JP6933037B2 - Image forming device - Google Patents

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この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a copier, a printer, a facsimile, or a multifunction device thereof.

従来から、複写機やプリンタ等の画像形成装置において、２次転写ニップなどの転写ニップから送出されたシート（用紙）を定着ニップに向けて搬送する搬送ベルト（搬送装置）が設置されたものが知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。 Conventionally, in image forming devices such as copiers and printers, a transfer belt (conveyor device) for transporting a sheet (paper) sent from a transfer nip such as a secondary transfer nip toward a fixing nip has been installed. It is known (see, for example, Patent Documents 1 and 2).

詳しくは、特許文献１における画像形成装置は、複数の現像装置によって複数の感光体ドラムにそれぞれ形成されたトナー像が、中間転写ベルトの表面に重ねて１次転写される。そして、中間転写ベルト（像担持体）に担持されたトナー像は、２次転写ニップ（転写ニップ）の位置に搬送されるシートに２次転写される。そして、トナー像が２次転写されたシートは、搬送ベルト（搬送装置）によって、定着装置に向けて搬送される。そして、定着装置に搬送されたシートは、定着ニップに送入されて、その表面に転写されたトナー像が定着されることになる。 Specifically, in the image forming apparatus in Patent Document 1, toner images formed on a plurality of photoconductor drums by a plurality of developing apparatus are superimposed on the surface of an intermediate transfer belt and first-order transferred. Then, the toner image carried on the intermediate transfer belt (image carrier) is secondarily transferred to the sheet conveyed to the position of the secondary transfer nip (transfer nip). Then, the sheet on which the toner image is secondarily transferred is conveyed toward the fixing device by the transfer belt (conveyor device). Then, the sheet conveyed to the fixing device is sent to the fixing nip, and the toner image transferred to the surface thereof is fixed.

従来の画像形成装置は、厚み（紙厚）が薄いシート（薄紙）が搬送されたときに、そのシート上に形成される画像に、チリ状の異常画像が発生してしまうことがあった。 In the conventional image forming apparatus, when a sheet (thin paper) having a thin thickness (paper thickness) is conveyed, a dust-like abnormal image may occur in the image formed on the sheet.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、厚みが薄いシートが通紙されても、チリ状の異常画像が発生しにくい、画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide an image forming apparatus in which a dust-like abnormal image is unlikely to occur even when a thin sheet is passed through the paper.

この発明における画像形成装置は、トナー像を担持する像担持体と、前記像担持体に当接して転写ニップを形成して、前記転写ニップに搬送されるシートに対して前記像担持体上のトナー像を転写する転写回転体と、定着回転体と加圧回転体とが当接して定着ニップを形成して、前記定着ニップに搬送されるシートに転写されたトナー像を当該シートに定着する定着装置と、前記転写ニップと前記定着ニップとの間でシートを搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトを駆動する駆動手段と、前記搬送ベルトによって搬送されるシートの厚みを検知する厚み検知手段と、（前記搬送ベルトの表面線速度／前記転写回転体の表面線速度）を速度比と定義したとき、前記厚み検知手段によって検知された厚みが所定値以下である場合に、厚みが前記所定値を超える場合に比べて、前記速度比が小さくなるように前記駆動手段を制御する制御部と、を備え、前記搬送ベルトの走行速度をＡとして、前記転写ニップにおける前記転写回転体の線速度をＢとして、前記定着ニップにおける前記定着回転体又は前記加圧回転体の線速度をＣとした場合に、前記制御部は、前記厚み検知手段によって検知された厚みが前記所定値を超えるときには、Ａ＞Ｂ＞Ｃなる関係が成立して、前記厚み検知手段によって検知された厚みが前記所定値以下であるときには、Ｂ＞Ａ＞Ｃなる関係が成立するように、前記駆動手段を制御するものである。 The image forming apparatus in the present invention forms a transfer nip in contact with an image carrier that carries a toner image and the image carrier, and forms a transfer nip on the image carrier with respect to a sheet conveyed to the transfer nip. The transfer rotating body that transfers the toner image, the fixing rotating body, and the pressurized rotating body come into contact with each other to form a fixing nip, and the toner image transferred to the sheet conveyed to the fixing nip is fixed to the sheet. A fixing device, a transport belt for transporting a sheet between the transfer nip and the fixing nip, a driving means for driving the transport belt, and a thickness detecting means for detecting the thickness of the sheet transported by the transport belt. , (Surface line velocity of the transport belt / surface line velocity of the transfer rotating body) is defined as a speed ratio, and when the thickness detected by the thickness detecting means is equal to or less than a predetermined value , the thickness is the predetermined value. as compared with the case where more than the linear speed of the control unit for controlling the drive means so that the speed ratio decreases, Bei example, and the running speed of the conveyor belt as a, the transferring member in the transfer nip When B is set and the linear velocity of the fixed rotating body or the pressurized rotating body in the fixing nip is C, the control unit determines that the thickness detected by the thickness detecting means exceeds the predetermined value. When the relationship of A>B> C is established and the thickness detected by the thickness detecting means is equal to or less than the predetermined value, the driving means is controlled so that the relationship of B>A> C is established. Is.

本発明によれば、厚みが薄いシートが通紙されても、チリ状の異常画像が発生しにくい、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus in which a dust-like abnormal image is unlikely to occur even when a thin sheet is passed through the paper.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。It is an overall block diagram which shows the image forming apparatus in embodiment of this invention. 作像部の一部を拡大して示す構成図である。It is a block diagram which shows a part of the image formation part enlarged. 中間転写ベルト装置、２次転写ローラ、搬送装置、定着装置を示す概略図である。It is a schematic diagram which shows the intermediate transfer belt device, the secondary transfer roller, the transfer device, and the fixing device. 搬送装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the transport device. 搬送ベルトによって搬送されるシートの軌跡を示す概略図である。It is the schematic which shows the locus of the sheet which is conveyed by the conveying belt. 搬送ベルトの走行速度と、２次転写ローラの線速度と、定着ニップにおける線速度と、の速度比を示す表図である。It is a chart which shows the speed ratio of the traveling speed of a transport belt, the linear speed of a secondary transfer roller, and the linear speed at a fixing nip. 変形例としての、搬送ベルトの走行速度と、２次転写ローラの線速度と、定着ニップにおける線速度と、の速度比を示す表図である。It is a chart which shows the speed ratio of the traveling speed of a transport belt, the linear speed of a secondary transfer roller, and the linear speed at a fixing nip as a modification.

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals, and the duplicated description thereof will be appropriately simplified or omitted.

まず、図１及び図２にて、画像形成装置１００における全体の構成・動作について説明する。
図１は画像形成装置としてのプリンタを示す構成図であり、図２はその作像部の一部を示す拡大図である。
図１に示すように、画像形成装置本体１００の中央には、像担持体としての中間転写ベルト８（中間転写体）が設置されている。また、中間転写ベルト８に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋが並設されている。 First, with reference to FIGS. 1 and 2, the overall configuration and operation of the image forming apparatus 100 will be described.
FIG. 1 is a configuration diagram showing a printer as an image forming apparatus, and FIG. 2 is an enlarged view showing a part of an image forming portion thereof.
As shown in FIG. 1, an intermediate transfer belt 8 (intermediate transfer body) as an image carrier is installed in the center of the image forming apparatus main body 100. Further, image forming portions 6Y, 6M, 6C, and 6K corresponding to each color (yellow, magenta, cyan, and black) are arranged side by side so as to face the intermediate transfer belt 8.

図２を参照して、イエローに対応した作像部６Ｙは、感光体としての感光体ドラム１Ｙと、感光体ドラム１Ｙの周囲に配設された帯電部４Ｙ、現像部５Ｙ、クリーニング部２Ｙ、潤滑剤供給装置３、除電部、等で構成されている。そして、感光体ドラム１Ｙ上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程、除電工程）がおこなわれて、感光体ドラム１Ｙ上にイエロー画像が形成されることになる。 With reference to FIG. 2, the image forming unit 6Y corresponding to yellow includes a photoconductor drum 1Y as a photoconductor, a charging unit 4Y arranged around the photoconductor drum 1Y, a developing unit 5Y, and a cleaning unit 2Y. It is composed of a lubricant supply device 3, a static elimination unit, and the like. Then, an image forming process (charging step, exposure step, developing step, transfer step, cleaning step, static elimination step) is performed on the photoconductor drum 1Y to form a yellow image on the photoconductor drum 1Y. Become.

なお、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋも、使用されるトナーの色が異なる以外は、イエローに対応した作像部６Ｙとほぼ同様の構成となっていて、それぞれのトナー色に対応した画像が形成される。以下、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの説明を適宜に省略して、イエローに対応した作像部６Ｙのみの説明をおこなうことにする。 The other three image-forming parts 6M, 6C, and 6K also have almost the same configuration as the image-forming part 6Y corresponding to yellow, except that the toner colors used are different. The corresponding image is formed. Hereinafter, the description of the other three image forming units 6M, 6C, and 6K will be appropriately omitted, and only the image forming unit 6Y corresponding to yellow will be described.

図２を参照して、感光体ドラム１Ｙは、メインモータによって反時計方向に回転駆動される。そして、帯電部４Ｙの位置で、感光体ドラム１Ｙの表面が一様に帯電される（帯電工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、露光部７から発せられたレーザ光Ｌの照射位置に達して、この位置での幅方向（図１、図２の紙面垂直方向であって、主走査方向である。）の露光走査によってイエローに対応した静電潜像が形成される（露光工程である。）。 With reference to FIG. 2, the photoconductor drum 1Y is rotationally driven counterclockwise by the main motor. Then, the surface of the photoconductor drum 1Y is uniformly charged at the position of the charging portion 4Y (the charging step).
After that, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches the irradiation position of the laser beam L emitted from the exposed portion 7, and the width direction at this position (the direction perpendicular to the paper surface of FIGS. 1 and 2 and the main scanning direction). An electrostatic latent image corresponding to yellow is formed by the exposure scanning of () (exposure step).

その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、現像部５Ｙとの対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、イエローのトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、中間転写ベルト８及び１次転写ローラ９Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１の表面に形成されたトナー像が中間転写ベルト８の表面に１次転写される（１次転写工程である。）。このとき、感光体ドラム１Ｙ上には、僅かながら未転写トナーが残存する。 After that, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches a position facing the developing unit 5Y, and the electrostatic latent image is developed at this position to form a yellow toner image (a developing step).
After that, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches a position facing the intermediate transfer belt 8 and the primary transfer roller 9Y, and the toner image formed on the surface of the photoconductor drum 1 at this position is the surface of the intermediate transfer belt 8. (It is a primary transfer step). At this time, a small amount of untransferred toner remains on the photoconductor drum 1Y.

その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、クリーニング部２Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上に残存した未転写トナーがクリーニングブレード２ａによってクリーニング部２Ｙ内に回収される（クリーニング工程である。）。
ここで、クリーニング部２Ｙの内部には、潤滑剤供給ローラ３ａ、固形潤滑剤３ｂ、圧縮スプリング３ｃ（付勢部材）などからなる潤滑剤供給装置３（感光体用潤滑剤供給装置）が内設されている。そして、図２の時計方向に回転する潤滑剤供給ローラ３ａによって、固形潤滑剤３ｂから潤滑剤が少量ずつ削られて、潤滑剤供給ローラ３ａによって感光体ドラム１Ｙの表面に潤滑剤が供給されることになる。
最後に、感光体ドラム１Ｙの表面は、除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム１Ｙ上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。 After that, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches a position facing the cleaning unit 2Y, and the untransferred toner remaining on the photoconductor drum 1Y at this position is collected in the cleaning unit 2Y by the cleaning blade 2a (cleaning). It is a process.).
Here, inside the cleaning unit 2Y, a lubricant supply device 3 (lubricant supply device for a photoconductor) including a lubricant supply roller 3a, a solid lubricant 3b, a compression spring 3c (a urging member), and the like is installed internally. Has been done. Then, the lubricant supply roller 3a rotating clockwise in FIG. 2 scrapes the lubricant little by little from the solid lubricant 3b, and the lubricant supply roller 3a supplies the lubricant to the surface of the photoconductor drum 1Y. It will be.
Finally, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches a position facing the static elimination portion, and the residual potential on the photoconductor drum 1 is removed at this position.
In this way, a series of image forming processes performed on the photoconductor drum 1Y is completed.

なお、上述した作像プロセスは、他の作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋでも、イエロー作像部６Ｙと同様におこなわれる。すなわち、作像部の上方に配設された露光部７から、画像情報に基いたレーザ光Ｌが、各作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの感光体ドラム１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に向けて照射される。詳しくは、露光部７は、光源からレーザ光Ｌを発して、そのレーザ光Ｌを回転駆動されたポリゴンミラーで走査しながら、複数の光学素子を介して感光体ドラム上に照射する。なお、露光部７として複数のＬＥＤを幅方向に並べて配置したものを用いてもよい。
その後、各現像部５Ｍ、５Ｃ、５Ｋによる現像工程を経て各感光体ドラム１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写する。こうして、中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。 The above-mentioned image forming process is also performed in the other image forming sections 6M, 6C, and 6K in the same manner as in the yellow image forming section 6Y. That is, the laser beam L based on the image information is irradiated from the exposed portion 7 arranged above the image forming portion toward the photoconductor drums 1M, 1C, and 1K of the image forming portions 6M, 6C, and 6K. Will be done. Specifically, the exposure unit 7 emits a laser beam L from a light source, scans the laser beam L with a rotation-driven polygon mirror, and irradiates the photoconductor drum via a plurality of optical elements. As the exposure unit 7, a plurality of LEDs arranged side by side in the width direction may be used.
After that, the toner images of each color formed on the photoconductor drums 1M, 1C, and 1K through the developing steps by the developing units 5M, 5C, and 5K are superposed on the intermediate transfer belt 8 and primary transferred. In this way, a color image is formed on the intermediate transfer belt 8.

ここで、像担持体としての中間転写ベルト８は、複数のローラ部材１６〜２２、８０、によって張架・支持されるとともに、駆動モータＭｔ１による１つのローラ部材（駆動ローラ１６）の回転駆動によって図３中の矢印方向に無端移動される。
４つの１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト８を感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋとの間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋに、トナーの極性とは逆の極性の転写電圧（１次転写バイアス）が印加される。
そして、中間転写ベルト８は、矢印方向に走行して、１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト８の表面に重ねて１次転写される（１次転写工程である。）。 Here, the intermediate transfer belt 8 as the image carrier is stretched and supported by a plurality of roller members 16 to 22, 80, and is driven by rotation of one roller member (drive roller 16) by the drive motor Mt1. It is moved endlessly in the direction of the arrow in FIG.
Each of the four primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K forms a primary transfer nip by sandwiching the intermediate transfer belt 8 between the photoconductor drums 1Y, 1M, 1C, and 1K. Then, a transfer voltage (primary transfer bias) having a polarity opposite to that of the toner is applied to the primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K.
Then, the intermediate transfer belt 8 travels in the direction of the arrow and sequentially passes through the primary transfer nips of the primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K. In this way, the toner images of the respective colors on the photoconductor drums 1Y, 1M, 1C, and 1K are superimposed on the surface of the intermediate transfer belt 8 and first-order transferred (the first transfer step).

その後、各色のトナー像が重ねて１次転写された中間転写ベルト８は、転写回転体としての２次転写ローラ７０との対向位置に達する。この位置では、２次転写対向ローラ８０が、２次転写ローラ７０との間に中間転写ベルト８と２次転写ベルト７２とを挟み込んで２次転写ニップＮ１（図５（Ａ）参照）を形成している。そして、中間転写ベルト８上に形成された４色のトナー像は、この２次転写ニップＮ１の位置に搬送されたシートＰ上に２次転写される（２次転写工程である。）。このとき、中間転写ベルト８には、シートＰに転写されなかった未転写トナーが残存する。 After that, the intermediate transfer belt 8 on which the toner images of each color are superimposed and primary transferred reaches a position facing the secondary transfer roller 70 as a transfer rotating body. At this position, the secondary transfer opposing roller 80 sandwiches the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer belt 72 between the secondary transfer roller 70 and the secondary transfer roller 70 to form the secondary transfer nip N1 (see FIG. 5 (A)). doing. Then, the four-color toner images formed on the intermediate transfer belt 8 are secondarily transferred onto the sheet P conveyed to the position of the secondary transfer nip N1 (the secondary transfer step). At this time, untransferred toner that has not been transferred to the sheet P remains on the intermediate transfer belt 8.

その後、中間転写ベルト８は、中間転写クリーニング部１０の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト８の表面に付着した未転写トナーなどの付着物が除去される。
さらに、中間転写ベルト８は、中間転写潤滑剤供給装置としての潤滑剤供給装置３０の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト８の表面に潤滑剤が供給される。
こうして、中間転写ベルト８上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。 After that, the intermediate transfer belt 8 reaches the position of the intermediate transfer cleaning unit 10. Then, at this position, deposits such as untransferred toner adhering to the surface of the intermediate transfer belt 8 are removed.
Further, the intermediate transfer belt 8 reaches the position of the lubricant supply device 30 as the intermediate transfer lubricant supply device. Then, at this position, the lubricant is supplied to the surface of the intermediate transfer belt 8.
In this way, a series of transfer processes performed on the intermediate transfer belt 8 is completed.

ここで、図１を参照して、２次転写ニップの位置に搬送されるシートＰは、装置本体１００の下方に配設された給紙部２６から、給紙ローラ２７やレジストローラ対２８等を経由して搬送されるものである。
詳しくは、給紙部２６には、用紙などのシートＰが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ２７が図１中の反時計方向に回転駆動されると、一番上のシートＰが第１搬送経路Ｋ１を経由してレジストローラ対２８のローラ間に向けて給送される。 Here, referring to FIG. 1, the sheet P conveyed to the position of the secondary transfer nip is from the paper feed unit 26 arranged below the apparatus main body 100 to the paper feed roller 27, the resist roller pair 28, and the like. It is transported via.
Specifically, a plurality of sheets P such as paper are stacked and stored in the paper feed unit 26. Then, when the paper feed roller 27 is rotationally driven in the counterclockwise direction in FIG. 1, the top sheet P is fed between the resist rollers and the rollers 28 via the first transport path K1. NS.

レジストローラ対２８（タイミングローラ対）に搬送されたシートＰは、回転駆動を停止したレジストローラ対２８のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対２８が回転駆動されて、シートＰが２次転写ニップＮ１に向けて搬送される。こうして、シートＰ上に、所望のカラー画像が転写される。 The sheet P conveyed to the resist roller pair 28 (timing roller pair) temporarily stops at the position of the roller nip of the resist roller pair 28 that has stopped the rotational drive. Then, the resist roller pair 28 is rotationally driven in time with the color image on the intermediate transfer belt 8, and the sheet P is conveyed toward the secondary transfer nip N1. In this way, the desired color image is transferred onto the sheet P.

その後、２次転写ニップＮ１の位置でカラー画像が転写されたシートＰは、２次転写ニップＮ１から送出された後に、搬送ベルト６１（搬送装置６０）によって定着装置５０の位置に搬送される。そして、定着ニップＮ２（図５（Ａ）参照）の位置で、定着ベルト５１と加圧ローラ５４とによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像がシートＰ上に定着される（定着工程である。）。
その後、シートＰは、第２搬送経路Ｋ２を経由して、排紙ローラ対によって装置外へと排出される。排紙ローラ対によって装置外に排出されたシートＰは、出力画像として、スタック部上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。 After that, the sheet P on which the color image is transferred at the position of the secondary transfer nip N1 is transmitted from the secondary transfer nip N1 and then transferred to the position of the fixing device 50 by the transfer belt 61 (transfer device 60). Then, at the position of the fixing nip N2 (see FIG. 5A), the color image transferred to the surface is fixed (fixed) on the sheet P by the heat and pressure of the fixing belt 51 and the pressure roller 54. It is a process.).
After that, the sheet P is discharged to the outside of the device by the paper ejection roller pair via the second transport path K2. The sheets P discharged to the outside of the device by the paper ejection roller pair are sequentially stacked on the stack portion as an output image.
In this way, a series of image forming processes in the image forming apparatus is completed.

次に、図２にて、作像部における現像部５Ｙ（現像装置）の構成・動作について、さらに詳しく説明する。
現像部５Ｙは、感光体ドラム１Ｙに対向する現像ローラ５１Ｙと、現像ローラ５１Ｙに対向するドクターブレード５２Ｙと、現像剤収容部内に配設された２つの搬送スクリュ５５Ｙと、現像剤中のトナー濃度を検知する濃度検知センサ５６Ｙと、等で構成される。現像ローラ５１Ｙは、内部に固設されたマグネットや、マグネットの周囲を回転するスリーブ等で構成される。現像剤収容部内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤Ｇが収容されている。 Next, with reference to FIG. 2, the configuration and operation of the developing unit 5Y (developing device) in the image forming unit will be described in more detail.
The developing unit 5Y includes a developing roller 51Y facing the photoconductor drum 1Y, a doctor blade 52Y facing the developing roller 51Y, two transport screws 55Y arranged in the developing agent accommodating portion, and a toner concentration in the developing agent. It is composed of a density detection sensor 56Y that detects the above, and the like. The developing roller 51Y is composed of a magnet fixed inside, a sleeve rotating around the magnet, and the like. A two-component developer G composed of a carrier and toner is housed in the developer accommodating portion.

このように構成された現像部５Ｙは、次のように動作する。
現像ローラ５１Ｙのスリーブは、図２の矢印方向に回転している。そして、マグネットにより形成された磁界によって現像ローラ５１Ｙ上に担持された現像剤Ｇは、スリーブの回転にともない現像ローラ５１Ｙ上を移動する。ここで、現像部５Ｙ内の現像剤Ｇは、現像剤Ｇ中のトナーの割合（トナー濃度）が所定の範囲内になるように調整される。具体的に、現像部５Ｙに設置されたトナー濃度センサによってトナー濃度が低い状態が検知されたときには、トナー濃度が所定の範囲内になるように、トナー容器５８から現像部５Ｙ内に新品トナーが補給される。
その後、トナー容器５８から現像剤収容部内に補給されたトナーは、２つの搬送スクリュ５５Ｙによって、現像剤Ｇとともに混合・撹拌されながら、隔絶された２つの現像剤収容部を循環する（図２の紙面垂直方向の移動である。）。そして、現像剤Ｇ中のトナーは、キャリアとの摩擦帯電によりキャリアに吸着して、現像ローラ５１Ｙ上に形成された磁力によりキャリアとともに現像ローラ５１Ｙ上に担持される。 The developing unit 5Y configured in this way operates as follows.
The sleeve of the developing roller 51Y rotates in the direction of the arrow in FIG. Then, the developer G supported on the developing roller 51Y by the magnetic field formed by the magnet moves on the developing roller 51Y as the sleeve rotates. Here, the developer G in the developing unit 5Y is adjusted so that the ratio of toner (toner concentration) in the developing agent G is within a predetermined range. Specifically, when a low toner concentration is detected by the toner concentration sensor installed in the developing unit 5Y, new toner is discharged from the toner container 58 into the developing unit 5Y so that the toner concentration is within a predetermined range. Be replenished.
After that, the toner replenished from the toner container 58 into the developing agent accommodating portion circulates in the two isolated developing agent accommodating portions while being mixed and stirred together with the developing agent G by the two transport screws 55Y (FIG. 2). It is a movement in the vertical direction of the paper.) Then, the toner in the developer G is adsorbed on the carrier by triboelectric charging with the carrier, and is supported on the developing roller 51Y together with the carrier by the magnetic force formed on the developing roller 51Y.

現像ローラ５１Ｙ上に担持された現像剤Ｇは、図２中の矢印方向に搬送されて、ドクターブレード５２Ｙの位置に達する。そして、現像ローラ５１Ｙ上の現像剤Ｇは、この位置で現像剤量が適量化された後に、感光体ドラム１Ｙとの対向位置（現像領域である。）まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界によって、感光体ドラム１Ｙ上に形成された潜像にトナーが吸着される。その後、現像ローラ５１Ｙ上に残った現像剤Ｇはスリーブの回転にともない現像剤収容部の上方に達して、この位置で現像ローラ５１Ｙから離脱される。
なお、トナー容器５８は、現像部５Ｙ（画像形成装置１００）に対して着脱可能（交換可能）に設置されている。そして、トナー容器５８は、その内部に収容された新品のトナーが空になると、現像部５Ｙ（画像形成装置１００）から取り外されて新品のものに交換されることになる。 The developer G supported on the developing roller 51Y is conveyed in the direction of the arrow in FIG. 2 and reaches the position of the doctor blade 52Y. Then, the developer G on the developing roller 51Y is conveyed to a position facing the photoconductor drum 1Y (a developing region) after the amount of the developer is adjusted to an appropriate amount at this position. Then, the toner is adsorbed on the latent image formed on the photoconductor drum 1Y by the electric field formed in the developing region. After that, the developer G remaining on the developing roller 51Y reaches the upper part of the developing agent accommodating portion as the sleeve rotates, and is separated from the developing roller 51Y at this position.
The toner container 58 is detachably installed (replaceable) with respect to the developing unit 5Y (image forming apparatus 100). When the new toner contained therein is emptied, the toner container 58 is removed from the developing unit 5Y (image forming apparatus 100) and replaced with a new one.

次に、図３等を用いて、本実施の形態における中間転写ベルト装置について詳述する。
図３を参照して、中間転写ベルト装置は、像担持体としての中間転写ベルト８、４つの１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ 、駆動ローラ１６、従動ローラ１７、転写前ローラ１８、テンションローラ１９、クリーニング対向ローラ２０、潤滑剤対向ローラ２１、バックアップローラ２２、中間転写クリーニング部１０、中間転写潤滑剤供給装置としての潤滑剤供給装置３０、２次転写対向ローラ８０、転写回転体としての２次転写ローラ７０、等で構成される。 Next, the intermediate transfer belt device according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIG. 3 and the like.
With reference to FIG. 3, the intermediate transfer belt apparatus includes an intermediate transfer belt 8 as an image carrier, four primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, 9K, a drive roller 16, a driven roller 17, and a pre-transfer roller 18. Tension roller 19, cleaning facing roller 20, lubricant facing roller 21, backup roller 22, intermediate transfer cleaning unit 10, lubricant supply device 30 as an intermediate transfer lubricant supply device 30, secondary transfer facing roller 80, as a transfer rotating body It is composed of the secondary transfer roller 70, etc.

中間転写ベルト８（像担持体）は、各色のトナー像をそれぞれ担持する４つの感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに当接して１次転写ニップを形成している。中間転写ベルト８は、主として８つのローラ部材（駆動ローラ１６、従動ローラ１７、転写前ローラ１８、テンションローラ１９、クリーニング対向ローラ２０、潤滑剤対向ローラ２１、バックアップローラ２２、２次転写対向ローラ８０、である。）によって張架され支持されている。 The intermediate transfer belt 8 (image carrier) abuts on four photoconductor drums 1Y, 1M, 1C, and 1K each supporting a toner image of each color to form a primary transfer nip. The intermediate transfer belt 8 is mainly composed of eight roller members (driving roller 16, driven roller 17, pre-transfer roller 18, tension roller 19, cleaning opposed roller 20, lubricant opposed roller 21, backup roller 22, secondary transfer opposed roller 80). , Is.) Is stretched and supported.

本実施の形態において、中間転写ベルト８は、ＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチレン共重合体）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＣ（ポリカーボネート）、等を単層又は複数層に構成して、カーボンブラック等の導電性材料を分散させたものである。中間転写ベルト８は、体積抵抗率が１０6〜１０13Ωｃｍ、ベルト裏面側の表面抵抗率が１０7〜１０13Ωｃｍの範囲となるように調整されている。また、中間転写ベルト８は、厚さが２０〜２００μｍの範囲となるように設定されている。本実施の形態では、中間転写ベルト８の厚さが６０μｍ程度に、体積抵抗率が１０9Ωｃｍ程度に、設定されている。
なお、必要に応じて中間転写ベルト８の表面に離型層をコートすることもできる。その際、コートに用いる材料として、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチレン共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）、ＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＰＥＡ（パーフルオロアルコキシフッ素樹脂）、ＦＥＰ（四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体）、ＰＶＦ（フッ化ビニル）、等のフッ素樹脂を使用できるが、これに限定されるものではない。 In the present embodiment, the intermediate transfer belt 8 has PVDF (vinylidene fluoride), ETFE (ethylene-ethylene tetrafluoride copolymer), PI (polyimide), PC (polycarbonate), etc. in a single layer or a plurality of layers. It is constructed by dispersing a conductive material such as carbon black. The intermediate transfer belt 8 is adjusted so that the volume resistivity is in the range of 10 6 to 10 13 Ωcm and the surface resistivity of the back surface side of the belt is in the range of 10 7 to 10 13 Ωcm. Further, the intermediate transfer belt 8 is set so that the thickness is in the range of 20 to 200 μm. In this embodiment, the about 60μm thickness of the intermediate transfer belt 8, a volume resistivity of about 10 9 [Omega] cm, is set.
If necessary, the surface of the intermediate transfer belt 8 can be coated with a release layer. At that time, as materials used for coating, ETFE (ethylene-ethylene tetrafluoride copolymer), PTFE (polytetrafluorinated ethylene), PVDF (vinyl fluoride), PEA (perfluoroalkoxyfluororesin), FEP (four). Fluororesin such as ethylene fluoride-propylene hexafluoride copolymer), PVF (vinyl fluoride), etc. can be used, but the present invention is not limited thereto.

１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト８を介して対応する感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに当接している。詳しくは、イエロー用の１次転写ローラ９Ｙは中間転写ベルト８を介してイエロー用の感光体ドラム１Ｙに当接して、マゼンタ用の１次転写ローラ９Ｍは中間転写ベルト８を介してマゼンタ用の感光体ドラム１Ｍに当接して、シアン用の１次転写ローラ９Ｃは中間転写ベルト８を介してシアン用の感光体ドラム１Ｃに当接して、ブラック用（黒色用）の１次転写ローラ９Ｋは中間転写ベルト８を介してブラック用（黒色用）の感光体ドラム１Ｋに当接している。１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、芯金上に、導電性スポンジ層が形成された弾性ローラであって、体積抵抗が１０6〜１０12Ω（好ましくは、１０7〜１０9Ω）の範囲となるように調整されている。 The primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K are in contact with the corresponding photoconductor drums 1Y, 1M, 1C, and 1K, respectively, via the intermediate transfer belt 8. Specifically, the primary transfer roller 9Y for yellow abuts on the photoconductor drum 1Y for yellow via the intermediate transfer belt 8, and the primary transfer roller 9M for magenta is for magenta via the intermediate transfer belt 8. The primary transfer roller 9C for cyan is in contact with the photoconductor drum 1M for cyan via the intermediate transfer belt 8, and the primary transfer roller 9K for black (for black) is in contact with the photoconductor drum 1C for cyan. It is in contact with the photoconductor drum 1K for black (for black) via the intermediate transfer belt 8. Primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, 9K, respectively, on a core metal, an elastic roller conductive sponge layer is formed, the volume resistivity is 10 6 to 10 12 Omega (preferably, 10 7 to It is adjusted to be in the range of 10 9 Ω).

駆動ローラ１６は、４つの感光体ドラムに対して中間転写ベルトの走行方向下流側の位置で、中間転写ベルト８が１２０度程度の巻付角度で巻き付けられた状態で中間転写ベルト８の内周面に当接するように配置されている。駆動ローラ１６は、制御部９０によって制御される駆動モータＭｔ１によって図３の時計方向に回転駆動される。これにより、中間転写ベルト８は所定の走行方向（図３の時計方向である。）に走行することになる。 The drive roller 16 is located on the downstream side of the traveling direction of the intermediate transfer belt with respect to the four photoconductor drums, and the inner circumference of the intermediate transfer belt 8 is wound with the intermediate transfer belt 8 wound at a winding angle of about 120 degrees. It is arranged so as to abut on the surface. The drive roller 16 is rotationally driven in the clockwise direction of FIG. 3 by the drive motor Mt1 controlled by the control unit 90. As a result, the intermediate transfer belt 8 travels in a predetermined traveling direction (clockwise in FIG. 3).

従動ローラ１７は、４つの感光体ドラムに対して中間転写ベルト８の走行方向上流側の位置で、中間転写ベルト８が１８０度程度の巻付角度で巻き付けられた状態で中間転写ベルト８の内周面に当接するように配置されている。中間転写ベルト８において、従動ローラ１７から駆動ローラ１６に至る部分は、ほぼ水平面になるように設定されている。従動ローラ１７は、中間転写ベルト８の走行にともない図３の時計方向に従動回転する。 The driven roller 17 is located in the intermediate transfer belt 8 at a position upstream of the traveling direction of the intermediate transfer belt 8 with respect to the four photoconductor drums, with the intermediate transfer belt 8 wound at a winding angle of about 180 degrees. It is arranged so as to abut on the peripheral surface. In the intermediate transfer belt 8, the portion from the driven roller 17 to the drive roller 16 is set to be substantially horizontal. The driven roller 17 rotates driven clockwise in FIG. 3 as the intermediate transfer belt 8 travels.

テンションローラ１９は、中間転写ベルト８の外周面に当接している。転写前ローラ１８、クリーニング対向ローラ２０、潤滑剤対向ローラ２１、バックアップローラ２２、２次転写対向ローラ８０は、中間転写ベルト８の内周面に当接している。
２次転写対向ローラ８０と潤滑剤対向ローラ２１との間には、中間転写ベルト８を介してクリーニング対向ローラ２０に当接するように中間転写クリーニング部１０（クリーニングブレード）が設置されている。
クリーニング対向ローラ２０とテンションローラ１９との間には、中間転写ベルト８を介して潤滑剤対向ローラ２１に当接するように潤滑剤供給装置３０（中間転写潤滑剤供給装置）が設置されている。潤滑剤供給装置３０は、感光体ドラム用の潤滑剤供給装置３と同様に、潤滑剤供給ローラ、固形潤滑剤、圧縮スプリングなどからなる。そして、図３の反時計方向に回転する潤滑剤供給ローラによって、固形潤滑剤から潤滑剤が少量ずつ削られて、潤滑剤供給ローラによって中間転写ベルト８の表面に潤滑剤が供給されることになる。
駆動ローラ１６を除くローラ部材１７〜２２、８０は、いずれも、中間転写ベルト８の走行にともない図３の時計方向に従動回転する。 The tension roller 19 is in contact with the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 8. The pre-transfer roller 18, the cleaning opposed roller 20, the lubricant opposed roller 21, the backup roller 22, and the secondary transfer opposed roller 80 are in contact with the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 8.
An intermediate transfer cleaning unit 10 (cleaning blade) is installed between the secondary transfer opposed roller 80 and the lubricant opposed roller 21 so as to come into contact with the cleaning opposed roller 20 via the intermediate transfer belt 8.
A lubricant supply device 30 (intermediate transfer lubricant supply device) is installed between the cleaning facing roller 20 and the tension roller 19 so as to abut the lubricant facing roller 21 via the intermediate transfer belt 8. The lubricant supply device 30 includes a lubricant supply roller, a solid lubricant, a compression spring, and the like, similarly to the lubricant supply device 3 for the photoconductor drum. Then, the lubricant supply roller rotating counterclockwise in FIG. 3 scrapes the lubricant little by little from the solid lubricant, and the lubricant supply roller supplies the lubricant to the surface of the intermediate transfer belt 8. Become.
All of the roller members 17 to 22, 80 excluding the drive roller 16 rotate in the clockwise direction of FIG. 3 as the intermediate transfer belt 8 travels.

図３を参照して、２次転写対向ローラ８０は、中間転写ベルト８と２次転写ベルト７２とを介して２次転写ローラ７０に当接している。２次転写対向ローラ８０は、ステンレス鋼等からなる円筒状の芯金の外周面に、体積抵抗が１０7〜１０8Ω程度で、硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度）が４８〜５８度程度のＮＢＲゴムからなる弾性層（層厚は５ｍｍ程度である。）が形成されたものである。 With reference to FIG. 3, the secondary transfer opposing roller 80 is in contact with the secondary transfer roller 70 via the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer belt 72. The secondary transfer facing roller 80 is an NBR having a volume resistance of about 10 7 to 10 8 Ω and a hardness (JIS-A hardness) of about 48 to 58 degrees on the outer peripheral surface of a cylindrical core metal made of stainless steel or the like. An elastic layer made of rubber (the layer thickness is about 5 mm) is formed.

また、本実施の形態において、２次転写対向ローラ８０は、電源部９１（バイアス出力手段）に電気的に接続されていて、その電源部９１から−５ｋＶ程度の高圧電圧となる２次転写バイアスが印加される。この２次転写対向ローラ８０に印加される２次転写バイアスは、２次転写ニップに搬送されるシートＰに、中間転写ベルト８の表面に１次転写されたトナー像を２次転写するためのものであって、トナーの極性と同じ極性（本実施の形態ではマイナス極性である。）の２次転写バイアス（直流電圧）である。これにより、中間転写ベルト８のトナー担持面（外周面）に担持されたトナーが、２次転写電界によって２次転写対向ローラ８０側から２次転写ローラ７０側に向かって静電移動することになる。 Further, in the present embodiment, the secondary transfer opposing roller 80 is electrically connected to the power supply unit 91 (bias output means), and the secondary transfer bias has a high voltage of about −5 kV from the power supply unit 91. Is applied. The secondary transfer bias applied to the secondary transfer opposed roller 80 is for secondary transfer of the toner image primary transferred to the surface of the intermediate transfer belt 8 to the sheet P conveyed to the secondary transfer nip. This is a secondary transfer bias (DC voltage) having the same polarity as the polarity of the toner (which is a negative polarity in this embodiment). As a result, the toner carried on the toner carrying surface (outer peripheral surface) of the intermediate transfer belt 8 is electrostatically moved from the secondary transfer opposing roller 80 side to the secondary transfer roller 70 side by the secondary transfer electric field. Become.

転写回転体としての２次転写ローラ７０は、中間転写ベルト８のトナー担持面（外周面）に当接して、シートＰが搬送される２次転写ニップを形成している。２次転写ローラ７０は、制御部９０によって制御される駆動モータＭｔ２によって図３の反時計方向に回転駆動される。これにより、図３の時計方向に回転駆動される中間転写ベルト８とともに、２次転写ニップに挟持されたシートＰを搬送装置６０に向けて搬送することになる。
２次転写ローラ７０は、ステンレス鋼、アルミニウム等からなる芯金上に、硬度（アスカーＣ硬度）が４０〜５０度程度の弾性層が形成（被覆）されたものである。２次転写ローラ７０の弾性層は、ポリウレタン、ＥＰＤＭ、シリコーン等のゴム材料に、カーボン等の導電性フィラーを分散させたり、イオン性の導電材料を含有させたりして、ソリッド状又は発泡スポンジ状に形成することができる。本実施の形態において、弾性層は、転写電流の集中を抑えるために、その体積抵抗が１０6.5〜１０7.5Ω程度に設定されている。
なお、２次転写ローラ７０の表面に半導電性のフッ素樹脂やウレタン樹脂などの離型層を形成して、ローラ表面のトナーに対する離型性を向上させることもできる。 The secondary transfer roller 70 as the transfer rotating body abuts on the toner supporting surface (outer peripheral surface) of the intermediate transfer belt 8 to form a secondary transfer nip on which the sheet P is conveyed. The secondary transfer roller 70 is rotationally driven in the counterclockwise direction of FIG. 3 by the drive motor Mt2 controlled by the control unit 90. As a result, the sheet P sandwiched between the secondary transfer nips is conveyed toward the transfer device 60 together with the intermediate transfer belt 8 which is rotationally driven in the clockwise direction of FIG.
The secondary transfer roller 70 has an elastic layer having a hardness (Asker C hardness) of about 40 to 50 degrees formed (coated) on a core metal made of stainless steel, aluminum, or the like. The elastic layer of the secondary transfer roller 70 is in the form of a solid or foamed sponge by dispersing a conductive filler such as carbon in a rubber material such as polyurethane, EPDM or silicone, or by incorporating an ionic conductive material. Can be formed into. In the present embodiment, the volume resistance of the elastic layer is set to about 106.5 to 107.5 Ω in order to suppress the concentration of the transfer current.
It is also possible to form a release layer such as a semi-conductive fluororesin or urethane resin on the surface of the secondary transfer roller 70 to improve the release property of the roller surface with respect to toner.

以下、図３〜図６等を用いて、本実施の形態において特徴的な、画像形成装置１００の構成・動作について詳述する。
先に図３等を用いて説明したように、本実施の形態における画像形成装置１００には、像担持体としての中間転写ベルト８、転写回転体としての２次転写ローラ７０、定着装置５０、搬送ベルト６１（搬送装置６０）、などが設置されている。
転写回転体としての２次転写ローラ７０は、トナー像を担持する中間転写ベルト８（像担持体）に当接して転写ニップＮ１（２次転写ニップ）を形成している。２次転写ローラ７０は、２次転写ニップＮ１に搬送されるシートＰに対して中間転写ベルト８上のトナー像を転写するものである。 Hereinafter, the configuration and operation of the image forming apparatus 100, which is characteristic of the present embodiment, will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 6 and the like.
As described above with reference to FIG. 3 and the like, the image forming apparatus 100 in the present embodiment includes an intermediate transfer belt 8 as an image carrier, a secondary transfer roller 70 as a transfer rotating body, and a fixing device 50. A transport belt 61 (conveyor device 60), etc. are installed.
The secondary transfer roller 70 as the transfer rotating body is in contact with the intermediate transfer belt 8 (image carrier) that supports the toner image to form the transfer nip N1 (secondary transfer nip). The secondary transfer roller 70 transfers the toner image on the intermediate transfer belt 8 to the sheet P conveyed to the secondary transfer nip N1.

図３、図５を参照して、定着装置５０は、定着回転体としての定着ベルト５１、加熱ローラ５２、定着補助ローラ５３、加圧回転体としての加圧ローラ５４、上ガイド板５５、下ガイド板５６、などで構成されている。定着装置５０は、定着ベルト５１（定着回転体）と加圧ローラ５４（加圧回転体）とが当接して定着ニップＮ２を形成して、定着ニップＮ２に搬送されるシートＰに転写されたトナー像をそのシートＰに定着するものである。 With reference to FIGS. 3 and 5, the fixing device 50 includes a fixing belt 51 as a fixing rotating body, a heating roller 52, a fixing auxiliary roller 53, a pressure roller 54 as a pressure rotating body, an upper guide plate 55, and a lower part. It is composed of a guide plate 56 and the like. In the fixing device 50, the fixing belt 51 (fixing rotating body) and the pressure roller 54 (pressurizing rotating body) are in contact with each other to form a fixing nip N2, which is transferred to the sheet P conveyed to the fixing nip N2. The toner image is fixed on the sheet P.

詳しくは、定着ベルト５１は、加熱ローラ５２と定着補助ローラ５３とに張架・支持されている。加熱ローラ５２は、中空構造体であって、その内部にヒータ（加熱源）が設置されている。定着補助ローラ５３は、定着ベルト５１を介して加圧ローラ５４に圧接していて、定着ベルト５１と加圧ローラ５４との間に定着ニップＮ２が形成されている。加圧ローラ５４は、制御部９０によって制御される駆動モータＭｔ４によって図３、図５の反時計方向に回転駆動される。これにより、定着ベルト５１、定着補助ローラ５３、加熱ローラ５２が図３、図５の時計方向に従動回転する。
そして、ヒータにより加熱された加熱ローラ５２によって定着ベルト５１が加熱されて、定着ベルト５１による熱と、定着ニップＮ２におけるニップ圧と、によって、定着ニップＮ２でシートＰ上のトナー像が定着されることになる。 Specifically, the fixing belt 51 is stretched and supported by the heating roller 52 and the fixing auxiliary roller 53. The heating roller 52 is a hollow structure, and a heater (heating source) is installed inside the heating roller 52. The fixing auxiliary roller 53 is in pressure contact with the pressure roller 54 via the fixing belt 51, and a fixing nip N2 is formed between the fixing belt 51 and the pressure roller 54. The pressurizing roller 54 is rotationally driven in the counterclockwise direction of FIGS. 3 and 5 by the drive motor Mt4 controlled by the control unit 90. As a result, the fixing belt 51, the fixing auxiliary roller 53, and the heating roller 52 rotate in the clockwise direction of FIGS. 3 and 5.
Then, the fixing belt 51 is heated by the heating roller 52 heated by the heater, and the heat from the fixing belt 51 and the nip pressure at the fixing nip N2 fix the toner image on the sheet P at the fixing nip N2. It will be.

なお、定着装置５０における定着ニップＮ２の上流側には、シートＰの転写面（未定着のトナー像が担持された面である。）に対向するように上ガイド板５５が設置されていて、シートＰの非転写面（未定着のトナー像が担持されていない面である。）に対向するように下ガイド板５６が設置されている。
上ガイド板５５は、そのガイド面に搬送方向に延在するリブ状突起が幅方向に間隔をあけて複数形成されたものであって、シートＰ上の未定着トナー像がリブ状突起に擦られないように配置されている。
下ガイド板５６は、そのガイド面に搬送方向に延在するリブ状突起が幅方向に間隔をあけて複数形成されたものであって、シートＰを定着ニップＮ２に案内するときに大きな抵抗にならないように配置されている。 An upper guide plate 55 is installed on the upstream side of the fixing nip N2 in the fixing device 50 so as to face the transfer surface of the sheet P (the surface on which the unfixed toner image is supported). The lower guide plate 56 is installed so as to face the non-transfer surface of the sheet P (the surface on which the unfixed toner image is not supported).
The upper guide plate 55 has a plurality of rib-shaped protrusions extending in the transport direction formed on the guide surface at intervals in the width direction, and an unfixed toner image on the sheet P rubs against the rib-shaped protrusions. It is arranged so that it cannot be done.
The lower guide plate 56 has a plurality of rib-shaped protrusions extending in the transport direction formed on the guide surface at intervals in the width direction, and has a large resistance when guiding the sheet P to the fixing nip N2. It is arranged so that it does not become.

図３〜図５を参照して、搬送装置６０は、搬送ベルト６１、駆動ローラ６２、従動ローラ６３、吸引ファン６４、などで構成されている。
搬送ベルト６１は、２次転写ニップＮ１（転写ニップ）と定着ニップＮ２との間でシートＰを搬送するものである。具体的に、搬送ベルト６１は２次転写ニップＮ１（転写ニップ）から送出されたシートＰを定着ニップＮ２に向けて搬送する無端状ベルトであって、ゴム材料で形成されている。搬送ベルト６１は、２つのローラ部材６２、６３を介して搬送装置６０の筐体に走行可能に保持されている。そして、搬送ベルト６１を駆動する駆動手段としてのモータＭｔ３（ベルトモータ）が設置されている。 With reference to FIGS. 3 to 5, the transport device 60 includes a transport belt 61, a drive roller 62, a driven roller 63, a suction fan 64, and the like.
The transport belt 61 transports the sheet P between the secondary transfer nip N1 (transfer nip) and the fixing nip N2. Specifically, the transport belt 61 is an endless belt that transports the sheet P delivered from the secondary transfer nip N1 (transfer nip) toward the fixing nip N2, and is made of a rubber material. The transport belt 61 is movably held in the housing of the transport device 60 via the two roller members 62 and 63. A motor Mt3 (belt motor) is installed as a driving means for driving the transport belt 61.

詳しくは、搬送ベルト６１は、複数のローラ部材（駆動ローラ６２と従動ローラ６３とである。）によって張架・支持されている。駆動ローラ６２と従動ローラ６３とは、搬送装置６０の筐体に回転可能に保持されている。駆動手段としてのモータＭｔ３は、複数のローラ部材のうち１つのローラ部材（駆動ローラ６２である。）を回転駆動する回転数可変型のモータである。モータＭｔ３によって駆動ローラ６２が図３、図５の反時計方向に回転駆動されることで、搬送ベルト６１や従動ローラ６３も反時計方向に従動回転することになる。そして、制御部９０によるモータＭｔ３の制御によって駆動ローラ６２の回転数が可変されることによって、搬送ベルト６１の走行速度Ａ（表面線速度）が所望の速度に可変制御されることになる。これにより、２次転写ニップＮ１から送出されたシートＰが、搬送ベルト６１によって所望の走行速度Ａ（搬送速度）で定着ニップＮ２（定着装置５０）に向けて搬送されることになる。 Specifically, the transport belt 61 is stretched and supported by a plurality of roller members (driving rollers 62 and driven rollers 63). The drive roller 62 and the driven roller 63 are rotatably held in the housing of the transport device 60. The motor Mt3 as the driving means is a rotation speed variable type motor that rotationally drives one of the plurality of roller members (the driving roller 62). When the drive roller 62 is rotationally driven in the counterclockwise direction shown in FIGS. 3 and 5 by the motor Mt3, the transport belt 61 and the driven roller 63 are also driven in the counterclockwise direction. Then, the rotation speed of the drive roller 62 is changed by the control of the motor Mt3 by the control unit 90, so that the traveling speed A (surface line speed) of the transport belt 61 is variably controlled to a desired speed. As a result, the sheet P sent out from the secondary transfer nip N1 is conveyed by the transfer belt 61 toward the fixing nip N2 (fixing device 50) at a desired traveling speed A (conveying speed).

ここで、図５（Ａ）を参照して、本実施の形態において、搬送ベルト６１は、そのベルト搬送面（シートＰに対向するベルト面であって、ベルトの上面である。）が、２次転写ニップＮ１と定着ニップＮ２とを結ぶ仮想平面Ｓに対して下方に位置するように配置されている。
すなわち、搬送ベルト６１（搬送装置６０）は、仮想平面Ｓを遮るように配置されているのではなくて、仮想平面Ｓから離れて下方に配置されている。
このように構成することにより、２次転写ニップＮ１から送出されたシートＰは、自重によって搬送ベルト６１上に載置された状態で搬送ベルト６１によって搬送されて、その後に上ガイド板５５に摺接することなく下ガイド板５６の傾斜に沿うように定着ニップＮ２に導かれることになる。したがって、２次転写ニップＮ１から定着ニップＮ２に至るシートＰの搬送性が向上することになる。 Here, referring to FIG. 5A, in the present embodiment, the transport belt 61 has a belt transport surface (a belt surface facing the seat P, which is an upper surface of the belt) of 2. It is arranged so as to be located below the virtual plane S connecting the next transfer nip N1 and the fixing nip N2.
That is, the transport belt 61 (convey device 60) is not arranged so as to block the virtual plane S, but is arranged below the virtual plane S.
With this configuration, the sheet P delivered from the secondary transfer nip N1 is conveyed by the transfer belt 61 in a state of being mounted on the transfer belt 61 by its own weight, and then slides on the upper guide plate 55. It will be guided to the fixing nip N2 along the inclination of the lower guide plate 56 without touching. Therefore, the transportability of the sheet P from the secondary transfer nip N1 to the fixing nip N2 is improved.

また、図４に示すように、本実施の形態における搬送装置６０には、搬送ベルト６１のベルト搬送面から搬送経路側（上方である。）に突出するリブ６５が、搬送方向（走行方向）に延在するように形成されている。
詳しくは、本実施の形態において、搬送ベルト６１は、幅方向（搬送方向に直交する方向であって、図３、図５の紙面垂直方向である。）に３つに分割されている。３つに分割された搬送ベルト６１は、それぞれ、幅方向の長さが８０ｍｍ程度に設定されている。搬送ベルト６１を幅方向に分割することで、２つのローラ部材６２、６３の平行度や真円度などの精度がそれほど高くなくても、ベルト寄りが生じにくくなる。なお、本実施の形態では、３つに分割した搬送ベルト６１を用いたが、２つ又は４つ以上に分割した搬送ベルトを用いることもできる。
そして、隣接する搬送ベルト６１と搬送ベルト６１との間に、ベルト搬送面から上方に２ｍｍ程度だけ突出するようにリブ６５（幅方向の長さが１ｍｍ程度に設定されている。）が形成されている。
このようにリブ６５を設けることで、搬送装置６０の筐体にトナーや紙粉などが付着していても、付着物がシートＰのウラ面（搬送装置６０に対向する面である。）に付着しにくくなる（裏汚れしにくくなる）。さらに、搬送ベルト６１と搬送ベルト６１との間にリブ６５を設けることで、隣接する搬送ベルト６１同士が干渉する不具合を防止することができる。 Further, as shown in FIG. 4, in the transport device 60 in the present embodiment, ribs 65 projecting from the belt transport surface of the transport belt 61 toward the transport path side (upward) are provided in the transport direction (traveling direction). It is formed to extend to.
Specifically, in the present embodiment, the transport belt 61 is divided into three in the width direction (the direction orthogonal to the transport direction and the vertical direction on the paper surface of FIGS. 3 and 5). The length of each of the transport belts 61 divided into three is set to about 80 mm in the width direction. By dividing the transport belt 61 in the width direction, even if the accuracy of the parallelism and roundness of the two roller members 62 and 63 is not so high, the belt is less likely to be displaced. In the present embodiment, the transport belt 61 divided into three is used, but a transport belt divided into two or four or more can also be used.
Then, a rib 65 (the length in the width direction is set to about 1 mm) is formed between the adjacent transfer belt 61 and the transfer belt 61 so as to project upward by about 2 mm from the belt transfer surface. ing.
By providing the rib 65 in this way, even if toner, paper dust, or the like adheres to the housing of the transport device 60, the deposits adhere to the back surface of the sheet P (the surface facing the transport device 60). It becomes difficult to adhere (it becomes difficult to stain the back). Further, by providing the rib 65 between the transport belt 61 and the transport belt 61, it is possible to prevent a problem that the adjacent transport belts 61 interfere with each other.

また、図４に示すように、搬送ベルト６１には、複数の穴部６１ａが全域にわたって形成されている。
そして、搬送装置６０には、搬送ベルト６１の内周面側から複数の穴部６１ａを介してベルト搬送面上のシートＰを吸引する吸引ファン６４が設置されている。すなわち、搬送ベルト６１上のシートＰは、吸引ファン６４によって図５（Ａ）の白矢印方向に吸引されて、搬送ベルト６１にある程度密着した状態で搬送されることになる。このように吸引ファン６４を設けることによって、搬送ベルト６１によるシートＰの搬送性が向上することになる。
また、搬送ベルト６１には、幅方向に延在する溝部が、周方向にわたって間隔をあけて複数形成されている。この溝部は、搬送ベルト６１のシートＰに対するグリップ力を向上させるためのものである。 Further, as shown in FIG. 4, a plurality of holes 61a are formed in the transport belt 61 over the entire area.
The transfer device 60 is provided with a suction fan 64 that sucks the sheet P on the belt transfer surface from the inner peripheral surface side of the transfer belt 61 through the plurality of holes 61a. That is, the sheet P on the transfer belt 61 is sucked by the suction fan 64 in the direction of the white arrow in FIG. 5A, and is conveyed in a state of being in close contact with the transfer belt 61 to some extent. By providing the suction fan 64 in this way, the transportability of the seat P by the transport belt 61 is improved.
Further, the transport belt 61 is formed with a plurality of grooves extending in the width direction at intervals in the circumferential direction. This groove portion is for improving the grip force of the transport belt 61 with respect to the seat P.

ここで、本実施の形態における画像形成装置１００は、２次転写ニップＮ１（転写ニップ）における２次転写ローラ７０（転写回転体）の線速度（表面線速度）をＢとして、定着ニップＮ２における加圧ローラ５４（又は、定着ベルト５１）の線速度（表面線速度）をＣとした場合に、Ｂ＞Ｃなる関係が成立するように構成されている。
すなわち、２次転写ニップＮ１におけるシートＰの線速度Ｂが、定着ニップＮ２におけるシートＰの線速度Ｃよりも大きくなるように、２つの駆動モータＭｔ２、Ｍｔ４の回転数がそれぞれ設定されている。 Here, the image forming apparatus 100 in the present embodiment has the fixing nip N2 with the linear velocity (surface linear velocity) of the secondary transfer roller 70 (transfer rotating body) in the secondary transfer nip N1 (transfer nip) as B. When the linear velocity (surface linear velocity) of the pressurizing roller 54 (or the fixing belt 51) is C, the relationship B> C is established.
That is, the rotation speeds of the two drive motors Mt2 and Mt4 are set so that the linear velocity B of the sheet P in the secondary transfer nip N1 becomes larger than the linear velocity C of the sheet P in the fixing nip N2.

これは、２次転写ニップＮ１と定着ニップＮ２との間で、ジャムや異常画像などが生じることなく、シートＰを良好に搬送させるためには、その間でシートＰを弛ませた状態で搬送する必要があるためである。
互いにニップ圧が高い２次転写ニップＮ１と定着ニップＮ２との間で、シートＰが引っ張られる状態で搬送されてしまうと、シートＰを介してそれぞれのニップＮ１、Ｎ２で駆動不良が生じてしまう。具体的に、定着ベルト５１や加圧ローラ５４の回転ムラが２次転写ローラ７０に伝わり、その回転ムラによって、２次転写工程時にバンディングと呼ばれる横スジ画像などの異常画像が生じてしまう。また、ニップ間で激しく引っ張られたシートＰが２次転写ニップＮ１を抜ける瞬間に激しくばたついてしまい、シートＰ上のトナー像が上ガイド板５５に接触して、コスレ画像などの異常画像が発生してしまう。
これに対して、本実施の形態では、２次転写ニップＮ１におけるシートＰの線速度Ｂが、定着ニップＮ２におけるシートＰの線速度Ｃよりも大きくなるように設定して、図５（Ａ）に示すように、２次転写ニップＮ１と定着ニップＮ２との間で、シートＰを弛ませた状態で搬送しているため、上述したような不具合が生じにくくなる。具体的に、本実施の形態では、定着ニップＮ２における加圧ローラ５４（又は、定着ベルト５１）の線速度Ｃが、２次転写ニップＮ２における２次転写ローラ７０の線速度Ｂよりも、０．７％ほど遅くなるように、２つの駆動モータＭｔ２、Ｍｔ４のそれぞれの回転数を固定値として設定している。 This is because the sheet P is conveyed in a loosened state between the secondary transfer nip N1 and the fixing nip N2 in order to transfer the sheet P satisfactorily without causing jams or abnormal images. Because it is necessary.
If the sheet P is transported between the secondary transfer nip N1 and the fixing nip N2, which have high nip pressures, in a state where the sheet P is pulled, a drive failure occurs in the respective nip N1 and N2 via the sheet P. .. Specifically, uneven rotation of the fixing belt 51 and the pressure roller 54 is transmitted to the secondary transfer roller 70, and the uneven rotation causes an abnormal image such as a horizontal streak image called banding during the secondary transfer step. In addition, the sheet P pulled violently between the nips flutters violently at the moment when it passes through the secondary transfer nip N1, and the toner image on the sheet P comes into contact with the upper guide plate 55, resulting in an abnormal image such as a scraped image. It will occur.
On the other hand, in the present embodiment, the linear velocity B of the sheet P in the secondary transfer nip N1 is set to be larger than the linear velocity C of the sheet P in the fixing nip N2, and FIG. 5A is shown. As shown in the above, since the sheet P is conveyed in a loosened state between the secondary transfer nip N1 and the fixing nip N2, the above-mentioned problems are less likely to occur. Specifically, in the present embodiment, the linear velocity C of the pressurizing roller 54 (or the anchoring belt 51) in the fixing nip N2 is 0, which is higher than the linear velocity B of the secondary transfer roller 70 in the secondary transfer nip N2. The rotation speeds of the two drive motors Mt2 and Mt4 are set as fixed values so as to be about 7.% slower.

ここで、図１、図３を参照して、本実施の形態における画像形成装置１００には、搬送ベルト６１によって搬送されるシートＰの厚み（紙厚）を検知する厚み検知手段としての紙厚センサ９３が設置されている。
詳しくは、紙厚センサ９３（厚み検知手段）は、給紙部２６の近傍の搬送ガイド板に対向するように配置された測距センサである。そして、給紙部２６から給送されて搬送ガイド板に密着しながら搬送されるシートＰの厚みが、紙厚センサ９３によって光学的に直接的に検知されることになる。なお、紙厚センサ９３の設置位置は、給紙部２６の近傍に限定されることなく、給紙部２６から搬送装置６０に至る搬送経路中であればよいし、給紙部２６にユーザーがシートＰをセットする前に給紙部２６外の検知位置で検知するように構成することもできる。 Here, referring to FIGS. 1 and 3, the image forming apparatus 100 in the present embodiment has a paper thickness as a thickness detecting means for detecting the thickness (paper thickness) of the sheet P conveyed by the conveying belt 61. The sensor 93 is installed.
Specifically, the paper thickness sensor 93 (thickness detecting means) is a distance measuring sensor arranged so as to face the transport guide plate in the vicinity of the paper feeding unit 26. Then, the thickness of the sheet P fed from the paper feed unit 26 and conveyed while being in close contact with the transfer guide plate is optically directly detected by the paper thickness sensor 93. The installation position of the paper thickness sensor 93 is not limited to the vicinity of the paper feeding unit 26, and may be in the transport path from the paper feeding unit 26 to the transport device 60, and the user can use the paper feeding unit 26. It can also be configured to detect at a detection position outside the paper feed unit 26 before setting the sheet P.

なお、本実施の形態では、シートＰの厚み（紙厚）を検知する厚み検知手段としての紙厚センサ９３を用いたが、厚み検知手段として装置本体１００の外装部に設置された操作パネル９２（図１、図３参照）を用いることもできる。具体的に、ユーザーによる操作パネル９２（例えば、紙厚を選択するようなタッチボタンが表示されている。）の操作によって、給紙部２６にセットされたシートＰに関する情報（少なくとも紙厚の情報を含む紙種などの情報である。）が入力されることにより、制御部９０でシートＰの紙厚が検知されることになる。 In the present embodiment, the paper thickness sensor 93 is used as the thickness detecting means for detecting the thickness (paper thickness) of the sheet P, but the operation panel 92 installed on the exterior portion of the apparatus main body 100 is used as the thickness detecting means. (See FIGS. 1 and 3) can also be used. Specifically, information on the sheet P set in the paper feed unit 26 (at least information on the paper thickness) by the operation of the operation panel 92 (for example, a touch button for selecting the paper thickness is displayed) by the user. The paper thickness of the sheet P is detected by the control unit 90 when the information such as the paper type including the above is input.

そして、本実施の形態では、搬送ベルト６１の表面線速度をＡとして、２次転写ローラ７０（転写回転体）の表面線速度をＢとして、速度比Ａ／Ｂとしたときに、紙厚センサ９３（厚み検知手段）によって検知されたシートＰの厚みが薄い場合に、シートＰの厚みが厚い場合に比べて、上述した速度比Ａ／Ｂが小さくなるように、制御部９０によってベルト用のモータＭｔ３（駆動手段）を制御している。
詳しくは、制御部９０は、紙厚センサ９３によって検知された厚みが所定値Ｘ以下である場合に、厚みが所定値Ｘを超える場合に比べて、上述した速度比Ａ／Ｂが小さくなるようにモータＭｔ３を制御している。具体的に、本実施の形態では、坪量が１００ｇｓｍ以下の薄紙が搬送される場合には、上述した速度比Ａ／Ｂが０．９９６になるようにモータＭｔ３が制御され、坪量が１００ｇｓｍを超える薄紙以外のシートＰが搬送される場合には、上述した速度比Ａ／Ｂが１．００６になるようにモータＭｔ３が制御される。 Then, in the present embodiment, when the surface linear velocity of the transport belt 61 is A, the surface linear velocity of the secondary transfer roller 70 (transfer rotating body) is B, and the velocity ratio is A / B, the paper thickness sensor is used. When the thickness of the sheet P detected by 93 (thickness detecting means) is thin, the speed ratio A / B described above is smaller than that when the thickness of the sheet P is thick, so that the control unit 90 can use the belt. It controls the motor Mt3 (driving means).
Specifically, the control unit 90 makes the speed ratio A / B described above smaller when the thickness detected by the paper thickness sensor 93 is equal to or less than the predetermined value X as compared with the case where the thickness exceeds the predetermined value X. Controls the motor Mt3. Specifically, in the present embodiment, when thin paper having a basis weight of 100 gsm or less is conveyed, the motor Mt3 is controlled so that the speed ratio A / B described above is 0.996, and the basis weight is 100 gsm. When the sheet P other than the thin paper exceeding the above amount is conveyed, the motor Mt3 is controlled so that the speed ratio A / B described above becomes 1.006.

さらに詳しくは、本実施の形態では、搬送されるシートＰの厚みによらず、２次転写ローラ７０の表面線速度Ｂ（駆動モータＭｔ２の回転数）が変化しないように設定されていて、紙厚センサ９３（厚み検知手段）によって検知されたシートＰの厚みが薄い場合に、シートＰの厚みが厚い場合に比べて、搬送ベルト６１の走行速度Ａ（表面線速度）が遅くなるように、制御部９０によってベルト用のモータＭｔ３（駆動手段）を制御している。
具体的に、本実施の形態において、制御部９０は、紙厚センサ９３によって検知された厚みが所定値Ｘ（本実施の形態では、シートＰの坪量１００ｇｓｍに相当する値に設定されている。）以下である場合に、厚みが所定値Ｘを超える場合に比べて、搬送ベルト６１の走行速度Ａが遅くなるようにモータＭｔ３を制御している。 More specifically, in the present embodiment, the surface linear velocity B (rotational speed of the drive motor Mt2) of the secondary transfer roller 70 is set so as not to change regardless of the thickness of the sheet P to be conveyed, and the paper. When the thickness of the sheet P detected by the thickness sensor 93 (thickness detecting means) is thin, the traveling speed A (surface line speed) of the transport belt 61 is slower than when the thickness of the sheet P is thick. The motor Mt3 (driving means) for the belt is controlled by the control unit 90.
Specifically, in the present embodiment, the thickness detected by the paper thickness sensor 93 of the control unit 90 is set to a predetermined value X (in the present embodiment, a value corresponding to a basis weight of 100 gsm of the sheet P). When the thickness is less than or equal to the value X, the motor Mt3 is controlled so that the traveling speed A of the transport belt 61 is slower than that when the thickness exceeds the predetermined value X.

このような制御をおこなうのは、坪量が１００ｇｓｍを超える薄紙以外のシートＰ（普通紙や厚紙などである。）が通紙される場合、搬送ベルト６１の位置にシートＰの先端が突入したときのシートＰの跳ね上がりを防止するために、搬送ベルト６１の走行速度を２次転写ニップＮ１の線速度Ｂよりも速く設定する必要がある反面、そのように設定された搬送ベルト６１の走行速度で坪量が１００ｇｓｍ以下の薄紙を搬送してしまうと、図５（Ｂ）に示すように、定着装置５０と搬送装置６０との間で、大きな線速差によって、コシの弱い薄紙（シートＰ）が大きく撓んでしまうためである。このように大きく撓んだ薄紙（シートＰ）は、その一部が下ガイド板５６と搬送ベルト６１との間（図５（Ｂ）で破線で囲んだ部分である。）に潜り込むようになってしまい、その近傍の搬送装置６０のリブ６５や下ガイド板５６のリブ状突起などに強い力で擦れて摩擦帯電して、シートＰ上の未定着のトナー像が静電気力によって乱れてチリ状の異常画像になってしまう。
これに対して、本実施の形態では、厚みの薄いシートＰ（薄紙）が通紙される場合に、速度比Ａ／Ｂ（搬送ベルト６１の走行速度Ａ）が小さくなるようにモータＭｔ３を制御しているため、定着装置５０と搬送装置６０との間で大きな撓みが生じることなく、上述したような不具合が軽減されることになる。 Such control is performed when a sheet P other than thin paper having a basis weight of more than 100 gsm (plain paper, thick paper, etc.) is passed, and the tip of the sheet P rushes into the position of the transport belt 61. In order to prevent the sheet P from jumping up at that time, it is necessary to set the traveling speed of the transport belt 61 to be faster than the linear speed B of the secondary transfer nip N1, but on the other hand, the traveling speed of the transport belt 61 set in this way. When a thin paper having a basis weight of 100 gsm or less is transported, as shown in FIG. 5 (B), the thin paper (sheet P) having a weak stiffness due to a large linear speed difference between the fixing device 50 and the transport device 60. ) Will bend significantly. A part of the thin paper (sheet P) that is greatly bent in this way slips between the lower guide plate 56 and the transport belt 61 (the part surrounded by the broken line in FIG. 5B). Then, the rib 65 of the transport device 60 and the rib-shaped protrusion of the lower guide plate 56 in the vicinity are rubbed with a strong force and triboelectrically charged, and the unfixed toner image on the sheet P is disturbed by the electrostatic force and becomes dusty. It becomes an abnormal image of.
On the other hand, in the present embodiment, when a thin sheet P (thin paper) is passed, the motor Mt3 is controlled so that the speed ratio A / B (running speed A of the transport belt 61) becomes small. Therefore, the above-mentioned problems can be alleviated without causing a large deflection between the fixing device 50 and the transport device 60.

さらに具体的に、図６を参照して、本実施の形態では、搬送ベルト６１の走行速度（表面線速度）をＡとして、２次転写ニップＮ１における２次転写ローラ７０の線速度（表面線速度）をＢとして、定着ニップＮ２における加圧ローラ５４（又は、定着ベルト５１）の線速度（表面線速度）をＣとした場合に、制御部９０は、紙厚センサ９３によって検知されたシートＰの厚みが所定値Ｘを超えるときには、Ａ＞Ｂ＞Ｃなる関係が成立するように、モータＭｔ３を制御している。また、制御部９０は、紙厚センサ９３によって検知されたシートＰの厚みが所定値Ｘ以下であるときには、Ｂ＞Ａ＞Ｃなる関係が成立するように、モータＭｔ３を制御している。なお、図６は、２次転写ニップＮ１における線速度Ｂを１００としたときの、Ａ、Ｃの速度比を示すものである。
特に、本実施の形態において、制御部９０は、紙厚センサ９３によって検知された厚みが所定値Ｘ以下である場合に、厚みが所定値Ｘを超える場合に比べて、搬送ベルト６１の走行速度が１．０％以上遅くなるようにモータＭｔ３を制御している。
このような制御をおこなうことにより、搬送ベルト６１の位置にシートＰの先端が突入したときのシートＰの跳ね上がりを軽減するとともに、シートＰとして薄紙が通紙されたときのチリ状の異常画像の発生を軽減することができる。 More specifically, with reference to FIG. 6, in the present embodiment, the traveling speed (surface line speed) of the transport belt 61 is set to A, and the line speed (surface line speed) of the secondary transfer roller 70 in the secondary transfer nip N1. When the velocity (velocity) is B and the linear velocity (surface linear velocity) of the pressurizing roller 54 (or the anchoring belt 51) in the anchoring nip N2 is C, the control unit 90 is the sheet detected by the paper thickness sensor 93. When the thickness of P exceeds the predetermined value X, the motor Mt3 is controlled so that the relationship A>B> C is established. Further, the control unit 90 controls the motor Mt3 so that the relationship B>A> C is established when the thickness of the sheet P detected by the paper thickness sensor 93 is equal to or less than a predetermined value X. Note that FIG. 6 shows the speed ratios of A and C when the linear speed B in the secondary transfer nip N1 is 100.
In particular, in the present embodiment, when the thickness detected by the paper thickness sensor 93 is not more than the predetermined value X, the control unit 90 has a traveling speed of the transport belt 61 as compared with the case where the thickness exceeds the predetermined value X. The motor Mt3 is controlled so that the speed is 1.0% or more slower.
By performing such control, the jumping up of the sheet P when the tip of the sheet P rushes into the position of the transport belt 61 is reduced, and the dust-like abnormal image when the thin paper is passed as the sheet P is displayed. Occurrence can be reduced.

さらに補足的に説明する。
先に説明したように、２次転写ニップＮ１における線速度Ｂと、定着ニップＮ２における線速度Ｃと、の関係は、ニップ間でのシートＰの引っ張り合いを防止するために、Ｂ＞Ｃなる関係となっている。
一方、薄紙以外のシートＰが通紙されるときの、２次転写ニップＮ１における線速度Ｂと、搬送ベルト６１の走行速度Ａ（線速度）と、の関係は、Ａ＞Ｂなる関係であることが好ましい。これは、薄紙以外のシートＰはある程度剛度が高いため、搬送ベルト６１の走行速度Ａが２次転写ニップＮ１における線速度Ｂよりも遅くなってしまうと、シートＰの先端が搬送ベルト６１に接触した瞬間にブレーキがかかってしまいシートＰが跳ね上がってしまうためである。そして、そのようにシートＰの跳ね上がりによって、２次転写ニップＮ１でシートＰがブレて横筋状のジター画像が発生してしまうことになる。特に、剛性が高い厚紙をシートＰとして通紙する場合には、このような不具合が顕著になる。
本実施の形態では、このような不具合を防止するために、薄紙以外のシートＰが通紙されるときの、搬送ベルト６１の走行速度Ａが、２次転写ニップＮ１における線速度Ｂに比べて、０．６％程度速くなるように設定している。搬送ベルト６１の走行速度Ａが、２次転写ニップＮ１における線速度Ｂよりも速くなることで、剛性の高いシートＰが搬送ベルト６１に接触するときに、ブレーキが生じることなく、搬送ベルト６１にシートＰがスムーズに受け渡されることになる。 A supplementary explanation will be given.
As described above, the relationship between the linear velocity B in the secondary transfer nip N1 and the linear velocity C in the fixing nip N2 is B> C in order to prevent the sheet P from being pulled between the nips. It is a relationship.
On the other hand, the relationship between the linear velocity B in the secondary transfer nip N1 and the traveling velocity A (linear velocity) of the transport belt 61 when the sheet P other than the thin paper is passed is A> B. Is preferable. This is because the sheet P other than the thin paper has a certain degree of rigidity, so that when the traveling speed A of the transport belt 61 becomes slower than the linear velocity B of the secondary transfer nip N1, the tip of the sheet P comes into contact with the transport belt 61. This is because the brake is applied at the moment when the seat P is used and the seat P jumps up. Then, due to the bounce of the sheet P in this way, the sheet P is shaken at the secondary transfer nip N1 and a horizontal streak-shaped jitter image is generated. In particular, when a thick paper having high rigidity is passed as the sheet P, such a problem becomes remarkable.
In the present embodiment, in order to prevent such a problem, the traveling speed A of the transport belt 61 when the sheet P other than the thin paper is passed is higher than the linear speed B in the secondary transfer nip N1. , It is set to be about 0.6% faster. Since the traveling speed A of the transport belt 61 is faster than the linear speed B of the secondary transfer nip N1, when the highly rigid seat P comes into contact with the transport belt 61, the transport belt 61 is pressed without braking. The sheet P will be delivered smoothly.

これに対して、剛性が低い薄紙がシートＰとして通紙されるときには、搬送ベルト６１の走行速度Ａが２次転写ニップＮ１における線速度Ｂよりも遅くなっていても、シートＰの先端が搬送ベルト６１に接触した瞬間の衝撃を吸収するようにシートＰが撓むため、シートＰの跳ね上がりは生じない。
しかし、剛性が低い薄紙がシートＰとして通紙されるときに、搬送ベルト６１の走行速度Ａを２次転写ニップＮ１における線速度Ｂよりも速く設定してしまうと、搬送ベルト６１の走行速度Ａが定着ニップＮ２における線速度Ｃに対して非常に速くなってしまうことになり、先に図５（Ｂ）を用いて説明したように、搬送装置６０と定着装置５０との間で、剛性の低い薄紙（シートＰ）が大きく撓んでしまって、チリ状の異常画像が発生してしまうことになる。具体的に、ハーフトーン画像をプリントする場合などには、画像のリブ６５に対応する位置に、黒いスジ状画像が形成されてしまう。
これに対して、本実施の形態では、剛性が低い薄紙がシートＰとして通紙されるときに、搬送ベルト６１の走行速度Ａが２次転写ニップＮ１における線速度Ｂよりも遅くなるようにモータＭｔ３を制御しているため、搬送ベルト６１の走行速度Ａと定着ニップＮ２における線速度Ｃとの速度差も小さくなって、搬送装置６０と定着装置５０との間で、剛性の低い薄紙（シートＰ）が大きく撓む不具合が軽減される。したがって、薄紙通紙時におけるチリ状の異常画像の発生も軽減されることになる。
また、薄紙通紙時に、Ｂ＞Ａなる関係としたときにも、Ｂ＞Ｃなる関係は維持されるため、２つのニップＮ１、Ｎ２の間でシートＰが引っ張られることもない。
なお、本願発明者が実験やシミュレーションをおこなった結果、紙厚センサ９３によって検知された厚みが所定値Ｘ（坪量１００ｇｓｍ相当）以下である場合に、厚みが所定値Ｘを超える場合に比べて、搬送ベルト６１の走行速度を１．０％以上遅くすることで、薄紙通紙時におけるチリ状の異常画像の発生を安定的に軽減できることを知得した。 On the other hand, when thin paper having low rigidity is passed as the sheet P, the tip of the sheet P is conveyed even if the traveling speed A of the conveying belt 61 is slower than the linear velocity B in the secondary transfer nip N1. Since the seat P bends so as to absorb the impact at the moment of contact with the belt 61, the seat P does not jump up.
However, if the traveling speed A of the transport belt 61 is set to be faster than the linear speed B of the secondary transfer nip N1 when the thin paper having low rigidity is passed as the sheet P, the traveling speed A of the transport belt 61 A. Will be very fast with respect to the linear velocity C in the fixing nip N2, and as described above with reference to FIG. 5B, the rigidity between the transfer device 60 and the fixing device 50 The low thin paper (sheet P) is greatly bent, and a dust-like abnormal image is generated. Specifically, when printing a halftone image or the like, a black streak-like image is formed at a position corresponding to the rib 65 of the image.
On the other hand, in the present embodiment, when the thin paper having low rigidity is passed as the sheet P, the traveling speed A of the transport belt 61 becomes slower than the linear speed B in the secondary transfer nip N1. Since Mt3 is controlled, the speed difference between the traveling speed A of the transport belt 61 and the linear velocity C in the fixing nip N2 is also small, and the thin paper (sheet) having low rigidity between the transport device 60 and the fixing device 50 is reduced. The problem that P) bends significantly is reduced. Therefore, the occurrence of dust-like abnormal images during thin paper passing is also reduced.
Further, even when the relationship of B> A is established during thin paper passing, the relationship of B> C is maintained, so that the sheet P is not pulled between the two nip N1 and N2.
As a result of experiments and simulations conducted by the inventor of the present application, when the thickness detected by the paper thickness sensor 93 is equal to or less than the predetermined value X (equivalent to a basis weight of 100 gsm), the thickness exceeds the predetermined value X, as compared with the case where the thickness exceeds the predetermined value X. It has been found that by slowing the traveling speed of the transport belt 61 by 1.0% or more, the occurrence of dust-like abnormal images during thin paper passing can be stably reduced.

＜変形例＞
図７は、変形例としての、搬送ベルト６１の走行速度と、２次転写ローラ７０の線速度と、定着ニップＮ２における線速度と、の速度比を示す表図であって、本実施の形態における図６に対応する図である。
図１、図３を参照して、画像形成装置１００の内部には、内部の温湿度を検知する温湿度検知手段として温湿度センサ９４が設置されている。
そして、変形例において、制御部９０は、温湿度センサ９４（温湿度検知手段）によって検知された温湿度に基づく絶対湿度が閾値Ｗ（１０℃１５％に相当する絶対湿度である。）以下である場合に、絶対湿度が閾値Ｗを超える場合に比べて、搬送ベルト６１の走行速度Ａが遅くなるように、モータＭｔ３（駆動手段）を制御している。
具体的に、変形例では、図７に示すように、紙厚センサ９３によって検知されたシートＰの厚みが所定値Ｘを超えるときには、Ａ＞Ｂ＞Ｃなる関係が成立するように、モータＭｔ３を制御している。また、紙厚センサ９３によって検知されたシートＰの厚みが所定値Ｘ以下であるときには、Ｂ＞Ａ＞Ｃなる関係が成立するように、モータＭｔ３を制御している。このとき、温湿度センサ９４によって検知された温度と相対湿度とに基づいて制御部９０の演算部で求められた絶対湿度が閾値Ｗ（１０℃１５％に相当する絶対湿度である。）以下となったときには、Ｂ＞Ａ＞Ｃの関係を維持しつつ、搬送ベルト６１の走行速度Ａをさらに低速化する。
これは、１０℃１５％に相当する絶対湿度（閾値Ｗ）よりも低い絶対湿度となる低温低湿環境で、薄紙がシートＰとして通紙される場合には、絶対湿度が閾値Ｗを超える環境（常温常湿環境や高温高湿環境などである。）で薄紙が通紙される場合に比べて、シートＰの含水分量が多くなり、図５（Ｂ）のようにシートＰが大きく撓んでリブ６５などに擦れることにより、さらに大きな摩擦帯電が生じて、チリ状の異常画像の程度が悪化するためである。
これに対して、変形例では、低温低湿環境下で薄紙がシートＰとして通紙される場合には、搬送ベルト６１の走行速度Ａをさらに低く設定して、搬送装置６０と定着装置５０との間でシートＰ（薄紙）があまり撓まないようにしているため、チリ状の異常画像の発生を軽減することができる。
なお、変形例では、温湿度センサ９４（温湿度検知手段）を、画像形成装置本体１００の内部の温湿度を検知するように構成したが、シートＰが収容された給紙部２６の近傍の温湿度を検知するように構成することもできる。このような場合には、通紙されるシートＰの吸湿状態をさらに精度良く検知できることになる。 <Modification example>
FIG. 7 is a diagram showing a speed ratio of the traveling speed of the transport belt 61, the linear speed of the secondary transfer roller 70, and the linear speed of the fixing nip N2 as a modified example, and is a diagram showing the speed ratio of the present embodiment. It is a figure corresponding to FIG.
With reference to FIGS. 1 and 3, a temperature / humidity sensor 94 is installed inside the image forming apparatus 100 as a temperature / humidity detecting means for detecting the internal temperature / humidity.
Then, in the modified example, the control unit 90 has an absolute humidity based on the temperature and humidity detected by the temperature and humidity sensor 94 (temperature and humidity detecting means) at a threshold value W (absolute humidity corresponding to 10 ° C. and 15%) or less. In some cases, the motor Mt3 (driving means) is controlled so that the traveling speed A of the transport belt 61 is slower than when the absolute humidity exceeds the threshold value W.
Specifically, in the modified example, as shown in FIG. 7, when the thickness of the sheet P detected by the paper thickness sensor 93 exceeds the predetermined value X, the motor Mt3 is such that the relationship A>B> C is established. Is in control. Further, when the thickness of the sheet P detected by the paper thickness sensor 93 is equal to or less than a predetermined value X, the motor Mt3 is controlled so that the relationship B>A> C is established. At this time, the absolute humidity obtained by the calculation unit of the control unit 90 based on the temperature detected by the temperature / humidity sensor 94 and the relative humidity is equal to or less than the threshold value W (absolute humidity corresponding to 10 ° C. and 15%). When this happens, the traveling speed A of the transport belt 61 is further reduced while maintaining the relationship of B>A> C.
This is a low-temperature, low-humidity environment in which the absolute humidity is lower than the absolute humidity (threshold value W) corresponding to 10 ° C. and 15%, and when the thin paper is passed as the sheet P, the absolute humidity exceeds the threshold value W (threshold value W). Compared to the case where thin paper is passed through in a normal temperature and humidity environment or a high temperature and high humidity environment), the water content of the sheet P is higher, and the sheet P is greatly bent and ribbed as shown in FIG. 5 (B). This is because rubbing against 65 or the like causes even greater triboelectric charging, which worsens the degree of dust-like abnormal images.
On the other hand, in the modified example, when the thin paper is passed as the sheet P in a low temperature and low humidity environment, the traveling speed A of the transport belt 61 is set further lower, and the transport device 60 and the fixing device 50 are combined. Since the sheet P (thin paper) is prevented from bending too much between them, it is possible to reduce the occurrence of dust-like abnormal images.
In the modified example, the temperature / humidity sensor 94 (temperature / humidity detecting means) is configured to detect the temperature / humidity inside the image forming apparatus main body 100, but in the vicinity of the paper feeding unit 26 in which the sheet P is housed. It can also be configured to detect temperature and humidity. In such a case, the moisture absorption state of the sheet P to be passed can be detected more accurately.

以上説明したように、本実施の形態における画像形成装置１００は、転写ニップＮ１と定着ニップＮ２との間でシートＰを搬送する搬送ベルト６１や、搬送ベルト６１を駆動するモータＭｔ３（駆動手段）や、搬送ベルト６１によって搬送されるシートＰの厚みを検知する紙厚センサ９３（厚み検知手段）、が設置されている。そして、紙厚センサ９３によって検知された厚みが薄い場合に、厚みが厚い場合に比べて、速度比Ａ／Ｂ（＝搬送ベルト６１の表面線速度Ａ／転写回転体７０の表面線速度Ｂ）が小さくなるように、制御部９０によってモータＭｔ３を制御している。
これにより、厚みが薄いシートＰが通紙されても、チリ状の異常画像の発生が軽減される。 As described above, the image forming apparatus 100 according to the present embodiment includes a transport belt 61 for transporting the sheet P between the transfer nip N1 and the fixing nip N2, and a motor Mt3 (driving means) for driving the transport belt 61. Further, a paper thickness sensor 93 (thickness detecting means) for detecting the thickness of the sheet P conveyed by the conveying belt 61 is installed. Then, when the thickness detected by the paper thickness sensor 93 is thin, the speed ratio A / B (= surface linear velocity A of the transport belt 61 / surface linear velocity B of the transfer rotating body 70) is compared with the case where the thickness is thick. The motor Mt3 is controlled by the control unit 90 so that
As a result, even if the thin sheet P is passed through the paper, the occurrence of dust-like abnormal images is reduced.

なお、本実施の形態では、転写回転体として２次転写ローラ７０を用いた画像形成装置１００に対して、本発明を適用した。これに対して、転写回転体として２次転写ベルトを用いた画像形成装置に対しても、本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、像担持体としての中間転写ベルト８（中間転写体）と、転写回転体としての２次転写ローラ７０と、を用いた画像形成装置１００に対して、本発明を適用した。これに対して、中間転写ベルトや中間転写ドラムなどの中間転写体を備えず、現像部によって現像されたトナー像が形成される像担持体としての感光体ドラム（感光体）と、感光体ドラムに当接して転写ニップを形成して、転写ニップに搬送されるシートに対して感光体ドラム上のトナー像を転写するための転写回転体と、を備えた装置、いわゆる直接転写方式の画像形成装置に対しても、本発明を適用することができる。転写回転体としては、転写ベルトや転写ローラを用いることができる。
また、本実施の形態では、定着回転体としての定着ベルト５１と、加圧回転体として加圧ローラ５４と、を用いた画像形成装置１００に対して、本発明を適用した。これに対して、定着回転体としての定着ローラを用いた画像形成装置や、加圧回転体として加圧ベルトを用いた画像形成装置に対しても、本発明を適用することができる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, the present invention is applied to the image forming apparatus 100 using the secondary transfer roller 70 as the transfer rotating body. On the other hand, the present invention can also be applied to an image forming apparatus using a secondary transfer belt as a transfer rotating body.
Further, in the present embodiment, the present invention is applied to an image forming apparatus 100 using an intermediate transfer belt 8 (intermediate transfer body) as an image carrier and a secondary transfer roller 70 as a transfer rotating body. Applied. On the other hand, a photoconductor drum (photoreceptor) as an image carrier on which an intermediate transfer body such as an intermediate transfer belt or an intermediate transfer drum is not provided and a toner image developed by a developing unit is formed, and a photoconductor drum. A device provided with a transfer rotating body for transferring a toner image on a photoconductor drum to a sheet conveyed to the transfer nip by forming a transfer nip in contact with the transfer nip, a so-called direct transfer method image forming. The present invention can also be applied to the device. As the transfer rotating body, a transfer belt or a transfer roller can be used.
Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the image forming apparatus 100 using the fixing belt 51 as the fixing rotating body and the pressure roller 54 as the pressure rotating body. On the other hand, the present invention can also be applied to an image forming apparatus using a fixing roller as a fixing rotating body and an image forming apparatus using a pressure belt as a pressurized rotating body.
And even in such a case, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

また、本実施の形態では、搬送ベルト６１の走行速度Ａを２段階で可変するように構成し、変形例では、搬送ベルト６１の走行速度Ａを３段階で可変するように構成したが、シートＰの厚みや温湿度（絶対湿度）に応じて搬送ベルトの走行速度を、それ以上の数で、多段階で可変するように構成することもできる。
また、シートＰの厚みや温湿度（絶対湿度）から搬送ベルト６１の最適な走行速度をもとめる計算式を記憶部に記憶しておき、検知された厚みや温湿度（絶対湿度）に応じて搬送ベルト６１の最適な走行速度を計算して、その走行速度に可変するように構成することもできる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 Further, in the present embodiment, the traveling speed A of the transport belt 61 is configured to be variable in two stages, and in the modified example, the traveling speed A of the transport belt 61 is configured to be variable in three stages. It is also possible to configure the traveling speed of the transport belt to be variable in multiple stages with a larger number depending on the thickness of P and the temperature and humidity (absolute humidity).
Further, a calculation formula for obtaining the optimum traveling speed of the transport belt 61 from the thickness and temperature / humidity (absolute humidity) of the sheet P is stored in the storage unit, and the transport is performed according to the detected thickness and temperature / humidity (absolute humidity). It is also possible to calculate the optimum traveling speed of the belt 61 and configure it to be variable to that traveling speed.
And even in such a case, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

また、本実施の形態では、搬送されるシートＰの厚さに関係なく、２次転写ローラ７０（転写回転体）の表面線速度Ｂが変化しないように構成したが、搬送されるシートＰの厚さによって、２次転写ローラ７０（転写回転体）の表面線速度Ｂが変化するように駆動モータＭｔ２を構成することもできる。例えば、シートＰとして厚紙が搬送される場合に、シートＰとして薄紙が搬送される場合に比べて、２次転写ローラ７０の表面線速度Ｂが半減するように駆動モータＭｔ２を制御することもできる。そのように、制御部９０によって駆動モータＭｔ２が制御されても、シートＰの厚みが薄い場合に、シートＰの厚みが厚い場合に比べて、速度比Ａ／Ｂが小さくなるように、制御部９０によってモータＭｔ３（駆動手段）を制御することで、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 Further, in the present embodiment, the surface linear velocity B of the secondary transfer roller 70 (transfer rotating body) does not change regardless of the thickness of the transferred sheet P, but the conveyed sheet P The drive motor Mt2 can also be configured so that the surface linear velocity B of the secondary transfer roller 70 (transfer rotating body) changes depending on the thickness. For example, when the thick paper is conveyed as the sheet P, the drive motor Mt2 can be controlled so that the surface linear velocity B of the secondary transfer roller 70 is halved as compared with the case where the thin paper is conveyed as the sheet P. .. As described above, even if the drive motor Mt2 is controlled by the control unit 90, the control unit so that the speed ratio A / B becomes smaller when the seat P is thin than when the seat P is thick. By controlling the motor Mt3 (driving means) with the 90, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

また、本実施の形態において、２次転写ローラ７０（転写回転体）を駆動するモータＭｔ２を設置しないように構成することもできる。その場合、２次転写ローラ７０は、中間転写ベルト８の走行によって従動回転することになる。したがって、２次転写ローラ７０の表面線速度Ｂは、駆動モータＭｔ１によって駆動される中間転写ベルト８の表面線速度と等しくなる。
そして、そのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 Further, in the present embodiment, the motor Mt2 for driving the secondary transfer roller 70 (transfer rotating body) may not be installed. In that case, the secondary transfer roller 70 will rotate driven by the traveling of the intermediate transfer belt 8. Therefore, the surface linear velocity B of the secondary transfer roller 70 becomes equal to the surface linear velocity of the intermediate transfer belt 8 driven by the drive motor Mt1.
And even in such a case, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It is clear that the present invention is not limited to the present embodiment, and the present embodiment may be appropriately modified in addition to the suggestions in the present embodiment within the scope of the technical idea of the present invention. be. Further, the number, position, shape, etc. of the constituent members are not limited to the present embodiment, and can be a suitable number, position, shape, etc. for carrying out the present invention.

なお、本願明細書等において、「シート」とは、通常の用紙の他に、コート紙、ラベル紙、ＯＨＰシート、金属シート、フィルム、プラスチックフィルム、布、等のシート状の記録媒体（画像形成する対象となる媒体）のすべてを含むものと定義する。 In the specification of the present application and the like, the "sheet" is a sheet-like recording medium (image forming) such as coated paper, label paper, OHP sheet, metal sheet, film, plastic film, cloth, etc., in addition to ordinary paper. It is defined as including all of the target media).

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体ドラム（感光体）、
８ 中間転写ベルト（像担持体）、
５０ 定着装置、
５１ 定着ベルト（定着回転体）、
５４ 加圧ローラ（加圧回転体）、
６０ 搬送装置、
６１ 搬送ベルト、
６１ａ 穴部、
６２ 駆動ローラ（ローラ部材）、
６３ 従動ローラ（ローラ部材）、
６４ 吸引ファン、
６５ リブ、
７０ ２次転写ローラ（転写回転体）、
９０ 制御部、
９３ 紙厚センサ（厚み検知手段）、
９４ 温湿度センサ（温湿度検知手段）、
１００ 画像形成装置（画像形成装置本体）、
Ｍｔ３ モータ（駆動手段、ベルトモータ）、
Ｓ 仮想平面、 Ｐ シート（用紙）。 1Y, 1M, 1C, 1K Photoreceptor Drum (Photoreceptor),
8 Intermediate transfer belt (image carrier),
50 Fixing device,
51 Fixing belt (fixing rotating body),
54 Pressurized roller (pressurized rotating body),
60 transport device,
61 Conveyance belt,
61a hole,
62 Drive roller (roller member),
63 Driven roller (roller member),
64 suction fan,
65 ribs,
70 Secondary transfer roller (transfer rotating body),
90 Control unit,
93 Paper thickness sensor (thickness detection means),
94 Temperature / Humidity Sensor (Temperature / Humidity Detection Means),
100 Image forming apparatus (image forming apparatus main body),
Mt3 motor (drive means, belt motor),
S virtual plane, P sheet (paper).

特開２０１２−２２６００９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-22609 特開２０１２−８３４１４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-83414

Claims (8)

トナー像を担持する像担持体と、
前記像担持体に当接して転写ニップを形成して、前記転写ニップに搬送されるシートに対して前記像担持体上のトナー像を転写する転写回転体と、
定着回転体と加圧回転体とが当接して定着ニップを形成して、前記定着ニップに搬送されるシートに転写されたトナー像を当該シートに定着する定着装置と、
前記転写ニップと前記定着ニップとの間でシートを搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトを駆動する駆動手段と、
前記搬送ベルトによって搬送されるシートの厚みを検知する厚み検知手段と、
（前記搬送ベルトの表面線速度／前記転写回転体の表面線速度）を速度比と定義したとき、前記厚み検知手段によって検知された厚みが所定値以下である場合に、厚みが前記所定値を超える場合に比べて、前記速度比が小さくなるように前記駆動手段を制御する制御部と、
を備え、
前記搬送ベルトの走行速度をＡとして、前記転写ニップにおける前記転写回転体の線速度をＢとして、前記定着ニップにおける前記定着回転体又は前記加圧回転体の線速度をＣとした場合に、
前記制御部は、
前記厚み検知手段によって検知された厚みが前記所定値を超えるときには、Ａ＞Ｂ＞Ｃなる関係が成立して、
前記厚み検知手段によって検知された厚みが前記所定値以下であるときには、Ｂ＞Ａ＞Ｃなる関係が成立するように、前記駆動手段を制御することを特徴とする画像形成装置。 An image carrier that supports a toner image and
A transfer rotating body that abuts on the image carrier to form a transfer nip and transfers a toner image on the image carrier to a sheet conveyed to the transfer nip.
A fixing device in which the fixing rotating body and the pressurized rotating body come into contact with each other to form a fixing nip, and the toner image transferred to the sheet conveyed to the fixing nip is fixed to the sheet.
A transport belt that transports the sheet between the transfer nip and the fixing nip,
The driving means for driving the transport belt and
A thickness detecting means for detecting the thickness of the sheet conveyed by the conveying belt, and
When (the surface linear velocity of the transport belt / the surface linear velocity of the transfer rotating body) is defined as a speed ratio, when the thickness detected by the thickness detecting means is equal to or less than a predetermined value , the thickness is set to the predetermined value. A control unit that controls the drive means so that the speed ratio becomes smaller than that in the case of exceeding the speed ratio.
Bei to give a,
When the traveling speed of the transport belt is A, the linear velocity of the transfer rotating body at the transfer nip is B, and the linear velocity of the anchoring rotating body or the pressurized rotating body at the fixing nip is C.
The control unit
When the thickness detected by the thickness detecting means exceeds the predetermined value, the relationship A>B> C is established.
An image forming apparatus characterized in that when the thickness detected by the thickness detecting means is equal to or less than the predetermined value, the driving means is controlled so that the relationship B>A> C is established. 前記制御部は、前記厚み検知手段によって検知された厚みが前記所定値以下である場合に、厚みが前記所定値を超える場合に比べて、前記搬送ベルトの走行速度が１．０％以上遅くなるように前記駆動手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。When the thickness detected by the thickness detecting means is equal to or less than the predetermined value, the control unit slows down the traveling speed of the transport belt by 1.0% or more as compared with the case where the thickness exceeds the predetermined value. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the driving means is controlled as described above. 前記所定値は、シートの坪量１００ｇｓｍに相当する値であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1 or 2, wherein the predetermined value is a value corresponding to a basis weight of a sheet of 100 gsm. 画像形成装置本体の内部、又は、シートが収容された給紙部の近傍、の温湿度を検知する温湿度検知手段を備え、A temperature / humidity detecting means for detecting the temperature / humidity inside the main body of the image forming apparatus or in the vicinity of the paper feeding unit in which the sheet is housed is provided.
前記制御部は、前記温湿度検知手段によって検知された温湿度に基づく絶対湿度が閾値以下である場合に、絶対湿度が前記閾値を超える場合に比べて、前記搬送ベルトの走行速度が遅くなるように前記駆動手段を制御することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の画像形成装置。When the absolute humidity based on the temperature and humidity detected by the temperature and humidity detecting means is equal to or less than the threshold value, the control unit makes the traveling speed of the transport belt slower than when the absolute humidity exceeds the threshold value. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the driving means is controlled. 前記搬送ベルトは、そのベルト搬送面が、前記転写ニップと前記定着ニップとを結ぶ仮想平面に対して下方に位置するように配置されたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の画像形成装置。One of claims 1 to 4, wherein the transport belt is arranged so that its belt transport surface is located below the virtual plane connecting the transfer nip and the fixing nip. The image forming apparatus according to. 前記搬送ベルトを走行可能に保持する搬送装置は、前記搬送ベルトのベルト搬送面から搬送経路側に突出するリブが搬送方向に延在するように形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の画像形成装置。Claims 1 to claim that the transport device for holding the transport belt so as to be runnable is formed so that ribs protruding from the belt transport surface of the transport belt toward the transport path side extend in the transport direction. Item 5. The image forming apparatus according to any one of Items 5. 前記搬送ベルトは、複数の穴部が形成され、The transport belt has a plurality of holes formed therein.
前記搬送ベルトを走行可能に保持する搬送装置は、前記搬送ベルトの内周面側から前記複数の穴部を介してベルト搬送面上のシートを吸引する吸引ファンを具備したことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の画像形成装置。A claim that holds the transport belt so that it can travel is provided with a suction fan that sucks a sheet on the belt transport surface from the inner peripheral surface side of the transport belt through the plurality of holes. The image forming apparatus according to any one of items 1 to 6. 前記搬送ベルトは、複数のローラ部材によって張架・支持され、The transport belt is stretched and supported by a plurality of roller members.
前記駆動手段は、前記複数のローラ部材のうち１つのローラ部材を回転駆動する回転数可変型のモータであることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein the driving means is a rotation speed variable type motor that rotationally drives one of the plurality of roller members.
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