JP6934612B2

JP6934612B2 - Scroll compressor

Info

Publication number: JP6934612B2
Application number: JP2019532618A
Authority: JP
Inventors: 悠介今井; 二上　義幸; 義幸二上; 淳作田; 作田　　淳
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2017-07-27
Filing date: 2018-07-24
Publication date: 2021-09-15
Anticipated expiration: 2038-07-24
Also published as: CN110998094B; JPWO2019022037A1; CN110998094A; WO2019022037A1

Description

本開示は、スクロール圧縮機に関する。 The present disclosure relates to a scroll compressor.

近年、密閉型スクロール圧縮機が知られている。密閉型スクロール圧縮機は、圧縮容器内に仕切板を設けるとともに、この仕切板で仕切られた低圧側の空間に固定スクロールおよび旋回スクロールを有する圧縮要素と、この旋回スクロールを旋回駆動する電動要素とを有する。 In recent years, a closed scroll compressor has been known. In the closed scroll compressor, a partition plate is provided in the compression vessel, and a compression element having a fixed scroll and a swivel scroll in the space on the low pressure side partitioned by the partition plate, and an electric element that swivels and drives the swivel scroll. Has.

特許文献１は、吸入管から吸引した冷媒を圧縮要素で圧縮し、圧縮された冷媒を、固定スクロールの吐出ポートを介して、仕切板で仕切られた高圧側の空間に吐出するように構成された密閉型スクロール圧縮機を提案している。 Patent Document 1 is configured to compress the refrigerant sucked from the suction pipe with a compression element and discharge the compressed refrigerant into the space on the high pressure side partitioned by the partition plate via the discharge port of the fixed scroll. We are proposing a closed scroll compressor.

図１２は、特許文献１に記載されたスクロール圧縮機を示す。冷媒は、吸入管２００を介して、密閉容器の内部の低圧空間２０１に供給される。このスクロール圧縮機では、吸入管２００の密閉容器側の開口と対向する部分に設けられた整流板２０２に、冷媒が衝突して分流する。一部の冷媒は電動要素を冷却し、残りの冷媒は圧縮要素に吸引されて圧縮される。 FIG. 12 shows the scroll compressor described in Patent Document 1. The refrigerant is supplied to the low pressure space 201 inside the closed container via the suction pipe 200. In this scroll compressor, the refrigerant collides with the rectifying plate 202 provided in the portion of the suction pipe 200 facing the opening on the closed container side, and the refrigerant collides with the flow. Some refrigerants cool the electric element, and the remaining refrigerant is sucked into and compressed by the compression element.

特開平４−２５５５９５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 4-255595

しかしながら、上記従来の整流板２０２に冷媒が衝突して分流すると、整流板２０２からの冷媒の流れは、回転軸と平行（図では上下方向）な方向に向かう。整流板２０２から電動要素とは反対方向に流れる冷媒は仕切板２０３に衝突する。 However, when the refrigerant collides with the conventional straightening vane 202 and splits, the flow of the refrigerant from the straightening vane 202 goes in a direction parallel to the rotation axis (vertical direction in the figure). The refrigerant flowing from the straightening vane 202 in the direction opposite to the electric element collides with the partition plate 203.

仕切板２０３は、高圧空間２０４と接触するため高温である。冷媒は仕切板２０３に接触することで加熱される。圧縮機構部２０５に吸入される冷媒密度が低下し、体積効率が低下する。 The partition plate 203 has a high temperature because it comes into contact with the high pressure space 204. The refrigerant is heated by coming into contact with the partition plate 203. The density of the refrigerant sucked into the compression mechanism 205 decreases, and the volumetric efficiency decreases.

本開示は、吸入加熱による効率低下を防止することで、高効率なスクロール(Scroll)圧縮機を提供することを目的とする。 It is an object of the present disclosure to provide a highly efficient Scroll compressor by preventing a decrease in efficiency due to suction heating.

上記目的を達成するため、本開示では、整流板が、回転軸方向の上端面が吸入管の密閉容器側の開口部の内径の下端と上端との間に位置するように構成される。 In order to achieve the above object, in the present disclosure, the straightening vane is configured such that the upper end surface in the rotation axis direction is located between the lower end and the upper end of the inner diameter of the opening on the closed container side of the suction pipe.

これにより、吸入管から流れる冷媒の一部は、整流板に衝突して電動要素の方に分流し、電動要素を冷却する。残りの冷媒は、圧縮機構部に直接流れる。 As a result, a part of the refrigerant flowing from the suction pipe collides with the straightening vane and is diverted toward the electric element to cool the electric element. The remaining refrigerant flows directly to the compression mechanism.

本開示によれば、電動要素の冷却を確保しつつ、仕切板における吸入加熱による効率低下を防ぐことができ、効率の高いスクロール圧縮機を提供することができる。 According to the present disclosure, it is possible to prevent a decrease in efficiency due to suction heating in the partition plate while ensuring cooling of the electric element, and it is possible to provide a highly efficient scroll compressor.

図１は、本開示の実施の形態に係るスクロール圧縮機の構成を示す縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view showing a configuration of a scroll compressor according to an embodiment of the present disclosure. 図２は、実施の形態に係るスクロール圧縮機の要部を示す縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing a main part of the scroll compressor according to the embodiment. 図３は、実施の形態に係るスクロール圧縮機の要部を示す縦断面図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing a main part of the scroll compressor according to the embodiment. 図４Ａは、実施の形態に係るスクロール圧縮機の旋回スクロールを示す側面図である。FIG. 4A is a side view showing a swivel scroll of the scroll compressor according to the embodiment. 図４Ｂは、図４Ａの４Ｂ−４Ｂ線断面図である。FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line 4B-4B of FIG. 4A. 図５は、実施の形態に係るスクロール圧縮機の固定スクロールを示す底面図である。FIG. 5 is a bottom view showing a fixed scroll of the scroll compressor according to the embodiment. 図６は、実施の形態に係る固定スクロールを底面から見た斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the fixed scroll according to the embodiment as viewed from the bottom surface. 図７は、実施の形態に係る固定スクロールを上面から見た斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of the fixed scroll according to the embodiment as viewed from above. 図８は、実施の形態に係るスクロール圧縮機の主軸受を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing the main bearing of the scroll compressor according to the embodiment. 図９は、実施の形態に係るスクロール圧縮機の自転抑制部材を示す上面図である。FIG. 9 is a top view showing a rotation suppressing member of the scroll compressor according to the embodiment. 図１０は、実施の形態に係るスクロール圧縮機の仕切板と固定スクロールを示す要部断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of a main part showing a partition plate and a fixed scroll of the scroll compressor according to the embodiment. 図１１は、実施の形態に係るスクロール圧縮機の要部を示す一部断面斜視図である。FIG. 11 is a partial cross-sectional perspective view showing a main part of the scroll compressor according to the embodiment. 図１２は、従来のスクロール圧縮機の縦断面図である。FIG. 12 is a vertical cross-sectional view of a conventional scroll compressor.

本開示の第１の態様のスクロール圧縮機は、容器内を高圧空間と低圧空間とに区画する仕切板と、仕切板に隣接する固定スクロールと、固定スクロールと噛み合わされて圧縮室を形成する旋回スクロールと、旋回スクロールの自転を防止する自転抑制部材と、旋回スクロールを支持する主軸受とを有する。 The scroll compressor of the first aspect of the present disclosure includes a partition plate that divides the inside of the container into a high-pressure space and a low-pressure space, a fixed scroll adjacent to the partition plate, and a swivel that is meshed with the fixed scroll to form a compression chamber. It has a scroll, a rotation suppressing member for preventing the rotation of the turning scroll, and a main bearing for supporting the turning scroll.

固定スクロール、旋回スクロール、自転抑制部材からなる圧縮機構部と、主軸受とは低圧空間に配置される。固定スクロールおよび旋回スクロールは、仕切板と主軸受との間に配置される。低圧空間に冷媒の吸入管を開口させるとともに、吸入管の密閉容器側に冷媒分流用の整流板が設けられる。整流板は、回転軸方向の上端面が吸入管の密閉容器側の開口部の内径の下端と上端との間に位置するように構成される。 The compression mechanism unit including the fixed scroll, the swivel scroll, and the rotation suppressing member, and the main bearing are arranged in a low pressure space. Fixed scrolls and swivel scrolls are arranged between the divider and the main bearing. A refrigerant suction pipe is opened in the low-pressure space, and a rectifying plate for refrigerant diversion is provided on the closed container side of the suction pipe. The straightening vane is configured such that the upper end surface in the direction of the rotation axis is located between the lower end and the upper end of the inner diameter of the opening on the closed container side of the suction pipe.

本態様によれば、吸入管からの冷媒の一部が、整流板に衝突して圧縮機構部を駆動する電動要素の方に分流し、電動要素を冷却する。残りの冷媒は、圧縮機構部に直接流れるので、吸入加熱による効率低下を防ぐことができる。その結果、冷媒の仕切板への接触を抑制して、吸入加熱による効率低下を防ぐことができる。 According to this aspect, a part of the refrigerant from the suction pipe collides with the straightening vane and is diverted toward the electric element that drives the compression mechanism unit to cool the electric element. Since the remaining refrigerant flows directly to the compression mechanism, it is possible to prevent a decrease in efficiency due to suction heating. As a result, it is possible to suppress the contact of the refrigerant with the partition plate and prevent a decrease in efficiency due to suction heating.

本開示の第２の態様のスクロール圧縮機では、第１の態様に加えて、吸入管の密閉容器側の開口部が、圧縮機構部の吸入部と対向する。 In the scroll compressor of the second aspect of the present disclosure, in addition to the first aspect, the opening of the suction pipe on the closed container side faces the suction part of the compression mechanism part.

本態様によれば、吸入冷媒を、圧縮機構部の吸入部に直線的に吸入させることができる。このため、第１態様よりも仕切板との接触をより少なくして、冷媒密度の低下を抑制することができる。その結果、効率を向上させることができる。 According to this aspect, the suction refrigerant can be linearly sucked into the suction portion of the compression mechanism portion. Therefore, the contact with the partition plate can be reduced as compared with the first aspect, and the decrease in the refrigerant density can be suppressed. As a result, efficiency can be improved.

本開示の第３の態様のスクロール圧縮機では、第１の態様に加えて、整流板が、吸入管の密閉容器側の開口部を、密閉容器の円周方向に５０％以上覆う。 In the scroll compressor of the third aspect of the present disclosure, in addition to the first aspect, the rectifying plate covers the opening of the suction tube on the closed container side by 50% or more in the circumferential direction of the closed container.

本態様によれば、密閉容器内に供給された冷媒が、密閉容器の周方向に分流されるのを抑制して、圧縮機構部側と電動要素側に効率よく分流される。これにより、効率的に冷媒を圧縮機構部の吸入部へと導くことができる。その結果、冷媒の仕切板への接触をより少なくして冷媒密度の低下を抑制して、効率を向上させることができる。 According to this aspect, the refrigerant supplied into the closed container is suppressed from being separated in the circumferential direction of the closed container, and is efficiently divided into the compression mechanism side and the electric element side. As a result, the refrigerant can be efficiently guided to the suction portion of the compression mechanism portion. As a result, the contact of the refrigerant with the partition plate can be reduced to suppress a decrease in the refrigerant density, and the efficiency can be improved.

本開示の第４の態様のスクロール圧縮機では、第１の態様に加えて、吸入管の内径の直径をｄとすると、整流板と密閉容器の内壁との距離Ｌが、ｄ／４≦Ｌ≦ｄの関係を満たす。 In the scroll compressor of the fourth aspect of the present disclosure, in addition to the first aspect, if the diameter of the inner diameter of the suction pipe is d, the distance L between the rectifying plate and the inner wall of the closed container is d / 4 ≦ L. The relationship of ≦ d is satisfied.

本態様によれば、整流板と密閉容器の内壁との間を流れる冷媒の圧力損失を低減しつつ、電動要素側と圧縮機構部側とへの分流を促進することができる。 According to this aspect, it is possible to promote the diversion between the electric element side and the compression mechanism portion side while reducing the pressure loss of the refrigerant flowing between the straightening vane and the inner wall of the closed container.

本開示の第５の態様のスクロール圧縮機では、第１の態様に加えて、吸入管の内径の直径をｄとすると、吸入管の密閉容器側の開口部の内径の下端を基準とした整流板の上端面の高さＨが、ｄ／４≦Ｈ≦３ｄ／４の関係を満たす。 In the scroll compressor of the fifth aspect of the present disclosure, in addition to the first aspect, if the diameter of the inner diameter of the suction pipe is d, rectification with reference to the lower end of the inner diameter of the opening on the closed container side of the suction pipe. The height H of the upper end surface of the plate satisfies the relationship of d / 4 ≦ H ≦ 3d / 4.

本態様によれば、電動要素の冷却に必要な最小限の冷媒を整流板に衝突させて電動要素に供給し、それ以外の冷媒を圧縮機構部に直接供給することができる。これにより、効率よく電動要素を冷却することができ、圧縮機構部の効率を向上させることができる。 According to this aspect, the minimum refrigerant required for cooling the electric element can be made to collide with the straightening vane and supplied to the electric element, and the other refrigerant can be directly supplied to the compression mechanism unit. As a result, the electric element can be efficiently cooled, and the efficiency of the compression mechanism can be improved.

本開示の第６の態様のスクロール圧縮機では、第１の態様に加えて、整流板が密閉容器の内壁に取り付けられる。 In the scroll compressor of the sixth aspect of the present disclosure, in addition to the first aspect, a rectifying plate is attached to the inner wall of the closed container.

本態様によれば、圧縮機構部の固定スクロールが軸方向に移動するスクロール圧縮機であっても、吸入管の密閉容器側の開口部と整流板との位置関係を常に一定に維持することができる。これにより、整流板を固定スクロールに固定する場合などに比べ、冷媒をより安定的に圧縮機構部に導くことができる。その結果、効率を安定的に向上させることができる。 According to this aspect, even in a scroll compressor in which the fixed scroll of the compression mechanism portion moves in the axial direction, the positional relationship between the opening on the closed container side of the suction pipe and the rectifying plate can always be maintained constant. can. As a result, the refrigerant can be guided to the compression mechanism more stably as compared with the case where the straightening vane is fixed to the fixed scroll. As a result, the efficiency can be stably improved.

以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, embodiments of the present disclosure will be described with reference to the drawings.

図１は、本実施の形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。図２、図３は、本実施の形態に係るスクロール圧縮機の要部を示す縦断面図である。 FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of the scroll compressor according to the present embodiment. 2 and 3 are vertical cross-sectional views showing a main part of the scroll compressor according to the present embodiment.

図１に示すように、圧縮機１は、外殻として上下方向に長手方向を有する円筒状の密閉容器１０を有する。本明細書において、上下方向とは、図１〜図３におけるＺ軸方向、すなわち、電動要素の回転軸方向である。 As shown in FIG. 1, the compressor 1 has a cylindrical closed container 10 having a longitudinal direction in the vertical direction as an outer shell. In the present specification, the vertical direction is the Z-axis direction in FIGS. 1 to 3, that is, the rotation axis direction of the electric element.

圧縮機１は、密閉容器１０の内部に、冷媒を圧縮する圧縮機構部１７０と、圧縮機構部１７０を駆動する電動要素８０とを備えた密閉型スクロール圧縮機である。圧縮機構部１７０は、固定スクロール３０、旋回スクロール４０、主軸受６０、オルダムリング(Oldham ring)９０を含む。 The compressor 1 is a closed scroll compressor provided with a compression mechanism unit 170 for compressing the refrigerant and an electric element 80 for driving the compression mechanism unit 170 inside the closed container 10. The compression mechanism 170 includes a fixed scroll 30, a swivel scroll 40, a main bearing 60, and an Oldham ring 90.

密閉容器１０内の上部には、密閉容器１０の内部を上下に仕切る仕切板２０が設けられる。仕切板２０は、密閉容器１０の内部を、高圧空間１１と低圧空間１２とに区画する。 A partition plate 20 for vertically partitioning the inside of the closed container 10 is provided on the upper part of the closed container 10. The partition plate 20 divides the inside of the closed container 10 into a high-pressure space 11 and a low-pressure space 12.

低圧空間１２には、圧縮機構部１７０と電動要素８０とが配置される。高圧空間１１は、圧縮機構部１７０において圧縮された高圧の冷媒で満たされる空間である。低圧空間１２は、圧縮機構部１７０において圧縮される前の低圧の冷媒で満たされる空間である。低圧空間１２の底部には、潤滑油が貯留される油溜まり１５が形成される。 A compression mechanism unit 170 and an electric element 80 are arranged in the low pressure space 12. The high-pressure space 11 is a space filled with the high-pressure refrigerant compressed by the compression mechanism unit 170. The low-pressure space 12 is a space filled with the low-pressure refrigerant before being compressed by the compression mechanism unit 170. At the bottom of the low pressure space 12, an oil sump 15 in which lubricating oil is stored is formed.

密閉容器１０は、密閉容器１０の外部と低圧空間１２とを連通させる吸入管１３と、密閉容器１０の外部と高圧空間１１とを連通させる吐出管１４とを備える。 The closed container 10 includes a suction pipe 13 that communicates the outside of the closed container 10 with the low pressure space 12, and a discharge pipe 14 that communicates the outside of the closed container 10 with the high pressure space 11.

圧縮機１は、吸入管１３を介して、密閉容器１０の外部に設けられた冷凍サイクル回路（図示せず）から、低圧空間１２に低圧の冷媒が供給される。圧縮機構部１７０において圧縮された高圧の冷媒は、高圧空間１１に移動し、その後、高圧空間１１から吐出管１４を介して、冷凍サイクル回路に吐出される。 In the compressor 1, a low-pressure refrigerant is supplied to the low-pressure space 12 from a refrigeration cycle circuit (not shown) provided outside the closed container 10 via a suction pipe 13. The high-pressure refrigerant compressed in the compression mechanism unit 170 moves to the high-pressure space 11, and is then discharged from the high-pressure space 11 to the refrigeration cycle circuit via the discharge pipe 14.

密閉容器１０の内壁には、吸入管１３の密閉容器側の開口部１３ａと対向するように、整流板１６０が取り付けられる。整流板１６０は、上部の仕切板２０側を閉塞し、密閉容器１０の内壁に取り付けられる。 A rectifying plate 160 is attached to the inner wall of the closed container 10 so as to face the opening 13a on the closed container side of the suction pipe 13. The straightening vane 160 closes the upper partition plate 20 side and is attached to the inner wall of the closed container 10.

吸入管１３から流入した冷媒の一部が整流板１６０に衝突することなく圧縮機構部１７０の方に流れ、残りの冷媒が整流板１６０に衝突して電動要素８０の方に流れるように、整流板１６０と吸入管１３とが構成される。 Rectified so that a part of the refrigerant flowing in from the suction pipe 13 flows toward the compression mechanism 170 without colliding with the rectifying plate 160, and the remaining refrigerant collides with the rectifying plate 160 and flows toward the electric element 80. The plate 160 and the suction pipe 13 are configured.

具体的には、図１に示すように、回転軸方向（図１では上下方向）の上端面が開口部１３ａの内径の下端と上端との間に位置するように、整流板１６０が設けられる。 Specifically, as shown in FIG. 1, the straightening vane 160 is provided so that the upper end surface in the rotation axis direction (vertical direction in FIG. 1) is located between the lower end and the upper end of the inner diameter of the opening 13a. ..

本実施の形態では、開口部１３ａは、固定スクロール３０の吸入部３０１と対向する。整流板１６０は、開口部１３ａをＹ軸方向（密閉容器の円周方向）に５０％以上覆う。 In the present embodiment, the opening 13a faces the suction portion 301 of the fixed scroll 30. The straightening vane 160 covers the opening 13a by 50% or more in the Y-axis direction (circumferential direction of the closed container).

図２に示すように、整流板１６０と密閉容器１０の内壁との距離Ｌは、開口部１３ａの内径の直径をｄとしたとき、ｄ／４≦Ｌ≦ｄの関係を満たす。 As shown in FIG. 2, the distance L between the straightening vane 160 and the inner wall of the closed container 10 satisfies the relationship of d / 4 ≦ L ≦ d, where d is the diameter of the inner diameter of the opening 13a.

図３に示すように、開口部１３ａの内径の下端を基準とした、整流板１６０の上端面の高さＨは、ｄ／４≦Ｈ≦３ｄ／４を満たす。 As shown in FIG. 3, the height H of the upper end surface of the straightening vane 160 with reference to the lower end of the inner diameter of the opening 13a satisfies d / 4 ≦ H ≦ 3d / 4.

圧縮機１は、低圧空間１２内に、圧縮機構部１７０の固定スクロール３０と旋回スクロール４０とを備える。固定スクロール３０は、本実施の形態における非旋回スクロールである。固定スクロール３０は、仕切板２０の下方に隣接して配置される。旋回スクロール４０は、固定スクロール３０の下方に、固定スクロール３０と噛み合わされて配置される。 The compressor 1 includes a fixed scroll 30 and a swivel scroll 40 of the compression mechanism unit 170 in the low pressure space 12. The fixed scroll 30 is a non-turning scroll according to the present embodiment. The fixed scroll 30 is arranged adjacent to the lower side of the partition plate 20. The swivel scroll 40 is arranged below the fixed scroll 30 in mesh with the fixed scroll 30.

固定スクロール３０は、円板状の固定スクロール端板３１と、固定スクロール端板３１の下面に設けられた渦巻状の固定渦巻きラップ(Lap)３２とを備える。 The fixed scroll 30 includes a disk-shaped fixed scroll end plate 31 and a spiral-shaped fixed spiral lap (Lap) 32 provided on the lower surface of the fixed scroll end plate 31.

旋回スクロール４０は、円板状の旋回スクロール端板４１と、旋回スクロール端板４１の上面に設けられた渦巻状の旋回渦巻きラップ４２と、下方ボス部４３とを備える。下方ボス部４３は、旋回スクロール端板４１の下面の略中央に形成された円筒状の突起である。 The swivel scroll 40 includes a disk-shaped swirl scroll end plate 41, a spiral swirl swirl wrap 42 provided on the upper surface of the swirl scroll end plate 41, and a lower boss portion 43. The lower boss portion 43 is a cylindrical protrusion formed substantially in the center of the lower surface of the swivel scroll end plate 41.

旋回スクロール４０の旋回渦巻きラップ４２と固定スクロール３０の固定渦巻きラップ３２とを噛み合わせることで、旋回スクロール４０と固定スクロール３０との間に、圧縮室５０が形成される。圧縮室５０は、旋回渦巻きラップ４２の内壁側と外壁側とに形成される。旋回渦巻きラップ４２については後述する。 By engaging the swirl swirl lap 42 of the swirl scroll 40 and the fixed swirl wrap 32 of the fixed scroll 30, a compression chamber 50 is formed between the swirl scroll 40 and the fixed scroll 30. The compression chamber 50 is formed on the inner wall side and the outer wall side of the swirl swirl wrap 42. The swirl swirl lap 42 will be described later.

固定スクロール３０および旋回スクロール４０の下方には、旋回スクロール４０を支持する主軸受６０が設けられる。主軸受６０は、上面の略中央に設けられたボス収容部６２と、ボス収容部６２の下方に設けられた軸受部６１とを備える。ボス収容部６２は、下方ボス部４３を収納するための凹部である。軸受部６１は、上端がボス収容部６２において開口し、下端が低圧空間１２に向かって開口する貫通孔である。 Below the fixed scroll 30 and the swivel scroll 40, a main bearing 60 that supports the swivel scroll 40 is provided. The main bearing 60 includes a boss accommodating portion 62 provided at substantially the center of the upper surface and a bearing portion 61 provided below the boss accommodating portion 62. The boss accommodating portion 62 is a recess for accommodating the lower boss portion 43. The bearing portion 61 is a through hole whose upper end opens in the boss accommodating portion 62 and whose lower end opens toward the low pressure space 12.

主軸受６０は、上面で旋回スクロール４０を支持するとともに、軸受部６１により回転軸７０を軸支する。 The main bearing 60 supports the swivel scroll 40 on the upper surface, and the rotating shaft 70 is pivotally supported by the bearing portion 61.

図１に示すように、回転軸７０は、上下方向に配置された軸である。回転軸７０の一端は、軸受部６１により軸支され、回転軸７０の他端は、副軸受１６により軸支される。副軸受１６は、低圧空間１２の下方、望ましくは、油溜まり１５内に設けられる。 As shown in FIG. 1, the rotation shaft 70 is a shaft arranged in the vertical direction. One end of the rotating shaft 70 is pivotally supported by the bearing portion 61, and the other end of the rotating shaft 70 is pivotally supported by the auxiliary bearing 16. The auxiliary bearing 16 is provided below the low pressure space 12, preferably in the oil sump 15.

回転軸７０の上端には、回転軸７０の軸心に対して偏心した偏心軸７１が設けられる。偏心軸７１は、スイングブッシュ７８および旋回軸受７９を介して、下方ボス部４３に摺動自在に挿入される。下方ボス部４３は、偏心軸７１によって、旋回駆動される。 An eccentric shaft 71 eccentric with respect to the axis of the rotating shaft 70 is provided at the upper end of the rotating shaft 70. The eccentric shaft 71 is slidably inserted into the lower boss portion 43 via the swing bush 78 and the swivel bearing 79. The lower boss portion 43 is swiveled by the eccentric shaft 71.

回転軸７０の内部には、潤滑油が通過する油路７２が形成される。油路７２は、回転軸７０の軸方向に形成された貫通孔である。油路７２の一端は、回転軸７０の下端に設けられた吸込口７３として、油溜まり１５内において開口する。吸込口７３の上部には、吸込口７３から油路７２に潤滑油を汲み上げるパドル(Paddle)７４が設けられる。 An oil passage 72 through which the lubricating oil passes is formed inside the rotating shaft 70. The oil passage 72 is a through hole formed in the axial direction of the rotating shaft 70. One end of the oil passage 72 opens in the oil sump 15 as a suction port 73 provided at the lower end of the rotating shaft 70. A paddle 74 for pumping lubricating oil from the suction port 73 into the oil passage 72 is provided above the suction port 73.

回転軸７０は、電動要素８０に連結される。電動要素８０は、主軸受６０と副軸受１６の間に配置される。電動要素８０は、密閉容器１０に固定されたステータ(Stator)８１と、ステータ８１の内側に配置されたロータ(Rotor)８２とを備える。 The rotating shaft 70 is connected to the electric element 80. The electric element 80 is arranged between the main bearing 60 and the sub bearing 16. The electric element 80 includes a stator 81 fixed to the closed container 10 and a rotor 82 arranged inside the stator 81.

回転軸７０は、ロータ８２に固定される。回転軸７０は、ロータ８２の上方に設けられたバランスウェイト(Balance weight)１７ａと、ロータ８２の下方に設けられたバランスウェイト１７ｂとを備える。バランスウェイト１７ａ、１７ｂは、回転軸７０の周方向に１８０°ずれた位置に配置される。 The rotating shaft 70 is fixed to the rotor 82. The rotating shaft 70 includes a balance weight 17a provided above the rotor 82 and a balance weight 17b provided below the rotor 82. The balance weights 17a and 17b are arranged at positions shifted by 180 ° in the circumferential direction of the rotation shaft 70.

回転軸７０は、バランスウェイト１７ａ、１７ｂによる遠心力と、旋回スクロール４０の公転運動により発生する遠心力とにより、バランスを保ちながら回転する。バランスウェイト１７ａ、１７ｂは、ロータ８２に設けられてもよい。 The rotation shaft 70 rotates while maintaining a balance by the centrifugal force generated by the balance weights 17a and 17b and the centrifugal force generated by the revolving motion of the swivel scroll 40. The balance weights 17a and 17b may be provided on the rotor 82.

旋回スクロール４０と主軸受６０との間には、自転抑制部材であるオルダムリング９０が設けられる。オルダムリング９０は、旋回スクロール４０の自転を防止する。旋回スクロール４０は自転することなく、固定スクロール３０に対して旋回運動を行う。 An old dam ring 90, which is a rotation suppressing member, is provided between the swivel scroll 40 and the main bearing 60. The old dam ring 90 prevents the turning scroll 40 from rotating. The swivel scroll 40 makes a swivel motion with respect to the fixed scroll 30 without rotating.

固定スクロール３０、旋回スクロール４０、電動要素８０、オルダムリング９０、主軸受６０は、低圧空間１２に配置される。固定スクロール３０および旋回スクロール４０は、仕切板２０と主軸受６０との間に配置される。 The fixed scroll 30, the swivel scroll 40, the electric element 80, the old dam ring 90, and the main bearing 60 are arranged in the low pressure space 12. The fixed scroll 30 and the swivel scroll 40 are arranged between the partition plate 20 and the main bearing 60.

仕切板２０および主軸受６０は、密閉容器１０に固定される。固定スクロール３０、旋回スクロール４０のうちの、少なくとも弾性体（図示せず）を有する一方は、仕切板２０と旋回スクロール４０との間、または、固定スクロール３０と主軸受６０との間を、軸方向に移動自在に設けられる。 The partition plate 20 and the main bearing 60 are fixed to the closed container 10. Of the fixed scroll 30 and the swivel scroll 40, at least one having an elastic body (not shown) has a shaft between the partition plate 20 and the swivel scroll 40, or between the fixed scroll 30 and the main bearing 60. It is provided so as to be movable in the direction.

より具体的には、固定スクロール３０は、主軸受６０に設けられた柱状部材１００に対して、軸方向（図１において上下方向）に移動自在に設けられる。柱状部材１００の下端部は軸受側孔部１０２に挿入されて固定され、柱状部材１００の上端部はスクロール側孔部１０１に摺動自在に挿入される。 More specifically, the fixed scroll 30 is provided so as to be movable in the axial direction (vertical direction in FIG. 1) with respect to the columnar member 100 provided in the main bearing 60. The lower end of the columnar member 100 is inserted and fixed in the bearing side hole 102, and the upper end of the columnar member 100 is slidably inserted into the scroll side hole 101.

柱状部材１００は、固定スクロール３０の自転と半径方向の動きとを規制し、固定スクロール３０の軸方向の動きを許容する。すなわち、固定スクロール３０は、柱状部材１００によって主軸受６０で支持され、仕切板２０と旋回スクロール４０との間で軸方向に動く。 The columnar member 100 regulates the rotation of the fixed scroll 30 and the movement in the radial direction, and allows the fixed scroll 30 to move in the axial direction. That is, the fixed scroll 30 is supported by the main bearing 60 by the columnar member 100, and moves in the axial direction between the partition plate 20 and the swivel scroll 40.

複数の柱状部材１００が、周方向に所定の間隔をあけて配置される。複数の柱状部材１００は、周方向におおよそ均等に配置されるのが望ましい。 A plurality of columnar members 100 are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction. It is desirable that the plurality of columnar members 100 are arranged substantially evenly in the circumferential direction.

柱状部材１００は、固定スクロール３０に設けられてもよい。すなわち、下端部が軸受側孔部１０２に摺動自在に挿入され、上端部がスクロール側孔部１０１に挿入されるように、柱状部材１００が固定されてもよい。 The columnar member 100 may be provided on the fixed scroll 30. That is, the columnar member 100 may be fixed so that the lower end portion is slidably inserted into the bearing side hole 102 and the upper end is inserted into the scroll side hole 101.

以上のように構成されたスクロール圧縮機について、以下その動作、作用について説明する。 The operation and operation of the scroll compressor configured as described above will be described below.

回転軸７０は、電動要素８０に駆動されて、ロータ８２とともに回転する。偏心軸７１とオルダムリング９０とによって、旋回スクロール４０は自転することなく、回転軸７０の中心軸を中心に旋回運動を行う。これによって、圧縮室５０の容積が縮小し、圧縮室５０内の冷媒が圧縮される。 The rotating shaft 70 is driven by the electric element 80 and rotates together with the rotor 82. The eccentric shaft 71 and the old dam ring 90 cause the swivel scroll 40 to swivel around the central axis of the swivel shaft 70 without rotating. As a result, the volume of the compression chamber 50 is reduced, and the refrigerant in the compression chamber 50 is compressed.

冷媒は、吸入管１３から低圧空間１２に供給される。低圧空間１２に供給された冷媒は、整流板１６０に衝突して分流する。 The refrigerant is supplied from the suction pipe 13 to the low pressure space 12. The refrigerant supplied to the low-pressure space 12 collides with the straightening vane 160 and splits.

本実施の形態では、整流板１６０の回転軸方向の上端面が、開口部１３ａの内径の下端と上端との間に位置する。 In the present embodiment, the upper end surface of the straightening vane 160 in the rotation axis direction is located between the lower end and the upper end of the inner diameter of the opening 13a.

従って、吸入管１３から供給された冷媒の一部は、整流板１６０に衝突して電動要素８０の方に分流する。残りの冷媒は、整流板１６０の上部を通過して圧縮機構部１７０の方に直接流れる。すなわち、電動要素８０へは、電動要素８０の冷却に必要な量の冷媒が流れる。残りの冷媒は、直接、圧縮機構部１７０における固定スクロール３０の吸入部３０１に向かって流れる。 Therefore, a part of the refrigerant supplied from the suction pipe 13 collides with the straightening vane 160 and is diverted toward the electric element 80. The remaining refrigerant passes above the straightening vane 160 and flows directly toward the compression mechanism 170. That is, an amount of refrigerant required for cooling the electric element 80 flows through the electric element 80. The remaining refrigerant flows directly toward the suction section 301 of the fixed scroll 30 in the compression mechanism section 170.

従って、圧縮機構部１７０の方に流れる冷媒は、比較的高温になった仕切板２０に衝突することなく圧縮機構部１７０の吸入部３０１に流れる。そのため、吸入冷媒が、仕切板２０によって加熱されることがなく、加熱による冷媒密度の低下を抑制して、効率を向上させることができる。 Therefore, the refrigerant flowing toward the compression mechanism unit 170 flows to the suction unit 301 of the compression mechanism unit 170 without colliding with the relatively high temperature partition plate 20. Therefore, the suction refrigerant is not heated by the partition plate 20, and the decrease in the refrigerant density due to heating can be suppressed to improve the efficiency.

本実施の形態では、開口部１３ａは、固定スクロール３０の吸入部３０１と対向する。これにより、整流板１６０の上部を通過する冷媒は直線的に圧縮機構部１７０の吸入部３０１に向かい、より直接的に圧縮室５０内に冷媒が導かれる。これにより、仕切板２０との接触を低減して冷媒密度の低下を抑制し、効率を向上させることができる。 In the present embodiment, the opening 13a faces the suction portion 301 of the fixed scroll 30. As a result, the refrigerant passing over the upper part of the straightening vane 160 is linearly directed to the suction portion 301 of the compression mechanism portion 170, and the refrigerant is more directly guided into the compression chamber 50. As a result, the contact with the partition plate 20 can be reduced, the decrease in the refrigerant density can be suppressed, and the efficiency can be improved.

本実施の形態では、整流板１６０は、開口部１３ａをＹ軸方向（密閉容器の円周方向）に５０％以上覆う。これにより、密閉容器１０内に流入した冷媒は、密閉容器１０の周方向ではなく、主に回転軸の下方向に分流される。このため、流動抵抗が少なく、固定スクロール３０の吸入部３０１または電動要素８０に効率よく分流させることができる。 In the present embodiment, the straightening vane 160 covers the opening 13a by 50% or more in the Y-axis direction (circumferential direction of the closed container). As a result, the refrigerant that has flowed into the closed container 10 is diverted mainly in the downward direction of the rotation axis, not in the circumferential direction of the closed container 10. Therefore, the flow resistance is small, and the flow can be efficiently divided into the suction portion 301 or the electric element 80 of the fixed scroll 30.

本実施の形態では、整流板１６０と密閉容器１０の内壁との距離Ｌは、開口部１３ａの内径の直径をｄとしたとき、ｄ／４≦Ｌ≦ｄの関係を満たす。 In the present embodiment, the distance L between the straightening vane 160 and the inner wall of the closed container 10 satisfies the relationship of d / 4 ≦ L ≦ d, where d is the diameter of the inner diameter of the opening 13a.

これにより、冷媒の流動抵抗を必要最小限に抑えつつ、吸入冷媒を効率よく分流することができる。すなわち、整流板１６０と密閉容器１０の内壁との距離をｄ／４より大きくすることにより、整流板１６０と密閉容器１０の内壁との間での冷媒の圧力損失を低減することができる。 As a result, the intake refrigerant can be efficiently separated while suppressing the flow resistance of the refrigerant to the minimum necessary. That is, by making the distance between the straightening vane 160 and the inner wall of the closed container 10 larger than d / 4, the pressure loss of the refrigerant between the straightening vane 160 and the inner wall of the closed container 10 can be reduced.

整流板１６０と密閉容器１０の内壁との距離をｄより小さくすることにより、整流板１６０による吸入冷媒の電動要素８０側への分流を促進することができる。 By making the distance between the straightening vane 160 and the inner wall of the closed container 10 smaller than d, it is possible to promote the diversion of the intake refrigerant by the straightening vane 160 toward the electric element 80 side.

本実施の形態では、開口部１３ａの内径の下端を基準とした、整流板１６０の上端面の高さＨは、ｄ／４≦Ｈ≦３ｄ／４を満たす。 In the present embodiment, the height H of the upper end surface of the straightening vane 160 with reference to the lower end of the inner diameter of the opening 13a satisfies d / 4 ≦ H ≦ 3d / 4.

その結果、整流板１６０により分流されることによって、電動要素８０の冷却に必要な最小限の冷媒が電動要素８０に流れる。それ以外の冷媒は、固定スクロール３０の吸入部３０１に直接流れ込む。これにより、体積効率をさらに高めることができる。 As a result, the minimum amount of refrigerant required for cooling the electric element 80 flows to the electric element 80 by being divided by the straightening vane 160. The other refrigerant flows directly into the suction unit 301 of the fixed scroll 30. Thereby, the volumetric efficiency can be further increased.

本実施の形態では、吐出空間３０Ｈ（図１０参照）からの圧力によって、固定スクロール３０を旋回スクロール４０に押し付けることで、固定スクロール３０と旋回スクロール４０との隙間を最小化し、圧縮時の冷媒漏れを防止する。そのため、この構成では、固定スクロール３０が、仕切板２０と主軸受６０との間で回転軸に沿って上下方向に動く。 In the present embodiment, the fixed scroll 30 is pressed against the swivel scroll 40 by the pressure from the discharge space 30H (see FIG. 10) to minimize the gap between the fixed scroll 30 and the swivel scroll 40, and the refrigerant leaks during compression. To prevent. Therefore, in this configuration, the fixed scroll 30 moves up and down along the rotation axis between the partition plate 20 and the main bearing 60.

従って、整流板１６０を固定スクロール３０に取り付けた場合、吸入管１３と整流板１６０との位置関係が変化してしまい、効率的に冷媒を圧縮室５０に供給することができない。 Therefore, when the straightening vane 160 is attached to the fixed scroll 30, the positional relationship between the suction pipe 13 and the straightening vane 160 changes, and the refrigerant cannot be efficiently supplied to the compression chamber 50.

しかしながら、本実施の形態では、整流板１６０が密閉容器１０の内壁に取り付けられる。そのため、吸入管１３と整流板１６０との位置関係は常に一定に維持される。これにより、安定的に冷媒を圧縮室５０に供給することが可能となる。 However, in the present embodiment, the straightening vane 160 is attached to the inner wall of the closed container 10. Therefore, the positional relationship between the suction pipe 13 and the straightening vane 160 is always maintained constant. This makes it possible to stably supply the refrigerant to the compression chamber 50.

このようにして、圧縮機構部１７０の圧縮室５０に供給され、圧縮室５０で圧縮された冷媒は、高圧空間１１を経由して、吐出管１４から吐出される。 In this way, the refrigerant supplied to the compression chamber 50 of the compression mechanism unit 170 and compressed in the compression chamber 50 is discharged from the discharge pipe 14 via the high-pressure space 11.

油溜まり１５に貯留された潤滑油は、回転軸７０の回転によって、吸込口７３からパドル７４に沿って、油路７２の上方に汲み上げられる。汲み上げられた潤滑油は、第１給油口７５、第２給油口７６および第３給油口７７から、軸受部６１、副軸受１６、ボス収容部６２に供給される。 The lubricating oil stored in the oil sump 15 is pumped up from the suction port 73 along the paddle 74 above the oil passage 72 by the rotation of the rotating shaft 70. The pumped lubricating oil is supplied to the bearing portion 61, the auxiliary bearing 16, and the boss accommodating portion 62 from the first lubrication port 75, the second lubrication port 76, and the third lubrication port 77.

ボス収容部６２まで汲み上げられた潤滑油は、主軸受６０と旋回スクロール４０との摺動面に導かれ、返送経路６３（図８参照）を通して排出され、再び油溜まり１５に戻る。 The lubricating oil pumped up to the boss accommodating portion 62 is guided to the sliding surface of the main bearing 60 and the swivel scroll 40, is discharged through the return path 63 (see FIG. 8), and returns to the oil sump 15 again.

圧縮機１の詳細な構成について、さらに説明する。 The detailed configuration of the compressor 1 will be further described.

図４Ａは、本実施の形態に係るスクロール圧縮機の旋回スクロールの側面図である。図４Ｂは、図４Ａの４Ｂ−４Ｂ線断面図である。 FIG. 4A is a side view of the swivel scroll of the scroll compressor according to the present embodiment. FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line 4B-4B of FIG. 4A.

旋回渦巻きラップ４２は、旋回スクロール端板４１の中心に位置する始端４２ａから、外周付近に位置する終端４２ｂに向かって徐々に半径が拡大するインボリュート曲線状の断面を有する壁である。旋回渦巻きラップ４２は、所定の高さおよび厚さを有する。 The swirl swirl wrap 42 is a wall having an involute curved cross section whose radius gradually increases from the start end 42a located at the center of the swirl scroll end plate 41 toward the end 42b located near the outer circumference. The swirl swirl wrap 42 has a predetermined height and thickness.

旋回スクロール端板４１の下面には、外周から中心に向かう長手方向を有する一対の第１のキー溝９１が設けられる。 A pair of first key grooves 91 having a longitudinal direction from the outer circumference to the center are provided on the lower surface of the swivel scroll end plate 41.

図５は、本実施の形態に係るスクロール圧縮機の固定スクロールを示す底面図である。図６は、固定スクロールを底面側から見た斜視図である。図７は、固定スクロールを上面側から見た分解斜視図である。 FIG. 5 is a bottom view showing a fixed scroll of the scroll compressor according to the present embodiment. FIG. 6 is a perspective view of the fixed scroll as viewed from the bottom surface side. FIG. 7 is an exploded perspective view of the fixed scroll as viewed from the upper surface side.

図５〜図７に示すように、固定渦巻きラップ３２は、固定スクロール端板３１の中心に位置する始端３２ａから、外周付近に位置する終端３２ｃに向かって徐々に半径が拡大するインボリュート曲線状の断面を有する壁である。固定渦巻きラップ３２の高さおよび厚さは、旋回渦巻きラップ４２の高さおよび厚さにそれぞれ等しい。 As shown in FIGS. 5 to 7, the fixed spiral wrap 32 has an involute curve shape in which the radius gradually increases from the start end 32a located at the center of the fixed scroll end plate 31 toward the end 32c located near the outer circumference. A wall with a cross section. The height and thickness of the fixed swirl wrap 32 are equal to the height and thickness of the swirl swirl wrap 42, respectively.

固定渦巻きラップ３２は、始端３２ａから中間部３２ｂまでは内壁と外壁とを有し、中間部３２ｂから終端３２ｃまでは内壁のみを有する。内壁とは中心側の壁面であり、外壁とは外周側の壁面である。 The fixed spiral wrap 32 has an inner wall and an outer wall from the start end 32a to the intermediate portion 32b, and has only an inner wall from the intermediate portion 32b to the end 32c. The inner wall is the wall surface on the center side, and the outer wall is the wall surface on the outer peripheral side.

固定スクロール端板３１の略中心部には、第１吐出ポート３５が形成される。固定スクロール端板３１には、バイパスポート３６と中圧ポート３７とが形成される。バイパスポート３６は、第１吐出ポート３５の近傍の、圧縮完了直前の高圧圧力の冷媒が存在する領域に配置される。 A first discharge port 35 is formed at a substantially central portion of the fixed scroll end plate 31. A bypass port 36 and a medium pressure port 37 are formed on the fixed scroll end plate 31. The bypass port 36 is arranged in the vicinity of the first discharge port 35 in the region where the high-pressure refrigerant immediately before the completion of compression exists.

旋回渦巻きラップ４２には、二組のバイパスポート３６が設けられる。一組のバイパスポート３６は三つの小孔で構成される。旋回渦巻きラップ４２の外壁側に、圧縮室５０と連通する一組のバイパスポート３６が形成される。旋回渦巻きラップ４２の内壁側に、圧縮室５０と連通するもう一組のバイパスポート３６が形成される。 The swirl swirl wrap 42 is provided with two sets of bypass ports 36. A set of bypass ports 36 is composed of three small holes. A set of bypass ports 36 communicating with the compression chamber 50 is formed on the outer wall side of the swirl swirl wrap 42. Another set of bypass ports 36 communicating with the compression chamber 50 is formed on the inner wall side of the swirl swirl wrap 42.

中圧ポート３７は、中間部３２ｂの近傍の、圧縮途中の冷媒が存在する領域に配置される。 The medium pressure port 37 is arranged in a region near the intermediate portion 32b where the refrigerant in the process of compression is present.

図６に示すように、固定スクロール３０の外周部には、周壁３３から半径方向に突出する一対の第１フランジ３４ａと一対の第２フランジ３４ｂとが設けられる。第１フランジ３４ａおよび第２フランジ３４ｂは、固定スクロール端板３１よりも下方（旋回スクロール４０側）に設けられる。第２フランジ３４ｂは、第１フランジ３４ａよりも下方に設けられ、その下面（旋回スクロール４０側の面）は、固定渦巻きラップ３２の先端面と略同一平面上に位置する。 As shown in FIG. 6, a pair of first flanges 34a and a pair of second flanges 34b protruding radially from the peripheral wall 33 are provided on the outer peripheral portion of the fixed scroll 30. The first flange 34a and the second flange 34b are provided below the fixed scroll end plate 31 (on the swivel scroll 40 side). The second flange 34b is provided below the first flange 34a, and its lower surface (the surface on the swirl scroll 40 side) is located substantially in the same plane as the tip surface of the fixed spiral wrap 32.

一対の第１フランジ３４ａは、所定の間隔をあけて、回転軸７０の周方向にほぼ均等に配置される。一対の第２フランジ３４ｂは、所定の間隔をあけて、回転軸７０の周方向にほぼ均等に配置される。 The pair of first flanges 34a are arranged substantially evenly in the circumferential direction of the rotating shaft 70 at predetermined intervals. The pair of second flanges 34b are arranged substantially evenly in the circumferential direction of the rotating shaft 70 at predetermined intervals.

固定スクロール３０の周壁３３には、冷媒を圧縮室５０に取り込むための吸入部３０１が形成される。 A suction portion 301 for taking in the refrigerant into the compression chamber 50 is formed on the peripheral wall 33 of the fixed scroll 30.

第１フランジ３４ａには、柱状部材１００の上端部が挿入されるスクロール側孔部１０１が設けられる。一対の第１フランジ３４ａの各々に、一つのスクロール側孔部１０１が設けられる。スクロール側孔部１０１は、本実施の形態における受部である。二つのスクロール側孔部１０１は、周方向に所定の間隔をあけて配置される。二つのスクロール側孔部１０１は、周方向に均等に配置されるのが望ましい。スクロール側孔部１０１は、貫通孔ではなく、下向きの凹部であってもよい。 The first flange 34a is provided with a scroll side hole 101 into which the upper end of the columnar member 100 is inserted. Each of the pair of first flanges 34a is provided with one scroll side hole 101. The scroll side hole 101 is a receiving portion in the present embodiment. The two scroll-side hole portions 101 are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction. It is desirable that the two scroll side hole portions 101 are evenly arranged in the circumferential direction. The scroll side hole 101 may be a downward recess instead of a through hole.

スクロール側孔部１０１は、連通孔（図示せず）を介して、固定スクロール３０の外部、すなわち、低圧空間１２と連通する。 The scroll side hole 101 communicates with the outside of the fixed scroll 30, that is, the low pressure space 12 through a communication hole (not shown).

第２フランジ３４ｂには、第２のキー溝９２が設けられる。第２のキー溝９２は、一対の第２フランジ３４ｂの各々に設けられた、半径方向に長手方向を有する一対の溝である。 The second flange 34b is provided with a second keyway 92. The second key groove 92 is a pair of grooves provided in each of the pair of second flanges 34b and having a longitudinal direction in the radial direction.

図７に示すように、固定スクロール３０の上面（仕切板２０側の面）には、中央に上方ボス部３９が設けられる。上方ボス部３９は、固定スクロール３０の上面から突出する円柱状の突起である。 As shown in FIG. 7, an upper boss portion 39 is provided in the center on the upper surface (the surface on the partition plate 20 side) of the fixed scroll 30. The upper boss portion 39 is a columnar protrusion protruding from the upper surface of the fixed scroll 30.

第１吐出ポート３５とバイパスポート３６とは、上方ボス部３９の上面において開口する。上方ボス部３９の上面側と仕切板２０との間には、吐出空間３０Ｈが形成される（図１０参照）。第１吐出ポート３５とバイパスポート３６とは、吐出空間３０Ｈと連通する。 The first discharge port 35 and the bypass port 36 are opened on the upper surface of the upper boss portion 39. A discharge space 30H is formed between the upper surface side of the upper boss portion 39 and the partition plate 20 (see FIG. 10). The first discharge port 35 and the bypass port 36 communicate with the discharge space 30H.

固定スクロール３０の上面には、上方ボス部３９の外周側に、リング状凸部３１０が設けられる。上方ボス部３９とリング状凸部３１０とによって、固定スクロール３０の上面に凹部が形成される。この凹部は中圧空間３０Ｍを形成する（図１０参照）。中圧ポート３７は、固定スクロール３０の上面（凹部の底面）において開口し、中圧空間３０Ｍと連通する。 On the upper surface of the fixed scroll 30, a ring-shaped convex portion 310 is provided on the outer peripheral side of the upper boss portion 39. A recess is formed on the upper surface of the fixed scroll 30 by the upper boss portion 39 and the ring-shaped convex portion 310. This recess forms a medium pressure space of 30M (see FIG. 10). The medium pressure port 37 opens at the upper surface (bottom surface of the recess) of the fixed scroll 30 and communicates with the medium pressure space 30M.

中圧ポート３７の孔径は、旋回渦巻きラップ４２の厚さより小さい。これにより、旋回渦巻きラップ４２の内壁側に形成される圧縮室５０が、旋回渦巻きラップ４２の外壁側に形成される圧縮室５０と連通するのを防止することができる。 The hole diameter of the medium pressure port 37 is smaller than the thickness of the swirl swirl wrap 42. As a result, it is possible to prevent the compression chamber 50 formed on the inner wall side of the swirl swirl wrap 42 from communicating with the compression chamber 50 formed on the outer wall side of the swirl swirl wrap 42.

上方ボス部３９の上面には、バイパスポート３６を開閉自在とするバイパス逆止弁１２１と、バイパス逆止弁１２１の過度な変形を防止するバイパス逆止弁ストップ１２２とが設けられる。バイパス逆止弁１２１にリードバルブを用いることで、高さ方向の寸法をコンパクトにすることができる。 On the upper surface of the upper boss portion 39, a bypass check valve 121 that allows the bypass port 36 to be opened and closed and a bypass check valve stop 122 that prevents excessive deformation of the bypass check valve 121 are provided. By using a reed valve for the bypass check valve 121, the dimensions in the height direction can be made compact.

バイパス逆止弁１２１にＶ字型のリードバルブを用いることで、一つのリードバルブで、旋回渦巻きラップ４２の外壁側に形成される圧縮室５０と連通するバイパスポート３６と、旋回渦巻きラップ４２の内壁側に形成される圧縮室５０と連通するバイパスポート３６とを閉じることができる。 By using a V-shaped reed valve for the bypass check valve 121, the bypass port 36 communicating with the compression chamber 50 formed on the outer wall side of the swirl swirl wrap 42 and the swirl swirl wrap 42 can be formed by one reed valve. The bypass port 36 communicating with the compression chamber 50 formed on the inner wall side can be closed.

固定スクロール３０の上面（凹部の底面）には、中圧ポート３７を開閉自在とする中圧逆止弁（図示せず）と、中圧逆止弁の過度な変形を防止する中圧逆止弁ストップ（図示せず）とが設けられる。中圧逆止弁にリードバルブを用いることで、高さ方向の寸法をコンパクトにすることができる。中圧逆止弁は、ボールバルブとバネとで構成することもできる。 On the upper surface (bottom surface of the recess) of the fixed scroll 30, there is a medium pressure check valve (not shown) that allows the medium pressure port 37 to be opened and closed, and a medium pressure check valve that prevents excessive deformation of the medium pressure check valve. A valve stop (not shown) is provided. By using a reed valve for the medium pressure check valve, the dimensions in the height direction can be made compact. The medium pressure check valve can also be composed of a ball valve and a spring.

図８は、本実施の形態に係るスクロール圧縮機の主軸受を上面側から見た斜視図である。 FIG. 8 is a perspective view of the main bearing of the scroll compressor according to the present embodiment as viewed from the upper surface side.

主軸受６０の外周部には、柱状部材１００の下端部が挿入される軸受側孔部１０２が設けられる。二つの軸受側孔部１０２が、周方向に所定の間隔をあけて配置される。二つの軸受側孔部１０２は、周方向に均等に配置されるのが望ましい。軸受側孔部１０２は、貫通孔ではなく、上向きの凹部であってもよい。 A bearing side hole 102 into which the lower end of the columnar member 100 is inserted is provided on the outer peripheral portion of the main bearing 60. The two bearing side holes 102 are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction. It is desirable that the two bearing side hole portions 102 are evenly arranged in the circumferential direction. The bearing side hole 102 may be an upward recess instead of a through hole.

主軸受６０には、一端がボス収容部６２において開口し、他端が主軸受６０の下面において開口する返送経路６３が形成される。返送経路６３の一端は、主軸受６０の上面において開口してもよい。返送経路６３の他端は、主軸受６０の側面において開口してもよい。 The main bearing 60 is formed with a return path 63 in which one end opens in the boss accommodating portion 62 and the other end opens in the lower surface of the main bearing 60. One end of the return path 63 may be opened on the upper surface of the main bearing 60. The other end of the return path 63 may be opened on the side surface of the main bearing 60.

返送経路６３は、軸受側孔部１０２とも連通する。このため、軸受側孔部１０２には、返送経路６３を介して潤滑油が供給される。 The return path 63 also communicates with the bearing side hole 102. Therefore, the lubricating oil is supplied to the bearing side hole 102 via the return path 63.

図９は、本実施の形態に係るスクロール圧縮機のオルダムリング９０を示す上面図である。オルダムリング９０は、略円環状のリング部９５と、リング部９５の上面から突出する一対の第１のキー９３および一対の第２のキー９４とを備える。第１のキー９３および第２のキー９４は、二つの第１のキー９３を結ぶ直線が、二つの第２のキー９４を結ぶ直線と直交するように設けられる。 FIG. 9 is a top view showing an old dam ring 90 of the scroll compressor according to the present embodiment. The Oldam ring 90 includes a substantially annular ring portion 95, a pair of first keys 93 and a pair of second keys 94 projecting from the upper surface of the ring portion 95. The first key 93 and the second key 94 are provided so that the straight line connecting the two first keys 93 is orthogonal to the straight line connecting the two second keys 94.

第１のキー９３は、旋回スクロール４０の第１のキー溝９１と係合する。第２のキー９４は、固定スクロール３０の第２のキー溝９２と係合する。これにより、旋回スクロール４０は自転することなく、固定スクロール３０に対して旋回運動を行うことができる。 The first key 93 engages with the first keyway 91 of the swivel scroll 40. The second key 94 engages with the second keyway 92 of the fixed scroll 30. As a result, the swivel scroll 40 can perform a swivel motion with respect to the fixed scroll 30 without rotating.

本実施の形態では、固定スクロール３０、旋回スクロール４０、オルダムリング９０が、回転軸７０の軸方向に上方からこの順に配置される。このため、第１のキー９３と第２のキー９４とは、リング部９５と同一平面に形成される。 In the present embodiment, the fixed scroll 30, the swivel scroll 40, and the old dam ring 90 are arranged in this order from above in the axial direction of the rotating shaft 70. Therefore, the first key 93 and the second key 94 are formed in the same plane as the ring portion 95.

これにより、オルダムリング９０の作成時に、第１のキー９３と第２のキー９４を同一方向から加工することが可能となり、加工装置からオルダムリング９０を脱着する回数を減らすことができる。その結果、オルダムリング９０の加工精度の向上および加工費の削減が可能となる。 As a result, when the old dam ring 90 is produced, the first key 93 and the second key 94 can be machined from the same direction, and the number of times the old dam ring 90 is attached to and detached from the processing device can be reduced. As a result, it is possible to improve the processing accuracy of the Oldam ring 90 and reduce the processing cost.

図１０は、本実施の形態に係るスクロール圧縮機の要部断面図である。図１１は、本実施の形態に係る密閉型スクロール圧縮機の要部断面斜視図である。 FIG. 10 is a cross-sectional view of a main part of the scroll compressor according to the present embodiment. FIG. 11 is a cross-sectional perspective view of a main part of the closed scroll compressor according to the present embodiment.

図１０、図１１に示すように、仕切板２０の中心部には、第２吐出ポート２１が設けられる。仕切板２０の上面には、第２吐出ポート２１を開閉自在とする吐出逆止弁１３１と、吐出逆止弁１３１の過度な変形を防止する吐出逆止弁ストップ１３２とが設けられる。 As shown in FIGS. 10 and 11, a second discharge port 21 is provided at the center of the partition plate 20. On the upper surface of the partition plate 20, a discharge check valve 131 that opens and closes the second discharge port 21 and a discharge check valve stop 132 that prevents excessive deformation of the discharge check valve 131 are provided.

仕切板２０と固定スクロール３０との間には、吐出空間３０Ｈが形成される。吐出空間３０Ｈは、第１吐出ポート３５およびバイパスポート３６を介して圧縮室５０と連通し、第２吐出ポート２１を介して高圧空間１１と連通する。 A discharge space 30H is formed between the partition plate 20 and the fixed scroll 30. The discharge space 30H communicates with the compression chamber 50 via the first discharge port 35 and the bypass port 36, and communicates with the high pressure space 11 via the second discharge port 21.

吐出空間３０Ｈは、第２吐出ポート２１を介して高圧空間１１と連通するため、固定スクロール３０の上面側には背圧が加わる。吐出空間３０Ｈに高圧圧力が加わることで、固定スクロール３０は、旋回スクロール４０に押し付けられる。このため、固定スクロール３０と旋回スクロール４０との間の隙間を無くすことができる。その結果、圧縮機１は、高効率で運転することができる。 Since the discharge space 30H communicates with the high pressure space 11 via the second discharge port 21, back pressure is applied to the upper surface side of the fixed scroll 30. When a high pressure is applied to the discharge space 30H, the fixed scroll 30 is pressed against the swivel scroll 40. Therefore, the gap between the fixed scroll 30 and the swivel scroll 40 can be eliminated. As a result, the compressor 1 can be operated with high efficiency.

吐出逆止弁１３１の厚さは、バイパス逆止弁１２１の厚さより厚い。これにより、バイパス逆止弁１２１は、必ず吐出逆止弁１３１より先に開く。 The thickness of the discharge check valve 131 is thicker than that of the bypass check valve 121. As a result, the bypass check valve 121 always opens before the discharge check valve 131.

第２吐出ポート２１の容積は、第１吐出ポート３５の容積よりも大きい。これにより、圧縮室５０から吐出される冷媒の圧力損失を低減することができる。 The volume of the second discharge port 21 is larger than the volume of the first discharge port 35. As a result, the pressure loss of the refrigerant discharged from the compression chamber 50 can be reduced.

第２吐出ポート２１の流入側に、テーパを形成してもよい。これにより、圧力損失を低減することができる。 A taper may be formed on the inflow side of the second discharge port 21. Thereby, the pressure loss can be reduced.

仕切板２０の下面には、第２吐出ポート２１の周りに円環状に突出する突出部２２が設けられる。突出部２２には、閉塞部材１５０の一部が挿入される複数の孔２２１が設けられる。閉塞部材１５０については後述する。 On the lower surface of the partition plate 20, a projecting portion 22 projecting in an annular shape is provided around the second discharge port 21. The protrusion 22 is provided with a plurality of holes 221 into which a part of the closing member 150 is inserted. The closing member 150 will be described later.

突出部２２には、第１シール部材１４１と、第２シール部材１４２とが設けられる。第１シール部材１４１は、突出部２２から仕切板２０の中心側に突出するリング状のシール部材である。第１シール部材１４１の先端は、上方ボス部３９の側面に接する。すなわち、第１シール部材１４１は、仕切板２０と固定スクロール３０との間の、吐出空間３０Ｈの外周に配置される。 The protruding portion 22 is provided with a first seal member 141 and a second seal member 142. The first seal member 141 is a ring-shaped seal member that projects from the protrusion 22 toward the center of the partition plate 20. The tip of the first seal member 141 is in contact with the side surface of the upper boss portion 39. That is, the first seal member 141 is arranged on the outer periphery of the discharge space 30H between the partition plate 20 and the fixed scroll 30.

第２シール部材１４２は、突出部２２から仕切板２０の外周側に突出するリング状のシール部材である。第２シール部材１４２は、第１シール部材１４１の外側に配置される。第２シール部材１４２の先端は、リング状凸部３１０の内側面に接する。すなわち、第２シール部材１４２は、仕切板２０と固定スクロール３０との間の、中圧空間３０Ｍの内周に配置される。 The second seal member 142 is a ring-shaped seal member that projects from the protruding portion 22 to the outer peripheral side of the partition plate 20. The second seal member 142 is arranged outside the first seal member 141. The tip of the second seal member 142 is in contact with the inner surface of the ring-shaped convex portion 310. That is, the second seal member 142 is arranged on the inner circumference of the medium pressure space 30M between the partition plate 20 and the fixed scroll 30.

換言すると、第１シール部材１４１および第２シール部材１４２によって、仕切板２０と固定スクロール３０との間には、吐出空間３０Ｈと中圧空間３０Ｍとが形成される。吐出空間３０Ｈは、上方ボス部３９の上方に形成される空間である。中圧空間３０Ｍは、上方ボス部３９の周囲に形成される空間である。 In other words, the first seal member 141 and the second seal member 142 form a discharge space 30H and a medium pressure space 30M between the partition plate 20 and the fixed scroll 30. The discharge space 30H is a space formed above the upper boss portion 39. The medium pressure space 30M is a space formed around the upper boss portion 39.

第１シール部材１４１は、吐出空間３０Ｈと中圧空間３０Ｍとを区画する。第２シール部材１４２は、中圧空間３０Ｍと低圧空間１２とを区画する。 The first seal member 141 partitions the discharge space 30H and the medium pressure space 30M. The second seal member 142 partitions the medium pressure space 30M and the low pressure space 12.

第１シール部材１４１および第２シール部材１４２には、例えばフッ素樹脂であるポリテトラフルオロエチレンが、シール性と組み立て性の面で適する。第１シール部材１４１および第２シール部材１４２を、繊維材を混合させたフッ素樹脂で作製すると、シールの信頼性が向上する。 For the first sealing member 141 and the second sealing member 142, for example, polytetrafluoroethylene, which is a fluororesin, is suitable in terms of sealing property and assembling property. When the first seal member 141 and the second seal member 142 are made of a fluororesin mixed with a fiber material, the reliability of the seal is improved.

第１シール部材１４１および第２シール部材１４２は、閉塞部材１５０と突出部２２との間に挟み込まれる。このため、仕切板２０に、第１シール部材１４１、第２シール部材１４２、閉塞部材１５０を取り付けた後に、これら部材が取り付けられた仕切板２０を密閉容器１０内に配置することができる。これにより、部品点数を削減することができるとともに、スクロール圧縮機の組み立てが容易になる。 The first seal member 141 and the second seal member 142 are sandwiched between the closing member 150 and the protrusion 22. Therefore, after the first seal member 141, the second seal member 142, and the closing member 150 are attached to the partition plate 20, the partition plate 20 to which these members are attached can be arranged in the closed container 10. As a result, the number of parts can be reduced and the scroll compressor can be easily assembled.

より詳細には、閉塞部材１５０は、仕切板２０の突出部２２に対向するように配置されたリング状部１５１と、リング状部１５１から突出する複数の突出部１５２とを備える。 More specifically, the closing member 150 includes a ring-shaped portion 151 arranged so as to face the protruding portion 22 of the partition plate 20, and a plurality of protruding portions 152 protruding from the ring-shaped portion 151.

第１シール部材１４１の外周側は、リング状部１５１の上面の内周側と突出部２２の下面とで挟み込まれる。第２シール部材１４２の内周側は、リング状部１５１の上面の外周側と突出部２２の下面とで挟み込まれる。 The outer peripheral side of the first seal member 141 is sandwiched between the inner peripheral side of the upper surface of the ring-shaped portion 151 and the lower surface of the protruding portion 22. The inner peripheral side of the second seal member 142 is sandwiched between the outer peripheral side of the upper surface of the ring-shaped portion 151 and the lower surface of the protruding portion 22.

すなわち、リング状部１５１は、第１シール部材１４１と第２シール部材１４２とを介して、仕切板２０の突出部２２の下面に対向する。 That is, the ring-shaped portion 151 faces the lower surface of the protruding portion 22 of the partition plate 20 via the first seal member 141 and the second seal member 142.

複数の突出部１５２が、突出部２２に形成された複数の孔２２１に挿入される。突出部１５２の上端は、リング状部１５１が突出部２２の下面を押圧した状態で、かしめられる。すなわち、突出部１５２の上端を平板状に変形させて、閉塞部材１５０を仕切板２０に固定すると、リング状部１５１が突出部２２の下面に押圧された状態となる。閉塞部材１５０をアルミニウム材で作製すると、突出部１５２の上端を容易にかしめることができる。 The plurality of protrusions 152 are inserted into the plurality of holes 221 formed in the protrusions 22. The upper end of the protruding portion 152 is crimped in a state where the ring-shaped portion 151 presses the lower surface of the protruding portion 22. That is, when the upper end of the protruding portion 152 is deformed into a flat plate shape and the closing member 150 is fixed to the partition plate 20, the ring-shaped portion 151 is pressed against the lower surface of the protruding portion 22. When the closing member 150 is made of an aluminum material, the upper end of the protruding portion 152 can be easily crimped.

仕切板２０に第１シール部材１４１および第２シール部材１４２を取り付けた状態では、第１シール部材１４１の内周部は、リング状部１５１から仕切板２０の中心側に突出し、第２シール部材１４２の外周部は、リング状部１５１から仕切板２０の外周側に突出する。 When the first seal member 141 and the second seal member 142 are attached to the partition plate 20, the inner peripheral portion of the first seal member 141 projects from the ring-shaped portion 151 toward the center of the partition plate 20, and the second seal member The outer peripheral portion of 142 projects from the ring-shaped portion 151 toward the outer peripheral side of the partition plate 20.

第１シール部材１４１および第２シール部材１４２を取り付けた仕切板２０を、密閉容器１０内に装着することで、第１シール部材１４１の内周部は、固定スクロール３０の上方ボス部３９の外周面に押圧され、第２シール部材１４２の外周部は、固定スクロール３０のリング状凸部３１０の内周面に押圧される。 By mounting the partition plate 20 to which the first seal member 141 and the second seal member 142 are attached in the closed container 10, the inner peripheral portion of the first seal member 141 is formed on the outer circumference of the upper boss portion 39 of the fixed scroll 30. Pressed against the surface, the outer peripheral portion of the second seal member 142 is pressed against the inner peripheral surface of the ring-shaped convex portion 310 of the fixed scroll 30.

中圧空間３０Ｍは、中圧ポート３７を介して、圧縮途中の冷媒が存在する圧縮室５０の領域と連通する。このため、中圧空間３０Ｍの圧力は、吐出空間３０Ｈの圧力より低く、低圧空間１２の圧力よりも高い。 The medium pressure space 30M communicates with the region of the compression chamber 50 in which the refrigerant in the process of compression exists through the medium pressure port 37. Therefore, the pressure in the medium pressure space 30M is lower than the pressure in the discharge space 30H and higher than the pressure in the low pressure space 12.

このように、仕切板２０と固定スクロール３０との間に、吐出空間３０Ｈ以外に、中圧空間３０Ｍを形成することで、固定スクロール３０を旋回スクロール４０に押し付ける力を調整することが容易となる。 In this way, by forming the medium pressure space 30M in addition to the discharge space 30H between the partition plate 20 and the fixed scroll 30, it becomes easy to adjust the force for pressing the fixed scroll 30 against the swivel scroll 40. ..

第１シール部材１４１と第２シール部材１４２とで中圧空間３０Ｍを区画するため、吐出空間３０Ｈから中圧空間３０Ｍへの冷媒の漏れや、中圧空間３０Ｍから低圧空間１２への冷媒の漏れを低減することができる。 Since the medium pressure space 30M is partitioned by the first seal member 141 and the second seal member 142, the refrigerant leaks from the discharge space 30H to the medium pressure space 30M and the refrigerant leaks from the medium pressure space 30M to the low pressure space 12. Can be reduced.

本開示によれば、電動要素の冷却を確保しつつ、仕切板における吸入加熱による効率低下を防ぐことができ、効率の高いスクロール圧縮機を提供することができる。本開示は、給湯機、温水暖房装置、空気調和装置などに用いられる圧縮機に適用可能である。 According to the present disclosure, it is possible to prevent a decrease in efficiency due to suction heating in the partition plate while ensuring cooling of the electric element, and it is possible to provide a highly efficient scroll compressor. The present disclosure is applicable to compressors used in water heaters, hot water heaters, air conditioners, and the like.

１圧縮機
１０密閉容器
１１、２０４高圧空間
１２、２０１低圧空間
１３、２００吸入管
１３ａ開口部
１４吐出管
１６副軸受
１７ａ、１７ｂバランスウェイト
２０、２０３仕切板
２１第２吐出ポート
２２、１５２突出部
３０固定スクロール
３０Ｈ吐出空間
３０Ｍ中圧空間
３１固定スクロール端板
３２固定渦巻きラップ
３２ａ始端
３２ｂ中間部
３２ｃ終端
３３周壁
３４ａ第１フランジ
３４ｂ第２フランジ
３５吐出ポート
３６バイパスポート
３７中圧ポート
３９上方ボス部
４０旋回スクロール
４１旋回スクロール端板
４２旋回渦巻きラップ
４２ａ始端
４２ｂ終端
４３下方ボス部
５０圧縮室
６０主軸受
６１軸受部
６２ボス収容部
６３返送経路
７０回転軸
７１偏心軸
７２油路
７３吸込口
７４パドル
７５給油口
７６給油口
７７給油口
７８スイングブッシュ
７９旋回軸受
８０電動要素
８１ステータ
８２ロータ
９０オルダムリング
９１、９２キー溝
９３、９４キー
９５リング部
１００柱状部材
１０１スクロール側孔部
１０２軸受側孔部
１２１バイパス逆止弁
１２２バイパス逆止弁ストップ
１３１吐出逆止弁
１３２吐出逆止弁ストップ
１４１、１４２シール部材
１５０閉塞部材
１５１リング状部
１６０、２０２整流板
１７０、２０５圧縮機構部
２２１孔
３０１吸入部
３１０リング状凸部1 Compressor 10 Sealed container 11,204 High-pressure space 12,201 Low-pressure space 13,200 Suction pipe 13a Opening 14 Discharge pipe 16 Sub-bearing 17a, 17b Balance weight 20,203 Partition plate 21 Second discharge port 22,152 Protruding part 30 Fixed scroll 30H Discharge space 30M Medium pressure space 31 Fixed scroll end plate 32 Fixed swirl wrap 32a Start end 32b Intermediate part 32c End 33 Peripheral wall 34a 1st flange 34b 2nd flange 35 Discharge port 36 Bypass port 37 Medium pressure port 39 Upper boss 40 Swivel scroll 41 Swivel scroll end plate 42 Swirl swirl wrap 42a Start end 42b Termination 43 Lower boss part 50 Compression chamber 60 Main bearing 61 Bearing part 62 Boss accommodating part 63 Return route 70 Rotating shaft 71 Eccentric shaft 72 Oil passage 73 Suction port 74 Paddle 75 Refueling port 76 Refueling port 77 Refueling port 78 Swing bush 79 Swing bearing 80 Electric element 81 Stator 82 Rotor 90 Oldam ring 91, 92 Key groove 93, 94 Key 95 Ring part 100 Column member 101 Scroll side hole 102 Bearing side hole 121 Bypass check valve 122 Bypass check valve stop 131 Discharge check valve 132 Discharge check valve stop 141, 142 Sealing member 150 Closing member 151 Ring-shaped part 160, 202 Straightening plate 170, 205 Compression mechanism part 221 Hole 301 Suction part 310 Ring-shaped convex part

Claims

密閉容器内を高圧空間と低圧空間とに区画する仕切板と、
前記仕切板に隣接する固定スクロールと、
前記固定スクロールと噛み合わされて圧縮室を形成する旋回スクロールと、
前記旋回スクロールの自転を防止する自転抑制部材と、
前記旋回スクロールを支持する主軸受とを有し、
前記固定スクロール、前記旋回スクロール、前記自転抑制部材を有する圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動要素と、前記主軸受とが前記低圧空間に配置され、
前記固定スクロールおよび前記旋回スクロールが、前記仕切板と前記主軸受との間に配置されたスクロール圧縮機であって、
前記低圧空間において冷媒の吸入管を開口させるとともに、前記吸入管の前記密閉容器側に前記圧縮機構部の方と前記電動要素の方とに冷媒を分流する整流板が設けられ、
前記整流板は、回転軸方向の上端面が、前記吸入管の前記密閉容器側の開口部の内径の下端と上端との間に位置するように構成され、
前記吸入管の前記密閉容器側の開口部が前記圧縮機構部の吸入部と対向するスクロール圧縮機。 A partition plate that divides the inside of the closed container into a high-pressure space and a low-pressure space,
With a fixed scroll adjacent to the partition plate,
A swivel scroll that meshes with the fixed scroll to form a compression chamber,
A rotation suppressing member that prevents the rotation of the turning scroll and
It has a main bearing that supports the swivel scroll.
The fixed scroll, the swivel scroll, the compression mechanism portion having the rotation suppressing member, the electric element for driving the compression mechanism portion, and the main bearing are arranged in the low pressure space.
The fixed scroll and the swivel scroll are scroll compressors arranged between the partition plate and the main bearing.
A rectifying plate is provided on the closed container side of the suction pipe to open the suction pipe of the refrigerant in the low pressure space and to divide the refrigerant into the compression mechanism portion and the electric element.
The straightening vane is configured such that the upper end surface in the rotation axis direction is located between the lower end and the upper end of the inner diameter of the opening on the closed container side of the suction pipe .
A scroll compressor in which the opening of the suction pipe on the closed container side faces the suction portion of the compression mechanism portion.

前記整流板が、前記吸入管の前記密閉容器側の開口部を、前記密閉容器の円周方向に５０％以上覆う、請求項１に記載のスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1, wherein the rectifying plate covers an opening of the suction pipe on the closed container side by 50% or more in the circumferential direction of the closed container.

前記吸入管の内径の直径をｄとすると、前記整流板と前記密閉容器の内壁との距離Ｌが、ｄ／４≦Ｌ≦ｄの関係を満たす、請求項１に記載のスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1, wherein the distance L between the straightening vane and the inner wall of the closed container satisfies the relationship of d / 4 ≦ L ≦ d, where d is the diameter of the inner diameter of the suction pipe.

前記吸入管の内径の直径をｄとすると、前記吸入管の前記密閉容器側の開口部の内径の下端を基準とした前記整流板の上端面の高さＨが、ｄ／４≦Ｈ≦３ｄ／４の関係を満たす、請求項１に記載のスクロール圧縮機。 Assuming that the diameter of the inner diameter of the suction pipe is d, the height H of the upper end surface of the rectifying plate with reference to the lower end of the inner diameter of the opening on the closed container side of the suction pipe is d / 4 ≦ H ≦ 3d. The scroll compressor according to claim 1, which satisfies the relationship of / 4.

前記整流板が前記密閉容器の内壁に取り付けられた、請求項１に記載のスクロール圧縮機。
The scroll compressor according to claim 1, wherein the straightening vane is attached to an inner wall of the closed container.