JP6927783B2 - Spiral tube making device - Google Patents
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Description
本発明は、帯状部材を螺旋状に巻回することによって螺旋管を製造する製管装置に関し、特に、外周側部の長手方向に沿って案内溝が形成された帯状部材を製管する製管装置に関する。 The present invention relates to a pipe making device that manufactures a spiral tube by winding a strip-shaped member in a spiral shape, and in particular, a pipe manufacturing device that manufactures a strip-shaped member in which a guide groove is formed along the longitudinal direction of the outer peripheral side portion. Regarding the device.
老朽化した下水管等の既設管の内周面に沿って更生管をライニングすることによって既設管を更生することは公知である。更生管の一例として、合成樹脂製の帯状部材を螺旋状に巻回することにより形成される螺旋管が知られている。帯状部材の外周側部にはリブや鋼鉄製の補強帯材が設けられている。これらリブや補強帯材によって案内溝が形成されている。案内溝は、帯状部材の外周側に開口するとともに、帯状部材の長手方向に沿って延びている。 It is known to rehabilitate an existing pipe by lining the rehabilitated pipe along the inner peripheral surface of the existing pipe such as an aged sewer pipe. As an example of the rehabilitation tube, a spiral tube formed by spirally winding a band-shaped member made of synthetic resin is known. Ribs and reinforcing strips made of steel are provided on the outer peripheral side of the strip-shaped member. Guide grooves are formed by these ribs and reinforcing strips. The guide groove opens on the outer peripheral side of the band-shaped member and extends along the longitudinal direction of the band-shaped member.
帯状部材が、製管装置を用いて螺旋管に製管される(特許文献1〜3等参照)。製管装置の駆動部には、少なくとも一対の内周側及び外周側駆動ローラと、駆動モータと、これらを繋ぐギアが格納されている。
内周側駆動ローラは、円筒形状になっており、帯状部材の平坦な内周面に押し当てられる。
外周側駆動ローラは、大径ローラ部と、小径ローラ部を含む。大径ローラ部が、案内溝に嵌り込む。小径ローラ部が、帯状部材のリブ又は補強帯材の外周側の端面に押し当てられる(例えば特許文献1)。
The strip-shaped member is made into a spiral pipe by using a pipe making device (see Patent Documents 1 to 3 and the like). At least a pair of inner peripheral side and outer peripheral side drive rollers, a drive motor, and gears connecting them are stored in the drive unit of the pipe making device.
The inner peripheral side drive roller has a cylindrical shape and is pressed against the flat inner peripheral surface of the strip-shaped member.
The outer peripheral side drive roller includes a large-diameter roller portion and a small-diameter roller portion. The large diameter roller portion fits into the guide groove. The small-diameter roller portion is pressed against the rib of the strip-shaped member or the end face on the outer peripheral side of the reinforcing strip (for example, Patent Document 1).
これによって、外周側駆動ローラの小径ローラ部と内周側駆動ローラとにより帯状部材を挟み付けながら、これら駆動ローラが互いに同期して回転駆動される。
この回転駆動によって、帯状部材における未製管の後続帯部が、既に螺旋状に製管された先行螺旋管部へ順次送り込まれながら、後続帯部と先行螺旋管部の隣接する縁どうしが凹凸嵌合され、製管が進む。
As a result, the small-diameter roller portion of the outer peripheral side drive roller and the inner peripheral side drive roller sandwich the strip-shaped member, and these drive rollers are rotationally driven in synchronization with each other.
By this rotational drive, the trailing band portion of the unmade pipe in the strip-shaped member is sequentially sent to the leading spiral pipe portion that has already been spirally manufactured, and the adjacent edges of the trailing band portion and the leading spiral pipe portion are uneven. It is fitted and the pipe making proceeds.
大径ローラ部が案内溝に嵌ることで、帯状部材が外周側駆動ローラの軸線方向に位置決めされ、所定の軌道に沿って案内される。
したがって、従来の外周側駆動ローラは、駆動力を帯状部材に付与して製管を進める駆動機能と、帯状部材を所定の軌道に沿うよう案内する案内機能を併有していた。
By fitting the large-diameter roller portion into the guide groove, the strip-shaped member is positioned in the axial direction of the outer peripheral side drive roller and is guided along a predetermined track.
Therefore, the conventional outer peripheral side drive roller has both a drive function of applying a driving force to the strip-shaped member to advance the pipe making and a guide function of guiding the strip-shaped member along a predetermined trajectory.
外周側駆動ローラの大径ローラ部を案内溝の奥まで挿し込み、該大径ローラ部と内周側駆動ローラとで帯状部材の平坦部を挟み付ける製管装置もある(例えば特許文献2)。この場合、挟み付け力を大きくできる。大径ローラ部は、駆動機能と案内機能の両方の機能を担う。 There is also a pipe making device in which the large-diameter roller portion of the outer peripheral side drive roller is inserted to the depth of the guide groove, and the flat portion of the strip-shaped member is sandwiched between the large-diameter roller portion and the inner peripheral side drive roller (for example, Patent Document 2). .. In this case, the pinching force can be increased. The large-diameter roller section has both a drive function and a guide function.
特許文献3の製管装置においては、駆動部が、先行螺旋管部の内周側に配置されている。後続帯部が、該駆動部の内周側駆動ローラ及び外周側駆動ローラで挟み付けられるとともに先行螺旋管部へ向けて斜めに押し出される。後続帯部と先行螺旋管部の隣接する縁どうしが凹凸嵌合されることで、推進の反力が生まれ、製管装置が推進される。
In the pipe making device of
前掲特許文献1等の製管装置は、外周側駆動ローラに大径ローラ部を設ける必要があるために、駆動部が大型になる。小型化のために大径ローラ部の径を小さくすると、大径ローラ部と案内溝の引っ掛かりが浅くなり、帯状部材が外れ易くなる。
特許文献2の製管装置の場合は、外周側駆動ローラの大径ローラ部が一層大径になるとともに、ギアについても大径にする必要があり、駆動部が更に大型になる。帯状部材のリブの高さが大きくなると、駆動部がますます大型になる。
駆動部が大型になると、口径が小さい既設管や人孔に挿し入れることができず適用範囲が制限される。特に、特許文献3の製管装置の場合、駆動部を先行螺旋管部の内側に配置し、かつ外周側駆動ローラを内周側駆動ローラよりも先行螺旋管部側に配置する必要があるため、外周側駆動ローラが大径であると配置不能になる。
本発明は、かかる事情に鑑み、螺旋管の製管装置における外周側駆動ローラを小径化可能とし、ひいては駆動部を小型化可能とするとともに、帯状部材に対する案内機能を確保することを目的とする。
In the pipe making device of Patent Document 1 and the like described above, since it is necessary to provide a large-diameter roller portion on the outer peripheral side drive roller, the drive portion becomes large. If the diameter of the large-diameter roller portion is reduced for miniaturization, the large-diameter roller portion and the guide groove are less likely to be caught, and the strip-shaped member is likely to come off.
In the case of the pipe making device of
When the drive unit becomes large, it cannot be inserted into an existing pipe or a manhole with a small diameter, and the applicable range is limited. In particular, in the case of the pipe manufacturing device of
In view of such circumstances, it is an object of the present invention to make it possible to reduce the diameter of the outer peripheral side drive roller in the spiral tube making device, thereby making the drive unit smaller, and to secure a guide function for a strip-shaped member. ..
前記課題を解決するため、本発明は、外周側部の長手方向に沿って案内溝が形成された帯状部材を、螺旋状に巻回して一周違いに隣接する縁どうしを接合することによって、螺旋管を製管する製管装置であって、
前記帯状部材を互いに挟み付けて回転される内周側駆動ローラ及び外周側駆動ローラと、
前記外周側駆動ローラの軸線方向における前記案内溝との対応位置に、前記外周側駆動ローラより前記内周側駆動ローラ側へ突出されるように設けられ、かつ前記外周側駆動ローラの回転から切り離れたガイド部材と、
を備えたことを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention spirally winds a strip-shaped member having a guide groove formed along the longitudinal direction of the outer peripheral side portion in a spiral shape and joins adjacent edges one round apart. It is a pipe making device that makes pipes.
An inner peripheral side drive roller and an outer peripheral side drive roller that are rotated by sandwiching the strip-shaped members with each other.
The outer peripheral side drive roller is provided at a position corresponding to the guide groove in the axial direction so as to project from the outer peripheral side drive roller toward the inner peripheral side drive roller side, and is cut from the rotation of the outer peripheral side drive roller. With a separate guide member,
It is characterized by being equipped with.
内周側駆動ローラは、帯状部材の内周面に押し当てられる。外周側駆動ローラは、帯状部材の外周面に押し当てられる。これら駆動ローラが、帯状部材を互いに挟み付けて回転されることによって製管が進む。
外周側駆動ローラは、主に製管を進める駆動機能を担う。帯状部材に対する案内機能は、ガイド部材が担う。したがって、外周側駆動ローラに案内用の大径ローラ部を設ける必要がなく、外周側駆動ローラを小径化できる。この結果、製管装置の駆動部を小型化できる。帯状部材のリブの高さが大きくても、確実に小型化できる。
ガイド部材は、外周側駆動ローラの軸線方向における案内溝対応位置に配置されることで、帯状部材の案内溝に嵌る。これによって、帯状部材を外周側駆動ローラの軸線方向に位置決めできる。更に、ガイド部材の内周側駆動ローラ側への突出高さを大きくして、案内溝に深く嵌め込むことで、帯状部材が製管装置から外れるのを確実に防止でき、帯状部材を正規の軌道に沿って確実に案内することができる。
ガイド部材の内周側駆動ローラ側への突出高さを大きくしても、駆動部の大型化を招くことはない。
The inner peripheral side drive roller is pressed against the inner peripheral surface of the strip-shaped member. The outer peripheral side drive roller is pressed against the outer peripheral surface of the strip-shaped member. These drive rollers sandwich the strip-shaped members with each other and rotate to advance the pipe making.
The outer peripheral side drive roller mainly has a drive function for advancing pipe production. The guide member is responsible for the guide function for the band-shaped member. Therefore, it is not necessary to provide a large-diameter roller portion for guidance on the outer peripheral side drive roller, and the outer diameter side drive roller can be reduced in diameter. As a result, the drive unit of the pipe making device can be miniaturized. Even if the height of the rib of the strip-shaped member is large, the size can be reliably reduced.
The guide member fits into the guide groove of the strip-shaped member by being arranged at a position corresponding to the guide groove in the axial direction of the outer peripheral side drive roller. As a result, the strip-shaped member can be positioned in the axial direction of the outer peripheral side drive roller. Furthermore, by increasing the protruding height of the guide member toward the drive roller on the inner peripheral side and fitting it deeply into the guide groove, it is possible to reliably prevent the strip-shaped member from coming off the pipe making device, and the strip-shaped member can be made regular. It can be reliably guided along the track.
Even if the height of the guide member protruding toward the drive roller on the inner peripheral side is increased, the size of the drive unit is not increased.
前記ガイド部材が、前記外周側駆動ローラの軸線と直交する板形状になっており、前記外周側駆動ローラが、前記ガイド部材を回転可能に貫通していることが好ましい。
これによって、ガイド部材と外周側駆動ローラとを、外周側駆動ローラの軸線と直交する方向へは相対変位不能に係合できる。
1つのガイド部材が、複数の外周側駆動ローラに跨って配置されていてもよい。
It is preferable that the guide member has a plate shape orthogonal to the axis of the outer peripheral side drive roller, and the outer peripheral side drive roller rotatably penetrates the guide member.
As a result, the guide member and the outer peripheral side drive roller can be engaged with each other in a direction orthogonal to the axis of the outer peripheral side drive roller without relative displacement.
One guide member may be arranged so as to straddle a plurality of outer peripheral drive rollers.
前記ガイド部材における、前記外周側駆動ローラから前記内周側駆動ローラ側への突出高さが、前記外周側駆動ローラから内周側駆動ローラとは反対側への突出高さより大きいことが好ましい。
ガイド部材の内周側駆動ローラ側への突出高さを大きくすることによって、帯状部材が製管装置から外れるのを確実に防止できる。ガイド部材の前記反対側への突出高さを小さくすることによって、装置本体の駆動部を確実に小型化できる。
It is preferable that the protrusion height of the guide member from the outer peripheral side drive roller to the inner peripheral side drive roller side is larger than the protrusion height from the outer peripheral side drive roller to the side opposite to the inner peripheral side drive roller.
By increasing the protruding height of the guide member toward the drive roller on the inner peripheral side, it is possible to reliably prevent the strip-shaped member from coming off the pipe making device. By reducing the protruding height of the guide member to the opposite side, the drive unit of the apparatus main body can be reliably miniaturized.
本発明の製管装置によれば、外周側駆動ローラを小径化でき、ひいては駆動部を小型化できるとともに、ガイド部材によって案内機能を確保できる。 According to the pipe making device of the present invention, the diameter of the outer peripheral side drive roller can be reduced, the drive unit can be miniaturized, and the guide function can be ensured by the guide member.
以下、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。
図1は、老朽化した既設管1を更生する様子を示したものである。既設管1としては、下水道管、上水道管、農業用水管、水力発電用導水管、ガス管等が挙げられる。既設管1の内壁に更生管9がライニングされる。更生管9は、長尺の帯状部材90によって構成されている。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a state in which an aging existing pipe 1 is rehabilitated. Examples of the existing pipe 1 include sewer pipes, water pipes, agricultural water pipes, hydroelectric power transmission pipes, gas pipes and the like. The
図5に示すように、帯状部材90は、一定の断面を有して、同図の紙面と略直交する方向へ延びている。帯状部材90は、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂製の帯本体90aと、鋼鉄等の金属製の補強帯材96を備えている。帯状部材90の内周側面(更生管9となったとき内周側を向く面、図5において上面)は平坦になっている。帯状部材90の外周側部(更生管9となったとき外周側を向く側部、図5において下側部)には、帯本体90aのリブ95や補強帯材96によって案内溝95bが形成されている。案内溝95bは、帯状部材90の外周側に開口されるとともに、帯状部材90の長手方向に沿って延びている。
As shown in FIG. 5, the strip-shaped
図3及び図6に示すように、帯状部材90が、製管装置3によって螺旋状に巻かれ、かつ一周違いに隣接する縁の嵌合部93,94(図6)どうしが凹凸嵌合によって接合されることで、螺旋管状の更生管9が形成される。以下、更生管9を適宜「螺旋管9」と称す。
As shown in FIGS. 3 and 6, the strip-shaped
図2及び図3に示すように、製管装置3は、装置フレーム3fと、駆動部10と、先行管端ガイド21,22,23と、これらを保持する装置フレーム3f(図2において二点鎖線により模式的に図示)を備えている。駆動部10が、帯状部材90における既に螺旋状に製管された先行管部91の内周側に配置され、かつ帯状部材90における未製管の後続帯部92と係合している。先行管端ガイド21,22,23が、先行管部91の延伸端部91eと係合している。
なお、延伸端部91eとは、先行管部91が管軸に沿って延伸されていく方向の前端(図1において左端)の約一周部分を言う。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
The
図2に示すように、駆動部10は、2つ(複数)の駆動ローラ対10X,10Xと、2つ(複数)のガイド部材13,13を含む。2つの駆動ローラ対10X,10Xが後続帯部92の送り方向a92に沿って並んで配置されている。各駆動ローラ対10Xは、内周側駆動ローラ11と、外周側駆動ローラ12を含む。
As shown in FIG. 2, the
図5に示すように、内周側駆動ローラ11は、円筒形状になっている。内周側駆動ローラ11の軸線は、製管装置3の幅方向(図5において左右方向)へ向けられている。内周側駆動ローラ11が、後続帯部92の平坦な内周側面に押し当てられている。
As shown in FIG. 5, the inner peripheral
外周側駆動ローラ12は、円筒形状になっている。外周側駆動ローラ12の軸線は、内周側駆動ローラ11の軸線と平行に、製管装置3の幅方向(図5において左右方向)へ向けられている。外周側駆動ローラ12の軸線方向の中間部には、ピンチ部12aが設けられている。ピンチ部12aの外周面には、滑り止め手段として平目ローレットが形成されている。
ピンチ部12aが、後続帯部92の外周部に押し当てられている。具体的には、補強帯材96の外周側面(図5において下面)に押し当てられている。
内周側駆動ローラ11とピンチ部12aとが、後続帯部92を内周側及び外周側から挟み付けている。
なお、ピンチ部12aが、リブ95の外周側端面(図5において下端面)に押し当てられていてもよく、リブ95及び補強帯材96の両方に押し当てられていてもよい。
The outer peripheral
The
The inner peripheral
The
図示は省略するが、駆動部10には、駆動モータ及びギアボックスが設けられている。駆動モータが、ギアを介して各駆動ローラ11,12にトルク伝達可能に連結されている。
Although not shown, the
図5に示すように、外周側駆動ローラ12の軸線方向における、ピンチ部12aを挟んでその両側が、案内溝95bとの対応位置となっている。該案内溝対応位置にそれぞれガイド部材13が配置されている。各ガイド部材13は、外周側駆動ローラ12の軸線と直交する板形状になっている。図2に示すように、ガイド部材13は、外周側駆動ローラ12から後続帯部92の送り方向a92に沿って斜めに延出されている。ガイド部材13の延出方向の先端部は、幅細に形成されるとともに、先行管部91の近くに達している。図4に示すように、2つ(複数)のガイド部材13,13が、外周側駆動ローラ12の軸線方向に互いに離れて平行に並んでいる。
As shown in FIG. 5, both sides of the
各ガイド部材13が、2つ(複数)の外周側駆動ローラ12,12に跨っている。ガイド部材13には、2つ(複数)の貫通穴13c,13cが形成されている。これら貫通穴13c,13cは、2つの外周側駆動ローラ12と一対一に対応している。各外周側駆動ローラ12が、対応する貫通穴13cを回転可能に貫通している。ガイド部材13は、外周側駆動ローラ12の回転から切り離れている。
貫通穴13cの内周面にベアリング(軸受)が設けられていてもよい。
Each
A bearing may be provided on the inner peripheral surface of the through
図5に示すように、ガイド部材13は、貫通穴13cひいては外周側駆動ローラ12より内周側駆動ローラ11側(図5において上側)に突出された第1部分13aと、貫通穴13cひいては外周側駆動ローラ12より内周側駆動ローラ11とは反対側(図5において下側)に突出された第2部分13bとを有している。外周側駆動ローラ12からの第1部分13aの突出高さH13aは、第2部分13bの突出高さH13bより大きい(H13a>H13b)。
As shown in FIG. 5, the
図5に示すように、各ガイド部材13の第1部分13aが、後続帯部92における対応する案内溝95bに嵌り込んでいる。ガイド部材13によって、駆動部10から先行管部91までの間における後続帯部92の軌道が設定されている。
As shown in FIG. 5, the
図2に示すように、管端ガイド21は、一対のプレート状になっており、製管装置3の推進方向の前側部(図2において左側)に配置され、先行管部91の延伸端部91eを内周側と外周側から挟み付けて摩擦抵抗を発生させている。
管端ガイド22は、ローラ状になっており、製管装置3の推進方向の後側部(図2において右側)に配置され、先行管部91の延伸端部91eを内周側から押さえ付けている。
管端ガイド23は、プレート状になっており、製管装置3の推進方向における管端ガイド22の少し前方(図2において左側)に配置され、先行管部91の延伸端部91eを外周側から押さえている。
As shown in FIG. 2, the pipe end guides 21 are in the shape of a pair of plates, are arranged on the front side portion (left side in FIG. 2) in the propulsion direction of the
The
The
製管装置3は、非内周規制構造になっている。つまり、先行管部91の延伸端部91eの断面(形状、周長、直径)を内周側から規制する、所謂リンクローラ等の内周規制体を有していない。延伸端部91eが内周側へ解放された状態になっている。
内周規制体がない場合、先行管部91へ後続帯部92との嵌合の速度が不安定となりやすく、結果、後続帯部92の供給速度が過剰となるおそれがある。しかし、軌道ガイド部材31によって、後続帯部92が座屈することはなくなる。
The
If there is no inner peripheral restrictor, the speed of fitting the
製管装置3によって、更生管9(螺旋管)が次のようにして製管される。
図1に示すように、既設管1内に先行管部91がある程度形成されているものとする。
帯状部材90の後続帯部92は、人孔4から先行管部91の内部を経て、製管装置3の駆動部10へ導入され、駆動ローラ11,12によって挟み付けられている(図2)。
駆動ローラ11,12が、互いに同期して回転駆動される。これによって、後続帯部92が先行管部91の延伸端部91eへ向けて斜めに押し出される。
管端ガイド23上又はその近傍の嵌合位置90p(図3)において、後続帯部92の第2嵌合部94と、先行管部91の一周先行する部分の第1嵌合部93とが嵌合される。
嵌合によって、推進反力が生じ、製管装置3が螺旋状の巻回方向に沿って図3において時計回りに推進される。これによって、製管装置3を自走させながら、既設管1の内面に沿って更生管9を製管できる。
The rehabilitation pipe 9 (spiral pipe) is made by the
As shown in FIG. 1, it is assumed that the leading
The trailing
The
At the
The fitting creates a propulsion reaction force, which propels the
ガイド部材13が案内溝95bに嵌ることで、後続帯部92を、ガイド部材13の延び方向に沿って案内できる。
ガイド部材13の第1部分13aの突出高さを十分大きくして、案内溝95bに深く嵌め込むことで、後続帯部92が製管装置3から外れるのを確実に防止できる。かつ、後続帯部92を駆動ローラ11,12の軸線方向に確実に位置決めできる。更には、駆動部10から先行管部91までの間の後続帯部92を、ガイド部材13により設定された軌道に沿って確実に案内でき、後続帯部92の脱線を防止することができる。ひいては、後続帯部9を先行管部91の延伸端部91eに確実に送り込んで嵌合させることができ、螺旋管9を確実に製管することができる。
By fitting the
By making the protruding height of the
外周側駆動ローラ11は、後続帯部92を押し出す駆動機能だけを有していればよく、後続帯部92を所定の軌道に沿うよう案内する案内機能を有している必要がない。したがって、外周側駆動ローラ11に案内用の大径ローラ部を設ける必要がなく、外周側駆動ローラを小径化できる。この結果、駆動部10を小型化できる。揖斐状部材90のリブ95の高さが大きくても、駆動部10を確実に小型化できる。
また、ガイド部材13の第2部分13bの突出高さH13bを第1部分13aの突出高さH13aより小さくことによって、駆動部10を一層小型化できる。
ガイド部材13の第1部分13aについては、突出高さH13aひいては案内溝95bへの陥入深さを大きくすることで、案内機能を確実に発揮させることができる。突出高さH13aを大きくしても、駆動部10の大型化を招くことがない。
メンテナンス等の際は、外周側駆動ローラ11を軸線方向に引き抜くことで、外周側駆動ローラ11とガイド部材13を簡単に分離できる。
The outer peripheral
Further, by making the protruding height H 13b of the
With respect to the
At the time of maintenance or the like, the outer peripheral
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、駆動ローラ対10Xの数は、2つに限られず、1つだけであってもよく、3つ以上であってもよい。
ガイド部材13の数は、2つに限られず、1つだけであってもよく、3つ以上であってもよい。
駆動ローラ対10Xが、後続帯部92と先行管部91の嵌合位置90pに配置されていてもよい。内周側駆動ローラ11と外周側駆動ローラ12とで嵌合位置90pにおける後続帯部92と先行管部91を直接的に挟み付けて嵌合させてもよい。
製管装置が、所謂リンクローラ等の内周規制体を有していてもよい。
The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, the number of drive rollers vs. 10X is not limited to two, and may be only one or three or more.
The number of the
The
The pipe making device may have an inner circumference restricting body such as a so-called link roller.
本発明は、例えば下水道管、上水道管、農業用水管等の更生技術に適用できる。 The present invention can be applied to rehabilitation techniques such as sewer pipes, water pipes, and agricultural water pipes.
1 既設管(外周規制体)
3 製管装置
3f 装置フレーム
4 人孔
10 駆動部
10X 駆動ローラ対
11 内周側駆動ローラ
12 外周側駆動ローラ
12a ピンチ部
13 ガイド部材
13a 第1部分
13b 第2部分
H13a 第1部分の突出高さ
H13b 第2部分の突出高さ
13c 貫通穴
21 管端ガイド
22 管端ガイド
23 管端ガイド
9 更生管(螺旋管)
90 帯状部材
90a 帯本体
91 先行管部
91e 先行管部の延伸端部
92 後続帯部
93 第1嵌合部
94 第2嵌合部
95 リブ
95b 案内溝
96 補強帯材
1 Existing pipe (outer circumference regulator)
3
90 Band-shaped
Claims (2)
前記帯状部材を互いに挟み付けて回転されることによって前記帯状部材を送り方向へ送り出す内周側駆動ローラ及び外周側駆動ローラと、
前記外周側駆動ローラの軸線方向における前記案内溝との対応位置に、前記外周側駆動ローラより前記内周側駆動ローラ側へ突出されるように設けられ、かつ前記外周側駆動ローラの回転から切り離れたガイド部材と、
を備え、前記ガイド部材が、前記外周側駆動ローラを回転可能に貫通させる貫通穴を有し、前記貫通穴から前記送り方向に沿って延出されることにより前記送り方向に長く、かつ前記外周側駆動ローラの軸線と直交する長板形状であることを特徴とする製管装置。 It is a pipe making device that manufactures a spiral pipe by spirally winding a strip-shaped member in which a guide groove is formed along the longitudinal direction of the outer peripheral side portion and joining adjacent edges that are different in one circumference. ,
An inner peripheral side drive roller and an outer peripheral side drive roller that send out the strip-shaped member in the feeding direction by sandwiching the strip-shaped member with each other and rotating the strip-shaped member.
The outer peripheral side drive roller is provided at a position corresponding to the guide groove in the axial direction so as to project from the outer peripheral side drive roller toward the inner peripheral side drive roller side, and is cut from the rotation of the outer peripheral side drive roller. With a distant guide member,
The guide member has a through hole through which the outer peripheral side drive roller is rotatably penetrated, and is extended in the feed direction from the through hole so as to be long in the feed direction and the outer peripheral side. A pipe making device characterized by having a long plate shape orthogonal to the axis of a drive roller.
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