JP6934764B2 - Powder discharge device - Google Patents

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Description

本願は、粉体を排出するための粉体排出装置に関する。 The present application relates to a powder discharge device for discharging powder.

例えば製鉄工場における焼結機では、焼結鉱の原料である粉状の鉄鉱石及び石灰石等が、パレットによって移動される。パレットは、格子構造を有しており、パレットの下方には、吸引装置に接続されたダクトが通っている。焼結機では、焼結を行う際に、吸引装置によって、パレットの上方から下方に向かって格子構造を通過する気体の流れが形成される。この際に、ダクトには、粉状の焼結鉱等が堆積する。したがって、焼結機には、ダクトに堆積する粉体を排出するための排出装置が設けられている（例えば、特許文献１参照）。 For example, in a sinter machine in an iron mill, powdered iron ore, limestone, etc., which are raw materials for sinter, are moved by a pallet. The pallet has a lattice structure, and a duct connected to the suction device passes under the pallet. In the sintering machine, when sintering is performed, a suction device forms a flow of gas passing through the lattice structure from the upper side to the lower side of the pallet. At this time, powdery sinter or the like is deposited on the duct. Therefore, the sintering machine, the discharge device for discharging the powder to be deposited in the duct is provided (e.g., Patent Document 1 see).

図９，１０は、それぞれ従来の粉体排出装置の一例を示す概略図である。図９を参照して、例えば焼結機では、複数（例えば２機）の粉体排出装置５００が、鉛直方向に沿って配置される。上段の粉体排出装置５００のシュート５２０は、焼結機のダクト（不図示）に接続され、下段の粉体排出装置５００の本体５１０の排出口５１１から、粉体Ｇが排出される。このような２段の粉体排出装置５００，５００では、上段の粉体排出装置５００の弁体５３０上に、粉状の焼結鉱等の粉体Ｇが堆積する。粉体Ｇが許容量以上に堆積した場合、まず、下段の粉体排出装置５００の弁体５３０がシュート５２０を閉じた状態で、上段の粉体排出装置５００の弁体５３０がシュート５２０を開放する。これによって、粉体Ｇが、上段のシュート５２０から落下し、下段の弁体５３０上に堆積する。続いて、上段の粉体排出装置５００の弁体５３０がシュート５２０を閉じた状態で、下段の粉体排出装置５００の弁体５３０がシュート５２０を開放する。これによって、下段の粉体排出装置５００の排出口５１１から、粉体Ｇが排出される。図１０では、上段の粉体排出装置が省略され、下段の粉体排出装置６００のみが示されている。図１０の粉体排出装置６００は、弁体６３０の構成が弁体５３０と異なる点において、図９の粉体排出装置５００と異なるが、粉体排出装置６００も、粉体排出装置５００と略同様に動作可能である。 9 and 10 are schematic views showing an example of a conventional powder discharge device, respectively. With reference to FIG. 9, for example, in a sintering machine, a plurality of (for example, two) powder discharge devices 500 are arranged along the vertical direction. The chute 520 of the upper powder discharge device 500 is connected to a duct (not shown) of the sintering machine, and the powder G is discharged from the discharge port 511 of the main body 510 of the lower powder discharge device 500. In such a two-stage powder discharge device 500, 500, powder G such as powdery sintered ore is deposited on the valve body 530 of the upper powder discharge device 500. When the powder G is deposited in an allowable amount or more, first, the valve body 530 of the lower powder discharge device 500 closes the chute 520, and the valve body 530 of the upper powder discharge device 500 opens the chute 520. do. As a result, the powder G falls from the upper chute 520 and is deposited on the lower valve body 530. Subsequently, the valve body 530 of the powder discharge device 500 in the upper stage closes the chute 520, and the valve body 530 of the powder discharge device 500 in the lower stage opens the chute 520. As a result, the powder G is discharged from the discharge port 511 of the lower powder discharge device 500. In FIG. 10, the upper powder discharge device is omitted, and only the lower powder discharge device 600 is shown. The powder discharge device 600 of FIG. 10 is different from the powder discharge device 500 of FIG. 9 in that the configuration of the valve body 630 is different from that of the valve body 530, but the powder discharge device 600 is also abbreviated as the powder discharge device 500. It can operate in the same way.

特開昭５３−９２０７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 53-9207

上記のような粉体排出装置５００，６００では、シュート５２０，６２０を塞ぐシール面として機能する弁体５３０，６３０の周縁部が、粉体Ｇの流れによって磨耗する場合がある。弁体５３０，６３０の周縁部が磨耗した場合、弁体５３０，６３０が適切にシュート５２０，６２０を閉じることができない可能性がある。 In the powder discharge devices 500 and 600 as described above, the peripheral edges of the valve bodies 530 and 630 that function as the sealing surface that closes the chutes 520 and 620 may be worn by the flow of the powder G. If the peripheral edges of the valve bodies 530, 630 are worn, the valve bodies 530, 630 may not be able to properly close the chute 520, 620.

本発明は、シール面の磨耗を防止することができる粉体排出装置を提供することを目的の一つとする。 One of the objects of the present invention is to provide a powder discharge device capable of preventing wear of the sealing surface.

本開示の一態様は、粉体を排出するための粉体排出装置であって、粉体が通過するシュート出口を有する、シュートと、シュート出口を塞ぐ第一の位置と、シュート出口を開放する第二の位置と、の間を移動可能である弁体であって、粉体を受ける蓋部と、シュート出口を塞ぐシール部と、を有する、弁体と、を備え、蓋部が、シュートの内部に挿入されて粉体を受ける蓋面を含み、シール部が、シュート出口を塞ぐシール面を含み、蓋面とシール面とが、シュート出口を通して粉体が落下するときに、粉体の流れがシール面に衝突しないように、弁体の移動方向において互いに離間している、粉体排出装置である。 One aspect of the present disclosure is a powder discharging device for discharging powder, which has a chute outlet through which the powder passes, a chute, a first position for closing the chute outlet, and opening the chute outlet. A valve body that is movable between a second position and has a lid portion that receives powder and a seal portion that closes a chute outlet, and the lid portion comprises a chute. Includes a lid surface that is inserted inside and receives the powder, the seal portion includes a seal surface that closes the chute outlet, and the lid surface and the seal surface are the powder when the powder falls through the chute outlet. It is a powder discharge device that is separated from each other in the moving direction of the valve body so that the flow does not collide with the sealing surface.

本開示の一態様による粉体排出装置では、弁体が、粉体を受ける蓋面を含む、蓋部と、シュート出口を塞ぐシール面を含む、シール部と、を有する。また、シュート出口を通して粉体が落下するときに、粉体の流れがシール面に衝突しないように、蓋面とシール面とが、弁体の移動方向において互いに離間している。これによって、粉体の流れがシール面に衝突することを防止することができ、シール面の磨耗を防止することができる。 In the powder discharge device according to one aspect of the present disclosure, the valve body has a lid portion including a lid surface for receiving the powder, and a seal portion including a seal surface for closing the chute outlet. Further, the lid surface and the seal surface are separated from each other in the moving direction of the valve body so that the powder flow does not collide with the seal surface when the powder falls through the chute outlet. As a result, it is possible to prevent the powder flow from colliding with the sealing surface, and it is possible to prevent the sealing surface from being worn.

弁体が、所定の中心周りに円弧状の経路に沿って移動してもよく、シュートが、円弧状の経路に沿う内部形状を有し、且つ、シュート出口が、円弧状の経路に対して垂直な平面内に位置してもよい。また、蓋面が、粉体案内面を有していてもよく、粉体案内面は、中心から最も遠い蓋面の縁部を含み、且つ、円弧状の経路に対して垂直な平面に対して上記の縁部から上方に向かって傾斜されている。この態様では、粉体案内面が、シュート出口を通してシュートの外部に現れる際に、シュート出口に対して傾斜する。この構成によって、粉体案内面が、円弧状の経路の中心から最も遠い縁部から、シュートの外部に徐々に現れる。このため、シュート出口が、円弧状の経路の中心から最も遠い部分から徐々に開放される。したがって、粉体が、シュート出口から徐々に排出され、粉体の流れを制御することができる。また、粉体案内面のシュート出口に対する傾斜によって、シール面に衝突しないように粉体の流れを制御することができる。 The valve body may move around a predetermined center along an arcuate path, the chute has an internal shape along the arcuate path, and the chute outlet is relative to the arcuate path. It may be located in a vertical plane. Further, the lid surface may have a powder guide surface, and the powder guide surface includes the edge of the lid surface farthest from the center and with respect to a plane perpendicular to the arcuate path. It is inclined upward from the above edge. In this aspect, the powder guide surface is inclined with respect to the chute outlet as it appears outside the chute through the chute outlet. With this configuration, the powder guide surface gradually appears outside the chute from the edge farthest from the center of the arcuate path. Therefore, the chute outlet is gradually opened from the portion farthest from the center of the arcuate path. Therefore, the powder is gradually discharged from the chute outlet, and the flow of the powder can be controlled. Further, the flow of the powder can be controlled so as not to collide with the sealing surface by the inclination of the powder guide surface with respect to the chute outlet.

弁体が、鉛直方向に沿う直線状の経路に沿って移動してもよく、シュートが、直線状の経路に沿う内部形状を有し、且つ、シュート出口が、直線状の経路に対して垂直な平面内に位置してもよい。また、蓋面が、粉体案内面を有していてもよく、粉体案内面は、蓋面の少なくとも一部の縁部を含み、且つ、少なくとも一部の縁部から上方に向かって傾斜されていてもよい。この態様では、粉体案内面が、シュート出口を通してシュートの出口に現れる際に、シュート出口に対して傾斜する。この粉体案内面のシュート出口に対する傾斜によって、シール面に衝突しないように粉体の流れを制御することができる。 The valve body may move along a straight path along the vertical direction, the chute has an internal shape along the straight path, and the chute outlet is perpendicular to the straight path. It may be located in a plane. Further, the lid surface may have a powder guide surface, and the powder guide surface includes at least a part of the edge portion of the lid surface and is inclined upward from at least a part of the edge portion. It may have been done. In this aspect, the powder guide surface is tilted with respect to the chute outlet as it appears at the chute outlet through the chute outlet. The inclination of the powder guide surface with respect to the chute outlet can control the flow of powder so as not to collide with the seal surface.

蓋部には、蓋部とシュートの内面との間に挿入され、粉体の漏れを防止するブラシが取り付けられていてもよい。この場合、例えば、弁体がシュート出口を閉じるときに、蓋部とシュートの内面との間の隙間からの粉体の漏れを防止することができるため、シュート出口とシール面との間に粉体が挟まることを防止することができる。したがって、シール面の磨耗をより防止することができる。 The lid may be fitted with a brush that is inserted between the lid and the inner surface of the chute to prevent powder leakage. In this case, for example, when the valve body closes the chute outlet, it is possible to prevent powder from leaking from the gap between the lid and the inner surface of the chute, so that the powder can be prevented from leaking between the chute outlet and the sealing surface. It is possible to prevent the body from being pinched. Therefore, wear of the sealing surface can be further prevented.

シュートには、シール面と係合するための封止部材が取り付けられていてもよい。この場合、粉体の流れは、封止部材に衝突しない。したがって、封止部材の磨耗を防止することができる。 The chute may be fitted with a sealing member for engaging with the sealing surface. In this case, the powder flow does not collide with the sealing member. Therefore, wear of the sealing member can be prevented.

本開示の一態様によれば、シール面の磨耗を防止することができる粉体排出装置を提供することが可能である。 According to one aspect of the present disclosure, it is possible to provide a powder discharge device capable of preventing wear of the sealing surface.

第１実施形態に係る粉体排出装置の第一の位置を示す概略図である。It is the schematic which shows the 1st position of the powder discharge apparatus which concerns on 1st Embodiment. 移動中の弁体を示す図１の粉体排出装置の概略図である。It is the schematic of the powder discharge device of FIG. 1 which shows the valve body in movement. 移動中の弁体を示す図１の粉体排出装置の概略図である。It is the schematic of the powder discharge device of FIG. 1 which shows the valve body in movement. 移動中の弁体を示す図１の粉体排出装置の概略図である。It is the schematic of the powder discharge device of FIG. 1 which shows the valve body in movement. 完全に開放されたシュートを示す図１の粉体排出装置の概略図である。It is the schematic of the powder discharge device of FIG. 1 which shows the chute which is completely opened. 第２実施形態に係る粉体排出装置を示す概略図である。It is the schematic which shows the powder discharge apparatus which concerns on 2nd Embodiment. 第３実施形態に係る粉体排出装置の第一の位置を示す概略図である。It is the schematic which shows the 1st position of the powder discharge apparatus which concerns on 3rd Embodiment. 開放されたシュートを示す図７の粉体排出装置の概略図である。It is the schematic of the powder discharge device of FIG. 7 which shows the opened chute. 従来の粉体排出装置の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the conventional powder discharge apparatus. 従来の粉体排出装置の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the conventional powder discharge apparatus.

以下、添付図面を参照して、実施形態に係る粉体排出装置を説明する。同様な又は対応する要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。理解を容易にするために、図の縮尺は変更されている場合がある。 Hereinafter, the powder discharge device according to the embodiment will be described with reference to the attached drawings. Similar or corresponding elements are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted. The scale of the figure may have been changed for ease of understanding.

図１は、第１実施形態に係る粉体排出装置の第一の位置を示す概略図であり、図２〜図４は、移動中の弁体を示す図１の粉体排出装置の概略図であり、図５は、完全に開放されたシュートを示す図１の粉体排出装置の概略図である。図１を参照して、粉体排出装置（ダンパー装置とも称され得る）１００は、粉体排出装置１００が配置された設備から、粉体Ｇを排出するために用いられる。粉体排出装置１００は、例えば、製鉄工場における焼結機のダクト、プレダスターの下部、集塵機のダスト排出部、電気集塵機のダスト排出部、サイクロン、及び、焼結冷却床の下部等に配置されることができる。粉体排出装置１００が配置される設備は、これらに限定されない。粉体排出装置１００が焼結機のダクトに配置される場合、粉体Ｇは、例えば、粉状の焼結鉱等であり得る。焼結機では、複数（例えば２機）の粉体排出装置１００が、鉛直方向に沿って配置される。粉体排出装置１００は、本体１１０と、シュート１２０と、弁体１３０と、を備えている。 FIG. 1 is a schematic view showing a first position of the powder discharge device according to the first embodiment, and FIGS. 2 to 4 are schematic views of the powder discharge device of FIG. 1 showing a moving valve body. FIG. 5 is a schematic view of the powder discharge device of FIG. 1 showing a completely open chute. With reference to FIG. 1, the powder discharge device (which may also be referred to as a damper device) 100 is used to discharge the powder G from the equipment in which the powder discharge device 100 is arranged. The powder discharge device 100 is arranged, for example, in a duct of a sintering machine in a steel factory, a lower part of a preduster, a dust discharge part of a dust collector, a dust discharge part of an electrostatic precipitator, a cyclone, a lower part of a sintering cooling floor, and the like. Can be done. The equipment in which the powder discharge device 100 is arranged is not limited to these. When the powder discharge device 100 is arranged in the duct of the sinter, the powder G can be, for example, a powdery sintered ore. In the sintering machine, a plurality of (for example, two) powder discharge devices 100 are arranged along the vertical direction. The powder discharge device 100 includes a main body 110, a chute 120, and a valve body 130.

本体１１０は、粉体Ｇを通過させるように構成されており、中空形状を有している。本体１１０の下部又は下端部には、粉体Ｇを外部又は後工程等に排出するための排出口１１１が設けられている。本体１１０の側壁には、扉１１２が設けられている。扉１１２は、作業者が粉体排出装置１００の内部の構成要素をメンテナンスすることを可能にする。 The main body 110 is configured to pass the powder G and has a hollow shape. A discharge port 111 for discharging the powder G to the outside or a post-process is provided at the lower portion or the lower end portion of the main body 110. A door 112 is provided on the side wall of the main body 110. The door 112 allows the operator to maintain the internal components of the powder discharge device 100.

シュート１２０は、粉体Ｇを受け入れ、且つ、粉体Ｇを通過させる。シュート１２０は、本体１１０の上部又は上端部に設けられている。シュート１２０は、本実施形態では、ボルトＢ１によって本体１１０に締結されているが、シュート１２０は、溶接等の他の固定手段によって本体１１０に締結されてもよいし、又は、本体１１０と一体に形成されていてもよい。 The chute 120 receives the powder G and allows the powder G to pass through. The chute 120 is provided on the upper portion or the upper end portion of the main body 110. In the present embodiment, the chute 120 is fastened to the main body 110 by a bolt B1, but the chute 120 may be fastened to the main body 110 by other fixing means such as welding, or integrally with the main body 110. It may be formed.

シュート１２０は、概ね筒状であり、上部のシュート入口（不図示）と、下部のシュート出口１２２と、を有している。シュート１２０は、後述する蓋部１４０がシュート１２０の内部で所定の経路に沿って移動できるように、蓋部１４０の形状に対応する内部形状を有している。具体的には、シュート１２０は、概ね円筒状の部分１２１を有している。部分１２１は、後述する弁体１３０の円弧状の経路Ｒ（すなわち、蓋部１４０の経路）に沿って中心軸が曲げられた円筒に相当する形状を有しており、円弧状の経路Ｒに沿う内部形状を有している。別の観点では、部分１２１は、中空のドーナツ状の物体（円環体又はトーラスとも称される）から、円周方向において鋭角の部分が得られるようにカットされた切片に相当する形状を有している。部分１２１は、蓋部１４０の形状に応じて、円弧状の経路Ｒに沿って曲げられた角筒（例えば、四角筒等）に相当する形状を有していてもよい。 The chute 120 is substantially cylindrical and has an upper chute inlet (not shown) and a lower chute outlet 122. The chute 120 has an internal shape corresponding to the shape of the lid portion 140 so that the lid portion 140 described later can move along a predetermined path inside the chute 120. Specifically, the chute 120 has a generally cylindrical portion 121. The portion 121 has a shape corresponding to a cylinder whose central axis is bent along the arc-shaped path R (that is, the path of the lid 140) of the valve body 130, which will be described later, and the arc-shaped path R It has an internal shape that follows. From another point of view, the portion 121 has a shape corresponding to a section cut from a hollow donut-shaped object (also referred to as an annulus or a torus) so as to obtain an acute-angled portion in the circumferential direction. doing. The portion 121 may have a shape corresponding to a square cylinder (for example, a square cylinder) bent along the arcuate path R according to the shape of the lid portion 140.

部分１２１の下縁は、シュート出口１２２を画定している。シュート出口１２２は、円弧状の経路Ｒに対して垂直な平面内に位置している。なお、「経路に対して垂直な平面」とは、本開示において、経路上の任意の点に対する平面であることができる。したがって、「経路に対して垂直な平面」との用語が、例えば、移動する弁体上の構成要素に対して基準として用いられる場合、「経路に対して垂直な平面」の位置は、構成要素の経路上の位置に応じて変わり得ることが、正しく理解されよう。 The lower edge of portion 121 defines the chute outlet 122. The chute outlet 122 is located in a plane perpendicular to the arcuate path R. In the present disclosure, the "plane perpendicular to the path" can be a plane with respect to any point on the path. Thus, when the term "plane perpendicular to the path" is used as a reference, for example, to a component on a moving valve body, the position of the "plane perpendicular to the path" is the component. It will be correctly understood that it can change depending on the position on the path of.

シュート１２０には、後述するシール部１５０のシール面１５１と係合するための封止部材１２３が取り付けられている。具体的には、封止部材１２３は、シュート出口１２２を画定する部分１２１の下縁から外側に延在した鍔部１２４に取り付けられている。封止部材１２３は、例えばＯリング等であり得る。 A sealing member 123 for engaging with the sealing surface 151 of the sealing portion 150, which will be described later, is attached to the chute 120. Specifically, the sealing member 123 is attached to a collar portion 124 extending outward from the lower edge of the portion 121 that defines the chute outlet 122. The sealing member 123 can be, for example, an O-ring or the like.

弁体１３０は、シュート出口１２２を塞ぐ第一の位置Ｐ１と、シュート出口１２２を開放する第二の位置Ｐ２（本説明においては、図５に示される位置）との間を、所定の中心Ｃ周りに円弧状の経路Ｒに沿って移動可能である。図１を参照して、弁体１３０は、粉体Ｇを受ける蓋部１４０と、シュート出口１２２を塞ぐシール部１５０と、蓋部１４０及びシール部１５０を支持するアーム部１６０と、を有している。 The valve body 130 has a predetermined center C between a first position P1 that closes the chute outlet 122 and a second position P2 that opens the chute outlet 122 (the position shown in FIG. 5 in this description). It can move around along the arcuate path R. With reference to FIG. 1, the valve body 130 has a lid portion 140 that receives the powder G, a seal portion 150 that closes the chute outlet 122, and an arm portion 160 that supports the lid portion 140 and the seal portion 150. ing.

蓋部１４０は、シュート１２０の内部に挿入されて粉体Ｇを受ける蓋面１４１を含む。具体的には、蓋部１４０は、第一の位置Ｐ１において、蓋面１４１を含む蓋部１４０の全体がシュート１２０の内部に挿入可能なように、構成されている。蓋部１４０と、シュート１２０との間には、隙間があってもよい。蓋部１４０は、本実施形態では、円弧状の経路Ｒに沿って中心軸が曲げられた円柱から、円弧状の経路Ｒの半径方向において外側の部分が取り除かれるように、円柱の側面の一方側から反対の他方側までカットされた切片に相当する形状を有している。カット面が、蓋面１４１に相当する。別の観点では、蓋部１４０は、中実のドーナツ状の物体から、円周方向において鋭角の部分が得られるようにカットされた第一の切片から、さらに、半径方向において外側の部分が取り除かれるように、内周側から外周側までカットされた第二の切片に相当する形状を有している。第二の切片のカット面が、蓋面１４１に相当する。蓋部１４０は、円弧状の経路Ｒに沿う他の形状（例えば、角筒状）を有していてもよい。 The lid portion 140 includes a lid surface 141 that is inserted into the chute 120 and receives the powder G. Specifically, the lid portion 140 is configured so that the entire lid portion 140 including the lid surface 141 can be inserted into the chute 120 at the first position P1. There may be a gap between the lid portion 140 and the chute 120. In the present embodiment, the lid portion 140 is one of the side surfaces of the cylinder so that the outer portion is removed from the cylinder whose central axis is bent along the arc-shaped path R in the radial direction of the arc-shaped path R. It has a shape corresponding to a section cut from one side to the other opposite side. The cut surface corresponds to the lid surface 141. In another aspect, the lid 140 is from a solid donut-shaped object, from a first section cut to obtain an acute-angled portion in the circumferential direction, and with the outer portion removed in the radial direction. It has a shape corresponding to a second section cut from the inner peripheral side to the outer peripheral side. The cut surface of the second section corresponds to the lid surface 141. The lid portion 140 may have another shape (for example, a square cylinder shape) along the arcuate path R.

蓋面１４１は、上方を向いており、粉体案内面を有している。本実施形態では、蓋面１４１の全体が、粉体案内面として形成されている。具体的には、蓋面１４１は、円弧状の経路Ｒに対して垂直な平面に対して、中心Ｃから最も遠い蓋面１４１の縁部１４２から上方に向かって傾斜されている。このような設計によって、図３に示されるように、蓋面１４１がシュート出口１２２を通してシュート１２０の外部に現れる際に、蓋面１４１は、シュート出口１２２に対して傾斜する。したがって、蓋面１４１は、縁部１４２から、シュート１２０の外部に徐々に現れる。このため、シュート出口１２２が、中心Ｃから最も遠い部分から徐々に開放される。さらに、蓋面１４１には、例えば、円弧状の経路Ｒの中心Ｃに最も近い蓋面１４１の縁部１４３から、縁部１４２に向かう方向に沿って、案内溝（不図示）が形成されていてもよい。 The lid surface 141 faces upward and has a powder guide surface. In the present embodiment, the entire lid surface 141 is formed as a powder guide surface. Specifically, the lid surface 141 is inclined upward from the edge portion 142 of the lid surface 141 farthest from the center C with respect to a plane perpendicular to the arcuate path R. With such a design, as shown in FIG. 3, when the lid surface 141 appears outside the chute 120 through the chute outlet 122, the lid surface 141 is inclined with respect to the chute outlet 122. Therefore, the lid surface 141 gradually appears from the edge portion 142 to the outside of the chute 120. Therefore, the chute outlet 122 is gradually opened from the portion farthest from the center C. Further, on the lid surface 141, for example, a guide groove (not shown) is formed along the direction from the edge portion 143 of the lid surface 141 closest to the center C of the arcuate path R toward the edge portion 142. You may.

図１を再び参照して、蓋部１４０の側面には、蓋部１４０とシュート１２０の内面との間に挿入され、粉体Ｇの漏れを防止するブラシ１７０が取り付けられている。具体的には、ブラシ１７０は、弁体１３０の移動方向（円弧状の経路Ｒに沿う方向）において、シール面１５１に対して離間するように、蓋部１４０の側面に取り付けられている。ブラシ１７０は、本実施形態では、円環状を有している。ブラシ１７０は、蓋部１４０の側面の形状に応じて、四角環状等の多角環状を有していてもよい。ブラシ１７０は、円環の半径方向外側に向かって延びる複数の繊維材を有している。複数の繊維材は、円環の軸方向にある程度の高さを有する束として構成されており、半径方向内側の部分で束ねられている。複数の繊維材は、粉体Ｇを通さない密度で束ねられている。蓋部１４０は、例えば、円弧状の経路Ｒに対して垂直な平面に沿って分割された上部１４４及び下部１４５を有していてもよく、ブラシ１７０は、上部１４４と下部１４５とによって挟まれてもよい。この場合、上部１４４と下部１４５とは、例えば、ボルトＢ２によって互いに固定されてもよい。ブラシ１７０は、他の方法によって蓋部１４０に取り付けられてよい。ブラシ１７０は、例えば、粉体Ｇが焼結鉱等の硬い粉体である場合には、例えばステンレス等によって製造され得る。ブラシ１７０は、粉体Ｇの種類等に応じて、他の金属又はプラスチック等によって製造されてもよい。 With reference to FIG. 1 again, a brush 170 inserted between the lid 140 and the inner surface of the chute 120 to prevent leakage of the powder G is attached to the side surface of the lid 140. Specifically, the brush 170 is attached to the side surface of the lid portion 140 so as to be separated from the seal surface 151 in the moving direction of the valve body 130 (direction along the arcuate path R). The brush 170 has an annular shape in this embodiment. The brush 170 may have a polygonal ring such as a square ring depending on the shape of the side surface of the lid 140. The brush 170 has a plurality of fibrous materials extending outward in the radial direction of the annulus. The plurality of fiber materials are configured as bundles having a certain height in the axial direction of the annulus, and are bundled at a portion inside in the radial direction. The plurality of fiber materials are bundled at a density that does not allow the powder G to pass through. The lid 140 may have, for example, an upper 144 and a lower 145 divided along a plane perpendicular to the arcuate path R, and the brush 170 is sandwiched between the upper 144 and the lower 145. You may. In this case, the upper part 144 and the lower part 145 may be fixed to each other by, for example, a bolt B2. The brush 170 may be attached to the lid 140 by other methods. The brush 170 can be manufactured, for example, from stainless steel or the like when the powder G is a hard powder such as sinter. The brush 170 may be made of another metal, plastic, or the like, depending on the type of powder G or the like.

シール部１５０は、シュート出口１２２を塞ぐシール面１５１を含む。具体的には、シール部１５０は、例えば、平板部１５２と、支持部１５３と、を有してもよい。平板部１５２は、概ね円板状であり、上面がシール面１５１に相当する。平板部１５２は、シュート出口１２２の形状に応じて、四角形状等の多角形状であってもよい。シール面１５１は、円弧状の経路Ｒに対して垂直な平面内に位置している。支持部１５３は、例えば、平板部１５２から上方に向かって突出しており、蓋部１４０を支持している。支持部１５３は、例えば、円柱状又は多角柱状であってもよい。 The seal portion 150 includes a seal surface 151 that closes the chute outlet 122. Specifically, the seal portion 150 may include, for example, a flat plate portion 152 and a support portion 153. The flat plate portion 152 has a substantially disk shape, and the upper surface corresponds to the sealing surface 151. The flat plate portion 152 may have a polygonal shape such as a quadrangular shape depending on the shape of the chute outlet 122. The seal surface 151 is located in a plane perpendicular to the arcuate path R. The support portion 153 projects upward from the flat plate portion 152, for example, and supports the lid portion 140. The support portion 153 may be, for example, a columnar or polygonal columnar shape.

図３に示されるように、蓋面１４１とシール面１５１とは、シュート出口１２２を通して粉体Ｇが落下するときに、粉体Ｇの流れがシール面１５１に衝突しないように、弁体１３０の移動方向において互いに離間している。具体的には、本実施形態では、蓋面１４１とシール面１５１とは、円弧状の経路Ｒに沿う方向において互いに離間している。より具体的には、縁部１４２及び中心Ｃを結ぶ線と、シール面１５１と、の間の角度αが、粉体Ｇの流れがシール面１５１に衝突しないような値（例えば、約５度）に設定されている。 As shown in FIG. 3, the lid surface 141 and the sealing surface 151 are formed on the valve body 130 so that the flow of the powder G does not collide with the sealing surface 151 when the powder G falls through the chute outlet 122. They are separated from each other in the direction of movement. Specifically, in the present embodiment, the lid surface 141 and the seal surface 151 are separated from each other in the direction along the arcuate path R. More specifically, the angle α between the line connecting the edge portion 142 and the center C and the sealing surface 151 is such that the flow of the powder G does not collide with the sealing surface 151 (for example, about 5 degrees). ) Is set.

図１を再び参照して、アーム部１６０は、中心Ｃから延在しており、中心Ｃ周りに回動するように構成されている。アーム部１６０の一端は、中心Ｃに枢動可能に固定されており、アーム部１６０の他端は、自由端であり、シール部１５０に連結されている。アーム部１６０によって、蓋部１４０及びシール部１５０は、互いに同期して移動させられる。アーム部１６０は、例えば、エアシリンダによって駆動されてもよいし、又は、油圧シリンダ若しくはモータ等の他の駆動手段によって駆動されてもよい。 With reference to FIG. 1 again, the arm portion 160 extends from the center C and is configured to rotate around the center C. One end of the arm portion 160 is pivotally fixed to the center C, and the other end of the arm portion 160 is a free end and is connected to the seal portion 150. The arm portion 160 moves the lid portion 140 and the seal portion 150 in synchronization with each other. The arm portion 160 may be driven by, for example, an air cylinder, or may be driven by another driving means such as a hydraulic cylinder or a motor.

蓋部１４０、シール部１５０及びアーム部１６０は、例えば、鋳造等によって製造されてもよいし、及び／又は、機械加工等の他の加工方法によって製造されてもよい。蓋部１４０、シール部１５０及びアーム部１６０は、粉体Ｇの種類等の様々な要因に応じて、例えば、鋳鉄若しくは他の金属又は非金属材料等によって製造されてもよい。蓋部１４０及びシール部１５０は、一体に形成されてもよいし、又は、別個に形成された後にボルト又は溶接等によって連結されてもよい。また、シール部１５０及びアーム部１６０も、一体に形成されていてもよいし、又は、別個に形成された後にボルト又は溶接等によって連結されてもよい。 The lid portion 140, the seal portion 150, and the arm portion 160 may be manufactured by, for example, casting or the like, and / or may be manufactured by another processing method such as machining. The lid portion 140, the seal portion 150, and the arm portion 160 may be manufactured of, for example, cast iron or other metal or non-metal material depending on various factors such as the type of powder G. The lid portion 140 and the seal portion 150 may be formed integrally, or may be formed separately and then connected by bolts, welding, or the like. Further, the seal portion 150 and the arm portion 160 may also be integrally formed, or may be formed separately and then connected by bolts, welding, or the like.

次に、粉体排出装置１００の動作について説明する。 Next, the operation of the powder discharge device 100 will be described.

弁体１３０は、図１に示される第一の位置Ｐ１から、図５に示される第二の位置Ｐ２に向かって移動する。図２では、蓋面１４１の縁部１４２は、いまだシュート１２０の内部に位置しており、シュート１２０の外部に現れていない。この段階では、シール面１５１はシュート出口１２２から離間しており、シール部１５０がシュート出口１２２を開放しているものの、シュート１２０と蓋部１４０との間からの粉体Ｇの漏れが、ブラシ１７０によって防止されている。 The valve body 130 moves from the first position P1 shown in FIG. 1 to the second position P2 shown in FIG. In FIG. 2, the edge 142 of the lid surface 141 is still located inside the chute 120 and does not appear outside the chute 120. At this stage, the seal surface 151 is separated from the chute outlet 122, and the seal portion 150 opens the chute outlet 122, but the powder G leaks from between the chute 120 and the lid portion 140, and the brush It is prevented by 170.

図３では、弁体１３０が移動するにつれて、蓋面１４１の縁部１４２が、シュート出口１２２を通してシュート１２０の外部に現れている。しかしながら、蓋面１４１が縁部１４２からシュート１２０の外部に徐々に現れるように構成されているため、蓋面１４１の大部分はシュート１２０の内部に位置しており、蓋面１４１とシュート出口１２２との間の隙間は、縁部１４２付近にのみ限られて形成されている。蓋面１４１に案内溝が形成されている場合には、蓋面１４１とシュート出口１２２との間の隙間は、さらに限られて形成され得る。この限られた隙間、蓋面１４１とシール面１５１との間の距離、及び、蓋面１４１のシュート出口１２２に対する傾斜によって、粉体Ｇの流れは、シール面１５１に衝突しないように制御されている。なお、粉体Ｇの流れから逸脱して本体１１０内に飛散した粉体Ｇが、シール面１５１に触れるかもしれないが、このような粉体Ｇは、シール面１５１の磨耗に大きく影響しない。また、蓋面１４１の大部分はシュート１２０の内部に位置しているため、縁部１４２付近以外の場所からの粉体Ｇの漏れが防止されている。さらに、封止部材１２３がシュート１２０に取り付けられているため、粉体Ｇの流れは、封止部材１２３に衝突しない。 In FIG. 3, as the valve body 130 moves, the edge 142 of the lid surface 141 appears outside the chute 120 through the chute outlet 122. However, since the lid surface 141 is configured to gradually appear from the edge portion 142 to the outside of the chute 120, most of the lid surface 141 is located inside the chute 120, and the lid surface 141 and the chute outlet 122 are located. The gap between the two is formed only in the vicinity of the edge 142. When the guide groove is formed on the lid surface 141, the gap between the lid surface 141 and the chute outlet 122 may be further limited. Due to this limited gap, the distance between the lid surface 141 and the seal surface 151, and the inclination of the lid surface 141 with respect to the chute outlet 122, the flow of the powder G is controlled so as not to collide with the seal surface 151. There is. The powder G that deviates from the flow of the powder G and is scattered in the main body 110 may touch the sealing surface 151, but such powder G does not significantly affect the wear of the sealing surface 151. Further, since most of the lid surface 141 is located inside the chute 120, leakage of the powder G from a place other than the vicinity of the edge portion 142 is prevented. Further, since the sealing member 123 is attached to the chute 120, the flow of the powder G does not collide with the sealing member 123.

図４では、弁体１３０がさらに移動するにつれて、蓋面１４１の大部分が、シュート出口１２２を通してシュート１２０の外部に現れている。粉体Ｇは、シュート出口１２２から引き続き排出されている。本実施形態では、蓋面１４１の全体が粉体案内面として形成されているため、中心Ｃに最も近い蓋面１４１の縁部１４３が、いまだシュート１２０の内部に位置している。これによって、粉体Ｇが図示されている位置よりも高い位置（縁部１４３よりも高い位置）に残っている場合にも、縁部１４３とシュート１２０の内面との間の隙間からの粉体Ｇの漏れが低減され得る。 In FIG. 4, as the valve body 130 moves further, most of the lid surface 141 appears outside the chute 120 through the chute outlet 122. The powder G is continuously discharged from the chute outlet 122. In the present embodiment, since the entire lid surface 141 is formed as a powder guide surface, the edge portion 143 of the lid surface 141 closest to the center C is still located inside the chute 120. As a result, even when the powder G remains at a position higher than the position shown in the drawing (a position higher than the edge portion 143), the powder from the gap between the edge portion 143 and the inner surface of the chute 120 Leakage of G can be reduced.

図５では、弁体１３０は、第二の位置Ｐ２に位置している。蓋面１４１を含む蓋部１４０の全体が、シュート出口１２２を通してシュート１２０の外部に現れている。粉体Ｇが、完全にシュート１２０から排出されている。なお、弁体１３０は、扉１１２が開けられているときに弁体１３０の全体又は一部が本体１１０の外部に現れるように、第二の位置Ｐ２からさらに移動可能であってもよい。この場合、作業者が、粉体排出装置１００の内部の構成要素、例えば、ブラシ１７０、蓋部１４０及びシール部１５０を容易にメンテナンスすることができる。なお、本実施形態では、第二の位置Ｐ２は、弁体１３０がシュート出口１２２を完全に開放する図５に示される位置として説明されているが、第二の位置Ｐ２は、弁体１３０がシュート出口１２２を部分的又は完全に開放する任意の位置であることができ、図５に示される位置に限定されないことが、正しく理解されよう。例えば、第二の位置Ｐ２は、弁体１３０がシュート出口１２２を部分的に開放する図３及び図４に示される位置であってもよい。つまり、弁体１３０がシュート出口１２２を完全には開放しないような構成も、本開示の範囲に含まれることが意図されている。 In FIG. 5, the valve body 130 is located at the second position P2. The entire lid 140 including the lid surface 141 appears outside the chute 120 through the chute outlet 122. The powder G is completely discharged from the chute 120. The valve body 130 may be further movable from the second position P2 so that the whole or a part of the valve body 130 appears outside the main body 110 when the door 112 is opened. In this case, the operator can easily maintain the internal components of the powder discharge device 100, for example, the brush 170, the lid portion 140, and the seal portion 150. In the present embodiment, the second position P2 is described as the position shown in FIG. 5 in which the valve body 130 completely opens the chute outlet 122, but the second position P2 is the position where the valve body 130 is located. It will be correctly understood that the chute outlet 122 can be at any position, partially or completely open, and is not limited to the position shown in FIG. For example, the second position P2 may be the position shown in FIGS. 3 and 4 in which the valve body 130 partially opens the chute outlet 122. That is, it is intended that the scope of the present disclosure also includes a configuration in which the valve body 130 does not completely open the chute outlet 122.

弁体１３０がシュート出口１２２を閉じるときには、弁体１３０は、第二の位置Ｐ２から第一の位置Ｐ１に向かって移動する。粉体排出装置１００では、蓋部１４０の側面にブラシ１７０が取り付けられているため、シール面１５１がシュート出口１２２を閉じる前に、図２に示される位置において、ブラシ１７０が蓋部１４０とシュート１２０の内面との間に挿入される。したがって、シュート１２０の内部に粉体Ｇが残っている場合であっても、ブラシ１７０が粉体Ｇの漏れを防止するため、シュート出口１２２とシール面１５１との間に粉体Ｇが挟まることが防止される。 When the valve body 130 closes the chute outlet 122, the valve body 130 moves from the second position P2 to the first position P1. In the powder discharge device 100, since the brush 170 is attached to the side surface of the lid 140, the brush 170 shoots with the lid 140 at the position shown in FIG. 2 before the sealing surface 151 closes the chute outlet 122. It is inserted between the inner surface of 120. Therefore, even when the powder G remains inside the chute 120, the powder G is sandwiched between the chute outlet 122 and the sealing surface 151 in order for the brush 170 to prevent the powder G from leaking. Is prevented.

以上のような粉体排出装置１００では、弁体１３０が、粉体Ｇを受ける蓋面１４１を含む、蓋部１４０と、シュート出口１２２を塞ぐシール面１５１を含む、シール部１５０と、を有する。また、シュート出口１２２を通して粉体Ｇが落下するときに、粉体Ｇの流れがシール面１５１に衝突しないように、蓋面１４１とシール面１５１とが、弁体１３０の移動方向（円弧状の経路Ｒに沿う方向）において互いに離間している。これによって、粉体Ｇの流れがシール面１５１に衝突することを防止でき、シール面１５１の磨耗を防止することができる。 In the powder discharge device 100 as described above, the valve body 130 has a lid portion 140 including a lid surface 141 for receiving the powder G, and a seal portion 150 including a seal surface 151 for closing the chute outlet 122. .. Further, when the powder G falls through the chute outlet 122, the lid surface 141 and the seal surface 151 are in the movement direction (arc-shaped) of the valve body 130 so that the flow of the powder G does not collide with the seal surface 151. They are separated from each other in the direction along the path R). As a result, it is possible to prevent the flow of the powder G from colliding with the sealing surface 151, and it is possible to prevent the sealing surface 151 from being worn.

また、粉体排出装置１００では、弁体１３０が、所定の中心Ｃ周りに円弧状の経路Ｒに沿って移動し、シュート１２０が、円弧状の経路Ｒに沿う内部形状を有し、且つ、シュート出口１２２が、円弧状の経路Ｒに対して垂直な平面内に位置している。また、蓋面１４１の全体が、粉体案内面として形成されている、つまり、蓋面１４１は、円弧状の経路Ｒに対して垂直な平面に対して、中心Ｃから最も遠い蓋面１４１の縁部１４２から上方に向かって傾斜されている。この構成では、蓋面１４１が、シュート出口１２２を通してシュート１２０の外部に現れる際に、シュート出口１２２に対して傾斜する。この構成によって、蓋面１４１が、中心Ｃから最も遠い縁部１４２から、シュート１２０の外部に徐々に現れる。このため、シュート出口１２２が、中心Ｃから最も遠い部分から徐々に開放される。したがって、粉体Ｇが、シュート出口１２２から徐々に排出され、粉体Ｇの流れを制御することができる。また、蓋面１４１のシュート出口１２２に対する傾斜によって、シール面１５１に衝突しないように粉体Ｇの流れを制御することができる。 Further, in the powder discharge device 100, the valve body 130 moves around a predetermined center C along an arc-shaped path R, and the chute 120 has an internal shape along the arc-shaped path R, and has an internal shape. The chute outlet 122 is located in a plane perpendicular to the arcuate path R. Further, the entire lid surface 141 is formed as a powder guide surface, that is, the lid surface 141 is the lid surface 141 farthest from the center C with respect to a plane perpendicular to the arcuate path R. It is inclined upward from the edge 142. In this configuration, the lid surface 141 is tilted with respect to the chute outlet 122 as it appears outside the chute 120 through the chute outlet 122. With this configuration, the lid surface 141 gradually appears outside the chute 120 from the edge 142 farthest from the center C. Therefore, the chute outlet 122 is gradually opened from the portion farthest from the center C. Therefore, the powder G is gradually discharged from the chute outlet 122, and the flow of the powder G can be controlled. Further, the flow of the powder G can be controlled so as not to collide with the sealing surface 151 by the inclination of the lid surface 141 with respect to the chute outlet 122.

また、粉体排出装置１００では、蓋面１４１の全体が粉体案内面として形成されているため、中心Ｃに最も近い蓋面１４１の縁部１４３が、シュート１２０の内部により長い時間残る。これによって、粉体Ｇが縁部１４３よりも高い位置に残っている場合にも、縁部１４３とシュート１２０の内面との間の隙間からの粉体Ｇの漏れが低減され得る。 Further, in the powder discharge device 100, since the entire lid surface 141 is formed as a powder guide surface, the edge portion 143 of the lid surface 141 closest to the center C remains inside the chute 120 for a longer time. Thereby, even when the powder G remains at a position higher than the edge portion 143, the leakage of the powder G from the gap between the edge portion 143 and the inner surface of the chute 120 can be reduced.

また、粉体排出装置１００では、蓋部１４０には、蓋部１４０とシュート１２０の内面との間に挿入され、粉体Ｇの漏れを防止するブラシ１７０が取り付けられている。したがって、弁体１３０がシュート出口１２２を閉じるときに、蓋部１４０とシュート１２０の内面との間の隙間からの粉体Ｇの漏れを防止することができるため、シュート出口１２２とシール面１５１との間に粉体Ｇが挟まることを防止することができる。したがって、シール面１５１の磨耗をより防止することができる。 Further, in the powder discharge device 100, the lid portion 140 is attached with a brush 170 that is inserted between the lid portion 140 and the inner surface of the chute 120 to prevent the powder G from leaking. Therefore, when the valve body 130 closes the chute outlet 122, it is possible to prevent the powder G from leaking from the gap between the lid 140 and the inner surface of the chute 120, so that the chute outlet 122 and the seal surface 151 It is possible to prevent the powder G from being caught between the two. Therefore, the wear of the seal surface 151 can be further prevented.

また、粉体排出装置１００では、シュート１２０には、シール面１５１と係合するための封止部材１２３が取り付けられている。したがって、粉体Ｇは、封止部材１２３に衝突しない。したがって、封止部材１２３の磨耗を防止することができる。 Further, in the powder discharge device 100, a sealing member 123 for engaging with the sealing surface 151 is attached to the chute 120. Therefore, the powder G does not collide with the sealing member 123. Therefore, it is possible to prevent the sealing member 123 from being worn.

次に、第２実施形態に係る粉体排出装置について説明する。図６は、第２実施形態に係る粉体排出装置を示す概略図である。第２実施形態に係る粉体排出装置２００は、蓋部２４０の形状が蓋部１４０と異なる点において、第１実施形態に係る粉体排出装置１００と相違する。その他の点については、粉体排出装置２００は、粉体排出装置１００と同様に構成されることができる。なお、図６では、説明の明確化のために、蓋部２４０以外の要素が、簡略化又は省略されている場合がある。これら簡略化又は省略された構成要素は、粉体排出装置１００の対応する構成要素と同様に構成されてもよいし、又は、図６に図示されるように構成されてもよい。 Next, the powder discharge device according to the second embodiment will be described. FIG. 6 is a schematic view showing the powder discharge device according to the second embodiment. The powder discharge device 200 according to the second embodiment is different from the powder discharge device 100 according to the first embodiment in that the shape of the lid portion 240 is different from that of the lid portion 140. In other respects, the powder discharge device 200 can be configured in the same manner as the powder discharge device 100. In FIG. 6, for the purpose of clarifying the explanation, elements other than the lid portion 240 may be simplified or omitted. These simplified or omitted components may be configured in the same manner as the corresponding components of the powder discharge device 100, or may be configured as shown in FIG.

蓋部２４０は、円弧状の経路Ｒに沿って中心軸が曲げられた円柱から、円弧状の経路Ｒの半径方向において外側の部分が取り除かれるように、円柱の上面から側面までカットされた切片に相当する形状を有している。上面の残された部分及びカット面が、蓋面２４１に相当する。別の観点では、蓋部１４０は、中実のドーナツ状の物体から、円周方向において鋭角の部分が得られるようにカットされた第一の切片から、さらに、半径方向において外側の部分が取り除かれるように、上方のカット面から外周側までカットされた第二の切片に相当する形状を有している。第二の切片の上方を向く２つのカット面が、蓋面２４１に相当する。このような構成によって、蓋面２４１は、円弧状の経路Ｒの中心Ｃから最も遠い蓋面２４１の縁部２４２を含み、且つ、円弧状の経路Ｒに対して垂直な平面に対して縁部２４２から上方に向かって傾斜された粉体案内面２４３と、円弧状の経路Ｒに対して垂直な平面内に位置する面２４４と、を有している。図６に示されるように、面２４４は、シュート出口１２２に対して平行又は緩やかな傾斜を有する。 The lid portion 240 is a section cut from the upper surface to the side surface of the cylinder so that the outer portion is removed in the radial direction of the arc-shaped path R from the cylinder whose central axis is bent along the arc-shaped path R. It has a shape corresponding to. The remaining portion of the upper surface and the cut surface correspond to the lid surface 241. In another aspect, the lid 140 is from a solid donut-shaped object, from a first section cut to obtain an acute-angled portion in the circumferential direction, and with the outer portion removed in the radial direction. As a result, it has a shape corresponding to a second section cut from the upper cut surface to the outer peripheral side. The two cut surfaces facing upward of the second section correspond to the lid surface 241. With such a configuration, the lid surface 241 includes the edge portion 242 of the lid surface 241 farthest from the center C of the arcuate path R, and the edge portion with respect to the plane perpendicular to the arcuate path R. It has a powder guide surface 243 inclined upward from 242, and a surface 244 located in a plane perpendicular to the arcuate path R. As shown in FIG. 6, the surface 244 has a parallel or gentle slope with respect to the chute outlet 122.

以上のような第２実施形態に係る粉体排出装置２００も、図６に示されるように、シール面１５１に衝突しないように粉体Ｇの流れを制御することが可能であり、粉体Ｇの流れがシール面１５１に衝突することを防止し、これによって、シール面１５１の磨耗を防止することができる。また、粉体排出装置２００では、蓋面２４１が、シュート出口１２２に対して平行又は緩やかな傾斜を有する面２４４を有しているため、粉体Ｇを緩やかに排出することが可能になる。 As shown in FIG. 6, the powder discharge device 200 according to the second embodiment as described above can also control the flow of the powder G so as not to collide with the sealing surface 151, and the powder G can be controlled. Can be prevented from colliding with the sealing surface 151, whereby the sealing surface 151 can be prevented from being worn. Further, in the powder discharge device 200, since the lid surface 241 has a surface 244 parallel to or gently inclined with respect to the chute outlet 122, the powder G can be discharged gently.

次に、第３実施形態に係る粉体排出装置について説明する。図７は、第３実施形態に係る粉体排出装置の第一の位置を示す概略図であり、図８は、開放されたシュートを示す図７の粉体排出装置の概略図である。第３実施形態に係る粉体排出装置３００は、弁体３３０が弁体１３０と異なる点、及び、シュート３２０がシュート１２０と異なる点において、第１実施形態に係る粉体排出装置１００及び第２実施形態に係る粉体排出装置２００と相違する。その他の点については、粉体排出装置３００は、粉体排出装置１００，２００と同様に構成されることができる。なお、図７，８では、説明の明確化のために、弁体３３０及びシュート３２０以外の要素が、簡略化又は省略されている場合がある。これら簡略化又は省略された構成要素は、粉体排出装置１００，２００の対応する構成要素と同様に構成されてもよいし、又は、図７，８に図示されているように構成されてもよい。 Next, the powder discharge device according to the third embodiment will be described. FIG. 7 is a schematic view showing the first position of the powder discharge device according to the third embodiment, and FIG. 8 is a schematic view of the powder discharge device of FIG. 7 showing an open chute. The powder discharge device 300 according to the third embodiment has the powder discharge device 100 and the second according to the first embodiment in that the valve body 330 is different from the valve body 130 and the chute 320 is different from the chute 120. It is different from the powder discharge device 200 according to the embodiment. In other respects, the powder discharge device 300 can be configured in the same manner as the powder discharge devices 100 and 200. In FIGS. 7 and 8, elements other than the valve body 330 and the chute 320 may be simplified or omitted for the purpose of clarifying the explanation. These simplified or omitted components may be configured in the same manner as the corresponding components of the powder discharge devices 100, 200, or may be configured as shown in FIGS. 7 and 8. good.

シュート３２０は、概ね筒状であり、上部のシュート入口（不図示）と、下部のシュート出口３２２と、を有している。シュート３２０は、後述する蓋部３４０がシュート３２０の内部で所定の経路に沿って移動できるように、蓋部３４０の形状に対応する内部形状を有している。具体的には、シュート３２０は、概ね円筒状の部分３２１を有しており、部分３２１は、後述する弁体３３０の直線状の経路Ｌ（すなわち、蓋部３４０の経路）に沿う内部形状を有している。部分３２１は、蓋部３４０の形状に応じて、角筒状（例えば、四角筒状等）であってもよい。部分３２１の下縁は、シュート出口３２２を画定している。シュート出口３２２は、直線状の経路Ｌに対して垂直な平面（又は、水平面）内に位置している。シュート出口３２２には、Ｏリング等の封止部材（不図示）が取り付けられていてもよい。 The chute 320 is substantially cylindrical and has an upper chute inlet (not shown) and a lower chute outlet 322. The chute 320 has an internal shape corresponding to the shape of the lid portion 340 so that the lid portion 340 described later can move along a predetermined path inside the chute 320. Specifically, the chute 320 has a substantially cylindrical portion 321 and the portion 321 has an internal shape along a linear path L (that is, a path of the lid portion 340) of the valve body 330 described later. Have. The portion 321 may have a square cylinder shape (for example, a square cylinder shape, etc.) depending on the shape of the lid portion 340. The lower edge of portion 321 defines the chute outlet 322. The chute outlet 322 is located in a plane (or a horizontal plane) perpendicular to the linear path L. A sealing member (not shown) such as an O-ring may be attached to the chute outlet 322.

弁体３３０は、シュート出口３２２を塞ぐ第一の位置Ｐ３と、シュート出口３２２を開放する第二の位置Ｐ４（図８参照）との間を、直線状の経路Ｌに沿って移動可能である。図７を参照して、弁体３３０は、粉体Ｇを受ける蓋部３４０と、シュート出口３２２を塞ぐシール部３５０と、を有している。 The valve body 330 can move along the linear path L between the first position P3 that closes the chute outlet 322 and the second position P4 (see FIG. 8) that opens the chute outlet 322. .. With reference to FIG. 7, the valve body 330 has a lid portion 340 that receives the powder G and a seal portion 350 that closes the chute outlet 322.

蓋部３４０は、シュート３２０の内部に挿入されて粉体Ｇを受ける蓋面３４１を含む。具体的には、蓋部３４０は、第一の位置Ｐ３において、蓋面３４１を含む蓋部３４０の全体がシュート３２０の内部に挿入可能なように、構成されている。蓋部３４０と、シュート３２０との間には、隙間があってもよい。蓋部３４０は、上部の円錐状の部分と、下部の円柱状の部分と、を有する。上部の円錐状の部分の側面が、蓋面３４１に相当する。 The lid portion 340 includes a lid surface 341 inserted inside the chute 320 to receive the powder G. Specifically, the lid portion 340 is configured so that the entire lid portion 340 including the lid surface 341 can be inserted into the chute 320 at the first position P3. There may be a gap between the lid portion 340 and the chute 320. The lid portion 340 has an upper conical portion and a lower cylindrical portion. The side surface of the upper conical portion corresponds to the lid surface 341.

蓋面３４１は、上方を向いており、粉体案内面を有している。本実施形態では、蓋面３４１の全体が、粉体案内面として形成されている。具体的には、蓋面３４１は、蓋面３４１の縁部全体から上方に向かって傾斜されている。蓋部３４０円柱状の部分の側面には、粉体Ｇの漏れを防止するためのブラシ（不図示）が取り付けられていてもよい。 The lid surface 341 faces upward and has a powder guide surface. In the present embodiment, the entire lid surface 341 is formed as a powder guide surface. Specifically, the lid surface 341 is inclined upward from the entire edge portion of the lid surface 341. A brush (not shown) for preventing leakage of the powder G may be attached to the side surface of the lid portion 340 columnar portion.

シール部３５０は、シュート出口３２２を塞ぐシール面３５１を含む。具体的には、シール部３５０は、概ね截頭円錐台状である。側面が、シール面３５１に相当する。シール部３５０は、シュート出口３２２の形状に応じて、截頭四角錐台状等の截頭角錐台状であってもよい。シール面１５１は、直線状の経路Ｌに対して垂直な平面（又は、水平面）内に位置している。 The seal portion 350 includes a seal surface 351 that closes the chute outlet 322. Specifically, the seal portion 350 has a substantially truncated cone shape. The side surface corresponds to the sealing surface 351. The seal portion 350 may have a quadrangular pyramid shape such as a quadrangular pyramid shape, depending on the shape of the chute outlet 322. The sealing surface 151 is located in a plane (or a horizontal plane) perpendicular to the linear path L.

蓋面３４１とシール面３５１とは、シュート出口１２２を通して粉体Ｇが落下するときに、粉体Ｇの流れがシール面３５１に衝突しないように、弁体３３０の移動方向（直線状の経路Ｌに沿う方向）において、互いに離間している。 The lid surface 341 and the seal surface 351 move in the moving direction (linear path L) of the valve body 330 so that the flow of the powder G does not collide with the seal surface 351 when the powder G falls through the chute outlet 122. In the direction along), they are separated from each other.

蓋部３４０及びシール部３５０は、一体に形成されてもよいし、又は、別個に形成された後にボルト又は溶接等によって連結されてもよい。蓋部３４０及びシール部３５０を含む弁体３３０は、例えば、不図示のエアシリンダ、油圧シリンダ、又は、モータ等の駆動手段によって駆動されることができる。 The lid portion 340 and the seal portion 350 may be formed integrally, or may be formed separately and then connected by bolts, welding, or the like. The valve body 330 including the lid portion 340 and the seal portion 350 can be driven by a driving means such as an air cylinder, a hydraulic cylinder, or a motor (not shown).

以上のような粉体排出装置３００では、弁体３３０が図７に示される第一の位置Ｐ３から図８に示される第二の位置Ｐ４に移動すると、蓋面３４１の一部（又は、全体）が、シュート出口３２２を通してシュート３２０の外部に現れる。蓋面３４１とシール面３５１との間の距離、及び、蓋面３４１のシュート出口３２２に対する傾斜によって、粉体Ｇの流れは、シール面３５１に衝突しないように制御される。このように、第３実施形態に係る粉体排出装置３００も、シール面３５１に衝突しないように粉体Ｇの流れを制御することが可能であり、粉体Ｇの流れがシール面３５１に衝突することを防止し、これによって、シール面３５１の磨耗を防止することができる。 In the powder discharge device 300 as described above, when the valve body 330 moves from the first position P3 shown in FIG. 7 to the second position P4 shown in FIG. 8, a part (or the whole) of the lid surface 341 is moved. ) Appears outside the chute 320 through the chute outlet 322. The flow of the powder G is controlled so as not to collide with the seal surface 351 by the distance between the lid surface 341 and the seal surface 351 and the inclination of the lid surface 341 with respect to the chute outlet 322. As described above, the powder discharge device 300 according to the third embodiment can also control the flow of the powder G so as not to collide with the seal surface 351 and the flow of the powder G collides with the seal surface 351. This can prevent the sealing surface 351 from being worn.

なお、蓋部３４０は、上部の円錐状の部分に代えて、例えば、円柱から、上面が取り除かれるように、中心軸に対して斜めに側面の一方側から反対の他方側までカットされた切片に相当する形状を有していてもよい。この場合、蓋部３４０は、側面の一方側から反対の他方側に向かって傾斜された蓋面（粉体案内面）を有する。この場合、蓋面は、最下部の縁部から、シュート出口３２２を通してシュートの外部に現れる。このため、シュート出口が、徐々に開放される。また、蓋部３４０は、上部の円錐状の部分に代えて、円柱から、上面の一部が取り除かれるように、中心軸に対して斜めに上面から側面までカットされた切片に相当する形状を有していてもよい。この場合、蓋部３４０の蓋面は、側面から上面に向かって傾斜された粉体案内面と、上面の残された部分と、を有する。この場合にも、蓋面は、最下部の縁部から、シュート出口３２２を通してシュートの外部に現れる。このため、シュート出口が、徐々に開放される。 The lid portion 340 is a section cut diagonally from one side of the side surface to the other side opposite to the central axis so that the upper surface is removed from the cylinder, for example, instead of the upper conical portion. It may have a shape corresponding to. In this case, the lid portion 340 has a lid surface (powder guide surface) inclined from one side of the side surface toward the other side. In this case, the lid surface appears from the bottom edge to the outside of the chute through the chute outlet 322. Therefore, the chute outlet is gradually opened. Further, the lid portion 340 has a shape corresponding to a section cut diagonally from the upper surface to the side surface with respect to the central axis so that a part of the upper surface is removed from the cylinder instead of the upper conical portion. You may have. In this case, the lid surface of the lid portion 340 has a powder guide surface inclined from the side surface toward the upper surface, and a remaining portion of the upper surface. Also in this case, the lid surface appears from the lowermost edge to the outside of the chute through the chute outlet 322. Therefore, the chute outlet is gradually opened.

粉体排出装置の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されない。当業者であれば、上記の実施形態の様々な変形が可能であることを理解するだろう。また、当業者であれば、１つの実施形態に含まれる特徴は、矛盾が生じない限り、他の実施形態に組み込むことができる、又は、他の実施形態に含まれる特徴と交換可能であることを理解するだろう。 Although the embodiment of the powder discharge device has been described, the present invention is not limited to the above embodiment. Those skilled in the art will appreciate that various variations of the above embodiments are possible. Further, those skilled in the art can incorporate the features contained in one embodiment into other embodiments or exchange them with the features contained in other embodiments as long as there is no contradiction. Will understand.

１００，２００，３００，５００，６００・・・粉体排出装置、１１０，５１０，６１０・・・本体、１１１，５１１，６１１・・・排出口、１１２・・・扉、１２０，３２０，５２０，６２０・・・シュート、１２１，３２１・・・シュートの部分、１２２，３２２・・・シュート出口、１２３・・・封止部材、１２４・・・鍔部、１３０，３３０，５３０，６３０・・・弁体、１４０，２４０，３４０・・・蓋部、１４１，２４１，３４１・・・蓋面、１４２，２４２・・・円弧状の経路の中心から最も遠い蓋面の縁部、１４３・・・円弧状の経路の中心に最も近い蓋面の縁部、１５０，３５０・・・シール部、１５１，３５１・・・シール面、１５２・・・平板部、１５３・・・支持部、１６０・・・アーム部、１７０・・・ブラシ、Ｂ１，Ｂ２・・・ボルト、Ｃ・・・円弧状の経路の中心、Ｇ・・・粉体、Ｌ・・・直線状の経路、Ｐ１，Ｐ３・・・第一の位置、Ｐ２，Ｐ４・・・第二の位置、Ｒ・・・円弧状の経路、α・・・角度。 100,200,300,500,600 ... Powder discharge device, 110,510,610 ... Main body, 111,511,611 ... Discharge port, 112 ... Door, 120,320,520, 620 ... chute, 121,321 ... chute part, 122,322 ... chute outlet, 123 ... sealing member, 124 ... collar, 130,330,530,630 ... Valve body, 140, 240, 340 ... lid, 141,241,341 ... lid surface, 142,242 ... edge of lid surface farthest from the center of the arcuate path, 143 ... The edge of the lid surface closest to the center of the arc-shaped path, 150, 350 ... Seal part, 151,351 ... Seal surface, 152 ... Flat plate part, 153 ... Support part, 160 ...・ Arm part, 170 ・ ・ ・ Brush, B1, B2 ・ ・ ・ Bolt, C ・ ・ ・ Center of arcuate path, G ・ ・ ・ Powder, L ・ ・ ・ Linear path, P1, P3 ・ ・-First position, P2, P4 ... Second position, R ... Arc-shaped path, α ... Angle.

Claims (4)

粉体を排出するための粉体排出装置であって、
前記粉体が通過するシュート出口を有する、シュートと、
前記シュート出口を塞ぐ第一の位置と、前記シュート出口を開放する第二の位置と、の間を移動可能である弁体であって、前記粉体を受ける蓋部と、前記シュート出口を塞ぐシール部と、を有する、弁体と、
を備え、
前記蓋部が、前記シュートの内部に挿入されて前記粉体を受ける蓋面を含み、
前記シール部が、前記シュート出口を塞ぐシール面を含み、
前記蓋面と前記シール面とが、前記シュート出口を通して前記粉体が落下するときに、前記粉体の流れが前記シール面に衝突しないように、前記弁体の移動方向において互いに離間し、
前記弁体が、所定の中心周りに円弧状の経路に沿って移動し、
前記シュートが、前記円弧状の経路に沿う内部形状を有し、且つ、前記シュート出口が、前記円弧状の経路に対して垂直な平面内に位置する、粉体排出装置。 It is a powder discharge device for discharging powder.
A chute having a chute outlet through which the powder passes, and
A valve body that is movable between a first position that closes the chute outlet and a second position that opens the chute outlet, and closes the lid portion that receives the powder and the chute outlet. With a seal and a valve body,
With
The lid portion includes a lid surface that is inserted into the chute to receive the powder.
The sealing portion includes a sealing surface that closes the chute outlet.
The lid surface and the sealing surface are separated from each other in the moving direction of the valve body so that the flow of the powder does not collide with the sealing surface when the powder falls through the chute outlet .
The valve body moves around a predetermined center along an arcuate path,
A powder discharge device in which the chute has an internal shape along the arcuate path and the chute outlet is located in a plane perpendicular to the arcuate path. 前記蓋面が、粉体案内面を有しており、前記粉体案内面は、前記中心から最も遠い前記蓋面の縁部を含み、且つ、前記円弧状の経路に対して垂直な平面に対して、前記縁部から上方に向かって傾斜されている、請求項１に記載の粉体排出装置。 The lid surface has a powder guide surface, and the powder guide surface includes an edge portion of the lid surface farthest from the center and is in a plane perpendicular to the arcuate path. The powder discharge device according to claim 1 , which is inclined upward from the edge portion. 前記蓋部には、前記蓋部と前記シュートの内面との間に挿入され、前記粉体の漏れを防止するブラシが取り付けられている、請求項１または２に記載の粉体排出装置。 The powder discharging device according to claim 1 or 2 , wherein a brush inserted between the lid portion and the inner surface of the chute to prevent the powder from leaking is attached to the lid portion. 前記シュートには、前記シール面と係合するための封止部材が取り付けられている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粉体排出装置。 The powder discharge device according to any one of claims 1 to 3 , wherein a sealing member for engaging with the sealing surface is attached to the chute.
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