JP6937907B2 - Molded product manufacturing method - Google Patents

Molded product manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
JP6937907B2
JP6937907B2 JP2020521759A JP2020521759A JP6937907B2 JP 6937907 B2 JP6937907 B2 JP 6937907B2 JP 2020521759 A JP2020521759 A JP 2020521759A JP 2020521759 A JP2020521759 A JP 2020521759A JP 6937907 B2 JP6937907 B2 JP 6937907B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin
molded product
mold
manufacturing
time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2020521759A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPWO2019230196A1 (en
Inventor
克英 大橋
克英 大橋
拓也 五十嵐
拓也 五十嵐
崇裕 三木
崇裕 三木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Astemo Ltd
Original Assignee
Hitachi Astemo Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Astemo Ltd filed Critical Hitachi Astemo Ltd
Publication of JPWO2019230196A1 publication Critical patent/JPWO2019230196A1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6937907B2 publication Critical patent/JP6937907B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

本発明は、モールド品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a molded product.

モールド品は、成形時の樹脂流動変動から発生する流動不具合や各種成形不良等の欠陥を防止するために、肉厚は均一にすることが望ましい。しかし製品の要求仕様から肉厚が均一にできず部分的に肉厚が厚い厚肉部や肉厚の薄い薄肉部が配置されることが多い。特に肉厚の厚い厚肉部においては成形時の樹脂収縮から厚肉部内部にボイドが介在してしまう問題が知られている。ボイドの介在を抑制するために樹脂充填時の保圧圧力を高くすることも考えられるが、圧力の上昇によりバリが生じることが知られている。特許文献１には、一つ以上の凸形状を有するプリモールドによって成形された部材をインサート成形する成形部品であって、前記プリモールド部材を金型に固定するための凸形状以外の樹脂部分を内包してインサート成形することを特徴とする複合一体成形品が開示されている。 It is desirable that the molded product has a uniform wall thickness in order to prevent defects such as flow defects and various molding defects caused by fluctuations in resin flow during molding. However, due to the required specifications of the product, the wall thickness cannot be made uniform, and a thick part with a thick wall or a thin part with a thin wall is often arranged. In particular, in a thick thick portion, there is a known problem that voids intervene inside the thick portion due to resin shrinkage during molding. It is conceivable to increase the holding pressure at the time of resin filling in order to suppress the inclusion of voids, but it is known that burrs occur due to the increase in pressure. Patent Document 1 describes a molded part for insert molding a member formed by a premold having one or more convex shapes, and a resin portion other than the convex shape for fixing the premolded member to a mold. A composite integrally molded product characterized by being encapsulated and insert-molded is disclosed.

特開２０００−３２６３５９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-326359

特許文献１に記載されている発明では、バリを発生させることなく厚肉部内部のボイドを減少させることができない。 In the invention described in Patent Document 1, the void inside the thick portion cannot be reduced without generating burrs.

本発明の第１の態様によるモールド品の製造方法は、金型内に樹脂を充填して形成するモールド工程を備えるモールド品の製造方法であって、前記モールド品は、樹脂の肉厚が薄い薄肉部、および前記薄肉部よりも肉厚が厚い厚肉部を有し、前記金型において、前記肉厚部を形成する厚肉形成部は、前記薄肉部を形成する薄肉形成部よりも前記樹脂が充填される金型ゲートの近くに配され、前記モールド工程は、前記金型ゲートに樹脂を充填する第１工程と、前記第１工程の後に、前記薄肉部における樹脂の流動速度をゼロにする第２工程と、前記第２工程の後に、前記金型ゲートに樹脂を充填する第３工程と、を備える。 The method for producing a molded product according to the first aspect of the present invention is a method for producing a molded product including a molding step of filling a mold with a resin to form the molded product, wherein the molded product has a thin resin wall thickness. The thick-walled portion having a thin-walled portion and a thick-walled portion thicker than the thin-walled portion, and in the mold, the thick-walled forming portion forming the thick-walled portion is more than the thin-walled forming portion forming the thin-walled portion. Arranged near the mold gate filled with the resin, the molding step reduces the flow rate of the resin in the thin-walled portion to zero after the first step of filling the mold gate with the resin and the first step. A second step of filling the mold gate with a resin is provided after the second step.

本発明によれば、バリを発生させることなく厚肉部内部のボイドを減少させることができる。 According to the present invention, voids inside a thick portion can be reduced without generating burrs.

流量計１００の外観斜視図External perspective view of the flow meter 100 流量計１００の平面図Plan view of flow meter 100 流量計１００の正面図Front view of flow meter 100 流量計１００の底面図Bottom view of the flow meter 100 図３におけるＶ−Ｖ断面図VV cross-sectional view in FIG. 製造装置９０を示す図The figure which shows the manufacturing apparatus 90 金型１の構成を示す図The figure which shows the structure of the mold 1. 開始直後の状態を示す図Diagram showing the state immediately after the start 時刻ｔ１までの状態を示す図The figure which shows the state up to time t1 時刻ｔ１〜時刻ｔ２における状態を示す図The figure which shows the state at time t1 and time t2 時刻ｔ２〜時刻ｔ３における状態を示す図The figure which shows the state at time t2 to time t3 時刻ｔ３〜時刻ｔ４における状態を示す図The figure which shows the state at time t3 to time t4 時刻ｔ４以降の状態を示す図The figure which shows the state after the time t4 第１の従来手法による時刻ｔ１０〜時刻ｔ２０における状態を示す図The figure which shows the state at the time t10 to the time t20 by the 1st conventional method. 第１の従来手法による時刻ｔ２０以降の状態を示す図The figure which shows the state after the time t20 by the 1st conventional method 第２の従来手法によるモールド成形を示す図The figure which shows the molding by the 2nd conventional method

―実施の形態―
以下、図１〜図１6を参照して、本発明にかかるモールド品の製造方法の実施の形態を説明する。-Embodiment-
Hereinafter, embodiments of the method for manufacturing a molded product according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 16.

（流量計）
図１〜図５は、本発明の方法により製造されるモールド品である流量計１００を示す図である。図１は流量計１００の外観斜視図、図２は流量計１００の平面図、図３は流量計１００の正面図、図４は流量計１００の底面図、図５は図３におけるＶ−Ｖ断面図である。(Flowmeter)
1 to 5 are views showing a flow meter 100, which is a molded product manufactured by the method of the present invention. 1 is an external perspective view of the flow meter 100, FIG. 2 is a plan view of the flow meter 100, FIG. 3 is a front view of the flow meter 100, FIG. 4 is a bottom view of the flow meter 100, and FIG. It is a cross-sectional view.

図１〜図４に示すように、流量計１００は、樹脂部１０１と、基板１０２とを備える。樹脂部１０１は、コネクタ１０４、筐体ゲート１０５、取付け穴１０６、フランジ１０７、および流路１０９を備える。コネクタ１０４の内部には流量計１００の外部と電気的に接続される金属端子１０３が配される。取付け穴１０６およびフランジ１０７は、流量計１００を固定するために用いられる。筐体ゲート１０５は、樹脂部１０１を形成する際に樹脂の流入口となる箇所である。 As shown in FIGS. 1 to 4, the flow meter 100 includes a resin portion 101 and a substrate 102. The resin portion 101 includes a connector 104, a housing gate 105, a mounting hole 106, a flange 107, and a flow path 109. Inside the connector 104, a metal terminal 103 that is electrically connected to the outside of the flow meter 100 is arranged. The mounting holes 106 and the flange 107 are used to secure the flowmeter 100. The housing gate 105 is a portion that serves as an inflow port for the resin when the resin portion 101 is formed.

図５の断面図に示すように、流量計１００は、樹脂の厚みが厚い厚肉部１１０と、厚肉部１１０よりも樹脂の厚みが薄い薄肉部１２０とを備える。流量計１００の製造工程では、樹脂は前述の筐体ゲート１０５から厚肉部１１０、薄肉部１２０を経由して流路１０９に至る。すなわち厚肉部１１０は薄肉部１２０よりも筐体ゲート１０５に近い。 As shown in the cross-sectional view of FIG. 5, the flow meter 100 includes a thick portion 110 having a thick resin and a thin portion 120 having a resin thinner than the thick portion 110. In the manufacturing process of the flow meter 100, the resin reaches the flow path 109 from the housing gate 105 described above via the thick portion 110 and the thin portion 120. That is, the thick portion 110 is closer to the housing gate 105 than the thin portion 120.

（製造装置）
図６は、流量計１００のモールド成形を行う製造装置９０を示す図である。製造装置９０は、金型１と、成形機２と、コンピュータ９００とを備える。成形機２は、加熱筒２ａと、スクリュー２ｂと、プランジャー２ｃとを備える。成形機２にペレット状の樹脂１０１ａが成形側へ送り込まれ、加熱筒２ａ内部に組み込まれているスクリュー２ｂにて樹脂１０１ａが溶融樹脂１０１ｂとなり、スクリュー先端部２ｂｂへと溜められる。溜められた溶融樹脂１０１ｂは成形機のプランジャー２ｃの前進動作２ｃｃによりスクリュー２ｂが前進し、金型１に溶融樹脂１０１ｂが入れ込まれる。コンピュータ９００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、およびＲＡＭを備え、ＣＰＵがＲＯＭに格納されるプログラムをＲＡＭに展開して実行することにより、後述するように成形機２のスクリュー２ｂおよびプランジャー２ｃを制御する。(manufacturing device)
FIG. 6 is a diagram showing a manufacturing apparatus 90 that molds the flow meter 100. The manufacturing apparatus 90 includes a mold 1, a molding machine 2, and a computer 900. The molding machine 2 includes a heating cylinder 2a, a screw 2b, and a plunger 2c. The pellet-shaped resin 101a is sent to the molding machine 2 to the molding side, and the resin 101a becomes the molten resin 101b by the screw 2b incorporated inside the heating cylinder 2a, and is stored in the screw tip portion 2bb. In the stored molten resin 101b, the screw 2b is advanced by the forward operation 2cc of the plunger 2c of the molding machine, and the molten resin 101b is inserted into the mold 1. The computer 900 includes a CPU, a ROM, and a RAM, and the CPU expands a program stored in the ROM into the RAM and executes the program to control the screw 2b and the plunger 2c of the molding machine 2 as described later.

金型１に流入する溶融樹脂１０１ｂの単位時間当たりの量は、スクリュー２ｂおよびプランジャー２ｃの両方の動作が影響を与えるが、本実施の形態では両者の動きをまとめて「スクリュー速度」と呼ぶ。また金型１に溶融樹脂１０１ｂが流入しない状態をスクリュー速度ゼロと定義する。すなわちスクリュー速度はゼロ以上の実数であり、スクリュー速度が大きいほど、金型１に流入する溶融樹脂１０１ｂの単位時間当たりの量が多い。 The amount of the molten resin 101b flowing into the mold 1 per unit time is affected by the operations of both the screw 2b and the plunger 2c, but in the present embodiment, the movements of both are collectively referred to as "screw speed". .. Further, the state in which the molten resin 101b does not flow into the mold 1 is defined as zero screw speed. That is, the screw speed is a real number of zero or more, and the larger the screw speed, the larger the amount of the molten resin 101b flowing into the mold 1 per unit time.

図７は、金型１の構成を示す図である。金型１は、上型１ａと、下型１ｂと、成形機２の溶融樹脂１０１ｂが流し込まれるスプルランナー１ｃと、モールド品を形成するために彫り込まれたキャビティ１ｅと、キャビティ１ｅへ溶融樹脂１０１ｂを流し入れる金型ゲート１ｄとを備える。なお図７では金型１が閉じた状態を示しているが、金型１を開いている際に、インサート部材となる基板１０２を後述する薄肉形成部１２０Ｚの内部、または薄肉形成部１２０Ｚから金型ゲート１ｄの逆側に搭載する。 FIG. 7 is a diagram showing the configuration of the mold 1. The mold 1 includes an upper mold 1a, a lower mold 1b, a sprue runner 1c into which the molten resin 101b of the molding machine 2 is poured, a cavity 1e carved to form a molded product, and a molten resin 101b into the cavity 1e. It is provided with a mold gate 1d into which the plastic is poured. Although the mold 1 is shown in FIG. 7, when the mold 1 is opened, the substrate 102 to be an insert member is inserted into the thin-walled forming portion 120Z, which will be described later, or from the thin-walled forming portion 120Z. It is mounted on the opposite side of the mold gate 1d.

以下では、キャビティ１ｅのうち厚肉部１１０を形成する箇所を厚肉形成部１１０Ｚ、薄肉部１２０を形成する箇所を薄肉形成部１２０Ｚ、流路１０９を形成する箇所を流路形成部１０９Ｚ、筐体ゲート１０５を形成する箇所をゲート形成部１０５Ｚと呼ぶ。ゲート形成部１０５Ｚは金型ゲート１ｄに隣接しており、図７に示すように図示左からゲート形成部１０５Ｚ、厚肉形成部１１０Ｚ、薄肉形成部１２０Ｚ、流路形成部１０９Ｚと並ぶ。溶融樹脂１０１ｂはこの順番に流れる。以下では、キャビティ１ｅ内の溶融樹脂１０１ｂの流れを樹脂流動ｍｆとして表す。 In the following, the portion of the cavity 1e where the thick portion 110 is formed is the thick-walled portion 110Z, the portion where the thin-walled portion 120 is formed is the thin-walled portion 120Z, and the portion where the flow path 109 is formed is the flow path forming portion 109Z, and the casing. The portion where the body gate 105 is formed is referred to as a gate forming portion 105Z. The gate forming portion 105Z is adjacent to the mold gate 1d, and is aligned with the gate forming portion 105Z, the thick wall forming portion 110Z, the thin wall forming portion 120Z, and the flow path forming portion 109Z from the left in the drawing as shown in FIG. The molten resin 101b flows in this order. In the following, the flow of the molten resin 101b in the cavity 1e is represented as a resin flow mf.

（製造方法）
以下、図８〜図１３を参照してモールド成形の工程を説明する。ただし図８〜図１３はいずれも、図示上部の「（ａ）」にスクリュー速度の時系列変化を示し、図示下部の「（ｂ）」に金型１内部の溶融樹脂１０１ｂの状態を示す。図８は開始直後の状態、図９は時刻ｔ１の状態、図１０は時刻ｔ２の状態、図１１は時刻ｔ３の状態、図１２は時刻ｔ４の状態、図１３は時刻ｔ４以降の状態をそれぞれ示す。なおスクリュー速度Ｖ０〜Ｖ３は、数値が大きいほど速度が速いことを示しており、具体的にはＶ３が最も速い速度である。以下に説明するスクリュー速度の制御、およびスクリュー速度を変化させるタイミングの決定は、コンピュータ９００により実行される。ただしコンピュータ９００の代わりにオペレータがスクリュー速度およびスクリュー速度を変化させるタイミングを決定してもよい。(Production method)
Hereinafter, the molding process will be described with reference to FIGS. 8 to 13. However, in each of FIGS. 8 to 13, "(a)" at the upper part of the drawing shows the time-series change of the screw speed, and "(b)" at the lower part of the drawing shows the state of the molten resin 101b inside the mold 1. 8 shows the state immediately after the start, FIG. 9 shows the state at time t1, FIG. 10 shows the state at time t2, FIG. 11 shows the state at time t3, FIG. 12 shows the state at time t4, and FIG. 13 shows the state after time t4. show. The screw speeds V0 to V3 indicate that the larger the value, the faster the speed. Specifically, V3 is the fastest speed. The control of the screw speed and the determination of the timing for changing the screw speed, which will be described below, are performed by the computer 900. However, instead of the computer 900, the operator may determine the screw speed and the timing at which the screw speed is changed.

またスクリュー速度が速いほど金型ゲート１ｄにおける溶融樹脂１０１ｂの流入速度が速く、スクリュー速度がゼロの場合は金型ゲート１ｄにおける溶融樹脂１０１ｂの流入速度はゼロである。そのためスクリュー速度と金型ゲート１ｄにおける溶融樹脂１０１ｂの流入速度は比例関係にあるといえる。 Further, the faster the screw speed, the faster the inflow speed of the molten resin 101b at the mold gate 1d, and when the screw speed is zero, the inflow speed of the molten resin 101b at the mold gate 1d is zero. Therefore, it can be said that the screw speed and the inflow speed of the molten resin 101b at the mold gate 1d are in a proportional relationship.

図８は、開始直後の状態を示す図である。成形機２から押し出される溶融樹脂１０１ｂは、図８（ａ）に示すようにスクリュー速度ｖ３で金型１内に押し込みが開始される。このとき、金型１の内部で溶融樹脂１０１ｂが急冷しないようにスクリュー速度ｖ３は高めに設定する必要がある。金型１内部では、溶融樹脂１０１ｂが図８（ｂ）に示すようにスプルランナー１ｃから流れ込み、金型ゲート１ｄを通過してキャビティ１ｅへと流れ込む。ただし樹脂流動ｍｆは、まだ厚肉形成部１１０Ｚに留まっている。 FIG. 8 is a diagram showing a state immediately after the start. As shown in FIG. 8A, the molten resin 101b extruded from the molding machine 2 is started to be extruded into the mold 1 at a screw speed v3. At this time, it is necessary to set the screw speed v3 high so that the molten resin 101b does not rapidly cool inside the mold 1. Inside the mold 1, the molten resin 101b flows from the sprue runner 1c as shown in FIG. 8B, passes through the mold gate 1d, and flows into the cavity 1e. However, the resin flow mf still remains in the thick-walled forming portion 110Z.

図９は、開始直後よりも後で時刻ｔ１までの状態を示す図である。時刻ｔ１には、キャビティ１ｅの約９０％が溶融樹脂１０１ｂで満たされている。充填が開始されたｔ０からｔ１までのスクリュー速度はｖ３で一定である。ここでキャビティ１ｅに溶融樹脂１０１ｂは１００％までは充填されていないので、金型１内部の圧力は低く、基板１０２の変形や破損、また金型合わせ面のバリは生じていない。 FIG. 9 is a diagram showing a state up to time t1 after the start. At time t1, about 90% of the cavity 1e is filled with the molten resin 101b. The screw speed from t0 to t1 when filling is started is constant at v3. Here, since the molten resin 101b is not filled in the cavity 1e to 100%, the pressure inside the mold 1 is low, the substrate 102 is not deformed or damaged, and burrs on the mold mating surface do not occur.

図１０は、時刻ｔ１〜時刻ｔ２における状態を示す図である。時刻ｔ２においてキャビティ１ｅ内は、溶融樹脂１０１ｂにより約１００％充填される。この工程では、保圧工程とも呼ばれる。溶融樹脂１０１ｂがキャビティ１ｅに１００％充填されることによるキャビティ１ｅ内の急激な圧力上昇を避けるために、スクリュー速度を低速のｖ１に設定する。また急激な圧力上昇を生じさせないことで、基板１０２の変形や破損、金型合わせ面のバリは生じていない状態を保つことができる。 FIG. 10 is a diagram showing states at time t1 and time t2. At time t2, the inside of the cavity 1e is filled with the molten resin 101b to about 100%. This process is also called a pressure holding process. The screw speed is set to a low speed v1 in order to avoid a sudden increase in pressure in the cavity 1e due to 100% filling of the molten resin 101b in the cavity 1e. Further, by not causing a sudden increase in pressure, it is possible to maintain a state in which the substrate 102 is not deformed or damaged, and the mold mating surface is not burred.

図１１は、時刻ｔ２〜時刻ｔ３における状態を示す図である。時刻ｔ２〜時刻ｔ３では、スクリュー速度はｖ０、すなわちゼロに設定する。スクリュー速度がゼロになると、キャビティ１ｅ内の溶融樹脂１０１ｂの流動は停止し、キャビティ１ｅ内部の溶融樹脂１０１ｂは、表層面から冷却固化が始まる。また、冷却固化に伴い溶融樹脂１０１ｂでは樹脂収縮が生じる。この作用により、流量計１００の薄肉部１２０においては、他の部位に比べ容積が薄く少ないため、短時間で冷却固化する。冷却固化に要する時間は、形状および使用する樹脂の材質から算出可能であり、時刻ｔ２〜時刻ｔ３の時間は、算出した時間と同一、または若干のマージンを加えた時間である。 FIG. 11 is a diagram showing a state at time t2 to time t3. At time t2 to time t3, the screw speed is set to v0, that is, zero. When the screw speed becomes zero, the flow of the molten resin 101b in the cavity 1e is stopped, and the molten resin 101b inside the cavity 1e starts to be cooled and solidified from the surface layer surface. Further, the molten resin 101b causes resin shrinkage due to cooling and solidification. Due to this action, the thin-walled portion 120 of the flow meter 100 is thinner and smaller in volume than the other portions, so that it is cooled and solidified in a short time. The time required for cooling and solidification can be calculated from the shape and the material of the resin used, and the time at time t2 to time t3 is the same as the calculated time or a time with a slight margin added.

時刻ｔ２〜時刻ｔ３において厚肉部１１０では、溶融樹脂１０１ｂの収縮により厚肉中央に空隙となるボイド２００が作り出される。このとき、厚肉部１１０は容積が厚く大きいため、溶融樹脂の蓄熱により厚肉部１１０の全体の冷却固化には至らず、表層面だけが固化している状態である。なおスプルランナー１ｃや金型ゲート１ｄは、他の部位より容積が少ない部位であるが、キャビティ１ｅ全容積の溶融樹脂１０１ｂが流れる流路であるため、溶融樹脂１０１ｂの潜熱によりスプルランナー１ｃおよび金型ゲート１ｄ部位の周囲は高温に加熱され、キャビティ１ｅの金型温度に比べ、高温な状態となる。この高温状態は、スプルランナー１ｃおよび金型ゲート１ｄの溶融樹脂１０１ｂにおいて冷却の遅れを生じさせるため、固化には至らない。 At time t2 to time t3, in the thick portion 110, the void 200 that becomes a void in the center of the thick wall is created by the shrinkage of the molten resin 101b. At this time, since the thick-walled portion 110 has a large volume and is large, the heat storage of the molten resin does not lead to cooling and solidification of the entire thick-walled portion 110, and only the surface layer surface is solidified. The sprue runner 1c and the mold gate 1d are parts having a smaller volume than the other parts, but since the flow path through which the molten resin 101b having the entire volume of the cavity 1e flows flows, the sprue runner 1c and the mold are formed by the latent heat of the molten resin 101b. The periphery of the mold gate 1d portion is heated to a high temperature, which is higher than the mold temperature of the cavity 1e. This high temperature state causes a delay in cooling in the molten resin 101b of the sprue runner 1c and the mold gate 1d, and thus does not lead to solidification.

図１２は、時刻ｔ３〜時刻ｔ４における状態を示す図である。時刻ｔ３〜時刻ｔ４では、スクリュー速度はｖ１よりも速いｖ２に設定され、成形機２から金型１内部へ溶融樹脂１０１ｂの押込みが再度開始される。前述のとおり、スプルランナー１ｃおよび金型ゲート１ｄは固化に至っていないので、厚肉形成部１１０Ｚへの溶融樹脂１０１ｂの押込みが可能である。また薄肉部１２０は、時刻ｔ２〜時刻ｔ３において既に冷却固化している。そのため金型ゲート１ｄからキャビティ１ｅへ流れ込んだ溶融樹脂１０１ｂは、固化した薄肉部１２０の樹脂１０１ｃで塞き止められ、厚肉形成部１１０Ｚに存在するボイド２００へ流し込まれる。そのためボイド２００は縮小する。 FIG. 12 is a diagram showing states at time t3 to time t4. From time t3 to time t4, the screw speed is set to v2, which is faster than v1, and the molten resin 101b is pushed into the mold 1 from the molding machine 2 again. As described above, since the sprue runner 1c and the mold gate 1d have not been solidified, the molten resin 101b can be pushed into the thick-walled forming portion 110Z. Further, the thin portion 120 has already been cooled and solidified at time t2 to time t3. Therefore, the molten resin 101b that has flowed from the mold gate 1d into the cavity 1e is blocked by the resin 101c of the solidified thin-walled portion 120, and is poured into the void 200 existing in the thick-walled forming portion 110Z. Therefore, the void 200 is reduced.

時刻ｔ３〜ｔ４におけるスクリュー速度が先の工程のｖ１よりも速いｖ２に設定されているので、ボイド２００へ溶融樹脂１０１ｂが流入しやすい。なお、スクリュー速度は、ｖ１よりも速いｖ２に設定されているが、すでに表層面の溶融樹脂１０１ｂは冷却固化しているので、キャビティ１ｅの外周にバリは発生しない。また薄肉部１２０の近傍に搭載した基板１０２においても同様に、時刻ｔ３までに薄肉部１２０は冷却固化していることから、基板１０２に変形や破損を生じることはない。 Since the screw speed at times t3 to t4 is set to v2, which is faster than v1 in the previous step, the molten resin 101b easily flows into the void 200. Although the screw speed is set to v2, which is faster than v1, since the molten resin 101b on the surface layer surface has already been cooled and solidified, no burrs are generated on the outer periphery of the cavity 1e. Similarly, in the substrate 102 mounted in the vicinity of the thin-walled portion 120, since the thin-walled portion 120 is cooled and solidified by time t3, the substrate 102 is not deformed or damaged.

図１３は、時刻ｔ４以降の状態を示す図である。時刻ｔ４以降ではスクリュー速度は再びｖ０、すなわちゼロに設定される。時刻ｔ４以降では、金型１内に押し込まれた溶融樹脂１０１ｂ全体が冷却固化される。ただし本工程の時間は特に限定されず、キャビティ１ｅから流量計１００を変形や破損させることなく取り出せる程度に冷却できればよい。 FIG. 13 is a diagram showing a state after time t4. After time t4, the screw speed is set to v0, that is, zero again. After time t4, the entire molten resin 101b pushed into the mold 1 is cooled and solidified. However, the time of this step is not particularly limited, and it is sufficient that the flow meter 100 can be cooled to the extent that it can be taken out from the cavity 1e without being deformed or damaged.

（従来手法）
図１４〜図１６を参照して２つの従来手法によるモールド成形の工程を説明する。まず第１の従来手法を図１４〜図１５を参照して説明する。(Conventional method)
The molding process by the two conventional methods will be described with reference to FIGS. 14 to 16. First, the first conventional method will be described with reference to FIGS. 14 to 15.

第１の従来手法によれば、図１４に示すように充填を開始する時刻ｔ０から時刻ｔ１０まで一定のスクリュー速度ｖ３０で充填を行った。そして時刻ｔ１０から時刻ｔ２０まではスクリュー速度を遅くしてｖ１０で溶融樹脂１０１ｂをキャビティ１ｅ内に１００％充填した。そして時刻ｔ２０以降は、図１５に示すようにスクリュー速度をｖ０、すなわちゼロに設定した。これに伴い溶融樹脂１０１ａは冷却固化が始まり、樹脂収縮により厚肉部１１０には空隙であるボイド２００が形成された。そしてこのまま冷却され、ボイド２００がそのまま残存するモールド品が形成された。 According to the first conventional method, as shown in FIG. 14, filling was performed at a constant screw speed v30 from the time t0 when the filling was started to the time t10. Then, from time t10 to time t20, the screw speed was slowed down and the molten resin 101b was 100% filled in the cavity 1e at v10. Then, after time t20, the screw speed was set to v0, that is, zero, as shown in FIG. Along with this, the molten resin 101a started to be cooled and solidified, and voids 200, which are voids, were formed in the thick portion 110 due to resin shrinkage. Then, it was cooled as it was, and a molded product in which the void 200 remained as it was was formed.

第２の従来手法では、ボイド２００の対策として溶融樹脂１０１ｂを充填する圧力が高く設定された。図１６は、第２の従来手法により形成されたモールド品を示す図である。図１６に示すように、第２の従来手法では金型１内部の圧力に対し、金型１の剛性が耐えられず、金型１の合わせ面からバリ１０１ｄが生じていた。また金型１内部の圧力が高くなることにより基板１０２が変形及び破壊することもあった。 In the second conventional method, the pressure for filling the molten resin 101b is set high as a countermeasure against the void 200. FIG. 16 is a diagram showing a molded product formed by the second conventional method. As shown in FIG. 16, in the second conventional method, the rigidity of the mold 1 cannot withstand the pressure inside the mold 1, and burrs 101d are generated from the mating surfaces of the mold 1. In addition, the substrate 102 may be deformed or broken due to an increase in the pressure inside the mold 1.

実施の形態の手法により作成した流量計１００は、バリや基板が変形や破壊することのない樹脂品の成形工法を可能とする。 The flow meter 100 produced by the method of the embodiment enables a molding method of a resin product in which burrs and substrates are not deformed or broken.

また実施の形態の手法により作成した流量計１００は、樹脂内部の広い領域において空隙となっているボイドを大幅に低減することができる。 Further, the flow meter 100 produced by the method of the embodiment can significantly reduce voids that are voids in a wide area inside the resin.

上述した実施の形態によれば、次の作用効果が得られる。
（１）本実施の形態におけるモールド品、すなわち流量計１００の製造方法は、金型１内に樹脂１０１ａを充填して形成するモールド工程を備える。流量計１００は、樹脂の肉厚が薄い薄肉部１２０、および薄肉部１２０よりも肉厚が厚い厚肉部１１０を有する。金型１において、厚肉部１１０を形成する厚肉形成部１１０Ｚは、薄肉部１２０を形成する薄肉形成部１２０Ｚよりも樹脂１０１ａが充填される金型ゲート１ｄの近くに配される。モールド工程は、金型ゲート１ｄに樹脂１０１ａを充填する第１工程、たとえば時刻ｔ０〜時刻ｔ２の工程と、第１工程の後に、薄肉部形成１２０Zにおける樹脂の流動速度をゼロにする第２工程、たとえば時刻ｔ２〜時刻ｔ３の工程と、第２工程の後に、金型ゲート１ｄに樹脂１０１ａを充填する第３工程、たとえば時刻ｔ３〜時刻ｔ４と、を備える。According to the above-described embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The method for manufacturing the molded product, that is, the flow meter 100 in the present embodiment includes a molding step of filling the mold 1 with the resin 101a to form the mold product. The flow meter 100 has a thin-walled portion 120 having a thin resin wall thickness and a thick-walled portion 110 having a thicker wall thickness than the thin-walled portion 120. In the mold 1, the thick-walled forming portion 110Z forming the thick-walled portion 110 is arranged closer to the mold gate 1d filled with the resin 101a than the thin-walled forming portion 120Z forming the thin-walled portion 120. The molding step is a first step of filling the mold gate 1d with the resin 101a, for example, a step of time t0 to time t2, and a second step of setting the flow rate of the resin in the thin-walled portion forming 120Z to zero after the first step. For example, a step of time t2 to time t3 and a third step of filling the mold gate 1d with the resin 101a after the second step, for example, time t3 to time t4 are provided.

時刻ｔ２〜時刻ｔ３の工程により薄肉部１２０が固化するので、表面層の固化も同時に作用するため、金型の合わせ面に生じるバリを抑制できる。これ以後は金型ゲート１ｄと薄肉部１２０の間で押込まれた樹脂１０１ａは逃げ場が無くなり、間に挟まれた状態になる。そのため厚肉部１１０に生じているボイド２００へ樹脂１０１ａの押込みが可能となり、ボイド２００が減少する。すなわち、本手法によればそのためバリを発生させることなく厚肉部１１０内部のボイドを減少させることができる。なお本手法はプリモールド部材を用いず１回のモールド成形で形成ができるため、プリモールド部材を用いる手法に比べて工数の削減と大幅な低コストが図れる。 Since the thin portion 120 is solidified by the steps of time t2 to time t3, the solidification of the surface layer also acts at the same time, so that burrs generated on the mating surfaces of the mold can be suppressed. After that, the resin 101a pushed between the mold gate 1d and the thin portion 120 has no escape place and is sandwiched between them. Therefore, the resin 101a can be pushed into the void 200 generated in the thick portion 110, and the void 200 is reduced. That is, according to this method, the void inside the thick portion 110 can be reduced without generating burrs. Since this method can be formed by one-time molding without using a pre-molded member, the number of man-hours can be reduced and the cost can be significantly reduced as compared with the method using a pre-molded member.

（２）時刻ｔ３〜時刻ｔ４におけるスクリュー速度ｖ２は、時刻ｔ２の直前におけるスクリュー速度ｖ１よりも速い。そのためボイド２００をより減少させることができる。 (2) The screw speed v2 from time t3 to time t4 is faster than the screw speed v1 immediately before time t2. Therefore, the void 200 can be further reduced.

（３）時刻ｔ２〜時刻ｔ３の時間的な長さは、薄肉部１２０の形状、および樹脂１０１ａの材料に基づき算出される。そのため薄肉部１２０が冷却固化される時間を適切に算出できる。 (3) The temporal length of time t2 to time t3 is calculated based on the shape of the thin portion 120 and the material of the resin 101a. Therefore, the time for the thin-walled portion 120 to be cooled and solidified can be appropriately calculated.

（４）スクリュー速度をゼロにする前の工程は、時刻ｔ０〜時刻ｔ１の工程と時刻ｔ１〜時刻ｔ２の工程とから構成される。時刻ｔ１〜時刻ｔ２の工程における樹脂１０１ａの金型ゲート１ｄにおける流入速度は、時刻ｔ０〜時刻ｔ１の工程における樹脂１０１ａの金型ゲート１ｄにおける流入速度よりも遅い。そのためキャビティ１ｅ内の急激な圧力上昇を避け、基板１０２の変形や破損、金型合わせ面のバリは生じていない状態を保つことができる。 (4) The process before the screw speed is set to zero is composed of a process at time t0 to time t1 and a process at time t1 to time t2. The inflow speed of the resin 101a at the mold gate 1d in the steps of time t1 to time t2 is slower than the inflow speed of the resin 101a at the mold gate 1d in the steps of time t0 to time t1. Therefore, it is possible to avoid a sudden increase in pressure in the cavity 1e and maintain a state in which the substrate 102 is not deformed or damaged, and burrs on the mold mating surface are not generated.

（５）時刻ｔ０〜時刻ｔ１の工程、時刻ｔ１〜時刻ｔ２の工程、時刻ｔ３〜時刻ｔ４の工程のそれぞれにおいて、樹脂１０１ａの金型ゲート１ｄにおける流入速度は一定である。時刻ｔ３〜時刻ｔ４の工程における樹脂１０１ａの金型ゲート１ｄにおける流入速度は、時刻ｔ０〜時刻ｔ１の工程における樹脂１０１ａの金型ゲート１ｄにおける流入速度よりも遅く、時刻ｔ１〜時刻ｔ２の工程における樹脂１０１ａの金型ゲート１ｄにおける流入速度よりも速い。そのためバリを発生させることなく厚肉部１１０内部のボイドを減少させることができる。 (5) In each of the steps of time t0 to time t1, the steps of time t1 to time t2, and the steps of time t3 to time t4, the inflow rate of the resin 101a at the mold gate 1d is constant. The inflow rate of the resin 101a at the mold gate 1d in the steps from time t3 to time t4 is slower than the inflow rate of the resin 101a at the mold gate 1d in the steps from time t0 to time t1, and in the steps from time t1 to time t2. It is faster than the inflow rate of the resin 101a at the mold gate 1d. Therefore, the void inside the thick portion 110 can be reduced without generating burrs.

（６）金型１に充填される樹脂１０１ａは、コンピュータ９００により回転数が制御されたスクリュー２ａにより圧送される。そのためボイドが減少されたモールド部材を容易に大量生産できる。 (6) The resin 101a filled in the mold 1 is pumped by a screw 2a whose rotation speed is controlled by a computer 900. Therefore, the molded member with reduced voids can be easily mass-produced.

（７）流量計１００にはインサート品である基板１０２および金属端子１０３が含まれ、基板１０２および金属端子１０３は薄肉形成部１２０Ｚから金型ゲート１ｄとは逆側に配される。インサート品においては、剛性が低く樹脂圧に耐えられず、破損や変形等に至る場合も多くあり、できるだけ低圧で成形することが求められている。本実施の形態の手法によれば、樹脂流動速度をゼロにする工程が薄肉部１２０の樹脂が固化するまで実行される。そのため、薄肉部１２０近傍に搭載されるインサート部材や薄肉部１２０の後方に搭載されるインサート部材は、時刻ｔ３〜時刻ｔ４における樹脂１０１ａの流入による破損や変形が生じない。 (7) The flow meter 100 includes a substrate 102 and a metal terminal 103 which are insert products, and the substrate 102 and the metal terminal 103 are arranged from the thin-walled forming portion 120Z on the opposite side of the mold gate 1d. Insert products have low rigidity and cannot withstand resin pressure, which often leads to breakage or deformation, and it is required to mold at as low a pressure as possible. According to the method of the present embodiment, the step of reducing the resin flow velocity to zero is executed until the resin of the thin portion 120 is solidified. Therefore, the insert member mounted near the thin-walled portion 120 and the insert member mounted behind the thin-walled portion 120 are not damaged or deformed due to the inflow of the resin 101a at time t3 to time t4.

（変形例１）
上述した実施の形態におけるモールド工程において、時刻ｔ０〜時刻ｔ２におけるスクリュー速度を一定としてもよい。(Modification example 1)
In the molding process according to the above-described embodiment, the screw speed at time t0 to time t2 may be constant.

（変形例２）
時刻ｔ０〜時刻ｔ１、時刻ｔ１〜時刻ｔ２、時刻ｔ３〜時刻ｔ４のそれぞれにおいて、速度を可変にしてもよい。換言すると、それぞれの時間において速度を必ずしも一定に保たなくてもよい。(Modification 2)
The speed may be variable at each of time t0 to time t1, time t1 to time t2, and time t3 to time t4. In other words, the speed does not necessarily have to be kept constant at each time.

（変形例３）
上述した実施の形態におけるモールド工程において、時刻ｔ１〜時刻ｔ２のスクリュー速度を、時刻ｔ３〜時刻ｔ４のスクリュー速度以上としてもよい。換言すると、上述した実施の形態ではｖ１＜ｖ２の関係にあったが、ｖ１≧ｖ２の関係にあってもよい。(Modification example 3)
In the molding process according to the above-described embodiment, the screw speed at time t1 to time t2 may be set to be equal to or higher than the screw speed between time t3 and time t4. In other words, in the above-described embodiment, the relationship is v1 <v2, but the relationship may be v1 ≧ v2.

（変形例４）
上述した実施の形態ではモールド成形により流量計１００を成形したが、他の物品を成形してもよい。すなわち上述した実施の形態は、成形機で射出成形されるモールド成形品に対して幅広く適用できる。また、樹脂材においても同様に射出成形可能な様々な材料に適用できる。またインサート品を有しない物品を成形してもよい。(Modification example 4)
In the above-described embodiment, the flow meter 100 is molded by molding, but other articles may be molded. That is, the above-described embodiment can be widely applied to molded products that are injection-molded by a molding machine. Further, the resin material can be similarly applied to various materials that can be injection molded. Further, an article having no insert product may be molded.

上述した各実施の形態および変形例は、それぞれ組み合わせてもよい。上記では、種々の実施の形態および変形例を説明したが、本発明はこれらの内容に限定されるものではない。本発明の技術的思想の範囲内で考えられるその他の態様も本発明の範囲内に含まれる。 Each of the above-described embodiments and modifications may be combined. Although various embodiments and modifications have been described above, the present invention is not limited to these contents. Other aspects conceivable within the scope of the technical idea of the present invention are also included within the scope of the present invention.

本発明によるモールド品の製造方法によれば、樹脂の充填圧力で変形や破損が生じやすいインサート品であっても、前記インサート品を変形や破壊することなく、前記インサート品外周の少なくても一部を樹脂で一体に包み込んだ成形体を形成することが可能であり、安価で高品質なモールド品を提供することができる。 According to the method for manufacturing a molded product according to the present invention, even if the insert product is easily deformed or damaged by the filling pressure of the resin, the insert product is not deformed or broken, and the outer circumference of the insert product is at least one. It is possible to form a molded body in which the portions are integrally wrapped with a resin, and it is possible to provide an inexpensive and high-quality molded product.

また本発明によるモールド品の製造方法によれば、空気の流量、温度、湿度をそれぞれ単独で計測する素子、または前記素子を複数個組み合わせて配置した電子回路基板のインサート品であっても、素子や基板を破壊することなく、また外部との電気接続を行う端子を金型に同時インサートして、前記基板外周の少なくても一部を樹脂で一体に包み込んだ成形体を形成することが可能であり、安価で高品質なセンシング機能を有したモールド品を提供することができる。 Further, according to the method for manufacturing a molded product according to the present invention, even if it is an element that independently measures the flow rate, temperature, and humidity of air, or an insert product of an electronic circuit board in which a plurality of the elements are arranged in combination, the element is used. It is possible to form a molded product in which at least a part of the outer periphery of the substrate is integrally wrapped with resin by simultaneously inserting terminals for electrical connection with the outside into the mold without destroying the substrate or the substrate. Therefore, it is possible to provide a molded product having an inexpensive and high-quality sensing function.

１・・・・・・・金型
１ｄ・・・・・・ゲート
１ｅ・・・・・・キャビティ
２・・・・・・・成形機
１００・・・・・流量計
１０１、１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ・・樹脂
１０２・・・・・基板
１１０・・・・・厚肉部
１２０・・・・・薄肉部
２００・・ボイド1 ... Mold 1d ... Gate 1e ... Cavity 2 ... Molding machine 100 ... Flowmeters 101, 101a, 101b, 101c ... Resin 102 ... Substrate 110 ... Thick part 120 ... Thin part 200 ... Void

Claims (8)

金型内に樹脂を充填して形成するモールド工程を備えるモールド品の製造方法であって、
前記モールド品は、樹脂の肉厚が薄い薄肉部、および前記薄肉部よりも肉厚が厚い厚肉部を有し、
前記金型において、前記厚肉部を形成する厚肉形成部は、前記薄肉部を形成する薄肉形成部よりも前記樹脂が充填される金型ゲートの近くに配され、
前記モールド工程は、
前記金型ゲートに樹脂を充填する第１工程と、
前記第１工程の後に、前記薄肉部における樹脂の流動速度をゼロにする第２工程と、
前記第２工程の後に、前記金型ゲートに樹脂を充填する第３工程と、を備え、
前記第１工程は、第１前半工程と前記第１前半工程の次に実行される第１後半工程とから構成され、
前記第１後半工程における前記樹脂の前記金型ゲートにおける流入速度は、前記第１前半工程における前記樹脂の前記金型ゲートにおける流入速度よりも遅い、モールド品の製造方法。 A method for manufacturing a molded product, which comprises a molding process of filling a mold with resin to form the mold.
The molded product has a thin portion having a thin resin wall thickness and a thick wall portion having a thicker wall thickness than the thin wall portion.
In the mold, the thick-walled portion forming the thick-walled portion is arranged closer to the mold gate filled with the resin than the thin-walled forming portion forming the thin-walled portion.
The molding process is
The first step of filling the mold gate with resin and
After the first step, a second step of reducing the flow rate of the resin in the thin-walled portion to zero, and
After the second step, a third step of filling the mold gate with resin is provided .
The first step is composed of a first first half step and a first second half step executed after the first first half step.
A method for producing a molded product, wherein the inflow rate of the resin at the mold gate in the first second half step is slower than the inflow rate of the resin at the mold gate in the first first half step. 請求項１に記載のモールド品の製造方法において、
前記第３工程における前記樹脂の前記金型ゲートにおける流入速度は、前記第１工程の終了直前における前記樹脂の前記金型ゲートにおける流入速度よりも速い、モールド品の製造方法。 In the method for manufacturing a molded product according to claim 1,
A method for producing a molded product, wherein the inflow rate of the resin at the mold gate in the third step is faster than the inflow rate of the resin at the mold gate immediately before the end of the first step. 請求項１に記載のモールド品の製造方法において、
前記第２工程の時間的な長さは、前記薄肉部の形状、および前記樹脂の材料に基づき算出される、モールド品の製造方法。 In the method for manufacturing a molded product according to claim 1,
The time length of the second step is calculated based on the shape of the thin wall portion and the material of the resin, and is a method for manufacturing a molded product. 請求項１に記載のモールド品の製造方法において、
前記第１前半工程、前記第１後半工程、および前記第３工程のそれぞれにおいて、前記樹脂の前記金型ゲートにおける流入速度は一定であり、
前記第３工程における前記樹脂の前記金型ゲートにおける流入速度は、前記第１前半工程における前記樹脂の前記金型ゲートにおける流入速度よりも遅く、前記第１後半工程における前記樹脂の前記金型ゲートにおける流入速度よりも速い、モールド品の製造方法。 In the method for manufacturing a molded product according to claim 1,
In each of the first first half step, the first second half step, and the third step, the inflow rate of the resin at the mold gate is constant.
The inflow rate of the resin at the mold gate in the third step is slower than the inflow rate of the resin at the mold gate in the first first half step, and the inflow rate of the resin at the mold gate in the first second half step is slower. A method of manufacturing a molded product, which is faster than the inflow rate in. 請求項１に記載のモールド品の製造方法において、
前記金型に充填される樹脂は、コンピュータにより回転数が制御されたスクリューにより圧送される、モールド品の製造方法。 In the method for manufacturing a molded product according to claim 1,
A method for manufacturing a molded product, in which the resin filled in the mold is pumped by a screw whose rotation speed is controlled by a computer. 請求項１に記載のモールド品の製造方法において、
前記モールド品にはインサート品が含まれ、前記インサート品は前記薄肉形成部の内部、または前記薄肉形成部から前記金型ゲートとは逆側に配されるモールド品の製造方法。 In the method for manufacturing a molded product according to claim 1,
A method for manufacturing a molded product, wherein the molded product includes an insert product, and the insert product is arranged inside the thin-walled forming portion or from the thin-walled forming portion on the opposite side of the mold gate. 請求項１に記載のモールド品の製造方法において、
前記モールド品は、樹脂の充填圧力で容易に変形や破損を生じやすいインサート品が含まれ、金型にインサートして、前記インサート品外周の少なくても一部を樹脂で一体に包み込んだモールド品の製造方法。 In the method for manufacturing a molded product according to claim 1,
The molded product includes an insert product that is easily deformed or damaged by the resin filling pressure, and is a molded product that is inserted into a mold and at least a part of the outer circumference of the insert product is integrally wrapped with resin. Manufacturing method. 請求項１に記載のモールド品の製造方法において、
前記モールド品は、空気の流量、温度、湿度をそれぞれ単独で計測する素子、または前記素子を複数個組み合わせて配置した電子回路基板のインサート品が含まれ、また外部との電気接続を行う端子を金型に同時インサートして、前記基板外周の少なくても一部を樹脂で一体に包み込み、センシング機能を有したモールド品の製造方法。 In the method for manufacturing a molded product according to claim 1,
The molded product includes an element that measures the flow rate, temperature, and humidity of air independently, or an insert product of an electronic circuit board in which a plurality of the elements are arranged in combination, and also has a terminal for electrical connection with the outside. A method for manufacturing a molded product having a sensing function by simultaneously inserting into a mold and wrapping at least a part of the outer periphery of the substrate with resin.
JP2020521759A 2018-05-31 2019-04-08 Molded product manufacturing method Active JP6937907B2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018104235 2018-05-31
JP2018104235 2018-05-31
PCT/JP2019/015249 WO2019230196A1 (en) 2018-05-31 2019-04-08 Method for producing molded product

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2019230196A1 JPWO2019230196A1 (en) 2021-04-22
JP6937907B2 true JP6937907B2 (en) 2021-09-22

Family

ID=68696943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020521759A Active JP6937907B2 (en) 2018-05-31 2019-04-08 Molded product manufacturing method

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6937907B2 (en)
CN (1) CN112154054B (en)
WO (1) WO2019230196A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI782267B (en) * 2020-04-01 2022-11-01 瑞皇精密工業股份有限公司 Improved mold structure
CN112391810B (en) * 2020-11-30 2024-07-02 无锡小天鹅电器有限公司 Top cover frame, clothes treatment equipment and top cover frame die
CN112458705B (en) * 2020-11-30 2024-06-21 无锡小天鹅电器有限公司 Workbench, clothes treatment equipment and workbench die
WO2022110510A1 (en) * 2020-11-30 2022-06-02 无锡小天鹅电器有限公司 Appearance part, household appliance and mold
CN112522921B (en) * 2020-11-30 2024-06-25 无锡小天鹅电器有限公司 Appearance part, household appliance and mold
CN112522920B (en) * 2020-11-30 2024-06-21 无锡小天鹅电器有限公司 Dispenser handle, dispenser, laundry treating apparatus, and handle mold

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1010756B (en) * 1986-08-21 1990-12-12 三菱金属株式会社 Injection molding process for molten plastic
JPH07299850A (en) * 1994-04-30 1995-11-14 Tsuoisu Kk Injection molding method
JP2000210997A (en) * 1999-01-20 2000-08-02 Sumitomo Bakelite Co Ltd Injection molding method for phenol resin molding material
JP5698814B2 (en) * 2013-09-17 2015-04-08 ファナック株式会社 Control method of injection molding machine
PL3383615T3 (en) * 2015-12-04 2020-07-27 Extrude to Fill, Inc. Method of molding a part

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019230196A1 (en) 2019-12-05
CN112154054B (en) 2022-06-17
CN112154054A (en) 2020-12-29
JPWO2019230196A1 (en) 2021-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6937907B2 (en) Molded product manufacturing method
JP2007245595A (en) Mold
US11548232B2 (en) Method of manufacturing isotropic parts utilizing additive manufacturing methods
CN103727207B (en) A kind of worm screw and its mould and manufacture method
JP3775376B2 (en) Insert product molding method and insert product molding apparatus
JP7195014B2 (en) INJECTION MOLDING APPARATUS AND INJECTION MOLDING METHOD
JP2008302634A (en) Mold for injection molding
CN105636720B (en) Use the forming method of the sand mold of foaming sand, mould and sand mold
JP7139192B2 (en) Resin molding die and molding method
CN108883559B (en) Injection molding die, injection molding method, and molded article
CN207273716U (en) The manufacture device of plastic packaging stator
KR200394900Y1 (en) Injection molding machaine having a needle gate
JP4311967B2 (en) Injection molding method for insert molded products
JP2019130843A (en) Mold and method for producing resin molded product
JP3900177B2 (en) Mold design method
JP2002096351A (en) In-mold coating method
JPH11333898A (en) Mold for injection molding
KR102300067B1 (en) The injection method of void free for molding product using transition temperature
JP2005193241A (en) Die casting die, and die casting method
JP2002273771A (en) Injection molding die for resin, and resin molding method
Asproiu et al. Influence of mold properties on the quality of molded parts
JP6949528B2 (en) Molded article manufacturing method, article and printer
JP2002160266A (en) Method and apparatus for molding three-dimensional shape of molded article
JP6152035B2 (en) Injection molding method
JPH0663999A (en) Injection mold

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20201012

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210622

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210729

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20210810

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210831

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6937907

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150