JP6916850B2 - Recording device, control method of recording device, program and storage medium - Google Patents

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Description

本発明は、記録ヘッドによってシートに記録を行う記録装置、記録装置の制御方法、プログラム及び記憶媒体に関する。 The present invention relates to a recording device that records on a sheet by a recording head, a control method of the recording device, a program, and a storage medium .

近年、記録装置において、生産性を向上させるためにより一層の記録の高速化が期待されており、高速化を図る方法の一つとして、連続して供給される記録シートの間隔を狭くすることが挙げられる。記録シートの間隔を狭くする技術としては、単純に記録シートの間隔を詰めるといった方法だけでなく、特許文献1では、先行シートの後端と後続シートの先端の余白領域を重ねて搬送を行ない、シートを重ねた状態で画像形成を行なう方法が提案されている。これは画像形成領域以外の無駄な部分(シートの間隔、シートの余白部)を省いた状態で画像形成を行うものである。 In recent years, in recording devices, further speeding up of recording is expected in order to improve productivity, and one of the methods for speeding up is to narrow the interval between continuously supplied recording sheets. Can be mentioned. As a technique for narrowing the spacing between recording sheets, not only a method of simply narrowing the spacing between recording sheets, but also in Patent Document 1, the rear end of the preceding sheet and the margin area at the tip of the succeeding sheet are overlapped and conveyed. A method of forming an image in a state where sheets are stacked has been proposed. In this method, image formation is performed in a state where unnecessary portions (sheet spacing, sheet margins) other than the image formation region are omitted.

特開2001−324844号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-324844

しかしながら、インクジェット方式の記録装置においては、シートの重なっている領域に多量のインクを使用する高濃度記録を行うと、記録シートはインクの水分によりコックリングと呼ばれる波状のしわが発生し得る。そのため、コックリングの発生により、記録シートが浮き上がってしまい、記録ヘッドに擦ることで記録シート汚れや、排出ローラ等の排出部への搬送ができず紙ジャムが生じる可能性がある。また、記録ヘッドとシート第1面との距離が不安定になることでインクの着弾位置ずれによる画質低下が生じ得る。とりわけ両面記録の第2面記録時には、第1面記録によって既にシート全域にインクが付与されており、記録シートの浮き上がりが大きくなる可能性がある。 However, in an inkjet recording device, when high-density recording using a large amount of ink is performed in an overlapping region of the sheets, the recording sheet may have wavy wrinkles called cock rings due to the moisture content of the ink. Therefore, due to the occurrence of the cock ring, the recording sheet is lifted, and rubbing against the recording head may cause stains on the recording sheet or paper jam because the recording sheet cannot be conveyed to a discharging portion such as a discharging roller. Further, since the distance between the recording head and the first surface of the sheet becomes unstable, the image quality may be deteriorated due to the displacement of the landing position of the ink. In particular, at the time of the second side recording of the double-sided recording, the ink is already applied to the entire surface of the sheet by the first side recording, and the floating of the recording sheet may become large.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、両面記録時におけるシート汚れ、紙ジャム等、および画質低下を発生させることなく、記録動作の高速化を可能とする記録技術を提供する。 The present invention has been made in view of the above problems, and provides a recording technique capable of speeding up a recording operation without causing sheet stains, paper jams, etc. during double-sided recording and deterioration of image quality.

本発明の一つの態様に係る記録装置は、シートを給送する給送手段と、前記給送手段により給送された前記シートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されるシートの第1面及び第2面に記録データに基づいて記録動作を行うことが可能な記録手段と、複数のシートの第1面に連続して記録し第2面には記録しない第1記録シーケンスと、シートの第1面及び第2面に対して両面記録を行う第2記録シーケンスと、を行う制御手段と、を備える記録装置であって、前記制御手段は、前記第1記録シーケンスを行う場合、前記給送手段によって先行シート及び後続シートを前記後続シートの先端が前記先行シートの後端と所定の間隔を有するように給送させた後に、前記給送手段と前記搬送手段の間で当該後続シートの先端を当該先行シートに重ねた重ね状態を形成し、その後前記重ね状態で前記後続シートを前記記録手段により記録が開始される記録開始位置に搬送する第1の搬送動作と、前記給送手段によって前記先行シート及び前記後続シートを前記後続シートの先端が前記先行シートの後端と所定の間隔を有するように給送させた後に、前記給送手段と前記搬送手段の間で前記重ね状態を形成し、その後前記先行シートと重ならない状態で前記後続シートを前記録開始位置に搬送する第2の搬送動作と、のいずれかを実行し、前記第2記録シーケンスを行う場合、前記先行シートに前記後続シートの先端を重ねないことを特徴とする。 The recording device according to one aspect of the present invention includes a feeding means for feeding a sheet, a transporting means for transporting the sheet fed by the feeding means, and a sheet conveyed by the transporting means. A recording means capable of performing a recording operation based on recorded data on the first and second surfaces, and a first recording sequence that continuously records on the first surface of a plurality of sheets and does not record on the second surface. A recording device including a second recording sequence for performing double-sided recording on the first and second surfaces of a sheet, and a control means for performing the first recording sequence. After the preceding sheet and the succeeding sheet are fed by the feeding means so that the tip of the succeeding sheet has a predetermined distance from the rear end of the preceding sheet, the succeeding sheet is between the feeding means and the transporting means. The first transport operation of forming a stacked state in which the tip of the sheet is superposed on the preceding sheet, and then transporting the succeeding sheet to the recording start position where recording is started by the recording means in the stacked state, and the feeding. After feeding the preceding sheet and the succeeding sheet by means so that the tip of the succeeding sheet has a predetermined distance from the rear end of the preceding sheet, the overlapping state between the feeding means and the transporting means. forming a, if then the executing the subsequent sheet in a state that does not overlap with the preceding sheet and the second transport operation of transporting the Symbol recording start position, one of, performing the second recording sequence, said previous It is characterized in that the tip of the subsequent sheet is not overlapped with the sheet.

本発明によれば、両面記録時における記録シート汚れ、紙ジャム等、および画質低下を発生させることなく、記録動作の高速化を可能とする記録技術を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a recording technique capable of speeding up a recording operation without causing stains on a recording sheet, paper jam, etc., and deterioration of image quality during double-sided recording.

本発明の一実施形態の記録装置における重ね連送の動作を説明する図。The figure explaining the operation of the stacking continuous feeding in the recording apparatus of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の記録装置における重ね連送の動作を説明する図。The figure explaining the operation of the stacking continuous feeding in the recording apparatus of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の記録装置における重ね連送の動作を説明する図。The figure explaining the operation of the stacking continuous feeding in the recording apparatus of one Embodiment of this invention. ピックアップローラの構成を説明する図。The figure explaining the structure of a pickup roller. 一実施形態の記録装置のブロック図。The block diagram of the recording apparatus of one Embodiment. 一実施形態における重ね連送シーケンスのフローチャート。The flowchart of the stacking continuous feed sequence in one embodiment. 先行シートに後続シートを重ねる動作を説明する図。The figure explaining the operation of superimposing the succeeding sheet on the preceding sheet. 先行シートに後続シートを重ねる動作を説明する図。The figure explaining the operation of superimposing the succeeding sheet on the preceding sheet. 一実施形態における後続シートの斜行矯正動作を説明するフローチャート。The flowchart explaining the skew correction operation of the succeeding sheet in one Embodiment. 後続シートの先端位置を算出する動作を説明するフローチャート。A flowchart illustrating an operation of calculating the tip position of the succeeding sheet. 一実施形態の記録装置における両面記録時の反転動作を説明する図。The figure explaining the reversal operation at the time of double-sided recording in the recording apparatus of one Embodiment. 一実施形態の記録装置における両面記録時の反転動作を説明する図。The figure explaining the reversal operation at the time of double-sided recording in the recording apparatus of one Embodiment. 一実施形態における給送シーケンスの選択処理を説明するフローチャート。The flowchart explaining the selection process of the feeding sequence in one Embodiment. 一実施形態における両面記録シーケンスのフローチャート。The flowchart of the double-sided recording sequence in one embodiment. 一実施形態における通常シーケンスのフローチャート。The flowchart of the normal sequence in one embodiment.

以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図1乃至図3は、本発明の一実施形態に係る記録装置における重ね連送の動作を説明する断面図である。最初に、図1のST1で示す図を用いて本実施形態における記録装置の概略構成について説明する。本実施形態における記録装置は、記録シートの第1面および記録シートの第2面の両面に記録が可能である。 1 to 3 are cross-sectional views illustrating the operation of continuous feeding in the recording device according to the embodiment of the present invention. First, the schematic configuration of the recording device according to the present embodiment will be described with reference to the diagram shown in ST1 of FIG. The recording device in the present embodiment can record on both the first surface of the recording sheet and the second surface of the recording sheet.

図1のST1において、1は記録シートである。複数枚の記録シート1は給送トレイ11(積載部)に積載されている。2は給送トレイ11に積載された最上位の記録シート1に当接してこの記録シートをピックアップするピックアップローラである。3はピックアップローラ2によってピックアップされた記録シート1をシート搬送方向の下流側へ給送するための給送ローラである。4は給送ローラ3へ付勢され給送ローラ3とともに記録シート1を挟持して給送する給送従動ローラである。 In ST1 of FIG. 1, 1 is a recording sheet. The plurality of recording sheets 1 are loaded on the feed tray 11 (loading unit). Reference numeral 2 denotes a pickup roller that abuts on the uppermost recording sheet 1 loaded on the feed tray 11 and picks up the recording sheet. Reference numeral 3 denotes a feeding roller for feeding the recording sheet 1 picked up by the pickup roller 2 to the downstream side in the sheet transport direction. Reference numeral 4 denotes a feeding driven roller that is urged by the feeding roller 3 to sandwich and feed the recording sheet 1 together with the feeding roller 3.

5は給送ローラ3及び給送従動ローラ4によって給送された記録シート1を記録ヘッド7と対向する位置へ搬送する搬送ローラである。6は搬送ローラ5へ付勢され搬送ローラ5とともに記録シートを挟持して搬送するピンチローラである。 Reference numeral 5 denotes a transport roller that transports the recording sheet 1 fed by the feed roller 3 and the feed driven roller 4 to a position facing the recording head 7. Reference numeral 6 denotes a pinch roller that is urged by the transport roller 5 to sandwich and transport the recording sheet together with the transport roller 5.

7は搬送ローラ5及びピンチローラ6によって搬送された記録シート1に対して記録を行う記録ヘッドである。本実施形態では記録ヘッドからインクを吐出して記録シート1に記録を行うインクジェット記録ヘッドであるとして説明する。8は記録ヘッド7と対向する位置で記録シート1の裏面を支持するプラテンである。10は記録ヘッド7を搭載してシート搬送方向と交差する方向へ移動するキャリッジである。 Reference numeral 7 denotes a recording head that records on the recording sheet 1 conveyed by the transfer roller 5 and the pinch roller 6. In the present embodiment, it will be described as an inkjet recording head that ejects ink from the recording head and records on the recording sheet 1. Reference numeral 8 denotes a platen that supports the back surface of the recording sheet 1 at a position facing the recording head 7. Reference numeral 10 denotes a carriage on which the recording head 7 is mounted and moves in a direction intersecting the seat transport direction.

9は記録ヘッド7によって記録が行われた記録シートを装置外に排出するための排出ローラである。12,13は記録ヘッド7によって記録が行われた記録シートの記録面と接触して回転する拍車である。ここで下流側にある拍車13は排出ローラ9へ付勢されており、上流側にある拍車12は対向する位置に排出ローラ9が配されていない。拍車12は記録シート1の浮き上がりを防止するためのものであり押え拍車とも呼ぶ。 Reference numeral 9 denotes a discharge roller for discharging the recording sheet recorded by the recording head 7 to the outside of the apparatus. Reference numerals 12 and 13 are spurs that rotate in contact with the recording surface of the recording sheet recorded by the recording head 7. Here, the spur 13 on the downstream side is urged to the discharge roller 9, and the spur 12 on the upstream side is not arranged at a position facing the discharge roller 9. The spur 12 is for preventing the recording sheet 1 from rising, and is also called a presser spur.

給送ローラ3及び給送従動ローラ4で形成される給送ニップ部と、搬送ローラ5及びピンチローラ6で形成される搬送ニップ部との間では、記録シート1は搬送ガイド15およびフラッパ20によって案内される。フラッパ20は給送ローラ3により搬送される記録シート1の反力によって回動可能である。16は記録シート1の先端及び後端を検知するためのシート検知センサである。シート検知センサ16はシート搬送方向において給送ローラ3の下流に設けられている。17は後続シートの先端部を先行シートの後端部に重ねるためのシート押えレバーである。シート押えレバー17は図示の状態を中立点に回転軸17bの回りに図中反時計回り方向に弾性部材(例えばバネ)で付勢されている。また、記録シート1が接触するシート押さえレバー17の先端部17cは17aの回りに図中時計回りに弾性部材(例えばバネ)で付勢されている。22は記録シート1の先端及び後端を検知するためのシート検知センサ(第2シート検知センサ)である。シート検知センサ22(第2シート検知センサ)は、搬送ローラ5及びピンチローラ6で形成される搬送ニップ部への記録シート1先端の突入タイミング、および記録動作中の記録シート1後端の抜けるタイミングを検出する。21は記録シート1の表裏を反転させる反転部の反転搬送ガイドであり、搬送ローラ5によって逆送された記録シート1を給送ローラ3および給送従動ローラ4の給送ニップ部へ案内する。 Between the feed nip portion formed by the feed roller 3 and the feed driven roller 4 and the transport nip portion formed by the transport roller 5 and the pinch roller 6, the recording sheet 1 is provided by the transport guide 15 and the flapper 20. You will be guided. The flapper 20 can be rotated by the reaction force of the recording sheet 1 conveyed by the feeding roller 3. Reference numeral 16 denotes a sheet detection sensor for detecting the front end and the rear end of the recording sheet 1. The sheet detection sensor 16 is provided downstream of the feed roller 3 in the sheet transport direction. Reference numeral 17 denotes a seat holding lever for superimposing the tip end portion of the succeeding sheet on the rear end portion of the preceding sheet. The seat pressing lever 17 is urged by an elastic member (for example, a spring) in the counterclockwise direction in the drawing around the rotating shaft 17b with the shown state as the neutral point. Further, the tip portion 17c of the seat holding lever 17 with which the recording sheet 1 comes into contact is urged by an elastic member (for example, a spring) clockwise in the drawing around 17a. Reference numeral 22 denotes a sheet detection sensor (second sheet detection sensor) for detecting the front end and the rear end of the recording sheet 1. The sheet detection sensor 22 (second sheet detection sensor) is a timing at which the tip of the recording sheet 1 enters the transport nip formed by the transport roller 5 and the pinch roller 6 and a timing at which the rear end of the recording sheet 1 is removed during the recording operation. Is detected. Reference numeral 21 denotes a reversing transport guide for the reversing portion that reverses the front and back of the recording sheet 1, and guides the recording sheet 1 back-fed by the transport roller 5 to the feeding nip portion of the feeding roller 3 and the feeding driven roller 4.

図4はピックアップローラ2の構成を説明する図である。前述のようにピックアップローラ2は給送トレイ11に積載されている最上位の記録シートに当接して当該記録シートをピックアップする。19は後述する給送モータの駆動をピックアップローラ2に伝達するための駆動軸である。記録シートをピックアップするときに、駆動軸19及びピックアップローラ2は図中矢印A方向に回転する。駆動軸19には突起19aが設けられている。ピックアップローラ2には突起19aが嵌まり込む凹部2cが形成されている。図4(a)に示すように、突起19aがピックアップローラ2の凹部2cの第1の面2aに当接している場合は、駆動軸19の駆動がピックアップローラ2に伝達され、駆動軸19を駆動するとピックアップローラ2も回転される。一方、図4(b)に示すように、突起19aがピックアップローラ2の凹部2cの第2の面2bに当接している場合は、駆動軸19の駆動がピックアップローラ2に伝達されず、駆動軸19を駆動してもピックアップローラ2は回転されない。突起19aが第1の面2a及び第2の面2bのいずれにも当接せず、第1の面2aと第2の面2bの間にある場合も、駆動軸19を駆動してもピックアップローラ2は回転されない。 FIG. 4 is a diagram illustrating the configuration of the pickup roller 2. As described above, the pickup roller 2 comes into contact with the uppermost recording sheet loaded on the feed tray 11 and picks up the recording sheet. Reference numeral 19 denotes a drive shaft for transmitting the drive of the feed motor, which will be described later, to the pickup roller 2. When picking up the recording sheet, the drive shaft 19 and the pickup roller 2 rotate in the direction of arrow A in the drawing. The drive shaft 19 is provided with a protrusion 19a. The pickup roller 2 is formed with a recess 2c into which the protrusion 19a is fitted. As shown in FIG. 4A, when the protrusion 19a is in contact with the first surface 2a of the recess 2c of the pickup roller 2, the drive of the drive shaft 19 is transmitted to the pickup roller 2 to cause the drive shaft 19 to move. When driven, the pickup roller 2 is also rotated. On the other hand, as shown in FIG. 4B, when the protrusion 19a is in contact with the second surface 2b of the recess 2c of the pickup roller 2, the drive of the drive shaft 19 is not transmitted to the pickup roller 2 and is driven. The pickup roller 2 is not rotated even if the shaft 19 is driven. Even if the protrusion 19a does not abut on either the first surface 2a or the second surface 2b and is between the first surface 2a and the second surface 2b, even if the drive shaft 19 is driven, the pickup is picked up. The roller 2 is not rotated.

図5は、本実施形態の記録装置のブロック図である。201は、各部動作やデータの処理などを制御するMPUである。MPU201は、後述するように、先行する記録シートの後端部と後続シートの先端部とが重なるように記録シートの搬送を制御可能な搬送制御部としても機能する。202は、MPU201によって実行されるプログラムやデータを格納するROMである。203は、MPU201によって実行される処理データ及びホストコンピュータ214から受信したデータを一時的に記憶するRAMである。MPU201は、複数の記録シートの第1面に対して連続して記録を行う場合、先行シートの後端部と後続シートの先端部とを重ねた重ね状態を形成するための制御を行う。また、MPU201は、記録シートの第1面および第2面に対して両面記録を行う場合、重ね状態を形成するための制御を行わない。 FIG. 5 is a block diagram of the recording device of the present embodiment. Reference numeral 201 denotes an MPU that controls the operation of each part and the processing of data. As will be described later, the MPU 201 also functions as a transport control unit capable of controlling the transport of the recording sheet so that the rear end portion of the preceding recording sheet and the front end portion of the succeeding recording sheet overlap. Reference numeral 202 denotes a ROM for storing programs and data executed by the MPU 201. Reference numeral 203 denotes a RAM for temporarily storing the processing data executed by the MPU 201 and the data received from the host computer 214. When recording continuously on the first surface of a plurality of recording sheets, the MPU 201 controls to form an overlapping state in which the rear end portion of the preceding sheet and the front end portion of the succeeding sheet are overlapped. Further, when performing double-sided recording on the first surface and the second surface of the recording sheet, the MPU 201 does not perform control for forming the overlapping state.

記録ヘッド7は記録ヘッドドライバ207によって制御される。キャリッジ10を駆動するキャリッジモータ204は、キャリッジモータドライバ208によって制御される。搬送ローラ5及び排出ローラ9は搬送モータ205によって駆動される。搬送モータ205は搬送モータドライバ209によって制御される。ピックアップローラ2及び給送ローラ3は給送モータ206によって駆動される。給送モータ206は給送モータドライバ210によって制御される。 The recording head 7 is controlled by the recording head driver 207. The carriage motor 204 that drives the carriage 10 is controlled by the carriage motor driver 208. The transfer roller 5 and the discharge roller 9 are driven by the transfer motor 205. The transfer motor 205 is controlled by the transfer motor driver 209. The pickup roller 2 and the feed roller 3 are driven by the feed motor 206. The feed motor 206 is controlled by the feed motor driver 210.

ホストコンピュータ214には、使用者によって記録動作の実行が命令された場合に、記録画像や記録画像品位等の記録情報を取りまとめて記録装置と通信するためのプリンタドライバ2141が設けられている。MPU201は、I/F部213を介してホストコンピュータ214と記録画像等のやり取りを実行する。 The host computer 214 is provided with a printer driver 2141 for collecting recorded information such as recorded images and recorded image quality and communicating with the recording device when the user commands the execution of the recording operation. The MPU 201 executes the exchange of recorded images and the like with the host computer 214 via the I / F unit 213.

図1のST1から図3のST9を用いて、記録シート1の第1面のみの連続記録における重ね連送の動作について時系列に説明する。ホストコンピュータ214からI/F部213を介して記録データが送信されると、MPU201で処理された後、RAM203に展開される。MPU201が展開されたデータに基づいて記録動作を開始する。 Using ST1 of FIG. 1 to ST9 of FIG. 3, the operation of overlapping continuous feeding in continuous recording of only the first surface of the recording sheet 1 will be described in chronological order. When the recorded data is transmitted from the host computer 214 via the I / F unit 213, it is processed by the MPU 201 and then expanded into the RAM 203. The MPU 201 starts the recording operation based on the expanded data.

図1のST1を参照して説明する。最初に、給送モータドライバ210によって給送モータ206が低速駆動される。これにより、ピックアップローラ2は7.6inch/secで回転される。ピックアップローラ2が回転すると、給送トレイ11に積載された最上位の記録シート(先行シート1−A)がピックアップされる。ピックアップローラ2によってピックアップされた先行シート1−Aは、ピックアップローラ2と同方向に回転している給送ローラ3によって搬送される。給送ローラ3も給送モータ206によって駆動される。本実施形態は、ピックアップローラ2及び給送ローラ3を備える構成で説明する。しかしながら、積載部に積載された記録シートを給送する給送ローラのみ備える構成であってもよい。 This will be described with reference to ST1 of FIG. First, the feed motor driver 210 drives the feed motor 206 at low speed. As a result, the pickup roller 2 is rotated at 7.6 inches / sec. When the pickup roller 2 rotates, the highest recording sheet (preceding sheet 1-A) loaded on the feed tray 11 is picked up. The preceding seat 1-A picked up by the pickup roller 2 is conveyed by the feeding roller 3 rotating in the same direction as the pickup roller 2. The feeding roller 3 is also driven by the feeding motor 206. This embodiment will be described with a configuration including a pickup roller 2 and a feeding roller 3. However, it may be configured to include only a feeding roller that feeds the recording sheet loaded on the loading unit.

給送ローラ3の下流側に設けられたシート検知センサ16によって先行シート1−Aの先端が検知されると、給送モータ206を高速駆動に切り替える。すなわち、ピックアップローラ2及び給送ローラ3は20inch/secで回転する。 When the tip of the preceding seat 1-A is detected by the seat detection sensor 16 provided on the downstream side of the feed roller 3, the feed motor 206 is switched to high-speed drive. That is, the pickup roller 2 and the feeding roller 3 rotate at 20 inches / sec.

図1のST2を参照して説明する。給送ローラ3を回転し続けることによって先行シート1−Aの先端は、自重に抗してフラッパ20を押しのけ、さらにバネの付勢力に抗してシート押えレバー17を回転軸17bの回りに時計回り方向に回転させる。さらに給送ローラ3を回転し続けると、先行シート1−Aの先端は搬送ローラ5とピンチローラ6で形成される搬送ニップ部に突き当たる。このとき搬送ローラ5は停止状態である。先行シート1−Aの先端が搬送ニップ部に突き当たった後も給送ローラ3を所定量回転させることによって、先行シート1−Aの先端が搬送ニップ部に突き当たった状態で整列し斜行が矯正される。斜行矯正動作をレジ取り動作ともいう。 This will be described with reference to ST2 of FIG. By continuing to rotate the feeding roller 3, the tip of the preceding seat 1-A pushes the flapper 20 against its own weight, and further counterclockwise the seat holding lever 17 around the rotating shaft 17b against the urging force of the spring. Rotate in the clockwise direction. Further, when the feeding roller 3 continues to rotate, the tip of the preceding sheet 1-A abuts on the transport nip portion formed by the transport roller 5 and the pinch roller 6. At this time, the transport roller 5 is in the stopped state. Even after the tip of the preceding sheet 1-A hits the transport nip, the feeding roller 3 is rotated by a predetermined amount to align the tip of the leading sheet 1-A with the transport nip and correct the skew. Will be done. The skew correction operation is also called a registration operation.

図1のST3を参照して説明する。先行シート1−Aの斜行矯正動作が終了すると、搬送モータ205が駆動されることによって搬送ローラ5が回転を開始する。搬送ローラ5は15inch/secでシートを搬送する。先行シート1−Aは記録ヘッド7と対向する位置まで頭出しされた後に、記録データに基づいて記録ヘッド7からインクを吐出することによって記録動作が行われる。なお、頭出し動作は、記録シートの先端が搬送ニップ部に突き当てられることにより搬送ローラ5の位置に一旦位置決めされ、その後搬送ローラ5の位置を基準として搬送ローラ5の回転量を制御することにより行われる。 This will be described with reference to ST3 of FIG. When the skew correction operation of the preceding sheet 1-A is completed, the transfer motor 205 is driven to start the rotation of the transfer roller 5. The transport roller 5 transports the sheet at 15 inches / sec. The preceding sheet 1-A is cueed to a position facing the recording head 7, and then the recording operation is performed by ejecting ink from the recording head 7 based on the recording data. In the cueing operation, the tip of the recording sheet is abutted against the transfer nip portion to be once positioned at the position of the transfer roller 5, and then the rotation amount of the transfer roller 5 is controlled with reference to the position of the transfer roller 5. Is done by.

本実施形態の記録装置は、記録ヘッド7がキャリッジ10に搭載されているシリアルタイプの記録装置である。搬送ローラ5によって記録シートを所定量ずつ間欠搬送する搬送動作と、搬送ローラ5が停止しているときに記録ヘッド7を搭載したキャリッジ10を移動させながら記録ヘッド7からインクを吐出する画像形成動作と、を繰り返す。搬送動作と画像形成動作と繰り返すことによって記録シートに対する記録動作が行われる。 The recording device of this embodiment is a serial type recording device in which the recording head 7 is mounted on the carriage 10. A transport operation in which a predetermined amount of recording sheets are intermittently transported by the transport roller 5, and an image forming operation in which ink is ejected from the recording head 7 while moving the carriage 10 on which the recording head 7 is mounted when the transport roller 5 is stopped. And repeat. The recording operation for the recording sheet is performed by repeating the conveying operation and the image forming operation.

先行シート1−Aが頭出しされると、給送モータ206を低速駆動に切り替える。すなわち、ピックアップローラ2及び給送ローラ3は7.6inch/secで回転する。搬送ローラ5によって記録シートを所定量ずつ間欠搬送しているときに、給送モータ206によって給送ローラ3も間欠駆動される。すなわち搬送ローラ5が回転しているときは給送ローラ3も回転し、搬送ローラ5が停止しているときは給送ローラ3も停止している。搬送ローラ5の回転速度に対して、給送ローラ3の回転速度は小さい。そのため、搬送ローラ5と給送ローラ3の間でシートは張った状態になる。また、給送ローラ3は搬送ローラ5によって搬送される記録シートによって連れ回りさせられる。 When the preceding seat 1-A is cueed, the feed motor 206 is switched to low speed drive. That is, the pickup roller 2 and the feeding roller 3 rotate at 7.6 inches / sec. When the recording sheet is intermittently transported by the transport roller 5 by a predetermined amount, the feed roller 3 is also intermittently driven by the feed motor 206. That is, when the transport roller 5 is rotating, the feed roller 3 is also rotated, and when the transport roller 5 is stopped, the feed roller 3 is also stopped. The rotation speed of the feed roller 3 is smaller than the rotation speed of the transport roller 5. Therefore, the sheet is stretched between the transport roller 5 and the feed roller 3. Further, the feeding roller 3 is rotated by the recording sheet conveyed by the conveying roller 5.

給送モータ206を間欠的に駆動するため、駆動軸19も駆動される。前述のように、ピックアップローラ2の回転速度は搬送ローラ5の回転速度よりも小さい。そのため、ピックアップローラ2は搬送ローラ5で搬送される記録シートによって連れ回りさせられる。すなわち、ピックアップローラ2は駆動軸19に対して先回りした状態になっている。具体的には、駆動軸19の突起19aは第1の面2aから離間し第2の面2bに当接した状態になっている。したがって、先行シート1−Aの後端がピックアップローラ2を通過しても2枚目の記録シート(後続シート1−B)はすぐにピックアップされない。駆動軸19が所定時間駆動されると、突起19aが第1の面2aと当接するようになり、ピックアップローラ2が回転を開始する。 Since the feed motor 206 is intermittently driven, the drive shaft 19 is also driven. As described above, the rotation speed of the pickup roller 2 is smaller than the rotation speed of the transfer roller 5. Therefore, the pickup roller 2 is rotated by the recording sheet conveyed by the transfer roller 5. That is, the pickup roller 2 is in a state of being ahead of the drive shaft 19. Specifically, the protrusion 19a of the drive shaft 19 is separated from the first surface 2a and is in contact with the second surface 2b. Therefore, even if the rear end of the preceding sheet 1-A passes through the pickup roller 2, the second recording sheet (subsequent sheet 1-B) is not picked up immediately. When the drive shaft 19 is driven for a predetermined time, the protrusion 19a comes into contact with the first surface 2a, and the pickup roller 2 starts rotating.

図2のST4を参照して説明する。ピックアップローラ2が回転を開始し、後続シート1−Bをピックアップした状態を示す。シート検知センサ16は、センサの応答性等の要因により記録シートの端部を検知するためにはシート間に所定以上の間隔が必要になる。すなわち、シート検知センサ16によって先行シート1−Aの後端を検知した後、後続シート1−Bの先端を検知するまでに所定の時間間隔をもたせるために、先行シート1−Aの後端部と後続シート1−Bの先端部との間を所定距離離す必要がある。そのために、ピックアップローラ2の凹部2cは約70度に設定されている。 This will be described with reference to ST4 of FIG. It shows a state in which the pickup roller 2 starts rotating and picks up the subsequent seats 1-B. In order for the sheet detection sensor 16 to detect the edge of the recording sheet due to factors such as the responsiveness of the sensor, a predetermined distance or more is required between the sheets. That is, in order to allow a predetermined time interval from detecting the rear end of the preceding sheet 1-A by the sheet detection sensor 16 to detecting the tip of the following sheet 1-B, the rear end portion of the preceding sheet 1-A It is necessary to keep a predetermined distance between and the tip of the succeeding sheet 1-B. Therefore, the recess 2c of the pickup roller 2 is set to about 70 degrees.

図2のST5を参照して説明する。ピックアップローラ2によってピックアップされた後続シート1−Bは、給送ローラ3によって搬送される。このときに、先行シート1−Aは、記録データに基づいて記録ヘッド7によって画像形成動作が行われている。シート検知センサ16によって後続シート1−Bの先端が検知されると、給送モータ206を高速駆動に切り替える。すなわち、ピックアップローラ2及び給送ローラ3は20inch/secで回転する。 This will be described with reference to ST5 of FIG. Subsequent seats 1-B picked up by the pickup roller 2 are conveyed by the feeding roller 3. At this time, the preceding sheet 1-A is subjected to an image forming operation by the recording head 7 based on the recorded data. When the tip of the following seat 1-B is detected by the seat detection sensor 16, the feed motor 206 is switched to high-speed drive. That is, the pickup roller 2 and the feeding roller 3 rotate at 20 inches / sec.

図2のST6を参照して説明する。先行シート1−Aの後端部は、図2のST5に示すようにシート押えレバー17の先端部17cによって下方に押し下げられている。記録ヘッド7による記録動作によって先行シート1−Aが下流に移動する速度に対して、後続シート1−Bを高速に移動させることによって先行シート1−Aの後端部の上に後続シート1−Bの先端部が重なった状態を形成することができる(図2のST6)。先行シート1−Aは記録データに基づいて記録動作が行われているため、先行シート1−Aは搬送ローラ5によって間欠搬送される。一方、後続シート1−Bはシート検知センサ16によって先端が検知された後、給送ローラ3を20inch/secで連続的に回転させることによって先行シート1−Aに追いつくことができる。 This will be described with reference to ST6 of FIG. The rear end portion of the preceding seat 1-A is pushed downward by the tip portion 17c of the seat pressing lever 17 as shown in ST5 of FIG. By moving the succeeding sheet 1-B at a high speed with respect to the speed at which the preceding sheet 1-A moves downstream due to the recording operation by the recording head 7, the succeeding sheet 1-A is placed on the rear end portion of the leading sheet 1-A. It is possible to form a state in which the tip portions of B are overlapped (ST6 in FIG. 2). Since the preceding sheet 1-A is performing the recording operation based on the recorded data, the preceding sheet 1-A is intermittently conveyed by the conveying roller 5. On the other hand, the succeeding sheet 1-B can catch up with the preceding sheet 1-A by continuously rotating the feeding roller 3 at 20 inches / sec after the tip of the succeeding sheet 1-B is detected by the sheet detection sensor 16.

図3のST7を参照して説明する。先行シート1−Aの後端部の上に後続シート1−Bの先端部が重なった重なり状態を形成した後、後続シート1−Bは先端が搬送ニップの上流の所定位置で停止するまで給送ローラ3によって搬送される。後続シート1−Bの先端の位置は、後続シート1−Bの先端がシート検知センサ16によって検知されてからの給送ローラ3の回転量から算出され、この算出結果に基づいて制御される。このとき、先行シート1−Aは、記録データに基づいて記録ヘッド7によって画像形成動作が行われている。 This will be described with reference to ST7 of FIG. After forming an overlapping state in which the tip of the trailing sheet 1-B overlaps the rear end of the leading sheet 1-A, the trailing sheet 1-B is supplied until the tip stops at a predetermined position upstream of the transport nip. It is conveyed by the feed roller 3. The position of the tip of the succeeding sheet 1-B is calculated from the amount of rotation of the feeding roller 3 after the tip of the trailing sheet 1-B is detected by the sheet detection sensor 16, and is controlled based on the calculation result. At this time, the preceding sheet 1-A is subjected to an image forming operation by the recording head 7 based on the recorded data.

図3のST8を参照して説明する。先行シート1−Aの最終行の画像形成動作(インク吐出動作)を行うために搬送ローラ5が停止しているときに、給送ローラ3を駆動することによって後続シート1−Bの先端を搬送ニップ部に突き当てて後続シート1−Bの斜行矯正動作を行う。 This will be described with reference to ST8 of FIG. When the transfer roller 5 is stopped to perform the image forming operation (ink ejection operation) of the last row of the preceding sheet 1-A, the tip of the following sheet 1-B is conveyed by driving the feeding roller 3. It abuts against the nip portion and performs the skew correction operation of the subsequent sheet 1-B.

図3のST9を参照して説明する。先行シート1−Aの最終行の画像形成動作が終了すると、搬送ローラ5を所定量回転させることによって先行シート1−Aの上に後続シート1−Bが重なった状態を維持して後続シート1−Bの頭出しを行うことができる。後続シート1−Bには、記録データに基づいて記録ヘッド7によって記録動作が行われる。後続シート1−Bが記録動作のために間欠搬送されると、先行シート1−Aも間欠搬送され、やがて先行シート1−Aは排出ローラ9によって記録装置外に排出される。 This will be described with reference to ST9 in FIG. When the image forming operation of the last row of the preceding sheet 1-A is completed, the conveying roller 5 is rotated by a predetermined amount to maintain the state in which the succeeding sheet 1-B is overlapped on the preceding sheet 1-A and the succeeding sheet 1 -B can be cueed. On the subsequent sheets 1-B, a recording operation is performed by the recording head 7 based on the recorded data. When the succeeding sheet 1-B is intermittently conveyed for the recording operation, the preceding sheet 1-A is also intermittently conveyed, and the preceding sheet 1-A is eventually discharged to the outside of the recording device by the discharge roller 9.

後続シート1−Bが頭出しされると、給送モータ206を低速駆動に切り替える。すなわち、ピックアップローラ2及び給送ローラ3は7.6inch/secで回転する。後続シート1−Bの後にも記録データがある場合は、図2のST4に戻り3枚目のピックアップ動作が行われる。 When the succeeding seat 1-B is cueed, the feed motor 206 is switched to low speed drive. That is, the pickup roller 2 and the feeding roller 3 rotate at 7.6 inches / sec. If there is recorded data after the subsequent sheets 1-B, the process returns to ST4 in FIG. 2 and the third pickup operation is performed.

次に図11のST11から図12のST16を用いて両面記録時の反転動作について時系列に説明する。なお、両面記録時の第1面記録に関する動作は上述の図1のST1からST3の動作と同一のため省略する。 Next, the reversing operation during double-sided recording will be described in chronological order using ST11 of FIG. 11 to ST16 of FIG. Since the operation related to the first surface recording during double-sided recording is the same as the operation of ST1 to ST3 in FIG. 1 described above, the operation is omitted.

両面記録を実行する場合に、MPU201は、記録シート(シート1−A)の第1面に対する記録動作が終了した後、シート1−Aの記録面を第1面から第2面に反転するための制御を行う。MPU201は、シート押えレバー17および反転搬送ガイド21を経由して、搬送ローラ5側から給送ローラ3側へ、記録動作時の搬送方向とは反対方向に記録シートを搬送させる。反転搬送ガイド21は、シート1−Aの第1面を第2面に反転して、シート1−Aの第2面を記録面とする。MPU201は反転したシート1−Aを、給送ローラ3側から搬送ローラ5側へ搬送させる。 When performing double-sided recording, the MPU 201 reverses the recording surface of the sheet 1-A from the first surface to the second surface after the recording operation for the first surface of the recording sheet (sheet 1-A) is completed. To control. The MPU 201 conveys the recording sheet from the transfer roller 5 side to the feed roller 3 side in the direction opposite to the transfer direction during the recording operation via the sheet holding lever 17 and the reverse transfer guide 21. In the reverse transfer guide 21, the first surface of the sheet 1-A is inverted to the second surface, and the second surface of the sheet 1-A is used as the recording surface. The MPU 201 transports the inverted sheet 1-A from the feed roller 3 side to the transport roller 5 side.

反転動作時の具体的な処理を以下、図11および図12を参照して説明する。図11のST11において、シート1−Aの記録動作が終了すると、搬送ローラ5および排出ローラ9の回転が停止する。シート1−Aの後端が、搬送ローラ5およびピンチローラ6により形成される搬送ニップ部から距離LAの位置まで排出ローラ9が回転し、搬送ニップ部を抜けているシート1−Aを排出ローラ9と拍車13とで保持する。このとき、フラッパ20は自重により図11のST11のように下方位置にあり、反転搬送ガイド21へシート1−Aを案内する。 Specific processing during the reversing operation will be described below with reference to FIGS. 11 and 12. In ST11 of FIG. 11, when the recording operation of the sheet 1-A is completed, the rotation of the transport roller 5 and the discharge roller 9 is stopped. At the rear end of the sheet 1-A, the discharge roller 9 rotates from the transport nip portion formed by the transport roller 5 and the pinch roller 6 to the position of the distance LA, and the sheet 1-A passing through the transport nip portion is discharged. It is held by 9 and the spur 13. At this time, the flapper 20 is in a lower position as shown in ST11 in FIG. 11 due to its own weight, and guides the sheet 1-A to the reverse transfer guide 21.

図11のST12を参照して説明する。搬送ローラ5および排出ローラ9は記録動作時とは反対方向(図中時計回り方向)に逆回転し、シート1−Aを搬送ローラ5とピンチローラ6の搬送ニップ部へ再突入させ、搬送ガイド15およびシート押えレバー17の方向へ搬送する。このとき搬送ローラ5は8inch/secで回転する。このとき、搬送ローラ5および排出ローラ9の逆回転開始と同時に給送ローラ3も正回転(図11のST12中、反時計回り)する。給送ローラ3は8inch/secで回転する。 This will be described with reference to ST12 of FIG. The transfer roller 5 and the discharge roller 9 rotate in the opposite direction to the recording operation (clockwise in the figure), re-enter the sheet 1-A into the transfer nip portion of the transfer roller 5 and the pinch roller 6, and guide the transfer. It is conveyed in the direction of 15 and the seat holding lever 17. At this time, the transport roller 5 rotates at 8 inches / sec. At this time, at the same time as the reverse rotation of the transport roller 5 and the discharge roller 9 starts, the feed roller 3 also rotates in the forward direction (counterclockwise in ST12 of FIG. 11). The feeding roller 3 rotates at 8 inches / sec.

図11のST13を参照して説明する。搬送ローラ5が図中時計回り方向に回転を続けると、シート1−Aの一端(第1面記録時の後端)はバネの付勢力に抗してシート押えレバー17の先端部17cを反時計回りに回転させる。シート押えレバー17は、反転動作時の搬送方向にシート1−Aが搬送される際に、シート1−Aとの接触に応じて回転可能に構成されている。尚、反転動作時の搬送方向に記録シートが搬送される際に、シート1−Aと接触しない位置にシート押えレバー17を配置することも可能である。シート押えレバー17は、シート1−Aの一端がシート押えレバー17の先端部17cの下方を接触することなく通過するよう構成してもよい。さらに搬送ローラ5が図中時計回り方向に回転を続けるとシート1−Aの一端は反転搬送ガイド21へと案内される。 This will be described with reference to ST13 of FIG. When the transport roller 5 continues to rotate clockwise in the drawing, one end of the seat 1-A (the rear end at the time of recording on the first surface) opposes the urging force of the spring and reverses the tip portion 17c of the seat holding lever 17. Rotate clockwise. The seat pressing lever 17 is configured to be rotatable in response to contact with the seat 1-A when the seat 1-A is conveyed in the conveying direction during the reversing operation. It is also possible to arrange the seat holding lever 17 at a position where it does not come into contact with the sheet 1-A when the recording sheet is conveyed in the conveying direction during the reversing operation. The seat pressing lever 17 may be configured so that one end of the seat 1-A passes under the tip portion 17c of the seat pressing lever 17 without touching. Further, when the transport roller 5 continues to rotate in the clockwise direction in the drawing, one end of the sheet 1-A is guided to the reverse transport guide 21.

図12のST14を参照して説明する。さらに搬送ローラ5が図中時計回り方向に回転を続けるとシート1−Aの一端(第1面記録時の後端)は反転搬送ガイド21に案内され、給送ローラ3および給送従動ローラ4により形成される給送ニップ部に突入する。さらに、シート検知センサ16によってシート1−Aの一端が検知されると、搬送ローラ5が所定量回転したところで搬送ローラ5および給送ローラ3の回転が一度停止する。シート1−Aの一端がシート検知センサ16により検知される位置に到達するときにはシート1−Aの他端がシート押えレバー17の先端部17cを抜けるように、構成されている。 This will be described with reference to ST14 of FIG. Further, when the transport roller 5 continues to rotate clockwise in the drawing, one end of the sheet 1-A (the rear end at the time of recording on the first surface) is guided by the reverse transport guide 21, and the feed roller 3 and the feed driven roller 4 are guided. Rush into the feed nip formed by. Further, when one end of the sheet 1-A is detected by the sheet detection sensor 16, the rotation of the transfer roller 5 and the feed roller 3 is stopped once when the transfer roller 5 rotates by a predetermined amount. When one end of the seat 1-A reaches the position detected by the seat detection sensor 16, the other end of the seat 1-A is configured to pass through the tip portion 17c of the seat holding lever 17.

図12のST15を参照して説明する。給送ローラ3を回転(正回転)し続けることによってシート1−Aの一端は、自重およびシート1−Aの反力に抗してフラッパ20を押しのけ、再び搬送ガイド15へ合流する。このとき、シート1−Aの他端は、シート押えレバー17から抜けているため、シート1−Aの一端がフラッパ20を押しのけるときのシート1−Aの反力を最小限に抑えることができる。さらに給送ローラ3を回転し続けると、ST2と同様に、シート1−Aの一端は搬送ローラ5およびピンチローラ6で形成される搬送ニップ部に突き当たり、斜行矯正を行う。 This will be described with reference to ST15 of FIG. By continuing to rotate (forward rotation) the feeding roller 3, one end of the seat 1-A pushes the flapper 20 against its own weight and the reaction force of the seat 1-A, and rejoins the transport guide 15. At this time, since the other end of the seat 1-A is pulled out from the seat holding lever 17, the reaction force of the seat 1-A when one end of the seat 1-A pushes the flapper 20 away can be minimized. .. Further, when the feed roller 3 continues to rotate, one end of the sheet 1-A abuts on the transport nip portion formed by the transport roller 5 and the pinch roller 6 to correct the skew, as in ST2.

図12のST16を参照して説明する。シート1−Aの斜行矯正動作が終了すると、搬送モータ205が駆動されることによって搬送ローラ5が回転を開始する。搬送ローラ5は15inch/secでシートを搬送する。シート1−Aは記録ヘッド7と対向する位置まで頭出しされるが、このときシート1−Aの記録ヘッド7と対向する面は第2面となっている。頭出しが完了したシート1−Aの第2面に対して、記録データに基づいて記録ヘッド7からインクを吐出することによって記録動作が行われる。 This will be described with reference to ST16 of FIG. When the skew correction operation of the seat 1-A is completed, the transfer motor 205 is driven to start the rotation of the transfer roller 5. The transport roller 5 transports the sheet at 15 inches / sec. The sheet 1-A is cueed to a position facing the recording head 7, and at this time, the surface of the sheet 1-A facing the recording head 7 is the second surface. A recording operation is performed by ejecting ink from the recording head 7 based on the recorded data on the second surface of the sheet 1-A for which the cueing has been completed.

図13は、MPU201の制御の下に実行される本実施形態における給送シーケンスの選択処理を説明するフローチャートである。ステップS301で、I/F部213を介してホストコンピュータ214から記録シート1のシート情報および記録データが送信されると記録動作を開始する。MPU201は、ホストコンピュータ214から取得した記録シート1のシート情報から記録シート1の給送シーケンスを選択する。ステップS302で、MPU201は、記録シート1のシート種類を確認する。ステップS302の判定で普通紙でなければ(S302−No)、ステップS310へ進み、給送シーケンスを通常シーケンスとする。 FIG. 13 is a flowchart illustrating a feeding sequence selection process in the present embodiment executed under the control of the MPU 201. In step S301, when the sheet information and the recorded data of the recording sheet 1 are transmitted from the host computer 214 via the I / F unit 213, the recording operation is started. The MPU 201 selects the feeding sequence of the recording sheet 1 from the sheet information of the recording sheet 1 acquired from the host computer 214. In step S302, the MPU 201 confirms the sheet type of the recording sheet 1. If the determination in step S302 is not plain paper (S302-No), the process proceeds to step S310, and the feeding sequence is set as the normal sequence.

ステップS302の判定で普通紙であれば(S302−Yes)、ステップS303へ進み、MPU201は、記録データに基づき、両面記録を行うか判定する。両面記録を行う場合(S303−Yes)、ステップS306へ進み、MPU201はシートサイズを確認する。本実施形態においては、A4サイズ(シート長さ297mm)およびLTRサイズ(シート長さ279.4mm)を両面記録実施対象としている。尚、両面記録実施対象のシートの種類は、これらの例に限定されるものではなく、種々の設定が可能である。 If the determination in step S302 is plain paper (S302-Yes), the process proceeds to step S303, and the MPU 201 determines whether to perform double-sided recording based on the recorded data. When performing double-sided recording (S303-Yes), the process proceeds to step S306, and the MPU 201 confirms the sheet size. In this embodiment, A4 size (sheet length 297 mm) and LTR size (sheet length 279.4 mm) are targeted for double-sided recording. The type of sheet to be subjected to double-sided recording is not limited to these examples, and various settings can be made.

ステップS306の判定で、シートサイズがA4サイズまたはLTRサイズに該当する場合(S306−Yes)、ステップS308へ進み、給送シーケンスを両面記録シーケンスとする。一方、ステップS306の判定で、シートサイズがA4サイズまたはLTRサイズに該当しない場合(S306−No)、ステップS307へ進み、給送シーケンスを通常シーケンスとする。 If the sheet size corresponds to A4 size or LTR size in the determination of step S306 (S306-Yes), the process proceeds to step S308, and the feeding sequence is set as the double-sided recording sequence. On the other hand, if the sheet size does not correspond to the A4 size or the LTR size in the determination of step S306 (S306-No), the process proceeds to step S307, and the feeding sequence is set as the normal sequence.

ステップS303の判定で、両面記録を行わない場合(S303−No)、ステップS305へ処理を進める。ステップS305で、MPU201はシートサイズを確認する。本実施形態においては、A4サイズおよびLTRサイズが重ね連送の実施対象となっている。シートサイズが、A4サイズまたはLETTERサイズに該当する場合(S305−Yes)、ステップS309へ進み、給送シーケンスを重ね連送シーケンスとする。MPU201は、複数の記録シートの第1面に対して連続して記録を行う重ね連送シーケンスにおいて、先行シートの後端部と後続シートの先端部とを重ねた重ね状態を形成するための制御を行う。 If double-sided recording is not performed in the determination of step S303 (S303-No), the process proceeds to step S305. In step S305, the MPU 201 confirms the seat size. In this embodiment, A4 size and LTR size are the targets of continuous continuous feeding. When the sheet size corresponds to the A4 size or the LETTER size (S305-Yes), the process proceeds to step S309, and the feeding sequence is set as the overlapping continuous feeding sequence. The MPU 201 is a control for forming a stacked state in which the rear end portion of the preceding sheet and the front end portion of the succeeding sheet are overlapped in a stacking continuous feed sequence in which recording is continuously performed on the first surface of a plurality of recording sheets. I do.

一方、ステップS305の判定で、シートサイズがA4サイズまたはLTRサイズでない場合(S305−No)、ステップS310へ進み、給送シーケンスを通常シーケンスとする。MPU201は、記録シートの第1面および第2面に対して両面記録を行う両面記録シーケンスや通常シーケンスの場合、重ね状態を形成するための制御を行わない。以上のフローで給送シーケンスの選択処理が終了する。 On the other hand, if the sheet size is not A4 size or LTR size in the determination of step S305 (S305-No), the process proceeds to step S310, and the feeding sequence is set as the normal sequence. In the case of a double-sided recording sequence or a normal sequence in which double-sided recording is performed on the first and second surfaces of the recording sheet, the MPU 201 does not perform control for forming an overlapping state. With the above flow, the selection process of the delivery sequence is completed.

図14は、MPU201の制御に下に実行される両面記録シーケンスを説明するフローチャートである。ステップS501で、両面記録シーケンスによる記録動作が開始する。まず、シートの第1面に記録を行うため、ステップS502で、シート1−Aの給送動作を開始する。給送モータ206を駆動して、ピックアップローラ2を7.6inch/secで回転させる。ピックアップローラ2によってシート1−Aをピックアップし、給送ローラ3によってシート1−Aを記録ヘッド7に向けて給送する。 FIG. 14 is a flowchart illustrating a double-sided recording sequence executed below to control the MPU 201. In step S501, the recording operation by the double-sided recording sequence is started. First, in order to record on the first surface of the sheet, the feeding operation of the sheet 1-A is started in step S502. The feed motor 206 is driven to rotate the pickup roller 2 at 7.6 inches / sec. The pickup roller 2 picks up the seat 1-A, and the feeding roller 3 feeds the seat 1-A toward the recording head 7.

ステップS503で、シート検知センサ22(第2シート検知センサ)によってシート1−Aの先端が検知される。シート検知センサ22によってシート1−Aの先端が検知された後(S503−Yes)、給送ローラ3の回転量を制御することによって、ステップS504で、シート1−Aの先端を搬送ニップ部に突き当ててシート1−Aの斜行矯正動作を行う。 In step S503, the tip of the sheet 1-A is detected by the sheet detection sensor 22 (second sheet detection sensor). After the tip of the sheet 1-A is detected by the sheet detection sensor 22 (S503-Yes), the tip of the sheet 1-A is brought to the transport nip portion in step S504 by controlling the rotation amount of the feeding roller 3. The sheet 1-A is subjected to the skew correction operation by abutting.

ステップS505で、記録データに基づいてシート1−Aを頭出しする。すなわち、搬送ローラ5の回転量を制御することによって、記録データに基づいた搬送ローラ5の位置を基準とした記録開始位置までシート1−Aを搬送する。 In step S505, sheet 1-A is cueed based on the recorded data. That is, by controlling the amount of rotation of the transfer roller 5, the sheet 1-A is conveyed to the recording start position based on the position of the transfer roller 5 based on the recorded data.

ステップS506でシート1−Aの第1面に対して記録ヘッド7からインクを吐出することによって記録動作を開始する。具体的には、搬送ローラ5によってシート1−Aを間欠搬送する搬送動作と、キャリッジ10を移動させて記録ヘッド7からインクを吐出する画像形成動作(インク吐出動作)とを繰り返すことによって、シート1−Aの第1面に対する記録動作を行う。 In step S506, the recording operation is started by ejecting ink from the recording head 7 onto the first surface of the sheet 1-A. Specifically, the sheet is repeated by repeating a transfer operation in which the sheet 1-A is intermittently conveyed by the transfer roller 5 and an image forming operation (ink ejection operation) in which the carriage 10 is moved to eject ink from the recording head 7. The recording operation is performed on the first surface of 1-A.

ステップS507で、シート1−Aの第1面に対する記録動作が完了したら(S507−Yes)、処理をステップS508に進める。ステップS508で、シート1−Aの後端が所定位置(図11のST11中の搬送ニップ部から距離LAの位置)になるまで排出ローラ9を回転させてシート1−Aを搬送する。 When the recording operation for the first surface of the sheet 1-A is completed in step S507 (S507-Yes), the process proceeds to step S508. In step S508, the discharge roller 9 is rotated to convey the sheet 1-A until the rear end of the sheet 1-A reaches a predetermined position (the position at a distance LA from the transfer nip portion in ST11 in FIG. 11).

ステップS509で、シート1−Aのシート長を確認し、A4サイズまたはLTRサイズに該当しているかを確認する。両面記録実施対象として設定されているシートについて、シート長の上限の長さをL1として、シート長の下限の長さをL2とする。記録対象となるシート1−Aのシート長は、シート検知センサ22(第2シート検知センサ)がシート1−Aの先端を検出してからシート1−Aの後端を検出するまでの搬送ローラ5の駆動量から算出することが可能である。 In step S509, the sheet length of sheet 1-A is confirmed, and it is confirmed whether or not it corresponds to A4 size or LTR size. For a sheet set as a double-sided recording target, the upper limit length of the sheet length is L1 and the lower limit length of the sheet length is L2. The sheet length of the sheet 1-A to be recorded is the transfer roller from the detection of the front end of the sheet 1-A by the sheet detection sensor 22 (second sheet detection sensor) to the detection of the rear end of the sheet 1-A. It is possible to calculate from the driving amount of 5.

ステップS509の判定で、記録対象となるシート1−Aのシート長が、L1<シート長<L2の関係を満たさない場合(S509−No)、すなわち、シート長が、A4サイズまたはLTRサイズに該当しない場合、ステップS510に進む。ステップS510で、シート1−Aを排出し、記録動作を終了する(ステップS511)。 In the determination of step S509, when the sheet length of the sheet 1-A to be recorded does not satisfy the relationship of L1 <seat length <L2 (S509-No), that is, the sheet length corresponds to A4 size or LTR size. If not, the process proceeds to step S510. In step S510, the sheet 1-A is ejected and the recording operation is ended (step S511).

ステップS509の判定で、記録対象となるシート1−Aのシート長が、L1<シート長<L2の関係を満たす場合、すなわち、シート長がA4サイズまたはLTRサイズに該当する場合(S509−Yes)、ステップS513に進む。ステップS513で、シート1−Aの第1面に吐出されたインクが乾燥するまで搬送ローラ5および排出ローラ9による回転を停止し、待機する。このときの待機時間(t1)はインクの種類、インクの重ね打ち込み量、インクの単位面積当たりの打ち込み量、環境温度等から決定する。 In the determination of step S509, when the sheet length of the sheet 1-A to be recorded satisfies the relationship of L1 <sheet length <L2, that is, when the sheet length corresponds to A4 size or LTR size (S509-Yes). , Step S513. In step S513, the rotation of the transport roller 5 and the discharge roller 9 is stopped and the ink discharged on the first surface of the sheet 1-A is stopped and waited until the ink is dried. The standby time (t1) at this time is determined from the type of ink, the amount of ink to be repeatedly applied, the amount of ink to be applied per unit area, the environmental temperature, and the like.

ステップS514で、搬送ローラ5および排出ローラ9を、記録動作時とは反対方向(図11のST12中、時計回り方向)に逆回転させ、シート1−Aの一端(第1面記録時の後端)を搬送ニップ部へ再突入させる。また、搬送ローラ5および排出ローラ9の逆回転開始と同時に給送ローラ3も正回転(図11のST12中、反時計回り)させる。このとき搬送ローラ5は8inch/secで回転し、給送ローラ3も8inch/secで回転する。各ローラの回転を続けるとシート1−Aの一端が給送ローラ3と給送従動ローラ4の給送ニップ部へ突入する。 In step S514, the transport roller 5 and the discharge roller 9 are rotated in the opposite direction to the recording operation (clockwise in ST12 in FIG. 11), and one end of the sheet 1-A (after the first surface recording). Re-entry the end) into the transport nip. Further, at the same time as the reverse rotation of the transport roller 5 and the discharge roller 9 is started, the feed roller 3 is also rotated in the forward direction (counterclockwise in ST12 of FIG. 11). At this time, the transport roller 5 rotates at 8 inch / sec, and the feed roller 3 also rotates at 8 inch / sec. When the rotation of each roller is continued, one end of the seat 1-A rushes into the feeding nip portion of the feeding roller 3 and the feeding driven roller 4.

ステップS515で、シート検知センサ16によりシート1−Aの一端を検出すると、ステップS516で、搬送ローラ5、排出ローラ9および給送ローラ3の回転を停止する。ステップS517で、乾燥待機時間(t2)を設けている。これはステップS513で、待機時間(t1)の乾燥待機を実施した場合には実施しなくてもよく、この場合には、t2=0として次のステップに移行しても構わない。待機時間(t2)の乾燥待機を必要とするのは、例えば、シート1−Aの後端部にインク吐出を行わない余白部分が十分存在している場合である。このとき、シート1−Aの第1面に吐出されたインクが搬送ニップ部に到達するまでに乾燥時間が確保され、ピンチローラ6にインクが転写することはない。しかしながら、給送ニップ部からフラッパ20を押しのけてシート1−Aを搬送するとき、シート1−Aの保有水分量によっては紙ジャムの可能性が高い。そのため、乾燥によりシート1−Aの剛性が大きくなり、フラッパ20および搬送ガイド15を通過できるよう、適切な待機時間(t2)の乾燥待機を実施する。 When one end of the sheet 1-A is detected by the sheet detection sensor 16 in step S515, the rotation of the transport roller 5, the discharge roller 9, and the feed roller 3 is stopped in step S516. In step S517, a drying standby time (t2) is provided. This may not be performed when the drying standby for the waiting time (t1) is performed in step S513. In this case, t2 = 0 may be set to move to the next step. The waiting time for drying (t2) is required, for example, when there is a sufficient margin portion at the rear end of the sheet 1-A where ink is not ejected. At this time, the drying time is secured until the ink discharged on the first surface of the sheet 1-A reaches the transport nip portion, and the ink is not transferred to the pinch roller 6. However, when the flapper 20 is pushed away from the feeding nip portion to convey the sheet 1-A, there is a high possibility of paper jam depending on the amount of water retained in the sheet 1-A. Therefore, the drying standby for an appropriate waiting time (t2) is performed so that the rigidity of the sheet 1-A increases due to drying and the sheet 1-A can pass through the flapper 20 and the transport guide 15.

ステップS518で、給送ローラ3を8inch/secで正回転(図12中、反時計回り)させ、シート1−Aを記録ヘッド7に向けて給送する。ステップS519で、シート検知センサ22(第2シート検知センサ)によってシート1−Aの一端が検知される。シート検知センサ22(第2シート検知センサ)によってシート1−Aの一端が検知された後(S519−Yes)、処理をステップS520に進める。給送ローラ3の回転量を制御することによって、ステップS520で、シート1−Aの一端を搬送ニップ部に突き当ててシート1−Aの斜行矯正動作を行う。 In step S518, the feeding roller 3 is rotated forward (counterclockwise in FIG. 12) at 8 inches / sec, and the sheet 1-A is fed toward the recording head 7. In step S519, one end of the seat 1-A is detected by the seat detection sensor 22 (second seat detection sensor). After one end of the sheet 1-A is detected by the sheet detection sensor 22 (second sheet detection sensor) (S519-Yes), the process proceeds to step S520. By controlling the amount of rotation of the feeding roller 3, in step S520, one end of the sheet 1-A is abutted against the transport nip portion to perform the skew correction operation of the sheet 1-A.

ステップS521で、記録データに基づいてシート1−Aを頭出しする。すなわち、搬送ローラ5の回転量を制御することによって、記録データに基づいた搬送ローラ5の位置を基準とした記録開始位置までシート1−Aを搬送する。 In step S521, sheet 1-A is cueed based on the recorded data. That is, by controlling the amount of rotation of the transfer roller 5, the sheet 1-A is conveyed to the recording start position based on the position of the transfer roller 5 based on the recorded data.

ステップS522でシート1−Aの第2面に対して記録ヘッド7からインクを吐出することによって記録動作を開始する。具体的には、搬送ローラ5によってシート1−Aを間欠搬送する搬送動作と、キャリッジ10を移動させて記録ヘッド7からインクを吐出する画像形成動作(インク吐出動作)とを繰り返すことによって、シート1−Aの第2面に対する記録動作を行う。ステップS523でシート1−Aの第2面に対する記録動作が完了したら(S523−Yes)、ステップS524で、シート1−Aを排出して、両面記録動作を終了する(S525)。 In step S522, the recording operation is started by ejecting ink from the recording head 7 onto the second surface of the sheet 1-A. Specifically, the sheet is repeated by repeating a transfer operation in which the sheet 1-A is intermittently conveyed by the transfer roller 5 and an image forming operation (ink ejection operation) in which the carriage 10 is moved to eject ink from the recording head 7. The recording operation is performed on the second surface of 1-A. When the recording operation for the second surface of the sheet 1-A is completed in step S523 (S523-Yes), the sheet 1-A is discharged in step S524 to end the double-sided recording operation (S525).

図15は、MPU201の制御に下に実行される通常シーケンスを説明するフローチャートである。ステップS601で、通常シーケンスによる記録動作が開始する。ステップS602で、給送モータ206を低速駆動して、ピックアップローラ2を7.6inch/secで回転させる。ピックアップローラ2によって先行シート1−Aをピックアップし、給送ローラ3によって先行シート1−Aを記録ヘッド7に向けて給送する。ステップS603で、シート検知センサ16によって先行シート1−Aの先端が検知される。シート検知センサ16によって先行シート1−Aの先端が検知された後(S603−Yes)、給送ローラ3の回転量を制御することによって、ステップS604で先行シート1−Aの先端を搬送ニップ部に突き当てて先行シート1−Aの斜行矯正動作を行う。 FIG. 15 is a flowchart illustrating a normal sequence executed below to control the MPU 201. In step S601, the recording operation by the normal sequence starts. In step S602, the feed motor 206 is driven at a low speed to rotate the pickup roller 2 at 7.6 inches / sec. The leading sheet 1-A is picked up by the pickup roller 2, and the leading sheet 1-A is fed to the recording head 7 by the feeding roller 3. In step S603, the sheet detection sensor 16 detects the tip of the preceding sheet 1-A. After the tip of the preceding sheet 1-A is detected by the sheet detection sensor 16 (S603-Yes), the tip of the leading sheet 1-A is conveyed to the nip portion in step S604 by controlling the rotation amount of the feeding roller 3. The skew correction operation of the preceding sheet 1-A is performed by abutting against.

ステップS605で、記録データに基づいて先行シート1−Aを頭出しする。すなわち、搬送ローラ5の回転量を制御することによって、記録データに基づいた搬送ローラ5の位置を基準とした記録開始位置まで先行シート1−Aを搬送する。 In step S605, the preceding sheet 1-A is cueed based on the recorded data. That is, by controlling the amount of rotation of the transfer roller 5, the preceding sheet 1-A is conveyed to the recording start position based on the position of the transfer roller 5 based on the recorded data.

ステップS606で、先行シート1−Aに対して記録ヘッド7からインクを吐出することによって記録動作を開始する。具体的には、搬送ローラ5によって先行シート1−Aを間欠搬送する搬送動作と、キャリッジ10を移動させて記録ヘッド7からインクを吐出する画像形成動作(インク吐出動作)とを繰り返すことによって、先行シート1−Aに対する記録動作を行う。搬送ローラ5によって先行シート1−Aを間欠搬送する動作と同期して、給送モータ206を間欠的に低速駆動する。すなわち、ピックアップローラ2及び給送ローラ3は7.6inch/secで間欠的に回転する。 In step S606, the recording operation is started by ejecting ink from the recording head 7 with respect to the preceding sheet 1-A. Specifically, by repeating the transport operation of intermittently transporting the preceding sheet 1-A by the transport roller 5 and the image forming operation (ink ejection operation) of moving the carriage 10 and ejecting ink from the recording head 7. The recording operation for the preceding sheet 1-A is performed. The feed motor 206 is intermittently driven at a low speed in synchronization with the operation of intermittently transporting the preceding seat 1-A by the transport roller 5. That is, the pickup roller 2 and the feeding roller 3 rotate intermittently at 7.6 inches / sec.

ステップS607で、次ページの記録データがあるか判断する。次ページの記録データが無い場合は(S607−No)、ステップS613に進む。ステップS613で、先行シート1−Aに対する記録動作が完了したら(S613−Yes)、ステップS614で先行シート1−Aを排出し、記録動作を終了する(S621)。 In step S607, it is determined whether or not there is recorded data on the next page. If there is no recorded data on the next page (S607-No), the process proceeds to step S613. When the recording operation for the preceding sheet 1-A is completed in step S613 (S613-Yes), the preceding sheet 1-A is discharged in step S614 and the recording operation is ended (S621).

ステップS607の判定処理で、次ページの記録データがある場合は(S607−Yes)、ステップS608で、後続シート1−Bの給送動作を開始する。具体的には、給送モータ206を低速駆動して、ピックアップローラ2によって後続シート1−Bをピックアップし、給送ローラ3によって後続シート1−Bを記録ヘッド7に向けて給送する。ピックアップローラ2は7.6inch/secで回転する。前述のように、駆動軸19の突起19aに対して、ピックアップローラ2の凹部2cが大きく設けられているため、後続シート1−Bは先行シート1−Aの後端と所定の間隔をもった状態で給送される。 If there is recorded data on the next page in the determination process of step S607 (S607-Yes), the feeding operation of the subsequent sheet 1-B is started in step S608. Specifically, the feed motor 206 is driven at a low speed, the trailing seat 1-B is picked up by the pickup roller 2, and the trailing seat 1-B is fed toward the recording head 7 by the feed roller 3. The pickup roller 2 rotates at 7.6 inches / sec. As described above, since the recess 2c of the pickup roller 2 is provided large with respect to the protrusion 19a of the drive shaft 19, the succeeding seat 1-B has a predetermined distance from the rear end of the preceding seat 1-A. It will be shipped in the state.

ステップS609で、シート検知センサ16によって後続シート1−Bの先端が検知される。シート検知センサ16によって後続シート1−Bの先端が検知された後(S609−Yes)、処理をステップS610に進める。給送ローラ3の回転量を制御することによって、ステップS610で、後続シート1−Bの先端が給送ニップ部から所定量進んだ位置となるように後続シート1−Bを搬送し、後続シート1−Bの給送を停止する。先行シート1−Aは記録データに基づいて間欠搬送され、記録動作が行われる。 In step S609, the tip of the subsequent seat 1-B is detected by the seat detection sensor 16. After the tip of the subsequent sheet 1-B is detected by the sheet detection sensor 16 (S609-Yes), the process proceeds to step S610. By controlling the rotation amount of the feeding roller 3, in step S610, the succeeding sheet 1-B is conveyed so that the tip of the succeeding sheet 1-B is at a position advanced by a predetermined amount from the feeding nip portion, and the succeeding sheet 1-B is conveyed. Stop the 1-B feeding. The preceding sheet 1-A is intermittently conveyed based on the recorded data, and the recording operation is performed.

ステップS611で、先行シート1−Aに対する記録動作が完了したら(S611−Yes)、ステップS612で、先行シート1−Aを排出する。さらに、給送ローラ3の回転量を制御することによって、ステップS615で後続シート1−Bの先端を搬送ニップ部に突き当てて後続シート1−Bの斜行矯正動作を行う。 When the recording operation for the preceding sheet 1-A is completed in step S611 (S611-Yes), the preceding sheet 1-A is discharged in step S612. Further, by controlling the rotation amount of the feeding roller 3, the tip of the succeeding sheet 1-B is abutted against the transport nip portion in step S615 to perform the skew correction operation of the succeeding sheet 1-B.

ステップS616で記録データに基づいて後続シート1−Bを頭出しする。すなわち、搬送ローラ5の回転量を制御することによって、記録データに基づいた搬送ローラ5の位置を基準とした記録開始位置まで後続シート1−Bを搬送する。ステップS617で後続シート1−Bに対して記録ヘッド7からインクを吐出することによって記録動作を開始する。後続シート1−Bに対する記録動作は、先のステップS606で説明したように、先行シート1−Aに記録動作と同様である。 In step S616, the succeeding sheet 1-B is cueed based on the recorded data. That is, by controlling the amount of rotation of the transfer roller 5, the succeeding sheet 1-B is conveyed to the recording start position based on the position of the transfer roller 5 based on the recorded data. In step S617, the recording operation is started by ejecting ink from the recording head 7 to the subsequent sheets 1-B. The recording operation for the succeeding sheet 1-B is the same as the recording operation for the preceding sheet 1-A, as described in step S606 above.

ステップS618で、次ページの記録データがあるか判断する。次ページの記録データが有る場合は(S618−Yes)、ステップS608の処理に戻り、同様の処理を繰り返す。ステップS618の判定処理で、次ページの記録データが無い場合は(S618−No)、ステップS619に進む。ステップS619で、後続シート1−Bに対する記録動作が完了したら(S619−Yes)、ステップS620で、後続シート1−Bを排出し、記録動作を終了する(S621)。 In step S618, it is determined whether or not there is recorded data on the next page. If there is recorded data on the next page (S618-Yes), the process returns to step S608, and the same process is repeated. If there is no recorded data on the next page in the determination process of step S618 (S618-No), the process proceeds to step S619. When the recording operation for the succeeding sheet 1-B is completed in step S619 (S619-Yes), the succeeding sheet 1-B is discharged in step S620 to end the recording operation (S621).

図6は、第1面のみの連続記録における重ね連送シーケンスのフローチャートである。ステップS1で、I/F部213を介してホストコンピュータ214から記録データが送信されると記録動作を開始する。ステップS2で先行シート1−Aの給送動作を開始する。具体的には、給送モータ206を低速駆動する。ピックアップローラ2は7.6inch/secで回転する。ピックアップローラ2によって先行シート1−Aをピックアップし、給送ローラ3によって先行シート1−Aを記録ヘッド7に向けて給送する。 FIG. 6 is a flowchart of a continuous feed sequence in continuous recording of only the first surface. In step S1, when the recorded data is transmitted from the host computer 214 via the I / F unit 213, the recording operation is started. In step S2, the feeding operation of the preceding sheet 1-A is started. Specifically, the feed motor 206 is driven at a low speed. The pickup roller 2 rotates at 7.6 inches / sec. The leading sheet 1-A is picked up by the pickup roller 2, and the leading sheet 1-A is fed to the recording head 7 by the feeding roller 3.

ステップS3で、シート検知センサ16によって先行シート1−Aの先端が検知される。シート検知センサ16によって先行シート1−Aの先端が検知されると(S3−Yes)、ステップS4で給送モータ206を高速駆動に切り替える。すなわち、ピックアップローラ2及び給送ローラ3は20inch/secで回転する。シート検知センサ16によって先行シート1−Aの先端が検知された後の給送ローラ3の回転量を制御することによって、ステップS5で先行シート1−Aの先端を搬送ニップ部に突き当てて先行シート1−Aの斜行矯正動作を行う。 In step S3, the tip of the preceding sheet 1-A is detected by the sheet detection sensor 16. When the tip of the preceding seat 1-A is detected by the seat detection sensor 16 (S3-Yes), the feed motor 206 is switched to high-speed drive in step S4. That is, the pickup roller 2 and the feeding roller 3 rotate at 20 inches / sec. By controlling the amount of rotation of the feeding roller 3 after the tip of the leading sheet 1-A is detected by the sheet detection sensor 16, the tip of the leading sheet 1-A is abutted against the transport nip portion in step S5 to lead. The skew correction operation of the sheet 1-A is performed.

ステップS6で記録データに基づいて先行シート1−Aを頭出しする。すなわち、搬送ローラ5の回転量を制御することによって、記録データに基づいた搬送ローラ5の位置を基準とした記録開始位置まで先行シート1−Aを搬送する。ステップS7で給送モータ206を低速駆動に切り替える。ステップS8で先行シート1−Aに対して記録ヘッド7からインクを吐出することによって記録動作を開始する。具体的には、搬送ローラ5によって先行シート1−Aを間欠搬送する搬送動作と、キャリッジ10を移動させて記録ヘッド7からインクを吐出する画像形成動作(インク吐出動作)とを繰り返すことによって、先行シート1−Aに対する記録動作を行う。搬送ローラ5によって先行シート1−Aを間欠搬送する動作と同期して、給送モータ206を間欠的に低速駆動する。すなわち、ピックアップローラ2及び給送ローラ3は7.6inch/secで間欠的に回転する。 In step S6, the preceding sheet 1-A is cueed based on the recorded data. That is, by controlling the amount of rotation of the transfer roller 5, the preceding sheet 1-A is conveyed to the recording start position based on the position of the transfer roller 5 based on the recorded data. In step S7, the feed motor 206 is switched to low speed drive. In step S8, the recording operation is started by ejecting ink from the recording head 7 to the preceding sheet 1-A. Specifically, by repeating the transport operation of intermittently transporting the preceding sheet 1-A by the transport roller 5 and the image forming operation (ink ejection operation) of moving the carriage 10 and ejecting ink from the recording head 7. The recording operation for the preceding sheet 1-A is performed. The feed motor 206 is intermittently driven at a low speed in synchronization with the operation of intermittently transporting the preceding seat 1-A by the transport roller 5. That is, the pickup roller 2 and the feeding roller 3 rotate intermittently at 7.6 inches / sec.

ステップS9で次ページの記録データがあるか判断する。次ページの記録データが無い場合はステップS25に進む。ステップS25で先行シート1−Aに対する記録動作が完了したら、ステップS26で先行シート1−Aを排出し記録動作を終了する。 In step S9, it is determined whether or not there is recorded data on the next page. If there is no recorded data on the next page, the process proceeds to step S25. When the recording operation for the preceding sheet 1-A is completed in step S25, the preceding sheet 1-A is discharged in step S26 to end the recording operation.

次ページの記録データがある場合は、ステップS10で後続シート1−Bの給送動作を開始する。具体的には、ピックアップローラ2によって後続シート1−Bをピックアップし、給送ローラ3によって後続シート1−Bを記録ヘッド7に向けて給送する。ピックアップローラ2は7.6inch/secで回転する。前述のように、駆動軸19の突起19aに対して、ピックアップローラ2の凹部2cが大きく設けられているため、後続シート1−Bは先行シート1−Aの後端と所定の間隔をもった状態で給送される。 If there is recorded data on the next page, the feeding operation of the subsequent sheets 1-B is started in step S10. Specifically, the pickup roller 2 picks up the succeeding sheet 1-B, and the feeding roller 3 feeds the succeeding sheet 1-B toward the recording head 7. The pickup roller 2 rotates at 7.6 inches / sec. As described above, since the recess 2c of the pickup roller 2 is provided large with respect to the protrusion 19a of the drive shaft 19, the succeeding seat 1-B has a predetermined distance from the rear end of the preceding seat 1-A. It will be shipped in the state.

ステップS11で、シート検知センサ16によって後続シート1−Bの先端が検知される。シート検知センサ16によって後続シート1−Bの先端が検知されると、ステップS12で給送モータ206を高速駆動に切り替える。すなわち、ピックアップローラ2及び給送ローラ3は20inch/secで回転する。シート検知センサ16によって後続シート1−Bの先端が検知された後の給送ローラ3の回転量を制御することによって、ステップS13で後続シート1−Bの先端が搬送ニップ部の所定量手前の位置となるように後続シート1−Bを搬送する。先行シート1−Aは記録データに基づいて間欠搬送される。後続シート1−Bは給送モータ206を連続的に高速駆動することによって、先行シート1−Aの後端部の上に後続シート1−Bの先端部が重なる重ね状態が形成される。 In step S11, the tip of the subsequent seat 1-B is detected by the seat detection sensor 16. When the tip of the following seat 1-B is detected by the seat detection sensor 16, the feed motor 206 is switched to high-speed drive in step S12. That is, the pickup roller 2 and the feeding roller 3 rotate at 20 inches / sec. By controlling the amount of rotation of the feeding roller 3 after the tip of the succeeding sheet 1-B is detected by the sheet detection sensor 16, the tip of the succeeding sheet 1-B is in front of the transport nip portion by a predetermined amount in step S13. Subsequent sheets 1-B are conveyed so as to be in position. The preceding sheet 1-A is intermittently conveyed based on the recorded data. By continuously driving the feed motor 206 at high speed, the succeeding sheet 1-B forms an overlapping state in which the tip end portion of the succeeding sheet 1-B overlaps the rear end portion of the preceding seat 1-A.

ステップS14で後述する所定条件を満たしているか判断する。所定条件を満たしている場合は、ステップS15で先行シート1−Aの画像形成動作が開始されたかを判断する。画像形成動作が開始された場合にはステップS16に進み、開始されていない場合には開始されるまで待機する。ステップS16で重ね状態を維持したまま後続シート1−Bの先端を搬送ニップ部に突き当てて後続シート1−Bの斜行矯正動作を行う。そして、ステップS17で先行シート1−Aの最終行の画像形成動作が終了したと判断した場合は、ステップS18で重ね状態を維持したまま後続シート1−Bを頭出しする。 In step S14, it is determined whether or not the predetermined conditions described later are satisfied. When the predetermined condition is satisfied, it is determined in step S15 whether the image forming operation of the preceding sheet 1-A has been started. If the image forming operation is started, the process proceeds to step S16, and if it is not started, the process waits until it is started. In step S16, the tip of the succeeding sheet 1-B is abutted against the transport nip portion while maintaining the stacked state, and the skew correction operation of the succeeding sheet 1-B is performed. Then, when it is determined in step S17 that the image forming operation of the last row of the preceding sheet 1-A is completed, the succeeding sheet 1-B is cueed while maintaining the overlapping state in step S18.

ステップS14で所定条件を満たしていない場合は、重ね状態を解消して後続シート1−Bを頭出しする。具体的には、ステップS27で先行シート1−Aの最終行の画像形成動作が終了するとステップS28で先行シート1−Aの排出動作を行う。この間、給送モータ206は駆動されないため、後続シート1−Bはその先端が搬送ニップ部の所定量手前の位置のまま停止している。先行シート1−Aは排出されるため、重ね状態は解消する。ステップS29で後続シート1−Bの先端を搬送ニップ部に突き当てて後続シート1−Bの斜行矯正動作を行う。そして、ステップS18で後続シート1−Bを頭出しする。 If the predetermined condition is not satisfied in step S14, the overlapping state is canceled and the succeeding sheets 1-B are cueed. Specifically, when the image forming operation of the last row of the preceding sheet 1-A is completed in step S27, the preceding sheet 1-A is ejected in step S28. During this time, since the feed motor 206 is not driven, the tip of the succeeding seat 1-B is stopped at a position before a predetermined amount of the transport nip portion. Since the preceding sheet 1-A is discharged, the overlapping state is eliminated. In step S29, the tip of the succeeding sheet 1-B is abutted against the transport nip portion to perform the skew correction operation of the succeeding sheet 1-B. Then, in step S18, the succeeding sheet 1-B is cueed.

ステップS19で給送モータ206を低速駆動に切り替える。ステップS20で後続シート1−Bに対して記録ヘッド7からインクを吐出することによって記録動作を開始する。具体的には、搬送ローラ5によって後続シート1−Bを間欠搬送する搬送動作と、キャリッジ10を移動させて記録ヘッド7からインクを吐出する画像形成動作(インク吐出動作)とを繰り返すことによって、後続シート1−Bに対する記録動作を行う。搬送ローラ5によって後続シート1−Bを間欠搬送する動作と同期して、給送モータ206を間欠的に低速駆動する。すなわち、ピックアップローラ2及び給送ローラ3は7.6inch/secで間欠的に回転する。 In step S19, the feed motor 206 is switched to low speed drive. In step S20, the recording operation is started by ejecting ink from the recording head 7 to the subsequent sheets 1-B. Specifically, by repeating the transport operation of intermittently transporting the succeeding sheets 1-B by the transport roller 5 and the image forming operation (ink ejection operation) of moving the carriage 10 and ejecting ink from the recording head 7. The recording operation is performed on the subsequent sheets 1-B. The feed motor 206 is intermittently driven at a low speed in synchronization with the operation of intermittently transporting the following seats 1-B by the transport roller 5. That is, the pickup roller 2 and the feeding roller 3 rotate intermittently at 7.6 inches / sec.

ステップS21で次ページの記録データがあるか判断する。次ページの記録データが有る場合はステップS10に戻る。次ページの記録データが無い場合は、ステップS22で後続シート1−Bの画像形成動作が完了するとステップS23で後続シート1−Bの排出動作を行い、ステップS24で記録動作を終了する。 In step S21, it is determined whether or not there is recorded data on the next page. If there is recorded data on the next page, the process returns to step S10. If there is no recorded data on the next page, when the image forming operation of the succeeding sheet 1-B is completed in step S22, the succeeding sheet 1-B is ejected in step S23, and the recording operation is completed in step S24.

図7、図8は、本実施形態における先行シートに後続シートを重ねる動作を説明する図である。図6のS12、S13で説明した、先行シートの後端部の上に後続シートの先端部を重ねる重ね状態を形成する動作について説明する。 7 and 8 are views for explaining the operation of superimposing the succeeding sheet on the preceding sheet in the present embodiment. The operation of forming the overlapping state in which the tip end portion of the succeeding sheet is overlapped on the rear end portion of the preceding sheet described in S12 and S13 of FIG. 6 will be described.

図7、図8は、給送ローラ3と給送ピンチローラ4で形成される給送ニップ部と、搬送ローラ5とピンチローラ6で形成される搬送ニップ部の間の拡大図である。 7 and 8 are enlarged views between the feed nip portion formed by the feed roller 3 and the feed pinch roller 4 and the transport nip portion formed by the transport roller 5 and the pinch roller 6.

搬送ローラ5、給送ローラ3により記録シートが搬送される過程を、3つの状態として順に説明する。後続シートが先行シートを追いかける動作を行う第1の状態を図7のST1、ST2を参照して説明する。後続シートを先行シートに重ねる動作を行う第2の状態を図8のST3、ST4を参照して説明する。重ね状態を維持して後続シートの斜行矯正動作を行うか判定する第3の状態を図8のST5を参照して説明する。 The process in which the recording sheet is conveyed by the conveying roller 5 and the feeding roller 3 will be described in order as three states. The first state in which the succeeding sheet chases the preceding sheet will be described with reference to ST1 and ST2 of FIG. A second state in which the succeeding sheet is superposed on the preceding sheet will be described with reference to ST3 and ST4 of FIG. A third state for determining whether to maintain the overlapped state and perform the skew correction operation of the succeeding sheet will be described with reference to ST5 of FIG.

図7のST1では、給送ローラ3を制御し後続シート1−Bを搬送し、シート検知センサ16で後続シート1−Bの先端を検知する。シート検知センサ16から後続シート1−Bを先行シート1−Aの上に重ねることが可能となる位置P1までを第1の区間A1と定義する。第1の区間A1において、後続シート1−Bの先端が先行シート1−Aの後端を追いかける動作を行う。P1は、機構の構成により決定されるものである。 In ST1 of FIG. 7, the feeding roller 3 is controlled to convey the succeeding sheet 1-B, and the sheet detection sensor 16 detects the tip of the succeeding sheet 1-B. The first section A1 is defined from the sheet detection sensor 16 to the position P1 at which the succeeding sheet 1-B can be superposed on the preceding sheet 1-A. In the first section A1, the front end of the succeeding seat 1-B chases the rear end of the preceding seat 1-A. P1 is determined by the configuration of the mechanism.

第1の状態では、第1の区間A1において、追いかける動作を停止する場合が存在する。図7のST2のように、後続シート1−Bの先端が、P1より手前で先行シート1−Aの後端を追い越してしまう場合は、後続シートを先行シートに重ねる動作を行わない。 In the first state, there is a case where the chasing operation is stopped in the first section A1. When the tip of the succeeding sheet 1-B overtakes the rear end of the preceding sheet 1-A before P1 as in ST2 of FIG. 7, the operation of superimposing the succeeding sheet on the preceding sheet is not performed.

図8のST3において、前述のP1からシート押えレバー17が設けられた位置P2までを第2の区間A2と定義する。第2の区間A2において、後続シート1−Bを先行シート1−Aに重ねる動作を行う。 In ST3 of FIG. 8, the period from P1 described above to the position P2 where the seat holding lever 17 is provided is defined as the second section A2. In the second section A2, the operation of superimposing the succeeding sheet 1-B on the preceding sheet 1-A is performed.

第2の状態では、第2の区間A2において、後続シートを先行シートに重ねる動作を停止する場合が存在する。図8のST4のように、第2の区間A2内で後続シート1−Bの先端が先行シート1−Aの後端に追いつくことができない場合は、後続シートに先行シートを重ねる動作ができない。 In the second state, in the second section A2, there is a case where the operation of superimposing the succeeding sheet on the preceding sheet is stopped. When the tip of the succeeding sheet 1-B cannot catch up with the rear end of the preceding sheet 1-A in the second section A2 as in ST4 of FIG. 8, the operation of superimposing the preceding sheet on the succeeding sheet cannot be performed.

図8のST5において、前述のP2からP3までを第3の区間A3と定義する。P3は図6のステップS13で後続シートが停止したときの先端の位置である。後続シート1−Bを先行シート1−Aに重ねた状態で、後続シート1−Bの先端がP3に到達するまで搬送する。第3の区間A3において、重ね状態を維持したまま後続シート1−Bを搬送ニップ部に突き当てて頭出しをするか否かを判断する。すなわち、重ね状態を維持して斜行矯正動作を行い頭出しをするか、重ね状態を解除して斜行矯正動作を行い頭出しをするかの判定を行う。 In ST5 of FIG. 8, the above-mentioned P2 to P3 are defined as the third section A3. P3 is the position of the tip when the succeeding seat is stopped in step S13 of FIG. In a state where the succeeding sheet 1-B is overlapped with the preceding sheet 1-A, the succeeding sheet 1-B is conveyed until the tip of the succeeding sheet 1-B reaches P3. In the third section A3, it is determined whether or not the succeeding sheet 1-B is abutted against the transport nip portion to cue while maintaining the overlapping state. That is, it is determined whether to maintain the overlapping state and perform the skew correction operation to cue, or to release the overlapping state and perform the skew correction operation to cue.

図9は、本実施形態における後続シートの斜行矯正動作を説明するフローチャートである。図6のS14で説明した所定条件を満たしているかの判断について詳細に説明する。 FIG. 9 is a flowchart illustrating the skew correction operation of the succeeding sheet in the present embodiment. The determination of whether or not the predetermined condition described in S14 of FIG. 6 is satisfied will be described in detail.

先行シート1−Aと後続シート1−Bの重ね状態を維持したまま後続シート1−Bの先端を搬送ニップ部に突き当てて斜行矯正動作を行うか、先行シート1−Aと後続シート1−Bの重ね状態を解除してから後続シート1−Bの先端を搬送ニップ部に突き当てて斜行矯正動作を行うかの判定動作について説明する。 While maintaining the overlapping state of the preceding sheet 1-A and the succeeding sheet 1-B, the tip of the succeeding sheet 1-B is abutted against the transport nip to perform the skew correction operation, or the preceding sheet 1-A and the succeeding sheet 1 are performed. The operation of determining whether to perform the skew correction operation by abutting the tip of the succeeding sheet 1-B against the transport nip portion after releasing the overlapping state of −B will be described.

ステップS101で開始する。ステップS102において、後続シート1−Bの先端が判定位置(図8ST5のP3)まで到達しているかを判定する。ここで到達していない場合(ステップS102:NO)、所定量の搬送で後続シート1−Bの先端が搬送ニップ部に突き当たるか不明であるため、後続シートのみの斜行矯正動作に決定し(ステップS103)、判定動作は終了する(ステップS104)。すなわち、先行シート1−Aの後端が搬送ニップ部を通過した後に、後続シート1−Bのみを搬送ニップ部に突き当てて斜行矯正動作を行い、その後後続シート1−Bのみの状態で頭出しをする。 It starts in step S101. In step S102, it is determined whether the tip of the succeeding sheet 1-B has reached the determination position (P3 in FIG. 8ST5). If it does not reach here (step S102: NO), it is unclear whether the tip of the succeeding sheet 1-B abuts on the transport nip portion after transporting a predetermined amount, so it is decided to perform the skew correction operation of only the succeeding sheet (step S102: NO). Step S103), the determination operation ends (step S104). That is, after the rear end of the preceding sheet 1-A has passed through the transport nip portion, only the succeeding sheet 1-B is abutted against the transport nip portion to perform the skew correction operation, and then only the succeeding sheet 1-B is in the state. Cue.

一方、後続シート1−Bの先端が判定位置P3まで到達している場合(ステップS102:YES)、先行シート1−Aの後端が搬送ニップ部を通過したかの判定を行う(ステップS105)。ここで通過したと判定された場合(ステップS105:YES)、先行シートと後続シートは重なっていないため、後続シートのみの斜行矯正動作に決定する(ステップS106)。すなわち、後続シート1−Bのみを搬送ニップ部に突き当てて斜行矯正動作を行い、その後後続シート1−Bのみの状態で頭出しをする。 On the other hand, when the tip of the succeeding sheet 1-B has reached the determination position P3 (step S102: YES), it is determined whether the rear end of the preceding sheet 1-A has passed the transport nip portion (step S105). .. If it is determined that the seat has passed here (step S105: YES), since the preceding seat and the succeeding seat do not overlap, it is determined to perform the skew correction operation of only the succeeding seat (step S106). That is, only the succeeding sheet 1-B is abutted against the transport nip portion to perform the skew correction operation, and then the cueing is performed with only the succeeding sheet 1-B.

一方、先行シート1−Aの後端が搬送ニップ部を通過していないと判定された場合(ステップS105:NO)、先行シート1−Aの後端部と後続シート1−Bの先端部の重なり量が閾値より小さいかの判定を行う(ステップS107)。先行シート1−Aの後端の位置は、先行シート1−Aに対する記録動作にともなって更新していく。また、後続シート1−Bの先端の位置は、前述の判定位置にある。すなわち、重なり量は、先行シート1−Aの記録動作にともなって減少していく。重なり量が閾値より小さいと判定された場合(ステップS107:YES)、重ね状態を解除して後続シートのみの斜行矯正動作に決定する(ステップS108)。すなわち、先行シート1−Aの画像形成動作が終了した後に、後続シート1−Bを先行シート1−Aとともに搬送しない。具体的には、搬送モータ205によって搬送ローラ5を駆動して先行シート1−Aを搬送する。しかしながら、給送ローラ3は駆動しない。したがって、重ね状態は解除される。さらに、後続シート1−Bのみを搬送ニップ部に突き当てて斜行矯正動作を行い、その後後続シート1−Bのみの状態で頭出しをする。 On the other hand, when it is determined that the rear end of the preceding sheet 1-A does not pass through the transport nip (step S105: NO), the rear end of the preceding sheet 1-A and the tip of the succeeding sheet 1-B It is determined whether the amount of overlap is smaller than the threshold value (step S107). The position of the rear end of the preceding sheet 1-A is updated with the recording operation for the preceding sheet 1-A. Further, the position of the tip of the succeeding sheet 1-B is at the above-mentioned determination position. That is, the amount of overlap decreases with the recording operation of the preceding sheet 1-A. When it is determined that the amount of overlap is smaller than the threshold value (step S107: YES), the overlapping state is released and the skew correction operation of only the succeeding sheet is determined (step S108). That is, after the image forming operation of the preceding sheet 1-A is completed, the succeeding sheet 1-B is not conveyed together with the preceding sheet 1-A. Specifically, the transfer motor 205 drives the transfer roller 5 to transfer the preceding sheet 1-A. However, the feeding roller 3 is not driven. Therefore, the overlapping state is released. Further, only the succeeding sheet 1-B is abutted against the transport nip portion to perform the skew correction operation, and then the cueing is performed with only the succeeding sheet 1-B.

重なり量が閾値以上と判定された場合(ステップS107:NO)、後続シート1−Bを頭出ししたときに後続シート1−Bが押え拍車12まで到達するかの判定を行う(ステップS109)。後続シート1−Bが押え拍車12まで到達しないと判定された場合(ステップS109:NO)、重ね状態を解除して後続シートのみの斜行矯正動作に決定する(ステップS110)。すなわち、先行シート1−Aの画像形成動作が終了した後に、後続シート1−Bを先行シート1−Aとともに搬送しない。具体的には、搬送モータ205によって搬送ローラ5を駆動して先行シート1−Aを搬送する。しかしながら、給送ローラ3は駆動しない。したがって、重ね状態は解除される。さらに、後続シート1−Bのみを搬送ニップ部に突き当てて斜行矯正動作を行い、その後後続シート1−Bのみの状態で頭出しをする。 When it is determined that the amount of overlap is equal to or greater than the threshold value (step S107: NO), it is determined whether the succeeding sheet 1-B reaches the presser spur 12 when the succeeding sheet 1-B is cueed (step S109). When it is determined that the succeeding seat 1-B does not reach the presser spur 12 (step S109: NO), the overlapping state is released and the skew correction operation of only the succeeding seat is determined (step S110). That is, after the image forming operation of the preceding sheet 1-A is completed, the succeeding sheet 1-B is not conveyed together with the preceding sheet 1-A. Specifically, the transfer motor 205 drives the transfer roller 5 to transfer the preceding sheet 1-A. However, the feeding roller 3 is not driven. Therefore, the overlapping state is released. Further, only the succeeding sheet 1-B is abutted against the transport nip portion to perform the skew correction operation, and then the cueing is performed with only the succeeding sheet 1-B.

後続シート1−Bが押え拍車12まで到達すると判定された場合(ステップS109:YES)、先行シートの最終行と当該最終行の前行との間に隙間があるかの判定を行う(ステップS111)。隙間がないと判定された場合(ステップS111:NO)、重ね状態を解除して後続シートのみの斜行矯正動作に決定する(ステップS112)。隙間があると判定された場合(ステップS111:YES)、重ね状態を維持したまま後続シート1−Bの斜行矯正動作を行い、その後頭出しをする(ステップS113)。すなわち、先行シート1−Aの画像形成動作の開始後、画像形成動作の終了前に、後続シート1−Bを先行シート1−Aと重なった状態のまま搬送ニップ部に突き当てる。具体的には、搬送モータ205と同時に給送モータ206を駆動することによって搬送ローラ5及び給送ローラ3を回転させる。斜行矯正動作の後に、後続シート1−Bを先行シート1−Aと重なった状態のまま頭出しをする。 When it is determined that the succeeding sheet 1-B reaches the presser spur 12 (step S109: YES), it is determined whether there is a gap between the last row of the preceding seat and the previous row of the last row (step S111). ). When it is determined that there is no gap (step S111: NO), the overlapping state is released and the skew correction operation of only the succeeding sheet is determined (step S112). When it is determined that there is a gap (step S111: YES), the skew correction operation of the subsequent sheets 1-B is performed while maintaining the overlapping state, and then the cueing is performed (step S113). That is, after the start of the image forming operation of the preceding sheet 1-A and before the end of the image forming operation, the succeeding sheet 1-B is abutted against the transport nip portion while being overlapped with the preceding sheet 1-A. Specifically, the transport roller 5 and the feed roller 3 are rotated by driving the feed motor 206 at the same time as the transport motor 205. After the skew correction operation, the succeeding sheet 1-B is cueed while being overlapped with the preceding sheet 1-A.

このように、先行シート1−Aと後続シート1−Bの重ね状態を維持するか解除するかの判定動作を行う。 In this way, the operation of determining whether to maintain or release the overlapping state of the preceding sheet 1-A and the succeeding sheet 1-B is performed.

図10は、本実施形態における後続シートの頭出し後の先端位置を算出する構成を説明するフローチャートである。 FIG. 10 is a flowchart illustrating a configuration for calculating the tip position of the subsequent sheet after cueing in the present embodiment.

ステップS201で開始する。ステップS202で、シートサイズの記録可能領域を読み込む。最先端で記録可能な位置、すなわち上端マージンが特定されるため、記録可能領域の上端マージンを先端位置に設定する(ステップS203)。ここで、先端位置は、搬送ニップ部からの距離で定義される。 It starts in step S201. In step S202, the recordable area of the sheet size is read. Since the position that can be recorded at the most advanced position, that is, the upper end margin is specified, the upper end margin of the recordable area is set to the tip position (step S203). Here, the tip position is defined by the distance from the transport nip portion.

次に、最初の記録データを読み込む(ステップS204)。これにより、最初の記録データがシート先端からどの位置になるかが特定される(非記録領域の検出)ため、シート先端から最初の記録データまでの距離が先に設定した先端位置より大きいか否かの判定を行う(ステップS205)。シート先端から最初の記録データまでの距離が先に設定した先端位置より大きい場合(ステップS205:YES)、先端位置をシート先端から最初の記録データまでの距離に更新する(ステップS206)。シート先端から最初の記録データまでの距離が先に設定した先端位置以下の場合(ステップS205:NO)は、ステップS207へ進む。 Next, the first recorded data is read (step S204). As a result, the position where the first recorded data is located from the tip of the sheet is specified (detection of non-recording area), so whether or not the distance from the tip of the sheet to the first recorded data is larger than the previously set tip position. Is determined (step S205). When the distance from the sheet tip to the first recorded data is larger than the previously set tip position (step S205: YES), the tip position is updated to the distance from the sheet tip to the first recorded data (step S206). When the distance from the tip of the sheet to the first recorded data is equal to or less than the tip position set earlier (step S205: NO), the process proceeds to step S207.

次に最初のキャリッジ移動命令を作成する(ステップS207)。次に最初のキャリッジ移動のためのシート搬送量が先に設定した先端位置より大きいか否かの判定を行う(ステップS208)。最初のキャリッジ移動のためのシート搬送量が先に設定した先端位置より大きい場合(ステップS208:YES)、先端位置を最初のキャリッジ移動のためのシート搬送量に更新する(ステップS209)。最初のキャリッジ移動のためのシート搬送量が先に設定した先端位置以下の場合(ステップS208:NO)は、先端位置を更新しない。以上のように、後続シート1−Bの先端位置が確定し(ステップS210)、終了する(ステップS211)。確定した先端位置に基づいて、後続シート1−Bを頭出ししたときに後続シート1−Bが押え拍車12まで到達するかの判定(図9:ステップS109)を行うことができる。 Next, the first carriage movement command is created (step S207). Next, it is determined whether or not the sheet transport amount for the first carriage movement is larger than the tip position set earlier (step S208). When the sheet transfer amount for the first carriage movement is larger than the previously set tip position (step S208: YES), the tip position is updated to the sheet transfer amount for the first carriage movement (step S209). When the sheet transport amount for the first carriage movement is equal to or less than the previously set tip position (step S208: NO), the tip position is not updated. As described above, the tip position of the succeeding sheet 1-B is determined (step S210), and the process ends (step S211). Based on the determined tip position, it is possible to determine whether the succeeding seat 1-B reaches the presser spur 12 when the succeeding seat 1-B is cueed (FIG. 9: step S109).

上記の実施形態によれば、複数の記録シートの第1面に対して連続して記録を行う場合、第1面の連続記録の際は先行シートの後端部に後続シートの先端部を重ねた重ね状態を形成し、重ね状態のまま記録シートを搬送する。これにより、記録動作の高速化を実現することができる。また、記録シートの第1面および第2面に対して両面記録を行う場合、重ね状態を形成するための制御を行わない。これにより、シート汚れ、紙ジャム等、および画質低下を抑制することが可能である。 According to the above embodiment, when recording is continuously performed on the first surface of a plurality of recording sheets, the tip end portion of the succeeding sheet is overlapped with the rear end portion of the preceding sheet during continuous recording of the first surface. A stacked state is formed, and the recording sheet is conveyed in the stacked state. As a result, the recording operation can be speeded up. Further, when double-sided recording is performed on the first surface and the second surface of the recording sheet, control for forming the overlapping state is not performed. This makes it possible to suppress sheet stains, paper jams, etc., and deterioration of image quality.

また、記録ヘッド7によって先行シート1−Aに記録動作を行う際に、シート検知センサ16によって後続シート1−Bの先端が検知される前は給送モータ206を搬送モータ205と同期して駆動させ、シート検知センサ16によって後続シートの先端が検知された後は給送モータ206を連続駆動させることにより、先行シートに後続シートを重ねるための追いかけ動作を行うことが可能となる。 Further, when the recording head 7 performs a recording operation on the preceding sheet 1-A, the feeding motor 206 is driven in synchronization with the transport motor 205 before the tip of the following sheet 1-B is detected by the sheet detection sensor 16. After the seat detection sensor 16 detects the tip of the succeeding seat, the feed motor 206 is continuously driven to perform a chasing operation for superimposing the succeeding seat on the preceding seat.

(その他の実施形態)
また、本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェア(プログラム)を、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ(またはCPUやMPU等)がプログラムを読み出して実行する処理である。
(Other embodiments)
The present invention is also realized by executing the following processing. That is, software (program) that realizes the functions of the above-described embodiment is supplied to the system or device via a network or various storage media, and the computer (or CPU, MPU, etc.) of the system or device reads the program. This is the process to be executed.

1 記録シート、3 給送ローラ、5 搬送ローラ、7 記録ヘッド、100 記録装置 1 Recording sheet, 3 Feeding roller, 5 Conveying roller, 7 Recording head, 100 Recording device

Claims (8)

シートを給送する給送手段と、
前記給送手段により給送された前記シートを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送されるシートの第1面及び第2面に記録データに基づいて記録動作を行うことが可能な記録手段と、
複数のシートの第1面に連続して記録し第2面には記録しない第1記録シーケンスと、シートの第1面及び第2面に対して両面記録を行う第2記録シーケンスと、を行う制御手段と、を備える記録装置であって、
前記制御手段は、前記第1記録シーケンスを行う場合、前記給送手段によって先行シート及び後続シートを前記後続シートの先端が前記先行シートの後端と所定の間隔を有するように給送させた後に、前記給送手段と前記搬送手段の間で当該後続シートの先端を当該先行シートに重ねた重ね状態を形成し、その後前記重ね状態で前記後続シートを前記記録手段により記録が開始される記録開始位置に搬送する第1の搬送動作と、前記給送手段によって前記先行シート及び前記後続シートを前記後続シートの先端が前記先行シートの後端と所定の間隔を有するように給送させた後に、前記給送手段と前記搬送手段の間で前記重ね状態を形成し、その後前記先行シートと重ならない状態で前記後続シートを前記録開始位置に搬送する第2の搬送動作と、のいずれかを実行し、
前記第2記録シーケンスを行う場合、前記先行シートに前記後続シートの先端を重ねないことを特徴とする記録装置。
The means of feeding the sheet and
A transport means for transporting the sheet fed by the feed means, and a transport means.
A recording means capable of performing a recording operation based on recorded data on the first surface and the second surface of the sheet conveyed by the conveying means, and
A first recording sequence in which recording is continuously performed on the first surface of a plurality of sheets and not on the second surface, and a second recording sequence in which double-sided recording is performed on the first and second surfaces of the sheets are performed. A recording device including a control means.
When the first recording sequence is performed, the control means feeds the preceding sheet and the succeeding sheet by the feeding means so that the tip of the succeeding sheet has a predetermined distance from the rear end of the preceding sheet. , A stacking state is formed in which the tip of the succeeding sheet is superposed on the preceding sheet between the feeding means and the transporting means , and then recording of the succeeding sheet is started by the recording means in the stacked state. After the first transport operation of transporting to the position and the feeding means feeding the preceding sheet and the succeeding sheet so that the tip of the succeeding sheet has a predetermined distance from the rear end of the preceding sheet. It said feeding means and to form the overlapping state between the conveying means, second conveying operation and which then conveys the preceding said following sheet in a state in which the seat does not overlap with the Symbol recording start position, one of the Run and
A recording device characterized in that the tip of the succeeding sheet is not overlapped with the preceding sheet when the second recording sequence is performed.
前記記録手段は、インクを吐出して画像を記録する記録ヘッドであることを特徴とする請求項1記載の記録装置。 The recording device according to claim 1, wherein the recording means is a recording head that ejects ink to record an image. 前記記録ヘッドを搭載し、前記搬送手段によりシートが搬送される方向と交差する方向に往復移動するキャリッジを備えることを特徴とする請求項に記載の記録装置。 The recording device according to claim 2 , wherein the recording head is mounted, and a carriage that reciprocates in a direction intersecting a direction in which the sheet is conveyed by the conveying means is provided. シートを給送する給送手段と、前記給送手段により給送された前記シートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されるシートの第1面及び第2面に記録データに基づいて記録動作を行うことが可能な記録手段と、複数のシートの第1面に連続して記録し第2面には記録しない第1記録シーケンスと、シートの第1面及び第2面に対して両面記録を行う第2記録シーケンスと、を行う制御手段と、を備える記録装置の制御方法であって、
前記制御手段が、前記第1記録シーケンスを行う場合、前記給送手段によって先行シート及び後続シートを前記後続シートの先端が前記先行シートの後端と所定の間隔を有するように給送させた後に、前記給送手段と前記搬送手段の間で当該後続シートの先端を当該先行シートに重ねた重ね状態を形成し、その後前記重ね状態で前記後続シートを前記記録手段により記録が開始される記録開始位置に搬送する第1の搬送動作と、前記給送手段によって前記先行シート及び前記後続シートを前記後続シートの先端が前記先行シートの後端と所定の間隔を有するように給送させた後に、前記給送手段と前記搬送手段の間で前記重ね状態を形成し、その後前記先行シートと重ならない状態で前記後続シートを前記録開始位置に搬送する第2の搬送動作と、のいずれかを実行し、
前記第2記録シーケンスを行う場合、前記先行シートに前記後続シートの先端を重ねない制御工程を有することを特徴とする記録装置の制御方法。
Based on the recorded data on the first surface and the second surface of the feeding means for feeding the sheet, the transporting means for transporting the sheet fed by the feeding means, and the sheet transported by the transporting means. A recording means capable of performing a recording operation, a first recording sequence that continuously records on the first surface of a plurality of sheets and does not record on the second surface, and the first and second surfaces of the sheet. It is a control method of a recording device including a second recording sequence for performing double-sided recording and a control means for performing double-sided recording.
When the control means performs the first recording sequence, after the preceding sheet and the succeeding sheet are fed by the feeding means so that the tip of the succeeding sheet has a predetermined distance from the rear end of the preceding sheet. , A stacking state is formed in which the tip of the succeeding sheet is superposed on the preceding sheet between the feeding means and the transporting means , and then recording of the succeeding sheet is started by the recording means in the stacked state. After the first transport operation of transporting to the position and the feeding means feeding the preceding sheet and the succeeding sheet so that the tip of the succeeding sheet has a predetermined distance from the rear end of the preceding sheet. It said feeding means and to form the overlapping state between the conveying means, second conveying operation and which then conveys the preceding said following sheet in a state in which the seat does not overlap with the Symbol recording start position, one of the Run and
A method for controlling a recording device, which comprises a control step in which the tip of the succeeding sheet is not overlapped with the preceding sheet when the second recording sequence is performed.
前記記録手段は、インクを吐出して画像を記録する記録ヘッドであることを特徴とする請求項に記載の記録装置の制御方法。 The control method for a recording device according to claim 4 , wherein the recording means is a recording head that ejects ink to record an image. 前記記録手段は、前記記録ヘッドを搭載し、前記搬送手段によりシートが搬送される方向と交差する方向に往復移動するキャリッジを備えることを特徴とする請求項に記載の記録装置の制御方法。 The control method for a recording device according to claim 5 , wherein the recording means includes the recording head and includes a carriage that reciprocates in a direction intersecting the direction in which the sheet is conveyed by the conveying means. 請求項乃至のいずれか1項に記載の記録装置の制御方法の制御方法の工程をコンピュータに実行させるためのプログラム。 A program for causing a computer to execute the step of the control method of the control method of the recording device according to any one of claims 4 to 6. 請求項乃至のいずれか1項に記載の記録装置の制御方法の制御方法の工程をコンピュータに実行させるためのプログラムを記憶したコンピュータが読み取り可能な記憶媒体。 A computer-readable storage medium that stores a program for causing a computer to execute the steps of the control method of the control method of the recording device according to any one of claims 4 to 6.
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