JP6941265B1 - 結晶性樹脂容器の製造方法および製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
後に、結晶性樹脂容器群が強制的に冷却される。この冷却により、結晶性樹脂容器群は、固化された後に金型から離型されるため、離型時の変形が抑制される。
<結晶性樹脂容器の製造システム>
図1は、本実施形態に係る結晶性樹脂容器A3の製造システムM(以下、「容器製造システムM」とも称する。)の概略図である。容器製造システムMは、結晶性樹脂シートA1が、加熱、成型されることにより、複数の結晶性樹脂容器A3がつながった状態の結晶性樹脂容器群A2が形成され、その後、各結晶性樹脂容器A3に切断され、製品としての結晶性樹脂容器A3が製造される。これを達成すべく、容器製造システムMは、製造工程の順に上流から、予備加熱装置1と、成型装置2と、切断装置3とを備える。
また、成型装置2は、設置された金型21の型部に連通する吸引管路25を設置台23に備える。吸引管路25は、真空ポンプのような真空引装置(図示しない)に接続しており、金型21の型部内を真空引きする。また、成型装置2は、取り付けられたプラグ22に連通する加圧管路26を取付台24に備える。加圧管路26は、コンプレッサーのような加圧装置(図示しない)に接続されており、プラグ22の先端に向けて圧縮空気を供給する。成型装置2は、金型21とプラグ22とが接近する成型位置に移動した状態で(図2(B)を参照)、結晶性シートに成型装置2側から真空引きを行い、プラグ22側から圧空を行う、いわゆる真空圧空成型を行う。
<結晶性樹脂容器の製造方法>
本発明の実施形態に係る結晶性樹脂容器A3の製造方法(以下、「容器製造方法」とも称する。)は、上述の容器製造システムMにより実現される。
<結晶性樹脂容器群の切り込み>
図3に示すように、切入ステップS3において、結晶性樹脂容器群A2は、金型21に残った状態で切り込みcを入れられる。本実施形態において、切り込みcは、結晶性樹脂容器群A2の周囲と、結晶性樹脂容器群A2の各容器に対応する部分の間にも入れられている。ただし、切り込みcを入れる位置は、結晶性樹脂容器群A2の形状等により、適宜変更できる。
A1 結晶性樹脂シート
A2 結晶性樹脂容器群
A3 結晶性樹脂容器
c 切り込み
1 予備加熱装置
2 成型装置
3 切断装置
11 加熱手段
21 金型
22 プラグ
27 カッター
28 当て板
31 抜型
Claims (3)
- 加熱された結晶性樹脂シートを金型に沿わせて前記結晶性樹脂のシート内に容器群を成型する成型ステップと、
成型された前記容器群の周囲の結晶性樹脂容器群の収縮の影響を緩和できる位置に前記シートに切り込みを入れる切入ステップと、
切込みを入れられた前記結晶性樹脂シートの前記容器群を容器に切断ステップとを含む、結晶性樹脂容器の製造方法。
- 前記切入ステップは、前記成型ステップに前記金型に前記容器群を添わせた状態を維持して前記容器群の周囲の前記シートに切り込みを入れる、請求項1に記載の結晶性樹脂容器の製造方法。
- 請求項1または請求項2に記載の結晶性樹脂容器の製造方法に用いる結晶性樹脂容器の製造装置であって、
前記成型ステップにおいて前記金型に向けて結晶性樹脂シートを移動させる移動装置を備え、
前記移動装置は、前記成型ステップにおいて前記結晶性樹脂シートを前記金型に添わせる成型位置と、前記切入ステップにおいて前記結晶性樹脂シートに切込を入れる切入位置とに結晶性樹脂シートを移動可能であることを特徴とする、結晶性樹脂容器の製造装置。
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