JP6935503B2 - 焼結含油軸受 - Google Patents
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Description
Cuは焼結時に溶融して、素地中に網目状の銅リッチ相を形成するとともに、素地中のFeと反応して、Cu、Fe及びCからなる固溶体を形成する。網目状の銅リッチ相は、相手シャフトよりも軟らかく、相手シャフトとのなじみ性を向上させる。一方、Cuが素地中のFeと反応して形成する、Cu、Fe及びCからなる固溶体は、パーライト又は部分的にフェライトが点在するパーライトの組織であり、材料強度を高める効果がある。この両方の効果をもって、軸受の耐摩耗性向上に寄与する。Cuの含有量が15.0質量%未満では、所望の効果が得られないため好ましくない。一方、Cuの含有量が30質量%を超えると、材料強度が不足するようになり、高負荷や振動によるシャフトからの叩きによる条件での軸受摩耗が大きくなるので好ましくない。
黒鉛(C)は、軸受合金の素地中に遊離黒鉛として分散分布することで、軸受に優れた潤滑性を付与する。さらに、黒鉛(C)は、Feと反応して、Cu、Fe及びCからなる固溶体を形成する。固溶体は、パーライト又は部分的にフェライトが点在するパーライトの組織であり、軸受の強度を向上させる効果がある。その両方の効果をもって、軸受の耐摩耗性向上と摩擦係数低減に寄与する。黒鉛(C)の含有量が1質量%未満では所望の効果が得られないため好ましくない。一方、黒鉛(C)の含有量が4質量%を超えると、強度が著しく低下するようになるので好ましくない。
気孔は素地に分散し、軸受が受ける強い摩擦を緩和し、潤滑油を保油する。相手シャフトとの摺動が行われると、気孔から相手シャフトとの摺動面に潤滑油が供給され、これによって摩擦係数が低減し、軸受の摩耗が抑制される。気孔率が12%未満ではその効果が十分でなくなるため好ましくない。一方、気孔率が30%を超えると材料強度が著しく低下するので好ましくない。
原料粉末に用いる銅粉末としては、電解銅粉末とアトマイズ銅粉末のうちの少なくとも1種が好適に用いられる。銅粉末は焼結時に溶融して、素地中に網目状の銅リッチ相を形成するとともに、素地中のFeと反応して、Cu、Fe及びCからなる固溶体を形成する。網目状の銅リッチ相は、相手シャフトよりも軟らかく、相手シャフトとのなじみ性を向上させる。一方、銅粉末が素地中のFeと反応して形成する、Cu、Fe及びCからなる固溶体は、セメンタイトの析出を抑性したパーライト又は部分的にフェライトが点在するパーライトの組織であり、材料強度を高める効果がある。この両方の効果をもって、軸受の耐摩耗性向上に寄与する。銅粉末の平均粒径が50μm未満では、所望の効果が得られないため好ましくない。一方、銅粉末の平均粒径が100μmを超えると、焼結が進みにくく材料強度が不足するようになり、高負荷や振動によるシャフトからの叩きによる条件での軸受摩耗が大きくなるので好ましくない。
原料粉末に用いる黒鉛粉末としては、鱗状黒鉛粉末と鱗片状黒鉛粉末のうちの少なくとも1種が好適に用いられる。黒鉛粉末は、軸受合金の素地中に遊離黒鉛として分散分布することで、軸受に優れた潤滑性を付与する。さらに、黒鉛粉末は、Feと反応して、Cu、Fe及びCからなる固溶体を形成する。固溶体は、セメンタイトの析出を抑性したパーライト又は部分的にフェライトが点在するパーライトの組織であり、軸受の強度を向上させる効果がある。その両方の効果をもって、軸受の耐摩耗性向上と摩擦係数低減に寄与する。黒鉛粉末の平均粒径が20μm未満では、焼結時に原料粉末中の鉄粉と反応して素地中の遊離黒鉛量が低減し、その効果が得られないため好ましくない。一方、黒鉛粉末の平均粒径が100μmを超えると、材料強度が著しく低下するようになるので好ましくない。
焼結温度は、本発明の焼結含油軸受を製造する上で重要である。すなわち、焼結温度を制御することで、少なくとも軸受表面に銅が溶融した金属組織を有し、素地にパーライト又は部分的にフェライトが点在するパーライト、網目状に配置された銅リッチ相を有するとともに、素地に遊離黒鉛が分散分布した金属組織を有する、本発明の焼結含油軸受を製造することが可能となる。焼結温度が1085℃未満では、銅の溶融が不十分で素地中のFeと十分反応が起こらず強度が低下し、軸受摩耗が大きくなるので好ましくない。一方、焼結温度が1105℃を超えると、遊離黒鉛が減少し、充分な潤滑効果を得られなくなるとともにセメンタイトが多量に析出するようになるので好ましくない。
網目状の銅リッチ相は、相手シャフトよりも軟らかく、相手シャフトとのなじみ性を向上させる。銅リッチ相の面積率が7%未満では、所望の効果が得られないため好ましくない。一方、銅リッチ相の面積率が25%を超えると、軸受強度が低下するようになるので好ましくない。
遊離黒鉛は、軸受合金の素地中に分散分布することで、軸受に優れた潤滑性を付与する。遊離黒鉛の面積率が5%未満では、所望の効果が得られないため好ましくない。一方、遊離黒鉛の面積率が25%を超えると、軸受強度が低下するため好ましくない。
Sn又はZnは、Cuと共に素地中網目状に形成されている銅リッチ相を形成して材料強度を高め、それをもって耐摩耗性を高める効果がある。SnとZnの両方が4質量%を超えるとかえって摩耗が多くなるため好ましくない。
軸受を切断し、切断面を研磨した後、1%ナイタール腐食液にてエッチング処理を行った試料から、切断面の金属組織写真(光学顕微鏡によるカラー写真)を得た。その金属組織写真の上に2mm方眼の升目を有するフレームを重ね合わせ、升目法により銅リッチ相の面積率を算出した。その例を図1A、図1Bに示す。
軸受の内径表面について、SEM−EDXを用いて、倍率×100の電子顕微鏡写真及び遊離黒鉛のマッピング写真を撮影した。その一例を図3に示す。電子顕微鏡写真及び遊離黒鉛のマッピング写真を対比させると、電子顕微鏡写真の気孔を除く黒色部と遊離黒鉛のマッピング写真の白色部が一致していることから、遊離黒鉛のマッピング写真の白色部が遊離黒鉛を示している。この遊離黒鉛のマッピング写真を画像解析することによって、遊離黒鉛の面積率を求めた。
本発明例3の軸受断面を組織観察用に研摩を行い、ついで2%ナイタールでエッチング処理を行い、銅リッチ相やパーライトなどが表面に現れた組織観察試料を作製した。その軸受の断面の銅リッチ相について、図4に示す範囲において、SEM−EDXを用いて定量分析を行った。なお、この時のSEMの加速電圧は20kVであった。分析結果は、C:3.69質量%、Fe:6.41質量%、Cu:89.9%であった。
Claims (4)
- Cuを15.0〜30質量%、Cを1〜4質量%を含み、残部がFe及び不可避不純物からなり、少なくとも軸受表面に銅が溶融した金属組織を配置させ、素地にパーライト又は部分的にフェライトが点在するパーライト、銅リッチ相、遊離黒鉛を配置させ、素地に銅リッチ相が7〜25%の面積率で分散分布し、素地に遊離黒鉛が5〜25%の面積率で分散分布していることを特徴とする焼結含油軸受。
- 前記銅リッチ相は素地中に網目状に分布し、前記遊離黒鉛は素地中に分散分布することを特徴とする請求項1記載の焼結含油軸受。
- さらに、Sn又はZnのうちの少なくとも一方を4質量%以下含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の焼結含油軸受。
- 気孔率が12〜30%であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の焼結含油軸受。
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