JP6924569B2 - Grating installation method and grating cover - Google Patents

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グレーチングの設置方法、及びこれに適したグレーチング用カバーに関する。 Regarding the method of installing the grating and the suitable cover for the grating.

プラント等のバルブステーションや低温貯槽の屋根の上等には、作業者の歩行や作業用の作業デッキとしてのグレーチングが設置される。このグレーチングに縦向きのノズル（配管）を貫通させる際には、ノズル貫通孔が設けられる。ノズル貫通孔には、作業者が足を躓かせることがないようにカバーが取り付けられる。例えば、特許文献１では、鍔付のフラットバーでこのノズル貫通孔を塞ぐ処置が行われている。 Grating as a work deck for workers to walk and work is installed on the roof of a valve station such as a plant or a low temperature storage tank. When the vertical nozzle (piping) is passed through the grating, a nozzle through hole is provided. A cover is attached to the nozzle through hole so that the operator does not trip over the foot. For example, in Patent Document 1, a flat bar with a collar is used to close the nozzle through hole.

特許第４６２７６８５号公報Japanese Patent No. 4627685

特許文献１のカバーはグレーチング上に溶接されるが、フラットバーをグレーチングに溶接する作業を高所で行うため手間と技量を要する。 The cover of Patent Document 1 is welded on the grating, but since the work of welding the flat bar to the grating is performed at a high place, labor and skill are required.

本発明の目的は、作業性に優れたグレーチングの設置方法、およびこれに適したグレーチング用カバーを提供することである。 An object of the present invention is to provide a grating installation method having excellent workability and a grating cover suitable for the same.

請求項１のグレーチングの設置方法は、複数のグレーチングに夫々形成された複数の切欠きを対向させることで前記複数のグレーチングに跨がるように形成されると共にノズル部材が貫通するノズル貫通孔を塞ぐグレーチング用カバーであって、内径が前記ノズル貫通孔の外径よりも小さく且つ外径が前記ノズル貫通孔の外径よりも大きくなるように設定された複数部材からなる環状の水平プレートと、前記水平プレートの内周縁近傍部に配設された複数部材からなる筒状の鉛直プレートとを備えたグレーチング用カバーを準備する準備工程と、前記ノズル貫通孔を区画すると共に、前記ノズル貫通孔をノズル部材が貫通するように前記複数のグレーチングを敷設する敷設工程と、前記敷設工程の後で前記複数部材からなる水平プレートを前記複数のグレーチングの上面に夫々締結し、前記ノズル貫通孔の少なくとも一部を塞ぐ水平プレート設置工程と、前記水平プレート設置工程の後で前記複数部材からなる鉛直プレートを前記複数部材からなる水平プレートの上面側に前記ノズル部材の外周面から所定隙間空けて前記ノズル部材を包囲するように夫々締結する鉛直プレート設置工程とを備えたことを特徴としている。 Installation of grating of claim 1, a nozzle through hole nozzle member penetrates while being formed so as to extend over the plurality of grating by causing opposing the plurality of notches which are respectively formed in a plurality of grating An annular horizontal plate made of a plurality of members, which is a cover for closing and is set so that the inner diameter is smaller than the outer diameter of the nozzle through hole and the outer diameter is larger than the outer diameter of the nozzle through hole. A preparatory step for preparing a grazing cover having a tubular vertical plate made of a plurality of members arranged near the inner peripheral edge of the horizontal plate, partitioning the nozzle through hole, and forming the nozzle through hole. and laying step of the nozzle member is laying the plurality of grating so as to penetrate the horizontal plate of the plurality of members after the laying process to respectively fastened to the upper surface of the plurality of grating, the nozzle holes of at least one After the horizontal plate installation step of closing the portion and the horizontal plate installation step, the vertical plate made of the plurality of members is placed on the upper surface side of the horizontal plate made of the plurality of members with a predetermined gap from the outer peripheral surface of the nozzle member. It is characterized by having a vertical plate installation process that is fastened to surround each other.

この構成によれば、複数の水平プレートを前記グレーチングの上面に締結金具で締結する作業を、水平プレートに鉛直プレートを取り付ける前に行うため、鉛直プレートが作業の妨げにならない。よって、水平プレートをグレーチング上に短時間で設置することができる。また、水平プレート上に鉛直プレートを締結するため、鉛直プレートを短時間で設置することができ、作業性に優れる。 According to this configuration, since the work of fastening the plurality of horizontal plates to the upper surface of the grating with the fasteners is performed before the vertical plate is attached to the horizontal plate, the vertical plates do not interfere with the work. Therefore, the horizontal plate can be installed on the grating in a short time. Further, since the vertical plate is fastened on the horizontal plate, the vertical plate can be installed in a short time, and the workability is excellent.

請求項２のグレーチングの設置方法は、請求項１の発明において、前記ノズル部材は低温貯槽の外槽屋根と内槽屋根とを貫通させて前記内槽屋根に固定されると共に伸縮管を介して外槽屋根に支持されており、前記敷設工程で前記複数のグレーチングを前記外槽屋根の上側に配置し、前記ノズル貫通孔を貫通する位置における前記ノズル部材の外径又は前記ノズル貫通孔を貫通する位置における伸縮管の外径に対して、前記ノズル貫通孔が３００ｍｍ〜４００ｍｍだけ大きな直径を有することを特徴としている。 In the invention of claim 1, the nozzle member is fixed to the inner tank roof by penetrating the outer tank roof and the inner tank roof of the low temperature storage tank, and is fixed to the inner tank roof, and the nozzle member is fixed to the inner tank roof. It is supported by the outer tank roof, and the plurality of glazings are arranged on the upper side of the outer tank roof in the laying step, and penetrate the outer diameter of the nozzle member or the nozzle through hole at a position where the nozzle through hole is penetrated. The nozzle through hole has a diameter larger by 300 mm to 400 mm with respect to the outer diameter of the telescopic tube at the position where the roof is formed.

低温貯槽では、大型構造物のため比較的大きな据付誤差が発生する。また、温度変化により内槽で熱収縮が生じるとノズルが水平方向に移動する。この構成によれば、ノズル貫通孔の直径をノズル部材又は伸縮管の外径に対して３００〜４００ｍｍ大きく設定しているため、グレーチングとノズル部材とが干渉する虞がない。伸縮管がグレーチングを貫通する場合は、グレーチングと伸縮管とが干渉する虞がない。よって、後々の追加作業が不要となり、より作業性に優れる。 In the low temperature storage tank, a relatively large installation error occurs due to the large structure. Further, when heat shrinkage occurs in the inner tank due to a temperature change, the nozzle moves in the horizontal direction. According to this configuration, since the diameter of the nozzle through hole is set to be 300 to 400 mm larger than the outer diameter of the nozzle member or the expansion tube, there is no possibility that the grating and the nozzle member interfere with each other. When the expansion tube penetrates the grating, there is no possibility that the grating and the expansion tube interfere with each other. Therefore, additional work is not required later, and the workability is improved.

請求項３のグレーチング用カバーは、グレーチングの上面に締結されると共に内径が複数のグレーチングに跨がるように形成されたノズル貫通孔の外径よりも小さく且つ外径が前記ノズル貫通孔の外径よりも大きくなるように設定された複数部材からなる環状の水平プレートと、前記水平プレートの上面側に締結されると共にノズル部材の外周面から所定隙間空けて前記ノズル部材を包囲するように配設された複数部材からなる鉛直プレートとを備えたことを特徴としている。 The glazing cover according to claim 3 is smaller than the outer diameter of the nozzle through hole formed so as to be fastened to the upper surface of the glazing and the inner diameter straddles a plurality of glazing, and the outer diameter is outside the nozzle through hole. An annular horizontal plate composed of a plurality of members set to be larger than the diameter, and arranged so as to surround the nozzle member with a predetermined gap from the outer peripheral surface of the nozzle member while being fastened to the upper surface side of the horizontal plate. It is characterized by having a vertical plate composed of a plurality of members provided.

この構成によれば、請求項１に係る方法と同様の効果が得られる。 According to this configuration, the same effect as that of the method according to claim 1 can be obtained .

本願の発明によれば、グレーチング上に形成されたノズル貫通孔をカバーする方法の作業性を改善することができる。また、これに適したグレーチング用カバーを提供することができる。 According to the invention of the present application, the workability of the method of covering the nozzle through hole formed on the grating can be improved. Further, it is possible to provide a grating cover suitable for this.

本発明の実施例に係る低温貯槽の内槽屋根及び外槽屋根とグレーチングとそのノズル貫通部を保全するグレーチング用カバーの断面図である。It is sectional drawing of the inner tank roof and the outer tank roof of the low temperature storage tank which concerns on the Example of this invention, and the grating cover which maintains the grating and the nozzle penetration part thereof. グレーチング用カバーの斜視図である。It is a perspective view of the grating cover. グレーチング用カバーの平面図である。It is a top view of the grating cover. グレーチング用カバーの分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the grating cover. グレーチング用カバーの断面図である。It is sectional drawing of the cover for grating. 図５のＶＩ矢視図である。It is a VI arrow view of FIG. グレーチング用カバーの平面図である。It is a top view of the grating cover.

以下、本発明を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。
図１に示すように、低温貯槽はＬＮＧ等の低温液化ガスを内部に貯蔵する平底円筒型の容器であり、低温液化ガスを内部に貯蔵する内槽と、パーライト等の断熱材を隔てて内槽を覆う外槽と、内槽屋根１と外槽屋根２とを鉛直方向に貫通するノズル部材４Ａとを備えている。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the low-temperature storage tank is a flat-bottomed cylindrical container that stores low-temperature liquefied gas such as LNG inside, and is separated from an inner tank that stores low-temperature liquefied gas inside and a heat insulating material such as pearlite. It includes an outer tank that covers the tank, and a nozzle member 4A that vertically penetrates the inner tank roof 1 and the outer tank roof 2.

図１〜図３に示すように、本実施形態のノズル部材４Ａは、ノズル４と、グラスウール等の断熱材８，９およびそのカバー１０，１１を有している。断熱材８，９およびそのカバー１０，１１はノズル４に部分的に外装されている。但し、高い断熱性が求められない場合には、断熱材８，９およびそのカバー１０、１１がノズル４に外装されない場合もある。ノズル４は、内槽屋根１に溶接固定されると共に伸縮管５を介して外槽屋根２に支持されている。
本実施形態のノズル４は、低温貯槽の内部にＬＮＧを移送するために設けられる複数の配管の内の１つである。但し、低温貯槽の外部にＢＯＧを払い出すために設けられる、図示略の払出配管等であってもよい。 As shown in FIGS. 1 to 3, the nozzle member 4A of the present embodiment has a nozzle 4, heat insulating materials 8 and 9 such as glass wool, and covers 10 and 11 thereof. The heat insulating materials 8 and 9 and their covers 10 and 11 are partially exteriorized by the nozzle 4. However, if high heat insulating properties are not required, the heat insulating materials 8 and 9 and their covers 10 and 11 may not be exteriorized by the nozzle 4. The nozzle 4 is welded and fixed to the inner tank roof 1 and is supported by the outer tank roof 2 via a telescopic pipe 5.
The nozzle 4 of the present embodiment is one of a plurality of pipes provided for transferring LNG to the inside of the low temperature storage tank. However, it may be a discharge pipe (not shown) provided for discharging the BOG to the outside of the low temperature storage tank.

外槽屋根２の上には、作業デッキとしての複数のグレーチング３が設置されている。ノズル部材４Ａはグレーチング３（ノズル貫通孔６）を貫通している。本実施形態では、伸縮管５はグレーチング３よりも下方に配置されている。 A plurality of gratings 3 as work decks are installed on the outer tank roof 2. The nozzle member 4A penetrates the grating 3 (nozzle through hole 6). In this embodiment, the telescopic tube 5 is arranged below the grating 3.

ノズル貫通孔６の外縁近傍には、グレーチング用カバー２０が取り付けられている。このカバー２０によりノズル貫通孔６で人が躓くことが防止される。 A grating cover 20 is attached near the outer edge of the nozzle through hole 6. The cover 20 prevents a person from stumbling in the nozzle through hole 6.

ノズル貫通孔６は、隣接する１対のグレーチング３Ａ，３Ｂの境界部２１に跨がる円形開口部であり、境界部２１の片側のグレーチング３Ａに形成された半円形の切欠き６ａと、境界部２１の他側のグレーチング３Ｂに形成された半円形の切欠き６ｂとを対向配置させることで形成されている。ノズル貫通孔６の直径は、据付誤差が発生した場合や内槽の温度変化によりノズル部材４Ａが水平方向に移動した場合にノズル部材４Ａとグレーチング３との衝突を回避できるように定められている。 The nozzle through hole 6 is a circular opening that straddles the boundary portion 21 of a pair of adjacent gratings 3A and 3B, and has a boundary with a semicircular notch 6a formed in the grating 3A on one side of the boundary portion 21. It is formed by arranging the semicircular notches 6b formed in the grating 3B on the other side of the portion 21 so as to face each other. The diameter of the nozzle through hole 6 is set so as to avoid a collision between the nozzle member 4A and the grating 3 when an installation error occurs or when the nozzle member 4A moves in the horizontal direction due to a temperature change in the inner tank. ..

ノズル貫通孔６の直径は、ノズル貫通孔６を貫通する位置におけるノズル部材４Ａの直径に対して所定量（好ましくは３００〜４００ｍｍ）大きく設定される。本実施形態では、ノズル部材４Ａが断熱材９およびそのカバー１１ごとノズル貫通孔６を貫通している。よって、ノズル貫通孔６の直径はカバー１１の外径に対して所定量（好ましくは３００〜４００ｍｍ）大きく設定されている。尚、ノズル４のみが、ノズル貫通孔６を貫通する場合には、ノズル貫通孔６の直径はノズル４の外径に対して所定量（好ましくは３００〜４００ｍｍ）大きく設定される。 The diameter of the nozzle through hole 6 is set to be a predetermined amount (preferably 300 to 400 mm) larger than the diameter of the nozzle member 4A at the position where it penetrates the nozzle through hole 6. In the present embodiment, the nozzle member 4A penetrates the nozzle through hole 6 together with the heat insulating material 9 and its cover 11. Therefore, the diameter of the nozzle through hole 6 is set to be a predetermined amount (preferably 300 to 400 mm) larger than the outer diameter of the cover 11. When only the nozzle 4 penetrates the nozzle through hole 6, the diameter of the nozzle through hole 6 is set to be a predetermined amount (preferably 300 to 400 mm) larger than the outer diameter of the nozzle 4.

グレーチング用カバー２０は、前記ノズル貫通孔６を塞ぐ複数（例えば、２枚）の水平プレート２２と、複数の水平プレート２２に夫々対応する複数（例えば、２枚）の鉛直プレート２３を備えている。鉛直プレート２３は、水平プレート２２に夫々にボルト・ナット締結されている。 The grating cover 20 includes a plurality of (for example, two) horizontal plates 22 that close the nozzle through holes 6, and a plurality of (for example, two) vertical plates 23 that correspond to the plurality of horizontal plates 22 respectively. .. The vertical plate 23 is bolted and nut-fastened to the horizontal plate 22 respectively.

図２〜図４に示すように、２枚の水平プレート２２により、ノズル部材４Ａの外周面に対して所定隙間Ｇ（例えば、約５０ｍｍ）を空けてノズル部材４Ａを包囲する環状板が形成されている。一方の水平プレート２２が片側のグレーチング３Ａに、他方の水平プレート２２が他側のグレーチング３Ｂに夫々締結されている。 As shown in FIGS. 2 to 4, the two horizontal plates 22 form an annular plate that surrounds the nozzle member 4A with a predetermined gap G (for example, about 50 mm) from the outer peripheral surface of the nozzle member 4A. ing. One horizontal plate 22 is fastened to the grating 3A on one side, and the other horizontal plate 22 is fastened to the grating 3B on the other side.

前記の所定隙間Ｇは、低温貯槽１の稼働中に内槽内で温度変化や圧力変化が生じた場合にノズル４が水平移動する量を考慮して定められる。 The predetermined gap G is determined in consideration of the amount of horizontal movement of the nozzle 4 when a temperature change or a pressure change occurs in the inner tank during the operation of the low temperature storage tank 1.

水平プレート２２の内径は、ノズル部材４Ａの外径よりも大きく形成され、水平プレート２２の外径は、ノズル貫通孔６の外径よりも設定値（例えば、約１００〜１５０ｍｍ）だけ大きく形成されている。 The inner diameter of the horizontal plate 22 is formed to be larger than the outer diameter of the nozzle member 4A, and the outer diameter of the horizontal plate 22 is formed to be larger than the outer diameter of the nozzle through hole 6 by a set value (for example, about 100 to 150 mm). ing.

図３〜図６に示すように、水平プレート２２の内周縁近傍部の上面には複数（例えば、４つ）の鉛直の固定片２５が溶接されている。これら複数の固定片２５は、周方向に適当間隔おきに配置されている。固定片２５には、後述するように鉛直プレート２３を固定するための複数の円形の貫通穴２６が形成されている。 As shown in FIGS. 3 to 6, a plurality of (for example, four) vertical fixing pieces 25 are welded to the upper surface of the vicinity of the inner peripheral edge of the horizontal plate 22. These plurality of fixed pieces 25 are arranged at appropriate intervals in the circumferential direction. The fixing piece 25 is formed with a plurality of circular through holes 26 for fixing the vertical plate 23 as described later.

各水平プレート２２の外周近傍部には、複数の貫通穴２２ａが形成されている。各水平プレート２２は、各貫通穴２２ａに夫々挿通された複数（例えば、４つ）の締結金具２４によりグレーチング３Ａ，３Ｂに固定されている。これら締結金具２４は、周方向に適当間隔おきに配置されている。 A plurality of through holes 22a are formed in the vicinity of the outer periphery of each horizontal plate 22. Each horizontal plate 22 is fixed to the gratings 3A and 3B by a plurality of (for example, four) fasteners 24 inserted into the through holes 22a, respectively. These fasteners 24 are arranged at appropriate intervals in the circumferential direction.

鉛直プレート２３は、所定の上下幅を有する板状の部材を平面視半円円弧状に湾曲させた形状を呈している。鉛直プレート２３には、複数の固定片２５の貫通穴２６に対応する複数の水平方向に細長い貫通穴２７が形成されている。鉛直プレート２３を複数の固定片２５の内周側に配置し、貫通穴２６に貫通穴２７を対応させた状態で、貫通穴２７と貫通穴２６に固定ボルト２８を内周側から挿通させ、外周側からナット２８ａで締結することで、鉛直プレート２３が対応する水平プレート２２に固定されている。
上記のように、水平プレート２２に固定した固定片２５に鉛直プレート２３を締結固定する構造を採用したため、作業者がアクセスし易く作業性に優れる。
但し、水平プレート２３に鉛直プレート２２を固定する構造は、上記の構造に限定されるものではない。 The vertical plate 23 has a shape in which a plate-shaped member having a predetermined vertical width is curved in a semicircular arc shape in a plan view. The vertical plate 23 is formed with a plurality of horizontally elongated through holes 27 corresponding to the through holes 26 of the plurality of fixed pieces 25. The vertical plate 23 is arranged on the inner peripheral side of the plurality of fixing pieces 25, and the fixing bolt 28 is inserted into the through hole 27 and the through hole 26 from the inner peripheral side in a state where the through hole 26 corresponds to the through hole 27. The vertical plate 23 is fixed to the corresponding horizontal plate 22 by fastening with nuts 28a from the outer peripheral side.
As described above, since the structure in which the vertical plate 23 is fastened and fixed to the fixing piece 25 fixed to the horizontal plate 22 is adopted, it is easy for the operator to access and the workability is excellent.
However, the structure for fixing the vertical plate 22 to the horizontal plate 23 is not limited to the above structure.

図７は、ノズル部材４Ａの位置が、製作誤差により図３の状態に比べて低温貯槽中心側（図７の右方）へずれた場合のグレーチングのノズル貫通部の保全構造２０を示すものである。この場合、複数の水平プレート２２がノズル部材４Ａに対して同心状態になるように、グレーチング３Ａ，３Ｂに固定され、ノズル部材４Ａの外周面と鉛直プレート２３の間には前記所定隙間Ｇが確保される。 FIG. 7 shows the maintenance structure 20 of the nozzle penetration portion of the grating when the position of the nozzle member 4A shifts to the center side (right side of FIG. 7) of the low temperature storage tank as compared with the state of FIG. 3 due to a manufacturing error. be. In this case, the plurality of horizontal plates 22 are fixed to the gratings 3A and 3B so as to be concentric with the nozzle member 4A, and the predetermined gap G is secured between the outer peripheral surface of the nozzle member 4A and the vertical plate 23. Will be done.

図７の状態から、低温貯槽の稼働に伴う温度変化や圧力変化によりノズル部材４Ａが低温貯槽の中心側（図７の右方）へ移動しても、ノズル部材４Ａが鉛直プレート２３に接触しないように前記所定隙間Ｇが設定されている。 Even if the nozzle member 4A moves to the center side of the low temperature storage tank (to the right in FIG. 7) due to a temperature change or pressure change accompanying the operation of the low temperature storage tank from the state shown in FIG. 7, the nozzle member 4A does not come into contact with the vertical plate 23. As described above, the predetermined gap G is set.

次に、グレーチングの設置方法について説明する。
最初に、敷設工程において、予め形成されたグレーチング３Ａ，３Ｂ及びその周辺のグレーチング３を、外槽屋根２の上側に固定された支持フレーム３Ｆ（図２参照）上に敷設する。グレーチング３Ａ，３Ｂに１対の切欠きを予め形成しておき、一対の切欠きを対向させることで前記複数のグレーチング３Ａ，３Ｂに跨がるノズル貫通孔６を区画すると共に、ノズル貫通孔６をノズル部材４Ａが貫通するようにグレーチング３Ａ，３Ｂを敷設する。 Next, the method of installing the grating will be described.
First, in the laying step, the preformed gratings 3A and 3B and the grating 3 around them are laid on the support frame 3F (see FIG. 2) fixed to the upper side of the outer tank roof 2. A pair of notches are formed in advance in the gratings 3A and 3B, and the pair of notches are opposed to each other to partition the nozzle through holes 6 straddling the plurality of gratings 3A and 3B, and the nozzle through holes 6 are formed. The gratings 3A and 3B are laid so that the nozzle member 4A penetrates.

次に、水平プレート設置工程において、複数の水平プレート２２をグレーチング３Ａ，３Ｂの上面に複数の締結金具２４で締結してノズル貫通孔６を塞ぐ。より正確に言えば、ノズル貫通孔６の外周側部分を複数の水平プレート２２で塞ぐ。 Next, in the horizontal plate installation step, the plurality of horizontal plates 22 are fastened to the upper surfaces of the gratings 3A and 3B with the plurality of fastening metal fittings 24 to close the nozzle through holes 6. To be more precise, the outer peripheral side portion of the nozzle through hole 6 is closed with a plurality of horizontal plates 22.

次に、鉛直プレート設置工程において、複数の鉛直プレート２３を、対応する複数の水平プレート２２に貫通穴２６，２７を介してボルト・ナット締結する。鉛直プレート２３を固定片２５に当接させ、貫通穴２６、２７を対応させ、その後で貫通穴２６、２７にボルト２８を貫通させ、ナット２８ａを締め付ける。 Next, in the vertical plate installation step, the plurality of vertical plates 23 are bolted and nut-fastened to the corresponding plurality of horizontal plates 22 via the through holes 26 and 27. The vertical plate 23 is brought into contact with the fixing piece 25, the through holes 26 and 27 are made to correspond to each other, and then the bolt 28 is passed through the through holes 26 and 27 to tighten the nut 28a.

次に、前記グレーチング設置方法の作用、効果について説明する。
複数の水平プレート２２を前記グレーチング３の上面に締結金具で締結する作業を、水平プレート２２に鉛直プレート２３を取り付ける前に行うため、鉛直プレート２３がこの作業の妨げにならない。よって、水平プレート２２をグレーチング３上に短時間で設置することができる。また、水平プレート２２上に鉛直プレート２３を締結するため、鉛直プレート２３を短時間で設置することができ、作業性に優れる。 Next, the operation and effect of the grating installation method will be described.
Since the work of fastening the plurality of horizontal plates 22 to the upper surface of the grating 3 with the fasteners is performed before the vertical plate 23 is attached to the horizontal plate 22, the vertical plate 23 does not interfere with this work. Therefore, the horizontal plate 22 can be installed on the grating 3 in a short time. Further, since the vertical plate 23 is fastened on the horizontal plate 22, the vertical plate 23 can be installed in a short time, and the workability is excellent.

低温貯槽では、大型構造物のため比較的大きな据付誤差が発生する。また、温度変化により内槽で熱収縮が生じるとノズル部材４Ａが水平方向に移動する。前記ノズル貫通孔６を貫通する位置におけるノズル部材４Ａの外径（カバー１０、１１の外径）に対して、ノズル貫通孔６の直径を３００〜４００ｍｍ大きく設定しているため、グレーチング３とノズル部材４Ａとが干渉する虞がない。よって、後々の追加作業が不要となり、より作業性に優れる。 In the low temperature storage tank, a relatively large installation error occurs due to the large structure. Further, when heat shrinkage occurs in the inner tank due to a temperature change, the nozzle member 4A moves in the horizontal direction. Since the diameter of the nozzle through hole 6 is set to be 300 to 400 mm larger than the outer diameter of the nozzle member 4A (outer diameter of the covers 10 and 11) at the position where the nozzle through hole 6 is penetrated, the grating 3 and the nozzle are used. There is no risk of interference with the member 4A. Therefore, additional work is not required later, and the workability is improved.

次に、前記グレーチング用カバー２０の作用、効果について説明する。
複数の水平プレート２２を前記グレーチング３の上面に締結金具２４で締結するように構成したため、水平プレート２２を短時間でグレーチング３に固定することができる。水平プレート２２と鉛直プレート２３とを分割構造としたため、複数の水平プレート２２を前記グレーチング３の上面に締結金具２４で締結する作業を、鉛直プレート２３を取り付ける前に行うことができ、鉛直プレート２３がこの作業の妨げにならない。よって、水平プレート２２をグレーチング３上に短時間で設置することができる。また、水平プレート２２上に鉛直プレート２３を締結するように構成したため、鉛直プレート２３を短時間で設置することができる。このように、グレーチングカバー２０は、グレーチング３の上面に設置する際の作業性に優れる。 Next, the action and effect of the grating cover 20 will be described.
Since the plurality of horizontal plates 22 are configured to be fastened to the upper surface of the grating 3 with the fastening metal fittings 24, the horizontal plates 22 can be fixed to the grating 3 in a short time. Since the horizontal plate 22 and the vertical plate 23 have a divided structure, the work of fastening the plurality of horizontal plates 22 to the upper surface of the grating 3 with the fastener 24 can be performed before the vertical plate 23 is attached, and the vertical plate 23 can be fastened. Does not interfere with this work. Therefore, the horizontal plate 22 can be installed on the grating 3 in a short time. Further, since the vertical plate 23 is configured to be fastened on the horizontal plate 22, the vertical plate 23 can be installed in a short time. As described above, the grating cover 20 is excellent in workability when installed on the upper surface of the grating 3.

次に、本実施形態を部分的に変更する例について説明する。
１）前記グレーチング用カバー２０は、２枚の水平プレート２２及び２枚の鉛直プレート２３により構成されていたが、水平プレート２２、鉛直プレート２３の数は、これに限定されない。
２）ノズル部材４Ａが伸縮管５と一緒にノズル貫通孔６を貫通するように構成してもよい。この場合は、ノズル貫通孔６を貫通する位置における伸縮管５の外径に対して、ノズル貫通孔６の直径が所定量（好ましくは、３００〜４００ｍｍ）大きく設定される。 Next, an example of partially modifying the present embodiment will be described.
1) The grating cover 20 is composed of two horizontal plates 22 and two vertical plates 23, but the number of horizontal plates 22 and vertical plates 23 is not limited thereto.
2) The nozzle member 4A may be configured to penetrate the nozzle through hole 6 together with the expansion / contraction tube 5. In this case, the diameter of the nozzle through hole 6 is set to be a predetermined amount (preferably 300 to 400 mm) larger than the outer diameter of the telescopic tube 5 at the position where it penetrates the nozzle through hole 6.

３）前記低温貯槽用のグレーチング用カバー２０を例にして説明したが、プラント等のバルブステーションのグレーチングをノズルが貫通する部位のグレーチングやその他の作業デッキとしてのグレーチング用カバーにも同様に適用することができる。 3) Although the above description has been made by taking the grating cover 20 for the low temperature storage tank as an example, the same applies to the grating of the portion where the nozzle penetrates the grating of the valve station of a plant or the like and the grating cover as another work deck. be able to.

４）前記固定片２５は、水平プレート２２と一体形成してもよい。
５）その他、当業者ならば本発明の趣旨を逸脱することなく、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能であり、本発明はそのような変更形態を包含するものである。 4) The fixed piece 25 may be integrally formed with the horizontal plate 22.
5) In addition, a person skilled in the art can carry out the embodiment in a form in which various modifications are added to the above embodiment without departing from the spirit of the present invention, and the present invention includes such modified forms.

１ 内槽屋根
２ 外槽屋根
３，３Ａ，３Ｂ グレーチング
４ ノズル
４Ａ ノズル部材
２０ グレーチング用カバー
２２ 水平プレート
２３ 鉛直プレート
２４ 締結金具
２５ 固定片
２６，２７ 貫通穴
２８ ボルト
２８ａ ナット 1 Inner tank roof 2 Outer tank roof 3,3A, 3B Grating 4 Nozzle 4A Nozzle member 20 Grating cover 22 Horizontal plate 23 Vertical plate 24 Fastening bracket 25 Fixing piece 26, 27 Through hole 28 Bolt 28a Nut

Claims (3)

複数のグレーチングに夫々形成された複数の切欠きを対向させることで前記複数のグレーチングに跨がるように形成されると共にノズル部材が貫通するノズル貫通孔を塞ぐグレーチング用カバーであって、内径が前記ノズル貫通孔の外径よりも小さく且つ外径が前記ノズル貫通孔の外径よりも大きくなるように設定された複数部材からなる環状の水平プレートと、前記水平プレートの内周縁近傍部に配設された複数部材からなる筒状の鉛直プレートとを備えたグレーチング用カバーを準備する準備工程と、
前記ノズル貫通孔を区画すると共に、前記ノズル貫通孔をノズル部材が貫通するように前記複数のグレーチングを敷設する敷設工程と、
前記敷設工程の後で前記複数部材からなる水平プレートを前記複数のグレーチングの上面に夫々締結し、前記ノズル貫通孔の少なくとも一部を塞ぐ水平プレート設置工程と、
前記水平プレート設置工程の後で前記複数部材からなる鉛直プレートを前記複数部材からなる水平プレートの上面側に前記ノズル部材の外周面から所定隙間空けて前記ノズル部材を包囲するように夫々締結する鉛直プレート設置工程とを備えたことを特徴とするグレーチングの設置方法。 A grating cover that is formed so as to straddle the plurality of gratings by facing a plurality of notches formed in each of the plurality of gratings and closes a nozzle through hole through which a nozzle member penetrates, and has an inner diameter. An annular horizontal plate made of a plurality of members set to be smaller than the outer diameter of the nozzle through hole and larger than the outer diameter of the nozzle through hole, and arranged near the inner peripheral edge of the horizontal plate. A preparatory process for preparing a grating cover with a tubular vertical plate composed of a plurality of provided members, and a preparatory step.
A laying step of partitioning the nozzle through hole and laying the plurality of gratings so that the nozzle member penetrates the nozzle through hole.
After the laying step, a horizontal plate made of the plurality of members is fastened to each of the upper surfaces of the plurality of gratings to close at least a part of the nozzle through holes, and a horizontal plate installation step.
After the horizontal plate installation step, the vertical plate composed of the plurality of members is fastened to the upper surface side of the horizontal plate composed of the plurality of members with a predetermined gap from the outer peripheral surface of the nozzle member so as to surround the nozzle member. A method of installing grating, which is characterized by having a plate installation process. 前記ノズル部材は低温貯槽の外槽屋根と内槽屋根とを貫通させて前記内槽屋根に固定されると共に伸縮管を介して外槽屋根に支持されており、前記敷設工程で前記複数のグレーチングを前記外槽屋根の上側に配置し、前記ノズル貫通孔を貫通する位置における前記ノズル部材の外径又は前記ノズル貫通孔を貫通する位置における伸縮管の外径に対して、前記ノズル貫通孔が３００ｍｍ〜４００ｍｍだけ大きな直径を有することを特徴とする請求項１に記載のグレーチングの設置方法。 The nozzle member penetrates the outer tank roof and the inner tank roof of the low temperature storage tank and is fixed to the inner tank roof and is supported by the outer tank roof via a telescopic pipe. Is arranged on the upper side of the outer tank roof, and the nozzle through hole is relative to the outer diameter of the nozzle member at the position penetrating the nozzle through hole or the outer diameter of the expansion tube at the position penetrating the nozzle through hole. The method for installing a glazing according to claim 1, wherein the roof has a large diameter of 300 mm to 400 mm. グレーチングの上面に締結されると共に内径が複数のグレーチングに跨がるように形成されたノズル貫通孔の外径よりも小さく且つ外径が前記ノズル貫通孔の外径よりも大きくなるように設定された複数部材からなる環状の水平プレートと、前記水平プレートの上面側に締結されると共にノズル部材の外周面から所定隙間空けて前記ノズル部材を包囲するように配設された複数部材からなる鉛直プレートとを備えたことを特徴とするグレーチング用カバー。 It is set so that the inner diameter is smaller than the outer diameter of the nozzle through hole formed so as to be fastened to the upper surface of the glazing and straddle a plurality of glazing, and the outer diameter is larger than the outer diameter of the nozzle through hole. An annular horizontal plate made of a plurality of members, and a vertical plate made of a plurality of members fastened to the upper surface side of the horizontal plate and arranged so as to surround the nozzle member with a predetermined gap from the outer peripheral surface of the nozzle member. A cover for glazing that is characterized by having and.
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