JP6916982B2 - Manufacturing method of laminated structure and laminated structure - Google Patents

Description

本発明は、積層構造体の製造方法及び積層構造体に関する。 The present invention relates to a method for producing a laminated structure and a laminated structure.

従来から、樹脂製の積層構造体が、自動車用、建材用、スポーツ・レジャー用等、多用途に用いられてきた。積層構造体は、２枚の樹脂シートを積層させたものである。積層構造体の強度および剛性を確保するため、一方の樹脂シートを他方の樹脂シートに突出させてリブを形成する場合もある。 Conventionally, resin laminated structures have been used for various purposes such as automobiles, building materials, sports and leisure. The laminated structure is a laminated structure of two resin sheets. In order to secure the strength and rigidity of the laminated structure, one resin sheet may be projected onto the other resin sheet to form ribs.

積層構造体の剛性および強度をさらに向上させるために、２枚の樹脂シートの間に補強材を介在させることが知られている。例えば引用文献１に記載された積層構造体としての樹脂製パネルでは、２枚の樹脂シートである表壁と裏壁の間に補強材ユニットを配置している。 It is known that a reinforcing material is interposed between two resin sheets in order to further improve the rigidity and strength of the laminated structure. For example, in the resin panel as the laminated structure described in Cited Document 1, a reinforcing material unit is arranged between the front wall and the back wall, which are two resin sheets.

特開２０１３−１７６９０５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-176905

ところで、引用文献１には、樹脂製パネルを成形する場合、引用文献１の図７に示すように、金型のキャビティに吸着された樹脂シートに対して、マニピュレータに保持された補強材ユニットを水平方向に移動させて押し付けることが記載されている。 By the way, in Cited Document 1, when molding a resin panel, as shown in FIG. 7 of Cited Document 1, a reinforcing material unit held by a manipulator is attached to a resin sheet adsorbed in a cavity of a mold. It is described that it is moved horizontally and pressed.

しかし、引用文献１の補強材ユニットはアルミニウム等の金属あるいは硬質プラスチックからなり、このような材料の補強材ユニットを溶融樹脂に押し付けたとしても、補強材ユニットと溶融樹脂との間の接着力が弱く、その後の金型の型締めまでの間に補強材ユニットが落下してしまう場合がある。 However, the reinforcing material unit of Cited Document 1 is made of a metal such as aluminum or hard plastic, and even if the reinforcing material unit of such a material is pressed against the molten resin, the adhesive force between the reinforcing material unit and the molten resin is strong. It is weak, and the reinforcing material unit may fall before the subsequent mold tightening.

なお、樹脂の成形時に補強材の挿入用の孔を設けておき、樹脂の成形後に当該孔から補強材を挿入することも考えられるが、その場合、補強材の挿入後に孔を化粧材シート等で塞がなければならず、美観上好ましくない。 It is conceivable to provide a hole for inserting the reinforcing material at the time of molding the resin and insert the reinforcing material from the hole after molding the resin. In that case, the hole is made into a decorative material sheet or the like after the reinforcing material is inserted. It must be closed with, which is aesthetically unpleasant.

本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みて提案されたものであり、２枚の樹脂シートの間に補強材を介在させた積層構造体を製造するときに、補強材を安定的に樹脂シート間に介在させることができるようにすることを目的とし、さらには積層構造体を提供することを目的とする。 The present invention has been proposed in view of the problems of the prior art, and the reinforcing material is stable when manufacturing a laminated structure in which a reinforcing material is interposed between two resin sheets. It is an object of the present invention to be able to intervene between resin sheets, and further, an object of the present invention is to provide a laminated structure.

前述の目的を達成するために、本発明の積層構造体の製造方法は、第１の樹脂シートと第２の樹脂シートの間に金属製あるいは硬質のプラスチック製で長尺状の補強材が介在する積層構造体の製造方法であって、前記補強材のおもて側の面または裏側の面に仮保持材を貼り付ける工程と、互いに対向する第１の分割金型と第２の分割金型の間に、第１の溶融樹脂シートと第２の溶融樹脂シートを押し出す工程と、第１の溶融樹脂シートを第１の分割金型の形成面に押圧させ、第２の溶融樹脂シートを第２の分割金型の形成面に押圧させる工程と、前記仮保持材が貼り付けられた前記補強材の面を第１の溶融樹脂シートに押圧させ、それによって前記補強材を第１の溶融樹脂シートに保持させる工程と、第１の分割金型と第２の分割金型の型締めを行う工程とを含み、前記仮保持材として不織布を用い、当該不織布の目付けを５０ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２とすることを特徴とする。 In order to achieve the above-mentioned object, in the method for manufacturing a laminated structure of the present invention , a long reinforcing material made of metal or hard plastic is interposed between a first resin sheet and a second resin sheet. In the method for manufacturing a laminated structure, a step of attaching a temporary holding material to a front surface or a back surface of the reinforcing material, and a first dividing die and a second dividing die facing each other. The step of extruding the first molten resin sheet and the second molten resin sheet between the molds, and pressing the first molten resin sheet against the forming surface of the first split mold to press the second molten resin sheet. The step of pressing the forming surface of the second split die and the surface of the reinforcing material to which the temporary holding material is attached are pressed against the first molten resin sheet, whereby the reinforcing material is first melted. It includes a step of holding on a resin sheet and a step of performing mold clamping of the first split mold and the second split mold, and a non-woven fabric is used as the temporary holding material, and the texture of the non-woven fabric is 50 g / m ² to. It is characterized in that it is set to 300 g / m ^2.

また、本発明の積層構造体は、第１の樹脂シートと第２の樹脂シートの間に金属製あるいは硬質のプラスチック製で長尺状の補強材が介在する積層構造体であって、補強材と少なくとも一方の樹脂シートの間に不織布が介在され、前記不織布の目付けが５０ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２であることを特徴とする。 Further, the laminated structure of the present invention is a laminated structure in which a long reinforcing material made of metal or hard plastic is interposed between the first resin sheet and the second resin sheet, and the reinforcing material. When nonwoven fabric is interposed between at least one of the resin sheet, characterized in that the basis weight of the nonwoven fabric is ^{50g / m 2 ~300g / m 2} .

補強材に仮保持材として不織布を貼り付けて溶融樹脂シートに押し付けると、補強材ユニットと溶融樹脂との間の接着力が強くなる。ここで、使用する不織布について種々検討したところ、仮保持材に用いる不織布として適するものと適さないものがあることがわかってきた。具体的には、仮保持材に用いる不織布においては、目付けが重要であり、当該不織布の目付けを５０ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２とすることで、補強材が確実に保持される。 When a non-woven fabric is attached to the reinforcing material as a temporary holding material and pressed against the molten resin sheet, the adhesive force between the reinforcing material unit and the molten resin is strengthened. Here, as a result of various studies on the non-woven fabric used, it has been found that some non-woven fabrics are suitable as temporary holding materials and some are not. Specifically, in the nonwoven fabric used for the temporary holding member, the basis weight is important, by the basis weight of the nonwoven fabric ^{50g / m 2 ~300g / m 2} , reinforcing material is reliably held.

本開示によれば、２枚の樹脂シートの間に補強材を介在させた積層構造体を製造するときに、補強材を安定的に樹脂シート間に介在させることができる。 According to the present disclosure, when a laminated structure in which a reinforcing material is interposed between two resin sheets is manufactured, the reinforcing material can be stably interposed between the resin sheets.

実施形態の樹脂製ボードの斜視図である。It is a perspective view of the resin board of an embodiment. 実施形態の樹脂製ボードの平面図である。It is a top view of the resin board of an embodiment. 図２のＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃの断面図である。It is sectional drawing of AA, BB, CC of FIG. 実施形態の樹脂製ボードの内部に配置される補強材の斜視図である。It is a perspective view of the reinforcing material arranged inside the resin board of embodiment. 実施形態の樹脂製ボードの製造方法を示す図であり、成形装置全体の概略構成を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing method of the resin board of an embodiment, and is the figure which shows the schematic structure of the whole molding apparatus. 実施形態の樹脂製ボードの製造方法を示す図であり、樹脂シートを垂下させる工程を示す。It is a figure which shows the manufacturing method of the resin board of an embodiment, and shows the process of hanging a resin sheet. 実施形態の樹脂製ボードの製造方法を示す図であり、樹脂シートの賦形工程を示す。It is a figure which shows the manufacturing method of the resin board of an embodiment, and shows the shaping process of a resin sheet. 実施形態の樹脂製ボードの製造方法を示す図であり、補強材の挿入工程を示す。It is a figure which shows the manufacturing method of the resin board of an embodiment, and shows the insertion process of a reinforcing material. （ａ）は補強材が正常に保持されている状態を示す図であり、（ｂ）は不織布が伸びて補強材に傾きが生じた状態を示す図である。(A) is a diagram showing a state in which the reinforcing material is normally held, and (b) is a diagram showing a state in which the non-woven fabric is stretched and the reinforcing material is tilted. （ａ）は補強材を溶融樹脂シートの垂下方向に対して直交する方向（横方向）にインサートした状態を示す図であり、（ｂ）は補強材を溶融樹脂シートの垂下方向に対して平行な方向（縦方向）にインサートした状態を示す図である。(A) is a diagram showing a state in which the reinforcing material is inserted in a direction (lateral direction) orthogonal to the hanging direction of the molten resin sheet, and (b) is a diagram showing a state in which the reinforcing material is parallel to the hanging direction of the molten resin sheet. It is a figure which shows the state which inserted in the direction (vertical direction). 実施形態の樹脂製ボードの製造方法を示す図であり、型締め工程を示す。It is a figure which shows the manufacturing method of the resin board of an embodiment, and shows the mold clamping process. 実施形態の樹脂製ボードの製造方法を示す図であり、型開き工程を示す。It is a figure which shows the manufacturing method of the resin board of an embodiment, and shows the mold opening process. 実施形態の樹脂製ボードの補強材の近傍を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which enlarges and shows the vicinity of the reinforcing material of the resin board of an embodiment. 実施形態の変形例に係る樹脂製ボードの断面図である。It is sectional drawing of the resin board which concerns on the modification of embodiment.

以下、本発明の積層構造体の一実施形態である樹脂製ボードとその製造方法について説明する。 Hereinafter, a resin board and a method for manufacturing the resin board, which is an embodiment of the laminated structure of the present invention, will be described.

（１）樹脂製ボードの構成
本実施形態の樹脂製ボード１の構成について、図１〜４を参照して説明する。
図１は、本実施形態の樹脂製ボード１の斜視図である。図２は、本実施形態の樹脂製ボード１の平面図である。図３は、図２のＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃの断面図である。図４は、本実施形態の樹脂製ボード１の内部に配置される補強材３の斜視図である。
なお、図１〜４に示す樹脂製ボード１の外観形状、内部の形状、および、補強材３の形状、配置等は、本発明に係る積層構造体の製造方法を説明するための例示的なものに過ぎない。 (1) Configuration of Resin Board The configuration of the resin board 1 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
FIG. 1 is a perspective view of the resin board 1 of the present embodiment. FIG. 2 is a plan view of the resin board 1 of the present embodiment. FIG. 3 is a cross-sectional view of AA, BB, and CC of FIG. FIG. 4 is a perspective view of the reinforcing material 3 arranged inside the resin board 1 of the present embodiment.
The external shape, internal shape, shape, arrangement, etc. of the resin board 1 shown in FIGS. 1 to 4 are exemplary for explaining the method for manufacturing the laminated structure according to the present invention. It's just a thing.

図１および図２に示すように、樹脂製ボード１は、おもて面ＦＳと裏面ＢＦとを有し、概ね直方体の形状をなしている。図１に拡大破断図で示すように、樹脂製ボード１は、第１の樹脂シート２１と第２の樹脂シート２２が積層された樹脂積層体２と、第１の樹脂シート２１のおもて面側に設けられた化粧材シート２３とを含む。化粧材シート２３のおもて面は、樹脂製ボード１のおもて面ＦＳを構成する。第１の樹脂シート２１と第２の樹脂シート２２の間には中空部Ｈが形成されている。第１の樹脂シート２１と第２の樹脂シート２２の境界には、樹脂の成形時のパーティングラインＰＬが形成されている。
なお、化粧材シート２３を設けることは必須ではない。化粧材シート２３は設けなくてもよい。 As shown in FIGS. 1 and 2, the resin board 1 has a front surface FS and a back surface BF, and has a substantially rectangular parallelepiped shape. As shown in the enlarged fracture view in FIG. 1, the resin board 1 is a resin laminate 2 in which a first resin sheet 21 and a second resin sheet 22 are laminated, and a front surface of the first resin sheet 21. Includes a decorative material sheet 23 provided on the surface side. The front surface of the decorative material sheet 23 constitutes the front surface FS of the resin board 1. A hollow portion H is formed between the first resin sheet 21 and the second resin sheet 22. A parting line PL at the time of resin molding is formed at the boundary between the first resin sheet 21 and the second resin sheet 22.
It is not essential to provide the decorative material sheet 23. The decorative material sheet 23 does not have to be provided.

第１の樹脂シート２１および第２の樹脂シート２２は熱可塑性樹脂である。その樹脂材料を限定せず、発泡樹脂でもよいし、非発泡樹脂でもよいが、樹脂製ボード１の剛性を確保するために非発泡樹脂から形成されることが好ましい。成形時のドローダウン、ネックインなどにより肉厚のバラツキが発生することを防止する観点から溶融張力の高い樹脂材料を用いることが好ましく、一方で金型への転写性、追従性を良好とするため流動性の高い樹脂材料を用いることが好ましい。第１の樹脂シート２１および第２の樹脂シート２２の樹脂材料の例として、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンや、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等のアクリル誘導体のいずれか、又は２種類以上の混合物が挙げられる。 The first resin sheet 21 and the second resin sheet 22 are thermoplastic resins. The resin material is not limited, and may be a foamed resin or a non-foamed resin, but it is preferably formed from the non-foamed resin in order to secure the rigidity of the resin board 1. From the viewpoint of preventing variations in wall thickness due to drawdown, neck-in, etc. during molding, it is preferable to use a resin material with high melt tension, while improving transferability and followability to the mold. Therefore, it is preferable to use a resin material having high fluidity. As an example of the resin material of the first resin sheet 21 and the second resin sheet 22, any one of polyolefins such as polypropylene and polyethylene, and acrylic derivatives such as polyamide, polystyrene and polyvinyl chloride, or a mixture of two or more kinds is used. Can be mentioned.

第１の樹脂シート２１および第２の樹脂シート２２は、剛性及び強度を増加させる目的で、ガラスフィラーを混入した樹脂材料を用いて成形するようにしてもよい。
ガラスフィラーとしては、ガラス繊維、ガラスクロスやガラス不織布などのガラス繊維布、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラスパウダー、ミルドガラスなどが挙げられる。ガラスの種類としては、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、Ｔガラス、クオーツ、低誘電率ガラス、高誘電率ガラスなどが挙げられる。
なお、ガラスフィラーに限らず、剛性を上げるためのタルク、炭酸カルシウム、珪灰石（Wollastonite）、マグネシウム系材料等の無機フィラー、カーボンファイバー等を混入させてもよい。 The first resin sheet 21 and the second resin sheet 22 may be molded using a resin material mixed with a glass filler for the purpose of increasing rigidity and strength.
Examples of the glass filler include glass fiber, glass fiber cloth such as glass cloth and glass non-woven fabric, glass beads, glass flakes, glass powder, and milled glass. Examples of the type of glass include E glass, C glass, A glass, S glass, D glass, NE glass, T glass, quartz, low dielectric constant glass, high dielectric constant glass and the like.
In addition to the glass filler, talc, calcium carbonate, wollastonite, an inorganic filler such as a magnesium-based material, carbon fiber, or the like may be mixed to increase the rigidity.

化粧材シート２３は、樹脂製ボード１の美観向上若しくは装飾性、又は、樹脂製ボード１と接触する物の保護を目的として構成されるものである。化粧材シート２３の材質は、繊維表皮材シート状表皮材、フィルム状表皮材等が適用される。かかる繊維表皮材の素材としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、アクリル、ビニロン等の合成繊維、アセテート、レーヨン等の半合成繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン等の再生繊維、綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維、又はこれらのブレンド繊維が挙げられる。 The decorative material sheet 23 is configured for the purpose of improving the appearance or decorativeness of the resin board 1 or protecting an object that comes into contact with the resin board 1. As the material of the decorative material sheet 23, a fiber skin material, a sheet-like skin material, a film-like skin material, or the like is applied. Examples of the material of the fiber skin material include synthetic fibers such as polyester, polypropylene, polyamide, polyurethane, acrylic and vinylon, semi-synthetic fibers such as acetate and rayon, recycled fibers such as biscous rayon and copper ammonia rayon, cotton and hemp. Natural fibers such as wool and silk, or blended fibers thereof can be mentioned.

図２および図３に示すように、樹脂製ボード１には、リブ群Ｒ１１〜Ｒ１６，Ｒ２１〜Ｒ２６が形成されている。図３（ａ），（ｂ）に示すように、各リブは、第２の樹脂シート２２のおもて側の面が第１の樹脂シート２１に向かって突出し、第１の樹脂シート２１の裏面側の面（化粧材シート２３が配置されている面とは反対側の面）に溶着するようにして形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, rib groups R11 to R16 and R21 to R26 are formed on the resin board 1. As shown in FIGS. 3A and 3B, the front surface of the second resin sheet 22 of each rib projects toward the first resin sheet 21, and the first resin sheet 21 It is formed so as to be welded to the back surface (the surface opposite to the surface on which the decorative material sheet 23 is arranged).

図２および図３（ｃ）に示すように、リブ群Ｒ１１〜Ｒ１６とリブ群Ｒ２１〜Ｒ２６の間の中空部Ｈには、長尺状の補強材３が配置される。補強材３の材料は特に限定するものではないが、樹脂製ボード１の強度および剛性を確保するために、好ましくはアルミニウムなどの金属製あるいは硬質のプラスチック製である。補強材３は、例えば押出成形によって成形される。
図４に示すように、補強材３は、互いに平行な第１板状部３１と第２板状部３２、および、第１板状部３１と第２板状部３２を連結する連結板状部３３を有し、断面がＨ型の形状をなしている。第１板状部３１において第１の樹脂シート２１と対向する面が第１面３１１であり、第２板状部３２において第２の樹脂シート２２と対向する面が第２面３２１である。 As shown in FIGS. 2 and 3 (c), a long reinforcing member 3 is arranged in the hollow portion H between the rib groups R11 to R16 and the rib groups R21 to R26. The material of the reinforcing material 3 is not particularly limited, but is preferably made of a metal such as aluminum or a hard plastic in order to secure the strength and rigidity of the resin board 1. The reinforcing material 3 is formed by, for example, extrusion molding.
As shown in FIG. 4, the reinforcing material 3 has a connecting plate shape that connects the first plate-shaped portion 31 and the second plate-shaped portion 32 parallel to each other, and the first plate-shaped portion 31 and the second plate-shaped portion 32. It has a portion 33 and has an H-shaped cross section. The surface of the first plate-shaped portion 31 facing the first resin sheet 21 is the first surface 311 and the surface of the second plate-shaped portion 32 facing the second resin sheet 22 is the second surface 321.

本実施形態では、後述する樹脂の成形時において溶融樹脂シートに対して補強材３の第１面３１１を押し付けることで一時的に溶融樹脂シートに補強材３を保持させる。そのときの保持力を確保するために、図４に示すように、補強材３の第１面３１１に不織布５が貼り付けられている。不織布５としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリウレタン又はこれらを混合したものや毛類（フェルト等）が挙げられる。 In the present embodiment, the reinforcing material 3 is temporarily held by the molten resin sheet by pressing the first surface 311 of the reinforcing material 3 against the molten resin sheet at the time of molding the resin described later. In order to secure the holding force at that time, as shown in FIG. 4, the non-woven fabric 5 is attached to the first surface 311 of the reinforcing material 3. Examples of the non-woven fabric 5 include polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyester, polyurethane, a mixture thereof, and hairs (felt, etc.).

（２）樹脂製ボードの製造方法
次に、本実施形態の樹脂製ボード１の製造方法について、図５〜１２を参照して説明する。図５〜１２はそれぞれ、本実施形態の樹脂製ボードの製造方法を順に説明するための図である。図６〜図８、図１１〜図１２は、図２のＣ−Ｃ断面に相当する位置で型締装置１４０および溶融樹脂シートを切断したときの図を示している。なお、図６〜１２の各図には、化粧材シート２３は図示を省略している。 (2) Method for Manufacturing Resin Board Next, the method for manufacturing the resin board 1 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 5 to 12. 5 to 12 are diagrams for sequentially explaining the method for manufacturing the resin board of the present embodiment, respectively. 6 to 8 and 11 to 12 show views when the mold clamping device 140 and the molten resin sheet are cut at positions corresponding to the CC cross sections of FIG. The decorative material sheet 23 is not shown in each of FIGS. 6 to 12.

（２−１）成形装置の構成
図５に示すように、樹脂成形品の成形装置１００は、押出装置１２０と、押出装置１２０の下方に配置された型締装置１４０とを有する。 (2-1) Configuration of Molding Device As shown in FIG. 5, the molding device 100 of a resin molded product has an extrusion device 120 and a mold clamping device 140 arranged below the extrusion device 120.

図５に示すように、押出装置１２０は、２系統の溶融樹脂の押出機構からなる。すなわち、押出装置１２０は、ホッパ１６Ａ，１６Ｂがそれぞれ付設されたシリンダ１８Ａ，１８Ｂと、シリンダ１８Ａ，１８Ｂにそれぞれ連結された油圧モータ２０Ａ，２０Ｂと、シリンダ１８Ａ，１８Ｂと内部がそれぞれ連通したアキュムレータ２４Ａ，２４Ｂと、プランジャ２６Ａ，２６Ｂとを備える。プランジャ２６Ａ，２６Ｂは、それぞれアキュムレータ２４Ａ，２４Ｂに内挿されており、プランジャ２６Ａ，２６Ｂを駆動することにより、プランジャ２６Ａ，２６Ｂをアキュムレータ２４Ａ，２４Ｂ内で進退させ、それによってアキュムレータ２４Ａ，２４Ｂの内容積を可変とする。押出装置１２０には、プランジャ２６Ａ，２６Ｂを駆動するための油圧シリンダ（図示せず）が付設されている。 As shown in FIG. 5, the extruder 120 includes two systems of molten resin extrusion mechanisms. That is, in the extruder 120, the cylinders 18A and 18B to which the hoppers 16A and 16B are attached, the hydraulic motors 20A and 20B connected to the cylinders 18A and 18B, respectively, and the accumulator 24A in which the cylinders 18A and 18B and the inside communicate with each other, respectively. , 24B and plungers 26A, 26B. The plungers 26A and 26B are interpolated in the accumulators 24A and 24B, respectively. By driving the plungers 26A and 26B, the plungers 26A and 26B are moved forward and backward in the accumulators 24A and 24B, thereby moving the plungers 26A and 26B back and forth in the accumulators 24A and 24B. The product is variable. The extruder 120 is provided with a hydraulic cylinder (not shown) for driving the plungers 26A and 26B.

押出装置１２０では、ホッパ１６Ａ，１６Ｂから投入された熱可塑性樹脂が、シリンダ１８Ａ，１８Ｂ内で油圧モータ２０Ａ，２０Ｂによるスクリューの回転により溶融、混練され、溶融状態の樹脂（以下、「溶融樹脂」ともいう。）がアキュムレータ２４Ａ，２４Ｂに移送されて一定量貯留される。アキュムレータ２４Ａ，２４Ｂに貯留された溶融樹脂は、プランジャ２６Ａ，２６Ｂの駆動によりバルブ２７を通してＴダイ２８に供給される。すなわち、プランジャ２６Ａ，２６Ｂを駆動してアキュムレータ２４Ａ，２４Ｂの内容積を小さくして、アキュムレータ２４Ａ，２４Ｂの内部に貯留された溶融樹脂を加圧してＴダイ２８Ａ，２８Ｂに送り込むことで、溶融樹脂への押出圧力を発生させるようにしている。 In the extruder 120, the thermoplastic resin charged from the hoppers 16A and 16B is melted and kneaded by the rotation of the screw by the hydraulic motors 20A and 20B in the cylinders 18A and 18B, and the resin in a molten state (hereinafter, "molten resin"). (Also referred to as) is transferred to the accumulators 24A and 24B and stored in a certain amount. The molten resin stored in the accumulators 24A and 24B is supplied to the T-die 28 through the valve 27 by driving the plungers 26A and 26B. That is, the plungers 26A and 26B are driven to reduce the internal volume of the accumulators 24A and 24B, and the molten resin stored inside the accumulators 24A and 24B is pressurized and sent to the T dies 28A and 28B to send the molten resin. It is designed to generate an extrusion pressure to.

Ｔダイ２８Ａ，２８Ｂは、供給された溶融樹脂を押出スリットから連続的なシート状の溶融樹脂シートＰ，Ｐとして下方に押し出す。押し出された溶融樹脂シートＰ，Ｐは、間隔を隔てて配置された一対のローラ４０ＡＡ，４０ＡＢおよび一対のローラ４０ＢＡ，４０ＢＢによって挟圧されながら下方に向かって送り出されて分割金型４２Ａ，４２Ｂの間に垂下される。なお、溶融樹脂シートＰ，Ｐの押出方向は、図２の長手方向に対応している。 The T-dies 28A and 28B push the supplied molten resin downward from the extrusion slit as continuous sheet-shaped molten resin sheets P and P. The extruded molten resin sheets P and P are sent downward while being sandwiched by the pair of rollers 40AA and 40AB and the pair of rollers 40BA and 40BB arranged at intervals, and the divided dies 42A and 42B. It hangs down in between. The extrusion directions of the molten resin sheets P and P correspond to the longitudinal direction of FIG.

型締装置１４０は、分割金型４２Ａ，４２Ｂを有する。分割金型４２Ａ，４２Ｂには、それぞれ摺動部４３Ａ，４３Ｂが設けられている。摺動部４３Ａ，４３Ｂは互いに対向している。摺動部４３Ａは溶融樹脂シートＰに対して直交する方向（つまり、水平方向）に摺動可能であり、それによって分割金型４２Ａの形成面１１６Ａ（図６参照）に対して相対移動可能に構成されている。同様に、摺動部４３Ｂは溶融樹脂シートＰに対して直交する方向（つまり、水平方向）に摺動可能であり、それによって分割金型４２Ｂの形成面１１６Ｂ（図６参照）に対して相対移動可能に構成されている。 The mold clamping device 140 has split molds 42A and 42B. Sliding portions 43A and 43B are provided on the split dies 42A and 42B, respectively. The sliding portions 43A and 43B face each other. The sliding portion 43A can slide in a direction orthogonal to the molten resin sheet P (that is, in a horizontal direction), whereby the sliding portion 43A can move relative to the forming surface 116A (see FIG. 6) of the split mold 42A. It is configured. Similarly, the sliding portion 43B can slide in a direction orthogonal to the molten resin sheet P (that is, in a horizontal direction), thereby being relative to the forming surface 116B (see FIG. 6) of the split mold 42B. It is configured to be movable.

（２−２）樹脂製ボードの製造方法
以下、上述した成形装置１００を用いて樹脂製ボード１を製造する方法について説明する。 (2-2) Method for Manufacturing Resin Board 1 Hereinafter, a method for manufacturing the resin board 1 using the molding apparatus 100 described above will be described.

先ず、図４に示したように、第１面３１１に不織布５を貼り付けた補強材３を用意する。不織布５を補強材３に貼り付けるときの接着剤は、補強材３が自重で不織布５から脱落しない程度の接着力があれば如何なるものでもよい。仮保持材とし使用する不織布５は、溶融樹脂との間でアンカー効果を発揮すればよいので、基材である溶融樹脂シートと異材質であってよい。 First, as shown in FIG. 4, a reinforcing material 3 having the non-woven fabric 5 attached to the first surface 311 is prepared. The adhesive used to attach the non-woven fabric 5 to the reinforcing material 3 may be any adhesive as long as the reinforcing material 3 has an adhesive force that does not fall off from the non-woven fabric 5 due to its own weight. The non-woven fabric 5 used as the temporary holding material may be made of a different material from the molten resin sheet as the base material, as long as it exerts an anchor effect with the molten resin.

ただし、使用する不織布５は、目付けを適正に設定する必要があり、当該不織布５の目付けを５０ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２とする。不織布５の目付けが５０ｇ／ｍ^２未満であると、仮保持材としての機能が不足し、接着力向上の効果が十分に得られないおそれがある。逆に、不織布５の目付けが３００ｇ／ｍ^２を越えると、不織布５の伸び量が大きくなって、補強材３に傾きが生ずる等の不都合が発生するおそれがあり、外観を損なう原因となる。好ましくは７５ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは７５ｇ／ｍ^２〜１５０ｇ／ｍ^２である。目付けを７５ｇ／ｍ^２〜１５０ｇ／ｍ^２とすることで、補強材のインサート方向によらず、確実に保持することが可能となり、製品の品質も優れたものとなる。なお、不織布５の厚さの最適値としては、０．３ｍｍ〜１．５ｍｍである。 However, the nonwoven fabric 5 to be used, it is necessary to properly set the basis weight, the basis weight of the nonwoven fabric 5 and ^{50g / m 2 ~300g / m 2} . If the basis weight of the non-woven fabric 5 ^{is less than 50 g / m 2} , the function as a temporary holding material is insufficient, and the effect of improving the adhesive strength may not be sufficiently obtained. On the contrary, if the basis weight of the non-woven fabric 5 ^{exceeds 300 g / m 2} , the amount of elongation of the non-woven fabric 5 may increase, which may cause inconveniences such as inclination of the reinforcing material 3, which may impair the appearance. Preferably ^{75g / m 2 ~300g / m 2} , more preferably from ^{75g / m 2 ~150g / m 2} . The basis weight With ^{75g / m 2 ~150g / m 2} , regardless of the insert direction of the reinforcement, it is possible to reliably hold, it becomes excellent product quality. The optimum value for the thickness of the non-woven fabric 5 is 0.3 mm to 1.5 mm.

次に、化粧材シート２３を分割金型４２Ａに設けた仮止めピン（図示せず）により、分割金型４２Ａの形成面を覆うように仮止めする。つまり、分割金型４２Ａと溶融樹脂シートＰの間に化粧材シート２３を配置させる。 Next, the decorative material sheet 23 is temporarily fixed so as to cover the forming surface of the split mold 42A by a temporary fixing pin (not shown) provided on the split mold 42A. That is, the decorative material sheet 23 is arranged between the split mold 42A and the molten resin sheet P.

次に、図５に示したように、Ｔダイ２８Ａ，２８Ｂから押し出した溶融樹脂シートＰ，Ｐ（それぞれ、第１の溶融樹脂シート、第２の溶融樹脂シートの一例）を分割金型４２Ａ，４２Ｂ（それぞれ、第１の分割金型、第２の分割金型の一例）の間に垂下させる。 Next, as shown in FIG. 5, the molten resin sheets P and P (an example of the first molten resin sheet and the second molten resin sheet, respectively) extruded from the T dies 28A and 28B are divided into the split molds 42A and 42A. It is hung between 42B (an example of a first split mold and a second split mold, respectively).

その後、図６に示すように、摺動部４３Ａ，４３Ｂを互いに近接する方向に移動（スライド）させることで、摺動部４３Ａ，４３Ｂの先端を溶融樹脂シートＰ，Ｐに接触させる。それによって、分割金型４２Ａの形成面１１６Ａと溶融樹脂シートＰの間に密閉空間ＳＰ１が形成され、分割金型４２Ｂの形成面１１６Ｂと溶融樹脂シートＰの間に密閉空間ＳＰ２が形成される。 After that, as shown in FIG. 6, by moving (sliding) the sliding portions 43A and 43B in the directions close to each other, the tips of the sliding portions 43A and 43B are brought into contact with the molten resin sheets P and P. As a result, the closed space SP1 is formed between the forming surface 116A of the split mold 42A and the molten resin sheet P, and the closed space SP2 is formed between the forming surface 116B of the split mold 42B and the molten resin sheet P.

図示しないが、分割金型４２Ａ，４２Ｂにはそれぞれ真空チャンバが内蔵され、当該真空チャンバと形成面１１６Ａ，１１６Ｂの間には真空吸引のための連通路が設けられている。そして、真空チャンバによって連通路から密閉空間ＳＰ１，ＳＰ２内の空気を吸引する。この吸引により、図７に示すように、一対の溶融樹脂シートＰ，Ｐがそれぞれ形成面１１６Ａ，１１６Ｂに押圧させられ、形成面１１６Ａ，１１６Ｂに沿った形状に成形（賦形）される。 このとき、左側の溶融樹脂シートＰについては賦形されるとともに、化粧材シート２３を溶融樹脂シートＰとともに分割金型４２Ｂの形成面１１６Ｂに押圧させる。それによって、化粧材シート２３が溶融樹脂シートＰに溶着する。 Although not shown, each of the split dies 42A and 42B has a built-in vacuum chamber, and a communication passage for vacuum suction is provided between the vacuum chamber and the forming surfaces 116A and 116B. Then, the air in the closed spaces SP1 and SP2 is sucked from the communication passage by the vacuum chamber. As shown in FIG. 7, the pair of molten resin sheets P and P are pressed against the forming surfaces 116A and 116B, respectively, and formed (formed) into a shape along the forming surfaces 116A and 116B by this suction. At this time, the molten resin sheet P on the left side is shaped, and the decorative material sheet 23 is pressed together with the molten resin sheet P against the forming surface 116B of the split mold 42B. As a result, the decorative material sheet 23 is welded to the molten resin sheet P.

次いで、図８に示すように、不織布５を貼り付けた補強材３を、マニピュレータ９０によって保持された状態で分割金型４２Ａ，４２Ｂの間に配置させる。そして、補強材３の不織布５を貼り付けた面（図４の第１面３１１）を、分割金型４２Ｂの形成面１１６Ｂに吸着された溶融樹脂シートＰに押圧させる。すると、不織布５の材料表面の微細な凹凸に溶融樹脂が入り込むことで補強材３の溶融樹脂シートＰに対する接着力が高まり（アンカー効果）、溶融樹脂シートＰによって不織布５を介して補強材３が保持された状態となる。この状態では、マニピュレータ９０による補強材３の保持を解除しても、少なくとも分割金型４２Ａ，４２Ｂの型締めを行うまでの短い期間内では、補強材３が溶融樹脂シートＰから離脱して落下することはない。 Next, as shown in FIG. 8, the reinforcing material 3 to which the non-woven fabric 5 is attached is arranged between the split dies 42A and 42B while being held by the manipulator 90. Then, the surface (first surface 311 in FIG. 4) to which the non-woven fabric 5 of the reinforcing material 3 is attached is pressed against the molten resin sheet P adsorbed on the forming surface 116B of the split mold 42B. Then, the molten resin enters the fine irregularities on the material surface of the non-woven fabric 5, so that the adhesive force of the reinforcing material 3 to the molten resin sheet P increases (anchor effect), and the molten resin sheet P causes the reinforcing material 3 to pass through the non-woven fabric 5. It will be in a held state. In this state, even if the holding of the reinforcing material 3 by the manipulator 90 is released, the reinforcing material 3 separates from the molten resin sheet P and falls, at least within a short period of time until the split dies 42A and 42B are clamped. There is nothing to do.

特に、不織布５として目付けが５０ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２の不織布を用いているので、補強材３が傾くなどの障害が発生することもない。図９の（ａ）は、補強材が正常に保持されている状態を示す図であり、不織布５の目付けを前記適正範囲とすることで、図９（ａ）に示すような正常な保持状態が実現される。これに対し、例えば目付けが３００ｇ／ｍ^２を越える不織布５を用いると、図９の（ｂ）に示すように、不織布５が伸びて補強材３に傾きが生ずる。この状態で保持されたまま成形を行うと、補強材３の角部の形状が溶融樹脂シートＰに転写される等、積層構造体の外観を損なう原因となる。 In particular, since the weight per unit area as a non-woven fabric 5 is used ^50g / ^{m 2 ~300g} / m 2 nonwoven fabric, disorders such as reinforcements 3 tilts is not generated. FIG. 9A is a diagram showing a state in which the reinforcing material is normally held, and by setting the basis weight of the nonwoven fabric 5 to the appropriate range, the normal holding state as shown in FIG. 9A is shown. Is realized. On the other hand, when a ^{non-woven fabric 5 having a basis weight exceeding 300 g / m 2} is used, for example, as shown in FIG. 9B, the non-woven fabric 5 is stretched and the reinforcing material 3 is tilted. If molding is performed while the reinforcing material 3 is held in this state, the shape of the corner portion of the reinforcing material 3 is transferred to the molten resin sheet P, which causes a deterioration in the appearance of the laminated structure.

また、補強材３のインサート方向としては、図１０（ａ）に示すように、補強材３を溶融樹脂シートＰの垂下方向に対して直交する方向（横方向）とする場合と、図１０（ｂ）に示すように、補強材３を溶融樹脂シートＰの垂下方向に対して平行な方向（縦方向）とする場合が考えられる。ここで、不織布５の伸び量が補強材３の傾きや落下に及ぼす影響を考慮すると、図１０（ｂ）に示すように、溶融樹脂シートＰの垂下方向に対して平行な方向（縦方向）とする方が有利である。 Further, as the insert direction of the reinforcing material 3, as shown in FIG. 10A, there are cases where the reinforcing material 3 is orthogonal to the hanging direction of the molten resin sheet P (horizontal direction) and FIG. As shown in b), it is conceivable that the reinforcing material 3 is in a direction parallel to the hanging direction of the molten resin sheet P (longitudinal direction). Here, considering the influence of the elongation amount of the nonwoven fabric 5 on the inclination and dropping of the reinforcing material 3, as shown in FIG. 10B, the direction parallel to the hanging direction of the molten resin sheet P (longitudinal direction). Is more advantageous.

次に、図１１に示すように、分割金型４２Ａ，４２Ｂの型締めを行って、溶融樹脂シートＰ，Ｐを挟み込む。分割金型４２Ａ，４２Ｂの外周には、分割金型４２Ａ，４２Ｂの形成面１１６Ａ，１１６Ｂを取り囲むようにピンチオフ部１１８が設けられており、型締めによりピンチオフ部１１８において一対の溶融樹脂シートＰ，Ｐの周縁が溶着させられ、パーティングラインが形成される。 Next, as shown in FIG. 11, the split dies 42A and 42B are molded to sandwich the molten resin sheets P and P. A pinch-off portion 118 is provided on the outer periphery of the split dies 42A and 42B so as to surround the forming surfaces 116A and 116B of the split dies 42A and 42B. The periphery of P is welded to form a parting line.

次に、図１２に示すように、分割金型４２Ａ，４２Ｂを開型して中空部を有する樹脂成形品を取り出す。パーティングラインまわりに形成されたバリを、カッター等で切断して除去する。以上で、樹脂製ボード１が完成する。 Next, as shown in FIG. 12, the split dies 42A and 42B are opened to take out a resin molded product having a hollow portion. The burrs formed around the parting line are removed by cutting with a cutter or the like. With the above, the resin board 1 is completed.

以上説明したように、本実施形態の樹脂製ボード１の製造方法によれば、補強材３の溶融樹脂シートと接触する面に不織布５を貼り付け、不織布５を介して補強材３を溶融樹脂シートに押圧させるようにした。そのため、少なくとも後の分割金型の型締め（つまり、補強材３を２枚の溶融樹脂シートで挟み込む）までの間、補強材３が溶融樹脂シートから離脱することを防止できる。また、不織布５の目付けを適正範囲とすることで、補強材３に傾き等が生ずることもない。従って、２枚の樹脂シートの間の中空部Ｈに補強材３を有する樹脂製ボード１を安定的に製造することができる。 As described above, according to the method for manufacturing the resin board 1 of the present embodiment, the non-woven fabric 5 is attached to the surface of the reinforcing material 3 in contact with the molten resin sheet, and the reinforcing material 3 is made of the molten resin via the non-woven fabric 5. I tried to press the sheet. Therefore, it is possible to prevent the reinforcing material 3 from being separated from the molten resin sheet at least until the subsequent mold clamping of the split mold (that is, the reinforcing material 3 is sandwiched between the two molten resin sheets). Further, by setting the basis weight of the non-woven fabric 5 within an appropriate range, the reinforcing material 3 will not be tilted or the like. Therefore, the resin board 1 having the reinforcing material 3 in the hollow portion H between the two resin sheets can be stably manufactured.

上述した実施形態では、第１の樹脂シート２１のおもて面に化粧材シート２３を重ねた場合を説明したが、化粧材シート２３を設けることは必須ではない。すなわち、分割金型４２Ａ，４２Ｂの間に化粧材シート２３を配置させ、当該化粧材シート２３を溶融樹脂シートＰとともに分割金型４２Ａの形成面１１６Ａに押圧させなくてもよい。しかし、化粧材シート２３を設けることで、補強材３が第１の樹脂シート２１に押圧されたことに起因して第１の樹脂シート２１のおもて側の面に押圧痕が生じたとしても、化粧材シート２３によってその押圧痕が見え難くなる。そのため、樹脂製ボード１の美観上の観点から化粧材シート２３を設けることが好ましい。 In the above-described embodiment, the case where the decorative material sheet 23 is laminated on the front surface of the first resin sheet 21 has been described, but it is not essential to provide the decorative material sheet 23. That is, it is not necessary to arrange the decorative material sheet 23 between the divided dies 42A and 42B and press the decorative material sheet 23 together with the molten resin sheet P against the forming surface 116A of the divided dies 42A. However, it is assumed that the decorative material sheet 23 causes the reinforcing material 3 to be pressed against the first resin sheet 21 to cause a pressing mark on the front surface of the first resin sheet 21. However, the decorative material sheet 23 makes it difficult to see the pressing marks. Therefore, it is preferable to provide the decorative material sheet 23 from the viewpoint of aesthetics of the resin board 1.

上述した実施形態において、補強材３の不織布５を貼り付けた面を、分割金型４２Ｂの形成面１１６Ｂに吸着された溶融樹脂シートＰに押圧させるときには、当該溶融樹脂シートＰに対応する第１の樹脂シート２１に***部が形成される程度に強く行うこともできる。それによって、図１３に示すように、補強材３の第１板状部３１の第１面３１１の周縁に***部２１１を形成することができる。図１３は、図３のＢ−Ｂ断面の補強材３近傍の部分拡大図である。すなわち、補強材３を溶融樹脂シートＰに押圧するときには、補強材３の第１板状部３１の第１面３１１の周縁に溶融樹脂シートＰによる***部２１１が形成される程度に強く押圧することもできる。補強材３の周縁に***部２１１が形成されることで、補強材３の第１の樹脂シート２１の面に沿った方向の移動が規制される。つまり、***部２１１は、成形後の補強材３の位置決めとして機能する。 In the above-described embodiment, when the surface of the reinforcing material 3 to which the non-woven fabric 5 is attached is pressed against the molten resin sheet P adsorbed on the forming surface 116B of the split die 42B, the first molten resin sheet P corresponds to the molten resin sheet P. It can be done so strongly that a raised portion is formed on the resin sheet 21 of the above. As a result, as shown in FIG. 13, a raised portion 211 can be formed on the peripheral edge of the first surface 311 of the first plate-shaped portion 31 of the reinforcing member 3. FIG. 13 is a partially enlarged view of the vicinity of the reinforcing member 3 in the BB cross section of FIG. That is, when the reinforcing material 3 is pressed against the molten resin sheet P, the reinforcing material 3 is pressed so strongly that a raised portion 211 by the molten resin sheet P is formed on the peripheral edge of the first surface 311 of the first plate-shaped portion 31 of the reinforcing material 3. You can also do it. By forming the raised portion 211 on the peripheral edge of the reinforcing material 3, the movement of the reinforcing material 3 in the direction along the surface of the first resin sheet 21 is restricted. That is, the raised portion 211 functions as positioning of the reinforcing member 3 after molding.

また、補強材３の長手方向の両端部においても***部２１１が形成されるため、補強材３がその長手方向にずれることが防止される。***部２１１が形成されない場合には、補強材３の長手方向の移動により、樹脂積層体２の側壁部分に相当する第１の樹脂シート２１および／または第２の樹脂シート２２が傷付き、あるいは破損する虞があるが、***部２１１によりそのような状況が防止される。 Further, since the raised portions 211 are also formed at both ends of the reinforcing member 3 in the longitudinal direction, the reinforcing member 3 is prevented from being displaced in the longitudinal direction. When the raised portion 211 is not formed, the first resin sheet 21 and / or the second resin sheet 22 corresponding to the side wall portion of the resin laminate 2 is damaged or the second resin sheet 22 is damaged or caused by the movement of the reinforcing member 3 in the longitudinal direction. There is a risk of damage, but the raised portion 211 prevents such a situation.

本実施形態の変形例において、分割金型４２Ａの形成面１１６Ａには、不織布５が貼り付けられた補強材３の面に対向する領域において、分割金型４２Ｂの形成面に向けて突出する突出部が形成されていてもよい。このような突出部を設けることで、成形された樹脂製ボードのＢ−Ｂ断面（図３（ｂ）に相当する断面）は、図１４に示すようなものになる。つまり、分割金型４２Ａの形成面１１６Ａの上記突出部に対応して、第２の樹脂シート２２には突起２２１が形成される。この場合、図１４の補強材３Ａの裏側の面に突起２２１が接触することになるため、樹脂製ボードの裏面（つまり、第２の樹脂シート２２の裏面）に、補強材３Ａの板状部全体の痕跡が現れることが防止される。 In the modified example of the present embodiment, the forming surface 116A of the dividing die 42A protrudes toward the forming surface of the dividing die 42B in the region facing the surface of the reinforcing material 3 to which the non-woven fabric 5 is attached. The portion may be formed. By providing such a protruding portion, the BB cross section (cross section corresponding to FIG. 3B) of the molded resin board becomes as shown in FIG. That is, the protrusion 221 is formed on the second resin sheet 22 corresponding to the protruding portion of the forming surface 116A of the split mold 42A. In this case, since the protrusion 221 comes into contact with the back surface of the reinforcing material 3A in FIG. 14, the plate-shaped portion of the reinforcing material 3A is placed on the back surface of the resin board (that is, the back surface of the second resin sheet 22). The appearance of the entire trace is prevented.

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の積層構造体の製造方法は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのは勿論である。 Although the embodiment of the present invention has been described in detail above, the method for producing the laminated structure of the present invention is not limited to the above embodiment, and various improvements and changes have been made without departing from the gist of the present invention. Of course, it is also good.

例えば、上述した実施形態の補強材３の形状は、図４に示したように断面がＨ型のものであるが、このような形態に限られず、任意の形状で構成することができる。例えば、断面が多角形、円形、Ｃ型、Ｕ字型の補強材であってもよい。また、補強材は、中実であっても中空であってもよい。 For example, the shape of the reinforcing material 3 of the above-described embodiment has an H-shaped cross section as shown in FIG. 4, but the shape is not limited to such a shape and can be configured by any shape. For example, the reinforcing material may have a polygonal, circular, C-shaped, or U-shaped cross section. Further, the reinforcing material may be solid or hollow.

上述した実施形態において、樹脂の成形方法を、真空成形に代えてブロー成形によって行ってもよい。ブロー成形を行う場合、分割金型には、ブロー成形用の孔が設けられており、分割金型を型締めした状態で、発泡パリソンを分割金型のキャビティ面に押し付けることで賦形する。具体的には、分割金型に設けられたブロー成形用の孔から空気等の圧縮気体を発泡パリソンの内部に吹き込み、所定のブロー圧にてブロー成形を行う。また、ブロー成形と真空成形とを組み合わせる方法で成形を行ってもよい。 In the above-described embodiment, the resin molding method may be performed by blow molding instead of vacuum forming. When blow molding is performed, the split mold is provided with holes for blow molding, and the foamed parison is pressed against the cavity surface of the split mold in a state where the split mold is compacted. Specifically, a compressed gas such as air is blown into the foamed parison through a blow molding hole provided in the split mold, and blow molding is performed at a predetermined blow pressure. Further, molding may be performed by a method of combining blow molding and vacuum forming.

上述した実施形態では、図４に示したように補強材３のおもて側の第１面３１１に不織布５を貼り付け、図８において第１面３１１を溶融樹脂シートＰに押し付ける場合について説明したが、この限りではない。補強材３の裏側の第２面３２１に不織布５を貼り付け、図８において第２面３２１を右側の（つまり、分割金型４２Ａに押圧されている）溶融樹脂シートＰに押し付けてもよい。 In the above-described embodiment, the case where the nonwoven fabric 5 is attached to the first surface 311 on the front side of the reinforcing material 3 as shown in FIG. 4 and the first surface 311 is pressed against the molten resin sheet P in FIG. 8 will be described. However, this is not the case. The non-woven fabric 5 may be attached to the second surface 321 on the back side of the reinforcing material 3, and the second surface 321 in FIG. 8 may be pressed against the molten resin sheet P on the right side (that is, pressed by the split die 42A).

次に、本発明の具体的な実施例について、実験結果に基づいて説明する。 Next, specific examples of the present invention will be described based on the experimental results.

積層構造体の試作
前述の製造方法に従って積層構造体を作製した。補強材としては、１６ｍｍ×１６ｍｍの角型のスチール製補強材を使用した。補強材に使用したスチールの厚さは１．２ｍｍ、補強材の長さは１００５ｍｍ、補強材の重さは５３０ｇである。係る補強材を３本インサートした。補強材のインサート方向は、横方向及び縦方向とした。 Prototype of Laminated Structure A laminated structure was produced according to the above-mentioned manufacturing method. As the reinforcing material, a 16 mm × 16 mm square steel reinforcing material was used. The thickness of the steel used for the reinforcing material is 1.2 mm, the length of the reinforcing material is 1005 mm, and the weight of the reinforcing material is 530 g. Three such reinforcing materials were inserted. The insert direction of the reinforcing material was the horizontal direction and the vertical direction.

また、使用した不織布は表１に示す通りである。不織布の材質はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。ただし、目付けが７５ｇ／ｍ^２以下の不織布は、レーヨン繊維３９％、ポリエステル繊維１７％、アクリル酸エステル繊維４４％からなる不織布である。接着剤としては、アクリル系粘着剤を用い、その塗布量は４５ｇ／ｍ^２とした。 The non-woven fabric used is as shown in Table 1. The material of the non-woven fabric is polyethylene terephthalate (PET). However, the non-woven fabric having a basis weight of 75 g / m ² or less is a non-woven fabric composed of 39% rayon fiber, 17% polyester fiber, and 44% acrylic ester fiber. An acrylic pressure-sensitive adhesive was used as the adhesive, and the coating amount was 45 g / m ² .

成形結果
不織布の目付けを変えて成形を行い、補強材の保持状態を評価した。結果を表１に示す。表１の成形結果における「成形」の評価基準は下記の通りである。
「○」：問題なく成形できた。
「×」：成形において、補強材が落下又は傾くことで、製品を得ることができないか、製品が得られたとしても、得られた製品の外観が不良で商品性が無かった。 Molding result Molding was performed by changing the basis weight of the non-woven fabric, and the holding state of the reinforcing material was evaluated. The results are shown in Table 1. The evaluation criteria for "molding" in the molding results in Table 1 are as follows.
"○": Molding was possible without any problem.
"X": In molding, the reinforcing material was dropped or tilted, so that the product could not be obtained, or even if the product was obtained, the appearance of the obtained product was poor and there was no commercial value.

また、「製品」の評価基準は、製品における不織布を接着した面からの補強材の引きはがし強度を測定して、下記の基準により評価した。
「○」：補強材の端部を持ち上げた際の引きはがし強度が３０Ｎ以上であった。
「×」：補強材の端部を持ち上げた際の引きはがし強度が３０Ｎ未満であった。
なお、「成形」の評価が「×」の場合は、「製品」の評価に耐える製品を得られないことから、「製品」の評価を「×」とした。 In addition, the evaluation criteria of the "product" was evaluated according to the following criteria by measuring the peeling strength of the reinforcing material from the surface to which the non-woven fabric was adhered in the product.
"○": The peeling strength when the end of the reinforcing material was lifted was 30 N or more.
“X”: The peeling strength when the end of the reinforcing material was lifted was less than 30 N.
When the evaluation of "molding" was "x", the evaluation of "product" was set to "x" because a product that could withstand the evaluation of "product" could not be obtained.

表１から明らかな通り、仮保持材である不織布の目付けが大きすぎると、補強材の傾きが生じて外観不良が発生し、極端な場合には補強材が落下してしまった。不織布の目付けが小さすぎると、アンカー効果が損なわれ、補強材の落下が見られたり、成形は可能であっても使用中に補強材が脱落する等の問題が発生した。目付けを７５ｇ／ｍ^２〜１５０ｇ／ｍ^２とすることで、補強材のインサート方向を横方向とした場合でも、確実に保持することが可能となり、良好な成形が実現されるとともに、補強材が脱落することのない優れた品質の製品を得ることができた。 As is clear from Table 1, if the weight of the non-woven fabric, which is the temporary holding material, is too large, the reinforcing material is tilted, resulting in poor appearance, and in an extreme case, the reinforcing material has fallen. If the basis weight of the non-woven fabric is too small, the anchor effect is impaired, and problems such as the reinforcing material falling off and the reinforcing material falling off during use even if molding is possible have occurred. Basis weight and by a ^{75g / m 2 ~150g / m 2} , even if the insert direction of the reinforcing member and the lateral, it is possible to reliably hold, with good molding is achieved, reinforcements We were able to obtain a product of excellent quality that did not fall off.

１ 樹脂製ボード
２ 樹脂積層体
３ 補強材
３１ 第１板状部
３１１ 第１面
３２ 第２板状部
３２１ 第２面
３３ 連結板状部
５ 不織布
２１ 第１の樹脂シート
２２ 第２の樹脂シート
２３ 化粧材シート
１００ 成形装置
１２０ 押出装置
１４０ 型締装置
１６Ａ，１６Ｂ ホッパ
１８Ａ，１８Ｂ シリンダ
２０Ａ，２０Ｂ 油圧モータ
２４Ａ，２４Ｂ アキュムレータ
２６Ａ，２６Ｂ プランジャ
２８Ａ，２８Ｂ Ｔダイ
４０ＡＡ，４０ＡＢ，４０ＢＡ，４０ＢＢ ローラ
４２Ａ，４２Ｂ 分割金型４
４３Ａ，４３Ｂ 摺動部
９０ マニピュレータ
１１８ ピンチオフ部
Ｒ１１〜Ｒ１６，Ｒ２１〜Ｒ２６ リブ
ＦＳ おもて面
ＢＦ 裏面
Ｐ 溶融樹脂シート
Ｈ 中空部
ＰＬ パーティングライン

1 Resin board 2 Resin laminate 3 Reinforcing material 31 First plate-shaped part 311 First surface 32 Second plate-shaped part 321 Second surface 33 Connecting plate-shaped part 5 Non-woven fabric 21 First resin sheet 22 Second resin sheet 23 Decorative sheet 100 Molding device 120 Extruder 140 Mold clamping device 16A, 16B Hopper 18A, 18B Cylinder 20A, 20B Hydraulic motor 24A, 24B Accumulator 26A, 26B Plunger 28A, 28B T-die 40AA, 40AB, 40BA, 40BB Roller 42A, 42B split mold 4
43A, 43B Sliding part 90 Manipulator 118 Pinch-off part R11-R16, R21-R26 Rib FS Front surface BF Back surface P Molten resin sheet H Hollow part PL Parting line

Claims (6)

第１の樹脂シートと第２の樹脂シートの間に金属製あるいは硬質のプラスチック製で長尺状の補強材が介在する積層構造体の製造方法であって、
前記補強材のおもて側の面または裏側の面に仮保持材を貼り付ける工程と、
互いに対向する第１の分割金型と第２の分割金型の間に、第１の溶融樹脂シートと第２の溶融樹脂シートを押し出す工程と、
第１の溶融樹脂シートを第１の分割金型の形成面に押圧させ、第２の溶融樹脂シートを第２の分割金型の形成面に押圧させる工程と、
前記仮保持材が貼り付けられた前記補強材の面を第１の溶融樹脂シートに押圧させ、それによって前記補強材を第１の溶融樹脂シートに保持させる工程と、
第１の分割金型と第２の分割金型の型締めを行う工程とを含み、
前記仮保持材として不織布を用い、当該不織布の目付けを５０ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２とすることを特徴とする積層構造体の製造方法。 A method for manufacturing a laminated structure in which a long reinforcing material made of metal or hard plastic is interposed between a first resin sheet and a second resin sheet.
The process of attaching the temporary holding material to the front side surface or the back side surface of the reinforcing material, and
A step of extruding a first molten resin sheet and a second molten resin sheet between the first split mold and the second split mold facing each other,
A step of pressing the first molten resin sheet against the forming surface of the first dividing die and pressing the second molten resin sheet against the forming surface of the second dividing die.
A step of pressing the surface of the reinforcing material to which the temporary holding material is attached against the first molten resin sheet, thereby holding the reinforcing material on the first molten resin sheet.
Including the steps of mold-clamping the first split mold and the second split mold.
The use of a non-woven fabric as a temporary holding member, the manufacturing method of the laminated structure, characterized in that the basis weight of the nonwoven fabric ^{50g / m 2 ~300g / m 2} . 前記不織布の目付けを７５ｇ／ｍ^２〜１５０ｇ／ｍ^２とすることを特徴とする、
請求項１に記載された、積層構造体の製造方法。 Characterized by a basis weight of the nonwoven fabric and ^{75g / m 2 ~150g / m 2} ,
The method for manufacturing a laminated structure according to claim 1. 前記押圧させる工程では、第１の分割金型と第１の溶融樹脂シートの間に化粧材シートを配置させ、当該化粧材シートを第１の溶融樹脂シートとともに第１の分割金型の形成面に押圧させることを特徴とする、
請求項１または２に記載された、積層構造体の製造方法。 In the pressing step, a decorative material sheet is arranged between the first divided mold and the first molten resin sheet, and the decorative material sheet is placed together with the first molten resin sheet to form a surface of the first divided mold. The feature is to press
The method for manufacturing a laminated structure according to claim 1 or 2. 第１の樹脂シートと第２の樹脂シートの間に補強材が介在する積層構造体の製造方法であって、A method for manufacturing a laminated structure in which a reinforcing material is interposed between a first resin sheet and a second resin sheet.
前記補強材のおもて側の面または裏側の面に仮保持材を貼り付ける工程と、The process of attaching the temporary holding material to the front side surface or the back side surface of the reinforcing material, and
互いに対向する第１の分割金型と第２の分割金型の間に、第１の溶融樹脂シートと第２の溶融樹脂シートを押し出す工程と、A step of extruding a first molten resin sheet and a second molten resin sheet between the first split mold and the second split mold facing each other,
第１の溶融樹脂シートを第１の分割金型の形成面に押圧させ、第２の溶融樹脂シートを第２の分割金型の形成面に押圧させる工程と、A step of pressing the first molten resin sheet against the forming surface of the first dividing die and pressing the second molten resin sheet against the forming surface of the second dividing die.
前記仮保持材が貼り付けられた前記補強材の面を第１の溶融樹脂シートに押圧させ、それによって前記補強材を第１の溶融樹脂シートに保持させる工程と、A step of pressing the surface of the reinforcing material to which the temporary holding material is attached against the first molten resin sheet, thereby holding the reinforcing material on the first molten resin sheet.
第１の分割金型と第２の分割金型の型締めを行う工程とを含み、Including the steps of mold-clamping the first split mold and the second split mold.
前記仮保持材として不織布を用い、当該不織布の目付けを５０ｇ／ｍA non-woven fabric is used as the temporary holding material, and the basis weight of the non-woven fabric is 50 g / m. ^２2 〜３００ｇ／ｍ~ 300g / m ^２2 とし、year,
前記第２の分割金型の形成面には、前記仮保持材が貼り付けられた前記補強材の面に対向する領域において、第１の分割金型の形成面に向けて突出する突出部が形成されていることを特徴とする積層構造体の製造方法。On the forming surface of the second dividing die, a protruding portion protruding toward the forming surface of the first dividing die is formed in a region facing the surface of the reinforcing material to which the temporary holding material is attached. A method for manufacturing a laminated structure, which is characterized in that it is formed. 第１の樹脂シートと第２の樹脂シートの間に補強材が介在する積層構造体の製造方法であって、A method for manufacturing a laminated structure in which a reinforcing material is interposed between a first resin sheet and a second resin sheet.
前記補強材のおもて側の面または裏側の面に仮保持材を貼り付ける工程と、The process of attaching the temporary holding material to the front side surface or the back side surface of the reinforcing material, and
互いに対向する第１の分割金型と第２の分割金型の間に、第１の溶融樹脂シートと第２の溶融樹脂シートを押し出す工程と、A step of extruding a first molten resin sheet and a second molten resin sheet between the first split mold and the second split mold facing each other,
第１の溶融樹脂シートを第１の分割金型の形成面に押圧させ、第２の溶融樹脂シートを第２の分割金型の形成面に押圧させる工程と、A step of pressing the first molten resin sheet against the forming surface of the first dividing die and pressing the second molten resin sheet against the forming surface of the second dividing die.
前記仮保持材が貼り付けられた前記補強材の面を第１の溶融樹脂シートに押圧させ、それによって前記補強材を第１の溶融樹脂シートに保持させる工程と、A step of pressing the surface of the reinforcing material to which the temporary holding material is attached against the first molten resin sheet, thereby holding the reinforcing material on the first molten resin sheet.
第１の分割金型と第２の分割金型の型締めを行う工程とを含み、Including the steps of mold-clamping the first split mold and the second split mold.
前記仮保持材として不織布を用い、当該不織布の目付けを５０ｇ／ｍA non-woven fabric is used as the temporary holding material, and the basis weight of the non-woven fabric is 50 g / m. ^２2 〜３００ｇ／ｍ~ 300g / m ^２2 とし、year,
前記補強材を第１の溶融樹脂シートに保持させる工程は、前記仮保持材が貼り付けられた前記補強材の面の周縁に第１の溶融樹脂シートによる***部を形成することを特徴とする積層構造体の製造方法。The step of holding the reinforcing material on the first molten resin sheet is characterized in that a raised portion formed by the first molten resin sheet is formed on the peripheral edge of the surface of the reinforcing material to which the temporary holding material is attached. A method for manufacturing a laminated structure. 第１の樹脂シートと第２の樹脂シートの間に金属製あるいは硬質のプラスチック製で長尺状の補強材が介在する積層構造体であって、
補強材と少なくとも一方の樹脂シートの間に不織布が介在され、前記不織布の目付けが５０ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２であることを特徴とする積層構造体。 A laminated structure in which a long reinforcing material made of metal or hard plastic is interposed between a first resin sheet and a second resin sheet.
Nonwoven is interposed between at least one of the resin sheet and the reinforcing member, laminate structure, characterized in that the basis weight of the nonwoven fabric is ^{50g / m 2 ~300g / m 2} .

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