JP6918547B2 - 粒状化処理土の作製方法及びこの方法を用いて盛り上がり部を粒状化処理する方法 - Google Patents
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Description
本発明の第2の観点は、セメント改良土を粒状化処理剤で粒状化処理した粒状化処理土の作製方法であって、前記粒状化処理剤が、生石灰を含み、前記セメント改良土のプロクター針貫入抵抗値が3.0N/mm 2 以下であるうちに、前記生石灰を前記セメント改良土1m 3 に対して20kg〜310kgの割合で前記セメント改良土に含有させて、前記セメント改良土を粒状化処理することを特徴とする。
本発明の第3の観点は、セメント改良土を粒状化処理剤で粒状化処理した粒状化処理土の作製方法であって、前記粒状化処理剤が、吸水性高分子物質及び生石灰を含み、前記セメント改良土のプロクター針貫入抵抗値が0.5N/mm 2 以下であるうちに、前記吸水性高分子物質を前記セメント改良土1m 3 に対して0.1kg〜50kgの割合で、かつ前記生石灰を前記セメント改良土1m 3 に対して10kg〜300kgの割合で、それぞれ前記セメント改良土に含有させて、前記セメント改良土を粒状化処理することを特徴とする。
室内配合試験において、対象土として、粘性土(埼玉県新座市で採取、湿潤密度1.65g/cm3、含水比67.5%)を用い、セメント系固化材ユースタビラー50(宇部三菱セメント社製、記号:US50)の添加量を300kg/m3として、W/C=100%によるセメント改良土を作製した。ここで、W/C=100%とは、水(W)とセメント(C)の質量比が1:1であることをいう。そして、上記セメント改良土1m3に、粒状化処理剤として、3kgのソイルハード(三菱化学社製、記号:SH、吸水性高分子物質)を、セメント改良土の作製後1時間経過してから添加した。この粒状化処理土を実施例1とした。
セメント改良土の作製から粒状化処理剤(ソイルハード(三菱化学社製、記号:SH、吸水性高分子物質))の添加までの時間や、セメント改良土への粒状化処理剤の添加量を、表1に示すように変更したこと以外は、実施例1と同様にして粒状化処理土をそれぞれ作製した。これらの粒状化処理土を実施例2〜4及び比較例1とした。
実施例1〜4及び比較例1の粒状化処理土について、粒状化判定を目視により行い、プロクター針貫入抵抗値を測定した。その結果を表1に示す。なお、表1中の粒状化判定において、『優』は粒状化処理土の全体が粒状化した状態をいい、『良』は粒状化処理土の一部が粒状化した状態をいい、『不可』は粒状化処理土が粒状化しない状態をいう。また、表1中のプロクター針貫入抵抗値は、コンクリートの凝結試験方法(JIS A 1147)と同様の方法で測定した粒状化処理土の貫入抵抗値である。
室内配合試験において、対象土として、関東ローム(神奈川県川崎市で採取、湿潤密度1.31g/cm3、含水比131.7%)を用い、セメント系固化材ユースタビラー50(宇部三菱セメント社製、記号:US50)の添加量を350kg/m3とし、W/C=60%によるセメント改良土を作製した。ここで、W/C=100%とは、水(W)とセメント(C)の質量比が1:1であることをいう。そして、上記セメント改良土1m3に、粒状化処理剤として、ソイルハード(三菱化学社製、記号:SH、吸水性高分子物質)を0.2kg添加した。この粒状化処理土を実施例5とした。
粒状化処理剤の種類及び添加量や、セメント改良土の作製から粒状化処理剤の添加までの時間を、表2に示すように変更したこと以外は、実施例5と同様にして粒状化処理土をそれぞれ作製した。これらの粒状化処理土を実施例6〜15及び比較例2〜6とした。
実施例5〜15及び比較例2〜6の粒状化処理土について、比較試験1と同様に、粒状化判定を目視により行い、プロクター針貫入抵抗値を測定した。その結果を表2に示す。なお、表2中の粒状化判定において、『優』は粒状化処理土の全体が粒状化した状態をいい、『良』は粒状化処理土の一部が粒状化した状態をいい、『可』は粒状化処理土が粒状化しているが、ネバネバ又はパサパサして処理土として取扱い難い状態をいい、『不可』は粒状化処理土が粒状化しない状態をいう。また、表1中のプロクター針貫入抵抗値は、コンクリートの凝結試験方法(JIS A 1147)と同様の方法で測定した粒状化処理土の貫入抵抗値である。
14 盛り上がり部
Claims (5)
- セメント改良土を粒状化処理剤で粒状化処理した粒状化処理土の作製方法であって、
前記粒状化処理剤が、吸水性高分子物質を含み、
前記セメント改良土のプロクター針貫入抵抗値が2.8N/mm 2 以下であるうちに、前記吸水性高分子物質を前記セメント改良土1m3に対して0.2kg〜55kgの割合で前記セメント改良土に含有させて、前記セメント改良土を粒状化処理する
ことを特徴とする粒状化処理土の作製方法。 - セメント改良土を粒状化処理剤で粒状化処理した粒状化処理土の作製方法であって、
前記粒状化処理剤が、生石灰を含み、
前記セメント改良土のプロクター針貫入抵抗値が3.0N/mm 2 以下であるうちに、前記生石灰を前記セメント改良土1m 3 に対して20kg〜310kgの割合で前記セメント改良土に含有させて、前記セメント改良土を粒状化処理する
ことを特徴とする粒状化処理土の作製方法。 - セメント改良土を粒状化処理剤で粒状化処理した粒状化処理土の作製方法であって、
前記粒状化処理剤が、吸水性高分子物質及び生石灰を含み、
前記セメント改良土のプロクター針貫入抵抗値が0.5N/mm 2 以下であるうちに、前記吸水性高分子物質を前記セメント改良土1m 3 に対して0.1kg〜50kgの割合で、かつ前記生石灰を前記セメント改良土1m 3 に対して10kg〜300kgの割合で、それぞれ前記セメント改良土に含有させて、前記セメント改良土を粒状化処理する
ことを特徴とする粒状化処理土の作製方法。 - 地中に柱状のセメント改良体を形成した後で、請求項1ないし3いずれか1項に記載された方法で盛り上がり部を粒状化処理する方法。
- 地中に時間の経過とともに強度が高くなる柱状のセメント改良体が形成され、前記セメント改良体のプロクター針貫入抵抗値が3.0N/mm2以下であるうちに、請求項1ないし3いずれか1項に記載された方法で盛り上がり部を粒状化処理する方法。
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