JP6919224B2 - Battery module - Google Patents

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Description

本発明は、電池モジュールに関する。 The present invention relates to a battery module.

従来の電池モジュールとして、例えば特許文献１に記載の蓄電装置がある。この蓄電装置は、一方向に配列された複数の電池セルと、電池セルを挟み込むように配置された一対のエンドプレートとを備えて構成されている。一対のエンドプレート同士は、ロッド等の拘束部材によって互いに連結されており、これにより、エンドプレートに挟まれ複数の電池セルに拘束力が付与されるようになっている。また、この蓄電装置では、エンドプレートの重量の増加を防ぎつつ強度を確保する観点から、エンドプレートの外側面（電池セルと反対側の面）には、複数のリブが設けられている。 As a conventional battery module, for example, there is a power storage device described in Patent Document 1. This power storage device includes a plurality of battery cells arranged in one direction and a pair of end plates arranged so as to sandwich the battery cells. The pair of end plates are connected to each other by a restraining member such as a rod, whereby the binding force is applied to a plurality of battery cells sandwiched between the end plates. Further, in this power storage device, a plurality of ribs are provided on the outer surface (the surface opposite to the battery cell) of the end plate from the viewpoint of ensuring the strength while preventing the weight of the end plate from increasing.

特開２０１２−３８６９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-3869

ところで、上述のような電池モジュールでは、電池セルの劣化時或いは異常時に電池セルに膨張が生じることがある。電池セルに膨張が生じると、膨張した電池セルによってエンドプレートが押され、エンドプレートに変形が生じる。このとき、拘束部材の結合位置ではエンドプレートの変形が生じにくいため、電池セルによってエンドプレートが押されると、主として電池セルとの当接部分において、リブが設けられた外側面側に突出するようにエンドプレートが変形することが考えられる。 By the way, in the battery module as described above, the battery cell may expand when the battery cell is deteriorated or abnormal. When the battery cell expands, the expanded battery cell pushes the end plate, causing the end plate to deform. At this time, since the end plate is unlikely to be deformed at the coupling position of the restraint member, when the end plate is pushed by the battery cell, it protrudes toward the outer surface side where the rib is provided, mainly at the contact portion with the battery cell. It is conceivable that the end plate will be deformed.

この場合、拘束部材の結合位置と電池セルとの当接部分との間でエンドプレートが折れ曲がり、リブの剥離が生じてしまうおそれがある。リブの剥離を防止するため、レーザ溶接などでリブの両サイドを長さ方向の全体にわたってエンドプレートの外側面側に溶接することも考えられる。しかしながら、このような溶接手法では溶接領域が長くなるため、接合工程に要する時間が増大してしまい、コスト増加を招くことが考えられる。 In this case, the end plate may be bent between the coupling position of the restraint member and the contact portion with the battery cell, and the ribs may be peeled off. In order to prevent the ribs from peeling off, it is conceivable to weld both sides of the ribs to the outer surface side of the end plate over the entire length direction by laser welding or the like. However, in such a welding method, since the welding region becomes long, the time required for the joining process increases, which may lead to an increase in cost.

本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、少ない溶接領域で電池セル膨張時にエンドプレートからのリブの剥離を好適に防止できる電池モジュールを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a battery module capable of suitably preventing peeling of ribs from an end plate when a battery cell is expanded in a small welding area.

本発明の一側面に係る電池モジュールは、複数の電池セルが配列された配列体と、配列体を配列方向に挟む一対のエンドプレートと、一対のエンドプレート同士を結合する複数の拘束部材と、を備え、エンドプレートには、拘束部材が挿通する複数の挿通孔が設けられていると共に、エンドプレートの外側面側には、挿通孔間に複数のリブが配列され、エンドプレートの外側面とリブの側面とは、溶接によって互いに接合され、挿通孔間で一方の挿通孔と他方の挿通孔とを結ぶラインと重なるようにリブの側面の一方に溶接領域が設けられている。 The battery module according to one aspect of the present invention includes an array in which a plurality of battery cells are arranged, a pair of end plates that sandwich the array in the arrangement direction, and a plurality of restraint members that connect the pair of end plates to each other. The end plate is provided with a plurality of insertion holes through which the restraint member is inserted, and on the outer surface side of the end plate, a plurality of ribs are arranged between the insertion holes to form an outer surface of the end plate. The side surfaces of the ribs are joined to each other by welding, and a welding region is provided on one of the side surfaces of the ribs so as to overlap the line connecting one insertion hole and the other insertion hole between the insertion holes.

この電池モジュールでは、挿通孔間で一方の挿通孔と他方の挿通孔とを結ぶラインと重なるように、エンドプレートの外側面とリブの側面とを接合する溶接領域がリブの側面の一方側に設けられている。電池セルに膨張が生じた場合のエンドプレートの変形は、拘束部材の結合位置である挿通孔間のライン上で生じ易い。したがって、当該ライン上に溶接領域を設けることで、エンドプレートからのリブの剥離を効果的に防止できる。また、この電池モジュールでは、リブの側面の一方側において溶接領域が設けられるので、リブの両側面を長さ方向の全体にわたってエンドプレートの外側面側に溶接する場合に比べて溶接領域を小さくすることができる。これにより、接合工程に要する時間を短縮できる。 In this battery module, a welded region that joins the outer surface of the end plate and the side surface of the rib is located on one side of the side surface of the rib so as to overlap the line connecting the one insertion hole and the other insertion hole between the insertion holes. It is provided. Deformation of the end plate when the battery cell expands tends to occur on the line between the insertion holes, which is the coupling position of the restraint member. Therefore, by providing the welded region on the line, it is possible to effectively prevent the ribs from peeling off from the end plate. Further, in this battery module, since a welding region is provided on one side of the side surface of the rib, the welding region is made smaller than in the case where both side surfaces of the rib are welded to the outer surface side of the end plate over the entire length direction. be able to. As a result, the time required for the joining process can be shortened.

また、エンドプレートの外側面側には、一方の挿通孔と他方の挿通孔とがそれぞれ一対ずつ設けられ、溶接領域は、一方の挿通孔と他方の挿通孔とを交差して結ぶラインと重なるように設けられていてもよい。この場合、エンドプレートの外側面において溶接領域がバランス良く配置され、エンドプレートからのリブの剥離防止効果を十分に高めることができる。 Further, a pair of one insertion hole and one pair of insertion holes are provided on the outer surface side of the end plate, and the welded region overlaps with a line connecting the one insertion hole and the other insertion hole intersecting each other. It may be provided as follows. In this case, the welded region is arranged in a well-balanced manner on the outer surface of the end plate, and the effect of preventing the ribs from peeling from the end plate can be sufficiently enhanced.

また、エンドプレートの外側面側には、一方の挿通孔と他方の挿通孔とがそれぞれ一対ずつ設けられ、溶接領域は、一方の挿通孔と他方の挿通孔とを交差せずに結ぶラインと重なるように設けられていてもよい。電池セルに膨張が生じた場合のエンドプレートの変形は、拘束部材の結合位置である挿通孔間のライン上で生じ易い。したがって、当該ライン上に溶接領域を設けることで、エンドプレートからのリブの剥離を一層効果的に防止できる。また、一方の挿通孔と他方の挿通孔とを交差して結ぶライン上に溶接領域を設けることで、エンドプレートの外側面において溶接領域がバランス良く配置され、エンドプレートからのリブの剥離防止効果を十分に高めることができる。また、挿通孔と溶接領域との距離を比較的短くできるので、エンドプレートからのリブの剥離防止効果を向上できる。 Further, one pair of insertion holes and one pair of insertion holes are provided on the outer surface side of the end plate, and the welded region is a line connecting one insertion hole and the other insertion hole without intersecting each other. It may be provided so as to overlap. Deformation of the end plate when the battery cell expands tends to occur on the line between the insertion holes, which is the coupling position of the restraint member. Therefore, by providing the welded region on the line, it is possible to more effectively prevent the ribs from peeling off from the end plate. Further, by providing the welding region on the line connecting the one insertion hole and the other insertion hole at the intersection, the welding region is arranged in a well-balanced manner on the outer surface of the end plate, and the effect of preventing the ribs from peeling from the end plate is prevented. Can be sufficiently enhanced. Further, since the distance between the insertion hole and the welded region can be made relatively short, the effect of preventing the ribs from peeling from the end plate can be improved.

また、溶接領域は、側面においてリブの長さ方向の一部のみに設けられていてもよい。この場合、溶接領域を更に小さくすることができる。したがって、接合工程に要する時間を一層短縮できる。 Further, the welded region may be provided only on a part of the side surface in the length direction of the rib. In this case, the welded area can be further reduced. Therefore, the time required for the joining process can be further shortened.

また、リブの側面の他方側において、ラインと重ならないように溶接領域が更に設けられていてもよい。この場合、溶接によるリブの歪みを低減できる。この溶接領域をラインと重ならないように設けることで、溶接領域が過剰に拡大することも回避できる。 Further, a welded region may be further provided on the other side of the side surface of the rib so as not to overlap the line. In this case, the distortion of the rib due to welding can be reduced. By providing this welded area so as not to overlap the line, it is possible to prevent the welded area from being excessively expanded.

また、一方の挿通孔及び他方の挿通孔は、エンドプレートにおいて互いに対向する辺にそれぞれ設けられ、リブは、一方の挿通孔と他方の挿通孔とを結ぶ方向と交差する方向に延在していてもよい。この場合、エンドプレートの外側面において溶接領域がバランス良く配置され、エンドプレートからのリブの剥離防止効果を十分に高めることができる。 Further, one insertion hole and the other insertion hole are provided on opposite sides of the end plate, respectively, and the ribs extend in a direction intersecting the direction connecting the one insertion hole and the other insertion hole. You may. In this case, the welded region is arranged in a well-balanced manner on the outer surface of the end plate, and the effect of preventing the ribs from peeling from the end plate can be sufficiently enhanced.

また、エンドプレートの外側面の一縁部には、電池モジュールを外部部材に固定する固定片が立設され、リブは、固定片と繋がるように設けられていてもよい。これにより、電池セルの膨張時のエンドプレートの変形（外側への倒れ込み）をリブによって効果的に抑制できる。 Further, a fixing piece for fixing the battery module to the external member may be erected on one edge of the outer surface of the end plate, and the rib may be provided so as to be connected to the fixing piece. As a result, the ribs can effectively suppress the deformation of the end plate (falling outward) when the battery cell expands.

また、配列体の一端側には、弾性部材が配置され、リブは、少なくとも弾性部材側のエンドプレートの外側面側に設けられていてもよい。弾性部材が配置されている方のエンドプレートでは、電池セルの膨張時に圧縮した弾性部材からの反力が付加されるため、エンドプレートの変形によるリブの剥がれが生じ易いと考えられる。したがって、少なくとも弾性部材側のエンドプレートの外側面側に上記溶接領域で固定したリブを設けることで、エンドプレートからのリブの剥離防止効果を十分に高めることができる。 Further, an elastic member may be arranged on one end side of the array, and ribs may be provided at least on the outer surface side of the end plate on the elastic member side. At the end plate on which the elastic member is arranged, a reaction force from the compressed elastic member is applied when the battery cell expands, so that it is considered that the ribs are likely to be peeled off due to the deformation of the end plate. Therefore, by providing the ribs fixed in the welded region at least on the outer surface side of the end plate on the elastic member side, the effect of preventing the ribs from peeling from the end plate can be sufficiently enhanced.

本発明によれば、少ない溶接領域で電池セル膨張時にエンドプレートからのリブの剥離を好適に防止できる。 According to the present invention, it is possible to suitably prevent the ribs from peeling off from the end plate when the battery cell expands in a small welding area.

電池モジュールの一実施形態を示す概略的な構成図である。It is a schematic block diagram which shows one Embodiment of a battery module. 電池セル膨張時のエンドプレートの変形の様子を示す図である。It is a figure which shows the state of deformation of the end plate at the time of expansion of a battery cell. エンドプレートを外側面側から見た図である。It is the figure which looked at the end plate from the outside surface side. 変形例に係るエンドプレートを外側面側から見た図である。It is the figure which looked at the end plate which concerns on a modification from the outside surface side. 別の変形例に係るエンドプレートを外側面側から見た図である。It is the figure which looked at the end plate which concerns on another modification from the outside surface side. 更に別の変形例に係るエンドプレートを外側面側から見た図である。It is a figure which looked at the end plate which concerns on still another modified example from the outside surface side.

以下、図面を参照しながら、本発明の一側面に係る電池モジュールの好適な実施形態について詳細に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the battery module according to one aspect of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

以下、図面を参照しながら、本発明の一側面に係る電池モジュールの好適な実施形態について詳細に説明する。図１は、電池モジュールの一実施形態を示す概略的な構成図である。同図に示すように、電池モジュール１は、セルホルダ１２に保持された複数の電池セル１１が配列された配列体２と、配列体２を電池セル１１の配列方向に挟む一対のエンドプレート３，３と、エンドプレート３，３同士を結合する複数の拘束ボルト（拘束部材）４とを含んで構成されている。本実施形態では、配列体２には、電池セル１１の配列方向の一方端に配置された弾性部材５が含まれている。 Hereinafter, preferred embodiments of the battery module according to one aspect of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of a battery module. As shown in the figure, the battery module 1 includes an array 2 in which a plurality of battery cells 11 held in the cell holder 12 are arranged, and a pair of end plates 3 and 3 sandwiching the array 2 in the arrangement direction of the battery cells 11. 3 and a plurality of restraint bolts (constraint members) 4 for connecting the end plates 3 and 3 to each other are included. In the present embodiment, the array 2 includes an elastic member 5 arranged at one end of the battery cells 11 in the array direction.

電池セル１１は、例えばリチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。電池セル１１は、非水系の電解液が注入されたケース内に電極組立体を収容して構成されている。電極組立体は、正極、負極、及びセパレータを所定の順序で積層したものである。本実施形態では、例えば袋状のセパレータ内にシート状の正極が収容されており、正極が収容された袋状のセパレータとシート状の負極とが交互に積層されている。 The battery cell 11 is a non-aqueous electrolyte secondary battery such as a lithium ion secondary battery. The battery cell 11 is configured by accommodating the electrode assembly in a case in which a non-aqueous electrolyte solution is injected. The electrode assembly is a stack of a positive electrode, a negative electrode, and a separator in a predetermined order. In the present embodiment, for example, a sheet-shaped positive electrode is housed in a bag-shaped separator, and a bag-shaped separator containing the positive electrode and a sheet-shaped negative electrode are alternately laminated.

隣り合う電池セル１１，１１同士は、伝熱プレート（図示せず）を介して密着している。また、隣り合う電池セル１１，１１は、電極端子１３の正負が反転するように配列されている。一の電池セル１１の正極をバスバー１４によって隣り合う一方の電池セル１１の負極に接続し、一の電池セル１１の負極をバスバー１４によって隣り合う他方の電池セル１１の正極に接続することにより、各電池セル１１が電気的に直列に接続されている。 Adjacent battery cells 11, 11 are in close contact with each other via a heat transfer plate (not shown). Further, the adjacent battery cells 11 and 11 are arranged so that the positive and negative of the electrode terminals 13 are reversed. By connecting the positive electrode of one battery cell 11 to the negative electrode of one adjacent battery cell 11 by the bus bar 14, and connecting the negative electrode of one battery cell 11 to the positive electrode of the other adjacent battery cell 11 by the bus bar 14, Each battery cell 11 is electrically connected in series.

エンドプレート３は、電池セル１１及び弾性部材５に対して配列体２の配列方向に拘束荷重を付加する部材であると共に、電池モジュール１を筐体（外部部材）Ｋの壁部に固定する部材である。エンドプレート３は、例えば金属によって形成されている。エンドプレート３は、配列体２に当接する矩形の挟持面２１と、挟持面２１の一縁部において外側面（電池セル１１と反対側の面）３ａ側に略直角に設けられた固定片２２とを有している。 The end plate 3 is a member that applies a restraining load to the battery cell 11 and the elastic member 5 in the arrangement direction of the array body 2, and is a member that fixes the battery module 1 to the wall portion of the housing (external member) K. Is. The end plate 3 is made of, for example, metal. The end plate 3 has a rectangular holding surface 21 that abuts on the array 2 and a fixed piece 22 that is provided at a substantially right angle to the outer surface (the surface opposite to the battery cell 11) 3a side at one edge of the holding surface 21. And have.

このエンドプレート３において、挟持面２１の縁部には、拘束ボルト４を挿通させる複数の挿通孔２３が設けられている。一方のエンドプレート３の挿通孔２３に拘束ボルト４が挿通され、他方のエンドプレート３の挿通孔２３から突出した拘束ボルト４の先端部分にナット６が螺合されている。これにより、電池セル１１、伝熱プレート、及び弾性部材５が挟持されてユニット化され、これらの部材に対して電池セル１１の配列方向に拘束荷重が付加される。 In the end plate 3, a plurality of insertion holes 23 through which the restraint bolt 4 is inserted are provided at the edge of the holding surface 21. The restraint bolt 4 is inserted into the insertion hole 23 of one end plate 3, and the nut 6 is screwed into the tip portion of the restraint bolt 4 protruding from the insertion hole 23 of the other end plate 3. As a result, the battery cell 11, the heat transfer plate, and the elastic member 5 are sandwiched and unitized, and a restraining load is applied to these members in the arrangement direction of the battery cell 11.

挟持面２１の外側面３ａ側には、エンドプレート３の強度を高めるための複数のリブ２４が設けられている。リブ２４は、挟持面２１と固定片２２とを繋ぐように設けられ、電池セル１１の上下方向（図１における紙面奥行方向）に一定の間隔で配列されている。リブ２４と固定片２２とは、溶接によって固定されていてもよく、単に接触した状態であってもよい。また、リブ２４と固定片２２とは、離間していてもよい。固定片２２には、固定ボルト７を挿通させる複数の挿通孔２５（図２参照）が設けられている。挿通孔２５を挿通した固定ボルト７が筐体Ｋ側のボルト孔（不図示）に螺合することにより、電池モジュール１が筐体Ｋに対して強固に固定されている。 A plurality of ribs 24 for increasing the strength of the end plate 3 are provided on the outer surface 3a side of the sandwiching surface 21. The ribs 24 are provided so as to connect the holding surface 21 and the fixed piece 22, and are arranged at regular intervals in the vertical direction (paper surface depth direction in FIG. 1) of the battery cell 11. The rib 24 and the fixing piece 22 may be fixed by welding or may be simply in contact with each other. Further, the rib 24 and the fixing piece 22 may be separated from each other. The fixing piece 22 is provided with a plurality of insertion holes 25 (see FIG. 2) through which the fixing bolt 7 is inserted. The battery module 1 is firmly fixed to the housing K by screwing the fixing bolt 7 through which the insertion hole 25 is inserted into the bolt hole (not shown) on the housing K side.

弾性部材５は、電池セル１１に膨張が生じた場合等に、拘束荷重による電池セル１１及びエンドプレート３の破損を防止する目的で用いられる部材である。弾性部材５は、例えばウレタン製のゴムスポンジによって矩形の板状に形成され、配列方向の一方端に配置された電池セル１１と一方のエンドプレート３との間に配置されている。弾性部材５の他の形成材料としては、例えばエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム、シリコンゴム等が挙げられる。また、弾性部材５は、ゴムに限られず、バネ材などであってもよい。配列方向の一方端に配置された電池セル１１と弾性部材５との間には、ミドルプレートが配置されていてもよい。 The elastic member 5 is a member used for the purpose of preventing damage to the battery cell 11 and the end plate 3 due to a restraining load when the battery cell 11 expands or the like. The elastic member 5 is formed in a rectangular plate shape by, for example, a urethane rubber sponge, and is arranged between the battery cell 11 arranged at one end in the arrangement direction and the one end plate 3. Examples of other forming materials for the elastic member 5 include ethylene propylene diene rubber (EPDM), chloroprene rubber, and silicon rubber. Further, the elastic member 5 is not limited to rubber, and may be a spring material or the like. A middle plate may be arranged between the battery cell 11 arranged at one end in the arrangement direction and the elastic member 5.

続いて、上述したエンドプレート３の構成について更に詳細に説明する。 Subsequently, the configuration of the end plate 3 described above will be described in more detail.

上述した電池モジュール１では、電池セル１１の劣化時或いは異常時に電池セル１１に膨張が生じることがある。電池セルに膨張が生じると、図２に示すように、膨張した電池セル１１によってエンドプレート３が外側に向かって押され、エンドプレート３に変形が生じる。 In the battery module 1 described above, the battery cell 11 may expand when the battery cell 11 is deteriorated or abnormal. When the battery cell expands, as shown in FIG. 2, the expanded battery cell 11 pushes the end plate 3 outward, causing the end plate 3 to be deformed.

このとき、拘束ボルト４の結合位置（すなわち、挿通孔２３の位置）ではエンドプレート３の変形が生じにくいため、電池セル１１によってエンドプレート３が押されると、主として電池セル１１との当接部分において、リブ２４が設けられた外側面３ａ側に突出するようにエンドプレート３が変形することが考えられる。この場合、拘束ボルト４の結合位置と電池セル１１との当接部分との間でエンドプレート３が折れ曲がり、リブ２４の剥離（例えば図２におけるＡ部分）が生じてしまうおそれがある。 At this time, since the end plate 3 is unlikely to be deformed at the coupling position of the restraint bolt 4 (that is, the position of the insertion hole 23), when the end plate 3 is pushed by the battery cell 11, the contact portion with the battery cell 11 is mainly formed. It is conceivable that the end plate 3 is deformed so as to project toward the outer surface 3a on which the rib 24 is provided. In this case, the end plate 3 may be bent between the coupling position of the restraint bolt 4 and the contact portion with the battery cell 11, and the rib 24 may be peeled off (for example, the portion A in FIG. 2).

このような問題に対し、電池モジュール１では、リブ２４を所定の位置でエンドプレート３の外側面３ａに溶接することにより、電池セル１１の膨張時におけるエンドプレート３からのリブ２４の剥離防止を図っている。図３は、エンドプレート３を外側面３ａ側から見た図である。同図では、紙面の上下方向を高さ方向（電池セル１１の高さ方向に対応）とし、紙面の左右方向を幅方向（電池セル１１の幅方向に対応）とする。 In response to such a problem, in the battery module 1, the rib 24 is welded to the outer surface 3a of the end plate 3 at a predetermined position to prevent the rib 24 from peeling from the end plate 3 when the battery cell 11 is expanded. I'm trying. FIG. 3 is a view of the end plate 3 as viewed from the outer surface 3a side. In the figure, the vertical direction of the paper surface is the height direction (corresponding to the height direction of the battery cell 11), and the horizontal direction of the paper surface is the width direction (corresponding to the width direction of the battery cell 11).

図３では、説明の簡単化のため、矩形の挟持面２１を有するエンドプレート３を例示する。挟持面２１は、外側面３ａ側から見た場合に、高さ方向の一方辺２１ａ，他方辺２１ｂ、及び幅方向の一方辺２１ｃ，他方辺２１ｄを有している。上述した固定片２２は、幅方向の一方辺２１ｃ側に設けられている。挟持面２１において、高さ方向の一方辺２１ａ側の縁部には、一対の挿通孔２３Ａ，２３Ａが設けられている。同様に、高さ方向の他方辺２１ｂ側の縁部には、一対の挿通孔２３Ｂ，２３Ｂが設けられている。他方辺２１ｂ側の挿通孔２３Ｂ，２３Ｂは、挟持面２１の角部付近に位置し、一方辺２１ａ側の挿通孔２３Ａ，２３Ａは、他方辺２１ｂ側の挿通孔２３Ｂ，２３Ｂよりも幅方向の内側に位置している。 FIG. 3 illustrates an end plate 3 having a rectangular holding surface 21 for simplification of description. The sandwiching surface 21 has one side 21a in the height direction, the other side 21b, and one side 21c in the width direction and the other side 21d when viewed from the outer surface 3a side. The above-mentioned fixed piece 22 is provided on one side 21c side in the width direction. A pair of insertion holes 23A and 23A are provided on the edge of the sandwiching surface 21 on the one side 21a side in the height direction. Similarly, a pair of insertion holes 23B and 23B are provided at the edge portion on the other side 21b side in the height direction. The insertion holes 23B and 23B on the other side 21b side are located near the corners of the sandwiching surface 21, and the insertion holes 23A and 23A on the one side 21a side are wider than the insertion holes 23B and 23B on the other side 21b side. It is located inside.

リブ２４は、一方辺２１ａ側の挿通孔２３Ａ，２３Ａと、他方辺２１ｂ側の挿通孔２３Ｂ，２３Ｂとの間の領域で、一方辺２１ａと他方辺２１ｂとを結ぶ方向に一定の間隔で配列されている。リブ２４は、いずれも挟持面２１の幅方向、すなわち、一方辺２１ａ側の挿通孔２３Ａと他方辺２１ｂ側の挿通孔２３Ｂとを結ぶ方向と交差する方向に延在している。リブ２４の一端は、幅方向の一方辺２１ｃの位置で固定片２２と溶接されており、リブ２４の他端は、幅方向の他方辺２１ｄの近傍に位置している。本実施形態では、一方辺２１ａ側に位置するリブ２４Ａ、他方辺２１ｂ側に位置するリブ２４Ｂ、一方辺２１ａと他方辺２１ｂとの中間に位置するリブＣの３体のリブ２４が設けられている。 The ribs 24 are regions between the insertion holes 23A and 23A on the one side 21a side and the insertion holes 23B and 23B on the other side 21b side, and are arranged at regular intervals in the direction connecting the one side 21a and the other side 21b. Has been done. Each of the ribs 24 extends in the width direction of the holding surface 21, that is, in the direction intersecting the direction connecting the insertion hole 23A on the one side 21a side and the insertion hole 23B on the other side 21b side. One end of the rib 24 is welded to the fixed piece 22 at the position of one side 21c in the width direction, and the other end of the rib 24 is located near the other side 21d in the width direction. In the present embodiment, three ribs 24 are provided: a rib 24A located on the one side 21a side, a rib 24B located on the other side 21b side, and a rib C located between the one side 21a and the other side 21b. There is.

エンドプレート３の外側面３ａとリブ２４の側面２６とは、いずれもレーザ溶接などの溶接によって互いに強固に溶接されている。本実施形態では、エンドプレート３の外側面３ａとリブ２４の側面２６との溶接領域Ｗは、一方辺２１ａ側の挿通孔２３Ａ，２３Ａの中心と他方辺２１ｂ側の挿通孔２３Ｂ，２３Ｂの中心とを交差して結ぶ２つのラインＬ１，Ｌ２と重なるようにリブ２４の側面２６の一方側に設けられている。また、溶接領域Ｗは、側面２６においてリブ２４の長さ方向の一部のみに設けられている。さらに、溶接領域Ｗは、一方辺２１ａ側の挿通孔２３Ａ，２３Ａ及び他方辺２１ｂ側の挿通孔２３Ｂ，２３Ｂのいずれか側に偏在するリブ２４では、挿通孔２３に近い方の側面２６に設けられている。 Both the outer surface 3a of the end plate 3 and the side surface 26 of the rib 24 are firmly welded to each other by welding such as laser welding. In the present embodiment, the welding region W between the outer surface 3a of the end plate 3 and the side surface 26 of the rib 24 is the center of the insertion holes 23A and 23A on the one side 21a side and the center of the insertion holes 23B and 23B on the other side 21b side. Is provided on one side of the side surface 26 of the rib 24 so as to overlap the two lines L1 and L2 connecting the two lines L1 and L2. Further, the welding region W is provided on the side surface 26 only in a part of the rib 24 in the length direction. Further, the welding region W is provided on the side surface 26 closer to the insertion hole 23 in the rib 24 unevenly distributed on any side of the insertion holes 23A and 23A on the one side 21a side and the insertion holes 23B and 23B on the other side 21b side. Has been done.

より具体的には、一方辺２１ａ側に位置するリブ２４Ａでは、一方辺２１ａ側の挿通孔２３Ａ，２３Ａの方を向く側面２６Ａにおいて、ラインＬ１に重なる溶接領域Ｗ１とラインＬ２に重なる溶接領域Ｗ２とが互いに離間した状態で設けられている。一方、他方辺２１ｂ側に位置するリブ２４Ｂでは、他方辺２１ｂ側の挿通孔２３Ｂ，２３Ｂの方を向く側面２６Ｂにおいて、ラインＬ１に重なる溶接領域Ｗ１とラインＬ２に重なる溶接領域Ｗ２とが互いに離間した状態で設けられている。 More specifically, in the rib 24A located on the one side 21a side, the welding region W1 overlapping the line L1 and the welding region W2 overlapping the line L2 on the side surface 26A facing the insertion holes 23A and 23A on the one side 21a side. Are provided so as to be separated from each other. On the other hand, in the rib 24B located on the other side 21b side, the welding region W1 overlapping the line L1 and the welding region W2 overlapping the line L2 are separated from each other on the side surface 26B facing the insertion holes 23B and 23B on the other side 21b side. It is provided in the state of being welded.

一方辺２１ａと他方辺２１ｂとの中間に位置するリブ２４Ｃでは、側面２６Ａ及び側面２６Ｂのいずれに溶接領域Ｗ１，Ｗ２が設けられていてもよい。溶接領域図３に示すリブ２４Ｃでは、リブ２４Ｂと同様に、他方辺２１ｂ側の挿通孔２３，２３の方を向く側面２６Ｂにおいて、ラインＬ１に重なる溶接領域Ｗ１とラインＬ２に重なる溶接領域Ｗ２とが互いに離間した状態で設けられている。これとは反対に、リブ２４Ｃでは、一方辺２１ａ側の挿通孔２３Ａ，２３Ａの方を向く側面２６Ａにおいて、ラインＬ１に重なる溶接領域Ｗ１とラインＬ２に重なる溶接領域Ｗ２とが互いに離間した状態で設けられていてもよい。なお、リブ２４Ｃでは、溶接領域Ｗ１，Ｗ２の形成を省略してもよい。 In the rib 24C located between the one side 21a and the other side 21b, the welding regions W1 and W2 may be provided on either the side surface 26A or the side surface 26B. Welding region In the rib 24C shown in FIG. 3, similarly to the rib 24B, the welding region W1 overlapping the line L1 and the welding region W2 overlapping the line L2 on the side surface 26B facing the insertion holes 23, 23 on the other side 21b side. Are provided apart from each other. On the contrary, in the rib 24C, the welding region W1 overlapping the line L1 and the welding region W2 overlapping the line L2 are separated from each other on the side surface 26A facing the insertion holes 23A and 23A on the one side 21a side. It may be provided. In the rib 24C, the formation of the welded regions W1 and W2 may be omitted.

また、本実施形態では、挿通孔２３に遠い方の側面２６において、ラインＬ１，Ｌ２と重ならないように溶接領域Ｗが更に設けられている。より具体的には、一方辺２１ａ側に位置するリブ２４Ａでは、他方辺２１ｂ側の挿通孔２３Ｂ，２３Ｂの方を向く側面２６Ｂにおいて、ラインＬ１とラインＬ２との間の位置に溶接領域Ｗ３が設けられている。他方辺２１ｂ側に位置するリブ２４Ｂでは、一方辺２１ａ側の挿通孔２３Ａ，２３Ａの方を向く側面２６Ａにおいて、ラインＬ１とラインＬ２との間の位置に溶接領域Ｗ３が設けられている。 Further, in the present embodiment, a welding region W is further provided on the side surface 26 farther from the insertion hole 23 so as not to overlap the lines L1 and L2. More specifically, in the rib 24A located on the one side 21a side, the welding region W3 is located between the line L1 and the line L2 on the side surface 26B facing the insertion holes 23B and 23B on the other side 21b side. It is provided. In the rib 24B located on the other side 21b side, the welding region W3 is provided at a position between the line L1 and the line L2 on the side surface 26A facing the insertion holes 23A and 23A on the one side 21a side.

一方辺２１ａと他方辺２１ｂとの中間に位置するリブＣでは、リブＢと同様に、一方辺２１ａ側の挿通孔２３Ａ，２３Ａの方を向く側面２６Ａにおいて、ラインＬ１とラインＬ２との間の位置に溶接領域Ｗ３が設けられている。リブＣにおいて、側面２６Ａ側に溶接領域Ｗ１，Ｗ２を設ける場合には、他方辺２１ｂ側の挿通孔２３Ｂ，２３Ｂの方を向く側面２６Ｂにおいて、ラインＬ１とラインＬ２との間の位置に溶接領域Ｗ３を設ければよい。リブＣにおいて溶接領域Ｗ１，Ｗ２の形成を省略する場合には、溶接領域Ｗ３の形成を省略してもよい。 In the rib C located between the one side 21a and the other side 21b, similarly to the rib B, on the side surface 26A facing the insertion holes 23A and 23A on the one side 21a side, between the line L1 and the line L2. A welding region W3 is provided at the position. In the rib C, when the welding regions W1 and W2 are provided on the side surface 26A side, the welding region is located between the line L1 and the line L2 on the side surface 26B facing the insertion holes 23B and 23B on the other side 21b side. W3 may be provided. When the formation of the welding regions W1 and W2 is omitted in the rib C, the formation of the welding region W3 may be omitted.

なお、溶接領域Ｗ１〜Ｗ３では、レーザ溶接等による溶接部が連続的に形成されていてもよく、離散的に形成されていてもよい。また、図３に示した例では、溶接領域Ｗ１〜Ｗ３の長さ（リブ２４の延在方向に対する長さ）が互いに等しくなっているが、これらの長さは互いに異なっていてもよい。例えば溶接領域Ｗ１，Ｗ２に比べて溶接領域Ｗ３を長く若しくは短く設けてもよく、溶接領域Ｗ１と溶接領域Ｗ２とを互いに異なる長さとしてもよい。 In the welded regions W1 to W3, welded portions by laser welding or the like may be continuously formed or may be formed discretely. Further, in the example shown in FIG. 3, the lengths of the welded regions W1 to W3 (the lengths of the ribs 24 with respect to the extending direction) are equal to each other, but these lengths may be different from each other. For example, the welding region W3 may be provided longer or shorter than the welding regions W1 and W2, and the welding region W1 and the welding region W2 may have different lengths.

以上説明したように、電池モジュール１では、挿通孔２３，２３間で一方の挿通孔２３Ａと他方の挿通孔２３Ｂとを結ぶラインＬ１，Ｌ２と重なるように、エンドプレート３の外側面３ａとリブ２４の側面２６とを接合する溶接領域Ｗがリブ２４の側面２６の一方側に設けられている。電池セル１１に膨張が生じた場合のエンドプレート３の変形は、拘束ボルト４の結合位置である挿通孔２３Ａ，２３Ｂ間のラインＬ１，Ｌ２上で生じ易い。したがって、当該ラインＬ１，Ｌ２上に溶接領域Ｗ１，Ｗ２を設けることで、エンドプレート３からのリブ２４の剥離を効果的に防止できる。また、この電池モジュール１では、リブ２４の側面２６の一方側において溶接領域Ｗ１，Ｗ２が設けられるので、リブ２４の両側面を長さ方向の全体にわたってエンドプレート３の外側面３ａ側に溶接する場合に比べて溶接領域Ｗを小さくすることができる。これにより、接合工程に要する時間を短縮できる。 As described above, in the battery module 1, the outer surface 3a and the rib of the end plate 3 overlap with the lines L1 and L2 connecting the one insertion hole 23A and the other insertion hole 23B between the insertion holes 23 and 23. A welding region W for joining the side surface 26 of the 24 is provided on one side of the side surface 26 of the rib 24. Deformation of the end plate 3 when the battery cell 11 expands tends to occur on the lines L1 and L2 between the insertion holes 23A and 23B, which are the coupling positions of the restraint bolts 4. Therefore, by providing the welding regions W1 and W2 on the lines L1 and L2, peeling of the rib 24 from the end plate 3 can be effectively prevented. Further, in this battery module 1, since the welding regions W1 and W2 are provided on one side of the side surface 26 of the rib 24, both side surfaces of the rib 24 are welded to the outer surface 3a side of the end plate 3 over the entire length direction. The welding region W can be made smaller than in the case. As a result, the time required for the joining process can be shortened.

また、電池モジュール１では、一方辺２１ａ側の挿通孔２３Ａ，２３Ａと他方辺２１ｂ側の挿通孔２３Ｂ，２３Ｂとを交差して結ぶラインＬ１，Ｌ２と重なるように溶接領域Ｗ１，Ｗ２が設けられている。この場合、エンドプレート３の外側面３ａにおいて溶接領域Ｗがバランス良く配置され、エンドプレート３からのリブ２４の剥離防止効果を十分に高めることができる。 Further, in the battery module 1, welding regions W1 and W2 are provided so as to overlap the lines L1 and L2 that intersect and connect the insertion holes 23A and 23A on the one side 21a side and the insertion holes 23B and 23B on the other side 21b side. ing. In this case, the welded region W is arranged in a well-balanced manner on the outer surface 3a of the end plate 3, and the effect of preventing the rib 24 from peeling from the end plate 3 can be sufficiently enhanced.

また、電池モジュール１では、溶接領域Ｗ１，Ｗ２が側面２６においてリブ２４の長さ方向の一部のみに設けられている。これにより、溶接領域Ｗ１，Ｗ２を更に小さくすることができる。したがって、接合工程に要する時間を一層短縮できる。 Further, in the battery module 1, welding regions W1 and W2 are provided on the side surface 26 only in a part of the rib 24 in the length direction. Thereby, the welding regions W1 and W2 can be further reduced. Therefore, the time required for the joining process can be further shortened.

また、電池モジュール１では、リブ２４の側面２６の他方側において、ラインＬ１，Ｌ２と重ならないように溶接領域Ｗ３が更に設けられている。この場合、溶接領域Ｗ１，Ｗ２を形成する際に生じた内部応力を溶接領域Ｗ３の形成によってキャンセルすることが可能となり、溶接によるリブ２４の歪みを低減できる。この溶接領域Ｗ３をラインＬ１，Ｌ２と重ならないように設けることで、溶接領域Ｗが過剰に拡大することも回避できる。 Further, in the battery module 1, a welding region W3 is further provided on the other side of the side surface 26 of the rib 24 so as not to overlap the lines L1 and L2. In this case, the internal stress generated when forming the welding regions W1 and W2 can be canceled by forming the welding region W3, and the distortion of the rib 24 due to welding can be reduced. By providing the welding region W3 so as not to overlap the lines L1 and L2, it is possible to prevent the welding region W from being excessively expanded.

また、電池モジュール１では、少なくとも弾性部材５側のエンドプレート３の外側面３ａ側にリブ２４が設けられている。弾性部材５が配置されている方のエンドプレート３では、電池セル１１の膨張時に圧縮した弾性部材５からの反力が付加されるため、エンドプレート３の変形によるリブ２４の剥がれが生じ易いと考えられる。したがって、少なくとも弾性部材５側のエンドプレート３の外側面３ａ側に上記溶接領域Ｗ１，Ｗ２で固定したリブ２４を設けることで、エンドプレート３からのリブ２４の剥離防止効果を十分に高めることができる。 Further, in the battery module 1, ribs 24 are provided at least on the outer surface 3a side of the end plate 3 on the elastic member 5 side. In the end plate 3 on which the elastic member 5 is arranged, a reaction force from the compressed elastic member 5 is applied when the battery cell 11 expands, so that the rib 24 is likely to be peeled off due to the deformation of the end plate 3. Conceivable. Therefore, by providing the ribs 24 fixed by the welding regions W1 and W2 at least on the outer surface 3a side of the end plate 3 on the elastic member 5 side, the effect of preventing the ribs 24 from peeling from the end plate 3 can be sufficiently enhanced. can.

本発明は、上記実施形態に限られるものではない。上記実施形態では、ラインＬ１とラインＬ２との間の位置に溶接領域Ｗ３が設けられているが、溶接領域Ｗ３は、ラインＬ１及びラインＬ２の外側に設けられていてもよい。例えば図４に示す例では、溶接領域Ｗ３がリブ２４Ａ〜２４Ｃにおける他方辺２１ｄ側の端部にそれぞれ設けられている。リブ２４の一端は、一方辺２１ｃの位置で固定片２２とつながっており、一定の強度が確保されている。したがって、溶接領域Ｗ３を他方辺２１ｄ側の端部に設けることで、リブ２４の接合強度を十分に担保できる。 The present invention is not limited to the above embodiment. In the above embodiment, the welding region W3 is provided at a position between the line L1 and the line L2, but the welding region W3 may be provided outside the line L1 and the line L2. For example, in the example shown in FIG. 4, the welding region W3 is provided at each end of the ribs 24A to 24C on the other side 21d side. One end of the rib 24 is connected to the fixing piece 22 at the position of one side 21c, and a certain strength is secured. Therefore, by providing the welding region W3 at the end on the other side 21d side, the joint strength of the rib 24 can be sufficiently ensured.

また、ラインＬ１，Ｌ２の設定は、必ずしも一方辺２１ａ側の挿通孔２３Ａ，２３Ａと他方辺２１ｂ側の挿通孔２３Ｂ，２３Ｂとを交差して結ぶものでなくてもよい。例えば図５に示すように、一方辺２１ｃ側の挿通孔２３Ａと挿通孔２３Ｂとを結ぶラインＬ１と、他方辺２１ｄ側の挿通孔２３Ａと挿通孔２３Ｂとを結ぶラインＬ２とを設定し、互いに交差しないこれらのラインＬ１，Ｌ２と重なるように溶接領域Ｗ１，Ｗ２を設けるようにしてもよい。このような構成であっても、拘束ボルト４の結合位置である挿通孔２３Ａ，２３Ｂ間を結ぶラインＬ１，Ｌ２上に溶接領域Ｗ１，Ｗ２を設けることで、エンドプレート３の外側面３ａにおいて溶接領域Ｗがバランス良く配置され、エンドプレート３からのリブ２４の剥離防止効果を十分に高めることができる。また、挿通孔２３Ａ，２３Ｂと溶接領域Ｗ１，Ｗ２との距離を比較的短くできるので、エンドプレート３からのリブ２４の剥離防止効果を向上できる。 Further, the settings of the lines L1 and L2 do not necessarily have to intersect and connect the insertion holes 23A and 23A on the one side 21a side and the insertion holes 23B and 23B on the other side 21b side. For example, as shown in FIG. 5, a line L1 connecting the insertion hole 23A on the one side 21c side and the insertion hole 23B and a line L2 connecting the insertion hole 23A and the insertion hole 23B on the other side 21d side are set, and each other is set. Welding regions W1 and W2 may be provided so as to overlap these non-intersecting lines L1 and L2. Even with such a configuration, by providing welding regions W1 and W2 on the lines L1 and L2 connecting the insertion holes 23A and 23B, which are the coupling positions of the restraint bolts 4, welding is performed on the outer surface 3a of the end plate 3. The regions W are arranged in a well-balanced manner, and the effect of preventing the ribs 24 from peeling from the end plate 3 can be sufficiently enhanced. Further, since the distance between the insertion holes 23A and 23B and the welding regions W1 and W2 can be made relatively short, the effect of preventing the rib 24 from peeling from the end plate 3 can be improved.

溶接領域Ｗ１，Ｗ２は、リブ２４の側面２６のいずれに設けられていてもよい。例えば図６に示す例では、図３に示した例とは反対に、リブ２４Ａの側面２６Ｂ、リブ２４Ｂの側面２６Ａ、及びリブ２４Ｃの側面２６Ａにおいて、ラインＬ１，Ｌ２に重なるように溶接領域Ｗ１，Ｗ２がそれぞれ設けられている。また、リブ２４Ａの側面２６Ａ、リブ２４Ｂの側面２６Ｂ、及びリブ２４Ｃの側面２６Ｂにおいて、ラインＬ１，Ｌ２間に溶接領域Ｗ３がそれぞれ設けられている。なお、上記各構成において、溶接領域Ｗ３の形成を省略してもよい。この場合、接合工程に要する時間を一層短縮できる。 The welding regions W1 and W2 may be provided on any of the side surfaces 26 of the rib 24. For example, in the example shown in FIG. 6, contrary to the example shown in FIG. 3, the welded regions W1 overlap the lines L1 and L2 on the side surface 26B of the rib 24A, the side surface 26A of the rib 24B, and the side surface 26A of the rib 24C. , W2 are provided respectively. Further, on the side surface 26A of the rib 24A, the side surface 26B of the rib 24B, and the side surface 26B of the rib 24C, a welding region W3 is provided between the lines L1 and L2, respectively. In each of the above configurations, the formation of the welded region W3 may be omitted. In this case, the time required for the joining process can be further shortened.

また、上記実施形態では、一方辺２１ａ側の挿通孔２３Ａと他方辺２１ｂ側の挿通孔２３Ｂとを結ぶ方向と交差する方向に延在するリブ２４を例示したが、リブの延在方向はこれに限られない。例えば、一方辺２１ａ側の挿通孔２３Ａと他方辺２１ｂ側の挿通孔２３Ｂとを結ぶ方向に沿って延在するリブが、電池セル１１の幅方向（図１における紙面の上下方向）に一定の間隔で配列されていてもよい。この場合でも、ラインＬ１，Ｌ２上に溶接領域Ｗ１，Ｗ２を設けることで、エンドプレート３からのリブ２４の剥離を効果的に防止できる。 Further, in the above embodiment, the rib 24 extending in the direction intersecting the direction connecting the insertion hole 23A on the one side 21a side and the insertion hole 23B on the other side 21b side is illustrated, but the extending direction of the rib is this. Not limited to. For example, the rib extending along the direction connecting the insertion hole 23A on the one side 21a side and the insertion hole 23B on the other side 21b side is constant in the width direction of the battery cell 11 (the vertical direction of the paper surface in FIG. 1). It may be arranged at intervals. Even in this case, by providing the welding regions W1 and W2 on the lines L1 and L2, peeling of the rib 24 from the end plate 3 can be effectively prevented.

１…電池モジュール、２…配列体、３…エンドプレート、３ａ…外側面、４…拘束ボルト（拘束部材）、５…弾性部材、１１…電池セル、２２…固定片、２３（２３Ａ，２３Ｂ）…挿通孔、２４（２４Ａ〜２４Ｃ）…リブ、２６（２６Ａ，２６Ｂ）…側面、Ｌ１，Ｌ２…ライン、Ｗ（Ｗ１〜Ｗ３）…溶接領域。 1 ... Battery module, 2 ... Arrangement, 3 ... End plate, 3a ... Outer surface, 4 ... Restraint bolt (restraint member), 5 ... Elastic member, 11 ... Battery cell, 22 ... Fixed piece, 23 (23A, 23B) ... Insertion hole, 24 (24A to 24C) ... Rib, 26 (26A, 26B) ... Side surface, L1, L2 ... Line, W (W1 to W3) ... Welding region.

Claims (7)

複数の電池セルが配列された配列体と、
前記配列体を配列方向に挟む一対のエンドプレートと、
前記一対のエンドプレート同士を結合する複数の拘束部材と、を備え、
前記エンドプレートには、前記拘束部材が挿通する複数の挿通孔が設けられていると共に、前記エンドプレートの外側面側には、前記挿通孔間に複数のリブが配列され、
前記エンドプレートの前記外側面と前記リブの側面とは、溶接によって互いに接合され、
前記リブの側面の一方側には、前記挿通孔間で一方の挿通孔と他方の挿通孔とを結ぶラインと重なるように溶接領域が設けられていると共に、前記溶接領域に隣接して前記リブの長さ方向の少なくとも一部に前記エンドプレートの前記外側面と前記リブの側面とが溶接されていない非溶接領域が設けられている電池モジュール。 An array in which multiple battery cells are arranged, and
A pair of end plates sandwiching the array in the array direction,
A plurality of restraining members for connecting the pair of end plates to each other.
The end plate is provided with a plurality of insertion holes through which the restraining member is inserted, and a plurality of ribs are arranged between the insertion holes on the outer surface side of the end plate.
The outer surface of the end plate and the side surface of the rib are joined to each other by welding.
On one side of the side surface of the rib , a welding region is provided so as to overlap the line connecting one insertion hole and the other insertion hole between the insertion holes, and the rib is adjacent to the welding region. A battery module in which a non-welded region in which the outer surface of the end plate and the side surface of the rib are not welded is provided at least a part in the length direction of the battery module. 前記エンドプレートの外側面側には、前記一方の挿通孔と前記他方の挿通孔とがそれぞれ一対ずつ設けられ、
前記溶接領域は、前記一方の挿通孔と前記他方の挿通孔とを交差して結ぶラインと重なるように設けられている請求項１記載の電池モジュール。 A pair of the one insertion hole and the other insertion hole are provided on the outer surface side of the end plate.
The battery module according to claim 1, wherein the welded region is provided so as to overlap a line connecting the one insertion hole and the other insertion hole at crossing each other. 前記エンドプレートの外側面側には、前記一方の挿通孔と前記他方の挿通孔とがそれぞれ一対ずつ設けられ、
前記溶接領域は、前記一方の挿通孔と前記他方の挿通孔とを交差せずに結ぶラインと重なるように設けられている請求項１記載の電池モジュール。 A pair of the one insertion hole and the other insertion hole are provided on the outer surface side of the end plate.
The battery module according to claim 1, wherein the welded region is provided so as to overlap a line connecting the one insertion hole and the other insertion hole without intersecting each other. 前記リブの側面の他方側において、前記ラインと重ならないように溶接領域が更に設けられている請求項１〜３のいずれか一項記載の電池モジュール。 The battery module according to any one of claims 1 to 3 , wherein a welded region is further provided on the other side of the side surface of the rib so as not to overlap the line. 前記一方の挿通孔及び前記他方の挿通孔は、前記エンドプレートにおいて互いに対向する辺にそれぞれ設けられ、
前記リブは、前記一方の挿通孔と前記他方の挿通孔とを結ぶ方向と交差する方向に延在している請求項１〜４のいずれか一項記載の電池モジュール。 The one insertion hole and the other insertion hole are provided on the opposite sides of the end plate, respectively.
The battery module according to any one of claims 1 to 4 , wherein the rib extends in a direction intersecting a direction connecting the one insertion hole and the other insertion hole. 前記エンドプレートの前記外側面の一縁部には、前記電池モジュールを外部部材に固定する固定片が立設され、
前記リブは、前記固定片と繋がるように設けられている請求項１〜５のいずれか一項記載の電池モジュール。 A fixing piece for fixing the battery module to the external member is erected on one edge of the outer surface of the end plate.
The battery module according to any one of claims 1 to 5 , wherein the rib is provided so as to be connected to the fixed piece. 前記配列体の一端側には、弾性部材が配置され、
前記リブは、少なくとも前記弾性部材側のエンドプレートの外側面側に設けられている請求項１〜６のいずれか一項記載の電池モジュール。 An elastic member is arranged on one end side of the array.
The battery module according to any one of claims 1 to 6 , wherein the rib is provided at least on the outer surface side of the end plate on the elastic member side.
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