JP6917245B2 - Coating device, coating method - Google Patents

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Description

本発明は、粘度が高い液剤、例えば再帰性反射材を含むインクの薄膜を制御性良く形成し得る塗布装置、及び、塗布方法に関する。 The present invention relates to a coating device capable of forming a thin film of an ink containing a highly viscous liquid agent, for example, a retroreflective material with good controllability, and a coating method.

近年の印刷技術の進歩はめざましく、特にインクジェットプリンタの発展は著しい。例えば、フルカラーで極めて高精細の大判ポスター等を製作できるようになっている。ただしインクジェットプリンタも万能ではなく、粘度の大きな液剤を使用することは難しい。図８（Ａ）に示すように、通常のインクジェットプリンタでは、例えば０．００１〜０．０２Ｐａ・ｓ（ＣＧＳ単位系では、０．０１〜０．２Ｐ（ポアズ））といった範囲の液剤を用いた印刷は可能であるが、それ以上高い粘度を持つものについて印刷することは困難である。 Recent advances in printing technology have been remarkable, especially inkjet printers. For example, it has become possible to produce full-color, extremely high-definition large-format posters and the like. However, inkjet printers are not all-purpose, and it is difficult to use liquids with high viscosity. As shown in FIG. 8A, in a normal inkjet printer, for example, a liquid agent in the range of 0.001 to 0.02 Pa · s (0.01 to 0.2 P (poise) in the CGS unit system) was used. Printing is possible, but it is difficult to print on materials with higher viscosities.

これに対して、定量の液剤を吐出するディスペンサは、吐出する液剤の粘度については極めて広い範囲に対応可能であり、例えばエアパルス方式ディスペンサや、非接触ジェットディスペンサ、あるいはスクリューディスペンサは、インクジェットプリンタでは困難な、粘度の高い液剤についても塗布が可能である（図８（Ａ）参照）。 On the other hand, a dispenser that discharges a fixed amount of liquid can handle an extremely wide range of viscosities of the liquid to be discharged. For example, an air pulse type dispenser, a non-contact jet dispenser, or a screw dispenser is difficult for an inkjet printer. It is also possible to apply a highly viscous liquid agent (see FIG. 8 (A)).

ディスペンサは従来から、クリームハンダや銀ペースト、接着剤等の塗布に用いられている。図８（Ｂ）にディスペンサ２１０を用いた従来の塗布装置２０１の例を示す。塗布装置２０１は、ディスペンサ２１０と、ディスペンサ２１０に液剤２３０を送る液送タンク２２０と、ディスペンサ２１０の位置を移動させる駆動部２７５を備える。ディスペンサ２１０には、一方の端部にノズル２１５が設けられ、ノズル２１５の先端の開口部である吐出口２１７から液剤が吐出されて塗膜２１８を形成する。ディスペンサ２１０は、所定の位置における塗布を終了した後、駆動部２７５によって、例えばＹ方向正の向きに移動されて次に指定された位置で塗布を行う。これらの搬送移動や、液剤の吐出タイミング、吐出量の制御は制御部２３５によって行われる（特許文献１参照）。 Dispensers have traditionally been used to apply cream solder, silver paste, adhesives and the like. FIG. 8B shows an example of the conventional coating device 201 using the dispenser 210. The coating device 201 includes a dispenser 210, a liquid feeding tank 220 for sending the liquid agent 230 to the dispenser 210, and a drive unit 275 for moving the position of the dispenser 210. The dispenser 210 is provided with a nozzle 215 at one end, and a liquid agent is discharged from a discharge port 217 which is an opening at the tip of the nozzle 215 to form a coating film 218. After finishing the coating at the predetermined position, the dispenser 210 is moved in the positive direction in the Y direction by the drive unit 275 to perform the coating at the next designated position. The control unit 235 controls the transfer movement, the discharge timing of the liquid agent, and the discharge amount (see Patent Document 1).

特開２００９−８２８５９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-82859

しかし粘度の高い液剤についてディスペンサを用いて、膜厚が例えば数十ミクロンといった薄膜の細線からなる画像を描画しようとする場合に、次に挙げるように描画が適切にできないという課題がある。 However, when trying to draw an image consisting of thin lines of a thin film having a film thickness of, for example, several tens of microns, using a dispenser for a liquid agent having a high viscosity, there is a problem that the drawing cannot be performed properly as described below.

粘度の高い液剤として、例えば粘度が２０Ｐａ・ｓ（２００Ｐ（ポアズ））である塗料、アートブライトカラー（登録商標）（株式会社小松プロセス社製）を、ディスペンサで塗布して描画した例を次に示す。 Next, an example of drawing by applying Art Bright Color (registered trademark) (manufactured by Komatsu Process Co., Ltd.), a paint having a viscosity of 20 Pa · s (200 P (Poise)) as a highly viscous liquid, with a dispenser. show.

図９（Ａ）は、スクリューディスペンサで描画した際に生じた液溜まりの説明図である。通常の定義によるインクの「液溜まり」は、液剤を吐出するノズル周辺に残置されていく液剤溜りを意味するが、本明細書では被塗布面に余分な量の液剤がたまり、塗膜が一定の膜厚になるような制御ができていない現象を「液溜まり」と呼ぶ。すなわち、例えば描画像の折れ曲がり部分に、本来吐出したい量よりも多くの液剤が被塗布面に付着する現象を意味する。通常の定義での「液溜まり」を、サックバック（すすり上げ）動作で解消する技術は公知であるが、被塗布面に余分な量の液剤が溜まった状態である本明細書で言う「液溜まり」を無くす技術は知られていない。 FIG. 9A is an explanatory diagram of a liquid pool generated when drawing with a screw dispenser. By the usual definition, "liquid pool" of ink means a liquid liquid pool that is left around a nozzle that discharges liquid liquid, but in this specification, an excess amount of liquid liquid is accumulated on the surface to be coated and the coating film is constant. The phenomenon in which the film thickness is not controlled is called "liquid pool". That is, for example, it means a phenomenon in which a larger amount of liquid than originally desired to be discharged adheres to the surface to be coated at a bent portion of a drawn image. Although a technique for eliminating the "liquid pool" in the usual definition by a suckback operation is known, the "liquid" referred to in the present specification is a state in which an excess amount of liquid is accumulated on the surface to be coated. The technology to eliminate the "pool" is not known.

図９（Ｂ）は、スクリューディスペンサで描画した際に生じた、書き出しの遅れによる描画切れの説明図である。ノズル先端部に溜まった液剤を吸い上げる、いわゆるサックバック動作をするときに空気を過度に吸い上げてしまうと気泡がノズル内に残留してしまう。するとサックバック動作後に再び描画を始める際に、液剤が吐出されずにディスペンサが移動してしまい、書き出し部分が描画されない現象が生じてしまったものである。図の点線部分が本来描画するべきであった部分であり、この実験結果では点線部分に塗膜が形成されていないことがわかる。 FIG. 9B is an explanatory diagram of drawing breakage due to a delay in writing, which occurs when drawing with a screw dispenser. If air is sucked up excessively during the so-called suckback operation of sucking up the liquid agent accumulated at the tip of the nozzle, air bubbles will remain in the nozzle. Then, when drawing is started again after the suckback operation, the dispenser moves without discharging the liquid agent, resulting in a phenomenon that the writing portion is not drawn. The dotted line part in the figure is the part that should have been drawn originally, and it can be seen from this experimental result that the coating film is not formed on the dotted line part.

図９（Ｃ）は、スクリューディスペンサで描画した際に生じた、描画線のよれの説明図である。制御部は、描画したい図形に合わせてディスペンサの駆動部を制御するが、ディスペンサの移動速度が液剤の吐出速度に比較して速すぎたため、あるいは、吐出口から吐出された液剤が本来塗布すべき位置からずれて付着してしまうために一定の膜厚の塗膜が形成できず、いわゆる「よれ」が生じてしまった例である。 FIG. 9C is an explanatory diagram of the twist of the drawing line generated when drawing with the screw dispenser. The control unit controls the drive unit of the dispenser according to the figure to be drawn, but the moving speed of the dispenser is too fast compared to the discharge speed of the liquid agent, or the liquid agent discharged from the discharge port should be applied originally. This is an example in which a coating film having a certain film thickness could not be formed because the coating film was displaced from the position and adhered, resulting in so-called “kinking”.

図１０（Ａ）は、スプレー式ディスペンサで細線を描画した実験結果である。描画したい部分の周辺まで液剤が塗布されてしまい、塗膜がミスト状となり膜厚が安定して形成できずエッジが曖昧になってしまっている。 FIG. 10A is an experimental result in which a thin line is drawn with a spray-type dispenser. The liquid agent is applied to the periphery of the part to be drawn, and the coating film becomes mist-like, the film thickness cannot be stably formed, and the edge becomes ambiguous.

図１０（Ｂ）は、ジェット式ディスペンサで細線を描画した実験結果である。細線がドット状になってしまっており、エッジがギザギザで膜厚が一定でない塗膜になっている。 FIG. 10B is an experimental result in which a thin line is drawn with a jet type dispenser. The thin lines are in the form of dots, and the coating film has jagged edges and a non-constant film thickness.

以上のようにディスペンサを用いて、塗膜の厚みが一定になるように制御性良く塗布することは困難とされてきた。なぜならば、定量の液剤を吐出することがディスペンサ本来の目的であり、塗布される液剤の性質や塗布量、ディスペンサの移動速度等多くの要素により膜厚は当然変化してしまうからである。 As described above, it has been difficult to apply the coating film with good controllability so that the thickness of the coating film becomes constant using the dispenser. This is because the original purpose of the dispenser is to discharge a fixed amount of liquid, and the film thickness naturally changes depending on many factors such as the nature of the liquid to be applied, the amount of application, and the moving speed of the dispenser.

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、膜厚が一定になるように制御性良く塗膜を形成し得る塗布装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a coating apparatus capable of forming a coating film with good controllability so that the film thickness becomes constant.

吐出する液剤の種類や描画する対象の図形によって、異なる方式のディスペンサを使用することも考えられるが、費用やメンテナンスの負担を考えると現実的ではない。そこで本発明では、液剤の吐出口と被塗布面との距離の制御等の制御をすることで、膜厚制御性の良い塗布装置を提供する。 It is conceivable to use different types of dispensers depending on the type of liquid to be discharged and the figure to be drawn, but this is not realistic considering the cost and maintenance burden. Therefore, the present invention provides a coating device having good film thickness controllability by controlling the distance between the discharge port of the liquid agent and the surface to be coated.

（１）本発明は、液剤を定量吐出するディスペンサと、前記ディスペンサと前記液剤が塗布される被塗布面との相対位置を変化させる駆動部と、前記被塗布面と前記ディスペンサにおける前記液剤を吐出する吐出口との間の距離を２ｍｍ以下とするように前記駆動部を制御する制御部と、を備えることを特徴とする塗布装置を提供する。 (1) In the present invention, a dispenser for quantitatively discharging a liquid agent, a driving unit for changing the relative position between the dispenser and a surface to be coated with the liquid agent, and the liquid agent discharged between the surface to be coated and the dispenser. Provided is a coating device including a control unit that controls the drive unit so that the distance between the discharge port and the discharge port is 2 mm or less.

上記（１）に記載する発明によれば、被塗布面と吐出口との間の距離が２ｍｍ以下になるまで近接させることができるため、吐出される液剤が付着する被塗布面の位置にぶれが生じにくい。そのため膜厚のむらが生じにくく、粘度の高い液剤を吐出する場合であっても、本来狙った位置への液剤の塗布が可能になり、膜厚のむらによる液溜まりや、描画の「よれ」が形成されにくいという優れた効果を奏する。また吐出口と被塗布面の間の距離が近いために、液剤が吐出されて被塗布面まで到達するまでの時間も短くなり、書き出し遅れも生じにくい。すなわち粘度が高い液剤であっても膜厚の制御が容易になるという優れた効果を奏する。 According to the invention described in (1) above, since the distance between the surface to be coated and the discharge port can be brought close to each other until the distance is 2 mm or less, the position of the surface to be coated to which the discharged liquid agent adheres is deviated. Is unlikely to occur. Therefore, uneven film thickness is unlikely to occur, and even when a highly viscous liquid agent is discharged, the liquid agent can be applied to the originally targeted position, and liquid pools due to uneven film thickness and "wrinkles" in drawing are formed. It has an excellent effect that it is hard to be treated. Further, since the distance between the discharge port and the surface to be coated is short, the time required for the liquid to be discharged and reach the surface to be coated is shortened, and the writing delay is unlikely to occur. That is, even a liquid agent having a high viscosity has an excellent effect that the film thickness can be easily controlled.

（２）本発明は、前記ディスペンサが、ガラス製ビーズを含む液剤を吐出することを特徴とする上記（１）に記載の塗布装置を提供する。 (2) The present invention provides the coating apparatus according to (1) above, wherein the dispenser discharges a liquid agent containing glass beads.

上記（２）に記載する発明によれば、例えば反射材としてガラス製ビーズを含むインクを使用して描画することができるので、夜間工事の際に安全性を確保する反射板を容易に作製し得るという優れた効果を奏する。また反射材を作業着に描画し得るので工事関係者の安全性を高めることができるという優れた効果を奏する。 According to the invention described in (2) above, for example, it is possible to draw using ink containing glass beads as a reflective material, so that a reflector that ensures safety during night work can be easily produced. It has an excellent effect of obtaining. In addition, since the reflective material can be drawn on the work clothes, it has an excellent effect that the safety of construction personnel can be improved.

（３）本発明は、前記ガラス製ビーズが、再帰性反射材粒子であることを特徴とする上記（２）に記載の塗布装置を提供する。 (3) The present invention provides the coating apparatus according to (2) above, wherein the glass beads are retroreflective material particles.

再帰性反射材とは、光源方向に光が戻る、すなわち入射した光が再び入射方向逆向きに戻る反射をおこなう再帰性反射をする材料のことである。上記（３）に記載する発明によれば、光の再帰性反射が可能な反射材であるガラス製ビーズを含む再帰性反射インク（塗料）を使用して描画することができるので、例えば夜間工事の際に安全性を確保する反射板を視認性の良い再帰性反射インクを用いて容易に作製し得るという優れた効果を奏する。また視認性の良い再帰性反射材を作業着に描画し得るので工事関係者の安全性をより高めることができるという優れた効果を奏する The retroreflective material is a material that performs retroreflective reflection in which light returns in the direction of the light source, that is, the incident light returns in the opposite direction to the incident direction. According to the invention described in (3) above, drawing can be performed using a retroreflective ink (paint) containing glass beads, which is a reflective material capable of retroreflective light. Therefore, for example, night work In this case, a reflective plate for ensuring safety can be easily produced by using a retroreflective ink having good visibility, which is an excellent effect. In addition, since a retroreflective material with good visibility can be drawn on the work clothes, it has an excellent effect that the safety of construction personnel can be further improved.

（４）本発明は、前記ガラス製ビーズを含む液剤が、粘度が２０Ｐａ・ｓ以上であることを特徴とする上記（２）、又は、上記（３）に記載の塗布装置を提供する。 (4) The present invention provides the coating apparatus according to the above (2) or (3), wherein the liquid agent containing the glass beads has a viscosity of 20 Pa · s or more.

上記（４）に記載する発明によれば、粘度が銀ペースト並みに高い、例えば再帰性反射インクのような液剤であっても、薄い塗膜で細線を的確に描画し得るというという優れた効果を奏する。 According to the invention described in (4) above, even a liquid agent having a viscosity as high as that of a silver paste, for example, a liquid agent such as retroreflective ink, has an excellent effect that fine lines can be accurately drawn with a thin coating film. Play.

（５）本発明は、前記ガラス製ビーズを含む液剤に含まれる前記ガラス製ビーズの平均粒径が、３００ミクロン以下であることを特徴とする上記（２）、乃至、上記（４）のうちのいずれかに記載の塗布装置を提供する。 (5) Of the above (2) to (4), the present invention is characterized in that the average particle size of the glass beads contained in the liquid agent containing the glass beads is 300 microns or less. The coating apparatus according to any one of the above is provided.

上記（５）に記載する発明によれば、例えば液剤が、平均粒径が３００ミクロンのガラス製ビーズを含む場合であっても、平均粒径の半分である１５０ミクロンよりも厚い膜厚で液剤を塗布することができる。したがって擦過耐性が高く、ガラス製ビーズが脱落しにくい塗膜を形成し得るという優れた効果を奏する。 According to the invention described in (5) above, for example, even when the liquid agent contains glass beads having an average particle size of 300 microns, the liquid agent has a thickness thicker than 150 microns, which is half of the average particle size. Can be applied. Therefore, it has an excellent effect that it has high scratch resistance and can form a coating film in which glass beads do not easily fall off.

（６）本発明は、前記ガラス製ビーズを含む液剤に含まれる前記ガラス製ビーズの平均粒径が、５０ミクロン以上であることを特徴とする上記（２）、乃至、上記（５）のうちのいずれかに記載の塗布装置を提供する。 (6) Of the above (2) to (5), the present invention is characterized in that the average particle size of the glass beads contained in the liquid agent containing the glass beads is 50 microns or more. The coating apparatus according to any one of the above is provided.

上記（６）に記載する発明によれば、例えば液剤が、平均粒径が５０ミクロンのガラス製ビーズを含む場合であっても、平均粒径の６０％である３０ミクロン程度の膜厚で液剤を塗布することができる。したがって、擦過耐性が高く、しかも反射性能が損なわれない薄膜を塗布し得るという優れた効果を奏する。 According to the invention described in (6) above, for example, even when the liquid agent contains glass beads having an average particle size of 50 microns, the liquid agent has a film thickness of about 30 microns, which is 60% of the average particle size. Can be applied. Therefore, it has an excellent effect that a thin film having high scratch resistance and the reflection performance is not impaired can be applied.

（７）本発明は、前記ガラス製ビーズを含む液剤の塗膜の厚みが、前記ガラス製ビーズの平均粒径の５０％より大きいことを特徴とする上記（２）、乃至、上記（６）のうちのいずれかに記載の塗布装置を提供する。 (7) The present invention is characterized in that the thickness of the coating film of the liquid agent containing the glass beads is larger than 50% of the average particle size of the glass beads (2) to (6). The coating apparatus according to any one of the above is provided.

上記（７）に記載する発明によれば、液剤に含まれるガラス製ビーズの平均粒径の半分より厚い膜厚の塗膜を塗布することができるので、擦過耐性が高く、ガラス製ビーズが脱落しにくい塗膜を形成し得るという優れた効果を奏する。 According to the invention described in (7) above, since a coating film having a film thickness thicker than half the average particle size of the glass beads contained in the liquid agent can be applied, the scratch resistance is high and the glass beads fall off. It has an excellent effect of being able to form a coating film that is difficult to handle.

（８）本発明は、前記ガラス製ビーズを含む液剤の塗膜の厚みが、前記ガラス製ビーズの平均粒径の８０％以下であることを特徴とする上記（２）、乃至、上記（７）のうちのいずれかに記載の塗布装置を提供する。 (8) The present invention is characterized in that the thickness of the coating film of the liquid agent containing the glass beads is 80% or less of the average particle size of the glass beads. ) Is provided.

上記（８）に記載する発明によれば、液剤に含まれるガラス製ビーズの平均粒径の８０％以下の薄い膜厚の塗膜を塗布することができるので、反射性能が著しく損なわれていない薄膜を塗布し得るという優れた効果を奏する。 According to the invention described in (8) above, since it is possible to apply a coating film having a thin film thickness of 80% or less of the average particle size of the glass beads contained in the liquid agent, the reflection performance is not significantly impaired. It has an excellent effect that a thin film can be applied.

（９）本発明は、前記ディスペンサが、前記被塗布面上に形成された前記液剤の液溜まりに、前記吐出口が直に接触する接触式ディスペンサであることを特徴とする上記（１）から（８）のうちのいずれかに記載の塗布装置を提供する。 (9) The present invention is characterized in that the dispenser is a contact type dispenser in which the discharge port directly contacts the liquid pool of the liquid agent formed on the surface to be coated. The coating apparatus according to any one of (8) is provided.

上記（９）に記載する発明によれば、液剤を吐出する吐出口が、被塗布面に極めて近接した位置に配置されるので、位置精度良く液剤を塗布することが可能であるという効果を奏する。また吐出口が液剤の液溜まりに直に接するのでサックバック動作、具体的には液剤の液溜まりから液剤を吸い込む動作が可能になり、被塗布面２５に余分な液剤を残さないという優れた効果を奏する。 According to the invention described in (9) above, since the discharge port for discharging the liquid agent is arranged at a position extremely close to the surface to be coated, it is possible to apply the liquid agent with high position accuracy. .. In addition, since the discharge port is in direct contact with the liquid pool, it is possible to perform a suckback operation, specifically, a liquid liquid suction operation from the liquid liquid pool, which has an excellent effect of leaving no excess liquid liquid on the surface to be coated 25. Play.

（１０）本発明は、前記ディスペンサが、前記液剤を送り出すスクリュー型回転子を備えることを特徴とする上記（１）、乃至、上記（９）のうちのいずれかに記載の塗布装置を提供する。 (10) The present invention provides the coating apparatus according to any one of the above (1) to (9), wherein the dispenser includes a screw type rotor for delivering the liquid agent. ..

上記（１０）に記載する発明によれば、例えば３０ミクロンから４００ミクロンという幅広い膜厚範囲の塗膜を制御性良く形成することが可能であるという著しく優れた効果を奏する。 According to the invention described in (10) above, it is possible to form a coating film having a wide film thickness range of, for example, 30 microns to 400 microns with good controllability, which is a remarkably excellent effect.

（１１）本発明は、前記ディスペンサが、往復駆動されて前記液剤を送り出すピストン構造を備えることを特徴とする上記（１）、乃至、上記（９）のうちのいずれかに記載の塗布装置を提供する。 (11) The present invention comprises the coating apparatus according to any one of the above (1) to (9), wherein the dispenser is provided with a piston structure that is reciprocally driven to deliver the liquid. offer.

上記（１１）に記載する発明によれば、例えば３０ミクロンから４００ミクロンという幅広い膜厚範囲の塗膜を制御性良く形成することが可能であるという著しく優れた効果を奏する。 According to the invention described in (11) above, it is possible to form a coating film having a wide film thickness range of, for example, 30 microns to 400 microns with good controllability, which is a remarkably excellent effect.

（１２）本発明は、前記液剤を貯留する液剤貯留部と、前記液剤貯留部内に接続されて前記液剤に圧力をかけて送り出す液剤圧送部と、を備え、前記制御部は、前記被塗布面上に形成された前記液剤の液溜まりへ、前記液剤を吐出する吐出口が直に接している時に、前記液剤貯留部内へ前記液剤を吸い込むように、前記液剤圧送部の制御をおこなうことを特徴とする上記（１）、乃至、上記（１１）のうちのいずれかに記載の塗布装置を提供する。 (12) The present invention includes a liquid agent storage unit that stores the liquid agent and a liquid agent pressure feeding unit that is connected to the liquid agent storage unit and sends out the liquid agent by applying pressure to the liquid agent, and the control unit is the surface to be coated. It is characterized in that the liquid agent pumping unit is controlled so that the liquid agent is sucked into the liquid agent storage unit when the discharge port for discharging the liquid agent is in direct contact with the liquid pool of the liquid agent formed above. The coating apparatus according to any one of the above (1) to (11) is provided.

上記（１２）に記載する発明によれば、液剤を吐出する吐出口と被塗布面の間に形成される液溜まりを吸い上げる動作、いわゆるサックバック動作をすることで、被塗布面に余分な液剤を残さないようにし得るという効果を奏する。また被塗布面上に形成された前記液剤の液溜まりへ、前記液剤を吐出する吐出口が直に接している時にのみ、吸い上げ動作をすることで、ノズル内の気泡形成を避け、結果として書き出し遅れによる描画欠けを防ぐという優れた効果を奏する。また同時に粘度が高い液剤を吐出して、例えば５０ミクロン以下の膜厚の薄膜で細線を描画し得るという優れた効果を奏する。 According to the invention described in (12) above, an excess liquid agent is applied to the surface to be coated by performing an operation of sucking up a liquid pool formed between the discharge port for discharging the liquid agent and the surface to be coated, that is, a so-called suckback operation. It has the effect of not leaving. Further, only when the discharge port for discharging the liquid agent is in direct contact with the liquid pool of the liquid agent formed on the surface to be coated, the suction operation is performed to avoid the formation of air bubbles in the nozzle and write out as a result. It has an excellent effect of preventing drawing chipping due to delay. At the same time, a liquid agent having a high viscosity is discharged, and a fine line can be drawn with a thin film having a film thickness of 50 microns or less, which is an excellent effect.

（１３）本発明は、液剤を貯留する液剤貯留部と、前記液剤貯留部内に接続されて前記液剤に圧力をかけて送り出す液剤圧送部と、前記液剤の塗布される被塗布面上に形成された前記液剤の液溜まりへ、前記液剤を吐出する吐出口が直に接している時に、前記液剤貯留部内へ前記液剤を吸い込むように、前記液剤圧送部の制御をおこなう制御部と、を備えることを特徴とする塗布装置を提供する。 (13) The present invention is formed on a liquid agent storage unit that stores a liquid agent, a liquid agent pressure feeding unit that is connected to the liquid agent storage unit and sends out by applying pressure to the liquid agent, and a surface to be coated with the liquid agent. A control unit that controls the liquid agent pumping unit so as to suck the liquid agent into the liquid agent storage unit when the discharge port for discharging the liquid agent is in direct contact with the liquid pool of the liquid agent. Provided is a coating apparatus characterized by the above.

上記（１３）に記載する発明によれば、液剤を吐出する吐出口と被塗布面の間に形成される液溜まりを吸い上げる動作、いわゆるサックバック動作をすることで、被塗布面に余分な液剤を残さないようにし得るという効果を奏する。また被塗布面上に形成された前記液剤の液溜まりへ、前記液剤を吐出する吐出口が直に接している時にのみ、吸い上げ動作をすることで、ノズル内の気泡形成を避け、結果として書き出し遅れによる描画欠けを防ぐという優れた効果を奏する。 According to the invention described in (13) above, an excess liquid agent is applied to the surface to be coated by performing an operation of sucking up a liquid pool formed between the discharge port for discharging the liquid agent and the surface to be coated, that is, a so-called suckback operation. It has the effect of not leaving. Further, only when the discharge port for discharging the liquid agent is in direct contact with the liquid pool of the liquid agent formed on the surface to be coated, the suction operation is performed to avoid the formation of air bubbles in the nozzle and write out as a result. It has an excellent effect of preventing drawing chipping due to delay.

（１４）本発明は、液剤を貯留する液剤貯留部と、前記液剤貯留部内に接続されて前記液剤に圧力をかけて送り出す液剤圧送部と、前記液剤を吐出する吐出口を開閉する開閉機構と、塗布が施される被塗布面において吐出された前記液剤の液滴を重ねるように、前記開閉機構を閉じる状態の時間制御を行う制御部と、を備えることを特徴とする塗布装置を提供する。 (14) The present invention includes a liquid agent storage unit for storing a liquid agent, a liquid agent pressure feeding unit connected to the liquid agent storage unit to apply pressure to the liquid agent, and an opening / closing mechanism for opening and closing a discharge port for discharging the liquid agent. Provided is a coating device including a control unit that controls a time in a state in which the opening / closing mechanism is closed so that droplets of the liquid agent discharged on the surface to be coated are overlapped. ..

上記（１４）に記載する発明によれば、例えばジェット式ディスペンサにおいてノズルが閉じられている時間（オフタイム）を制御することができるので、描画する線を滑らかにし得るという優れた効果を奏する。 According to the invention described in (14) above, for example, in a jet dispenser, the time (off time) in which the nozzle is closed can be controlled, so that an excellent effect of smoothing the drawn line can be obtained.

（１５）本発明は、液剤を定量吐出するディスペンサと、前記液剤が塗布される被塗布面との相対位置を変化させ、前記被塗布面と前記ディスペンサにおける前記液剤を吐出する吐出口との間の距離を２ｍｍ以下とするように前記駆動部を制御することを特徴とする塗布方法を提供する。 (15) In the present invention, the relative position between the dispenser for quantitatively discharging the liquid agent and the surface to be coated with the liquid agent is changed, and between the surface to be coated and the discharge port for discharging the liquid agent in the dispenser. Provided is a coating method characterized by controlling the driving unit so that the distance between the two is 2 mm or less.

上記（１５）に記載する発明によれば、被塗布面とディスペンサにおける液剤を吐出する吐出口との間の距離が２ｍｍ以下になるまで近接させることができるため、吐出される液剤が付着する被塗布面の位置にぶれが生じにくい。そのため膜厚のむらが生じにくく、粘度の高い液剤を吐出する場合であっても、本来狙った位置への液剤の塗布が可能になり、膜厚のむらによる液溜まりや、描画の「よれ」が形成されにくいという優れた効果を奏する。また吐出口と被塗布面の間の距離が近いために、液剤が吐出されて被塗布面まで到達するまでの時間も短くなり、書き出し遅れも生じにくい。また粘度が高い液剤であっても膜厚の制御が容易になり、例えば膜厚５０ミクロンと言った薄膜で細線を安定して描画し得るという優れた効果を奏する。 According to the invention described in (15) above, the surface to be coated and the discharge port for discharging the liquid agent in the dispenser can be brought close to each other until the distance is 2 mm or less, so that the liquid agent to be discharged adheres to the subject. The position of the coated surface is less likely to shake. Therefore, uneven film thickness is unlikely to occur, and even when a highly viscous liquid agent is discharged, the liquid agent can be applied to the originally targeted position, and liquid pools due to uneven film thickness and "wrinkles" in drawing are formed. It has an excellent effect that it is hard to be treated. Further, since the distance between the discharge port and the surface to be coated is short, the time required for the liquid to be discharged and reach the surface to be coated is shortened, and the writing delay is unlikely to occur. Further, even if the liquid agent has a high viscosity, the film thickness can be easily controlled, and an excellent effect that fine lines can be stably drawn with a thin film having a film thickness of 50 microns, for example, can be obtained.

（１６）本発明は、液剤を貯留する液剤貯留部と、前記液剤貯留部内に接続されて前記液剤に圧力をかけて送り出す液剤圧送部と、を備える塗布装置において、前記液剤の塗布される被塗布面上に形成された前記液剤の液溜まりへ、前記液剤を吐出する吐出口が直に接している時に、前記液剤貯留部内へ前記液剤を吸い込むように、前記液剤圧送部の制御をおこなうことを特徴とする塗布方法を提供する。 (16) The present invention is an object to which the liquid agent is applied in a coating device including a liquid agent storage unit for storing the liquid agent and a liquid agent pressure feeding unit connected to the liquid agent storage unit to apply pressure to the liquid agent. Control the liquid agent pumping unit so that the liquid agent is sucked into the liquid agent storage unit when the discharge port for discharging the liquid agent is in direct contact with the liquid pool of the liquid agent formed on the coating surface. Provided is a coating method characterized by.

上記（１６）に記載する発明によれば、液剤を吐出する吐出口と被塗布面の間に形成される液溜まりを吸い上げる動作、いわゆるサックバック動作をすることで、被塗布面に余分な液剤を残さないようにし得るという効果を奏する。また被塗布面上に形成された前記液剤の液溜まりへ、前記液剤を吐出する吐出口が直に接している時にのみ、吸い上げ動作をすることで、ノズル内の気泡形成を避け、結果として書き出し遅れによる描画欠けを防ぐという優れた効果を奏する。 According to the invention described in (16) above, an operation of sucking up a liquid pool formed between a discharge port for discharging a liquid agent and a surface to be coated, a so-called suckback operation, is performed to perform an operation of sucking up an excess liquid agent on the surface to be coated. It has the effect of not leaving. Further, only when the discharge port for discharging the liquid agent is in direct contact with the liquid pool of the liquid agent formed on the surface to be coated, the suction operation is performed to avoid the formation of air bubbles in the nozzle and write out as a result. It has an excellent effect of preventing drawing chipping due to delay.

（１７）本発明は、液剤を貯留する液剤貯留部と、前記液剤貯留部内に接続されて前記液剤に圧力をかけて送り出す液剤圧送部と、前記液剤を吐出する吐出口を開閉する開閉機構と、を備える塗布装置において、塗布が施される被塗布面において吐出された前記液剤の液滴を重ねるように、前記開閉機構を閉じる状態の時間制御を行うことを特徴とする塗布方法を提供する。 (17) The present invention includes a liquid agent storage unit for storing a liquid agent, a liquid agent pressure feeding unit connected to the liquid agent storage unit to apply pressure to the liquid agent, and an opening / closing mechanism for opening and closing a discharge port for discharging the liquid agent. Provided is a coating method provided with ..

上記（１７）に記載する発明によれば、例えばジェット式ディスペンサにおいてノズルが閉じられている時間を制御することができるので、描画する線を滑らかにし得るという優れた効果を奏する。 According to the invention described in (17) above, for example, in a jet dispenser, the time during which the nozzle is closed can be controlled, so that an excellent effect of smoothing the drawn line can be obtained.

本発明の請求項１〜１７記載の塗布装置及び塗布方法によれば、適正な膜厚の薄膜で細線を描画し得るという優れた効果を奏し得る。 According to the coating apparatus and coating method according to claims 1 to 17 of the present invention, it is possible to obtain an excellent effect that fine lines can be drawn with a thin film having an appropriate film thickness.

本発明の第一実施形態に係る塗布装置の説明図である。It is explanatory drawing of the coating apparatus which concerns on 1st Embodiment of this invention. （Ａ）通常の反射材による光の鏡面反射を説明する説明図である。（Ｂ）再帰性反射材であるガラス製ビーズによる、光の再帰性反射の説明図である。（Ｃ）塗膜がガラス製ビーズの平均粒径よりも厚い場合における光の反射を説明する説明図である。(A) It is explanatory drawing explaining the specular reflection of light by a normal reflector. (B) It is explanatory drawing of the retroreflective light by a glass bead which is a retroreflective material. (C) It is explanatory drawing explaining the reflection of light when the coating film is thicker than the average particle diameter of a glass bead. （Ａ）ガラス製ビーズを含む再帰性反射塗料による光の再帰性反射を説明する説明図である。（Ｂ）塗膜がガラス製ビーズの平均粒径の半分よりも薄い場合における擦過耐性の低さを説明する説明図である。(A) It is explanatory drawing explaining the retroreflective light by the retroreflective paint containing glass beads. (B) It is explanatory drawing explaining the low scratch resistance when the coating film is thinner than half of the average particle diameter of a glass bead. （Ａ）本発明の第二実施形態に係る塗布装置が備える接触式ディスペンサの動作を説明する。接触式ディスペンサであるスクリューディスペンサにおいて、ノズル先端と被塗布面の間に形成される液溜まりを吸い上げる動作（サックバック動作）を説明する説明図である。（Ｂ）サックバック動作を止めた状態の説明図である。（Ｃ）ディスペンサをＺ方向負の向きに移動させた状態の説明図である。（Ｄ）駆動部によってディスペンサをＹ方向正の向きに移動させた後に、Ｚ方向正の向き、すなわち被塗布面に近づける方向に動かして再び塗布を始めた様子を説明する概念図である。(A) The operation of the contact type dispenser provided in the coating apparatus according to the second embodiment of the present invention will be described. It is explanatory drawing explaining the operation (sackback operation) which sucks up the liquid pool formed between the nozzle tip and the surface to be coated in the screw dispenser which is a contact type dispenser. (B) It is explanatory drawing of the state which stopped the suckback operation. (C) It is explanatory drawing of the state which moved the dispenser in the negative direction in the Z direction. (D) It is a conceptual diagram explaining how the dispenser was moved in the positive direction in the Y direction by the drive unit, then moved in the positive direction in the Z direction, that is, in the direction closer to the surface to be coated, and the coating was started again. （Ａ）スクリューディスペンサによって描画された薄膜細線の実験結果である。（Ｂ）本発明の第二実施形態に係る塗布装置が備えるジェット式ディスペンサにより適切に描画された薄膜細線の実験結果である。(A) It is an experimental result of a thin film thin line drawn by a screw dispenser. (B) This is an experimental result of a thin thin film line appropriately drawn by a jet type dispenser provided in the coating apparatus according to the second embodiment of the present invention. （Ａ）ジェット式ディスペンサのバルブ（開閉機構）が閉状態であることを示す説明図である。（Ｂ）バルブ（開閉機構）が開状態で、液剤が吐出されうる状態にあることを示す説明図である。(A) It is explanatory drawing which shows that the valve (opening and closing mechanism) of a jet type dispenser is in a closed state. (B) It is explanatory drawing which shows that the valve (opening and closing mechanism) is in the open state, and the liquid agent can be discharged. 代表的な４方式のディスペンサによって再帰性反射インク等を描画した実験結果をまとめた図表である。It is a chart summarizing the experimental results in which retroreflective ink and the like are drawn by a typical four-type dispenser. （Ａ）インクジェットプリンタや、各種ディスペンサが対応可能な液剤の範囲の説明図である。（Ｂ）ディスペンサを用いた従来の塗布装置の説明図である。(A) It is explanatory drawing of the range of liquids which an inkjet printer and various dispensers can correspond. (B) It is explanatory drawing of the conventional coating apparatus using a dispenser. （Ａ）スクリューディスペンサで描画した際に生じた液溜まりの説明図である。（Ｂ）スクリューディスペンサで描画した際に生じた、書き出しの遅れによる描画切れの説明図である。（Ｃ）スクリューディスペンサで描画した際に生じた、描画線のよれの説明図である。(A) It is explanatory drawing of the liquid pool generated when drawing with a screw dispenser. (B) It is explanatory drawing of drawing break due to the delay of writing which occurred when drawing with a screw dispenser. (C) It is explanatory drawing of the twist of the drawing line which occurred at the time of drawing with a screw dispenser. （Ａ）スプレー式ディスペンサで細線を描画した実験結果である。（Ｂ）ジェット式ディスペンサで細線を描画した実験結果である。(A) This is an experimental result in which a thin line is drawn with a spray-type dispenser. (B) This is an experimental result in which a thin line is drawn with a jet type dispenser.

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１〜図７は発明を実施する形態の一例であって、図中、同一の符号を付した部分は同一物を表わす。なお、各図において一部の構成を適宜省略して、図面を簡略化する。そして、部材の大きさ、形状、厚みなどを適宜誇張して表現する。 1 to 7 are examples of embodiments according to the invention, and in the drawings, parts having the same reference numerals represent the same objects. In each drawing, some configurations will be omitted as appropriate to simplify the drawings. Then, the size, shape, thickness, etc. of the member are exaggerated as appropriate.

図１は、本発明の第一実施形態に係る塗布装置１の説明図である。塗布装置１は、液剤３０を定量吐出するスクリューディスペンサ１０と、ディスペンサと液剤３０が塗布される被塗布面２５との相対位置を変化させる駆動部７５と、被塗布面２５と吐出口１７との間の距離Ｇを２ｍｍ以下とするように制御する制御部３５を備える。吐出口１７はノズル１５に設けられる開口部であり、液剤３０が吐出される部分である。 FIG. 1 is an explanatory diagram of a coating device 1 according to the first embodiment of the present invention. The coating device 1 includes a screw dispenser 10 for quantitatively discharging the liquid agent 30, a drive unit 75 for changing the relative position between the dispenser and the surface to be coated 25 to which the liquid agent 30 is applied, and the surface to be coated 25 and the discharge port 17. A control unit 35 for controlling the distance G between them to be 2 mm or less is provided. The discharge port 17 is an opening provided in the nozzle 15 and is a portion where the liquid agent 30 is discharged.

スクリューディスペンサ１０は、液剤圧送部５０であるスクリュー型回転子６０と、液剤３０を貯留する液剤貯留部４０を有する。スクリュー型回転子６０は、軸受け７０で液剤貯留部４０内部に保持されて、回転軸８０を中心として回転する。 The screw dispenser 10 has a screw type rotor 60 which is a liquid agent pumping unit 50, and a liquid agent storage unit 40 which stores the liquid agent 30. The screw type rotor 60 is held inside the liquid agent storage unit 40 by the bearing 70 and rotates about the rotation shaft 80.

またスクリューディスペンサ１０は、一方の端部にノズル１５が設けられ、その先端部に吐出口１７があって、吐出口１７から液剤３０が吐出される。 Further, the screw dispenser 10 is provided with a nozzle 15 at one end, and has a discharge port 17 at the tip thereof, and the liquid agent 30 is discharged from the discharge port 17.

液剤３０は液送タンク２０に滞留され、液剤貯留部４０に送られる。 The liquid agent 30 is retained in the liquid feed tank 20 and sent to the liquid agent storage unit 40.

なお制御部３５は、駆動部７５によるスクリューディスペンサ１０の位置や移動速度の制御と、液剤３０の送出の制御と、ディスペンサ１０からの吐出される液剤３０の量の制御、スクリュー型回転子６０の回転速度や回転方向等も制御する。 The control unit 35 controls the position and moving speed of the screw dispenser 10 by the drive unit 75, controls the delivery of the liquid agent 30, controls the amount of the liquid agent 30 discharged from the dispenser 10, and controls the screw type rotor 60. It also controls the rotation speed and rotation direction.

なお制御部３５は、ＣＰＵ、ＲＡＭおよびＲＯＭなどから構成され、各種制御を実行する。ＣＰＵはいわゆる中央演算処理装置であり、各種プログラムが実行されて様々な機能を実現する。ＲＡＭはＣＰＵの作業領域、記憶領域として使用され、ＲＯＭはＣＰＵで実行されるオペレーティングシステムやプログラムを記憶する。 The control unit 35 is composed of a CPU, RAM, ROM, and the like, and executes various controls. The CPU is a so-called central processing unit, and various programs are executed to realize various functions. The RAM is used as a work area and a storage area of the CPU, and the ROM stores an operating system and a program executed by the CPU.

液送タンク２０に貯留される液剤３０は、例えば光の再帰性反射をする再帰性反射粒子であるガラス製ビーズを含む。すなわち液剤圧送部５０は、粘度が２０Ｐａ・ｓ以上である再帰性反射インクを吐出することを特徴とする。 The liquid agent 30 stored in the liquid feeding tank 20 includes, for example, glass beads which are retroreflective particles that retroreflect light. That is, the liquid agent pumping unit 50 is characterized in that it ejects retroreflective ink having a viscosity of 20 Pa · s or more.

被塗布面２５と吐出口１７との間の適切な距離は、塗布される液剤３０の粘度や、吐出口の大きさ（ノズル径）や、スクリュー回転速度や、スクリューディスペンサ１０の移動速度やシリンジ空圧等によって変化する。本発明の第一実施形態に係る塗布装置１においては、液剤３０の粘度としては５〜５０Ｐａ・ｓの範囲内が望ましく、１０〜３０Ｐａ・ｓの範囲内であることがより望ましい。またノズル径としては、０．１〜２．０ミクロンの範囲内が望ましく、０．２〜０．６ミクロンの範囲内がより望ましい。またスクリュー回転速度は０．１〜１０００ｒｐｍが望ましく、１〜５００ｒｐｍがより望ましい。またスクリューディスペンサ１０の移動速度としては１０〜２００ｍｍ／ｓが望ましく、１０〜１００ｍｍ／ｓがより望ましい。またディスペンサがスクリューディスペンサである場合には、シリンジ空圧としては０．０５〜１．０ＭＰａが望ましく、０．１〜０．５ＭＰａがより望ましい。 The appropriate distance between the surface to be coated 25 and the discharge port 17 is the viscosity of the liquid agent 30 to be applied, the size of the discharge port (nozzle diameter), the screw rotation speed, the moving speed of the screw dispenser 10, and the syringe. It changes depending on air pressure and so on. In the coating apparatus 1 according to the first embodiment of the present invention, the viscosity of the liquid agent 30 is preferably in the range of 5 to 50 Pa · s, and more preferably in the range of 10 to 30 Pa · s. The nozzle diameter is preferably in the range of 0.1 to 2.0 microns, more preferably in the range of 0.2 to 0.6 microns. The screw rotation speed is preferably 0.1 to 1000 rpm, more preferably 1 to 500 rpm. The moving speed of the screw dispenser 10 is preferably 10 to 200 mm / s, more preferably 10 to 100 mm / s. When the dispenser is a screw dispenser, the air pressure of the syringe is preferably 0.05 to 1.0 MPa, more preferably 0.1 to 0.5 MPa.

なお液剤３０の粘度が２０Ｐａ・ｓの再帰性反射インクの場合には、被塗布面２５と吐出口１７との間の距離Ｇは０．５ｍｍが望ましい。 In the case of the retroreflective ink having a viscosity of the liquid agent 30 of 20 Pa · s, the distance G between the surface to be coated 25 and the ejection port 17 is preferably 0.5 mm.

本発明の第一実施形態に係る塗布装置１によれば、被塗布面２５とスクリューディスペンサ１０における液剤３０を吐出する吐出口１７との間の距離Ｇが２ｍｍ以下になるまで近接させることができるため、吐出される液剤３０が付着する被塗布面２５の位置にぶれが生じにくい。そのため膜厚のむらが生じにくく、粘度の高い液剤３０を吐出する場合であっても、本来狙った位置への液剤３０の塗布が可能になり、膜厚のむらによる液溜まりや、描画の「よれ」が形成されにくいという優れた効果を奏する。また吐出口１７と被塗布面２５の間の距離Ｇが近いために、液剤３０が吐出されて被塗布面２５まで到達するまでの時間も短くなり、書き出し遅れも生じにくい。すなわち粘度が高い液剤３０であっても均一な膜厚の塗膜の形成が容易になる。 According to the coating device 1 according to the first embodiment of the present invention, the distance G between the surface to be coated 25 and the discharge port 17 for discharging the liquid agent 30 in the screw dispenser 10 can be brought close to each other until the distance G is 2 mm or less. Therefore, the position of the surface to be coated 25 to which the discharged liquid agent 30 adheres is less likely to be shaken. Therefore, unevenness of the film thickness is unlikely to occur, and even when the liquid agent 30 having a high viscosity is discharged, the liquid agent 30 can be applied to the originally targeted position. It has an excellent effect that it is difficult for the film to be formed. Further, since the distance G between the discharge port 17 and the surface to be coated 25 is short, the time required for the liquid agent 30 to be discharged and reach the surface to be coated 25 is shortened, and the writing delay is unlikely to occur. That is, even if the liquid agent 30 has a high viscosity, it becomes easy to form a coating film having a uniform film thickness.

被塗布面２５と吐出口１７との間の距離Ｇを近接させることによる膜厚制御効果は、少量の液剤３０が吐出されて形成される薄膜の場合に顕著に現れる。少量の液剤、すなわち質量の小さな液滴は、特に空気抵抗の影響を受けやすく、吐出された後、被塗布面２５まで飛行する間に、周囲の環境からの変化を受けやすいためである。そのため、被塗布面２５と吐出口１７との間の距離Ｇを２ｍｍ以下にすることで、例えば膜厚が３０ミクロンの薄膜を制御性良く形成し得るという顕著な効果を奏する。また同様の理由で被塗布面２５と吐出口１７との間の距離Ｇを近接させることで、「よれ」が生じ難くなり、また塗膜のエッジが曖昧になる失敗や、エッジがドット状になる失敗も生じにくくなる。 The film thickness control effect by bringing the distance G between the surface to be coated 25 and the discharge port 17 close to each other is remarkable in the case of a thin film formed by discharging a small amount of the liquid agent 30. This is because a small amount of liquid, that is, a droplet having a small mass, is particularly susceptible to air resistance, and is susceptible to changes from the surrounding environment during flight to the surface to be coated 25 after being discharged. Therefore, by setting the distance G between the surface to be coated 25 and the discharge port 17 to 2 mm or less, for example, a thin film having a film thickness of 30 microns can be formed with good controllability, which is a remarkable effect. Further, for the same reason, by making the distance G between the surface to be coated 25 and the discharge port 17 close to each other, "wrinkle" is less likely to occur, the edge of the coating film becomes ambiguous, and the edge becomes dot-shaped. Failure is less likely to occur.

なおここでは、ディスペンサの方式として、スクリュー回転子を有するスクリューディスペンサの実施形態を挙げたが、ディスペンサの方式としては、被塗布面２５上に形成された液剤３０の液溜まりに、吐出口１７が直に接触する接触式ディスペンサであってよい。具体的には、スクリューディスペンサ１０に限らず、往復駆動されて液剤３０を送り出す液剤圧送部５０としてピストン構造を備えるピストン式ディスペンサが考えられる。またここで挙げない他の方式による接触式ディスペンサであっても良い。 Here, as the dispenser method, an embodiment of a screw dispenser having a screw rotor has been mentioned, but as a dispenser method, a discharge port 17 is provided in a liquid pool of the liquid agent 30 formed on the surface to be coated 25. It may be a contact type dispenser that comes into direct contact with the screw. Specifically, not limited to the screw dispenser 10, a piston type dispenser having a piston structure as a liquid agent pumping unit 50 that is reciprocally driven to send out the liquid agent 30 can be considered. Further, a contact type dispenser by another method not mentioned here may be used.

接触式ディスペンサの場合、液剤３０を吐出する吐出口１７が、被塗布面２５に極めて近接した位置に配置されるので、位置精度良く液剤３０を塗布することが可能であるという効果を奏する。また吐出口１７が液剤３０の液溜まりに直に接するのでサックバック動作、具体的には液剤３０の液溜まりから液剤３０を吸い込む動作が可能になり、被塗布面２５に余分な液剤３０を残さないという優れた効果を奏する。 In the case of the contact type dispenser, since the discharge port 17 for discharging the liquid agent 30 is arranged at a position extremely close to the surface to be coated 25, the effect is that the liquid agent 30 can be applied with high position accuracy. Further, since the discharge port 17 is in direct contact with the liquid pool of the liquid agent 30, a suckback operation, specifically, an operation of sucking the liquid agent 30 from the liquid pool of the liquid agent 30 becomes possible, leaving an excess liquid agent 30 on the surface to be coated 25. It has an excellent effect of not being present.

図２（Ａ）は、通常の反射材による光の鏡面反射を説明する説明図である。入射光Ｉが被塗布面２５の最も外側に塗布された反射層９０に反射されると、反射層９０が鏡面反射をする場合には、光は被塗布面２５のなす平面の法線に対して対称に反射される。すなわち入射光Ｉの入射角が例えばγとし、反射光Ｒの反射角はθとすると、γはθに略等しい。また反射層９０が鏡面でなければ、入射光Ｉが反射層９０に入射する入射角γや位置によって、反射光Ｒの反射角が異なる、いわゆる拡散反射をすることもありえる。反射材が鏡面反射をする場合には、例えば夜間において車を運転している際に、車から射出された光が反射材で描画した標識に常に垂直に入射するならば、入射光の大部分は、入射方向と同じ方向に戻るため、運転者が標識を視認することができる。しかし、車から射出された光が反射材で描画した標識に常に垂直に入射するとは限らないので、単に鏡面反射をする反射材を用いた標識では、夜間における視認性は低いことになる。そこで夜間視認性を高めるべく、例えば導路標識についてはＪＩＳ規格等が定められており、後述する用いられる再生反射材の性能も、その規格に沿っている FIG. 2A is an explanatory diagram illustrating the specular reflection of light by a normal reflector. When the incident light I is reflected by the reflection layer 90 coated on the outermost surface of the surface to be coated 25, when the reflection layer 90 is specularly reflected, the light is relative to the normal of the plane formed by the surface to be coated 25. Is reflected symmetrically. That is, assuming that the incident angle of the incident light I is γ and the reflected angle of the reflected light R is θ, γ is substantially equal to θ. Further, if the reflection layer 90 is not a mirror surface, the reflection angle of the reflected light R may differ depending on the incident angle γ and the position where the incident light I is incident on the reflection layer 90, that is, so-called diffuse reflection may occur. If the reflector is specular, for example, when driving a car at night, most of the incident light will be if the light emitted from the car is always perpendicular to the sign drawn by the reflector. Returns to the same direction as the incident direction, so that the driver can visually recognize the sign. However, since the light emitted from the car is not always vertically incident on the sign drawn by the reflector, the visibility at night is low with the sign using the reflector that simply reflects the mirror surface. Therefore, in order to improve night visibility, for example, JIS standards have been established for guide signs, and the performance of the regenerative reflectors used, which will be described later, is also in line with those standards.

図２（Ｂ）は、再帰性反射材であるガラス製ビーズによる、光の再帰性反射の説明図である。まずここではガラス製ビーズ１００が、被塗布面２５の表層に設けられた反射層９０の上に単に置かれた場合を想定する。このとき例えば入射光Ｉが被塗布面２５に対して垂直に入射したとする。入射光Ｉが、ガラス製ビーズ１００上の接平面Ｓの法線に対して入射角αで入射したとすると、入射地点Ａで光は屈折して反射層９０方向に向かい、反射層９０とガラス製ビーズ１００の接点で鏡面反射される。そして光は光の出射点Ｂに向かい、ガラス製ビーズ１００の接平面Ｔの法線Ｍに対して出射角βで出射するが、このとき入射角αと出射角βは略等しい。したがって、光源から射出されてガラス製ビーズ１００に入射された光は、ガラス製ビーズ１００と反射層９０により、ほぼ光源方向に戻ることになる。このような光反射を再帰性反射という。 FIG. 2B is an explanatory diagram of retroreflective light by glass beads, which is a retroreflective material. First, here, it is assumed that the glass beads 100 are simply placed on the reflective layer 90 provided on the surface layer of the surface to be coated 25. At this time, for example, it is assumed that the incident light I is vertically incident on the surface to be coated 25. Assuming that the incident light I is incident on the normal line of the tangent plane S on the glass beads 100 at an incident angle α, the light is refracted at the incident point A and directed toward the reflective layer 90, and the reflective layer 90 and the glass Mirror reflection is performed at the contact points of the beads 100. Then, the light is directed to the emission point B of the light and is emitted at the emission angle β with respect to the normal line M of the tangent plane T of the glass beads 100. At this time, the incident angle α and the emission angle β are substantially equal. Therefore, the light emitted from the light source and incident on the glass beads 100 is substantially returned to the light source direction by the glass beads 100 and the reflective layer 90. Such light reflection is called retroreflective.

図２（Ｃ）は、塗膜、すなわち接着材１１２の厚みＷがガラス製ビーズの平均粒径Ｄよりも厚い場合における光の反射を説明する説明図である。例えば反射材入り塗膜１１０を構成する塗膜、すなわち接着材１１２が、分厚く塗布され、塗膜、すなわち接着材１１２が光を鏡面反射するとすれば、ガラス製ビーズ１００は塗膜、すなわち接着材１１２の中に埋もれてしまっているために、十分に再帰性反射の性能を発揮することなく、大部分の入射光Ｉは鏡面反射されて反射光Ｒのように、光源とは別の方向に反射されてしまうことになる。この事情は塗膜、すなわち接着材１１２が拡散反射をする場合でも同様であり、このような態様であると、反射材入り塗膜１１０が塗布された道路標識等は、夜間における視認性が著しく損なわれることとなってしまうため望ましくない。つまり本発明の第一の実施形態に係る塗布装置１では、塗膜、すなわち接着材１１２の厚みＷが、ガラス製ビーズ１００の平均粒径Ｄの少なくとも８０％以下になるように、液剤３０を塗布できることが望ましいことがわかる。 FIG. 2C is an explanatory diagram illustrating light reflection when the thickness W of the coating film, that is, the adhesive material 112 is thicker than the average particle size D of the glass beads. For example, if the coating film constituting the reflective coating film 110, that is, the adhesive material 112 is thickly applied, and the coating film, that is, the adhesive material 112 mirror-reflects light, the glass beads 100 are the coating film, that is, the adhesive material. Since it is buried in 112, most of the incident light I is mirror-reflected in a direction different from the light source, like the reflected light R, without sufficiently exhibiting the performance of retroreflective. It will be reflected. This situation is the same even when the coating film, that is, the adhesive material 112 is diffusely reflected, and in such an embodiment, the road sign or the like coated with the coating film 110 containing the reflective material has remarkable visibility at night. It is not desirable because it will be damaged. That is, in the coating apparatus 1 according to the first embodiment of the present invention, the liquid agent 30 is applied so that the thickness W of the coating film, that is, the adhesive material 112 is at least 80% or less of the average particle size D of the glass beads 100. It turns out that it is desirable to be able to apply.

図３（Ａ）は、ガラス製ビーズを含む再帰性反射塗料（再帰性反射インク）による光の再帰性反射を説明する説明図である。この再帰性反射塗料自体には、例えばマイカ、いわゆる雲母の薄板状の粒子や、アルミニウム粒子が光反射材として配合されている。例えばこのような再帰性反射塗料（再帰性反射インク）としては、前述の株式会社小松プロセス社の製品であるアートブライトカラー（登録商標））等が挙げられる。 FIG. 3A is an explanatory diagram illustrating retroreflective light by a retroreflective paint (retroreflective ink) containing glass beads. For example, mica, so-called mica thin plate-like particles, and aluminum particles are blended as a light-reflecting material in the retroreflective paint itself. For example, examples of such a retroreflective paint (retroreflective ink) include Art Bright Color (registered trademark), which is a product of Komatsu Process Co., Ltd. described above.

塗布装置１のスクリューディスペンサ１０により、被塗布面２５の上に、再帰性反射塗料（再帰性反射インク）９５が塗布される。再帰性反射塗料（再帰性反射インク）９５には、接着材（バインダ）１１２と、ガラス製ビーズ１００が含まれ、塗膜、すなわち接着材１１２には、光の反射材として、マイカ、いわゆる雲母の薄板状の粒子や、アルミニウム粒子が配合されている。再帰性反射塗料９５には光エネルギーを蓄積して後に放出する蓄光機能をさらに備えてもよい。 The retroreflective paint (retroreflective ink) 95 is applied onto the surface to be coated 25 by the screw dispenser 10 of the coating device 1. The retroreflective paint (retroreflective ink) 95 contains an adhesive (binder) 112 and glass beads 100, and the coating film, that is, the adhesive 112 is mica, so-called mica, as a light reflecting material. Thin plate-shaped particles and aluminum particles are blended. The retroreflective coating material 95 may further have a phosphorescent function of accumulating light energy and later emitting it.

ガラス製ビーズ１００の平均粒径は５０ミクロンである。ガラス製ビーズ１００の平均粒径は、更に大きくても良く、例えば３００ミクロン以下で良い。 The average particle size of the glass beads 100 is 50 microns. The average particle size of the glass beads 100 may be even larger, for example, 300 microns or less.

このとき再帰性反射をおこなうガラス製ビーズ１００の平均粒径、すなわちガラス製ビーズを略球形とみなした際に、所定のサンプル数のビーズを取り出して、統計的な手法で算出したビーズの直径の平均値がＤであるとするとき、塗膜、すなわち接着材１１２の厚みＷは、ガラス製ビーズ１００の平均粒径Ｄの５０％より大きく８０％以下である。つまり塗膜、すなわち接着材１１２の厚みＷは、この場合３０ミクロン〜４０ミクロンである。なお粒径（粒子径）としては、ガラス製ビーズの投影面積を、真円の粒子に換算した際の直径（いわゆる相当径）を用いても良い。 At this time, the average particle size of the glass beads 100 that perform retroreflective reflection, that is, when the glass beads are regarded as substantially spherical, a predetermined number of beads are taken out and the diameter of the beads calculated by a statistical method is used. When the average value is D, the thickness W of the coating film, that is, the adhesive material 112 is larger than 50% and 80% or less of the average particle size D of the glass beads 100. That is, the thickness W of the coating film, that is, the adhesive material 112 is 30 microns to 40 microns in this case. As the particle size (particle size), the diameter (so-called equivalent diameter) when the projected area of the glass beads is converted into perfect circular particles may be used.

塗膜、すなわち接着材１１２の厚みＷは、ガラス製ビーズ１００の平均粒径Ｄの５０％より大きいので、塗膜、すなわち接着材１１２の中に埋もれているガラス製ビーズ１００の断面よりも、ビーズと塗膜との境界の断面の面積は小さい。したがって本発明の第一実施形態に係る塗布装置１は、塗膜、すなわち接着材１１２自体によりガラス製ビーズ１００が押さえられ、ガラス製ビーズ１００の脱落は防がれ、ガラス製ビーズが脱落しにくい擦過耐性が高い塗膜を形成し得るという優れた効果を奏する。 Since the thickness W of the coating film, that is, the adhesive material 112 is larger than 50% of the average particle size D of the glass beads 100, it is larger than the cross section of the coating film, that is, the glass beads 100 buried in the adhesive material 112. The area of the cross section of the boundary between the beads and the coating film is small. Therefore, in the coating device 1 according to the first embodiment of the present invention, the glass beads 100 are pressed by the coating film, that is, the adhesive 112 itself, the glass beads 100 are prevented from falling off, and the glass beads are hard to fall off. It has an excellent effect of being able to form a coating film having high scratch resistance.

同時に、塗布装置１は、塗膜、すなわち接着材１１２の厚みＷは、ガラス製ビーズ１００の平均粒径Ｄの８０％以下であって、ガラス製ビーズ１００が塗膜、すなわち接着材１１２の中に埋もれていないため、反射性能が損なわれない、すなわち夜間における視認性の良い再帰性反射塗料の薄膜を塗布し得るという優れた効果を奏する。 At the same time, in the coating device 1, the thickness W of the coating film, that is, the adhesive material 112 is 80% or less of the average particle size D of the glass beads 100, and the glass beads 100 are in the coating film, that is, the adhesive material 112. Since it is not buried in the glass, the reflection performance is not impaired, that is, a thin film of the retroreflective coating film having good visibility at night can be applied, which is an excellent effect.

図３（Ｂ）は、塗膜、すなわち接着材１１２の厚みＷが、ガラス製ビーズ１００の平均粒径Ｄの５０％よりも薄い場合における擦過耐性の低さを説明する説明図である。塗膜、すなわち接着材１１２の中に埋もれているガラス製ビーズ１００の断面よりも、ビーズと塗膜、すなわち接着材１１２の境界の断面の面積は大きい。したがって塗膜、すなわち接着材１１２自体によりガラス製ビーズ１００を押さえることができず、もっぱら塗膜、すなわち接着材１１２の接着能力のみによってガラス製ビーズ１００の脱落を防ぐことになるため、擦過耐性は低くなる。 FIG. 3B is an explanatory diagram for explaining the low scratch resistance when the thickness W of the coating film, that is, the adhesive material 112 is thinner than 50% of the average particle size D of the glass beads 100. The area of the cross section of the boundary between the beads and the coating film, that is, the adhesive material 112 is larger than the cross section of the coating film, that is, the glass beads 100 buried in the adhesive material 112. Therefore, the glass beads 100 cannot be pressed by the coating film, that is, the adhesive material 112 itself, and the glass beads 100 can be prevented from falling off only by the adhesive ability of the coating film, that is, the adhesive material 112. It gets lower.

すなわちまとめると、本発明の第一実施形態に係る塗布装置１は、塗膜の膜厚が適正になるように制御性良く薄膜を塗布し得る。すなわち、２０Ｐａ・ｓという高い粘度であり、しかも含まれている再帰反射材であるガラス製ビーズの平均粒径が５０ミクロンの再帰性反射インクでも、例えば３０ミクロンという膜厚の薄膜を、実現することができるので、擦過耐性が高く、しかも反射性能が損なわれない塗膜を形成し得るという優れた効果を奏する。 That is, in summary, the coating device 1 according to the first embodiment of the present invention can coat a thin film with good controllability so that the film thickness of the coating film becomes appropriate. That is, even with a retroreflective ink having a high viscosity of 20 Pa · s and an average particle size of glass beads contained as a retroreflective material of 50 microns, a thin film having a film thickness of, for example, 30 microns can be realized. Therefore, it has an excellent effect that a coating film having high scratch resistance and the reflection performance is not impaired can be formed.

図４（Ａ）では、本発明の第二実施形態に係る塗布装置１が備える接触式ディスペンサの動作を説明する。すなわち図４（Ａ）では、接触式ディスペンサであるスクリューディスペンサ１０において、ノズル１５先端と被塗布面２５の間に形成される液溜まり１２０を吸い上げる動作（サックバック（すすり上げ）動作）を説明する。 FIG. 4A describes the operation of the contact type dispenser included in the coating device 1 according to the second embodiment of the present invention. That is, FIG. 4A describes an operation (suckback operation) of sucking up the liquid pool 120 formed between the tip of the nozzle 15 and the surface to be coated 25 in the screw dispenser 10 which is a contact type dispenser. ..

ディスペンサでは、ノズル１５の周辺に液剤３０が描画、塗布後も残置されて、次の塗布時に余分な液剤を被塗布面２５に塗布してしまう現象が生じることがある。粘度の高い液剤３０を使用する場合には特に、このような現象が顕著に生じる。そこで本第二実施形態に係るスクリューディスペンサ１０においては、制御部３５が、液剤３０の塗布される被塗布面２５上に形成された液剤３０の液溜まり１２０へ、液剤３０を吐出する吐出口１５が直に接している時に、液剤貯留部４０内へ液剤３０を吸い込むように、液剤圧送部５０の制御をおこなう。この液溜まり１２０を吸い込む動作は、スクリューディスペンサ１０のスクリュー型回転子６０を、液剤３０を吐出するときとは逆向きに回転させることで実現する。このサックバック動作をすることで、被塗布面２５に余分な液剤３０を残さないようにし得るという効果を奏する。 In the dispenser, the liquid agent 30 is drawn around the nozzle 15 and is left behind even after the application, and a phenomenon may occur in which the excess liquid agent is applied to the surface to be coated 25 at the time of the next application. Such a phenomenon occurs remarkably especially when the liquid agent 30 having a high viscosity is used. Therefore, in the screw dispenser 10 according to the second embodiment, the control unit 35 discharges the liquid agent 30 to the liquid pool 120 of the liquid agent 30 formed on the surface to be coated 25 to which the liquid agent 30 is applied. The liquid agent pumping unit 50 is controlled so that the liquid agent 30 is sucked into the liquid agent storage unit 40 when the liquid agent 30 is in direct contact with the liquid agent storage unit 40. The operation of sucking the liquid pool 120 is realized by rotating the screw type rotor 60 of the screw dispenser 10 in the direction opposite to that when the liquid agent 30 is discharged. By performing this suckback operation, it is possible to prevent the excess liquid agent 30 from being left on the surface to be coated 25.

図４（Ｂ）は、サックバック動作を止めた状態の説明図である。スクリュー型回転子６０の回転は制御部３５によって停止制御される。すなわち、液溜まり１２０が十分吸い上げられ、減少した液溜まり１２２の状態になったならば、制御部３５はサックバック動作を停止する。被塗布面上に形成された前記液剤の液溜まりへ、前記液剤を吐出する吐出口が直に接している時にのみ、吸い上げ動作をすることで、ノズル内の気泡形成が避けられ、結果として、図９（Ｂ）で問題としてあげた書き出し遅れによる描画欠けを防ぎ得るという優れた効果を奏する。 FIG. 4B is an explanatory diagram of a state in which the suckback operation is stopped. The rotation of the screw type rotor 60 is stopped and controlled by the control unit 35. That is, when the liquid pool 120 is sufficiently sucked up and the reduced liquid pool 122 is reached, the control unit 35 stops the suckback operation. By performing the suction operation only when the discharge port for discharging the liquid agent is in direct contact with the liquid pool of the liquid agent formed on the surface to be coated, the formation of air bubbles in the nozzle is avoided, and as a result, the formation of air bubbles in the nozzle is avoided. It has an excellent effect of preventing drawing defects due to writing delay, which was mentioned as a problem in FIG. 9B.

なおサックバック動作を停止する条件は、所定の時間を定めて一律にサックバックを停止してもよく、例えばノズルの先端を観察するカメラを用意して、画像認識により液溜まりの減少具合を把握した上で、サックバック動作を自動的に停止させても良い。 As a condition for stopping the sackback operation, the sackback may be stopped uniformly at a predetermined time. For example, a camera for observing the tip of the nozzle is prepared, and the degree of reduction of the liquid pool is grasped by image recognition. After that, the sackback operation may be stopped automatically.

図４（Ｃ）は、駆動部７５によってディスペンサ１０がＺ方向負の向きに移動された状態の説明図である。ノズル１５と被塗布面２５から離れ、余分な液剤３０が吸い上げられて適正な膜厚に改善された塗膜１３０が残される。 FIG. 4C is an explanatory view of a state in which the dispenser 10 is moved in the negative direction in the Z direction by the drive unit 75. Apart from the nozzle 15 and the surface to be coated 25, the excess liquid agent 30 is sucked up, leaving the coating film 130 improved to an appropriate film thickness.

図４（Ｄ）は、駆動部７５によってディスペンサ１０をＹ方向正の向きに移動させた後に、ディスペンサ１０をＺ方向正の向き、すなわちノズル１５を被塗布面２５に近づける方向に動かして再び塗布を始めた様子を説明する概念図である。図４（Ａ）〜図４（Ｄ）の動作を繰り返すことにより、図９（Ａ）で示したような「液溜まり」が形成されにくい塗布が実現される。 In FIG. 4D, after the dispenser 10 is moved in the positive direction in the Y direction by the drive unit 75, the dispenser 10 is moved in the positive direction in the Z direction, that is, the nozzle 15 is moved in the direction closer to the surface to be coated 25 to apply again. It is a conceptual diagram explaining how to start. By repeating the operations of FIGS. 4 (A) to 4 (D), a coating in which a "liquid pool" as shown in FIG. 9 (A) is unlikely to be formed is realized.

図５（Ａ）は、スクリューディスペンサ１０を備えた本発明の第二実施形態に係る塗布装置１によって描画された、再帰性反射インクによる薄膜細線の実験結果である。図９（Ａ）で示した「液溜まり」も生じておらず、図９（Ｂ）で示した書き出し遅れもなく、また図９（Ｃ）で示した描画の「よれ」もなく、適正な膜厚で描画されている。 FIG. 5A is an experimental result of a thin film thin line with retroreflective ink drawn by the coating apparatus 1 according to the second embodiment of the present invention provided with the screw dispenser 10. There is no "liquid pool" shown in FIG. 9 (A), there is no writing delay shown in FIG. 9 (B), and there is no "wrinkle" in the drawing shown in FIG. 9 (C), which is appropriate. It is drawn with a film thickness.

図５（Ｂ）は、本発明の第三実施形態に係る塗布装置１が備えるジェット式ディスペンサにより適切に描画された薄膜細線の実験結果である。ジェット式ディスペンサにおいては、空圧と開閉機構（バルブ）の開閉時間により、液剤３０の吐出が制御される。実験結果を見ると、描画された細線にはギザギザが生じず、図１０（Ｂ）で課題としてあげたエッジがドット状になる欠点も生じていない。 FIG. 5B is an experimental result of a thin film thin line appropriately drawn by a jet type dispenser provided in the coating apparatus 1 according to the third embodiment of the present invention. In the jet type dispenser, the discharge of the liquid agent 30 is controlled by the air pressure and the opening / closing time of the opening / closing mechanism (valve). Looking at the experimental results, the drawn thin lines are not jagged, and there is no defect that the edges mentioned as a problem in FIG. 10 (B) are in the shape of dots.

図６（Ａ）は、ジェット式ディスペンサ１５０のバルブ（開閉機構）１６０が閉状態であることを示す説明図である。このとき液剤３０は吐出されない。図６（Ｂ）は、バルブ（開閉機構）１６０が開状態で、液剤３０が吐出されうる状態にあることを示す説明図である。バルブ１６０の開閉は、例えば圧電効果（ピエゾ電気効果）によるアクチュエータで制御することが望ましい。このとき塗布装置１は、液剤３０を貯留する液剤貯留部４０と、液剤貯留部４０内に接続されて液剤に圧力をかけて送り出す液剤圧送部５０（図示省略）と、液剤３０を吐出する吐出口１７を開閉する開閉機構１６０と、塗布が施される被塗布面２５において吐出された液剤３０の液滴を重ねるように、開閉機構１６０を閉じる状態（オフタイム）の時間制御を行う制御部３５（図示省略）とを備えることを特徴とする。 FIG. 6A is an explanatory view showing that the valve (opening / closing mechanism) 160 of the jet type dispenser 150 is in the closed state. At this time, the liquid agent 30 is not discharged. FIG. 6B is an explanatory diagram showing that the valve (opening / closing mechanism) 160 is in an open state and the liquid agent 30 can be discharged. It is desirable to control the opening and closing of the valve 160 by, for example, an actuator by a piezoelectric effect (piezoelectric effect). At this time, the coating device 1 includes a liquid agent storage unit 40 for storing the liquid agent 30, a liquid agent pressure feeding unit 50 (not shown) connected to the liquid agent storage unit 40 to apply pressure to the liquid agent, and a discharge unit for discharging the liquid agent 30. A control unit that controls the time in which the opening / closing mechanism 160 is closed (off time) so that the opening / closing mechanism 160 that opens and closes the outlet 17 and the droplet of the liquid agent 30 discharged on the surface to be coated 25 to be coated are overlapped. 35 (not shown) is provided.

本発明の第三実施形態に係る塗布装置１の発明によれば、ジェット式ディスペンサにおいてノズルが閉じられている時間（オフタイム）を制御することができるので、描画する線を滑らかにし得るという優れた効果を奏する。 According to the invention of the coating apparatus 1 according to the third embodiment of the present invention, since the time (off time) in which the nozzle is closed in the jet type dispenser can be controlled, it is possible to smooth the line to be drawn. Has an effect.

図７は、代表的な４方式のディスペンサによって粘度の高い再帰性反射インク等を描画した実験結果をまとめた図表である。本実験において、粘度の高い液剤として前述の株式会社小松プロセス社製アートブライトカラー（登録商標）を使用しており、再帰性反射材であるガラス製ビーズ１００の平均粒径、すなわち平均の直径は５０ミクロンである。したがって、擦過耐性が高く、しかも同時に再帰反射性も損なわないためには、塗膜、すなわち接着材１１２の厚みは少なくとも４０ミクロン以下になることが望ましいと考えられる。そこで塗膜、すなわち接着材１１２の厚みが４０ミクロン以下になるように条件を様々に変えて実験をおこなった。 FIG. 7 is a chart summarizing the experimental results in which highly viscous retroreflective ink and the like are drawn by a typical four-type dispenser. In this experiment, the above-mentioned Art Bright Color (registered trademark) manufactured by Komatsu Process Co., Ltd. was used as a highly viscous liquid, and the average particle size of the glass beads 100, which is a retroreflective material, that is, the average diameter was It is 50 microns. Therefore, it is considered desirable that the thickness of the coating film, that is, the adhesive 112 is at least 40 microns or less so that the scratch resistance is high and the retroreflective property is not impaired at the same time. Therefore, experiments were conducted under various conditions so that the thickness of the coating film, that is, the adhesive material 112 was 40 microns or less.

本発明の第一実施形態に係る塗布装置１の備えるスクリューディスペンサ１０による実験では最小膜厚３０ミクロン、最大膜厚４１０ミクロンという結果が得られ、今回使用した再帰性反射インクについて塗膜の膜厚を制御性良く形成する目標が達成された。このとき吐出口１７と被塗布面２５の距離は０．５ｍｍである。参考に粘度が３０Ｐａ・ｓである蓄光インク（株式会社小松プロセス社の製品である「ルミナイトＧＷ」）の実験結果も示す。蓄光インクの場合、目標膜厚は２５０ミクロンである。この場合も最小膜厚３０ミクロン、最大膜厚６５０ミクロンと、対応できる膜厚の範囲が大きいことがわかる。 In the experiment using the screw dispenser 10 provided in the coating device 1 according to the first embodiment of the present invention, the results of a minimum film thickness of 30 microns and a maximum film thickness of 410 microns were obtained. The goal of forming the film with good controllability has been achieved. At this time, the distance between the discharge port 17 and the surface to be coated 25 is 0.5 mm. For reference, the experimental results of a phosphorescent ink having a viscosity of 30 Pa · s (“Luminite GW”, a product of Komatsu Process Co., Ltd.) are also shown. In the case of phosphorescent ink, the target film thickness is 250 microns. In this case as well, it can be seen that the range of film thicknesses that can be handled is large, with a minimum film thickness of 30 microns and a maximum film thickness of 650 microns.

ジェット式ディスペンサでの結果を、スクリュー式ディスペンサの結果の右の列に示す。この場合も吐出口１７と被塗布面２５の距離は０．５ｍｍとしたが、再帰性反射インクについて最小膜厚１３０ミクロンであった。また最低線幅も８３０ミクロンとなり、スクリュー式ディスペンサに比べて太い線幅に適するという結果となった。 The results for the jet dispenser are shown in the right column of the results for the screw dispenser. In this case as well, the distance between the ejection port 17 and the surface to be coated 25 was set to 0.5 mm, but the minimum film thickness of the retroreflective ink was 130 microns. In addition, the minimum line width is 830 microns, which is suitable for a thick line width as compared with the screw type dispenser.

ジェット式ディスペンサのさらに右の列にスプレー式ディスペンサによる実験結果を示す。このとき吐出口１７と被塗布面２５の距離は７ｍｍである。再帰性反射インクについて塗膜の膜厚としては３０ミクロンが達成できたが、図１０（Ａ）で示されているように、ミスト状となってしまい、描画線のエッジが曖昧となった。ミスト状になるのは、スプレー式という方式自体の特徴であるため、エッジを明瞭にさせるためには、ミスト状になる部分を覆い隠すマスク法が必要になってくる。 The experimental results using the spray dispenser are shown in the right column of the jet dispenser. At this time, the distance between the discharge port 17 and the surface to be coated 25 is 7 mm. Regarding the retroreflective ink, the film thickness of the coating film could be 30 microns, but as shown in FIG. 10 (A), it became mist-like and the edges of the drawing lines became ambiguous. Since the mist-like shape is a characteristic of the spray method itself, a mask method that covers the mist-like portion is required to make the edges clear.

最後にエアパルス式ディスペンサによる実験結果を示す。この場合も吐出口１７と被塗布面２５の距離は０．５ｍｍとした。再帰性反射インクについて最小膜厚は２００ミクロン、最低線幅は８３０ミクロンとなり、厚い膜厚で、太い線を描画する場合に適することがわかった。 Finally, the experimental results using the air pulse dispenser are shown. In this case as well, the distance between the discharge port 17 and the surface to be coated 25 was set to 0.5 mm. The minimum film thickness of the retroreflective ink was 200 microns and the minimum line width was 830 microns, which proved to be suitable for drawing a thick line with a thick film thickness.

実験において各方式のディスペンサは、すべて武蔵エンジニアリング株式会社の製品であり、スクリューディスペンサはＳＣＲＥＷ ＭＡＳＴＥＲ３、ジェット式ディスペンサはＡｅｒｏｊｅｔ、スプレー式ディスペンサはＳＰＲＡＹ ＭＡＳＴＥＲ ＭＥ５００ＳＰ，エアパルス式ディスペンサはＭＬ−８０８ＧＸをそれぞれ用いた。 In the experiment, all the dispensers of each type were products of Musashi Engineering Co., Ltd., the screw dispenser was SCREW MASTER3, the jet type dispenser was Aerojet, the spray type dispenser was SPRAY MASTER ME500SP, and the air pulse type dispenser was ML-808GX.

なお、本発明の塗布装置および塗布方法は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。 It should be noted that the coating apparatus and coating method of the present invention are not limited to the above-described embodiments, and it goes without saying that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

１ 塗布装置
１０ スクリューディスペンサ
１５ ノズル
１７ 吐出口
２０ 液送タンク
２５ 被塗布面
３０ 液剤
３５ 制御部
４０ 液剤貯留部
５０ 液剤圧送部
６０ スクリュー型回転子
７０ 軸受け
７５ 駆動部
８０ 回転軸
９０ 反射層
９５ 再帰性反射塗料（再帰性反射インク）
１００ ガラス製ビーズ
１０５ 擦過により失われるガラス製ビーズ
１１０ 反射材入り塗膜
１１２ 接着剤
１２０ 液溜まり
１２２ 減少した液溜まり
１３０ 改善された塗膜
１４０ ギザギザがなくなった塗膜
１５０ ジェット式ディスペンサ
１６０ バルブ
２０１ 塗布装置
２１０ ディスペンサ
２１５ ノズル
２１７ 吐出口
２１８ 塗膜
２２０ 液送タンク
２２５ 被塗布面
２３０ 液剤
２３５ 制御部
２７５ 駆動部
Ｉ 入射光
Ｒ 反射光 1 Coating device 10 Screw dispenser 15 Nozzle 17 Discharge port 20 Liquid feeding tank 25 Surface to be coated 30 Liquid agent 35 Control unit 40 Liquid agent storage unit 50 Liquid agent pumping unit 60 Screw type rotor 70 Bearing 75 Drive unit 80 Rotating shaft 90 Reflective layer 95 Retrograde Sexual reflective paint (retroreflective ink)
100 Glass beads 105 Glass beads lost by scraping 110 Reflective coating film 112 Adhesive 120 Liquid pool 122 Reduced liquid pool 130 Improved coating film 140 No jagged coating film 150 Jet dispenser 160 Valve 201 application Equipment 210 Dispenser 215 Nozzle 217 Discharge port 218 Coating film 220 Liquid feeding tank 225 Surface to be coated 230 Liquid agent 235 Control unit 275 Drive unit I Incident light R Reflected light

Claims (21)

液剤を定量吐出するディスペンサと、
前記ディスペンサと前記液剤が塗布される被塗布面との相対位置を変化させる駆動部と、
前記被塗布面と前記ディスペンサにおける前記液剤を吐出する吐出口との間の距離を２ｍｍ以下とするように前記駆動部を制御する制御部と、
を備え、
前記ディスペンサは、ガラス製ビーズを含む液剤を吐出し、
前記ガラス製ビーズは、再帰性反射材粒子であることを特徴とする塗布装置。 A dispenser that dispenses a fixed amount of liquid and
A drive unit that changes the relative position of the dispenser and the surface to be coated with the liquid agent,
A control unit that controls the drive unit so that the distance between the surface to be coated and the discharge port for discharging the liquid agent in the dispenser is 2 mm or less.
Equipped with a,
The dispenser discharges a liquid agent containing glass beads.
The glass beads are applied and wherein the Oh Rukoto with retroreflective material particles. 液剤を定量吐出するディスペンサと、
前記ディスペンサと前記液剤が塗布される被塗布面との相対位置を変化させる駆動部と、
前記被塗布面と前記ディスペンサにおける前記液剤を吐出する吐出口との間の距離を２ｍｍ以下とするように前記駆動部を制御する制御部と、
を備え、
前記ディスペンサは、ガラス製ビーズを含む液剤を吐出し、
前記ガラス製ビーズを含む液剤に含まれる、前記ガラス製ビーズの平均粒径は、５０ミクロン以上であることを特徴とする塗布装置。 A dispenser that dispenses a fixed amount of liquid and
A drive unit that changes the relative position of the dispenser and the surface to be coated with the liquid agent,
A control unit that controls the drive unit so that the distance between the surface to be coated and the discharge port for discharging the liquid agent in the dispenser is 2 mm or less.
Equipped with a,
The dispenser discharges a liquid agent containing glass beads.
The contained liquid agent containing glass beads, the average particle diameter of the glass beads, the coating apparatus according to claim der Rukoto than 50 microns. 液剤を定量吐出するディスペンサと、
前記ディスペンサと前記液剤が塗布される被塗布面との相対位置を変化させる駆動部と、
前記被塗布面と前記ディスペンサにおける前記液剤を吐出する吐出口との間の距離を２ｍｍ以下とするように前記駆動部を制御する制御部と、
を備え、
前記ディスペンサは、ガラス製ビーズを含む液剤を吐出し、
前記ガラス製ビーズを含む液剤の塗膜の厚みは、前記ガラス製ビーズの平均粒径の５０％より大きいことを特徴とする塗布装置。 A dispenser that dispenses a fixed amount of liquid and
A drive unit that changes the relative position of the dispenser and the surface to be coated with the liquid agent,
A control unit that controls the drive unit so that the distance between the surface to be coated and the discharge port for discharging the liquid agent in the dispenser is 2 mm or less.
Equipped with a,
The dispenser discharges a liquid agent containing glass beads.
The coating apparatus , wherein the thickness of the coating film of the liquid agent containing the glass beads is larger than 50% of the average particle size of the glass beads. 液剤を定量吐出するディスペンサと、
前記ディスペンサと前記液剤が塗布される被塗布面との相対位置を変化させる駆動部と、
前記被塗布面と前記ディスペンサにおける前記液剤を吐出する吐出口との間の距離を２ｍｍ以下とするように前記駆動部を制御する制御部と、
を備え、
前記ディスペンサは、ガラス製ビーズを含む液剤を吐出し、
前記ガラス製ビーズを含む液剤の塗膜の厚みは、前記ガラス製ビーズの平均粒径の８０％以下であることを特徴とする塗布装置。 A dispenser that dispenses a fixed amount of liquid and
A drive unit that changes the relative position of the dispenser and the surface to be coated with the liquid agent,
A control unit that controls the drive unit so that the distance between the surface to be coated and the discharge port for discharging the liquid agent in the dispenser is 2 mm or less.
Equipped with a,
The dispenser discharges a liquid agent containing glass beads.
A coating device characterized in that the thickness of a coating film of a liquid agent containing the glass beads is 80% or less of the average particle size of the glass beads. 前記ガラス製ビーズは、再帰性反射材粒子であることを特徴とする請求項２から請求項４のうちのいずれか一項に記載の塗布装置。 The coating apparatus according to any one of claims 2 to 4, wherein the glass beads are retroreflective material particles. 前記ガラス製ビーズを含む液剤は、粘度が２０Ｐａ・ｓ以上であることを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれか一項に記載の塗布装置。 The coating apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the liquid agent containing the glass beads has a viscosity of 20 Pa · s or more. 前記ガラス製ビーズを含む液剤に含まれる前記ガラス製ビーズの平均粒径は、３００ミクロン以下であることを特徴とする請求項１から請求項６のうちのいずれか一項に記載の塗布装置。 The average particle diameter of the glass beads contained in the solution containing the glass beads, the coating apparatus according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it is 300 microns or less. 前記ガラス製ビーズを含む液剤に含まれる、前記ガラス製ビーズの平均粒径は、５０ミクロン以上であることを特徴とする請求項１、請求項３、請求項４のうちのいずれか一項に記載の塗布装置。 The item according to any one of claims 1, 3, and 4 , wherein the liquid agent containing the glass beads has an average particle size of 50 microns or more. The coating device described. 前記ガラス製ビーズを含む液剤の塗膜の厚みは、前記ガラス製ビーズの平均粒径の５０％より大きいことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項４のうちのいずれか一項に記載の塗布装置。 One of claims 1, 2, and 4 , wherein the thickness of the coating film of the liquid agent containing the glass beads is larger than 50% of the average particle size of the glass beads. The coating apparatus according to. 前記ガラス製ビーズを含む液剤の塗膜の厚みは、前記ガラス製ビーズの平均粒径の８０％以下であることを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか一項に記載の塗布装置。 The method according to any one of claims 1 to 3 , wherein the thickness of the coating film of the liquid agent containing the glass beads is 80% or less of the average particle size of the glass beads. Coating device. 前記ディスペンサは、前記被塗布面上に形成された前記液剤の液溜まりに、前記吐出口が直に接触する接触式ディスペンサであることを特徴とする請求項１から請求項１０のうちのいずれか一項に記載の塗布装置。 Any one of claims 1 to 10 , wherein the dispenser is a contact-type dispenser in which the discharge port directly contacts the liquid pool of the liquid agent formed on the surface to be coated. The coating apparatus according to one item. 前記ディスペンサは、前記液剤を送り出すスクリュー型回転子を備えることを特徴とする請求項１から請求項１１のうちのいずれか一項に記載の塗布装置。 The coating device according to any one of claims 1 to 11 , wherein the dispenser includes a screw type rotor for delivering the liquid agent. 前記ディスペンサは、往復駆動されて前記液剤を送り出すピストン構造を備えることを特徴とする請求項１から請求項１１のうちのいずれか一項に記載の塗布装置。 The coating device according to any one of claims 1 to 11 , wherein the dispenser includes a piston structure that is reciprocally driven to deliver the liquid agent. 前記液剤を貯留する液剤貯留部と、
前記液剤貯留部内に接続されて前記液剤に圧力をかけて送り出す液剤圧送部と、
を備え、
前記制御部は、
前記被塗布面上に形成された前記液剤の液溜まりへ、前記液剤を吐出する前記吐出口が直に接している時に、前記液剤貯留部内へ前記液剤を吸い込むように、前記液剤圧送部の制御をおこなうことを特徴とする請求項１から請求項１３のうちのいずれか一項に記載の塗布装置。 A liquid agent storage unit that stores the liquid agent and
A liquid agent pumping unit that is connected to the liquid agent storage unit and delivers pressure to the liquid agent.
With
The control unit
Wherein the liquid pool of the liquid formed on the coated surface, when the discharge port for discharging the liquid is in direct contact, to draw the liquid into the liquid reservoir portion, control of the liquid pumping unit The coating apparatus according to any one of claims 1 to 13 , wherein the coating apparatus is characterized in that. 前記液剤を吐出する前記吐出口を開閉する開閉機構を備え、
前記制御部は、塗布が施される被塗布面において吐出された前記液剤の液滴を重ねるように、前記開閉機構を閉じる状態の時間制御を行う
ことを特徴とする請求項１から請求項１４のうちのいずれか一項に記載の塗布装置。 Comprising a closing mechanism for opening and closing the discharge port for discharging the liquid,
Wherein the control unit, to overlap the droplets of the liquid discharged in the coated surface where the coating is applied, claim 14 claim 1, characterized in that the time control of the state of closing the opening and closing mechanism The coating apparatus according to any one of the above. 液剤を定量吐出するディスペンサと、前記液剤が塗布される被塗布面との相対位置を変化させ、前記被塗布面と前記ディスペンサにおける前記液剤を吐出する吐出口との間の距離を２ｍｍ以下とするように駆動部を制御し、
前記ディスペンサは、ガラス製ビーズを含む液剤を吐出し、
前記ガラス製ビーズは、再帰性反射材粒子であることを特徴とする塗布方法。 The relative position between the dispenser that discharges the liquid agent in a fixed amount and the surface to be coated with the liquid agent is changed, and the distance between the surface to be coated and the discharge port for discharging the liquid agent in the dispenser is set to 2 mm or less. controls the driving unit so that,
The dispenser discharges a liquid agent containing glass beads.
The glass beads are applied and wherein the Oh Rukoto with retroreflective material particles. 液剤を定量吐出するディスペンサと、前記液剤が塗布される被塗布面との相対位置を変化させ、前記被塗布面と前記ディスペンサにおける前記液剤を吐出する吐出口との間の距離を２ｍｍ以下とするように駆動部を制御し、
前記ディスペンサは、ガラス製ビーズを含む液剤を吐出し、
前記ガラス製ビーズを含む液剤に含まれる、前記ガラス製ビーズの平均粒径は、５０ミクロン以上であることを特徴とする塗布方法。 The relative position between the dispenser that discharges the liquid agent in a fixed amount and the surface to be coated with the liquid agent is changed, and the distance between the surface to be coated and the discharge port for discharging the liquid agent in the dispenser is set to 2 mm or less. controls the driving unit so that,
The dispenser discharges a liquid agent containing glass beads.
The contained liquid agent containing glass beads, the average particle diameter of the glass beads, the coating method comprising der Rukoto than 50 microns. 液剤を定量吐出するディスペンサと、前記液剤が塗布される被塗布面との相対位置を変化させ、前記被塗布面と前記ディスペンサにおける前記液剤を吐出する吐出口との間の距離を２ｍｍ以下とするように駆動部を制御し、
前記ディスペンサは、ガラス製ビーズを含む液剤を吐出し、
前記ガラス製ビーズを含む液剤の塗膜の厚みは、前記ガラス製ビーズの平均粒径の５０％より大きいことを特徴とする塗布方法。 The relative position between the dispenser that discharges the liquid agent in a fixed amount and the surface to be coated with the liquid agent is changed, and the distance between the surface to be coated and the discharge port for discharging the liquid agent in the dispenser is set to 2 mm or less. controls the driving unit so that,
The dispenser discharges a liquid agent containing glass beads.
A coating method characterized in that the thickness of the coating film of the liquid agent containing the glass beads is larger than 50% of the average particle size of the glass beads. 液剤を定量吐出するディスペンサと、前記液剤が塗布される被塗布面との相対位置を変化させ、前記被塗布面と前記ディスペンサにおける前記液剤を吐出する吐出口との間の距離を２ｍｍ以下とするように駆動部を制御し、
前記ディスペンサは、ガラス製ビーズを含む液剤を吐出し、
前記ガラス製ビーズを含む液剤の塗膜の厚みは、前記ガラス製ビーズの平均粒径の８０％以下であることを特徴とする塗布方法。 The relative position between the dispenser that discharges the liquid agent in a fixed amount and the surface to be coated with the liquid agent is changed, and the distance between the surface to be coated and the discharge port for discharging the liquid agent in the dispenser is set to 2 mm or less. controls the driving unit so that,
The dispenser discharges a liquid agent containing glass beads.
The thickness of the coating of a solution containing glass beads, coating wherein the der Rukoto 80% or less of the average particle diameter of the glass beads. 前記ディスペンサは、液剤貯留部に液剤を貯留し、液剤圧送部を前記液剤貯留部内に接続して前記液剤に圧力をかけて送り出すようになっており、
前記被塗布面上に形成された前記液剤の液溜まりへ、前記液剤を吐出する前記吐出口が直に接している時に、前記液剤貯留部内へ前記液剤を吸い込むように、前記液剤圧送部の制御をおこなうことを特徴とする請求項１６から請求項１９のうちのいずれか一項に記載の塗布方法。 The dispenser, the liquid reserved in liquid reservoir being adapted to send out under pressure to the liquid by connecting a liquid pumping unit in the liquid reservoir portion,
Wherein the liquid pool of the liquid formed on the coated surface, when the discharge port for discharging the liquid is in direct contact, to draw the liquid into the liquid reservoir portion, control of the liquid pumping unit The coating method according to any one of claims 16 to 19, wherein the above-mentioned coating method is performed. 開閉機構によって前記液剤を吐出する前記吐出口を開閉するようにし、
前記被塗布面において吐出された前記液剤の液滴を重ねるように、前記開閉機構を閉じる状態の時間制御を行うことを特徴とする請求項１６から請求項２０のうちのいずれか一項に記載の塗布方法。 So as to open and close the discharge port for discharging the liquid by the opening and closing mechanism,
Said to overlap the droplets of the liquid discharged in the coated surface, according to any one of claims 20 to claim 16, characterized in that the time control of the state of closing the opening and closing mechanism the method of application.
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