記芯材側を向く面には、前記芯材に密接する鋼製の内挿板が配置されている構成を採用してもよい。 <5> In the buckling restraint brace according to any one of <1> to <4>, in at least one of the first restraint material and the second restraint material, the core along the plate thickness direction. A structure may be adopted in which a steel interpolation plate in close contact with the core material is arranged on the surface facing the material side.

第１拘束材および第２拘束材のうちの少なくとも一方において、板厚方向に沿う芯材側を向く面に、内挿板が配置されている。よって、鋼製の内挿板によって木製の拘束材を補強することができる。 In at least one of the first restraint material and the second restraint material, the interpolation plate is arranged on the surface facing the core material side along the plate thickness direction. Therefore, the wooden restraint can be reinforced by the steel interpolation plate.

＜６＞上記＜１＞から＜５＞のいずれか１項に係る座屈拘束ブレースでは、前記芯材における前記板厚方向の両表面にはアンボンド材が配置され、前記第１拘束材および前記第２拘束材は、前記アンボンド材に密接している構成を採用してもよい。 <6> In the buckling restraint brace according to any one of <1> to <5>, unbonded materials are arranged on both surfaces of the core material in the plate thickness direction, and the first restraint material and the said The second restraining material may adopt a structure that is in close contact with the unbonded material.

第１拘束材および第２拘束材が、アンボンド材に密接している。したがって、第１拘束材や第２拘束材と、芯材と、が、意図せず固着することを抑制することができる。その結果、芯材の材軸方向への伸縮（変位）が、第１拘束材および第２拘束材によって拘束されることが効果的に抑制される。そのため、座屈拘束ブレースの性能に影響が生じることが確実に抑えられる。 The first restraining material and the second restraining material are in close contact with the unbonded material. Therefore, it is possible to prevent the first restraining material, the second restraining material, and the core material from being unintentionally fixed. As a result, the expansion and contraction (displacement) of the core material in the material axis direction is effectively suppressed from being restrained by the first restraining material and the second restraining material. Therefore, it is surely suppressed that the performance of the buckling restraint brace is affected.

＜７＞上記＜１＞から＜６＞のいずれか１項に係る座屈拘束ブレースでは、前記第１拘束材および前記第２拘束材のうちの少なくとも一方は、前記板幅方向に積層された複数の木板を備えている構成を採用してもよい。 <7> In the buckling restraint brace according to any one of <1> to <6>, at least one of the first restraint material and the second restraint material is laminated in the plate width direction. A configuration having a plurality of wooden boards may be adopted.

第１拘束材および第２拘束材のうちの少なくとも一方が、互いに積層された複数の木板を備えている。つまり、第１拘束材および第２拘束材のうちの少なくとも一方が、いわゆるエンジニアードウッドである。このように、拘束材がエンジニアードウッドであっても、例えば、拘束材が無垢材である場合と同様に、拘束材が芯材に密接することに対して実質的な影響は生じない。
ところで、エンジニアードウッドでは、その積層方向に直交する方向である幅方向の大きさ（エンジニアードウッドの幅）について、製作上の都合により制限が生じる。そのため、エンジニアードウッドの幅は一定値（例えば、２１０ｍｍ）以下となる。よって、例えば、エンジニアードウッドの幅方向が、芯材の板幅方向と一致する場合、芯材の幅が前記一定値よりも大きい場合には、複数のエンジニアードウッドを芯材の板幅方向に並べて二次接着させる必要が生じる。
これに対して、この座屈拘束ブレースのように、エンジニアードウッドの幅方向ではなく積層方向が、芯材の板幅方向と一致する場合、芯材の幅に応じて、単に、エンジニアードウッドにおける木板の積層数を変更すればよい。よって、例えば、座屈拘束ブレースの製造コストを抑えること等ができる。 At least one of the first restraint material and the second restraint material includes a plurality of wooden boards laminated with each other. That is, at least one of the first restraint material and the second restraint material is so-called engineered wood. As described above, even if the restraint material is engineered wood, there is no substantial effect on the restraint material coming into close contact with the core material, as in the case where the restraint material is a solid wood, for example.
By the way, in engineered wood, the size in the width direction (width of engineered wood), which is a direction orthogonal to the stacking direction, is limited due to manufacturing reasons. Therefore, the width of engineered wood is a certain value (for example, 210 mm) or less. Therefore, for example, when the width direction of the engineered wood coincides with the plate width direction of the core material, and when the width of the core material is larger than the above-mentioned constant value, a plurality of engineered woods are used in the plate width direction of the core material. It will be necessary to arrange them side by side for secondary bonding.
On the other hand, as in this buckling restraint brace, when the laminating direction of the engineered wood, not the width direction, coincides with the plate width direction of the core material, the engineered wood simply depends on the width of the core material. The number of laminated wood boards in the above may be changed. Therefore, for example, the manufacturing cost of the buckling restraint brace can be suppressed.

＜８＞本発明の一態様に係る座屈拘束ブレースの製造方法は、上記＜４＞に係る座屈拘束ブレースの製造方法であって、座屈拘束ブレースの製造方法であって、前記薄板には、前記第１拘束材と前記第１スペーサーとの間、および、前記第２拘束材と前記第１スペーサーとの間、のうちの少なくとも１つに配置された第１薄板が含まれ、厚さが異なる複数の板から、前記芯材の厚さと前記第１スペーサーの厚さとの差に基づいて、前記第１薄板となる板を選択する。
＜９＞本発明の一態様に係る座屈拘束ブレースの製造方法は、上記＜６＞に係る座屈拘束ブレースの製造方法であって、座屈拘束ブレースの製造方法であって、前記芯材の両表面に前記アンボンド材を施工した後、前記第１拘束材および前記第２拘束材によって前記芯材を前記板厚方向に挟む。 <8> The method for manufacturing a buckling restraint brace according to one aspect of the present invention is the method for manufacturing a buckling restraint brace according to <4> above, which is a method for manufacturing a buckling restraint brace, and is used on the thin plate. Includes a first thin plate disposed between the first restraint and the first spacer, and between the second restraint and the first spacer, and the thickness of the first thin plate. From a plurality of plates having different sizes, a plate to be the first thin plate is selected based on the difference between the thickness of the core material and the thickness of the first spacer.
<9> The method for manufacturing a buckling restraint brace according to one aspect of the present invention is the method for manufacturing a buckling restraint brace according to the above <6>, which is a method for manufacturing a buckling restraint brace, and is the core material. After the unbonding material is applied to both surfaces of the above, the core material is sandwiched between the first restraining material and the second restraining material in the plate thickness direction.

本発明によれば、木材を用いた座屈拘束ブレースにおいて、圧縮耐力についての性能を確保することができる。 According to the present invention, in a buckling restraint brace using wood, it is possible to secure the performance regarding the compressive strength.

本発明の第１実施形態に係る座屈拘束ブレースの斜視図である。It is a perspective view of the buckling restraint brace which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図１に示す座屈拘束ブレースの側面図である。It is a side view of the buckling restraint brace shown in FIG. 図１に示す座屈拘束ブレースの上面図である。It is a top view of the buckling restraint brace shown in FIG. 図２に示すＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV shown in FIG. 本発明の第２実施形態に係る座屈拘束ブレースの斜視図である。It is a perspective view of the buckling restraint brace which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 図５に示す座屈拘束ブレースの側面図である。It is a side view of the buckling restraint brace shown in FIG. 図５に示す座屈拘束ブレースの上面図である。It is a top view of the buckling restraint brace shown in FIG. 図６に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII shown in FIG. 本発明の第１実施形態の変形例に係る座屈拘束ブレースの断面図であって、図４に示す断面図に相当する図である。It is sectional drawing of the buckling restraint brace which concerns on the modification of 1st Embodiment of this invention, and is the figure corresponding to the sectional view shown in FIG. 本発明の第２実施形態の変形例に係る座屈拘束ブレースの断面図であって、図８に示す断面図に相当する図である。It is sectional drawing of the buckling restraint brace which concerns on the modification of 2nd Embodiment of this invention, and is the figure corresponding to the sectional view shown in FIG. 本発明の変形例に係る座屈拘束ブレースの断面図であって、図４、図８から図１０に示す断面図に相当する図である。It is sectional drawing of the buckling restraint brace which concerns on the modification of this invention, and is the figure corresponding to the sectional view shown in FIG. 4, FIG. 8 to FIG.

（第１実施形態）
以下、図１から図４を参照し、本発明の第１実施形態に係る座屈拘束ブレース１０を説明する。
図１から図４に示すように、座屈拘束ブレース１０は、芯材２０と、拘束材３０と、スペーサー４０と、化粧木５０（継ぎ木、継ぎ材）と、締結部材６０と、を備えている。 (First Embodiment)
Hereinafter, the buckling restraint brace 10 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
As shown in FIGS. 1 to 4, the buckling restraint brace 10 includes a core material 20, a restraint material 30, a spacer 40, a decorative wood 50 (joint, joint), and a fastening member 60. ing.

（芯材２０）
芯材２０は、板状である。芯材２０は、材軸方向Ｙに長く、板幅方向Ｚに短い。以下では、芯材２０の材軸方向Ｙを単に材軸方向Ｙといい、板幅方向Ｚを単に板幅方向Ｚといい、板厚方向Ｘを単に板厚方向Ｘという。 (Core material 20)
The core material 20 has a plate shape. The core material 20 is long in the material axis direction Y and short in the plate width direction Z. In the following, the material axial direction Y of the core material 20 is simply referred to as the material axial direction Y, the plate width direction Z is simply referred to as the plate width direction Z, and the plate thickness direction X is simply referred to as the plate thickness direction X.

芯材２０は、鋼製である。芯材２０は、鋼板（平鋼）から形成されている。なお芯材２０は、ＳＮ材（建築構造用圧延鋼材）や、ＬＹＰ材（極低降伏点鋼材）等の降伏点の低い鋼材にて形成されていることが好ましい。この場合、芯材２０の降伏による地震エネルギー吸収性が良好になる。 The core material 20 is made of steel. The core material 20 is formed of a steel plate (flat steel). The core material 20 is preferably formed of a steel material having a low yield point, such as an SN material (rolled steel material for building structure) or a LYP material (ultra-low yield point steel material). In this case, the seismic energy absorption due to the yield of the core material 20 is improved.

図２に示すように、芯材２０は、狭幅部２１と、広幅部２２と、幅変化部２３と、を備えている。狭幅部２１は、芯材２０における材軸方向Ｙの中央に位置している。広幅部２２は、芯材２０における材軸方向Ｙの両端に位置している。広幅部２２は、狭幅部２１よりも板幅方向Ｚに広い。広幅部２２は、狭幅部２１よりも材軸方向Ｙに短い。
芯材２０における材軸方向Ｙの中央が狭幅部２１であり、材軸方向Ｙの端部が広幅部２２であることで、芯材２０における材軸方向Ｙの中央（狭幅部２１）が塑性化し易い領域となり、塑性化領域が前記中央に限定される。 As shown in FIG. 2, the core material 20 includes a narrow width portion 21, a wide width portion 22, and a width changing portion 23. The narrow portion 21 is located at the center of the core material 20 in the material axial direction Y. The wide portions 22 are located at both ends of the core material 20 in the material axial direction Y. The wide portion 22 is wider in the plate width direction Z than the narrow portion 21. The wide portion 22 is shorter in the material axis direction Y than the narrow portion 21.
Since the center of the core material 20 in the material axis direction Y is the narrow width portion 21 and the end portion in the material axis direction Y is the wide portion 22, the center of the core material 20 in the material axis direction Y (narrow width portion 21) Becomes a region that is easily plasticized, and the plasticized region is limited to the center.

図１に示すように、広幅部２２には、補強リブ２４が接合されている。補強リブ２４は、広幅部２２における表裏面（板厚方向Ｘを向く面）に設けられている。芯材２０および補強リブ２４は、断面十字状を呈している。
広幅部２２と補強リブ２４にはそれぞれ、ボルト孔が開設されている。座屈拘束ブレース１０は、ボルト孔に差し込まれる図示しないボルトによって、構造物（建物）に取り付けられる。 As shown in FIG. 1, a reinforcing rib 24 is joined to the wide portion 22. The reinforcing ribs 24 are provided on the front and back surfaces (the surfaces facing the plate thickness direction X) of the wide portion 22. The core material 20 and the reinforcing rib 24 have a cross-shaped cross section.
Bolt holes are provided in the wide portion 22 and the reinforcing rib 24, respectively. The buckling restraint brace 10 is attached to a structure (building) by a bolt (not shown) inserted into the bolt hole.

図２に示すように、幅変化部２３は、広幅部２２と狭幅部２１との境界領域である。幅変化部２３の幅は、材軸方向Ｙに沿って変化する。幅変化部２３の幅は、狭幅部２１側から広幅部２２側に向けて広くなる。幅変化部２３は、例えば、芯材２０に作用する付加曲げモーメントを吸収する。 As shown in FIG. 2, the width changing portion 23 is a boundary region between the wide portion 22 and the narrow width portion 21. The width of the width changing portion 23 changes along the material axial direction Y. The width of the width changing portion 23 increases from the narrow width portion 21 side to the wide width portion 22 side. The width changing portion 23 absorbs, for example, the additional bending moment acting on the core material 20.

図４に示すように、芯材２０における板厚方向Ｘの両表面（表裏面）にはアンボンド材２０ａが配置されている。アンボンド材２０ａは、例えば、ブチルゴム等の粘弾性材よりなる付着防止皮膜として形成されている。ブチルゴム以外の材料としては、例えば、粘弾性プラスチック、天然ゴム、ポリイソプン、ポリブタジエン、スチレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ポリクロロプレン、ポリイソブチレン、アスファルト、ペイント、及び、それらの混合物を使用することができる。 As shown in FIG. 4, the unbonded material 20a is arranged on both surfaces (front and back surfaces) of the core material 20 in the plate thickness direction X. The unbonded material 20a is formed as an adhesion-preventing film made of a viscoelastic material such as butyl rubber. As the material other than butyl rubber, for example, viscoelastic plastic, natural rubber, polyisopun, polybutadiene, styrene butadiene rubber, ethylene propylene rubber, polychloroprene, polyisobutylene, asphalt, paint, and a mixture thereof can be used.

アンボンド材２０ａは、芯材２０の前記両表面の全面にわたって設けられている。アンボンド材２０ａは、芯材２０の前記両表面のうち、少なくとも第１拘束材３１と第２拘束材３２との間に位置する部分の全面にわたって設けられていることが好ましい。
なお、芯材２０の表面にアンボンド材２０ａが設けられている場合、芯材２０の厚さとは、芯材２０そのものにアンボンド材２０ａも加えた全体の厚さを意味する。ただし、アンボンド材２０ａの厚さは、芯材２０そのものの厚さに比べて、無視できるほど小さい。 The unbonded material 20a is provided over the entire surfaces of both surfaces of the core material 20. It is preferable that the unbonded material 20a is provided over the entire surface of the two surfaces of the core material 20 which are located at least between the first restraining material 31 and the second restraining material 32.
When the unbonded material 20a is provided on the surface of the core material 20, the thickness of the core material 20 means the total thickness of the core material 20 itself plus the unbonded material 20a. However, the thickness of the unbonded material 20a is negligibly small compared to the thickness of the core material 20 itself.

（拘束材３０）
図１に示すように、拘束材３０は、第１拘束材３１と、第２拘束材３２と、を備えている。第１拘束材３１および第２拘束材３２は、芯材２０を板厚方向Ｘに拘束し、芯材２０の面外変位（板厚方向Ｘへの変位）を規制する。第１拘束材３１は、芯材２０に対して、板厚方向Ｘの第１側に配置されている。第２拘束材３２は、芯材２０に対して、芯材２０の板厚方向Ｘの第２側に配置されている。 (Restrictor 30)
As shown in FIG. 1, the restraint member 30 includes a first restraint member 31 and a second restraint member 32. The first restraining material 31 and the second restraining material 32 restrain the core material 20 in the plate thickness direction X, and regulate the out-of-plane displacement (displacement in the plate thickness direction X) of the core material 20. The first restraint member 31 is arranged on the first side in the plate thickness direction X with respect to the core member 20. The second restraining material 32 is arranged on the second side of the core material 20 in the plate thickness direction X with respect to the core material 20.

第１拘束材３１および第２拘束材３２はいずれも、木製である。第１拘束材３１および第２拘束材３２はいずれも、いわゆるエンジニアードウッドであってもよく、無垢材であってもよい。エンジニアードウッドとは、木を原材料に工場で二次加工された木質部材のうち、特に強度特性が計算・評価・保証された木材製品である。エンジニアードウッドは、互いに積層された複数の木板を備える。エンジニアードウッドとしては、例えば、集成材やＬＶＬなどが挙げられる。図示の例では、第１拘束材３１および第２拘束材３２は、集成材である。図４に示すように、第１拘束材３１および第２拘束材３２は、複数層のラミナ３３（木板）を備えている。複数層のラミナ３３は、互いに接着（一次接着）されている。 Both the first restraining material 31 and the second restraining material 32 are made of wood. Both the first restraint material 31 and the second restraint material 32 may be so-called engineered wood or solid wood. Engineered wood is a wood product whose strength characteristics are calculated, evaluated, and guaranteed, among the wood members that are secondarily processed from wood as a raw material at the factory. Engineered wood has multiple wooden boards stacked on top of each other. Examples of engineered wood include laminated lumber and LVL. In the illustrated example, the first restraint member 31 and the second restraint member 32 are laminated lumbers. As shown in FIG. 4, the first restraining material 31 and the second restraining material 32 include a plurality of layers of lamina 33 (wood board). The plurality of layers of lamina 33 are adhered to each other (primary adhesion).

図１から図３に示すように、第１拘束材３１および第２拘束材３２は、材軸方向Ｙに長い角材である。第１拘束材３１および第２拘束材３２はいずれも、材軸方向Ｙに連続して延びる。第１拘束材３１および第２拘束材３２はいずれも、材軸方向Ｙに複数並んでいない。
第１拘束材３１および第２拘束材３２はいずれも、芯材２０の狭幅部２１よりも材軸方向Ｙに長く、かつ、芯材２０の全長よりも材軸方向Ｙに短い。芯材２０の広幅部２２は、第１拘束材３１および第２拘束材３２から材軸方向Ｙに張り出している。 As shown in FIGS. 1 to 3, the first restraint member 31 and the second restraint member 32 are square timbers long in the lumber direction Y. Both the first restraining material 31 and the second restraining material 32 extend continuously in the material axial direction Y. Neither the first restraining material 31 nor the second restraining material 32 is arranged in a plurality in the material axial direction Y.
Both the first restraining material 31 and the second restraining material 32 are longer in the material axial direction Y than the narrow width portion 21 of the core material 20 and shorter in the material axial direction Y than the total length of the core material 20. The wide portion 22 of the core material 20 projects from the first restraining material 31 and the second restraining material 32 in the material axial direction Y.

第１拘束材３１および第２拘束材３２の各端部において補強リブ２４に対応する位置には、スリット３４が設けられている。スリット３４には、補強リブ２４が配置される。スリット３４の底面は、補強リブ２４における板厚方向Ｘの端面に対して、密接していてもよく、離れていてもよい。 Slits 34 are provided at positions corresponding to the reinforcing ribs 24 at each end of the first restraint member 31 and the second restraint member 32. Reinforcing ribs 24 are arranged in the slits 34. The bottom surface of the slit 34 may be in close contact with or away from the end surface of the reinforcing rib 24 in the plate thickness direction X.

図４に示すように、材軸方向Ｙに直交する断面視において、第１拘束材３１および第２拘束材３２はいずれも、板幅方向Ｚよりも板厚方向Ｘに長い矩形状である。
第１拘束材３１および第２拘束材３２はいずれも、芯材２０に密接（面接触）している。第１拘束材３１において板厚方向Ｘの第２側を向く面が、芯材２０において板厚方向Ｘの第１側を向く面に配置されたアンボンド材２０ａに密接している。第２拘束材３２において板厚方向Ｘの第１側を向く面が、芯材２０において板厚方向Ｘの第２側を向く面に配置されたアンボンド材２０ａに密接している。 As shown in FIG. 4, in the cross-sectional view orthogonal to the material axis direction Y, both the first restraining material 31 and the second restraining material 32 have a rectangular shape that is longer in the plate thickness direction X than in the plate width direction Z.
Both the first restraining material 31 and the second restraining material 32 are in close contact (surface contact) with the core material 20. The surface of the first restraining material 31 facing the second side in the plate thickness direction X is in close contact with the unbonded material 20a arranged on the surface of the core material 20 facing the first side in the plate thickness direction X. The surface of the second restraining material 32 facing the first side in the plate thickness direction X is in close contact with the unbonded material 20a arranged on the surface of the core material 20 facing the second side of the plate thickness direction X.

第１拘束材３１および第２拘束材３２はいずれも、芯材２０よりも板幅方向Ｚに広い。芯材２０は、第１拘束材３１における板幅方向Ｚの中央部と、第２拘束材３２における板幅方向Ｚの中央部と、の間に配置されている。第１拘束材３１における板幅方向Ｚの端部と、第２拘束材３２における板幅方向Ｚの端部と、の間には、空間３５が設けられている。空間３５には、芯材２０が位置していない。 Both the first restraint member 31 and the second restraint member 32 are wider in the plate width direction Z than the core member 20. The core material 20 is arranged between the central portion of the first restraint member 31 in the plate width direction Z and the central portion of the second restraint member 32 in the plate width direction Z. A space 35 is provided between the end portion of the first restraint member 31 in the plate width direction Z and the end portion of the second restraint member 32 in the plate width direction Z. The core material 20 is not located in the space 35.

各拘束材３０には、第１貫通孔３６が設けられている。第１貫通孔３６は、各拘束材３０を板厚方向Ｘに貫通する。第１貫通孔３６は、各拘束材３０に、材軸方向Ｙに間隔をあけて複数配置されている。第１貫通孔３６は、各拘束材３０において、芯材２０に対して板幅方向Ｚにずらされた位置に配置されている。 Each restraint member 30 is provided with a first through hole 36. The first through hole 36 penetrates each restraining material 30 in the plate thickness direction X. A plurality of first through holes 36 are arranged in each of the restraint members 30 at intervals in the material axial direction Y. The first through hole 36 is arranged at a position shifted in the plate width direction Z with respect to the core material 20 in each of the restraint members 30.

（スペーサー４０）
スペーサー４０は、第１スペーサー４１と、第２スペーサー４２と、を備えている。第１スペーサー４１および第２スペーサー４２は、芯材２０を板幅方向Ｚに拘束し、芯材２０の面内変位（板幅方向Ｚへの変位）を規制する。第１スペーサー４１は、芯材２０に対して、板幅方向Ｚの第１側に配置されている。第２スペーサー４２は、芯材２０に対して、芯材２０の板幅方向Ｚの第２側に配置されている。 (Spacer 40)
The spacer 40 includes a first spacer 41 and a second spacer 42. The first spacer 41 and the second spacer 42 restrain the core material 20 in the plate width direction Z, and regulate the in-plane displacement (displacement in the plate width direction Z) of the core material 20. The first spacer 41 is arranged on the first side in the plate width direction Z with respect to the core material 20. The second spacer 42 is arranged on the second side of the core material 20 in the plate width direction Z with respect to the core material 20.

第１スペーサー４１および第２スペーサー４２はいずれも、空間３５に配置されている。第１スペーサー４１および第２スペーサー４２はいずれも、空間３５から板幅方向Ｚにはみ出てはいない。第１スペーサー４１および第２スペーサー４２はいずれも、芯材２０との間に板幅方向Ｚの隙間Ｓをあけて対向している。
材軸方向Ｙに直交する断面視において、第１スペーサー４１および第２スペーサー４２はいずれも、板厚方向Ｘよりも板幅方向Ｚに長い矩形状である。第１スペーサー４１および第２スペーサー４２はいずれも、芯材２０の狭幅部２１よりも板幅方向Ｚに狭い。 Both the first spacer 41 and the second spacer 42 are arranged in the space 35. Neither the first spacer 41 nor the second spacer 42 protrudes from the space 35 in the plate width direction Z. Both the first spacer 41 and the second spacer 42 face each other with a gap S in the plate width direction Z between the first spacer 41 and the second spacer 42.
In a cross-sectional view orthogonal to the material axis direction Y, both the first spacer 41 and the second spacer 42 have a rectangular shape that is longer in the plate width direction Z than in the plate thickness direction X. Both the first spacer 41 and the second spacer 42 are narrower in the plate width direction Z than the narrow width portion 21 of the core material 20.

図２に示すように、第１スペーサー４１および第２スペーサー４２は、材軸方向Ｙに長い平鋼である。第１スペーサー４１および第２スペーサー４２はいずれも、材軸方向Ｙに複数配置されている。図示の例では、第１スペーサー４１および第２スペーサー４２はいずれも、材軸方向Ｙに間隔をあけて６つずつ配置されている。第１スペーサー４１および第２スペーサー４２の材軸方向Ｙの大きさ（長さ）は、互いに同等である。 As shown in FIG. 2, the first spacer 41 and the second spacer 42 are flat steels long in the material axial direction Y. A plurality of the first spacer 41 and the second spacer 42 are arranged in the material axial direction Y. In the illustrated example, each of the first spacer 41 and the second spacer 42 is arranged six by six at intervals in the material axial direction Y. The sizes (lengths) of the first spacer 41 and the second spacer 42 in the material axial direction Y are equivalent to each other.

なおこのように、第１スペーサー４１および第２スペーサー４２がいずれも、芯材２０の材軸方向Ｙに複数配置されていることで、例えば、スペーサー４０の１つ１つを小型化することが可能になり、製造性を高めること等ができる。 As described above, since a plurality of the first spacer 41 and the second spacer 42 are arranged in the material axial direction Y of the core material 20, for example, each of the spacers 40 can be miniaturized. It becomes possible and the manufacturability can be improved.

第１スペーサー４１および第２スペーサー４２それぞれにおいて、幅方向の最も外側に位置するスペーサー４０（以下、端のスペーサー４０ａという）以外のスペーサー４０（以下、中央のスペーサー４０ｂという）は、芯材２０の狭幅部２１に、板幅方向Ｚの外側から対向している。中央のスペーサー４０ｂの板幅方向Ｚの大きさ（幅）は、材軸方向Ｙによらず同等である。 In each of the first spacer 41 and the second spacer 42, the spacer 40 (hereinafter referred to as the central spacer 40b) other than the spacer 40 located on the outermost side in the width direction (hereinafter referred to as the end spacer 40a) is the core material 20. It faces the narrow width portion 21 from the outside in the plate width direction Z. The size (width) of the central spacer 40b in the plate width direction Z is the same regardless of the material axis direction Y.

端のスペーサー４０ａは、芯材２０の狭幅部２１および広幅部２２の両方に、板幅方向Ｚの外側から対向している。端のスペーサー４０ａにおける材軸方向Ｙの外側の端縁は、第１拘束材３１および第２拘束材３２の材軸方向Ｙの外側の端縁と、材軸方向Ｙに同等である。図１に示すように、端のスペーサー４０ａの端面は、第１拘束材３１および第２拘束材３２から材軸方向Ｙに露出している。 The spacer 40a at the end faces both the narrow portion 21 and the wide portion 22 of the core material 20 from the outside in the plate width direction Z. The outer edge of the end spacer 40a in the material axial direction Y is equivalent to the outer edge of the first restraining material 31 and the second restraining material 32 in the material axial direction Y. As shown in FIG. 1, the end face of the spacer 40a at the end is exposed from the first restraint member 31 and the second restraint member 32 in the material axial direction Y.

図２に示すように、端のスペーサー４０ａの板幅方向Ｚの大きさ（幅）は、材軸方向Ｙの位置によって異なる。端のスペーサー４０ａは、第１幅部４３と、第２幅部４４と、を備えている。第１幅部４３は、第２幅部４４よりも材軸方向Ｙの外側に位置する。第１幅部４３は、第２幅部４４よりも板幅方向Ｚの大きさが小さい。第２幅部４４の幅は、中央のスペーサー４０ｂの幅と同等である。 As shown in FIG. 2, the size (width) of the end spacer 40a in the plate width direction Z differs depending on the position in the lumber axial direction Y. The spacer 40a at the end includes a first width portion 43 and a second width portion 44. The first width portion 43 is located outside the second width portion 44 in the material axial direction Y. The size of the first width portion 43 is smaller in the plate width direction Z than that of the second width portion 44. The width of the second width portion 44 is equivalent to the width of the central spacer 40b.

図４に示すように、各スペーサー４０には、第２貫通孔４５が設けられている。第２貫通孔４５は、各スペーサー４０を板厚方向Ｘに貫通する。第２貫通孔４５は、各スペーサー４０に、材軸方向Ｙに間隔をあけて複数配置されている。第２貫通孔４５は、第１貫通孔３６と同軸に配置される。 As shown in FIG. 4, each spacer 40 is provided with a second through hole 45. The second through hole 45 penetrates each spacer 40 in the plate thickness direction X. A plurality of second through holes 45 are arranged in each spacer 40 at intervals in the material axial direction Y. The second through hole 45 is arranged coaxially with the first through hole 36.

第１スペーサー４１および第２スペーサー４２はいずれも、鋼製である。第１スペーサー４１の厚さおよび第２スペーサー４２の厚さがいずれも、芯材２０の厚さ以下である。本実施形態では、第１スペーサー４１の厚さおよび第２スペーサー４２の厚さはいずれも、芯材２０の厚さ未満である。そのため、スペーサー４０と各拘束材３０との間に板厚方向Ｘの隙間が生じている。 Both the first spacer 41 and the second spacer 42 are made of steel. Both the thickness of the first spacer 41 and the thickness of the second spacer 42 are equal to or less than the thickness of the core material 20. In the present embodiment, both the thickness of the first spacer 41 and the thickness of the second spacer 42 are less than the thickness of the core material 20. Therefore, a gap in the plate thickness direction X is formed between the spacer 40 and each of the restraint members 30.

本実施形態では、前記隙間に薄板１００（ワッシャープレート）が配置されている。薄板１００は、例えば鋼製である。薄板１００の材質は、芯材２０の材質やスペーサー４０の材質と同一であってもよく、異なっていてもよい。薄板１００は、（１）第１拘束材３１と第１スペーサー４１との間、（２）第１拘束材３１と第２スペーサー４２との間、（３）第２拘束材３２と第１スペーサー４１との間、および、（４）第２拘束材３２と第２スペーサー４２との間、のうちの少なくとも１つに配置されている。図示の例では、薄板１００は、前記（１）〜（４）の全てに配置されている。座屈拘束ブレース１０は、複数の薄板１００を備えている。各薄板１００は、前記隙間を埋めている。各薄板１００は、スペーサー４０や拘束材３０に密接している。 In the present embodiment, a thin plate 100 (washer plate) is arranged in the gap. The thin plate 100 is made of, for example, steel. The material of the thin plate 100 may be the same as or different from the material of the core material 20 and the material of the spacer 40. The thin plate 100 includes (1) between the first restraining material 31 and the first spacer 41, (2) between the first restraining material 31 and the second spacer 42, and (3) the second restraining material 32 and the first spacer. It is arranged between 41 and at least one of (4) between the second restraint 32 and the second spacer 42. In the illustrated example, the thin plate 100 is arranged in all of the above (1) to (4). The buckling restraint brace 10 includes a plurality of thin plates 100. Each thin plate 100 fills the gap. Each thin plate 100 is in close contact with the spacer 40 and the restraining material 30.

複数の薄板１００は、第１薄板１０１と、第２薄板１０２と、を含んでいる。
本実施形態では、第１薄板１０１は、前記（１）第１拘束材３１と第１スペーサー４１との間、および、前記（３）第２拘束材３２と第１スペーサー４１との間、の両方に配置されている。ただし、第１薄板１０１は、前記（１）または前記（３）に配置されていてもよい。第１スペーサー４１の厚さと第１薄板１０１の厚さとの合計は、芯材２０の厚さと同等である。
本実施形態では、第２薄板１０２は、前記（２）第１拘束材３１と第２スペーサー４２との間、および、前記（４）第２拘束材３２と第２スペーサー４２との間、の両方に配置されている。ただし、第２薄板１０２は、前記（２）または前記（４）に配置されていてもよい。第２スペーサー４２の厚さと第２薄板１０２の厚さとの合計は、芯材２０の厚さと同等である。 The plurality of thin plates 100 include a first thin plate 101 and a second thin plate 102.
In the present embodiment, the first thin plate 101 is formed between (1) the first restraining material 31 and the first spacer 41, and (3) between the second restraining material 32 and the first spacer 41. It is located in both. However, the first thin plate 101 may be arranged in the above (1) or the above (3). The total of the thickness of the first spacer 41 and the thickness of the first thin plate 101 is equivalent to the thickness of the core material 20.
In the present embodiment, the second thin plate 102 is formed between (2) the first restraining material 31 and the second spacer 42, and (4) between the second restraining material 32 and the second spacer 42. It is located in both. However, the second thin plate 102 may be arranged in the above (2) or the above (4). The sum of the thickness of the second spacer 42 and the thickness of the second thin plate 102 is equivalent to the thickness of the core material 20.

これらの第１薄板１０１および第２薄板１０２の材軸方向Ｙの長さは、第１スペーサー４１や第２スペーサー４２の材軸方向Ｙの長さと同等であってもよい。また、第１薄板１０１や第２薄板１０２は、下記する第３貫通孔１０３と同数設けられていてもよい。
各薄板１００には、第３貫通孔１０３が設けられている。第３貫通孔１０３は、各薄板１００を板厚方向Ｘに貫通する。第３貫通孔１０３は、第１貫通孔３６や第２貫通孔４５と同軸に配置される。 The length of the first thin plate 101 and the second thin plate 102 in the material axial direction Y may be equal to the length of the first spacer 41 and the second spacer 42 in the material axial direction Y. Further, the first thin plate 101 and the second thin plate 102 may be provided in the same number as the third through holes 103 described below.
Each thin plate 100 is provided with a third through hole 103. The third through hole 103 penetrates each thin plate 100 in the plate thickness direction X. The third through hole 103 is arranged coaxially with the first through hole 36 and the second through hole 45.

（化粧木５０）
化粧木５０は、第１化粧木５１と、第２化粧木５２と、を備えている。第１化粧木５１および第２化粧木５２は、芯材２０（スペーサー４０）を板幅方向Ｚから覆う。第１化粧木５１および第２化粧木５２は、芯材２０に対して板幅方向Ｚにずらされた状態で、第１拘束材３１と第２拘束材３２との間に配置されている。 (Cosmetic tree 50)
The decorative tree 50 includes a first decorative tree 51 and a second decorative tree 52. The first decorative tree 51 and the second decorative tree 52 cover the core material 20 (spacer 40) from the plate width direction Z. The first decorative wood 51 and the second decorative wood 52 are arranged between the first restraining material 31 and the second restraining material 32 in a state of being displaced in the plate width direction Z with respect to the core material 20.

第１化粧木５１は、芯材２０および第１スペーサー４１に対して、板幅方向Ｚの第１側に配置されている。第２化粧木５２は、芯材２０および第２スペーサー４２に対して、芯材２０の板幅方向Ｚの第２側に配置されている。第１化粧木５１および第２化粧木５２はいずれも、空間３５に配置されている。第１化粧木５１および第２化粧木５２はいずれも、空間３５から板幅方向Ｚにはみ出てはいない。第１化粧木５１および第２化粧木５２はいずれも、第１拘束材３１および第２拘束材３２それぞれにおける板幅方向Ｚの端面と面一である。 The first decorative wood 51 is arranged on the first side in the plate width direction Z with respect to the core material 20 and the first spacer 41. The second decorative wood 52 is arranged on the second side of the core material 20 in the plate width direction Z with respect to the core material 20 and the second spacer 42. Both the first decorative tree 51 and the second decorative tree 52 are arranged in the space 35. Neither the first decorative tree 51 nor the second decorative tree 52 protrudes from the space 35 in the board width direction Z. Both the first decorative tree 51 and the second decorative tree 52 are flush with the end faces in the plate width direction Z of the first restraining material 31 and the second restraining material 32, respectively.

第１化粧木５１および第２化粧木５２はいずれも、木製である。第１化粧木５１の厚さおよび第２化粧木５２の厚さはいずれも、芯材２０の厚さと同等か、芯材２０の厚さよりわずかに薄い。第１化粧木５１および第２化粧木５２はいずれも、第１拘束材３１および第２拘束材３２それぞれに接着されていてもよい。第１化粧木５１および第２化粧木５２はいずれも、空間３５に単に嵌め込まれているだけでもよい。第１化粧木５１および第２化粧木５２はいずれも、拘束材３０にビス止めされていてもよい。さらに、化粧木５０がなくてもよい。 Both the first decorative tree 51 and the second decorative tree 52 are made of wood. Both the thickness of the first decorative tree 51 and the thickness of the second decorative tree 52 are equal to or slightly thinner than the thickness of the core material 20. Both the first decorative tree 51 and the second decorative tree 52 may be adhered to the first restraining material 31 and the second restraining material 32, respectively. Both the first decorative tree 51 and the second decorative tree 52 may be simply fitted in the space 35. Both the first decorative tree 51 and the second decorative tree 52 may be screwed to the restraining material 30. Furthermore, the decorative tree 50 may not be present.

（締結部材６０）
締結部材６０は、第１拘束材３１と、第１スペーサー４１または第２スペーサー４２と、第２拘束材３２と、を締結する。本実施形態では、締結部材６０は、ボルト６１と、ナット６２と、付勢部材６３と、を備えている。ボルト６１およびナット６２は、第１貫通孔３６および第２貫通孔４５の数に応じて複数設けられている。
ボルト６１は、頭部６４と、軸部６５と、を備えている。頭部６４は、第１拘束材３１の表面に配置される。図示の例では、頭部６４と第１拘束材３１の表面との間には、付勢部材６３が配置されている。 (Fastening member 60)
The fastening member 60 fastens the first restraint member 31, the first spacer 41 or the second spacer 42, and the second restraint member 32. In the present embodiment, the fastening member 60 includes a bolt 61, a nut 62, and an urging member 63. A plurality of bolts 61 and nuts 62 are provided according to the number of first through holes 36 and second through holes 45.
The bolt 61 includes a head portion 64 and a shaft portion 65. The head 64 is arranged on the surface of the first restraint member 31. In the illustrated example, the urging member 63 is arranged between the head portion 64 and the surface of the first restraint member 31.

軸部６５は、第１拘束材３１および第２拘束材３２を板厚方向Ｘに貫通する。本実施形態では、軸部６５は、第１拘束材３１、第２拘束材３２、スペーサー４０および薄板１００を板厚方向Ｘに貫通する。軸部６５は、第１貫通孔３６内、第２貫通孔４５内および第３貫通孔１０３内に配置されている。これにより、スペーサー４０と拘束材３０とが材軸方向Ｙおよび板厚方向Ｘに位置決めされる。軸部６５の先端は、第２拘束材３２の表面から突出している。 The shaft portion 65 penetrates the first restraint member 31 and the second restraint member 32 in the plate thickness direction X. In the present embodiment, the shaft portion 65 penetrates the first restraint member 31, the second restraint member 32, the spacer 40, and the thin plate 100 in the plate thickness direction X. The shaft portion 65 is arranged in the first through hole 36, the second through hole 45, and the third through hole 103. As a result, the spacer 40 and the restraint member 30 are positioned in the lumber axial direction Y and the plate thickness direction X. The tip of the shaft portion 65 projects from the surface of the second restraint member 32.

ナット６２は、軸部６５の先端に嵌め込まれている。ナット６２は、第２拘束材３２の表面に配置されている。図示の例では、ナット６２と第２拘束材３２の表面との間には、付勢部材６３が配置されている。ナット６２は、頭部６４との間で第１拘束材３１および第２拘束材３２を板厚方向Ｘに挟む。本実施形態では、頭部６４とナット６２とは、第１拘束材３１、スペーサー４０（第１スペーサー４１または第２スペーサー４２）および第２拘束材３２を板厚方向Ｘに挟む。 The nut 62 is fitted to the tip of the shaft portion 65. The nut 62 is arranged on the surface of the second restraint member 32. In the illustrated example, the urging member 63 is arranged between the nut 62 and the surface of the second restraint member 32. The nut 62 sandwiches the first restraint member 31 and the second restraint member 32 with the head portion 64 in the plate thickness direction X. In the present embodiment, the head 64 and the nut 62 sandwich the first restraining material 31, the spacer 40 (the first spacer 41 or the second spacer 42), and the second restraining material 32 in the plate thickness direction X.

付勢部材６３は、例えば、スプリングワッシャーや皿ばね等である。付勢部材６３のうち、第１拘束材３１とボルト６１の頭部６４との間に配置された付勢部材６３は、頭部６４から反力を受けて、第１拘束材３１を芯材２０に向けて付勢（押圧）する。付勢部材６３のうち、第２拘束材３２とナット６２との間に配置された付勢部材６３は、ナット６２から反力を受けて、第２拘束材３２を芯材２０に向けて付勢（押圧）する。 The urging member 63 is, for example, a spring washer, a disc spring, or the like. Of the urging members 63, the urging member 63 arranged between the first restraining member 31 and the head 64 of the bolt 61 receives a reaction force from the head 64 and uses the first restraining member 31 as a core material. Bounce (press) toward 20. Of the urging members 63, the urging member 63 arranged between the second restraint member 32 and the nut 62 receives a reaction force from the nut 62 and attaches the second restraint member 32 toward the core member 20. Force (press).

ここで本実施形態では、締結部材６０は、第１拘束材３１と第２拘束材３２とを板厚方向Ｘに固定する。締結部材６０は、第１拘束材３１と第２拘束材３２とが板厚方向Ｘに離間することを規制する。締結部材６０は、芯材２０と第１拘束材３１とを密接させ、芯材２０と第２拘束材３２とを密接させる。締結部材６０は、スペーサー４０と第１拘束材３１とを密接させ、スペーサー４０と第２拘束材３２とを密接させる。 Here, in the present embodiment, the fastening member 60 fixes the first restraint member 31 and the second restraint member 32 in the plate thickness direction X. The fastening member 60 regulates that the first restraining member 31 and the second restraining member 32 are separated from each other in the plate thickness direction X. In the fastening member 60, the core material 20 and the first restraining material 31 are brought into close contact with each other, and the core material 20 and the second restraining material 32 are brought into close contact with each other. In the fastening member 60, the spacer 40 and the first restraining member 31 are brought into close contact with each other, and the spacer 40 and the second restraining member 32 are brought into close contact with each other.

なお本実施形態では、各スペーサー４０の厚さが芯材２０の厚さ未満であるものの、薄板１００が設けられている。そのため、頭部６４とナット６２とが、第１拘束材３１、スペーサー４０および第２拘束材３２を板厚方向Ｘに挟むことで、薄板１００と、第１拘束材３１および第２拘束材３２と、が密接し、更に、芯材２０と、第１拘束材３１および第２拘束材３２と、が密接する。これにより、第１拘束材３１と第２拘束材３２とが板厚方向Ｘに強く固定される。 In the present embodiment, although the thickness of each spacer 40 is less than the thickness of the core material 20, the thin plate 100 is provided. Therefore, the head 64 and the nut 62 sandwich the first restraint member 31, the spacer 40, and the second restraint member 32 in the plate thickness direction X, so that the thin plate 100, the first restraint member 31, and the second restraint member 32 are sandwiched between the head 64 and the nut 62. , And further, the core material 20, the first restraint material 31 and the second restraint material 32 are in close contact with each other. As a result, the first restraint member 31 and the second restraint member 32 are strongly fixed in the plate thickness direction X.

（座屈拘束ブレースの製造方法）
次に、上記座屈拘束ブレースの製造方法について説明する。 (Manufacturing method of buckling restraint brace)
Next, a method for manufacturing the buckling restraint brace will be described.

製造者は、座屈拘束ブレース１０を構成する各部材を準備する。具体的には、製造者は、芯材２０と、拘束材３０と、スペーサー４０と、化粧木５０と、締結部材６０と、薄板１００と、を準備する。 The manufacturer prepares each member constituting the buckling restraint brace 10. Specifically, the manufacturer prepares the core material 20, the restraining material 30, the spacer 40, the decorative wood 50, the fastening member 60, and the thin plate 100.

これらのうち、芯材２０およびスペーサー４０については、製造者がいずれも鋼板（溶鋼）から切り出す。本実施形態では、スペーサー４０の厚さが芯材２０の厚さ未満である。そのため、芯材２０およびスペーサー４０が、同一の鋼板（平鋼）や同サイズの鋼板から切り出されるのではない。具体的には、例えば、スペーサー４０が切り出される鋼板のサイズが、芯材２０が切り出される鋼板のサイズよりも１サイズ以上小さい。 Of these, the core material 20 and the spacer 40 are all cut out from the steel plate (molten steel) by the manufacturer. In this embodiment, the thickness of the spacer 40 is less than the thickness of the core material 20. Therefore, the core material 20 and the spacer 40 are not cut out from the same steel plate (flat steel) or steel plate of the same size. Specifically, for example, the size of the steel plate from which the spacer 40 is cut out is one size or more smaller than the size of the steel plate from which the core material 20 is cut out.

ここで、同一の鋼板から芯材２０およびスペーサー４０を切り出す場合には、芯材２０やスペーサー４０の作り直しなどが大変になる。しかしながら、異なる鋼板から芯材２０およびスペーサー４０を切り出すことで、芯材２０やスペーサー４０の作り直しなどが比較的容易になる。
また、製造者は、芯材２０の両表面にアンボンド材２０ａを施工（例えば塗布や貼付）する。アンボンド材２０ａの施工は、第１拘束材３１および第２拘束材３２によって芯材２０を板厚方向Ｘに挟む前に実施すればよい。 Here, when the core material 20 and the spacer 40 are cut out from the same steel plate, it becomes difficult to remake the core material 20 and the spacer 40. However, by cutting out the core material 20 and the spacer 40 from different steel plates, it becomes relatively easy to remake the core material 20 and the spacer 40.
Further, the manufacturer applies (for example, coating or pasting) the unbonded material 20a on both surfaces of the core material 20. The construction of the unbonded material 20a may be carried out before the core material 20 is sandwiched between the first restraining material 31 and the second restraining material 32 in the plate thickness direction X.

また、薄板１００については、製造者は、図示しない複数の板を準備しておく。これらの複数の板としては、厚さが異なる複数のサイズの板が準備されていることが好ましい。製造者は、厚さが異なる複数の板から、芯材２０の厚さと第１スペーサー４１の厚さとの差に基づいて、第１薄板１０１となる板を選択する。また製造者は、厚さが異なる複数の板から、芯材２０の厚さと第２スペーサー４２の厚さとの差に基づいて、第２薄板１０２となる板を選択する。このとき製造者は、例えば、スペーサー４０の厚さおよび薄板１００の厚さの合計と、芯材２０の厚さと、が、許容寸法以下(例えば１ｍｍ以下)になるように判断する。なお許容寸法は、芯材２０の厚さに応じて変わる可能性がある。
次に、芯材２０、拘束材３０、スペーサー４０、薄板１００を重ね合わせ、その後、締結部材６０でこれらの各部材を締結する。
以上により、座屈拘束ブレース１０が製造される。 Further, for the thin plate 100, the manufacturer prepares a plurality of plates (not shown). As these plurality of boards, it is preferable that a plurality of sizes of boards having different thicknesses are prepared. The manufacturer selects a plate to be the first thin plate 101 from a plurality of plates having different thicknesses, based on the difference between the thickness of the core material 20 and the thickness of the first spacer 41. Further, the manufacturer selects a plate to be the second thin plate 102 from a plurality of plates having different thicknesses, based on the difference between the thickness of the core material 20 and the thickness of the second spacer 42. At this time, the manufacturer determines, for example, that the total thickness of the spacer 40 and the thickness of the thin plate 100 and the thickness of the core material 20 are equal to or less than the allowable dimensions (for example, 1 mm or less). The allowable dimensions may change depending on the thickness of the core material 20.
Next, the core material 20, the restraint material 30, the spacer 40, and the thin plate 100 are overlapped, and then each of these members is fastened with the fastening member 60.
As described above, the buckling restraint brace 10 is manufactured.

以上説明したように、本実施形態に係る座屈拘束ブレース１０によれば、第１拘束材３１および第２拘束材３２が、芯材２０に板厚方向Ｘの両側から密接している。したがって、芯材２０に圧縮力が作用して芯材２０が面外座屈しようとしても、第１拘束材３１および第２拘束材３２がその面外座屈を拘束することができる。これにより、芯材２０の圧縮耐力を確保することができる。 As described above, according to the buckling restraint brace 10 according to the present embodiment, the first restraint member 31 and the second restraint member 32 are in close contact with the core member 20 from both sides in the plate thickness direction X. Therefore, even if a compressive force acts on the core material 20 and the core material 20 tries to buckle out of the plane, the first restraining material 31 and the second restraining material 32 can restrain the out-of-plane buckling. As a result, the compressive strength of the core material 20 can be ensured.

なお、第１拘束材３１および第２拘束材３２を芯材２０に単に密接させるだけに留めて、第１拘束材３１および第２拘束材３２を芯材２０に直接的に接合しないことで、前述のように、第１拘束材３１および第２拘束材３２が芯材２０の面外座屈を拘束しつつも、芯材２０の材軸方向Ｙへの伸縮（変位）が、第１拘束材３１および第２拘束材３２によって拘束されることがない。そのため、座屈拘束ブレース１０の性能に影響が生じることが抑えられる。
ここで本実施形態では、第１拘束材３１および第２拘束材３２が、アンボンド材２０ａに密接している。したがって、第１拘束材３１や第２拘束材３２と、芯材２０と、が、意図せず固着することを抑制することができる。その結果、芯材２０の材軸方向Ｙへの伸縮（変位）が、第１拘束材３１および第２拘束材３２によって拘束されることが効果的に抑制される。そのため、座屈拘束ブレース１０の性能に影響が生じることが確実に抑えられる。 By keeping the first restraint material 31 and the second restraint material 32 in close contact with the core material 20, and not directly joining the first restraint material 31 and the second restraint material 32 to the core material 20. As described above, while the first restraining material 31 and the second restraining material 32 restrain the out-of-plane buckling of the core material 20, the expansion and contraction (displacement) of the core material 20 in the material axial direction Y is the first restraint. It is not constrained by the material 31 and the second restraining material 32. Therefore, it is possible to suppress the influence on the performance of the buckling restraint brace 10.
Here, in the present embodiment, the first restraining material 31 and the second restraining material 32 are in close contact with the unbonded material 20a. Therefore, it is possible to prevent the first restraining material 31, the second restraining material 32, and the core material 20 from being unintentionally fixed to each other. As a result, the expansion and contraction (displacement) of the core material 20 in the material axial direction Y is effectively suppressed from being restrained by the first restraining material 31 and the second restraining material 32. Therefore, it is surely suppressed that the performance of the buckling restraint brace 10 is affected.

また、芯材２０の圧縮時にポアソン比に応じて芯材２０にひずみが生じ、芯材２０が面外に膨張したとしても、このときの芯材２０の面外への変位量は、面外座屈時における芯材２０の面外への変位量に比べて小さい。ここで、第１拘束材３１および第２拘束材３２は木製であり、圧縮に伴う面外膨張時における芯材２０の面外変位程度であれば、第１拘束材３１や第２拘束材３２が膨張した芯材２０に追従することで吸収される。そのため、例えば、拘束材３０がモルタルなどである場合とは異なり、第１拘束材３１および第２拘束材３２が、芯材２０に板厚方向Ｘの両側から密接しても、圧縮に伴う芯材２０の面外膨張を許容することができる。 Further, even if the core material 20 is distorted according to the Poisson's ratio when the core material 20 is compressed and the core material 20 expands out of the plane, the amount of displacement of the core material 20 to the outside of the plane at this time is out of the plane. It is smaller than the amount of displacement of the core material 20 out of the plane during buckling. Here, the first restraint material 31 and the second restraint material 32 are made of wood, and the first restraint material 31 and the second restraint material 32 are as long as they are about the out-of-plane displacement of the core material 20 at the time of out-of-plane expansion due to compression. Is absorbed by following the expanded core material 20. Therefore, for example, unlike the case where the restraining material 30 is a mortar or the like, even if the first restraining material 31 and the second restraining material 32 are in close contact with the core material 20 from both sides in the plate thickness direction X, the core due to compression Out-of-plane expansion of the material 20 can be tolerated.

第１スペーサー４１および第２スペーサー４２が、芯材２０に対して、芯材２０の板幅方向Ｚの両側に配置されている。芯材２０に圧縮力が作用して芯材２０が面内座屈しようとしても、第１スペーサー４１および第２スペーサー４２がその面内座屈を拘束することができる。これにより、芯材２０の圧縮耐力を確保することができる。
本実施形態では、締結部材６０が、第１拘束材３１と、第１スペーサー４１または第２スペーサー４２と、第２拘束材３２と、を締結する。これにより、芯材２０の面内座屈を第１スペーサー４１や第２スペーサー４２によって効果的に拘束することができる。 The first spacer 41 and the second spacer 42 are arranged on both sides of the core material 20 in the plate width direction Z with respect to the core material 20. Even if a compressive force acts on the core material 20 and the core material 20 tries to buckle in-plane, the first spacer 41 and the second spacer 42 can restrain the in-plane buckling. As a result, the compressive strength of the core material 20 can be ensured.
In the present embodiment, the fastening member 60 fastens the first restraint member 31, the first spacer 41 or the second spacer 42, and the second restraint member 32. As a result, the in-plane buckling of the core material 20 can be effectively restrained by the first spacer 41 and the second spacer 42.

なお、芯材２０の圧縮時にポアソン比に応じて芯材２０にひずみが生じ、芯材２０が面内に膨張したとしても、このときの芯材２０の面内への変位量は、面内座屈時における芯材２０の面内への変位量に比べて小さい。ここで、芯材２０と、第１スペーサー４１や第２スペーサー４２と、の間には、板幅方向Ｚの隙間Ｓが設けられている。そのため、圧縮に伴う芯材２０の面外膨張を、この隙間によって許容することができる。 Even if the core material 20 is distorted according to the Poisson's ratio when the core material 20 is compressed and the core material 20 expands in-plane, the amount of displacement of the core material 20 in-plane at this time is in-plane. It is smaller than the amount of displacement of the core material 20 in the plane during buckling. Here, a gap S in the plate width direction Z is provided between the core material 20 and the first spacer 41 and the second spacer 42. Therefore, the out-of-plane expansion of the core material 20 due to compression can be tolerated by this gap.

第１スペーサー４１の厚さおよび第２スペーサー４２の厚さがいずれも、芯材２０の厚さ以下であり、さらには芯材２０の厚さ未満である。したがって、第１拘束材３１および第２拘束材３２が芯材２０に密接することを、第１スペーサー４１および第２スペーサー４２が阻害し難い。
なおこのように、木製の拘束材３０によって芯材２０の面外座屈を拘束する座屈拘束ブレース１０を、一般的に乾式ブレースと称することがある。ここで、一般的な座屈拘束ブレースとしては、乾式ブレースの他に湿式ブレースも知られている。湿式ブレースは、芯材に加え、芯材が挿入された鋼管と、芯材と鋼管との間に充填されたモルタル（拘束材）と、を備えている。湿式ブレースの製造時には、鋼管内に芯材を挿入した状態で、鋼管内に液状のモルタルを充填させた後、モルタルを硬化させる。このように、湿式ブレースでは、液状のモルタルを硬化させて拘束材とする。そのため、拘束材が、拘束材の周囲の形状にあわせて製造時に適宜変形可能である。よって、拘束材の形状について精度が要求されない。
一方、乾式ブレースの場合、拘束材３０が木製である。よって、湿式ブレースとは異なり、拘束材３０は実質的に変形不能である。よって、仮に第１スペーサー４１の厚さや第２スペーサー４２の厚さがいずれも、芯材２０の厚さよりも大きい場合、拘束材３０を芯材２０に密接させることが困難になる。拘束材３０が芯材２０に密接しないと、芯材２０の面外座屈の拘束がされ難くなる。
以上から、この座屈拘束ブレース１０のように、第１スペーサー４１の厚さおよび第２スペーサー４２の厚さがいずれも、芯材２０の厚さ以下であることによる前述した作用効果が顕著に奏功される。 Both the thickness of the first spacer 41 and the thickness of the second spacer 42 are less than or equal to the thickness of the core material 20, and further less than or equal to the thickness of the core material 20. Therefore, it is difficult for the first spacer 41 and the second spacer 42 to prevent the first restraining material 31 and the second restraining material 32 from coming into close contact with the core material 20.
As described above, the buckling restraint brace 10 that restrains the out-of-plane buckling of the core material 20 by the wooden restraint member 30 is generally referred to as a dry brace. Here, as a general buckling restraint brace, a wet brace is also known in addition to the dry brace. In addition to the core material, the wet brace includes a steel pipe into which the core material is inserted and a mortar (restraint material) filled between the core material and the steel pipe. At the time of manufacturing a wet brace, a liquid mortar is filled in a steel pipe with a core material inserted in the steel pipe, and then the mortar is hardened. As described above, in the wet brace, the liquid mortar is hardened and used as a restraining material. Therefore, the restraining material can be appropriately deformed at the time of manufacturing according to the shape around the restraining material. Therefore, accuracy is not required for the shape of the restraint material.
On the other hand, in the case of the dry brace, the restraining material 30 is made of wood. Therefore, unlike the wet brace, the restraining material 30 is substantially indeformable. Therefore, if both the thickness of the first spacer 41 and the thickness of the second spacer 42 are larger than the thickness of the core material 20, it becomes difficult to bring the restraining material 30 into close contact with the core material 20. If the restraining material 30 is not in close contact with the core material 20, it becomes difficult to restrain the out-of-plane buckling of the core material 20.
From the above, as in the buckling restraint brace 10, the above-mentioned effect is remarkable because the thickness of the first spacer 41 and the thickness of the second spacer 42 are both equal to or less than the thickness of the core material 20. It will be successful.

また、第１スペーサー４１の厚さおよび第２スペーサー４２の厚さがいずれも、芯材２０の厚さ未満である場合、第１スペーサー４１や第２スペーサー４２を、芯材２０を形成する鋼板よりも薄い鋼板（例えば、１サイズ下の鋼板等）から形成することができる。よって、例えば、第１スペーサー４１や第２スペーサー４２を、芯材２０と同一の溶鋼から切り出す場合などに比べて材料調達が容易になり、第１スペーサー４１や第２スペーサー４２を容易に形成し易くすることができる。 When both the thickness of the first spacer 41 and the thickness of the second spacer 42 are less than the thickness of the core material 20, the first spacer 41 and the second spacer 42 are used as the steel plate forming the core material 20. It can be formed from a thinner steel plate (for example, a steel plate one size lower). Therefore, for example, it is easier to procure materials as compared with the case where the first spacer 41 and the second spacer 42 are cut out from the same molten steel as the core material 20, and the first spacer 41 and the second spacer 42 are easily formed. It can be made easier.

第１スペーサー４１の厚さおよび第２スペーサー４２の厚さがいずれも、芯材２０の厚さ未満である場合、各スペーサー４０と各拘束材３０との間に板厚方向Ｘの隙間が生じる。
そこで、この座屈拘束ブレース１０では、第１拘束材３１と第１スペーサー４１との間、第１拘束材３１と第２スペーサー４２との間、第２拘束材３２と第１スペーサー４１との間、および、第２拘束材３２と第２スペーサー４２との間、のうちの少なくとも１つに、薄板１００が配置されている。よって、前述の隙間を薄板１００で埋めることができる。 When both the thickness of the first spacer 41 and the thickness of the second spacer 42 are less than the thickness of the core material 20, a gap in the plate thickness direction X is generated between each spacer 40 and each restraining material 30. ..
Therefore, in this buckling restraint brace 10, between the first restraint member 31 and the first spacer 41, between the first restraint member 31 and the second spacer 42, and between the second restraint member 32 and the first spacer 41. The thin plate 100 is arranged in at least one of the space and between the second restraining material 32 and the second spacer 42. Therefore, the above-mentioned gap can be filled with the thin plate 100.

ボルト６１の頭部６４とナット６２とが、第１拘束材３１および第２拘束材３２を板厚方向Ｘに挟む。これにより、第１拘束材３１および第２拘束材３２と芯材２０とが密接し易くなる。
付勢部材６３が、第１拘束材３１の表面とボルト６１の頭部６４との間、および、第２拘束材３２の表面とナット６２との間にそれぞれ配置されている。したがって、第１拘束材３１の表面と頭部６４との間に配置された付勢部材６３が、第１拘束材３１を芯材２０に向けて付勢する。かつ、第２拘束材３２の表面とナット６２との間に配置された付勢部材６３が、第２拘束材３２を芯材２０に向けて付勢する。これにより、第１拘束材３１および第２拘束材３２と芯材２０とが一層密接し易くなる。また、仮に第１拘束材３１や第２拘束材３２が乾燥に伴って収縮したとしても、第１拘束材３１や第２拘束材３２と、芯材２０と、の間に隙間が生じるのを抑制することができる。 The head 64 of the bolt 61 and the nut 62 sandwich the first restraint member 31 and the second restraint member 32 in the plate thickness direction X. As a result, the first restraining material 31 and the second restraining material 32 and the core material 20 are easily brought into close contact with each other.
The urging member 63 is arranged between the surface of the first restraint member 31 and the head portion 64 of the bolt 61, and between the surface of the second restraint member 32 and the nut 62, respectively. Therefore, the urging member 63 arranged between the surface of the first restraint member 31 and the head portion 64 urges the first restraint member 31 toward the core member 20. Further, the urging member 63 arranged between the surface of the second restraint member 32 and the nut 62 urges the second restraint member 32 toward the core member 20. As a result, the first restraining material 31, the second restraining material 32, and the core material 20 are more likely to come into close contact with each other. Further, even if the first restraint material 31 and the second restraint material 32 shrink due to drying, a gap is formed between the first restraint material 31 and the second restraint material 32 and the core material 20. It can be suppressed.

第１拘束材３１および第２拘束材３２のうちの少なくとも一方が、互いに積層された複数の木板（ラミナ３３）を備えている。つまり、第１拘束材３１および第２拘束材３２のうちの少なくとも一方が、いわゆるエンジニアードウッドである。このように、拘束材３０がエンジニアードウッドであっても、例えば、拘束材３０が無垢材である場合と同様に、拘束材３０が芯材２０に密接することに対して実質的な影響は生じない。
ところで、エンジニアードウッドでは、その積層方向に直交する方向である幅方向の大きさ（エンジニアードウッドの幅）について、製作上の都合により制限が生じる。そのため、エンジニアードウッドの幅は一定値（例えば、２１０ｍｍ）以下となる。よって、例えば、エンジニアードウッドの幅方向が、芯材２０の板幅方向Ｚと一致する場合、芯材２０の幅が前記一定値よりも大きい場合には、複数のエンジニアードウッドを芯材２０の板幅方向Ｚに並べて二次接着させる必要が生じる。
これに対して、この座屈拘束ブレース１０のように、エンジニアードウッドの幅方向ではなく積層方向が、芯材２０の板幅方向Ｚと一致する場合、芯材２０の幅に応じて、単に、エンジニアードウッドにおける木板（ラミナ３３）の積層数を変更すればよい。よって、例えば、座屈拘束ブレース１０の製造コストを抑えること等ができる。 At least one of the first restraint member 31 and the second restraint member 32 includes a plurality of wooden boards (lamina 33) laminated with each other. That is, at least one of the first restraint material 31 and the second restraint material 32 is so-called engineered wood. As described above, even if the restraint material 30 is engineered wood, there is a substantial effect on the restraint material 30 coming into close contact with the core material 20, as in the case where the restraint material 30 is a solid wood, for example. Does not occur.
By the way, in engineered wood, the size in the width direction (width of engineered wood), which is a direction orthogonal to the stacking direction, is limited due to manufacturing reasons. Therefore, the width of engineered wood is a certain value (for example, 210 mm) or less. Therefore, for example, when the width direction of the engineered wood coincides with the plate width direction Z of the core material 20, and the width of the core material 20 is larger than the constant value, a plurality of engineered woods are used as the core material 20. It becomes necessary to arrange them in the plate width direction Z and perform secondary bonding.
On the other hand, as in the buckling restraint brace 10, when the laminating direction of the engineered wood, not the width direction, coincides with the plate width direction Z of the core material 20, it is simply according to the width of the core material 20. , The number of laminated wood boards (lamina 33) in engineered wood may be changed. Therefore, for example, the manufacturing cost of the buckling restraint brace 10 can be suppressed.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る座屈拘束ブレース１０を、図５から図８を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。 (Second Embodiment)
Next, the buckling restraint brace 10 according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 8.
In the second embodiment, the same parts as the components in the first embodiment are designated by the same reference numerals, the description thereof will be omitted, and only the different points will be described.

図６に示すように、本実施形態に係る座屈拘束ブレース１０Ａでは、スペーサー４０が、材軸方向Ｙに沿って、芯材２０の狭幅部２１に板幅方向Ｚから対向する位置に配置されているものの、芯材２０の広幅部２２に板幅方向Ｚから対向する位置には配置されていない。端のスペーサー４０ａの材軸方向Ｙにおける端面は、第１拘束材３１および第２拘束材３２から材軸方向Ｙに露出していない。図８に示すように、スペーサー４０と化粧木５０との間には、板幅方向Ｚの隙間Ｓ２が設けられている。 As shown in FIG. 6, in the buckling restraint brace 10A according to the present embodiment, the spacer 40 is arranged at a position facing the narrow portion 21 of the core material 20 from the plate width direction Z along the material axis direction Y. However, it is not arranged at a position facing the wide portion 22 of the core material 20 from the plate width direction Z. The end face of the end spacer 40a in the material axial direction Y is not exposed from the first restraining material 31 and the second restraining material 32 in the material axial direction Y. As shown in FIG. 8, a gap S2 in the plate width direction Z is provided between the spacer 40 and the decorative wood 50.

更に本実施形態では、第１拘束材３１と第２拘束材３２とが、化粧木５０に接着（二次接着）されることにより、第１拘束材３１と第２拘束材３２とが、板厚方向Ｘに固定される。化粧木５０の表裏面（板厚方向Ｘを向く面）には、接着層７０が配置されている。 Further, in the present embodiment, the first restraining material 31 and the second restraining material 32 are bonded (secondarily bonded) to the decorative wood 50, so that the first restraining material 31 and the second restraining material 32 are formed into a plate. It is fixed in the thickness direction X. An adhesive layer 70 is arranged on the front and back surfaces of the decorative wood 50 (the surface facing the plate thickness direction X).

以上のような座屈拘束ブレース１０Ａにおいて、拘束材３０と化粧木５０との接着は、例えば、拘束材３０、芯材２０、スペーサー４０、化粧木５０を組み合わせた後、拘束材３０と化粧木５０との間に接着層７０を配置した状態で、第１拘束材３１と第２拘束材３２とを、板厚方向Ｘの外側から板厚方向Ｘに押し込むことで実現される。これにより、拘束材３０と化粧木５０とが板厚方向Ｘに圧着される。 In the buckling restraint brace 10A as described above, the restraining material 30 and the decorative wood 50 are adhered to each other, for example, after the restraining material 30, the core material 20, the spacer 40, and the decorative wood 50 are combined, and then the restraining material 30 and the decorative wood 50 are bonded. This is achieved by pushing the first restraint member 31 and the second restraint member 32 from the outside of the plate thickness direction X in the plate thickness direction X with the adhesive layer 70 arranged between the adhesive layer 70 and the plate thickness direction X. As a result, the restraining material 30 and the decorative wood 50 are crimped in the plate thickness direction X.

なお図示の例では、締結部材６０が、ボルト６１およびナット６２に代えて、ドリフトピン８０を備えている。ドリフトピン８０は、ボルト６１に代わって、第１貫通孔３６内および第２貫通孔４５内に配置されている。ドリフトピン８０は、第１拘束材３１と、第１スペーサー４１または第２スペーサー４２と、第２拘束材３２と、を板厚方向Ｘに貫通している。ドリフトピン８０は、スペーサー４０と拘束材３０とを材軸方向Ｙおよび板厚方向Ｘに位置決めする。ドリフトピン８０は、例えば、前述の圧着作業の後に、第１貫通孔３６内および第２貫通孔４５内に打ち込まれる。 In the illustrated example, the fastening member 60 includes a drift pin 80 instead of the bolt 61 and the nut 62. The drift pin 80 is arranged in the first through hole 36 and in the second through hole 45 instead of the bolt 61. The drift pin 80 penetrates the first restraint member 31, the first spacer 41 or the second spacer 42, and the second restraint member 32 in the plate thickness direction X. The drift pin 80 positions the spacer 40 and the restraint member 30 in the lumber axial direction Y and the plate thickness direction X. The drift pin 80 is driven into the first through hole 36 and the second through hole 45, for example, after the above-mentioned crimping operation.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、図９に示す第１実施形態の変形例に係る座屈拘束ブレース１０Ｂや、図１０に示す第２実施形態の変形例に係る座屈拘束ブレース１０Ｃのように、締結部材６０が木栓（栓、木目栓）９０によって覆われていてもよい。
図９に示す座屈拘束ブレース１０Ｂでは、第１貫通孔３６に座繰り３６ａ（大径部）が設けられている。ボルト６１は、図１から図４に示す座屈拘束ブレース１０におけるボルト６１よりも、板厚方向Ｘに短い。ボルト６１の頭部６４、ナット６２および付勢部材６３は、座繰り３６ａに収容されている。木栓９０は、座繰り３６ａに嵌め込まれている。
図１０に示す座屈拘束ブレース１０Ｃでは、ドリフトピン８０における板厚方向Ｘの第１側の端部が、第１拘束材３１の第１貫通孔３６に配置されている。ドリフトピン８０における板厚方向Ｘの第２側の端部が、第２拘束材３２の第１貫通孔３６に配置されている。そして木栓９０が、第１拘束材３１および第２拘束材３２それぞれの第１貫通孔３６に配置されている。木栓９０は、ドリフトピン８０を板厚方向Ｘから覆っている。
これらの変形例に係る座屈拘束ブレース１０Ｂ、１０Ｃによれば、木栓９０が、締結部材６０を板厚方向Ｘから覆っている。したがって、第１拘束材３１や第２拘束材３２から締結部材６０が露出することがなく、座屈拘束ブレース１０Ｂ、１０Ｃの意匠性を高めることができる。
なお締結部材６０が、ボルト６１、ナット６２および付勢部材６３を含む第１締結部材と、ドリフトピン８０を含む第２締結部材と、を複数ずつ混合して備えていてもよい。 For example, like the buckling restraint brace 10B according to the modification of the first embodiment shown in FIG. 9 and the buckling restraint brace 10C according to the modification of the second embodiment shown in FIG. 10, the fastening member 60 is a cork. It may be covered with (plug, wood grain plug) 90.
In the buckling restraint brace 10B shown in FIG. 9, a counterbore 36a (large diameter portion) is provided in the first through hole 36. The bolt 61 is shorter in the plate thickness direction X than the bolt 61 in the buckling restraint brace 10 shown in FIGS. 1 to 4. The head portion 64 of the bolt 61, the nut 62, and the urging member 63 are housed in the counterbore 36a. The cork 90 is fitted in the counterbore 36a.
In the buckling restraint brace 10C shown in FIG. 10, the end portion of the drift pin 80 on the first side in the plate thickness direction X is arranged in the first through hole 36 of the first restraint member 31. The second end of the drift pin 80 in the plate thickness direction X is arranged in the first through hole 36 of the second restraint member 32. The cork 90 is arranged in the first through hole 36 of each of the first restraint member 31 and the second restraint member 32. The cork 90 covers the drift pin 80 from the plate thickness direction X.
According to the buckling restraint braces 10B and 10C according to these modified examples, the cork 90 covers the fastening member 60 from the plate thickness direction X. Therefore, the fastening member 60 is not exposed from the first restraint member 31 and the second restraint member 32, and the design of the buckling restraint braces 10B and 10C can be enhanced.
The fastening member 60 may include a plurality of first fastening members including the bolt 61, the nut 62, and the urging member 63, and a plurality of second fastening members including the drift pin 80.

例えば、図１１に示す座屈拘束ブレース１０Ｄのように、座屈拘束ブレース１０Ｄが、鋼製の内挿板１１０を更に備えていてもよい。内挿板１１０は、第１拘束材３１において板厚方向Ｘに沿う芯材２０側を向く面に配置されている。内挿板１１０は、第２拘束材３２において板厚方向Ｘに沿う芯材２０側を向く面にも配置されている。内挿板１１０は、芯材２０を板厚方向Ｘに挟んだ両側に配置されている。各内挿板１１０は、芯材２０に密接している。なお内挿板１１０は、芯材２０に対して板厚方向Ｘの片側のみに配置されていてもよい。
内挿板１１０の板厚方向は、前記板厚方向Ｘと一致する。内挿板１１０の板幅方向は、前記板幅方向Ｚと一致する。内挿板１１０の板幅（板幅方向Ｚの大きさ）は、芯材２０の板幅よりも大きい。内挿板１１０の板幅方向Ｚの外側の端部は、スペーサー４０に対して板厚方向Ｘに積層されている。なお図示の例では、スペーサー４０と内挿板１１０との間に薄板１００がないが、薄板１００があってもよい。また図示の例では、座屈拘束ブレース１０Ｄが化粧木５０を備えていないが、座屈拘束ブレース１０Ｄが化粧木５０を備えていてもよい。
各内挿板１１０には、第４貫通孔１１１が設けられている。第４貫通孔１１１は、各内挿板１１０を板厚方向Ｘに貫通する。第４貫通孔１１１は、各内挿板１１０に、材軸方向Ｙに間隔をあけて複数配置されている。第４貫通孔１１１は、第１貫通孔３６や第２貫通孔４５と同軸に配置される。
各内挿板１１０の材軸方向Ｙの長さは、各拘束材３０の材軸方向Ｙの長さと同等である。各内挿板１１０は、構造物には固定されていない。
以上説明したような変形例に係る座屈拘束ブレース１０Ｄによれば、第１拘束材３１および第２拘束材３２のうちの少なくとも一方において、板厚方向Ｘに沿う芯材２０側を向く面に、内挿板１１０が配置されている。よって、鋼製の内挿板１１０によって木製の拘束材３０を補強することができる。例えば、締結部材６０を起点として拘束材３０が割裂することを、内挿板１１０によって規制すること等ができる。
なおこのように、座屈拘束ブレース１０Ｄが内挿板１１０を備えている場合、芯材２０が拘束材３０に密接することには、芯材２０が内挿板１１０に密接し、内挿板１１０が拘束材３０に密接する（芯材２０が内挿板１１０を介して拘束材３０に密接する）ことも含まれる。この場合においても、圧縮に伴う面外膨張時における芯材２０の面外変位程度であれば、例えば、内挿板１１０が芯材２０と一体的に変形し、第１拘束材３１や第２拘束材３２が膨張した芯材２０（内挿板１１０）に追従することで吸収される。そのため、例えば、拘束材３０がモルタルなどである場合とは異なり、第１拘束材３１および第２拘束材３２が、芯材２０に板厚方向Ｘの両側から密接しても、圧縮に伴う芯材２０の面外膨張を許容することができる。 For example, as in the buckling restraint brace 10D shown in FIG. 11, the buckling restraint brace 10D may further include a steel interpolation plate 110. The interpolation plate 110 is arranged on the surface of the first restraining material 31 that faces the core material 20 side along the plate thickness direction X. The interpolation plate 110 is also arranged on the surface of the second restraining material 32 that faces the core material 20 side along the plate thickness direction X. The interpolation plates 110 are arranged on both sides of the core material 20 in the plate thickness direction X. Each interpolation plate 110 is in close contact with the core material 20. The interpolation plate 110 may be arranged only on one side in the plate thickness direction X with respect to the core material 20.
The plate thickness direction of the interpolation plate 110 coincides with the plate thickness direction X. The plate width direction of the interpolation plate 110 coincides with the plate width direction Z. The plate width of the interpolation plate 110 (the size in the plate width direction Z) is larger than the plate width of the core material 20. The outer end of the interpolation plate 110 in the plate width direction Z is laminated with respect to the spacer 40 in the plate thickness direction X. In the illustrated example, the thin plate 100 is not provided between the spacer 40 and the interpolation plate 110, but the thin plate 100 may be provided. Further, in the illustrated example, the buckling restraint brace 10D does not include the decorative tree 50, but the buckling restraint brace 10D may include the decorative tree 50.
A fourth through hole 111 is provided in each interpolation plate 110. The fourth through hole 111 penetrates each interpolation plate 110 in the plate thickness direction X. A plurality of fourth through holes 111 are arranged in each interpolation plate 110 at intervals in the material axial direction Y. The fourth through hole 111 is arranged coaxially with the first through hole 36 and the second through hole 45.
The length of each interpolating plate 110 in the material axis direction Y is equivalent to the length of each restraint member 30 in the material axis direction Y. Each interpolation plate 110 is not fixed to the structure.
According to the buckling restraint brace 10D according to the modification as described above, at least one of the first restraint member 31 and the second restraint member 32 faces the core member 20 side along the plate thickness direction X. , The interpolation plate 110 is arranged. Therefore, the wooden restraining material 30 can be reinforced by the steel interpolation plate 110. For example, the interpolation of the restraint member 30 starting from the fastening member 60 can be restricted by the interpolation plate 110.
In this way, when the buckling restraint brace 10D is provided with the interpolation plate 110, the core material 20 is in close contact with the interpolation material 30, and the core material 20 is in close contact with the interpolation plate 110. It is also included that the 110 is in close contact with the restraining material 30 (the core material 20 is in close contact with the restraining material 30 via the interpolation plate 110). Even in this case, if the displacement of the core material 20 at the time of out-of-plane expansion due to compression is about the same, for example, the interpolation plate 110 is integrally deformed with the core material 20, and the first restraint material 31 and the second restraint material 31 and the second are The restraining material 32 is absorbed by following the expanded core material 20 (interpolating plate 110). Therefore, for example, unlike the case where the restraining material 30 is a mortar or the like, even if the first restraining material 31 and the second restraining material 32 are in close contact with the core material 20 from both sides in the plate thickness direction X, the core due to compression Out-of-plane expansion of the material 20 can be tolerated.

芯材２０の厚さと、第１スペーサー４１の厚さと、第２スペーサー４２の厚さと、が互いに同等であってもよい。この場合、芯材２０、第１スペーサー４１、および、第２スペーサー４２が、同一の溶鋼によって形成されていてもよい。芯材２０、第１スペーサー４１および第２スペーサー４２が、同一の溶鋼から切り出されることにより、芯材２０、第１スペーサー４１および第２スペーサー４２それぞれの厚さの差が極めて小さく抑えられる。したがって、第１拘束材３１および第２拘束材３２が芯材２０に密接することを、第１スペーサー４１および第２スペーサー４２が一層阻害し難い。 The thickness of the core material 20, the thickness of the first spacer 41, and the thickness of the second spacer 42 may be equal to each other. In this case, the core material 20, the first spacer 41, and the second spacer 42 may be formed of the same molten steel. By cutting out the core material 20, the first spacer 41 and the second spacer 42 from the same molten steel, the difference in thickness between the core material 20, the first spacer 41 and the second spacer 42 can be suppressed to be extremely small. Therefore, it is more difficult for the first spacer 41 and the second spacer 42 to prevent the first restraining material 31 and the second restraining material 32 from coming into close contact with the core material 20.

スペーサー４０がなくてもよい。補強リブ２４がなくてもよい。アンボンド材２０ａがなくてもよい。薄板１００がなくてもよい。薄板１００がある場合において、第１薄板１０１および第２薄板１０２の一方のみがあってもよい。 The spacer 40 may be omitted. The reinforcing rib 24 may not be provided. The unbonded material 20a may not be present. The thin plate 100 may not be present. When there is a thin plate 100, there may be only one of the first thin plate 101 and the second thin plate 102.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to replace the components in the embodiment with well-known components as appropriate without departing from the spirit of the present invention, and the above-mentioned modifications may be appropriately combined.

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ 座屈拘束ブレース
２０ 芯材
２０ａ アンボンド材
３１ 第１拘束材
３２ 第２拘束材
４１ 第１スペーサー
４２ 第２スペーサー
５０ 化粧木（継ぎ木）
６０ 締結部材
６１ ボルト
６２ ナット
６４ 頭部
６５ 軸部
８０ ドリフトピン
９０ 木栓
１００ 薄板
１０１ 第１薄板
１１０ 内挿板
Ｘ 板厚方向
Ｙ 材軸方向
Ｚ 板幅方向 10, 10A, 10B, 10C, 10D Buckling restraint brace 20 Core material 20a Unbonded material 31 First restraint material 32 Second restraint material 41 First spacer 42 Second spacer 50 Decorative wood (joint)
60 Fastening member 61 Bolt 62 Nut 64 Head 65 Shaft 80 Drift pin 90 Wood plug 100 Thin plate 101 First thin plate 110 Interpolation plate X Plate thickness direction Y Material axis direction Z Plate width direction

Claims (9)

板状の鋼製の芯材と、
前記芯材に対して、前記芯材の板厚方向の第１側に配置され前記芯材に密接する木製の第１拘束材と、
前記芯材に対して、前記板厚方向の第２側に配置され前記芯材に密接する木製の第２拘束材と、
前記芯材に対して、前記芯材の板幅方向の第１側で、かつ、前記第１拘束材と前記第２拘束材との間に配置され、厚さが前記芯材の厚さ以下である第１スペーサーと、
前記芯材に対して、前記板幅方向の第２側で、かつ、前記第１拘束材と前記第２拘束材との間に配置され、厚さが前記芯材の厚さ以下である第２スペーサーと、を備えている、座屈拘束ブレース。 Plate-shaped steel core material and
With respect to the core material, a wooden first restraining material arranged on the first side of the core material in the plate thickness direction and in close contact with the core material,
With respect to the core material, a wooden second restraint material arranged on the second side in the plate thickness direction and in close contact with the core material,
It is arranged on the first side of the core material in the plate width direction of the core material and between the first restraint material and the second restraint material, and the thickness is equal to or less than the thickness of the core material. The first spacer, which is
A second that is arranged on the second side in the plate width direction with respect to the core material and between the first restraint material and the second restraint material, and has a thickness equal to or less than the thickness of the core material. Buckling restraint brace with 2 spacers. 前記芯材、前記第１スペーサー、および、前記第２スペーサーは、同一の溶鋼によって形成されている、請求項１に記載の座屈拘束ブレース。 The buckling restraint brace according to claim 1, wherein the core material, the first spacer, and the second spacer are made of the same molten steel. 前記第１スペーサーの厚さ、および、前記第２スペーサーの厚さは、いずれも前記芯材の厚さ未満である、請求項１に記載の座屈拘束ブレース。 The buckling restraint brace according to claim 1, wherein the thickness of the first spacer and the thickness of the second spacer are both less than the thickness of the core material. 前記第１拘束材と前記第１スペーサーとの間、前記第１拘束材と前記第２スペーサーとの間、前記第２拘束材と前記第１スペーサーとの間、および、前記第２拘束材と前記第２スペーサーとの間、のうちの少なくとも１つには、薄板が配置されている、請求項３に記載の座屈拘束ブレース。 Between the first restraint material and the first spacer, between the first restraint material and the second spacer, between the second restraint material and the first spacer, and between the second restraint material and the second restraint material. The buckling restraint brace according to claim 3, wherein a thin plate is arranged between the second spacer and the second spacer. 前記第１拘束材および前記第２拘束材のうちの少なくとも一方において、前記板厚方向に沿う前記芯材側を向く面には、前記芯材に密接する鋼製の内挿板が配置されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の座屈拘束ブレース。 In at least one of the first restraint material and the second restraint material, a steel interpolation plate in close contact with the core material is arranged on the surface facing the core material side along the plate thickness direction. The buckling restraint brace according to any one of claims 1 to 4. 前記芯材における前記板厚方向の両表面にはアンボンド材が配置され、
前記第１拘束材および前記第２拘束材は、前記アンボンド材に密接している、請求項１から５のいずれか１項に記載の座屈拘束ブレース。 Unbonded materials are arranged on both surfaces of the core material in the plate thickness direction.
The buckling restraint brace according to any one of claims 1 to 5, wherein the first restraint material and the second restraint material are in close contact with the unbonded material. 前記第１拘束材および前記第２拘束材のうちの少なくとも一方は、前記板幅方向に積層された複数の木板を備えている、請求項１から６のいずれか１項に記載の座屈拘束ブレース。 The buckling restraint according to any one of claims 1 to 6, wherein at least one of the first restraint material and the second restraint material includes a plurality of wooden boards laminated in the board width direction. Brace. 請求項４に記載の座屈拘束ブレースの製造方法であって、
前記薄板には、前記第１拘束材と前記第１スペーサーとの間、および、前記第２拘束材と前記第１スペーサーとの間、のうちの少なくとも１つに配置された第１薄板が含まれ、
厚さが異なる複数の板から、前記芯材の厚さと前記第１スペーサーの厚さとの差に基づいて、前記第１薄板となる板を選択する、座屈拘束ブレースの製造方法。 The method for manufacturing a buckling restraint brace according to claim 4.
The thin plate includes a first thin plate arranged between the first restraining material and the first spacer and between the second restraining material and the first spacer. NS,
A method for manufacturing a buckling restraint brace, which selects a plate to be the first thin plate from a plurality of plates having different thicknesses based on the difference between the thickness of the core material and the thickness of the first spacer. 請求項６に記載の座屈拘束ブレースの製造方法であって、
前記芯材の両表面に前記アンボンド材を施工した後、前記第１拘束材および前記第２拘束材によって前記芯材を前記板厚方向に挟む、座屈拘束ブレースの製造方法。 The method for manufacturing a buckling restraint brace according to claim 6.
A method for manufacturing a buckling restraint brace in which the core material is sandwiched between the first restraint material and the second restraint material in the plate thickness direction after the unbonding material is applied to both surfaces of the core material.
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