JP6919805B2 - Molding mold, molding equipment and manufacturing method for medical rubber stoppers - Google Patents

Description

この発明は、医療用ゴム栓、特にバイアル瓶用のゴム栓を成形するための成形金型、成形装置及び医療用ゴム栓の製造方法に関する。 The present invention relates to a molding die, a molding apparatus, and a method for manufacturing a medical rubber stopper for molding a medical rubber stopper, particularly a rubber stopper for a vial.

医療薬品を封入する管瓶は、一般にバイアル瓶と称され、広く活用されている。
バイアル瓶は通常ゴム栓によって密封される。本願発明に係るこの種の医療用ゴム栓は、従来、コンプレッション成形法や射出成形法を用いて、複数のゴム栓がシートによって連なる形態で成形され、成形後に、シートからゴム栓を打ち抜くことで製品化されている。 Tube bottles for enclosing medical chemicals are generally called vial bottles and are widely used.
Vials are usually sealed with rubber stoppers. Conventionally, this type of medical rubber stopper according to the present invention is molded in a form in which a plurality of rubber stoppers are connected by a sheet by using a compression molding method or an injection molding method, and after molding, the rubber stopper is punched out from the sheet. It has been commercialized.

また、特許文献１には、トランスファ成形法によってゴム製品を製造する際の材料の歩留りを向上させる提案がなされている。 Further, Patent Document 1 proposes to improve the yield of a material when manufacturing a rubber product by a transfer molding method.

特開２０１３−２０８７５９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-208759

コンプレッション成形法や射出成形法を用いて、ゴム栓をシート状に成形した後、打ち抜きを行うことで製品化するというやり方は、打ち抜き後のシート残部はバリとなるため、使用した原材料の約４０％が廃棄されることになり、原材料の無駄や廃棄ゴムが多いという課題があった。
一方、特許文献１に開示されているトランスファ成形法では、材料歩留りは向上するが、予備成形型及び製品成形型という２種類の成形型を用いて成形を行うため、成形金型や成形装置の部品点数が多くなり、かつ構成も複雑になるという課題が生じる。 The method of molding a rubber stopper into a sheet using a compression molding method or an injection molding method and then punching it to commercialize it is a method in which the remaining sheet after punching becomes burrs, so about 40 of the raw materials used. % Will be discarded, and there is a problem that raw materials are wasted and there is a lot of waste rubber.
On the other hand, in the transfer molding method disclosed in Patent Document 1, the material yield is improved, but since molding is performed using two types of molding dies, a premolding die and a product molding die, the molding die and the molding apparatus are used. The problem arises that the number of parts increases and the configuration becomes complicated.

この発明は、このような背景のもとになされたもので、主たる目的は、原材料の無駄を少なくし、かつ、簡易な成形金型及び成形装置によって生産性（成形時間及び成形コスト）を大幅に向上させることのできる医療用ゴム栓の成形金型、成形装置及び製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made based on such a background, and the main purpose is to reduce the waste of raw materials and greatly increase the productivity (molding time and molding cost) by a simple molding die and molding apparatus. It is an object of the present invention to provide a molding die, a molding apparatus and a manufacturing method of a medical rubber stopper which can be improved.

上記目的を達成するためのこの発明は、以下の構成を有している。
第１の発明は、未加硫ゴム材料をキャビティに充填して加硫成形する医療用ゴム栓のための成形金型であって、ゴム栓の一部に対応する凹部が形成された第１金型と、ゴム栓の残部に対応する凹部を有し、前記第１金型と組み合わせることによりゴム栓成形用キャビティの一部を区画する第２金型とを含み、前記第２金型の凹部には、ゴム栓の笠部を形成するための凹部が含まれており、当該笠部形成用凹部は、笠部頂面に対応する面が開放された開口とされており、前記開口は、前記ゴム栓成形用キャビティへの未加硫ゴム材料の充填口を構成していることを特徴とする医療用ゴム栓のための成形金型である。 The present invention for achieving the above object has the following configuration.
The first invention is a molding mold for a medical rubber stopper in which an unvulcanized rubber material is filled in a cavity and vulcanized, and a recess corresponding to a part of the rubber stopper is formed. The second mold includes a mold and a second mold having a recess corresponding to the rest of the rubber stopper and partitioning a part of the rubber stopper molding cavity by combining with the first mold. The recess includes a recess for forming the cap portion of the rubber stopper, and the recess for forming the cap portion is an opening in which the surface corresponding to the top surface of the cap portion is open. , A molding mold for a medical rubber stopper, which comprises a filling port of an unvulcanized rubber material in the rubber stopper molding cavity.

第２の発明は、未加硫ゴム材料を収容する収容室と、前記収容室に連通され、等径で真っ直ぐに延びる注出孔と、前記収容室に収容された未加硫ゴム材料を加圧し、前記注出孔から外部へ押し出す押し出し軸と、を含む材料供給装置と、前記注出孔の出口に前記開口が連通されるように組み合わされる第１の発明の成形金型と、を有することを特徴とする医療用ゴム栓の成形装置である。 The second invention adds an accommodating chamber for accommodating an unvulcanized rubber material, a pouring hole which is communicated with the accommodating chamber and extends straight with an equal diameter, and an unvulcanized rubber material accommodated in the accommodating chamber. It has a material supply device including an extrusion shaft that is pressed and extruded from the injection hole to the outside, and a molding mold of the first invention that is combined so that the opening is communicated with the outlet of the injection hole. This is a medical rubber stopper molding device.

第３の発明は、前記押し出し軸は、その先端面が、前記注出孔の出口に連通された前記開口をぴったりと塞ぐ輪郭を有することを特徴とする成形装置である。
第４の発明は、前記材料供給装置と前記成形金型との間に、前記成形金型の発する熱が前記未加硫ゴム材料に伝搬するのを防止するための断熱層が設けられ、当該断熱層には、前記注出孔の出口と前記開口とを等径でつなぐ接続孔が形成されていることを特徴とする成形装置である。 A third invention is a molding apparatus characterized in that the extruded shaft has a contour whose tip surface closely closes the opening communicated with the outlet of the injection hole.
In the fourth invention, a heat insulating layer is provided between the material supply device and the molding die to prevent heat generated by the molding die from propagating to the unvulcanized rubber material. The heat insulating layer is a molding apparatus characterized in that a connecting hole for connecting the outlet of the injection hole and the opening with the same diameter is formed in the heat insulating layer.

第５の発明は、前記断熱層には、前記開口と連通される前記接続孔の出口周囲に、前記開口から前記キャビティ内へ充填し切れない余剰な未加硫ゴム材料を前記断熱層を通して前記材料供給装置側へ逃がすための逃げ道が設けられていることを特徴とする成形装置である。
第６の発明は、第４または第５の発明に係る成形装置を用いた医療用ゴム栓の製造方法であって、前記収容室へ未加硫ゴム材料を収容し、前記押し出し軸によって未加硫ゴム材料を注出口から押し出し、前記ゴム栓成形用キャビティに未加硫ゴム材料を加圧充填し、前記押し出し軸の先端面によって未加硫ゴム材料が加圧充填されたキャビティの前記開口を塞ぎ、その状態で前記成形金型を加熱することによってキャビティに加圧充填されたゴム材料を加硫し、加硫後、前記第１金型と第２金型とを開いて成形金型から成形品を取り出すことを特徴とする医療用ゴム栓の製造方法である。 In a fifth aspect of the invention, the heat insulating layer is provided with an excess unvulcanized rubber material that cannot be completely filled into the cavity from the opening around the outlet of the connection hole communicating with the opening through the heat insulating layer. It is a molding apparatus characterized in that an escape route is provided for escape to the material supply apparatus side.
The sixth invention is a method for manufacturing a medical rubber stopper using the molding apparatus according to the fourth or fifth invention, in which an unvulcanized rubber material is accommodated in the accommodating chamber and unvulcanized by the extrusion shaft. The vulcanized rubber material is extruded from the spout, the unvulcanized rubber material is pressure-filled in the rubber stopper molding cavity, and the opening of the cavity in which the unvulcanized rubber material is pressure-filled by the tip surface of the extrusion shaft is opened. The rubber material pressure-filled in the cavity is vulcanized by closing and heating the molding mold in that state, and after vulcanization, the first mold and the second mold are opened from the molding mold. It is a method for manufacturing a medical rubber stopper, which comprises taking out a molded product.

第７の発明は、前記断熱層と入替え可能に、または、前記断熱層と前記成形金型との間に配置可能に設けられた樹脂フィルムラミネート用の成形プレートを有し、前記成形プレートは、ラミネートする樹脂フィルムの位置決め穴が形成されたガイドプレートと、前記ガイドプレートに対して上下に開閉可能に設けられた押圧用の加圧プレートとを含むことを特徴とする成形装置である。 The seventh invention has a molding plate for resin film laminating which is provided so as to be replaceable with the heat insulating layer or can be arranged between the heat insulating layer and the molding die. The molding apparatus includes a guide plate in which positioning holes for the resin film to be laminated are formed, and a pressing pressure plate provided so as to be vertically openable and closable with respect to the guide plate.

第８の発明は、第１の発明に係る成形金型、または、第２〜５のいずれかの発明に係る成形装置を用いた医療用ゴム栓の製造方法であって、製造するゴム栓の表面にラミネートするための樹脂フィルムを前記第１金型の前記凹部の内面に沿って、予め配置する工程を含むことを特徴とする医療用ゴム栓の製造方法である。
第９の発明は、第７の発明に係る成形装置を用いた医療用ゴム栓の製造方法であって、前記収容室へ未加硫ゴム材料を収容し、前記押し出し軸によって未加硫ゴム材料を抽出口から押し出し、前記ゴム栓成形用キャビティに未加硫ゴム材料を加圧充填し、前記押し出し軸の先端面によって未加硫ゴム材料が加圧充填されたキャビティの前記開口を塞ぎ、その状態で前記成形金型を所定時間加熱し、所定時間の加熱後、キャビティの前記開口を開き、前記ガイドプレートと加圧プレートとの間にラミネートする樹脂フィルムがセットされた成形プレートを前記開口の上面に配置して前記材料供給装置を用いて成形プレートを成形金型側へ加圧し、その状態で前記成形金型を加熱することによってキャビティに加圧充填されたゴム材料の加硫を完了させると共に、前記樹脂フィルムをゴム材料の頂面に加硫接着させ、前記第１金型と第２金型とを開いて成形金型から成形品を取り出すことを特徴とする医療用ゴム栓の製造方法である。 The eighth invention is a method for manufacturing a medical rubber stopper using the molding mold according to the first invention or the molding apparatus according to any one of the second to fifth inventions. A method for manufacturing a medical rubber stopper, which comprises a step of arranging a resin film for laminating on the surface along the inner surface of the recess of the first mold in advance.
A ninth invention is a method for manufacturing a medical rubber stopper using the molding apparatus according to the seventh invention, in which an unvulcanized rubber material is stored in the storage chamber and the unvulcanized rubber material is stored by the extrusion shaft. Is extruded from the extraction port, the cavity for forming a rubber stopper is pressure-filled with an unvulcanized rubber material, and the tip surface of the extrusion shaft closes the opening of the cavity pressure-filled with the unvulcanized rubber material. In this state, the molding mold is heated for a predetermined time, and after heating for a predetermined time, the opening of the cavity is opened, and a molding plate in which a resin film to be laminated is set between the guide plate and the pressure plate is placed in the opening. The vulcanization of the rubber material pressure-filled in the cavity is completed by arranging it on the upper surface and pressurizing the molding plate to the molding mold side using the material supply device and heating the molding mold in that state. At the same time, the resin film is vulcanized and adhered to the top surface of the rubber material, and the first mold and the second mold are opened to take out the molded product from the molding mold. The method.

この発明によれば、成形金型を工夫することによりバリなし成形を行うことができるので、必要量の原材料を使用して成形を行え、バリとして廃棄される廃棄物を減らすことができる。また、原材料であるコンパウンドの使用量の削減が可能となる。
また、バリなし成形を行うことで、打ち抜き工程が不要となり、生産性（成形時間及び成形コスト）の向上を図ることができる。 According to the present invention, since burr-free molding can be performed by devising a molding die, molding can be performed using a required amount of raw materials, and waste waste as burrs can be reduced. In addition, it is possible to reduce the amount of compound used as a raw material.
Further, by performing the burr-free molding, the punching process becomes unnecessary, and the productivity (molding time and molding cost) can be improved.

また、ゴム栓の表面に樹脂フィルムがラミネートされたものについても、バリなし成形を行うことができる。
さらに、打ち抜き工程における製品形状のばらつきを抑えることができ、成形金型により形状が厳格に維持されるため、寸法安定性の向上を図ることができる。
また、廃棄物を減らすことができるので、いわゆる省エネを実現した医療用ゴム栓の製造方法を提供することができる。 Further, even if a resin film is laminated on the surface of the rubber stopper, burr-free molding can be performed.
Further, the variation in the product shape in the punching process can be suppressed, and the shape is strictly maintained by the molding die, so that the dimensional stability can be improved.
Further, since the amount of waste can be reduced, it is possible to provide a method for manufacturing a medical rubber stopper that realizes so-called energy saving.

図１は、この発明の一実施形態に係る成形装置により製造される医療用ゴム栓の一例を示す縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing an example of a medical rubber stopper manufactured by the molding apparatus according to the embodiment of the present invention. 図２は、この発明の一実施形態に係る医療用ゴム栓の成形装置の構成及び動作を説明するための図で、準備状態を示す図である。FIG. 2 is a diagram for explaining the configuration and operation of the medical rubber stopper molding apparatus according to the embodiment of the present invention, and is a diagram showing a ready state. 図３は、この発明の一実施形態に係る医療用ゴム栓の成形装置の構成及び動作を説明するための図で、加圧状態を示す図である。FIG. 3 is a diagram for explaining the configuration and operation of the medical rubber stopper molding apparatus according to the embodiment of the present invention, and is a diagram showing a pressurized state. 図４は、この発明の一実施形態に係る医療用ゴム栓の成形装置の構成及び動作を説明するための図で、加硫状態を示す図である。FIG. 4 is a diagram for explaining the configuration and operation of the medical rubber stopper molding apparatus according to the embodiment of the present invention, and is a diagram showing a vulcanized state. 図５は、この発明の一実施形態に係る成形装置により成形された医療用ゴム栓の他の例を示す縦断面図である。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing another example of a medical rubber stopper molded by the molding apparatus according to the embodiment of the present invention. 図６（Ａ）〜（Ｄ）は、脚部に樹脂フィルムがラミネートされたゴム栓を作るための成形装置の部分構成及びその動作を説明するための図である。6 (A) to 6 (D) are views for explaining a partial configuration of a molding apparatus for making a rubber stopper having a resin film laminated on a leg portion and its operation. 樹脂フィルムが配置された第１金型が成形装置にセットされた状態の図である。It is a figure of the state in which the 1st mold in which a resin film is arranged is set in a molding apparatus. 図８は、この発明の一実施形態に係る医療用ゴム栓の成形装置の構成及び動作を説明するための図で、加圧状態を示す図である。FIG. 8 is a diagram for explaining the configuration and operation of the medical rubber stopper molding apparatus according to the embodiment of the present invention, and is a diagram showing a pressurized state. 図９は、この発明の一実施形態に係る医療用ゴム栓の成形装置の構成及び動作を説明するための図で、加硫状態を示す図である。FIG. 9 is a diagram for explaining the configuration and operation of the medical rubber stopper molding apparatus according to the embodiment of the present invention, and is a diagram showing a vulcanized state. 図１０は、ゴム栓の笠部の頂面に樹脂フィルムをラミネートするために用いられる成形プレートの一例を示す図解的な側面断面図である。FIG. 10 is a schematic side sectional view showing an example of a molded plate used for laminating a resin film on the top surface of a cap portion of a rubber stopper. 図１１は、成形装置に成形プレートがセットされた状態の一例を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing an example of a state in which a molding plate is set in the molding apparatus. 図１２は、成形装置に成形プレートがセットされた状態の他の例を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing another example in which a molding plate is set in the molding apparatus. 図１３は、成形装置に成形プレートがセットされた状態のさらに他の例を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing still another example of a state in which a molding plate is set in the molding apparatus.

以下には、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明をする。
図１は、この発明の一実施形態に係る成形装置により成形された医療用ゴム栓の一例を示す縦断面図である。すなわち、バイアル瓶用のゴム栓１の縦断面図である。
ゴム栓１は、平面視円形をした笠部２と、笠部２の下面側から下方に延び出た円環状の脚部（挿入部）３とを含んでいる。ゴム栓１がバイアル瓶４の口部５に嵌められてバイアル瓶４に栓がされた状態では、脚部３の外周面と、その外周面６に連設された笠部２の外側下面７とがバイアル瓶４の口部５に密着されるものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing an example of a medical rubber stopper molded by the molding apparatus according to the embodiment of the present invention. That is, it is a vertical cross-sectional view of the rubber stopper 1 for a vial.
The rubber stopper 1 includes a cap portion 2 having a circular shape in a plan view, and an annular leg portion (insertion portion) 3 extending downward from the lower surface side of the cap portion 2. When the rubber stopper 1 is fitted into the mouth portion 5 of the vial bottle 4 and the vial bottle 4 is stoppered, the outer peripheral surface of the leg portion 3 and the outer lower surface 7 of the cap portion 2 connected to the outer peripheral surface 6 thereof. Is in close contact with the mouth 5 of the vial bottle 4.

ゴム栓１は、この例では、笠部２の直径Ｒ１が、Ｒ１＝１９．０ｍｍ、脚部（挿入部）３の外径Ｒ２が、Ｒ２＝１３．２ｍｍ、ゴム栓１の高さＨが、Ｈ＝１１．０ｍｍ、笠部２の頂面８の直径Ｒ３が、Ｒ３＝１６．０ｍｍとなっている。
図２〜図４は、この発明の一実施形態に係る医療用ゴム栓の成形装置１０の構成及び動作を説明するための図であり、図２は準備状態、図３は加圧状態、図４は加硫状態をそれぞれ示している。 In this example, the rubber stopper 1 has a diameter R1 of the cap portion 2 of R1 = 19.0 mm, an outer diameter R2 of the leg portion (insertion portion) 3 of R2 = 13.2 mm, and a height H of the rubber stopper 1. , H = 11.0 mm, and the diameter R3 of the top surface 8 of the cap portion 2 is R3 = 16.0 mm.
2 to 4 are diagrams for explaining the configuration and operation of the medical rubber stopper molding apparatus 10 according to the embodiment of the present invention, FIG. 2 is a prepared state, FIG. 3 is a pressurized state, and FIG. 4 indicates a vulcanized state, respectively.

図２〜図４において、医療用ゴム栓の成形装置１０には、第１金型１１及び第２金型１２が備えられている。第１金型１１及び第２金型１２は組み合わされる金型対である。第１金型１１にはゴム栓１の一部（具体的には脚部３及び笠部２の下方部）に対応する凹部１３が形成されている。また、第２金型１２にはゴム栓１の残部（具体的には笠部２の上方部）に対応する凹部１４が形成されている。そして図示のように第１金型１１の上に第２金型１２が組み合わされることにより、ゴム栓１を成形するためのキャビティ１５が区画される。 In FIGS. 2 to 4, the medical rubber stopper molding apparatus 10 is provided with a first mold 11 and a second mold 12. The first mold 11 and the second mold 12 are a pair of molds to be combined. The first mold 11 is formed with a recess 13 corresponding to a part of the rubber stopper 1 (specifically, the lower portion of the leg portion 3 and the cap portion 2). Further, the second mold 12 is formed with a recess 14 corresponding to the remaining portion of the rubber stopper 1 (specifically, the upper portion of the cap portion 2). Then, as shown in the drawing, the cavity 15 for molding the rubber stopper 1 is partitioned by combining the second mold 12 on the first mold 11.

この実施形態では、第２金型１２に形成された凹部１４は、ゴム栓１の笠部２の頂面に対応する面が開放された開口１６とされている。すなわち、開口１６は円形で、その口径はφであり、φ＝Ｒ３＝１６．０ｍｍとされている。そして開口１６は、キャビティ１５への未加硫ゴム材料の充填口を構成している。
第２金型１２の上面には断熱層１７が設けられ、断熱層１７の上には材料供給装置１８が配置されている。材料供給装置１８には、未加硫ゴム材料を収容するための収容室１９を有するポット２０と、収容室１９内に収容された未加硫ゴム材料を加圧して押し出すための加圧押し出し装置２１とが含まれている。 In this embodiment, the recess 14 formed in the second mold 12 is an opening 16 in which the surface corresponding to the top surface of the cap portion 2 of the rubber stopper 1 is open. That is, the opening 16 is circular, its diameter is φ, and φ = R3 = 16.0 mm. The opening 16 constitutes a filling port for the unvulcanized rubber material in the cavity 15.
A heat insulating layer 17 is provided on the upper surface of the second mold 12, and a material supply device 18 is arranged on the heat insulating layer 17. The material supply device 18 includes a pot 20 having a storage chamber 19 for storing the unvulcanized rubber material, and a pressure extrusion device for pressurizing and extruding the unvulcanized rubber material stored in the storage chamber 19. 21 and are included.

加圧押し出し装置２１は、基板２２と、基板２２の中心から下方に延び出した軸径φの円柱状の押し出し軸２３と、押し出し軸２３に対して同心状に押し出し軸２３の周囲に嵌合された環状の押し出し板２４とを含んでいる。押し出し板２４は、その直径がφ２とされている。押し出し軸２３に対して押し出し板２４は軸方向に摺動可能に係合されている。押し出し板２４と基板２２との間にはばねなどの弾力付勢体２５が設けられており、押し出し板２４を下方に向けて弾力的に付勢している。 The pressure extrusion device 21 fits around the substrate 22, the cylindrical extrusion shaft 23 having a shaft diameter φ extending downward from the center of the substrate 22, and the extrusion shaft 23 concentrically with respect to the extrusion shaft 23. Includes an annular extrusion plate 24 that has been formed. The extruded plate 24 has a diameter of φ2. The extrusion plate 24 is slidably engaged with the extrusion shaft 23 in the axial direction. An elastic urging body 25 such as a spring is provided between the extrusion plate 24 and the substrate 22, and the extrusion plate 24 is elastically urged downward.

ポット２０に形成された収容室１９は、平面視円形をしており、その内径はφ２とされている。収容室１９の底面２６にはその中央部から下方へ通じる注出孔２７が形成されている。注出孔２７の内径はφとされている。
さらに、注出孔２７を第２金型１２の開口１６に連通させるために、断熱層１７には内径φの接続孔２８が形成されている。注出孔２７及び接続孔２８は内径φの等径で真っ直ぐに延び、第２金型１２の口径φの開口１６に連通されている。 The storage chamber 19 formed in the pot 20 has a circular shape in a plan view, and its inner diameter is φ2. The bottom surface 26 of the containment chamber 19 is formed with an injection hole 27 leading downward from the central portion thereof. The inner diameter of the injection hole 27 is φ.
Further, in order to allow the injection hole 27 to communicate with the opening 16 of the second mold 12, a connection hole 28 having an inner diameter φ is formed in the heat insulating layer 17. The injection hole 27 and the connection hole 28 extend straight with the same diameter of the inner diameter φ, and communicate with the opening 16 of the diameter φ of the second mold 12.

図２に示す準備状態では、収容室１９内にゴム栓１の成形に必要な量の未加硫ゴム材料が収容され、ポット２０によって例えば７０〜１００℃に加熱される。この状態から、図示しないプレス装置により加圧押し出し装置２１に下向きの圧力が加えられ、加圧押し出し装置２１はポット２０に向かって降下される。
そして、図３に示すように、押し出し軸２３及び押し出し板２４によって収容室１９内に収容された未加硫ゴム材料が押圧され、注出孔２７及び接続孔２８を通って開口１６からキャビティ１５へと充填される。 In the ready state shown in FIG. 2, an amount of unvulcanized rubber material required for molding the rubber stopper 1 is housed in the storage chamber 19, and is heated to, for example, 70 to 100 ° C. by the pot 20. From this state, a downward pressure is applied to the pressure extrusion device 21 by a press device (not shown), and the pressure extrusion device 21 is lowered toward the pot 20.
Then, as shown in FIG. 3, the unvulcanized rubber material contained in the storage chamber 19 is pressed by the extrusion shaft 23 and the extrusion plate 24, and the unvulcanized rubber material is pressed from the opening 16 through the injection hole 27 and the connection hole 28. Is filled into.

加圧押し出し装置２１が降下されると、最初は、押し出し軸２３の先端面２９と押し出し板２４の下面とは面一になっており、収容室１９内の未加硫ゴム材料は押し出し軸２３及び押し出し板２４によって全体が押圧される。このため収容室１９内の未加硫ゴム材料は、注出孔２７及び接続孔２８へと流れ込み、開口１６からキャビティ１５内へと移動する。 When the pressure extrusion device 21 is lowered, the tip surface 29 of the extrusion shaft 23 and the lower surface of the extrusion plate 24 are flush with each other at first, and the unvulcanized rubber material in the storage chamber 19 is the extrusion shaft 23. And the whole is pressed by the extrusion plate 24. Therefore, the unvulcanized rubber material in the storage chamber 19 flows into the injection hole 27 and the connection hole 28, and moves from the opening 16 into the cavity 15.

図３に示すように、押し出し軸２３の先端面２９及び押し出し板２４の下面が収容室１９の底面２６に近接する状態まで下がると、押し出し板２４はそれ以上降下できなくなるが、加圧押し出し装置２１にはさらにプレス装置による圧力が掛け続けられる。このため、圧力は弾力付勢体２５の付勢力に勝ち、押し出し軸２３だけがさらに降下され、図４に示すように、押し出し軸２３の先端面２９が開口１６をぴったりと塞ぐ位置まで降下（加圧）される。 As shown in FIG. 3, when the tip surface 29 of the extrusion shaft 23 and the lower surface of the extrusion plate 24 are lowered to a state close to the bottom surface 26 of the accommodation chamber 19, the extrusion plate 24 cannot be lowered any further, but the pressure extrusion device Further pressure from the press device is continuously applied to 21. Therefore, the pressure overcomes the urging force of the elastic urging body 25, and only the extrusion shaft 23 is further lowered, and as shown in FIG. 4, the pressure is lowered to a position where the tip surface 29 of the extrusion shaft 23 exactly closes the opening 16 ( Pressurized).

換言すれば、キャビティ１５に備えられた充填口としての開口１６は、キャビティ１５内にゴム材料が加圧充填された後、押し出し軸２３の先端面２９によってぴったりと塞がれ、開口１６は閉じた状態にされる。
このとき、キャビティ１５内に充填し切れず余剰となったゴム材料は、断熱層１７の接続孔２８の出口周囲に下方から上方へ向かって斜めに延びるように形成された狭い逃げ道３０を通って断熱層１７の上方、すなわち材料供給装置１８側へと逃げる。押し出し軸２３が降下することにより、押し出し軸２３の先端面２９の周縁角で逃げ道３０へ逃げた余剰な未加硫ゴム材料はカットされ、先端面２９は開口１６に嵌合する。つまり、未加硫ゴムの充填口である開口１６において、逃げ道３０へ逃げた余剰のゴムは押し出し軸２３の先端面２９の角で切断され、いわゆるバリカットがされた状態となる。 In other words, the opening 16 as a filling port provided in the cavity 15 is tightly closed by the tip surface 29 of the extrusion shaft 23 after the rubber material is pressure-filled in the cavity 15, and the opening 16 is closed. Be put in a state of being.
At this time, the excess rubber material that cannot be completely filled in the cavity 15 passes through a narrow escape path 30 formed so as to extend diagonally from the lower side to the upper side around the outlet of the connection hole 28 of the heat insulating layer 17. It escapes above the heat insulating layer 17, that is, toward the material supply device 18. As the extrusion shaft 23 descends, the excess unvulcanized rubber material that has escaped to the escape path 30 at the peripheral edge angle of the tip surface 29 of the extrusion shaft 23 is cut, and the tip surface 29 fits into the opening 16. That is, at the opening 16 which is the filling port of the unvulcanized rubber, the excess rubber that has escaped to the escape path 30 is cut at the corner of the tip surface 29 of the extrusion shaft 23, resulting in a so-called burr-cut state.

そして、キャビティ１５内に未加硫ゴム材料が加圧充填された後、金型１１，１２が加熱されてキャビティ１５内のゴムが加硫される。加硫時には、第１金型１１及び第２金型１２共に、約１８０℃程度に加熱される。
加硫完了後、加圧押し出し装置２１が上方へ変位され、ポット２０、断熱層１７、第１金型１１及び第２金型１２が分離されて、成形品が取り出される。 Then, after the unvulcanized rubber material is pressure-filled in the cavity 15, the molds 11 and 12 are heated to vulcanize the rubber in the cavity 15. At the time of vulcanization, both the first mold 11 and the second mold 12 are heated to about 180 ° C.
After the completion of vulcanization, the pressure extrusion device 21 is displaced upward, the pot 20, the heat insulating layer 17, the first mold 11 and the second mold 12 are separated, and the molded product is taken out.

この実施形態の成形装置１０は、以上のような構成及び動作を行うため、ポット２０の収容室１９内に残った未加硫ゴム材料は再利用することができる。
また、逃げ道３０から逃げたゴム材料は、断熱層１７によって第２金型１２から隔離されているため、加硫温度まで温度が上昇せず、再利用することが可能であるが、廃棄しても構わない。 Since the molding apparatus 10 of this embodiment has the above configuration and operation, the unvulcanized rubber material remaining in the storage chamber 19 of the pot 20 can be reused.
Further, since the rubber material escaped from the escape route 30 is separated from the second mold 12 by the heat insulating layer 17, the temperature does not rise to the vulcanization temperature and can be reused, but it is discarded. It doesn't matter.

この実施形態では、キャビティ１５の開口１６は押し出し軸２３の先端面２９で塞がれ、それがゴム栓１の笠部２の頂面となるので、笠部２の周囲にバリが発生することはない。
図５は、この発明の実施形態に係る成形装置により成形された別の医療用ゴム栓５０を示す縦断面図である。すなわち、バイアル瓶用のゴム栓５０の縦断面図である。図５において、符号２〜８は、図１における構成と同じ構成を示す。 In this embodiment, the opening 16 of the cavity 15 is closed by the tip surface 29 of the extrusion shaft 23, which becomes the top surface of the cap portion 2 of the rubber stopper 1, so that burrs are generated around the cap portion 2. There is no.
FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing another medical rubber stopper 50 molded by the molding apparatus according to the embodiment of the present invention. That is, it is a vertical cross-sectional view of the rubber stopper 50 for a vial. In FIG. 5, reference numerals 2 to 8 indicate the same configuration as that in FIG.

医療用ゴム栓は、用途により、笠部の頂面に密着防止用の樹脂フィルムがラミネートされた構造を必要とする製品がある。また、脚部（瓶への挿入部）にフッ素樹脂等の樹脂フィルムがラミネートされた構造を必要とする製品がある。図５に示すゴム栓５０は、笠部２の頂面８にラミネートされた樹脂フィルム層５２及び脚部３の外周面及び脚部３で囲まれた笠部２の下面２ａにラミネートされた樹脂フィルム層５１を備えている。なお、笠部２の外側下面７は、瓶４の口部５との高いシール性が要求されるので、ゴムが露出しており、樹脂フィルムはラミネートされていない。 Some medical rubber stoppers require a structure in which a resin film for preventing adhesion is laminated on the top surface of the cap, depending on the application. In addition, there are products that require a structure in which a resin film such as fluororesin is laminated on the legs (insertion portion into the bottle). The rubber stopper 50 shown in FIG. 5 is a resin laminated on the resin film layer 52 laminated on the top surface 8 of the cap portion 2, the outer peripheral surface of the leg portion 3, and the lower surface 2a of the cap portion 2 surrounded by the leg portion 3. It includes a film layer 51. Since the outer lower surface 7 of the cap portion 2 is required to have a high sealing property with the mouth portion 5 of the bottle 4, the rubber is exposed and the resin film is not laminated.

図６（Ａ）〜（Ｄ）は、脚部に樹脂フィルムがラミネートされたゴム栓５０を作るための成形装置の部分構成及びその動作を説明するための図である。
ゴム栓５０の脚部に樹脂フィルムをラミネートするために、図６（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、第１金型１１が用いられる。
第１金型１１は、ゴム栓５０の脚部３及び笠部２の下面２ａ，７（図５を参照）に対応する凹部１３が形成された下金型である。この第１金型１１の上に、ラミネートする樹脂フィルム５１がセットされる（図６（Ａ））。樹脂フィルム５１は、例えば厚み５０〜１００μｍ程度のＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体）フィルムを用いることができる。なお、用いる樹脂フィルムは、ＥＴＦＥに限定されず、種々の樹脂フィルム、例えばＰＴＦＥ、変性ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＰＣＴＦＥなどを用いてもよい。 6 (A) to 6 (D) are views for explaining a partial configuration of a molding apparatus for making a rubber stopper 50 on which a resin film is laminated on a leg portion and its operation.
As shown in FIGS. 6A to 6D, the first mold 11 is used to laminate the resin film on the legs of the rubber stopper 50.
The first mold 11 is a lower mold in which recesses 13 corresponding to the lower surfaces 2a and 7 (see FIG. 5) of the leg portion 3 of the rubber stopper 50 and the cap portion 2 are formed. The resin film 51 to be laminated is set on the first mold 11 (FIG. 6 (A)). As the resin film 51, for example, an ETFE (tetrafluoroethylene / ethylene copolymer) film having a thickness of about 50 to 100 μm can be used. The resin film used is not limited to ETFE, and various resin films such as PTFE, modified PTFE, PFA, FEP, and PCTFE may be used.

そして、例えば、エアブロー方式で上方からＥＴＦＥフィルム５１を加圧し、ＥＴＦＥフィルム５１を第１金型１１の凹部１３の内面に沿わせて密着させる（図６（Ｂ））。なお、エアブロー方式ではなく、凹部１３にぴたりと嵌合する押し金型を用いてもよい。ＥＴＦＥフィルム５１の加圧は、一例として、１８０℃で６分間行ってもよい。これにより、ＥＴＦＥフィルム５１を凹部１３の内面に沿った形状にプレ成形できる。 Then, for example, the ETFE film 51 is pressed from above by an air blow method, and the ETFE film 51 is brought into close contact with the inner surface of the recess 13 of the first mold 11 (FIG. 6 (B)). Instead of the air blow method, a push die that fits snugly into the recess 13 may be used. The pressurization of the ETFE film 51 may be performed at 180 ° C. for 6 minutes as an example. As a result, the ETFE film 51 can be preformed into a shape along the inner surface of the recess 13.

その後、第１金型１１の凹部１３の外周縁部を境にして、第１金型１１の上面のフィルム部分を、例えばカッター５５によりカットする（（図６（Ｃ））。これにより、凹部１３の内面に沿ってＥＴＦＥフィルム５１が配置された第１金型１１が得られる（図６（Ｄ））。
次に、ＥＴＦＥフィルム５１が配置された第１金型１１（図６（Ｄ）を参照）を移動して、図７に示すように、医療用ゴム栓の成形装置１０（この成形装置１０は、図２を参照して説明したものと同じものである。）の第１金型１１として配置する。その後は、図８及び図９に示すように、すなわち先に図２〜図４を参照して説明した成形装置１０の成形動作と同様に、未加硫ゴム材料の充填・加圧が行われる。 After that, the film portion on the upper surface of the first mold 11 is cut by, for example, a cutter 55 with the outer peripheral edge portion of the recess 13 of the first mold 11 as a boundary ((FIG. 6 (C)). A first mold 11 in which the ETFE film 51 is arranged along the inner surface of 13 is obtained (FIG. 6 (D)).
Next, the first mold 11 (see FIG. 6D) on which the ETFE film 51 is arranged is moved, and as shown in FIG. 7, the medical rubber stopper molding apparatus 10 (this molding apparatus 10 is , The same as that described with reference to FIG. 2). After that, as shown in FIGS. 8 and 9, that is, the unvulcanized rubber material is filled and pressurized in the same manner as the molding operation of the molding apparatus 10 described above with reference to FIGS. 2 to 4. ..

より効率的に、ゴム栓５０を連続的に成形するために、第１金型１１を２面（２つ）準備してもよい。そして、第１金型１１の１面を用いて、その凹部１３にＥＴＦＥフィルム５１が配置されたものを準備し、それを成形装置１０に移動させて、未加硫ゴム材料の充填・加圧が行われる間に、第１金型１１の２面を用いて、その凹部１３にＥＴＦＥフィルム５１を配置する樹脂フィルムのプレ成形処理を行う。そうすれば、凹部１３にＥＴＦＥフィルム５１が配置された第１金型１１を、交互に成形装置１０へ移動させ、ゴム栓５０の連続成形を行うことができる。 In order to form the rubber stopper 50 more efficiently, the first mold 11 may be prepared on two surfaces (two). Then, using one surface of the first mold 11, a film in which the ETFE film 51 is arranged in the recess 13 is prepared, and the film 51 is moved to the molding apparatus 10 to fill and pressurize the unvulcanized rubber material. While the above is performed, the two surfaces of the first mold 11 are used to perform a pre-molding process of the resin film in which the ETFE film 51 is arranged in the recess 13. Then, the first mold 11 in which the ETFE film 51 is arranged in the recess 13 can be alternately moved to the molding apparatus 10 to continuously mold the rubber stopper 50.

なお、図９に示す加圧処理では、次に説明するように、ゴム栓５０の笠部２の頂面８に樹脂フィルム５２をラミネートする場合は、ゴム材料が完全に加硫してしまわないように、例えば、１．５分から４分程度の短めの加圧時間が設定される。
次に、図９に示す加圧処理を行った後、ゴム栓５０の笠部２の頂面８に樹脂フィルム５２をラミネートするための成形装置の構成及び動作について説明する。 In the pressure treatment shown in FIG. 9, as described below, when the resin film 52 is laminated on the top surface 8 of the cap portion 2 of the rubber stopper 50, the rubber material is not completely vulcanized. As described above, for example, a short pressurizing time of about 1.5 to 4 minutes is set.
Next, the configuration and operation of the molding apparatus for laminating the resin film 52 on the top surface 8 of the cap portion 2 of the rubber stopper 50 after the pressure treatment shown in FIG. 9 will be described.

図１０は、ゴム栓５０の笠部２の頂面８に樹脂フィルム５２をラミネートするために用いられる成形プレート６０の一例を示す図解的な側面断面図である。成形プレート６０は、位置決め用の穴６３のあいたガイドプレート６１と、ガイドプレート６１に対して上下方向に動いて開閉する押圧用の加圧プレート６２とを含む。ガイドプレート６１は、例えば、プレートの厚みＴがＴ＝０．１ｍｍの薄板で、金属板等で形成されている。ガイドプレート６１には、例えば、直径φがφ＝１６．０ｍｍの穴６３が形成されている。加圧プレート６２は、厚みのある、例えば、円盤状の金属板で、その下面中央部に、直径φ＝１６．０ｍｍの円形凸部６４が備えられている。凸部６４の突出寸法Ｐは、例えばＰ＝０．１〜０．１５ｍｍである。加圧プレート６２が下方へ動いてガイドプレート６１の上面に当接されると、凸部６４が穴６３にぴたりと嵌まり込む構成である。 FIG. 10 is a schematic side sectional view showing an example of a molded plate 60 used for laminating the resin film 52 on the top surface 8 of the cap portion 2 of the rubber stopper 50. The molding plate 60 includes a guide plate 61 having a hole 63 for positioning, and a pressure plate 62 for pressing that moves vertically with respect to the guide plate 61 to open and close. The guide plate 61 is, for example, a thin plate having a plate thickness T of T = 0.1 mm, and is formed of a metal plate or the like. The guide plate 61 is formed with, for example, a hole 63 having a diameter φ of φ = 16.0 mm. The pressure plate 62 is a thick, for example, disk-shaped metal plate, and a circular convex portion 64 having a diameter of φ = 16.0 mm is provided at the center of the lower surface thereof. The protruding dimension P of the convex portion 64 is, for example, P = 0.1 to 0.15 mm. When the pressure plate 62 moves downward and comes into contact with the upper surface of the guide plate 61, the convex portion 64 fits snugly into the hole 63.

ゴム栓５０の笠部２の頂面８にラミネートする樹脂フィルム５２は、成形プレート６０のガイドプレート６１と加圧プレート６２が開いた状態において、ガイドプレート６１及び加圧プレート６２の間にセットされる。
次に、図９に示す加圧処理を行った後、図１１に示すように、第２金型１２の上に配置されている断熱層１７及び材料供給装置１８（ポット２０及び加圧押し出し装置２１）が上方へ移動され、第２金型１２の上に成形プレート６０を配置する領域（空隙）が確保される。そして、この領域（空隙）に、樹脂フィルム５２がセットされた成形プレート６０が配置される。 The resin film 52 to be laminated on the top surface 8 of the cap portion 2 of the rubber stopper 50 is set between the guide plate 61 and the pressure plate 62 in a state where the guide plate 61 and the pressure plate 62 of the molding plate 60 are open. NS.
Next, after performing the pressure treatment shown in FIG. 9, as shown in FIG. 11, the heat insulating layer 17 and the material supply device 18 (pot 20 and pressure extrusion device) arranged on the second mold 12 are performed. 21) is moved upward, and a region (void) for arranging the molding plate 60 is secured on the second mold 12. Then, a molding plate 60 in which the resin film 52 is set is arranged in this region (void).

なお、上記の操作に代えて、断熱層１７と成形プレート６０を入れ替えることにより、第２金型１２の上に成形プレート６０を配置してもよい（図１２を参照）。
そして、図１２に示すように、第２金型１２の上に配置された成形プレート６０を材料供給装置１８を用いて加圧すると共に、金型１１及び１２が加熱され、キャビティ１５内のゴムが完全に加硫される。これにより、笠部２の頂面８に積層される樹脂フィルム５２は、ゴムと加硫接着する。この実施例では、図１２に示す状態の加圧・加熱は、２〜３．５分程度行われる。 Instead of the above operation, the molding plate 60 may be arranged on the second mold 12 by exchanging the heat insulating layer 17 and the molding plate 60 (see FIG. 12).
Then, as shown in FIG. 12, the molding plate 60 arranged on the second mold 12 is pressed by using the material supply device 18, and the molds 11 and 12 are heated, and the rubber in the cavity 15 is released. Completely vulcanized. As a result, the resin film 52 laminated on the top surface 8 of the cap portion 2 is vulcanized and adhered to the rubber. In this embodiment, the pressurization / heating in the state shown in FIG. 12 is performed for about 2 to 3.5 minutes.

なお、この実施形態では、材料供給装置１８全部を用いて加圧する例を示したが、材料供給装置１８のうちのポット２０は外し、加圧押し出し装置２１だけを用い、成形プレート６０を上から加圧するようにしてもよい（図１３を参照）。
加熱・加圧が完了した後、加圧押し出し装置２１による加圧が解除され、第２金型１２の上から成形プレート６０が上方へ開かれる。このとき、笠部２の頂面８にラミネートされた樹脂フィルム５２の残りのフィルムは、ガイドプレート６１と加圧プレート６２とに挟まれたまま上方へ移動され、その後廃棄される。 In this embodiment, an example of pressurizing using the entire material supply device 18 is shown, but the pot 20 of the material supply device 18 is removed, and only the pressurization extrusion device 21 is used to press the molding plate 60 from above. Pressurization may be applied (see FIG. 13).
After the heating and pressurization are completed, the pressurization by the pressurizing extrusion device 21 is released, and the molding plate 60 is opened upward from above the second mold 12. At this time, the remaining film of the resin film 52 laminated on the top surface 8 of the cap portion 2 is moved upward while being sandwiched between the guide plate 61 and the pressure plate 62, and then discarded.

そして、第１金型１１及び第２金型１２が開かれて、樹脂フィルム５１、５２がラミネートされたゴム栓５０が金型から取り出される。
上記実施形態の説明では、ゴム栓５０は、その脚部及び頂面の双方に樹脂フィルムがラミネートされた構成のものを例にとり、それに用いる成形装置について説明した。しかし、ゴム栓５０が、例えば脚部にだけ樹脂フィルムがラミネートされた構成のものが望まれる場合（このようなゴム栓を、ゴム栓５０ａとする）、または、頂面だけ樹脂フィルムがラミネートされた構成のものが望まれる場合（このようなゴム栓を、ゴム栓５０ｂとする）には、それぞれ、前者の場合は、図１０〜図１３を参照して説明した処理を省略すればよい。また、後者の場合は、図６（Ａ）〜（Ｄ）を参照して説明した処理を省略すればよい。 Then, the first mold 11 and the second mold 12 are opened, and the rubber stopper 50 on which the resin films 51 and 52 are laminated is taken out from the mold.
In the description of the above embodiment, the rubber stopper 50 has a structure in which a resin film is laminated on both the leg portion and the top surface thereof, and the molding apparatus used for the rubber stopper 50 has been described. However, when it is desired that the rubber stopper 50 has a structure in which a resin film is laminated only on the legs, for example (such a rubber stopper is referred to as a rubber stopper 50a), or a resin film is laminated only on the top surface. When a different configuration is desired (such a rubber stopper is referred to as a rubber stopper 50b), in the former case, the processing described with reference to FIGS. 10 to 13 may be omitted. Further, in the latter case, the processing described with reference to FIGS. 6A to 6D may be omitted.

ＩＩＲ系のバイアルゴム栓用配合を用いて、１０ｍｌバイアル瓶向けのゴム栓１、ゴム栓５０ａ及びゴム栓５０ｂを作成した。 Using the IIR-based formulation for vial rubber stoppers, rubber stoppers 1, rubber stoppers 50a, and rubber stoppers 50b for 10 ml vials were prepared.

＜製造方法＞
実施例１は、この発明の実施形態で説明した成形装置１０を用いてゴム栓１を作成した。
比較例１は、圧縮成形法、打ち抜き工程を含む成形方法でゴム栓１を作成した。
実施例２は、この発明の実施形態で説明した成形装置１０及び図６（Ａ）〜（Ｄ）で説明した脚部にラミネートするための樹脂フィルムのプレ成形を用いて脚側ラミネート付ゴム栓５０ａを作成した。
比較例２は、圧縮成形法、打ち抜き工程を含む成形方法でゴム栓５０ａを作成した。
実施例３は、この発明の実施形態で説明した成形装置１０及び図１０〜１３で説明した頂面に樹脂フィルムをラミネートする工程を加えて頂面ラミネート付ゴム栓５０ｂを作成した。
比較例３は、圧縮成形法、打ち抜き工程を含む成形方法でゴム栓５０ｂを作成した。 <Manufacturing method>
In Example 1, the rubber stopper 1 was made by using the molding apparatus 10 described in the embodiment of the present invention.
In Comparative Example 1, the rubber stopper 1 was produced by a molding method including a compression molding method and a punching step.
In the second embodiment, a rubber stopper with a leg-side laminate is used by using the molding apparatus 10 described in the embodiment of the present invention and the pre-molding of the resin film for laminating on the legs described in FIGS. 6 (A) to 6 (D). 50a was created.
In Comparative Example 2, the rubber stopper 50a was prepared by a molding method including a compression molding method and a punching step.
In Example 3, the molding apparatus 10 described in the embodiment of the present invention and the step of laminating a resin film on the top surface described in FIGS. 10 to 13 were added to prepare a rubber stopper 50b with a top surface laminate.
In Comparative Example 3, the rubber stopper 50b was prepared by a molding method including a compression molding method and a punching step.

＜試験方法＞
２５個取りの金型を作成し、ゴム栓作成の状況を１０ショット分実行して比較した。
＜比較の内容＞
（１）廃棄するゴムの量
（２）製品寸法（製品の高さ）
（３）溶出物試験
について、比較試験を行った。 <Test method>
A mold for 25 pieces was prepared, and the situation of making a rubber stopper was executed for 10 shots and compared.
<Details of comparison>
(1) Amount of rubber to be discarded (2) Product dimensions (product height)
(3) A comparative test was conducted for the eluate test.

試験結果は、表１〜３に示す通りである。 The test results are as shown in Tables 1 to 3.

表１〜３の結果から、この発明の各実施例によれば、各比較例と比べて、ゴム使用量を大きく削減でき、しかもゴムの廃棄量を極めて大きく削減できていることが理解できる。 From the results in Tables 1 to 3, it can be understood that according to each embodiment of the present invention, the amount of rubber used can be significantly reduced and the amount of rubber discarded can be significantly reduced as compared with each comparative example.

１、５０ ゴム栓
２ 笠部
３ 脚部
８ 頂面
１０ 成形装置
１１ 第１金型
１２ 第２金型
１５ キャビティ
１６ 開口
１７ 断熱層
１８ 材料供給装置
１９ 収容室
２０ ポット
２１ 加圧押し出し装置
２３ 押し出し軸
２４ 押し出し板
２５ 弾力付勢体
２７ 注出孔
２８ 接続孔
２９ 先端面
３０ 逃げ道
５１、５２ 樹脂フィルム
６０ 成形プレート 1, 50 Rubber stopper 2 Cap 3 Leg 8 Top surface 10 Molding device 11 1st mold 12 2nd mold 15 Cavity 16 Opening 17 Insulation layer 18 Material supply device 19 Storage chamber 20 Pot 21 Pressurized extrusion device 23 Extrusion Shaft 24 Extruded plate 25 Elastic urging body 27 Injection hole 28 Connection hole 29 Tip surface 30 Escape route 51, 52 Resin film 60 Molded plate

Claims (9)

未加硫ゴム材料をキャビティに充填して加硫成形する医療用ゴム栓のための成形金型であって、
ゴム栓の一部に対応する凹部が形成された第１金型と、
ゴム栓の残部に対応する凹部を有し、前記第１金型と組み合わせることによりゴム栓成形用キャビティの一部を区画する第２金型とを含み、
前記第２金型の凹部には、ゴム栓の笠部を形成するための凹部が含まれており、当該笠部形成用凹部は、笠部頂面に対応する面が開放された開口とされており、
前記開口は、前記ゴム栓成形用キャビティへの未加硫ゴム材料の充填口を構成していることを特徴とする、医療用ゴム栓のための成形金型。 A molding die for a medical rubber stopper that fills a cavity with an unvulcanized rubber material and vulcanizes it.
The first mold in which a recess corresponding to a part of the rubber stopper is formed, and
It has a recess corresponding to the rest of the rubber stopper, and includes a second mold that partitions a part of the rubber stopper molding cavity when combined with the first mold.
The recess of the second mold includes a recess for forming a cap portion of a rubber stopper, and the recess for forming the cap portion is an opening having an open surface corresponding to the top surface of the cap portion. And
A molding die for a medical rubber stopper, wherein the opening constitutes a filling port of an unvulcanized rubber material into the rubber stopper molding cavity. 未加硫ゴム材料を収容する収容室と、
前記収容室に連通され、等径で真っ直ぐに延びる注出孔と、
前記収容室に収容された未加硫ゴム材料を加圧し、前記注出孔から外部へ押し出す押し出し軸と、
を含む材料供給装置と、
前記注出孔の出口に前記開口が連通されるように組み合わされる請求項１に記載の成形金型と、
を有することを特徴とする医療用ゴム栓の成形装置。 A storage room for accommodating unvulcanized rubber material and
An injection hole that communicates with the containment chamber and extends straight with an equal diameter.
An extrusion shaft that pressurizes the unvulcanized rubber material contained in the storage chamber and pushes it out from the injection hole,
Material supply equipment, including
The molding die according to claim 1, which is combined so that the opening is communicated with the outlet of the injection hole.
A medical rubber stopper molding apparatus characterized by having. 前記押し出し軸は、その先端面が、前記注出孔の出口に連通された前記開口をぴったりと塞ぐ輪郭を有することを特徴とする、請求項２に記載の成形装置。 The molding apparatus according to claim 2, wherein the extruding shaft has a contour whose tip surface closely closes the opening communicating with the outlet of the injection hole. 前記材料供給装置と前記成形金型との間に、前記成形金型の発する熱が前記未加硫ゴム材料に伝搬するのを防止するための断熱層が設けられ、
当該断熱層には、
前記注出孔の出口と前記開口とを等径でつなぐ接続孔が形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の成形装置。 A heat insulating layer is provided between the material supply device and the molding die to prevent heat generated by the molding die from propagating to the unvulcanized rubber material.
The heat insulating layer has
The molding apparatus according to claim 3, wherein a connection hole for connecting the outlet of the injection hole and the opening with the same diameter is formed. 前記断熱層には、前記開口と連通される前記接続孔の出口周囲に、前記開口から前記キャビティ内へ充填し切れない余剰な未加硫ゴム材料を前記断熱層を通して前記材料供給装置側へ逃がすための逃げ道が設けられていることを特徴とする、請求項４に記載の成形装置。 In the heat insulating layer, excess unvulcanized rubber material that cannot be completely filled into the cavity from the opening is released to the material supply device side through the heat insulating layer around the outlet of the connection hole communicating with the opening. The molding apparatus according to claim 4, wherein an escape route for the vehicle is provided. 請求項４または５に記載の成形装置を用いた医療用ゴム栓の製造方法であって、
前記収容室へ未加硫ゴム材料を収容し、
前記押し出し軸によって未加硫ゴム材料を注出口から押し出し、前記ゴム栓成形用キャビティに未加硫ゴム材料を加圧充填し、
前記押し出し軸の先端面によって未加硫ゴム材料が加圧充填されたキャビティの前記開口を塞ぎ、
その状態で前記成形金型を加熱することによってキャビティに加圧充填されたゴム材料を加硫し、
加硫後、前記第１金型と第２金型とを開いて成形金型から成形品を取り出すことを特徴とする、医療用ゴム栓の製造方法。 A method for manufacturing a medical rubber stopper using the molding apparatus according to claim 4 or 5.
The unvulcanized rubber material is stored in the storage chamber, and
The unvulcanized rubber material is extruded from the spout by the extrusion shaft, and the unvulcanized rubber material is pressure-filled in the rubber stopper molding cavity.
The tip surface of the extrusion shaft closes the opening of the cavity filled with the unvulcanized rubber material under pressure.
By heating the molding die in that state, the rubber material pressure-filled in the cavity is vulcanized.
A method for manufacturing a medical rubber stopper, which comprises opening the first mold and the second mold after vulcanization and taking out a molded product from the molding mold. 前記断熱層と入替え可能に、または、前記断熱層と前記成形金型との間に配置可能に設けられた樹脂フィルムラミネート用の成形プレートを有し、
前記成形プレートは、ラミネートする樹脂フィルムの位置決め穴が形成されたガイドプレートと、
前記ガイドプレートに対して上下に開閉可能に設けられた押圧用の加圧プレートとを含むことを特徴とする、請求項４または５に記載の成形装置。 It has a molding plate for resin film laminating provided so as to be replaceable with the heat insulating layer or displaceable between the heat insulating layer and the molding die.
The molded plate includes a guide plate in which positioning holes for the resin film to be laminated are formed, and a guide plate.
The molding apparatus according to claim 4 or 5, further comprising a pressing pressure plate provided so as to be vertically openable and closable with respect to the guide plate. 請求項１に記載の成形金型、または、請求項２〜５のいずれかに記載の成形装置を用いた医療用ゴム栓の製造方法であって、
製造するゴム栓の表面にラミネートするための樹脂フィルムを前記第１金型の前記凹部の内面に沿って、予め配置する工程を含むことを特徴とする、医療用ゴム栓の製造方法。 A method for manufacturing a medical rubber stopper using the molding die according to claim 1 or the molding apparatus according to any one of claims 2 to 5.
A method for producing a medical rubber stopper, which comprises a step of pre-arranging a resin film for laminating on the surface of the rubber stopper to be produced along the inner surface of the recess of the first mold. 請求項７に記載の成形装置を用いた医療用ゴム栓の製造方法であって、
前記収容室へ未加硫ゴム材料を収容し、
前記押し出し軸によって未加硫ゴム材料を抽出口から押し出し、前記ゴム栓成形用キャビティに未加硫ゴム材料を加圧充填し、
前記押し出し軸の先端面によって未加硫ゴム材料が加圧充填されたキャビティの前記開口を塞ぎ、
その状態で前記成形金型を所定時間加熱し、
所定時間の加熱後、キャビティの前記開口を開き、前記ガイドプレートと加圧プレートとの間にラミネートする樹脂フィルムがセットされた成形プレートを前記開口の上面に配置して前記材料供給装置を用いて成形プレートを成形金型側へ加圧し、
その状態で前記成形金型を加熱することによってキャビティに加圧充填されたゴム材料の加硫を完了させると共に、前記樹脂フィルムをゴム材料の頂面に加硫接着させ、
前記第１金型と第２金型とを開いて成形金型から成形品を取り出すことを特徴とする、医療用ゴム栓の製造方法。 A method for manufacturing a medical rubber stopper using the molding apparatus according to claim 7.
The unvulcanized rubber material is stored in the storage chamber, and the unvulcanized rubber material is stored.
The unvulcanized rubber material is extruded from the extraction port by the extrusion shaft, and the unvulcanized rubber material is pressure-filled in the rubber stopper molding cavity.
The tip surface of the extrusion shaft closes the opening of the cavity filled with the unvulcanized rubber material under pressure.
In that state, the molding die is heated for a predetermined time,
After heating for a predetermined time, the opening of the cavity is opened, and a molded plate in which a resin film to be laminated is set between the guide plate and the pressure plate is placed on the upper surface of the opening and the material supply device is used. Pressurize the molding plate toward the molding mold side,
By heating the molding die in that state, vulcanization of the rubber material pressure-filled in the cavity is completed, and the resin film is vulcanized and adhered to the top surface of the rubber material.
A method for manufacturing a medical rubber stopper, which comprises opening the first mold and the second mold and taking out a molded product from the molding mold.

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