JP6925115B2 - ボトル - Google Patents

Description

本発明は、ボトルに関する。

従来から、ボトルの胴部に、ボトル軸方向の外側から内側に向かうに従い漸次縮径するくびれ部を有するものが知られている。
しかしながら、くびれ部を有するボトルでは、例えばボトルに密封された内容物の温度が低下してボトル内が減圧した場合等に、くびれ部が径方向に沿う横断面視で円形状から例えば楕円形状等に異変形し易いという課題があった。

そこで、例えば下記特許文献１には、径方向の内側に窪むパネル部がくびれ部に周方向に間隔をあけて複数配設された構成が開示されている。
この構成によれば、ボトル内が減圧した場合等に、パネル部が優先的に変形することで、ボトルのうちパネル部以外の部分での変形を抑えつつ、ボトル内の減圧を吸収するようになっている。

特開２０１２−１４０１４７号公報

ところで、上述したボトルにあっては、商品名や内容物等の表示、意匠性向上の観点から、くびれ部にラベル（例えばロールラベルやシュリンクラベル等）が取り付けられることがある。
しかしながら、上述した従来の技術では、パネル部が径方向の内側に向けて窪んでいるため、ラベルがパネル部内に引き込まれる等してラベルにしわ等が発生し易く、ラベルの外観に違和感が生じるおそれがある。ラベルの外観に違和感が生じるのを抑制するために、パネル部の周方向に沿うパネル幅を縮小すると、減圧時におけるパネル部の変位量が低下し、所望の減圧吸収性能を発揮できない虞がある。

そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、ラベルの外観に違和感が生じるのを抑制した上で、優れた減圧吸収性能を具備させることができるボトルを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るボトルは、筒状の胴部に、ボトル軸方向の外側から内側に向かうに従い漸次縮径するくびれ部が形成され、前記くびれ部に、径方向の内側に向けて窪むパネル部が周方向に間隔をあけて複数形成されるとともに、前記くびれ部における前記周方向で隣り合う前記パネル部同士の間が柱部とされ、前記パネル部は、前記径方向の内側に位置するとともに、ボトル軸方向の両端部から中央部に従い径方向の内側に向け、前記くびれ部に倣って湾曲するパネル底壁部と、前記パネル底壁部の外周縁から前記径方向の外側に向けて延びるパネル側壁部と、により画成され、前記パネル底壁部には、前記パネル側壁部のうち前記周方向を向く縦側壁部との間に隙間をあけて配設されるとともに前記径方向の外側に向けて突となるリブが、前記パネル底壁部における前記ボトル軸方向の全長に亘って形成され、前記リブのうち前記パネル底壁部に対して径方向の外側に位置する頂壁部は、ボトル軸方向の両端部から中央部に従い径方向の内側に向け、前記くびれ部に倣って湾曲し、前記胴部の下端開口を閉塞する底壁部を備え、前記底壁部は、前記底壁部の外周部分を構成する接地部と、前記接地部に径方向の内側に連なるとともに、上方に向けて窪む半球状の補強壁部と、前記補強壁部においてボトル軸に対して放射状に形成された底壁リブと、を備えている。

この構成によれば、ボトル内が減圧すると、胴部（パネル部）が、柱部とリブとの間の隙間を周方向に狭めるように優先的に縮径変形することになる。そのため、胴部に優れた減圧吸収性能を具備させることができる。
しかも、パネル底壁部に径方向の外側に向けて突出するリブを配設したため、パネル部を覆うように胴部に取り付けられるラベルを、径方向の内側から支持することができる。そのため、ラベル装着時において、胴部を覆うラベルが径方向の内側へ移動するのを規制して、ラベルの平滑状態を維持できる。これにより、ラベルが隙間の内側に引き込まれてしわが発生するのを抑制して、ラベルの外観に違和感が生じるのを抑制できる。
さらに、リブがパネル底壁部におけるボトル軸方向の全長に亘って形成されているので、径方向から見た側面視でリブと重なる部分では、ラベルをボトル軸方向の全体に亘って支持できる。これにより、ラベルにしわが発生するのを確実に抑制できる。
そして、リブ及び柱部によって胴部におけるラベルの支持面積を確保できるので、ラベルの外観に違和感が生じるのを確実に抑制できる。

本発明に係るボトルにおいて、前記ボトル軸方向における前記パネル部の長さは、前記ボトル軸方向における前記くびれ部の長さに対して２０％以上９５％以下になっていてもよい。
この構成によれば、くびれ部の最小外径に跨るようにパネル部が形成され易くなるので、くびれ部の変形を抑制できる。

本発明に係るボトルにおいて、前記くびれ部の最小外径は、前記くびれ部の最大外径に対して６０％以上９８％以下になっていてもよい。
この構成によれば、ボトル内の減圧化に伴いボトルに作用する径方向の内側へ凹む応力が、くびれ部に集中し易くなる。そのため、上述したようにくびれ部へパネル部を配置することによって胴部の異変形を抑制できる。また、くびれ部の最小外径をくびれ部の最大外径（最大胴径）の６０％以上とすることで、ボトル内の減圧に対してくびれ部が可動する程度の適度な剛性をボトルに賦与することができる。

本発明に係るボトルにおいて、前記くびれ部における前記ボトル軸方向の長さは、前記胴部における前記ボトル軸方向の長さに対して３０％以上９０％以下になっていてもよい。
この構成によれば、充填温度等によるボトル内の減圧の程度に応じ、所望する体積変化量をボトルに賦与することができる。

本発明に係るボトルによれば、ラベルの外観に違和感が生じるのを抑制した上で、優れた減圧吸収性能を具備させることができる。

実施形態に係るボトルの側面図である。 実施形態に係るボトルの底面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う部分断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施形態を説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るボトル１は、合成樹脂材料により有底筒状に形成されている。ボトル１は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されることで形成される。なお、合成樹脂材料としては、例えばポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。

ボトル１は、口部１１、肩部１２、胴部１３及び底部１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設されて構成されている。以下、上述した共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上側、底部１４側を下側といい、また、ボトル軸Ｏ方向から見た平面視でボトル軸Ｏに直交する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。この場合、口部１１、肩部１２、胴部１３及び底部１４は、それぞれ径方向に沿う横断面視形状が円形状となっている。

口部１１は、筒状に形成されている。口部１１には、図示しないキャップが装着される。
肩部１２は、口部１１の下端縁に連なっている。肩部１２は、上肩部１２ａ及び下肩部１２ｂが上方から下方に連なって構成されている。
上肩部１２ａは、径方向の外側に向けて湾曲するとともに、下方に向かうに従い漸次拡径するテーパ状に形成されている。
下肩部１２ｂは、ボトル軸Ｏ方向の全体に亘って外径が一様に形成されている。

底部１４は、有底筒状に形成されている。底部１４は、胴部１３の下端縁に接続された筒状のヒール部１４ａと、ヒール部１４ａの下端開口を閉塞する底壁部１４ｂと、を備えている。
底壁部１４ｂは、底壁部１４ｂの外周部分を構成する環状の接地部２１と、接地部２１における径方向の内側に連なる補強壁部２２と、を備えている。

図１、図２に示すように、接地部２１は、ヒール部１４ａの下端縁に連なっている。接地部２１の下面は、ボトル軸Ｏ方向に直交する平坦面とされている。
補強壁部２２は、上方に向けて窪む半球状（ドーム状）に形成されている。補強壁部２２の外周縁は、接地部２１の内周縁に接続されている。補強壁部２２には、下方に膨出する底壁リブ２３が形成されている。底壁リブ２３は、平面視において、ボトル軸Ｏに対して放射状に配置されている。なお、補強壁部２２及び底壁リブ２３の肉厚は、接地部２１の肉厚よりも厚くなっている。

図１に示すように、胴部１３は、上胴部（くびれ部）１３ａ及び下胴部１３ｂが上方から下方に連なって構成されている。
上胴部１３ａは、下肩部１２ｂの下端縁から下方に延設されている。上胴部１３ａと下肩部１２ｂとの境界部分には、径方向の内側に窪むとともに、周方向の全周に亘って延びる第１周溝２５が形成されている。なお、第１周溝２５は、周方向に沿って直線状に形成されている。

下胴部１３ｂは、上胴部１３ａの下端縁とヒール部１４ａの上端縁との間を接続している。下胴部１３ｂの外径は、ボトル軸Ｏ方向の全体に亘って一様に形成されている。上胴部１３ａと下胴部１３ｂとの境界部分には、径方向の内側に窪むとともに、周方向の全周に亘って延びる第２周溝２６が形成されている。また、下胴部１３ｂとヒール部１４ａとの境界部分には、径方向の内側に窪むとともに、周方向の全周に亘って延びる第３周溝２７が形成されている。なお、第２周溝２６及び第３周溝２７は、周方向に沿って直線状に形成されている。

下胴部１３ｂには、径方向の内側に窪むとともに、周方向の全周に亘って延びる下胴周溝３１が形成されている。上述した下胴周溝３１は、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数（例えば、２つ）形成されている。

ここで、上胴部１３ａは、ボトル軸Ｏ方向の両端部からボトル軸Ｏ方向の中央部に向かうに従い漸次縮径するくびれ部を構成している。本実施形態において、上胴部１３ａの最小外径は、上胴部１３ａの最大外径に対して６０％以上９８％以下になっていることが好ましい（より好ましくは８７％以上９３％以下）。また、上胴部１３ａにおけるボトル軸Ｏ方向の長さは、胴部１３全体におけるボトル軸Ｏ方向の長さに対して３０％以上９０％以下になっていることが好ましい（より好ましくは６３％以上６８％以下）。なお、本実施形態では、上胴部１３ａの最小外径部分が、上胴部１３ａにおけるボトル軸Ｏ方向の中心に位置しているが、この構成のみに限らず、上胴部１３ａにおけるボトル軸Ｏ方向の中心に対してボトル軸Ｏ方向にずれていても構わない。

上胴部１３ａには、径方向の内側に向けて窪む減圧吸収用のパネル部４１が周方向に間隔をあけて複数（図示の例では、等間隔に６つ）形成されている。そして、上胴部１３ａにおいて、周方向で隣り合うパネル部４１同士の間に位置する部分は、ボトル軸Ｏ方向に沿って延びる柱部４２を構成している。すなわち、上胴部１３ａには、パネル部４１と柱部４２とが周方向に交互に配設されている。

パネル部４１は、上胴部１３ａを径方向から見た側面視でボトル軸Ｏ方向を長手方向とした長方形状とされている。具体的に、各パネル部４１は、上胴部１３ａにおけるボトル軸Ｏ方向の両端部以外の領域に、上述した第１周溝２５及び第２周溝２６に対してボトル軸Ｏ方向に離間した状態で形成されている。本実施形態において、ボトル軸Ｏ方向におけるパネル部４１の長さは、ボトル軸Ｏ方向における上胴部１３ａの長さに対して２０％以上９５％以下になっていることが好ましい（より好ましくは８７％以上９３％以下）。なお、本実施形態において、パネル部４１におけるボトル軸Ｏ方向の中心は、上胴部１３ａにおけるボトル軸Ｏ方向の中心に一致している。但し、パネル部４１のボトル軸Ｏ方向の中心が、上胴部１３ａのボトル軸Ｏ方向の中心に対してボトル軸Ｏ方向にずれていても構わない。

図１、図３に示すように、各パネル部４１は、上胴部１３ａの外周面に対して径方向の内側に位置するパネル底壁部４３と、パネル底壁部４３の外周縁から径方向の外側に向けて延びるパネル側壁部４４と、により画成されている。
パネル底壁部４３は、ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、上胴部１３ａの外周面に倣って延在している。すなわち、パネル底壁部４３は、ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、ボトル軸Ｏ方向の両端部からボトル軸Ｏ方向の中央部に向かうに従い径方向の内側に向けて湾曲している。なお、パネル底壁部４３は、ボトル軸Ｏ方向に延びる平坦面であっても構わない。

図３に示すように、パネル底壁部４３は、径方向に沿う横断面視において、パネル部４１の周方向の外側から内側に向かうに従い径方向の内側に向けて傾斜している。なお、パネル底壁部４３は、径方向に沿う横断面視において、上胴部１３ａの外周面に倣って延在していてもよく、周方向の外側から内側に向かうに従い径方向の外側に向けて傾斜していても構わない。

パネル側壁部４４のうち、パネル底壁部４３における周方向の両端に連なりボトル軸Ｏ方向に延びる一対の縦側壁部４４ａは、径方向の内側から外側に向かうに従い周方向の外側（各縦側壁部４４ａが離間する方向）に傾斜している。そして、周方向で隣り合うパネル部４１の縦側壁部４４ａ同士の間に位置する柱部４２は、径方向に沿う横断面視形状が矩形状又は台形状となるように形成されている。また、柱部４２における径方向の外側に位置する柱頂部４２ａは、径方向に沿う横断面視において、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。
図１に示すように、パネル側壁部４４のうち、ボトル軸Ｏ方向の両端に位置して周方向に延びる一対の横側壁部４４ｂは、径方向の内側から外側に向かうに従いボトル軸Ｏ方向の外側に向けて傾斜している。

図１、図３に示すように、パネル底壁部４３における周方向の中央部には、径方向の外側に向けて突出するリブ４５が形成されている。リブ４５は、同一のパネル部４１を構成する縦側壁部４４ａ同士の間に、縦側壁部４４ａに対して周方向に隙間４６をあけて配設されるとともに、パネル底壁部４３におけるボトル軸Ｏ方向の全長に亘って形成されている。したがって、本実施形態のパネル部４１は、周方向の中央部において、ボトル軸Ｏ方向で互いに対向する一対の横側壁部４４ｂ同士がリブ４５によって架け渡されている。本実施形態では、柱部４２及びリブ４５（以下、まとめて「縦リブ」という場合がある。）が周方向に交互に６本ずつ（合計１２本）配設されている。なお、縦リブは、８本〜１６本であることが好ましく、１０本〜１２本であることがより好ましい。

リブ４５は、パネル底壁部４３に対して径方向の外側に位置する頂壁部４５ａと、頂壁部４５ａにおける周方向の両端とパネル底壁部４３とを各別に連結する一対の周端壁部４５ｂと、により画成されている。

図１に示すように、頂壁部４５ａは、ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、上胴部１３ａの外周面に倣って延在している。すなわち、頂壁部４５ａは、ボトル軸Ｏ方向の両端部からボトル軸Ｏ方向の中央部に向かうに従い径方向の内側に湾曲している。なお、頂壁部４５ａは、柱頂部４２ａに対して径方向の内側又は外側に位置していても構わない。

図３に示すように、頂壁部４５ａは、径方向に沿う横断面視において、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。頂壁部４５ａは、各柱頂部４２ａの表面形状（上胴部１３ａの表面形状）に倣って周方向に延びる仮想円Ｌ上に位置している。仮想円Ｌの接線方向において、頂壁部４５ａの幅（リブ幅Ｄ１）は、柱頂部４２ａの幅（柱幅Ｄ２）以上になっている。また、リブ幅Ｄ１及び柱幅Ｄ２は、仮想線Ｌの接線方向における隙間４６の幅（開口幅Ｄ３）以上になっている（すなわち、Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３）。但し、リブ幅Ｄ１、柱幅Ｄ２及び開口幅Ｄ３は、適宜変更が可能である。

周端壁部４５ｂは、頂壁部４５ａの周方向の両端に位置してボトル軸Ｏ方向に延び、径方向の外側から内側に向かうに従い周方向の外側に向けて傾斜している。したがって、リブ４５は、径方向に沿う横断面視において、径方向の外側から内側に向かうに従い周方向の幅が漸次拡大する台形状に形成されている。そして、パネル部４１において、リブ４５の周端壁部４５ｂと、パネル部４１のパネル底壁部４３、縦側壁部４４ａ、横側壁部４４ｂと、で画成された部分が、ボトル軸Ｏ方向に沿って延びる上述した隙間４６になっている。

図１に示すように、本実施形態の各リブ４５は、上述した底壁リブ２３と周方向の位置が同等になっている。但し、各リブ４５及び底壁リブ２３の周方向位置は、適宜変更が可能である。

図３に示すように、本実施形態の柱部４２及びリブ４５は、それぞれ周方向の中心を通り径方向に延びる中心線に対して線対称になっている。すなわち、同一のリブ４５を構成する一対の周端壁部４５ｂにおける径方向の内端それぞれの径方向に沿う位置が互いに同等とされ、同一の柱部４２を構成する一対の縦側壁部４４ａにおける径方向の内端それぞれの径方向に沿う位置が互いに同等とされている。また、縦側壁部４４ａにおける径方向の内端、及び周端壁部４５ｂにおける径方向の内端の径方向の位置は、互いに異なっている。具体的に、図示の例では、縦側壁部４４ａにおける径方向の長さ（深さＨ１）は、周端壁部４５ｂにおける径方向の長さ（深さＨ２）に比べて短くなっている（Ｈ１＜Ｈ２）。したがって、同一のパネル部４１において、周方向で互いに対向する縦側壁部４４ａ及び周端壁部４５ｂのうち、縦側壁部４４ａは周端壁部４５ｂよりも径方向の長さが短くなっている。但し、縦側壁部４４ａ及び周端壁部４５ｂの径方向の長さは、適宜変更が可能である。

なお、本実施形態のボトル１では、少なくとも上胴部１３ａを覆うようにラベル（例えば、シュリンクラベルやロールラベル等）が貼着される。

したがって、本実施形態では、ボトル１内が減圧すると、上胴部１３ａ（パネル部４１）が、柱部４２とリブ４５との間の隙間４６を周方向に狭めるように優先的に縮径変形することになる。そのため、上胴部１３ａに減圧吸収性能を具備させることができる。
また、本実施形態では、縦側壁部４４ａにおける径方向の内端、及び周端壁部４５ｂにおける径方向の内端の径方向に沿う位置が互いに異なっているため、パネル部４１が変形し易くなり、減圧吸収性能を確実に具備させることができる。

しかも、本実施形態では、パネル底壁部４３に径方向の外側に向けて突出するリブ４５を配設したため、パネル部４１を覆うように上胴部１３ａに取り付けられるラベルを、径方向の内側から支持することができる。そのため、ラベル装着時において、上胴部１３ａを覆うラベルが径方向の内側へ移動するのを規制して、ラベルの平滑状態を維持できる。これにより、ラベルが隙間４６の内側に引き込まれてしわが発生するのを抑制して、ラベルの外観に違和感が生じるのを抑制できる。
さらに、リブ４５がパネル底壁部４３におけるボトル軸Ｏ方向の全長に亘って形成されているので、径方向から見た側面視でリブ４５と重なる部分では、ラベルをボトル軸Ｏ方向の全体に亘って支持できる。これにより、ラベルにしわが発生するのを確実に抑制できる。
そして、リブ４５及び柱部４２によって上胴部１３ａにおけるラベルの支持面積を確保できるので、ラベルの外観に違和感が生じるのを確実に抑制できる。

ここで、本実施形態では、上胴部１３ａがボトル軸Ｏ方向の両端部から中央部に向かうに従い漸次縮径しているため、上胴部１３ａの剛性を高めることができる。そのため、ボトル製造時に、胴部１３において、肉厚が局所的に異なる部分（以下、「偏肉部」という。）が仮に形成された場合であっても、ボトル１内の減圧時に偏肉部を起点にして胴部１３が異変形するのを抑制できる。そして、本実施形態では、上胴部１３ａにパネル部４１を配設することで、胴部１３自体（柱部４２やリブ４５）の径方向の変形を抑制した上で、上述したように各パネル部４１を柔軟に変形させて上胴部１３ａを全周に亘って均等に縮径変形させることができる。その結果、パネル部４１が適正に変形する前に、胴部１３全体が異変形するのを抑制でき、パネル部４１の減圧吸収性能を効果的に発揮させることができる。また、胴部１３全体が異変形するのを抑制できるので、ラベルにしわ等が発生するのを抑制し、ラベルの外観に違和感が生じるのを抑制できる。

本実施形態では、各パネル部４１におけるボトル軸Ｏ方向の中心が、上胴部１３ａにおいて最も変形し易いボトル軸Ｏ方向の中心に一致しているため、各パネル部４１をより柔軟に変形させることができる。そのため、上胴部１３ａを全周に亘って均等に縮径変形させることができる。

本実施形態では、上述したようにボトル軸Ｏ方向におけるパネル部４１の長さは、ボトル軸Ｏ方向における上胴部１３ａの長さに対して２０％以上９５％以下になっていることが好ましい。
そのため、上胴部１３ａの最小外径に跨るようにパネル部４１が形成され易くなるので、上胴部１３ａの変形を抑制できる。

本実施形態では、上述したように上胴部１３ａの最小外径は、上胴部１３ａの最大外径に対して６０％以上９８％以下になっていることが好ましい。
そのため、ボトル１内の減圧化に伴いボトル１に作用する径方向の内側へ凹む応力が、上胴部１３ａに集中し易くなる。そのため、上述したように上胴部１３ａへパネル部４１を配置することによって胴部１３の異変形を抑制できる。また、上胴部１３ａの最小外径を上胴部１３ａの最大外径（胴部１３の最大外径）の６０％以上とすることで、ボトル１内の減圧に対して上胴部１３ａが可動する程度の適度な剛性をボトル１に賦与することができる。

本実施形態では、上述したように上胴部１３ａにおけるボトル軸Ｏ方向の長さは、胴部１３全体におけるボトル軸Ｏ方向の長さに対して３０％以上９０％以下になっていることが好ましい。
そのため、充填温度等によるボトル１内減圧の程度に応じ、所望する体積変化量をボトル１に賦与することができる。

ここで、本願発明者は、吸引容量（ｍｌ）に対する上胴部１３ａの変形挙動を検証する試験を行った。本試験では、パネル部４１やリブ４５を有さないボトル（上胴部１３ａが平滑面のボトル）をサンプルボトルＡとし、本実施形態のボトルをサンプルボトルＢとした。本試験では、まず各サンプルボトルに４０℃の内容物を充填した後、各サンプルボトルを密封した状態で室温まで冷却し、その後、サンプルボトルの上胴部１３ａに異変形が生じるまで内容物を１ｍｌずつ吸引した。なお、本試験では、底壁部１４ｂ等が実質的に変形しないような構成とし、吸引時に上胴部１３ａのみが変形するものとして試験を行った。また、各サンプルボトルは、内容物が４００ｍｌ用のものである。

本試験において、サンプルボトルＡは、吸引容量が２ｍｌまでは上胴部１３ａに異変形は生じず、良好な外観が保てた。そして、サンプルボトルＡでは、吸引容量が３ｍｌを越えた時点で上胴部１３ａに異変形（例えば、径方向に沿う横断面が楕円形状等）が生じる結果となった。
一方、サンプルボトルＢでは、吸引容量が１０ｍｌまでは上胴部１３ａに異変形は生じず、良好な外観が保てた。そして、サンプルボトルＢでは、吸引容量が１１ｍｌを越えた時点で上胴部１３ａに異変形が生じる結果となった。すなわち、サンプルボトルＢでは、上胴部１３ａ自体（柱部４２やリブ４５）の径方向の変形を抑制しつつ、各パネル部４１を柔軟に変形させて上胴部１３ａを全周に亘って均等に縮径変形させることができ、優れた減圧吸収性能を得ることができた。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、上述した実施形態では、一のパネル部４１に対してリブ４５を一つずつ配設した場合について説明したが、この構成のみに限らず、一のパネル部４１に対して複数のリブ４５を配設しても構わない。
上述した実施形態では、胴部１３の上胴部１３ａをくびれ部とした場合について説明したが、この構成のみに限らず、胴部１３全体をくびれ部としても構わない。また、下胴部１３ｂをくびれ部としても構わない。

上述した実施形態では、ボトル軸Ｏ方向で一列のパネル部４１を周方向に間隔をあけて複数形成した場合について説明したが、この構成のみに限らず、ボトル軸Ｏ方向で複数列のパネル部を周方向に間隔をあけて複数形成しても構わない。

このように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１…ボトル
１３…胴部
１３ａ…上胴部（くびれ部）
４１…パネル部
４２…柱部
４３…パネル底壁部
４４…パネル側壁部
４５…リブ

Claims (4)

1. 筒状の胴部に、ボトル軸方向の外側から内側に向かうに従い漸次縮径するくびれ部が形成され、
   前記くびれ部に、径方向の内側に向けて窪むパネル部が周方向に間隔をあけて複数形成されるとともに、前記くびれ部における前記周方向で隣り合う前記パネル部同士の間が柱部とされ、
   前記パネル部は、
   前記径方向の内側に位置するとともに、ボトル軸方向の両端部から中央部に従い径方向の内側に向け、前記くびれ部に倣って湾曲するパネル底壁部と、
   前記パネル底壁部の外周縁から前記径方向の外側に向けて延びるパネル側壁部と、により画成され、
   前記パネル底壁部には、前記パネル側壁部のうち前記周方向を向く縦側壁部との間に隙間をあけて配設されるとともに前記径方向の外側に向けて突となるリブが、前記パネル底壁部における前記ボトル軸方向の全長に亘って形成され、
   前記リブのうち前記パネル底壁部に対して径方向の外側に位置する頂壁部は、ボトル軸方向の両端部から中央部に従い径方向の内側に向け、前記くびれ部に倣って湾曲し、
   前記胴部の下端開口を閉塞する底壁部を備え、
   前記底壁部は、
   前記底壁部の外周部分を構成する接地部と、
   前記接地部に径方向の内側に連なるとともに、上方に向けて窪む半球状の補強壁部と、
   前記補強壁部においてボトル軸に対して放射状に形成された底壁リブと、を備えていることを特徴とするボトル。
2. 前記ボトル軸方向における前記パネル部の長さは、前記ボトル軸方向における前記くびれ部の長さに対して２０％以上９５％以下になっていることを特徴とする請求項１に記載のボトル。
3. 前記くびれ部の最小外径は、前記くびれ部の最大外径に対して６０％以上９８％以下になっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のボトル。
4. 前記くびれ部における前記ボトル軸方向の長さは、前記胴部における前記ボトル軸方向の長さに対して３０％以上９０％以下になっていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載のボトル。

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