JP6936285B2 - 計時器用部品のためのマシニングセンター - Google Patents
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Description
− X−Y−Z軸上、特に、マシニングユニット3における、3つの並進自由度、
− 特に、軸C又は軸Bにおける、少なくとも1つの回転自由度、又は軸C及びB上における2つの回転自由度
を組み合わせている。特に、回転自由度は、グリッパー4におけるものである。
− 伝統的な高速加工に特に適している、ドレッシング盤及び工具タレットを備えたステーション、
− 固定ビットを備えるターニング用コーム、回転数が高いスピンドル位置、及びドレッシング盤を備えたステーション
を与える。
− マルチ工具タレットにおいても容易に実現することができる、5軸の加工及び工具の交換によって可能になる、加工、特に、エンジン回転タイプのような装飾の加工に、新しい可能性が与えられる。
− マシニングステーションが3つ、さらには4つあるために、多くの数の工具を用いることができ、種々様々な操作が可能である。
− 原料、落ちたチップの復帰が容易である。
− ユーザー/マシンセッターがアクセスすることが容易であり、調整が容易である。
− ワーク箇所の数が比較的小さい。図面に示している例において4個である。
− マシン軸がマシニングユニットとグリッパーの近傍に配置されているために無負荷運転が劇的に減って運動学的に有利である。
− ダイヤモンド研磨、ターニング/ミル処理、研削などの大きく異なる計時器のアプリケーションを単に工具を交換することによって広い範囲に適用することができる。
3 マシニングユニット
4 グリッパー
6 オートメーションステーション
8 ドレッシングステーション
9 工具交換ステーション
10、30、40 ステージ
11 検査ステーション
50 ステーション
60 固定基礎
80 工具マガジン
90 制御手段
100 マシニングセンター
341 固定工具
401、402 スピンドル
Claims (34)
- 中規模のプロダクションランにおける計時器用部品のためのマシニングセンター(100)であって、
固定基礎(60)を有し、この固定基礎(60)上に複数のステージ(10)が同軸に重なり合っており、
これらのステージ(10)の少なくとも1つは、前記固定基礎(60)に対して動くことができ、
前記固定基礎(60)に対して動くことができる各ステージ(10)は、前記固定基礎(60)に対して位置インデクシングされることができ、
各ステージ(10)には、その周部上に、一定の角ピッチで配置された複数の別個のステーション(50)があり、
前記ステーション(50)には、マシニングユニット(3)及び/又はグリッパー(4)があり、そのマシニングユニット(3)及び/又はグリッパー(4)の運動が制御手段(90)によって制御され、
当該マシニングセンター(100)には、複数のマシニング箇所(2)があり、各マシニング箇所(2)は、2つの隣接したステージ(10)からの前記ステーション(50)の組み合わせによって形成され、
各マシニング箇所(2)においては、前記隣接したステージ(10)のうちの1つのステーション(50)の少なくとも1つの前記マシニングユニット(3)と、前記隣接したステージ(10)のうちの他方の別のステーション(50)の少なくとも1つのグリッパー(4)が組み合わさっており、
2つの前記ステージ(10)の2つのインデクシング位置の間の相対的な運動それぞれによって、各マシニング箇所(2)の構成を変えることができ、
当該マシニングセンター(100)の前記ステージ(10)には、重なり合っている隣接した第1のステージ(30)と第2のステージ(40)が少なくともあり、
前記第1のステージ(30)と前記第2のステージ(40)の少なくとも一方は、前記固定基礎(60)に対して動くことができ、
前記第1のステージ(30)と前記第2のステージ(40)は、前記第2のステージ(40)に対する前記第1のステージ(30)の相対的インデクシング位置がいずれであっても、このインデクシング操作において形成される各マシニング箇所(2)には、前記隣接した第1のステージ(30)と第2のステージ(40)の一方に属する少なくとも1つの前記マシニングユニット(3)と、及び前記隣接した第1のステージ(30)と第2のステージ(40)の他方に属する少なくとも1つの前記グリッパー(4)とがあるように構成しており、
各グリッパー(4)には、そのグリッパーを担持しているステージに対して少なくとも1つの回転自由度があり、
隣接する前記ステージ(10)のそれぞれにある少なくとも1つの前記ステーション(50)には、少なくとも1つの前記マシニングユニット(3)及び少なくとも1つの前記グリッパー(4)の両方がある
ことを特徴とするマシニングセンター(100)。 - 少なくとも1つの前記グリッパー(4)がある各ステージ(10)において、少なくとも1つの前記グリッパー(4)には、そのグリッパーを担持している前記ステージ(10)に対して少なくとも2つの回転自由度がある
ことを特徴とする請求項1に記載のマシニングセンター(100)。 - 2つの前記ステージ(10)の2つのインデクシング位置の間の少なくとも1つの相対的な運動によって、前記マシニング箇所(2)それぞれの構成を変えて、これによって、前記マシニング箇所(2)の少なくとも2つの別個の構成を得ることができる
ことを特徴とする請求項1に記載のマシニングセンター(100)。 - 少なくとも前記第1のステージ(30)と前記第2のステージ(40)はそれぞれ、前記固定基礎(60)に対して動くことができる
ことを特徴とする請求項1に記載のマシニングセンター(100)。 - 少なくとも1つの前記ステージ(10)において、少なくとも1つの前記マシニングユニット(3)の位置は、そのマシニングユニットを担持しているステージ(10)に対して動くことができる
ことを特徴とする請求項1に記載のマシニングセンター(100)。 - 少なくとも1つの前記ステージ(10)において、各マシニングユニット(3)の位置は、そのマシニングユニットを担持しているステージ(10)に対して動くことができる
ことを特徴とする請求項5に記載のマシニングセンター(100)。 - 少なくとも1つの前記ステージ(10)において、少なくとも1つの前記グリッパー(4)の位置は、そのグリッパーを担持しているステージ(10)に対して動くことができる
ことを特徴とする請求項1に記載のマシニングセンター(100)。 - 少なくとも1つの前記ステージ(10)において、各グリッパー(4)の位置は、そのグリッパーを担持しているステージ(10)に対して動くことができる
ことを特徴とする請求項7に記載のマシニングセンター(100)。 - 各グリッパー(4)には、そのグリッパーを担持しているステージ(10)に対して少なくとも2つの回転自由度がある
ことを特徴とする請求項1に記載のマシニングセンター(100)。 - 少なくとも1つの前記ステーション(50)には、行程が重なり合っている複数の前記マシニングユニット(3)があり、
前記制御手段(90)は、各マシニングユニットを制御して、これによって、他のマシニングユニット及び他のマシニングユニットが担持している工具との衝突を防ぐように構成している
ことを特徴とする請求項1に記載のマシニングセンター(100)。 - 行程が重なり合っている前記複数のマシニングユニット(3)を有する少なくとも1つの前記ステーション(50)において、前記マシニングユニット(3)のうちのいくつかは互いに独立である
ことを特徴とする請求項10に記載のマシニングセンター(100)。 - 行程が重なり合っている前記複数のマシニングユニット(3)を有する少なくとも1つの前記ステーション(50)において、前記マシニングユニット(3)のいくつかは同じガイドメンバーを用いる
ことを特徴とする請求項10に記載のマシニングセンター(100)。 - 当該マシニングセンター(100)は、前記マシニング箇所(2)にさらに、被加工部品又は加工された部品をロード又はアンロードするための少なくとも1つのオートメーションステーション(6)を有する
ことを特徴とする請求項1に記載のマシニングセンター(100)。 - 少なくとも1つの前記オートメーションステーション(6)は、前記ステージ(10)のうちの1つを形成する
ことを特徴とする請求項13に記載のマシニングセンター(100)。 - 少なくとも1つの前記オートメーションステーション(6)は、前記固定基礎(60)に対して動くことができるステージ(10)である
ことを特徴とする請求項14に記載のマシニングセンター(100)。 - 前記制御手段(90)は、各マシニングユニット(3)及び/又は各グリッパー(4)が前記マシニングセンター(100)の前記固定基礎(60)の上にある固定点の前にて相次いで通過するように前記ステーション(50)を制御するように構成している
ことを特徴とする請求項1に記載のマシニングセンター(100)。 - 前記マシニングセンター(100)は、少なくとも1つのドレッシングステーション(8)を有し、
このドレッシングステーション(8)は、同時の操作時間にて、前記マシニングユニット(3)の1つによって担持されている研削車又は工具のドレッシングを行うように構成している
ことを特徴とする請求項1に記載のマシニングセンター(100)。 - 前記ドレッシングステーション(8)は、前記マシニングユニット(3)とは別個のものである
ことを特徴とする請求項17に記載のマシニングセンター(100)。 - 当該マシニングセンター(100)は、前記グリッパー(4)内に保持されるワークピースに対してダイヤモンド研磨をするように構成している少なくとも1つのダイヤモンドマシニングステーションを有する
ことを特徴とする請求項1に記載のマシニングセンター(100)。 - 当該マシニングセンター(100)は、同時の操作時間にて、前記マシニングユニット(3)の1つによって担持されている研削車又は工具を交換するように構成している少なくとも1つの工具交換ステーション(9)を有する
ことを特徴とする請求項1に記載のマシニングセンター(100)。 - 前記工具交換ステーション(9)は、前記マシニングユニット(3)とは別個のものである
ことを特徴とする請求項20に記載のマシニングセンター(100)。 - 前記工具交換ステーション(9)は、前記マシニングセンター(100)が備える工具マガジン(80)と連係するように構成しており、
前記工具マガジン(80)は、前記ステージ(10)の1つを形成する
ことを特徴とする請求項19に記載のマシニングセンター(100)。 - 前記工具交換ステーション(9)は、前記固定基礎(60)に対して動くことができるステージ(10)である
ことを特徴とする請求項22に記載のマシニングセンター(100)。 - 少なくとも1つの前記マシニングユニット(3)は、少なくとも1つの固定工具(341)を有し、そのマシニングユニット(3)のステージに隣接しているステージの少なくとも1つの前記グリッパー(4)と連係するように構成しており、
その少なくとも1つのグリッパー(4)には、そのグリッパーを担持しているステーション(50)に対して少なくとも1つの自由度で動くことができる
ことを特徴とする請求項1に記載のマシニングセンター(100)。 - 少なくとも1つの前記グリッパー(4)は、被加工部品をその加工の速さで動かす少なくとも1つのスピンドル(401)を有する
ことを特徴とする請求項1に記載のマシニングセンター(100)。 - 少なくとも1つの前記グリッパー(4)は、被加工部品をクランプする少なくとも1つのクランプ(402)を有し、これによって、その部品の両面加工が可能になる
ことを特徴とする請求項1に記載のマシニングセンター(100)。 - 少なくとも1つの前記マシニングユニット(3)には、複数のスピンドル(301)があり、
工具交換が影響を与える時間を最小限にするように、1つのグリッパー(4)に取り付けられた同じ部品に対してこれらの複数のスピンドル(301)を用いて加工することができる
ことを特徴とする請求項1に記載のマシニングセンター(100)。 - 当該マシニングセンター(100)には、前記マシニング箇所(2)にさらに、加工された部品及び/又は用いられた工具の幾何学的形状を検査する少なくとも1つの検査ステーション(11)がある
ことを特徴とする請求項1に記載のマシニングセンター(100)。 - 前記検査ステーション(11)は、前記ステージ(10)の1つを形成する
ことを特徴とする請求項28に記載のマシニングセンター(100)。 - 前記検査ステーション(11)は、前記固定基礎(60)に対して動くことができるステージ(10)である
ことを特徴とする請求項29に記載のマシニングセンター(100)。 - 前記制御手段(90)は、工具の経路を修正すること及び/又は動的に工具を修正することを行うように構成している
ことを特徴とする請求項1に記載のマシニングセンター(100)。 - 当該マシニングセンター(100)は、研削、ダイヤモンド研磨又はサテン仕上げプロセスによって発生した残留物をろ過することができる少なくとも1つの潤滑及びろ過センターを有する
ことを特徴とする請求項1に記載のマシニングセンター(100)。 - 前記固定基礎(60)に対して動くことができる前記ステージ(10)は、単一の軸のまわりを同軸回転するように動くことができる
ことを特徴とする請求項1に記載のマシニングセンター(100)。 - 前記単一の軸は、鉛直軸である
ことを特徴とする請求項33に記載のマシニングセンター(100)。
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