JP6916018B2

JP6916018B2 - Flange structure of fitting member

Info

Publication number: JP6916018B2
Application number: JP2017062914A
Authority: JP
Inventors: 懸一安冨; 範寛大高
Original assignee: 日鉄建材株式会社
Priority date: 2017-03-28
Filing date: 2017-03-28
Publication date: 2021-08-11
Anticipated expiration: 2037-03-28
Also published as: JP2018165444A

Description

本発明は、管端キャップや開孔に嵌着される栓又は多重管（ないし多段式）パイプの抜け止め防止部材など、開孔に嵌め込んで嵌着する嵌着部材のフランジ構造に関するものである。 The present invention relates to a flange structure of a fitting member that is fitted and fitted into the opening, such as a pipe end cap, a stopper that is fitted into the opening, or a member that prevents the multi-tube (or multi-stage) pipe from coming off. be.

出願人は、打ち込み時の抵抗力を少なくするために多段式とし、傾斜地盤内を流れる地下水を排水して、水圧を下げることで斜面崩壊を防止する多段式排水パイプを提案した。例えば、特許文献１には、単管パイプ６０と、この単管パイプ６０の先端に取り付けられた円盤状の押圧体６１とからなる貫入治具を用いて、管径の大きな管体から順次地盤に貫入させる多段式排水パイプ、及びその打ち込み方法が開示されている（特許文献１の特許請求の範囲の請求項１，４、明細書の段落［００３５］〜［００４４］、図面の図７〜図９等参照）。 The applicant proposed a multi-stage drainage pipe that uses a multi-stage system to reduce the resistance during driving, drains the groundwater flowing in the sloped ground, and lowers the water pressure to prevent slope failure. For example, in Patent Document 1, a penetrating jig including a single pipe 60 and a disk-shaped pressing body 61 attached to the tip of the single pipe 60 is used, and the ground is sequentially formed from a pipe having a large pipe diameter. A multi-stage drainage pipe to be penetrated into the pipe and a method for driving the pipe are disclosed (claims 1 and 4 of the claims of Patent Document 1, paragraphs [0035] to [0044] of the specification, FIGS. 7 to 7 of the drawing. (See Fig. 9 etc.).

このような多段式排水パイプ１は、先端部が縮径されるとともに後端部が拡径されており、多段式の各パイプの拡縮された端部が互いに嵌合される長さまでパイプ長を自在に伸長できる仕組みとなっている。掘削する孔の深さは施工現場によって異なるため、多段式の各パイプが全て伸長するパイプ長で施工しない場合もある。この場合、外管と内管等が嵌合していないため、万が一、地盤内に貫入した管の周辺摩擦を超える力が作用した場合に、内管等が移動して施工時よりもパイプ長が短くなるおそれがあった。 In such a multi-stage drainage pipe 1, the tip portion is reduced in diameter and the rear end portion is expanded in diameter, and the pipe length is increased to a length at which the expanded and contracted ends of the multi-stage pipes are fitted to each other. It is a mechanism that can be extended freely. Since the depth of the hole to be excavated differs depending on the construction site, it may not be possible to construct with a pipe length in which all the multi-stage pipes extend. In this case, since the outer pipe and the inner pipe are not fitted, if a force exceeding the peripheral friction of the pipe that has penetrated into the ground is applied, the inner pipe or the like moves and the pipe length is longer than that at the time of construction. May be shortened.

このため、装着時には、摩擦抵抗が少なくスムーズに挿入できるとともに、引抜き時には、摩擦抵抗が高く抜けにくく、前記のような内管等が移動して施工時よりもパイプ長が短くなるおそれを防止することが可能な多段式排水パイプの抜止部材が求められていた。 For this reason, the frictional resistance is small at the time of mounting, and the pipe can be inserted smoothly, and at the time of pulling out, the frictional resistance is high and it is difficult to pull out. There has been a demand for a retaining member for a multi-stage drainage pipe that can be used.

また、特許文献２には、鋳鉄管１内へ嵌入できる円筒体３と、その中央に周設した中央突条４と、その両側へ対称的に定間隔毎に先端が鋳鉄管の内径ｄよりも高く突出する可撓性環状フィン５よりなり、適当な可撓性と強度を具え、鋳鉄管寸法のばらつきや屈曲した管路でも管内周面に追随して吸収する防食コア２が開示されている（特許文献２の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［００２１］〜［００２８］、図面の図１等参照）。 Further, in Patent Document 2, a cylindrical body 3 that can be fitted into a cast iron pipe 1, a central ridge 4 that is provided around the center of the cylindrical body 3, and a tip that is symmetrically oriented from the inner diameter d of the cast iron pipe to both sides at regular intervals. Disclosed is an anticorrosion core 2 which is composed of a flexible annular fin 5 which protrudes highly, has appropriate flexibility and strength, and absorbs a cast iron pipe dimensional variation and a bent pipe line so as to follow the inner peripheral surface of the pipe. (Refer to claim 1, claims of patent document 2, paragraphs [0021] to [0028] of the specification, FIG. 1 of the drawing, etc.).

特許文献２に記載の防食コア２は、適当な可撓性を有し、屈曲に追随可能となっており、抜けにくいものとなっている。しかし、装着時には、摩擦抵抗などの抵抗が少なくスムーズに挿入できる構成にはなっておらず、装着が困難で、所定の位置に嵌め込むのが難しいという問題があった。 The anticorrosion core 2 described in Patent Document 2 has appropriate flexibility, can follow bending, and is difficult to come off. However, at the time of mounting, there is a problem that resistance such as frictional resistance is small and it is not configured so that it can be inserted smoothly, it is difficult to mount it, and it is difficult to fit it in a predetermined position.

特開２０１５−１６６５１９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-166519 特開平９−２５０６８３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-250683

そこで、本発明は、前述した問題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、管又は開孔に内嵌又は外嵌されて着脱可能な嵌着部材において、装着容易で抜けにくいなど装着時と脱離時の抵抗が違うフランジ構造を提供することにある。 Therefore, the present invention has been devised in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is that it is easy to attach to a fitting member that is internally or externally fitted into a pipe or an opening and is removable. The purpose is to provide a flange structure in which the resistance at the time of mounting and the resistance at the time of disengagement are different, such as being difficult to pull out.

第１発明に係る嵌着部材のフランジ構造は、開孔に内嵌又は外嵌されて着脱可能な嵌着部材のフランジ構造であって、前記嵌着部材は、前記開孔に嵌合可能な形状からなる嵌着基体と、前記嵌着基体から鍔状に外側又は内側に張り出して着脱方向に傾倒自在なフィンフランジと、を備え、前記フィンフランジは、着脱方向の一方に傾倒可能なスペースが形成されているとともに、前記着脱方向の他方に、張り出し幅が前記フィンフランジより小さく、前記フィンフランジと外周端で当接して前記フィンフランジの傾倒を阻止する突起フランジが並設されており、前記フィンフランジと前記突起フランジは、間隔を隔てて交互に設けられ、前記突起フランジは、前記フィンフランジの前記他方側に隣接して設けられているとともに、前記フィンフランジの前記一方側には、前記フィンフランジが傾倒して前記開孔と接触しない位置まで前記突起フランジが離間して設けられていることを特徴とする。 The flange structure of the fitting member according to the first invention is a flange structure of a fitting member that is internally or externally fitted into the opening and is removable, and the fitting member can be fitted into the opening. It is provided with a fitting base having a shape and a fin flange that projects outward or inward like a flange from the fitting base and can be tilted in the attachment / detachment direction. The fin flange has a space that can be tilted in one of the attachment / detachment directions. together are formed, to the other of the detachable direction, small overhang width than the fin flanges are protrusions flange arranged to prevent tilting of the fin flange in contact with the fin flange and the outer peripheral edge, said The fin flanges and the protruding flanges are alternately provided at intervals, and the protruding flanges are provided adjacent to the other side of the fin flange, and the protruding flange is provided on the one side of the fin flange. The protruding flanges are separated from each other to a position where the fin flanges are tilted and do not come into contact with the openings .

第２発明に係る嵌着部材のフランジ構造は、第１発明において、前記フィンフランジは、複数設けられ、前記フィンフランジの張り出し幅以上離間していることを特徴とする。 The flange structure of the fitting member according to the second invention is characterized in that, in the first invention, a plurality of the fin flanges are provided and are separated by an overhang width or more of the fin flanges.

第３発明に係る嵌着部材のフランジ構造は、第１発明又は第２発明において、前記突起フランジは、前記嵌着基体の外側に張り出すとともに、外周端面に前記着脱方向の他方に拡径するテーパー面を備えることを特徴とする。 Regarding the flange structure of the fitting member according to the third invention, in the first invention or the second invention, the protruding flange projects to the outside of the fitting substrate and expands in diameter on the outer peripheral end surface in the other direction in the attachment / detachment direction. It is characterized by having a tapered surface.

第４発明に係る嵌着部材のフランジ構造は、第１発明又は第２発明において、前記フィンフランジは、前記嵌着基体から内側に張り出し、前記突起フランジは、前記嵌着基体の内側に張り出すとともに、内周端面に前記着脱方向の他方に縮径するテーパー面を備えることを特徴とする。 Regarding the flange structure of the fitting member according to the fourth invention, in the first invention or the second invention, the fin flange projects inward from the fitting substrate, and the protruding flange projects inside the fitting substrate. At the same time, the inner peripheral end surface is provided with a tapered surface whose diameter is reduced to the other side in the attachment / detachment direction.

第５発明に係る嵌着部材のフランジ構造は、第１発明ないし第４発明のいずれかの発明において、前記フィンフランジは、外周端に断面円形状又は楕円形状の曲面部を備えることを特徴とする。 The flange structure of the fitting member according to the fifth invention is characterized in that, in any one of the first to fourth inventions, the fin flange is provided with a curved portion having a circular or elliptical cross section at the outer peripheral end. do.

第６発明に係る嵌着部材のフランジ構造は、第１発明ないし第５発明のいずれかの発明において、前記嵌着基体は、中空となっていることを特徴とする。 The flange structure of the fitting member according to the sixth aspect of the invention is characterized in that, in any of the first to fifth inventions, the fitting substrate is hollow.

第７発明に係る嵌着部材のフランジ構造は、第１発明ないし第６発明のいずれかの発明において、前記フィンフランジは、前記着脱方向に沿ったスリットが形成されていることを特徴とする。 The flange structure of the fitting member according to the seventh invention is characterized in that, in any one of the first to sixth inventions, the fin flange is formed with a slit along the attachment / detachment direction.

第８発明に係る嵌着部材のフランジ構造は、第１発明ないし第７発明のいずれかの発明において、前記嵌着基体及び前記突起フランジは、前記着脱方向に沿ったスリットが形成されていることを特徴とする。 Regarding the flange structure of the fitting member according to the eighth invention, in any one of the first to seventh inventions, the fitting substrate and the protruding flange are formed with slits along the attachment / detachment direction. It is characterized by.

第９発明に係る嵌着部材のフランジ構造は、第１発明ないし第８発明のいずれかの発明において、前記フィンフランジは、ゴム弾性体又は軟質樹脂から形成されていることを特徴とする。 The flange structure of the fitting member according to the ninth invention is characterized in that, in any one of the first to eighth inventions, the fin flange is formed of a rubber elastic body or a soft resin.

第１０発明に係る嵌着部材のフランジ構造は、第１発明ないし第９発明のいずれかの発明において、前記嵌着部材は、前記開孔を有する管に嵌着されることを特徴とする。 The flange structure of the fitting member according to the tenth invention is characterized in that, in any one of the first to ninth inventions, the fitting member is fitted to the pipe having the opening.

第１１発明に係る嵌着部材のフランジ構造は、第１発明ないし第１０発明のいずれかの発明において、前記嵌着部材は、複数のパイプを備える多重管構造の排水パイプの外管内部に挿入されて、前記内管の端部および外管内周面に当接する抜止部材であることを特徴とする。 The flange structure of the fitting member according to the eleventh invention is the invention of any one of the first to tenth inventions, wherein the fitting member is inserted into the outer pipe of a drain pipe having a multi-pipe structure including a plurality of pipes. The member is a retaining member that comes into contact with the end of the inner pipe and the inner peripheral surface of the outer pipe.

第１２発明に係る嵌着部材のフランジ構造は、第１発明ないし第１０発明のいずれかの発明において、前記嵌着部材は、前記開孔を有する管の端部に嵌着される管端キャップであることを特徴とする。 The flange structure of the fitting member according to the twelfth invention is the pipe end cap in which the fitting member is fitted to the end of the pipe having the opening in any one of the first to tenth inventions. It is characterized by being.

第１３発明に係る嵌着部材のフランジ構造は、第１発明ないし第９発明のいずれかの発明において、前記嵌着部材は、前記開孔に外部から嵌着される栓であることを特徴とする。 The flange structure of the fitting member according to the thirteenth invention is characterized in that, in any one of the first to ninth inventions, the fitting member is a plug that is fitted into the opening from the outside. do.

第１発明〜第１３発明によれば、開孔に内嵌又は外嵌されて着脱可能な嵌着部材において、装着容易で抜けにくいなど装着時と脱離時の抵抗が違うフランジ構造を提供することができる。
また、第１発明〜第１３発明によれば、前記フィンフランジの前記一方側には、前記フィンフランジが傾倒して前記管又は前記開孔と接触しなくなる位置まで前記突起フランジが離間して設けられているので、例えば、管や開孔への装着時に、フィンフランジと突起フランジとが干渉せず、装着し易く、且つ、離脱時に所望の摩擦抵抗を有して抜け難いものとすることができる。 According to the first to thirteenth inventions, a flange structure is provided in which a fitting member that is internally or externally fitted in a hole and is detachable has different resistances at the time of mounting and detachment, such as being easy to mount and difficult to remove. be able to.
Further, according to the first to thirteenth inventions, the protruding flanges are provided on one side of the fin flanges so as to be separated from each other until the fin flanges are tilted so as not to come into contact with the pipe or the opening. Therefore, for example, when mounting on a pipe or an opening, the fin flange and the protruding flange do not interfere with each other, it is easy to mount, and it has a desired frictional resistance at the time of detachment and is difficult to pull out. can.

特に、第２発明によれば、複数のフィンフランジ同士は、張り出し幅以上離間しているので、例えば、管や開孔への装着時に、フィンフランジ同士が干渉せず、さらに装着し易い。 In particular, according to the second invention, since the plurality of fin flanges are separated from each other by an overhang width or more, the fin flanges do not interfere with each other when mounted on a pipe or an opening, and the fin flanges are more easily mounted.

特に、第３発明及び第４発明によれば、突起フランジは、前記嵌着基体の外側に張り出すとともに、外周端面に前記着脱方向の他方に拡径するテーパー面を備えるか、又は突起フランジは、前記嵌着基体の内側に張り出すとともに、内周端面に前記着脱方向の他方に縮径するテーパー面を備えるので、テーパー面でフィンフランジの基端部を適切な角度に保持することができ、着脱方向の一方向への嵌着部材の摩擦抵抗がさらに大きい嵌着部材を提供することができる。即ち、例えば、離脱方向への嵌着部材の摩擦抵抗をさらに大きくして抜けにくい嵌着部材を提供することができる。 In particular, according to the third and fourth inventions, the protruding flange projects to the outside of the fitting substrate, and the outer peripheral end surface is provided with a tapered surface whose diameter expands to the other side in the attachment / detachment direction, or the protruding flange is provided. Since the inner peripheral end surface is provided with a tapered surface whose diameter is reduced to the other side in the attachment / detachment direction, the base end portion of the fin flange can be held at an appropriate angle by the tapered surface. , It is possible to provide a fitting member having a larger frictional resistance of the fitting member in one direction in the attachment / detachment direction. That is, for example, it is possible to provide a fitting member that is difficult to come off by further increasing the frictional resistance of the fitting member in the detaching direction.

特に、第５発明によれば、フィンフランジの外周端は、断面円形状又は楕円形状に曲面加工されているので、装着時にフィンフランジが管や開孔に引っ掛かることがなく、且つ、離脱時には、フィンフランジと管や開孔との接触面積を増やしてさらに抜けにくくすることができる。 In particular, according to the fifth invention, since the outer peripheral end of the fin flange is curved into a circular or elliptical cross section, the fin flange does not get caught in the pipe or the opening at the time of mounting, and at the time of detachment, The contact area between the fin flange and the pipe or opening can be increased to make it more difficult to pull out.

特に、第６発明によれば、嵌着基体は、中空となっているので、さらに弾性変形容易で装着が容易になるとともに、中空に流体を挿通することができ、本発明を排水管などの流体の挿通管に適用することができる。 In particular, according to the sixth invention, since the fitting substrate is hollow, it is more easily elastically deformed and easily mounted, and a fluid can be inserted into the hollow. It can be applied to fluid insertion pipes.

特に、第７発明によれば、スリットの大きさにより、適切な摩擦力に調整することが可能になる。 In particular, according to the seventh invention, it is possible to adjust the frictional force to an appropriate level depending on the size of the slit.

特に、第８発明によれば、スリットの大きさにより、適切な摩擦力に調整することが可能になるだけでなく、開孔径が多少違っても同一の嵌着部材で対応することができる。このため、嵌着部材の寸法違いによる種類数を低減してコストダウンを達成することができる。 In particular, according to the eighth invention, not only can the frictional force be adjusted to an appropriate level depending on the size of the slit, but the same fitting member can be used even if the opening diameter is slightly different. Therefore, it is possible to reduce the number of types due to the difference in the dimensions of the fitting members and achieve cost reduction.

特に、第９発明によれば、安価な汎用素材により所望の可撓性と摩擦抵抗を得やすく、嵌着部材の製造コストを低減することができる。 In particular, according to the ninth invention, it is easy to obtain the desired flexibility and frictional resistance by using an inexpensive general-purpose material, and the manufacturing cost of the fitting member can be reduced.

特に、第１１発明によれば、多重管構造の排水パイプに適用することにより、万が一、地盤内に貫入した管の周辺摩擦を超える力が作用した場合であっても、多段式の内管等が移動して施工時のパイプ長よりもパイプ長が短くなるおそれを防ぐことができる。 In particular, according to the eleventh invention, by applying it to a drainage pipe having a multi-pipe structure, even if a force exceeding the peripheral friction of the pipe penetrating into the ground acts, a multi-stage inner pipe or the like It is possible to prevent the pipe length from becoming shorter than the pipe length at the time of construction due to the movement of the pipe.

特に、第１２発明によれば、管端キャップに適用することにより、装着し易く外れにくいキャップとすることができ、通行人や作業員等が管端に接触して怪我をすることを未然に防止することができる。 In particular, according to the twelfth invention, by applying it to the pipe end cap, it is possible to make the cap easy to put on and hard to come off, and it is possible to prevent a passerby, a worker, etc. from coming into contact with the pipe end and getting injured. Can be prevented.

特に、第１３発明によれば、開孔に嵌着される栓に適用することにより、流体を貯蔵するタンクの外部から止栓可能で、且つ、装着が容易な栓を提供することができる。 In particular, according to the thirteenth invention, by applying to a plug fitted in the opening, it is possible to provide a plug that can be stopped from the outside of the tank that stores the fluid and is easy to install.

本発明の第１実施形態に係る嵌着部材のフランジ構造を適用する多段式排水パイプの用途を模式的に示した断面図である。It is sectional drawing which shows typically the use of the multi-stage drainage pipe which applies the flange structure of the fitting member which concerns on 1st Embodiment of this invention. 同上の多段式排水パイプを中間省略して示す側面図である。It is a side view which shows the multi-stage drainage pipe of the same as above, omitting the middle. 同上の多段式排水パイプの第１管体と第２管体との接合部分である継手形状を、第１管体部分を断面で示し、第２管体部分を側面図で示す部分切断断面図である。The joint shape which is the joint part between the 1st pipe body and the 2nd pipe body of the above-mentioned multi-stage drainage pipe is shown in the cross-sectional view of the 1st pipe body part, and the 2nd pipe body part is shown in the side view. Is. 本発明の第１実施形態に係る嵌着部材である抜止部材の使用状態を示す鉛直断面図である。It is a vertical cross-sectional view which shows the use state of the retaining member which is a fitting member which concerns on 1st Embodiment of this invention. 同上の抜止部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the same withdrawal member. 同上の抜止部材を脱着方向に沿って装着方向前方から見た正面図である。It is a front view which saw the retaining member of the same as the same from the front in the mounting direction along the attachment / detachment direction. 同上の抜止部材を示す平面図である。It is a top view which shows the same withdrawal member. 同上の抜止部材を示す図８のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 8 showing the retaining member of the above. 同上の抜止部材のフィンフランジの外周端を示す図９のＢ部拡大断面図であり、（ａ）が、第１実施形態に係るフィンフランジの外周端、（ｂ）が、その変形例１である。FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of portion B of FIG. 9 showing the outer peripheral end of the fin flange of the retaining member as described above. FIG. 9A is the outer peripheral end of the fin flange according to the first embodiment, and FIG. be. 同上の抜止部材のフィンフランジと突起フランジの機能を説明する断面図であり、（ａ）が、第１実施形態に係るフィンフランジの外周端、（ｂ）が、その変形例１である。It is sectional drawing explaining the function of the fin flange and the protrusion flange of the same above-mentioned retaining member, (a) is the outer peripheral end of the fin flange which concerns on 1st Embodiment, and (b) is the modification 1. 同上の抜止部材の変形例２に係る抜止部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the retaining member which concerns on the modification 2 of the retaining member of the same above. 同上の変形例２に係る抜止部材を示す正面図である。It is a front view which shows the retaining member which concerns on the modification 2 of the same above. 同上の抜止部材の変形例３に係る抜止部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the retaining member which concerns on the modification 3 of the retaining member of the same above. 同上の変形例３に係る抜止部材を示す正面図である。It is a front view which shows the retaining member which concerns on the modification 3 of the same above. 本発明の第２実施形態に係る嵌着部材である管端キャップの使用状態を示す鉛直断面図である。It is a vertical cross-sectional view which shows the use state of the pipe end cap which is the fitting member which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 同上の管端キャップの鉛直断面図である。It is a vertical cross-sectional view of the pipe end cap of the same as above. 同上の管端キャップの変形例に係る管端キャップを示す鉛直断面図である。It is a vertical cross-sectional view which shows the pipe end cap which concerns on the modification of the pipe end cap of the same above. 同上の変形例に係る管端キャップの使用状態を示す鉛直断面図である。It is a vertical cross-sectional view which shows the use state of the pipe end cap which concerns on the said modification. 本発明の第３実施形態に係る嵌着部材である栓の使用状態を示す鉛直断面図である。It is a vertical cross-sectional view which shows the use state of the plug which is the fitting member which concerns on 3rd Embodiment of this invention.

以下、本発明の実施形態に係る嵌着部材のフランジ構造について、図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, the flange structure of the fitting member according to the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

［第１実施形態］
本発明の第１実施形態に係る嵌着部材のフランジ構造として、嵌着部材が多段式排水パイプの内管が中管から抜け出して地表面から突出するのを防止する抜止部材である場合を例示して説明する。 [First Embodiment]
As the flange structure of the fitting member according to the first embodiment of the present invention, an example is exemplified in the case where the fitting member is a retaining member that prevents the inner pipe of the multi-stage drainage pipe from coming out of the middle pipe and protruding from the ground surface. I will explain.

＜多段式排水パイプ＞
先ず、図１〜図４を用いて、多段式排水パイプについて説明する。図１は、実施形態に係る多段式パイプを傾斜した地盤に設置した状態を鉛直断面で模式的に示した断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る多段式排水パイプＴＰは、鉄道、道路、宅地等の盛土や切土などの土工構造物において、セメント被覆等がされていない未被覆の土の斜面に貫入される。そして、この多段式排水パイプＴＰは、地下水を排水して、降雨時の地下水位の上昇を抑制するとともに、地震時の過剰間隙水圧を消散して、前記斜面の耐降雨性や耐震性を高める機能を有している。 <Multi-stage drainage pipe>
First, the multi-stage drainage pipe will be described with reference to FIGS. 1 to 4. FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a state in which the multi-stage pipe according to the embodiment is installed on an inclined ground in a vertical cross section. As shown in FIG. 1, the multi-stage drainage pipe TP according to the present embodiment is an uncoated soil slope that is not cement-coated in earthwork structures such as embankments and cuts of railways, roads, residential land, etc. Is penetrated into. Then, this multi-stage drainage pipe TP drains groundwater, suppresses the rise of the groundwater level at the time of rainfall, and dissipates the excess pore water pressure at the time of an earthquake to improve the rainfall resistance and the earthquake resistance of the slope. It has a function.

この多段式排水パイプＴＰは、板厚2.3ｍｍの高耐食性のメッキ鋼管で、長さが２ｍ程度の大中小の管径の異なる３つの管体（Ｐ１〜Ｐ３）を備えている。 This multi-stage drainage pipe TP is a highly corrosion-resistant plated steel pipe having a plate thickness of 2.3 mm, and includes three pipe bodies (P1 to P3) having a length of about 2 m and different diameters of large, medium and small pipes.

図２は、多段式排水パイプＴＰを中間省略して示す側面図、図３は、多段式排水パイプＴＰの第１管体Ｐ１と第２管体Ｐ２との接合部分である継手形状を、第１管体部分を断面で示し、第２管体部分を側面図で示す部分切断断面図である。 FIG. 2 is a side view showing the multi-stage drainage pipe TP with the multi-stage drainage pipe TP omitted in the middle, and FIG. 3 shows a joint shape which is a joint portion between the first pipe body P1 and the second pipe body P2 of the multi-stage drainage pipe TP. It is a partial cut cross-sectional view which shows 1 tube body part in the cross section and 2 tube body part in the side view.

図２、図３に示すように、多段式排水パイプＴＰは、外管となる第１管体Ｐ１と、中管となる第２管体Ｐ２と、内管となる第３管体Ｐ３など、から構成されている。第２管体Ｐ２は、第１管体Ｐ１に収容され、第３管体Ｐ３は、第２管体Ｐ２に収容されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the multi-stage drainage pipe TP includes a first pipe body P1 as an outer pipe, a second pipe body P2 as a middle pipe, a third pipe body P3 as an inner pipe, and the like. It is composed of. The second tubular body P2 is housed in the first tubular body P1, and the third tubular body P3 is housed in the second tubular body P2.

そして、これらの第１管体Ｐ１、第２管体Ｐ２、第３管体Ｐ３には、図２、図３に示すように、それぞれ地下水や過剰間隙水を透水する集水孔Ｈ１が、多数穿設されており一度に多くの排水が可能となっている。このため、近年の異常降雨にも対応することができる。 As shown in FIGS. 2 and 3, the first pipe body P1, the second pipe body P2, and the third pipe body P3 have a large number of catchment holes H1 for permeating groundwater and excess pore water, respectively. It is drilled and a lot of drainage is possible at once. Therefore, it is possible to cope with the recent abnormal rainfall.

さらに、図３に示すように、第１管体Ｐ１の先端部Ｐ１ａは、テーパー部分を経て徐々に縮径されているとともに、第２管体Ｐ２の後端部Ｐ２ｂは、テーパー部分を経て徐々に拡径されている。このため、伸長時に第１管体Ｐ１の先端部Ｐ１ａと第２管体Ｐ２の後端部Ｐ２ｂとがテーパー部分において互いに嵌合するようになっている。 Further, as shown in FIG. 3, the tip portion P1a of the first tubular body P1 is gradually reduced in diameter through the tapered portion, and the rear end portion P2b of the second tubular body P2 is gradually reduced in diameter through the tapered portion. The diameter has been expanded to. Therefore, at the time of extension, the tip portion P1a of the first tubular body P1 and the rear end portion P2b of the second tubular body P2 are fitted to each other at the tapered portion.

また、同様に、第２管体Ｐ２の先端部Ｐ２ａは、縮径されているとともに、第３管体Ｐ３の後端部Ｐ３ｂは、拡径され、伸長時に第２管体Ｐ２の先端部Ｐ２ａと第３管体Ｐ３の後端部Ｐ３ｂとが互いに嵌り合って嵌合する構成となっている（特に拡大図は示さず、図２参照）。このため、多段式排水パイプＴＰを伸ばして所定長さまで貫入すると、管体同士の端部が係合する仕組みとなっている。本実施形態に係る多段式排水パイプＴＰは、伸長時において全長６ｍ程度となる。なお、先端とは、多段式排水パイプＴＰを地盤に貫入させる際の進行方向（貫入方向）の管体の端部を指し、後端とは、その反対側の端部を指している（以下同じ）。 Similarly, the tip portion P2a of the second tubular body P2 is reduced in diameter, and the rear end portion P3b of the third tubular body P3 is enlarged in diameter, and the tip portion P2a of the second tubular body P2 is expanded at the time of extension. And the rear end portion P3b of the third tubular body P3 are fitted to each other (see FIG. 2 without particular enlarged view). Therefore, when the multi-stage drainage pipe TP is extended and penetrated to a predetermined length, the ends of the pipe bodies are engaged with each other. The multi-stage drainage pipe TP according to this embodiment has a total length of about 6 m when extended. The tip refers to the end of the pipe body in the traveling direction (penetration direction) when the multi-stage drainage pipe TP penetrates into the ground, and the rear end refers to the end on the opposite side (hereinafter,). same).

以上説明した本実施形態に係る多段式排水パイプＴＰによれば、入れ子形式の押出式構造となっているので、貫入治具を用いて外側の径の大きな第１管体Ｐ１から順次押し出すことで土の斜面への貫入が可能となっている。このため、貫入時のパイプと土の摩擦抵抗を分割でき、従来であれば、プレボーリングが必要な長尺な排水パイプであっても斜面の地盤を緩めることなく、設置することができる。 According to the multi-stage drainage pipe TP according to the present embodiment described above, since it has a nested extrusion type structure, it is possible to sequentially extrude from the first pipe body P1 having a large outer diameter using a penetration jig. It is possible to penetrate the slope of the soil. Therefore, the frictional resistance between the pipe and the soil at the time of penetration can be divided, and conventionally, even a long drainage pipe that requires pre-boring can be installed without loosening the ground on the slope.

また、多段式排水パイプＴＰによれば、貫入時の摩擦抵抗を分割できるため、大型の重機を必要とせず、狭隘な現場や重機の搬入ができない場所でも排水パイプの設置が可能である。そのうえ、従来の排水パイプより長尺な排水パイプを設置できるため、広範囲の地中水を集水して排水可能である。 Further, according to the multi-stage drainage pipe TP, since the frictional resistance at the time of penetration can be divided, the drainage pipe can be installed even in a narrow site or a place where heavy machinery cannot be carried in without requiring a large heavy machine. Moreover, since a drainage pipe longer than the conventional drainage pipe can be installed, a wide range of underground water can be collected and drained.

それに加え、多段式排水パイプＴＰによれば、プレボーリングを不要とすることで、排水パイプの施工コストを低減することができる。また、高耐食めっき鋼板を使用し、連続生産したパイプを用いることにより、材料コストを低減することができるだけでなく、メンテナンス費用を低減してライフサイクルコストを削減することができる。 In addition, according to the multi-stage drainage pipe TP, the construction cost of the drainage pipe can be reduced by eliminating the need for pre-boring. Further, by using a highly corrosion-resistant galvanized steel sheet and using continuously produced pipes, not only the material cost can be reduced, but also the maintenance cost can be reduced and the life cycle cost can be reduced.

＜抜止部材＞
次に、図４〜図８を用いて、本発明の第１実施形態に係る嵌着部材のフランジ構造として、前述の多段式排水パイプＴＰの抜止部材１に適用する場合について説明する。図４は、本発明の第１実施形態に係る嵌着部材である抜止部材１の使用状態を示す鉛直断面図である。 <Removal member>
Next, with reference to FIGS. 4 to 8, a case where the flange structure of the fitting member according to the first embodiment of the present invention is applied to the retaining member 1 of the above-mentioned multi-stage drainage pipe TP will be described. FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a usage state of the retaining member 1 which is the fitting member according to the first embodiment of the present invention.

本発明の第１実施形態に係る嵌着部材である抜止部材１は、ゴム弾性体又は軟質樹脂から金型及び射出成形等で一体形成された部材である。ここで、ゴム弾性体とは、常温でのヤング率が約１〜１００ＭＰａ程度と、小さな応力で破断することなく大きく伸び、しかも外力を除くとほとんど瞬間的に基に戻るというゴム弾性を示す物体を指している。 The retaining member 1 which is the fitting member according to the first embodiment of the present invention is a member integrally formed from a rubber elastic body or a soft resin by a mold, injection molding, or the like. Here, a rubber elastic body is an object exhibiting rubber elasticity, which has a Young's modulus of about 1 to 100 MPa at room temperature, which extends greatly without breaking due to a small stress, and returns to the base almost instantaneously when an external force is removed. Pointing to.

また、軟質樹脂とは、常温におけるヤング率が１００ＭＰａ以下のものをいい、具体的には、オレフィン系重合体、エチレン系重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレンプロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレンプロピレンゴムなど、の樹脂が挙げられる。勿論、ゴム弾性体と軟質樹脂にいずれにも当てはまる場合はいずれにカテゴライズしても良いことは云うまでもない。 The soft resin refers to a resin having a Young ratio of 100 MPa or less at room temperature, and specifically, an olefin polymer, an ethylene polymer, an ethylene-α-olefin copolymer, an ethylene propylene copolymer, or ethylene. -Resin such as butene copolymer, ethylene propylene rubber, etc. can be mentioned. Of course, it goes without saying that if it applies to both the rubber elastic body and the soft resin, it may be categorized as either.

なお、抜止部材１の素材は、用途に応じて適宜選択可能であり、所定の摩擦力と可撓性を有するものであれば、ゴム弾性体や軟質樹脂に限られるものではない。但し、抜止部材１がゴム弾性体又は軟質樹脂から構成されることにより、安価な汎用素材により所望の可撓性と摩擦抵抗を得やすく、嵌着部材の製造コストを低減することができる。 The material of the retaining member 1 can be appropriately selected depending on the intended use, and is not limited to a rubber elastic body or a soft resin as long as it has a predetermined frictional force and flexibility. However, since the retaining member 1 is made of a rubber elastic body or a soft resin, it is easy to obtain desired flexibility and frictional resistance with an inexpensive general-purpose material, and the manufacturing cost of the fitting member can be reduced.

図４に示すように、抜止部材１は、前述の多段式排水パイプＴＰが伸びきっておらず、外管である第１管体Ｐ１との先端部Ｐ１ａと、内管となる第２管体Ｐ２の後端部Ｐ２ｂとが嵌合していない状態のときに用いられる。 As shown in FIG. 4, in the retaining member 1, the above-mentioned multi-stage drainage pipe TP is not fully extended, and the tip portion P1a with the first pipe body P1 which is an outer pipe and the second pipe body which becomes an inner pipe It is used when the rear end portion P2b of P2 is not fitted.

この抜止部材１は、第１管体Ｐ１内に挿入されて、第２管体Ｐ２の後端部Ｐ２ｂに当接する位置まで押し込まれ、多段式パイプの内管である第２管体Ｐ２が移動するのを防止する機能を有している。 The retaining member 1 is inserted into the first pipe body P1 and pushed to a position where it comes into contact with the rear end portion P2b of the second pipe body P2, and the second pipe body P2, which is the inner pipe of the multi-stage pipe, moves. It has a function to prevent it from happening.

図５は、本発明の第１実施形態に係る嵌着部材である抜止部材１を示す斜視図である。また、図６は、この抜止部材１を脱着方向に沿って装着方向前方から見た正面図であり、図７は、その平面図、図８は、図８のＡ−Ａ線断面図である。 FIG. 5 is a perspective view showing a retaining member 1 which is a fitting member according to the first embodiment of the present invention. Further, FIG. 6 is a front view of the retaining member 1 viewed from the front in the mounting direction along the attachment / detachment direction, FIG. 7 is a plan view thereof, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. ..

図５〜図８に示すように、抜止部材１は、中空円筒状の嵌着基体１０と、この嵌着基体１０から外側にリング状（鍔状）に張り出した複数のフィンフランジ１１と、同様に、嵌着基体１０から外側にリング状（鍔状）に張り出した複数の突起フランジ１２など、から構成されている。 As shown in FIGS. 5 to 8, the retaining member 1 is similar to the hollow cylindrical fitting base 10 and the plurality of fin flanges 11 protruding outward from the fitting base 10 in a ring shape (flange shape). In addition, it is composed of a plurality of protruding flanges 12 and the like that project outward from the fitting base 10 in a ring shape (flange shape).

（嵌着基体）
嵌着基体１０は、挿入される多段式排水パイプＴＰの形状に応じた厚さ10ｍｍ程度の中空円筒状の部位であり、外径が、挿入（装着）する第１管体Ｐ１の内径72mm程度より小さい64ｍｍ程度に設定されている。勿論、本発明に係る嵌着基体は、円筒状や多角形の筒状、又は、中空ではなく円柱や多角形状であってもよい。要するに、本発明に係る嵌着基体は、装着する管や開孔に応じて適宜設定されるものであり、装着する管や開孔に嵌合可能な形状であればよい。 (Matching base)
The fitting base 10 is a hollow cylindrical portion having a thickness of about 10 mm according to the shape of the multi-stage drainage pipe TP to be inserted, and the outer diameter is about 72 mm inside diameter of the first pipe body P1 to be inserted (mounted). It is set to a smaller size of about 64 mm. Of course, the fitting substrate according to the present invention may have a cylindrical or polygonal tubular shape, or a cylindrical or polygonal shape instead of a hollow shape. In short, the fitting substrate according to the present invention is appropriately set according to the tube to be mounted and the hole to be opened, and may have a shape that can be fitted to the tube to be mounted and the hole to be opened.

（フィンフランジ）
フィンフランジ１１は、図５〜図８に示すように、円板状（リング状）の部材であり、ゴム弾性体又は軟質樹脂からなるため、着脱方向ＸＹ（装着方向Ｘ及び離脱方向Ｙ）いずれにも傾倒自在となっている。また、フィンフランジ１１は、着脱方向に傾斜した際に外周端が第1管体P1に接するために、嵌着基体１０の外径を足し合わせたときに第1管体P1の内径を超える幅となっている。半径方向外側に張り出し幅ｗ１＝６ｍｍ程度で嵌着基体１０の外周面から張り出している（図９も参照）。 (Fin flange)
As shown in FIGS. 5 to 8, the fin flange 11 is a disk-shaped (ring-shaped) member and is made of a rubber elastic body or a soft resin. It is also free to lean. Further, since the outer peripheral end of the fin flange 11 comes into contact with the first tubular body P1 when tilted in the attachment / detachment direction, the width exceeds the inner diameter of the first tubular body P1 when the outer diameters of the fitting bases 10 are added. It has become. It projects outward from the outer peripheral surface of the fitting substrate 10 with an overhang width w1 = 6 mm in the radial direction (see also FIG. 9).

（突起フランジ）
突起フランジ１２は、リング状の部位である。即ち、突起フランジ１２は、嵌着基体１０の外周面から張り出し幅ｗ２＝２〜３ｍｍ程度で張り出している（図９も参照）。 (Protrusion flange)
The protrusion flange 12 is a ring-shaped portion. That is, the protruding flange 12 projects from the outer peripheral surface of the fitting substrate 10 with an overhang width w2 = about 2 to 3 mm (see also FIG. 9).

また、突起フランジ１２の外周端面は、装着方向（挿入方向）Ｘに行くに従って拡径するテーパー面１２ａとなっている。勿論、テーパー面１２ａの傾斜は、管径等に応じて適宜設定すればよい。 Further, the outer peripheral end surface of the protruding flange 12 is a tapered surface 12a whose diameter increases toward the mounting direction (insertion direction) X. Of course, the inclination of the tapered surface 12a may be appropriately set according to the pipe diameter and the like.

このフィンフランジ１１と突起フランジ１２は、図９等に示すように、間隔をおいて交互に５枚ずつ設けられている。但し、隣接するフィンフランジ１１と突起フランジ１２の間隔は異なっており、フィンフランジ１１に対して、装着方向（挿入方向）Ｘ側の間隔ｄ１より、離脱方向（引抜方向）Ｙ側の間隔ｄ２の方が広く設定されている。 As shown in FIG. 9 and the like, five fin flanges 11 and five protruding flanges 12 are provided alternately at intervals. However, the distance between the adjacent fin flange 11 and the protrusion flange 12 is different, and the distance d2 on the Y side in the detachment direction (pulling direction) is larger than the distance d1 on the X side in the mounting direction (insertion direction) with respect to the fin flange 11. Is more widely set.

本実施形態に係る抜止部材１では、装着方向Ｘ側の間隔ｄ１は、フィンフランジ１１の張り出し幅ｗ１＝６ｍｍより狭い３ｍｍに設定され、離脱方向Ｙ側の間隔ｄ２は、フィンフランジ１１の張り出し幅ｗ１＝６ｍｍ以上の６ｍｍに設定されている。このため、フィンフランジ１１は、離脱方向Ｙ側には、傾倒自在となっているのに対し、反対の装着方向Ｘ側には、突起フランジ１２が邪魔になり傾倒が阻止される構成となっている。 In the retaining member 1 according to the present embodiment, the distance d1 on the mounting direction X side is set to 3 mm, which is narrower than the overhang width w1 = 6 mm of the fin flange 11, and the distance d2 on the detachment direction Y side is the overhang width of the fin flange 11. It is set to 6 mm, which is w1 = 6 mm or more. Therefore, the fin flange 11 can be tilted freely on the Y side in the detachment direction, whereas the protrusion flange 12 becomes an obstacle on the X side in the opposite mounting direction to prevent tilting. There is.

勿論、これらの間隔の寸法等は適宜設置可能であり、フィンフランジ１１が離脱方向Ｙ側に傾倒可能なスペースが形成されているとともに、離脱方向Ｙ側に突起フランジ１２の外周端に当接してそれ以上の傾倒が阻止される構成であればよい。 Of course, the dimensions of these intervals can be appropriately installed, and a space is formed in which the fin flange 11 can tilt toward the Y side in the detachment direction, and the fin flange 11 abuts on the outer peripheral end of the protrusion flange 12 on the Y side in the detachment direction. Any configuration may be sufficient to prevent further tilting.

＜嵌着部材のフランジ構造＞
次に、図８〜図１０を用いて、第１実施形態に係る嵌着部材である抜止部材１のフランジ構造についてさらに詳細に説明する。図９は、抜止部材１のフィンフランジ１１の外周端を示す図９のＢ部拡大断面図であり、（ａ）がフィンフランジ１１の外周端、（ｂ）が別の実施形態（変形例）に係るフィンフランジ１１’の外周端である。また、図１０は、抜止部材１のフィンフランジ１１と突起フランジ１２の機能を説明する断面図であり、（ａ）がフィンフランジ１１の外周端、（ｂ）が変形例に係るフィンフランジ１１’の外周端である。 <Flange structure of fitting member>
Next, the flange structure of the retaining member 1 which is the fitting member according to the first embodiment will be described in more detail with reference to FIGS. 8 to 10. 9A and 9B are enlarged cross-sectional views of a portion B of FIG. 9 showing the outer peripheral end of the fin flange 11 of the retaining member 1. FIG. 9A is an outer peripheral end of the fin flange 11, and FIG. 9B is another embodiment (modification example). It is the outer peripheral end of the fin flange 11'related to the above. Further, FIG. 10 is a cross-sectional view for explaining the functions of the fin flange 11 and the protrusion flange 12 of the retaining member 1, in which (a) is the outer peripheral end of the fin flange 11 and (b) is the fin flange 11 ′ according to a modified example. It is the outer peripheral edge of.

前述のように、フィンフランジ１１の離脱方向Ｙ側には、間隔ｄ２を隔てて突起フランジ１２が突設されており、フィンフランジ１１は、離脱方向Ｙ側には、傾倒自在となっている（図８、図９参照）。このため、抜止部材１を装着方向Ｘにスライド挿入する際は、図１１（ａ）の一点鎖線で示すように、フィンフランジ１１が傾倒する。このとき、抜止部材１を挿入する際の抵抗は、フィンフランジ１１を倒れ込ませて曲げる力と、多段式排水パイプＴＰの第１管体Ｐ１との摺動摩擦程度である。よって、抜止部材１を第１管体Ｐ１内にスムーズに挿入して装着することができる。 As described above, the protrusion flanges 12 are projected on the Y side of the fin flange 11 in the detachment direction with a distance d2, and the fin flange 11 is tiltable in the Y side of the detachment direction ( 8 and 9). Therefore, when the retaining member 1 is slidly inserted in the mounting direction X, the fin flange 11 is tilted as shown by the alternate long and short dash line in FIG. 11A. At this time, the resistance at the time of inserting the retaining member 1 is about the force of tilting and bending the fin flange 11 and the sliding friction with the first pipe body P1 of the multi-stage drainage pipe TP. Therefore, the retaining member 1 can be smoothly inserted into the first tubular body P1 and mounted.

これに対して、フィンフランジ１１の装着方向Ｘ側には、間隔ｄ１を隔てて突起フランジ１２が突設されている。このため、抜止部材１を離脱方向Ｙに引き抜く際は、図１０（ａ）の実線で示すように、フィンフランジ１１は、装着方向Ｘ側に傾倒する。しかし、フィンフランジ１１は、離脱方向Ｙ側に傾倒させると突起フランジ１２のテーパー面１２ａに当接してそれ以上の傾倒が阻止される。 On the other hand, on the mounting direction X side of the fin flange 11, the protruding flange 12 is provided so as to be spaced apart from the distance d1. Therefore, when the retaining member 1 is pulled out in the detaching direction Y, the fin flange 11 is tilted toward the mounting direction X as shown by the solid line in FIG. 10 (a). However, when the fin flange 11 is tilted toward the Y side in the detachment direction, it comes into contact with the tapered surface 12a of the protrusion flange 12 to prevent further tilting.

このとき、突起フランジ１２の最外径が70ｍｍで、第１管体Ｐ１の内径が72ｍｍであることを勘案すると、突起フランジ１２と第１管体Ｐ１の内周面との隙間ｈ１は、1ｍｍ程度である。よって、突起フランジ１２の張り出し幅自体も縮まるものの、抜止部材１を離脱方向Ｙに引き抜く際は、フィンフランジ１１の厚さが隙間ｈ１以上あれば、抜止部材１を引き抜けないこととなる。このため、抜止部材１を離脱方向Ｙに引き抜く際は、フィンフランジ１１の第１管体Ｐ１との摺動摩擦に加え、フィンフランジ１１を押し潰す抵抗が加わり、極めて引き抜きにくいものとなる。 At this time, considering that the outermost diameter of the protrusion flange 12 is 70 mm and the inner diameter of the first pipe body P1 is 72 mm, the gap h1 between the protrusion flange 12 and the inner peripheral surface of the first pipe body P1 is 1 mm. Degree. Therefore, although the overhang width itself of the protrusion flange 12 is reduced, when the retaining member 1 is pulled out in the detaching direction Y, if the thickness of the fin flange 11 is the gap h1 or more, the retaining member 1 cannot be pulled out. Therefore, when the retaining member 1 is pulled out in the detaching direction Y, in addition to the sliding friction of the fin flange 11 with the first pipe body P1, the resistance to crush the fin flange 11 is added, which makes it extremely difficult to pull out.

勿論、これらの数値は、管径や抜止部材１に用いる素材のヤング係数等に応じて適宜設定可能である。 Of course, these numerical values can be appropriately set according to the pipe diameter, the Young's modulus of the material used for the retaining member 1, and the like.

＜変形例１に係る嵌着部材のフランジ構造＞
次に、図９（ｂ）、図１０（ｂ）を用いて、第１実施形態に係る抜止部材１の別の実施形態である変形例１に係る抜止部材１’のフランジ構造について説明する。変形例１に係る抜止部材１’が、第１実施形態に係る抜止部材１と相違する点は、フィンフランジの外周端の形状だけであるので、その点について主に説明し、同一構成は同一符号を付し、その他の説明を省略する。 <Flange structure of fitting member according to Deformation Example 1>
Next, with reference to FIGS. 9 (b) and 10 (b), the flange structure of the retaining member 1'according to the modified example 1 which is another embodiment of the retaining member 1 according to the first embodiment will be described. The only difference between the retaining member 1'according to the first modification and the retaining member 1 according to the first embodiment is the shape of the outer peripheral end of the fin flange. Reference numerals will be given and other explanations will be omitted.

変形例に係る抜止部材１’のフィンフランジ１１’の外周端は、曲面加工されたリング状に形成されている。勿論、この断面形状は、円形状や球面形状に限られず、後述のように管（第１管体Ｐ１）との接触が線接触となる楕円形状など他の曲面状でも構わない。 The outer peripheral end of the fin flange 11'of the retaining member 1'according to the modified example is formed in a curved ring shape. Of course, this cross-sectional shape is not limited to a circular shape or a spherical shape, and may be another curved surface shape such as an elliptical shape in which the contact with the pipe (first pipe body P1) is a line contact as described later.

変形例１に係る抜止部材１’のフィンフランジ１１’も前述のフィンフランジ１１と同様に、抜止部材１’を装着方向Ｘにスライド挿入する際は、図１０（ｂ）の一点鎖線で示すように、フィンフランジ１１が傾倒する。このとき、抜止部材１を挿入する際の抵抗は、フィンフランジ１１を倒れ込ませて曲げる力と、多段式排水パイプＴＰの第１管体Ｐ１との摺動摩擦程度である。 Similar to the fin flange 11 described above, the fin flange 11'of the retaining member 1'according to the first modification is also shown by the alternate long and short dash line in FIG. 10B when the retaining member 1'is slid and inserted in the mounting direction X. In addition, the fin flange 11 tilts. At this time, the resistance at the time of inserting the retaining member 1 is about the force of tilting and bending the fin flange 11 and the sliding friction with the first pipe body P1 of the multi-stage drainage pipe TP.

しかも、変形例１に係るフィンフランジ１１’の外周端の形状は、断面円形状に面加工されているため、第１管体Ｐ１との接触は、図１０（ｂ）に示すように、線接触（図上では点接触）となる。このため、第１実施形態に係るフィンフランジ１１と比べても第１管体Ｐ１との摺動摩擦が低減され、抜止部材１’を第１管体Ｐ１内により少ない力でスムーズに挿入して装着することができる。 Moreover, since the shape of the outer peripheral end of the fin flange 11'according to the first modification is surface-processed into a circular cross section, the contact with the first tubular body P1 is a line as shown in FIG. 10 (b). It is a contact (point contact in the figure). Therefore, the sliding friction with the first tubular body P1 is reduced as compared with the fin flange 11 according to the first embodiment, and the retaining member 1'is smoothly inserted and mounted in the first tubular body P1 with less force. can do.

これに対して、抜止部材１’を離脱方向Ｙに引き抜く際は、図１０（ｂ）の実線で示すように、フィンフランジ１１は、装着方向Ｘ側に傾倒し、突起フランジ１２のテーパー面１２ａに当接してそれ以上の傾倒が阻止される。 On the other hand, when the retaining member 1'is pulled out in the detaching direction Y, the fin flange 11 is tilted toward the mounting direction X side as shown by the solid line in FIG. 10B, and the tapered surface 12a of the protruding flange 12 It comes into contact with and prevents further tilting.

＜変形例２、３に係る嵌着部材のフランジ構造＞
次に、図１１〜図１４を用いて、第１実施形態に係る抜止部材１のさらに別の実施形態である変形例２に係る抜止部材１”、及び変形例３に係る抜止部材１^#について説明する。変形例２、３に係る抜止部材１”，１^#が、第１実施形態に係る抜止部材１と相違する点は、スリットが形成されている点だけであるので、その点について主に説明し、同一構成は同一符号を付し、その他の説明を省略する。図１１は、第１実施形態に係る抜止部材１の変形例２に係る抜止部材１”のフィンフランジのみにスリットが形成されている場合を示す斜視図であり、図１２は、その抜止部材１”を示す正面図である。図１３は、変形例３に係る抜止部材１^#の嵌着基体までスリットが形成されている場合を示す斜視図であり、図１４は、その抜止部材１^#を示す正面図である。 <Flange structure of fitting member according to deformation examples 2 and 3>
Next, with reference to FIGS. 11 to 14, regarding the retaining member 1 according to the modified example 2 which is still another embodiment of the retaining member 1 according to the first embodiment, and the retaining member 1 ^{# according to the modified example 3.} ^{The only difference between the retaining members 1 ”and 1 # according} to the modified examples 2 and 3 from the retaining member 1 according to the first embodiment is that a slit is formed. The same components are designated by the same reference numerals, and other description thereof will be omitted. FIG. 11 is a perspective view showing a case where a slit is formed only in the fin flange of the retaining member 1 ”according to the modification 2 of the retaining member 1 according to the first embodiment, and FIG. 12 is a perspective view showing the case where the retaining member 1 is formed. It is a front view which shows. FIG. 13 is a perspective view showing a case where a slit is formed up to the fitting base of the ^{retaining member 1 # according} to the modified example 3, and FIG. 14 is a front view showing the ^{retaining member 1 #.}

図１１、図１２に示すように、変形例２に係る抜止部材１”の嵌着基体及び突起フランジは、第１実施形態に係る抜止部材１と同構成の嵌着基体１０及び突起フランジ１２となっている。そして、フィンフランジ１１”には、スリット１１ａが複数形成されている（図示実施形態では５箇所）。このため、スリット１１ａの大きさにより、適切な摩擦力に調整することが可能になる。 As shown in FIGS. 11 and 12, the fitting base and the protrusion flange of the retaining member 1 ”according to the modified example 2 are the fitting base 10 and the protrusion flange 12 having the same configuration as the retaining member 1 according to the first embodiment. The fin flange 11 ”is formed with a plurality of slits 11a (five locations in the illustrated embodiment). Therefore, it is possible to adjust the frictional force to an appropriate level depending on the size of the slit 11a.

図１３、図１４に示すように、変形例３に係る抜止部材１^#の嵌着基体１０”は、前述の中空円筒状の嵌着基体１０に、その円筒の軸方向、即ち、着脱方向ＸＹに沿ってスリット１０ａが形成されている。また、同様に、この嵌着基体１０^#から外側に鍔状に張り出した複数のフィンフランジ１１^#、及び複数の突起フランジ１２^#にもスリット１１ａ，スリット１２ｂが形成されている。 As shown in FIGS. 13 and 14, ^{the fitting base 10 ”of the retaining member 1 #} according to the modified example 3 is attached to the hollow cylindrical fitting base 10 described above in the axial direction of the cylinder, that is, the attachment / detachment direction XY. Similarly, slits 11a and slits are also formed in the plurality of fin flanges 11 ^# and the plurality of protruding flanges 12 ^# protruding outward from the fitting base 10 ^{# in a flange shape.} 12b is formed.

このため、抜止部材１^#は、嵌着基体１０^#の径の大きさに応じた径の管や開孔より小さい径の管や開孔にもすぼめて装着可能となっている。よって、管径や開孔径が多少違っても同一の抜止部材１^#（嵌着部材）で対応することができ、嵌着部材の寸法違いによる種類数を低減してコストダウンを達成することができる。 For this reason, the retaining member 1 ^# can be attached to a pipe having a diameter corresponding to the size of the diameter of the fitting base 10 ^# , a pipe having a diameter smaller than the opening, or a hole to be opened. Therefore, even if the pipe diameter and the opening diameter are slightly different, the same retaining member 1 ^# (fitting member) can be used, and the number of types due to the difference in the dimensions of the fitting member can be reduced to achieve cost reduction. can.

また、抜止部材１^#は、嵌着基体１０^#の径の大きさに応じた径の管や開孔に装着する場合であっても、スリット１０ａ等の幅で管等と摺接する面積を調整することにより、所望の抵抗に調整することが容易となる。 Further, even when the retaining member 1 ^# is mounted on a pipe or an opening having a diameter corresponding to the size of the diameter of the fitting base 10 ^# , the area of sliding contact with the pipe or the like is adjusted by the width of the slit 10a or the like. This makes it easy to adjust to the desired resistance.

以上説明した第１実施形態に係る抜止部材１及びその変形例に係る抜止部材１’、抜止部材１”、抜止部材１^#によれば、装着容易で抜けにくいという装着時と脱離時の抵抗が違うものとすることができる。また、複数のフィンフランジ１１，１１’，１１”，１１^#同士は、張り出し幅ｗ１以上離間しているので、装着時に、フィンフランジ１１，１１’，１１” ，１１^#同士が干渉せず、装着し易い。 According to the retaining member 1 according to the first embodiment and the retaining member 1', the retaining member 1', and the retaining member 1 ^# according to the modified example described above, the resistance at the time of mounting and detachment is that it is easy to mount and difficult to pull out. , And the plurality of fin flanges 11, 11', 11 ", 11 ^# are separated from each other by an overhang width w1 or more, so that the fin flanges 11, 11', 11" are separated from each other at the time of mounting. , 11 ^# Do not interfere with each other and are easy to install.

その上、万が一、盤内に貫入した多段式排水パイプＴＰに周辺摩擦を超える力が作用した場合であっても、多段式の内管（第２管体Ｐ２等）等が移動して施工時のパイプ長より短くなることを防ぐことができる。 Moreover, even if a force exceeding the peripheral friction acts on the multi-stage drainage pipe TP that has penetrated into the panel, the multi-stage inner pipe (second pipe body P2, etc.) moves during construction. It is possible to prevent it from becoming shorter than the pipe length of.

それに加え、変形例１に係る抜止部材１’によれば、抜止部材１より装着（挿入）時の摺動摩擦抵抗を低減してさらに装着し易くできるとともに、離脱（引き抜き）時の抵抗をさらに増加ことができる。 In addition, according to the retaining member 1'according to the modified example 1, the sliding friction resistance at the time of mounting (insertion) can be reduced to make it easier to mount, and the resistance at the time of detaching (pulling out) is further increased. be able to.

また、変形例２に係る抜止部材１”，変形例３に係る抜止部材１^#によれば、スリット１０ａ等の幅で所望の抵抗に調整することが容易となる。その上、変形例３に係る抜止部材１^#によれば、管径や開孔径が多少違っても同一の抜止部材１^#（嵌着部材）で対応することができ、嵌着部材の寸法違いによる種類数を低減してコストダウンを達成することができる。 Further, according to the retaining member 1 "according to the modified example 2 and the retaining member 1 ^# according to the modified example 3, it becomes easy to adjust the width of the slit 10a or the like to a desired resistance. according to the stop member 1 ^# according even different tube diameter and pore size are somewhat able to cope with the same stop member 1 ^# (fitting member), to reduce the number of types due to dimensional differences of the fitting member Cost reduction can be achieved.

［第２実施形態］
次に、図１５〜図１８を用いて、本発明の第２実施形態に係る嵌着部材のフランジ構造として、管端に人が接触することを防止するための管端キャップに適用する場合について説明する。本発明の第２実施形態に係る嵌着部材である管端キャップ２が、前述の抜止部材１と相違する点は、嵌着基体の形状だけであるので、その点について主に説明し、その他の説明を省略する。図１５は、本発明の第２実施形態に係る嵌着部材である管端キャップ２の使用状態を示す鉛直断面図であり、図１６は、管端キャップ２のみを示す鉛直断面図である。 [Second Embodiment]
Next, with reference to FIGS. 15 to 18, when the flange structure of the fitting member according to the second embodiment of the present invention is applied to a pipe end cap for preventing a person from coming into contact with the pipe end. explain. The pipe end cap 2, which is the fitting member according to the second embodiment of the present invention, differs from the above-mentioned retaining member 1 only in the shape of the fitting base. The explanation of is omitted. FIG. 15 is a vertical cross-sectional view showing a usage state of the pipe end cap 2 which is a fitting member according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 16 is a vertical cross-sectional view showing only the pipe end cap 2.

第２実施形態に係る管端キャップ２は、前述の抜止部材１と同様に、ゴム弾性体又は軟質樹脂からインジェクション成形等で一体形成された部材であり、図１５に示すように、単管パイプＰに装着されて管端Ｐａに人が接触することを防止し、安全を確保する機能を有している。 The pipe end cap 2 according to the second embodiment is a member integrally formed from a rubber elastic body or a soft resin by injection molding or the like, like the above-mentioned retaining member 1, and is a single pipe pipe as shown in FIG. It is attached to P and has a function of preventing a person from coming into contact with the pipe end Pa and ensuring safety.

この管端キャップ２は、キャップ状の嵌着基体２０と、この嵌着基体２０から外側にリング状（鍔状）に張り出した前述のフィンフランジ１１と同様の複数のフィンフランジ２１と、嵌着基体２０から外側にリング状（鍔状）に張り出した前述の突起フランジ１２と同様の複数の突起フランジ２２など、から構成されている。 The tube end cap 2 is fitted with a cap-shaped fitting base 20 and a plurality of fin flanges 21 similar to the above-mentioned fin flange 11 projecting outward from the fitting base 20 in a ring shape (flange shape). It is composed of a plurality of protruding flanges 22 similar to the above-mentioned protruding flange 12 projecting outward from the base 20 in a ring shape (flange shape).

（嵌着基体）
嵌着基体２０は、前述の嵌着基体１０と略同形の厚さ10ｍｍの中空円筒状の本体部２０ａと、その本体部２０ａの一端を閉塞するドーム状のキャップ部２０ｂなどから構成されている。この本体部２０ａは、外径が挿入（装着）する単管パイプＰの内径より若干小さい所定径に設定されている。勿論、本発明に係る嵌着基体は、円筒状や多角形の筒状、又は、中空ではなく円柱や多角形状であってもよい。要するに、本発明に係る嵌着基体は、装着する管や開孔に応じて適宜設定されるものであり、装着する管や開孔に嵌合可能な形状であればよい。 (Matching base)
The fitting base 20 is composed of a hollow cylindrical main body 20a having a thickness of 10 mm, which is substantially the same shape as the above-mentioned fitting base 10, and a dome-shaped cap portion 20b that closes one end of the main body 20a. .. The main body 20a is set to a predetermined diameter whose outer diameter is slightly smaller than the inner diameter of the single pipe P into which the pipe P is inserted (mounted). Of course, the fitting substrate according to the present invention may have a cylindrical or polygonal tubular shape, or a cylindrical or polygonal shape instead of a hollow shape. In short, the fitting substrate according to the present invention is appropriately set according to the tube to be mounted and the hole to be opened, and may have a shape that can be fitted to the tube to be mounted and the hole to be opened.

（フィンフランジ）
フィンフランジ２１は、図１６に示すように、前述のフィンフランジ１１と略同形で、円板状（リング状）の部材である。 (Fin flange)
As shown in FIG. 16, the fin flange 21 has substantially the same shape as the fin flange 11 described above, and is a disk-shaped (ring-shaped) member.

（突起フランジ）
突起フランジ２２は、図１６に示すように、リング状の部位である。また、突起フランジ２２の外周端面も、装着方向（挿入方向）Ｘに行くに従って拡径する前述のテーパー面１２ａと同傾斜のテーパー面２２ａとなっている。 (Protrusion flange)
As shown in FIG. 16, the protrusion flange 22 is a ring-shaped portion. Further, the outer peripheral end surface of the protruding flange 22 is also a tapered surface 22a having the same inclination as the above-mentioned tapered surface 12a whose diameter increases toward the mounting direction (insertion direction) X.

そして、このフィンフランジ２１と突起フランジ２２は、図１６に示すように、間隔をおいて交互に５枚ずつ設けられており、隣接するフィンフランジ２１と突起フランジ２２の間隔は異なっており、フィンフランジ２１に対して、装着方向（挿入方向）Ｘ側の間隔ｄ１より、離脱方向（引抜方向）Ｙ側の間隔ｄ２の方が広く設定されている。 As shown in FIG. 16, five fin flanges 21 and five protruding flanges 22 are alternately provided at intervals, and the adjacent fin flanges 21 and the protruding flanges 22 are spaced apart from each other. With respect to the flange 21, the distance d2 on the Y side in the detachment direction (pulling direction) is set wider than the distance d1 on the X side in the mounting direction (insertion direction).

本実施形態に係る管端キャップ２では、装着方向Ｘ側の間隔ｄ１は、フィンフランジ２１の張り出し幅より狭い値に設定され、離脱方向Ｙ側の間隔ｄ２は、フィンフランジ２１の張り出し幅以上に設定されている。このため、フィンフランジ２１は、離脱方向Ｙ側には、傾倒自在となっているのに対し、反対の装着方向Ｘ側には、突起フランジ２２が邪魔になり傾倒が阻止される構成となっている。 In the pipe end cap 2 according to the present embodiment, the distance d1 on the mounting direction X side is set to a value narrower than the overhang width of the fin flange 21, and the distance d2 on the detachment direction Y side is equal to or larger than the overhang width of the fin flange 21. It is set. Therefore, the fin flange 21 can be tilted freely on the Y side in the detachment direction, whereas the protrusion flange 22 becomes an obstacle on the X side in the opposite mounting direction to prevent tilting. There is.

次に、図１７、図１８を用いて、第２実施形態に係る管端キャップ２の変形例に係る管端キャップ２’について説明する。図１７は、前述の管端キャップ２のさらに別の実施形態である変形例に係る管端キャップ２’を示す鉛直断面図であり、図１８は、その管端キャップ２’の使用状態を示す鉛直断面図である。変形例に係る管端キャップ２’が、前述の管端キャップ２と相違する点は、フィンフランジ及び突起フランジの突出方向だけであるので、その点について主に説明し、その他の説明を省略する。 Next, the pipe end cap 2'according to the modified example of the pipe end cap 2 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 17 and 18. FIG. 17 is a vertical cross-sectional view showing a pipe end cap 2'according to a modified example of still another embodiment of the pipe end cap 2 described above, and FIG. 18 shows a usage state of the pipe end cap 2'. It is a vertical sectional view. The pipe end cap 2'according to the modified example differs from the pipe end cap 2 described above only in the protruding direction of the fin flange and the protruding flange. ..

図１７、図１８に示すように、管端キャップ２’では、フィンフランジ２１と突起フランジ２２は、前述の嵌着基体２０の本体部２０ａの内周面から内側へ突出する円板状（リング状）の部材であり、突出幅や間隔は、前述のフィンフランジ２１と突起フランジ２２同様である。このように、フィンフランジ２１と突起フランジ２２が、嵌着基体２０から内側に張り出すとともに、装着方向（挿入方向）Ｘに行くに従って縮径するテーパー面２２ａとなっている。このため、単管パイプＰに外嵌される嵌着部材である場合でも、嵌め込み易くて抜けにくいという作用効果を奏することは明らかである。 As shown in FIGS. 17 and 18, in the pipe end cap 2', the fin flange 21 and the protruding flange 22 have a disk shape (ring) protruding inward from the inner peripheral surface of the main body portion 20a of the above-mentioned fitting base 20. The shape) member, and the protrusion width and spacing are the same as those of the fin flange 21 and the protrusion flange 22 described above. In this way, the fin flange 21 and the protruding flange 22 project inward from the fitting substrate 20 and have a tapered surface 22a that shrinks in diameter toward the mounting direction (insertion direction) X. Therefore, it is clear that even when the fitting member is externally fitted to the single pipe P, it has an effect of being easy to fit and difficult to come off.

以上説明した第２実施形態に係る管端キャップ２及び管端キャップ２’によれば、装着容易で抜けにくいという装着時と脱離時の抵抗が違うものとすることができる。また、複数のフィンフランジ２１同士は、張り出し幅以上離間しているので、装着時に、フィンフランジ２１同士が干渉せず、装着し易い。 According to the pipe end cap 2 and the pipe end cap 2'according to the second embodiment described above, the resistance at the time of mounting and the resistance at the time of detachment, which are easy to mount and difficult to remove, can be different. Further, since the plurality of fin flanges 21 are separated from each other by the overhang width or more, the fin flanges 21 do not interfere with each other at the time of mounting, and the fin flanges 21 are easily mounted.

その上、第２実施形態に係る管端キャップ２及び管端キャップ２’によれば、装着し易く外れにくいキャップとすることができ、通行人や作業員等が管端Ｐａに接触して怪我をすることを未然に防止することができる。このため、安全性が向上する。 Further, according to the pipe end cap 2 and the pipe end cap 2'according to the second embodiment, the cap can be easily attached and hard to come off, and a passerby, a worker or the like may come into contact with the pipe end Pa and be injured. It is possible to prevent this from happening. Therefore, safety is improved.

［第３実施形態］
次に、図１９を用いて、本発明の第３実施形態に係る嵌着部材のフランジ構造として、流体を貯蔵するタンクの開孔に外部から嵌着される栓に適用する場合について説明する。本発明の第３実施形態に係る嵌着部材である外栓３が、前述の管端キャップ２と相違する点は、嵌着基体の形状と長さだけであるので、その点について主に説明し、その他の説明を省略する。図１９は、本発明の第３実施形態に係る嵌着部材である外栓３の使用状態を示す鉛直断面図である。 [Third Embodiment]
Next, with reference to FIG. 19, a case where the flange structure of the fitting member according to the third embodiment of the present invention is applied to a plug fitted from the outside to the opening of a tank for storing a fluid will be described. The outer plug 3, which is the fitting member according to the third embodiment of the present invention, differs from the above-mentioned pipe end cap 2 only in the shape and length of the fitting base. However, other explanations will be omitted. FIG. 19 is a vertical cross-sectional view showing a usage state of the outer plug 3 which is the fitting member according to the third embodiment of the present invention.

本発明の第３実施形態に係る嵌着部材である外栓３は、前述の抜止部材１と同様に、ゴム弾性体又は軟質樹脂から金型又は射出成型で一体形成された部材である。図１６に示すように、この外栓３は、各現場において移動しながら用いられる仮設タンクＴ１の開孔ＴＨに装着されて、仮設タンクＴ１の外部から止栓するための栓として用いられる。 The outer plug 3 which is the fitting member according to the third embodiment of the present invention is a member integrally formed from a rubber elastic body or a soft resin by a mold or injection molding, similarly to the above-mentioned retaining member 1. As shown in FIG. 16, the outer plug 3 is attached to the opening TH of the temporary tank T1 used while moving at each site, and is used as a plug for stopping the plug from the outside of the temporary tank T1.

この外栓３は、キャップ状の嵌着基体３０と、この嵌着基体３０から外側にリング状（鍔状）に張り出した前述のフィンフランジ１１と同様の複数のフィンフランジ３１と、嵌着基体３０から外側にリング状（鍔状）に張り出した前述の突起フランジ１２と同様の複数の突起フランジ３２など、から構成されている。 The outer plug 3 includes a cap-shaped fitting base 30, a plurality of fin flanges 31 similar to the above-mentioned fin flange 11 projecting outward from the fitting base 30 in a ring shape (flange shape), and a fitting base. It is composed of a plurality of protruding flanges 32 similar to the above-mentioned protruding flange 12 projecting outward from 30 in a ring shape (flange shape).

（嵌着基体）
嵌着基体３０は、前述の嵌着基体１０と略同径で軸方向の長さが短い中空円筒状の本体部３０ａと、その本体部３０ａの一端を閉塞する円板状のキャップ部３０ｂなどから構成されている。この本体部３０ａは、外径が挿入（装着）する開孔ＴＨの内径より若干小さい所定径に設定されている。勿論、本発明に係る嵌着基体は、円筒状や多角形の筒状、又は、中空ではなく円柱や多角形状であってもよい。要するに、本発明に係る嵌着基体は、装着する管や開孔に応じて適宜設定されるものであり、装着する管や開孔に嵌合可能な形状であればよい。 (Mixing base)
The fitting base 30 includes a hollow cylindrical main body portion 30a having substantially the same diameter as the above-mentioned fitting base 10 and a short axial length, and a disk-shaped cap portion 30b that closes one end of the main body portion 30a. It is composed of. The main body 30a is set to a predetermined diameter whose outer diameter is slightly smaller than the inner diameter of the opening TH into which the hole is inserted (mounted). Of course, the fitting substrate according to the present invention may have a cylindrical or polygonal tubular shape, or a cylindrical or polygonal shape instead of a hollow shape. In short, the fitting substrate according to the present invention is appropriately set according to the tube to be mounted and the hole to be opened, and may have a shape that can be fitted to the tube to be mounted and the hole to be opened.

（フィンフランジ）
フィンフランジ３１は、図１６に示すように、前述のフィンフランジ１１と略同形で、所定厚さ、所定径に設定された、薄い孔開き円板状（リング状）の部材である。 (Fin flange)
As shown in FIG. 16, the fin flange 31 is a thin perforated disk-shaped (ring-shaped) member having substantially the same shape as the fin flange 11 described above and having a predetermined thickness and a predetermined diameter.

（突起フランジ）
突起フランジ３２は、図１６に示すように、所定径のリング状の部位である。また、突起フランジ３２の外周端面も、装着方向（挿入方向）Ｘに行くに従って拡径する前述のテーパー面１２ａと同傾斜のテーパー面３２ａとなっている。 (Protrusion flange)
As shown in FIG. 16, the protrusion flange 32 is a ring-shaped portion having a predetermined diameter. Further, the outer peripheral end surface of the protruding flange 32 is also a tapered surface 32a having the same inclination as the above-mentioned tapered surface 12a whose diameter increases toward the mounting direction (insertion direction) X.

そして、このフィンフランジ３１と突起フランジ３２は、図１６に示すように、一定間隔で交互に２枚ずつ設けられており、隣接するフィンフランジ３１と突起フランジ３２の間隔は異なっており、フィンフランジ３１に対して、装着方向（挿入方向）Ｘ側の間隔より、離脱方向（引抜方向）Ｙ側の間隔の方が広く設定されている。 As shown in FIG. 16, two fin flanges 31 and two protruding flanges 32 are alternately provided at regular intervals, and the adjacent fin flanges 31 and the protruding flanges 32 are spaced apart from each other. With respect to 31, the distance on the Y side in the detachment direction (pulling direction) is set wider than the distance on the X side in the mounting direction (insertion direction).

本実施形態に係る外栓３では、装着方向Ｘ側の間隔は、フィンフランジ３１の張り出し幅より狭い値に設定され、離脱方向Ｙ側の間隔は、フィンフランジ３１の張り出し幅以上に設定されている。このため、フィンフランジ３１は、離脱方向Ｙ側には、傾倒自在となっているのに対し、反対の装着方向Ｘ側には、突起フランジ３２が邪魔になり傾倒が阻止される構成となっている。 In the outer plug 3 according to the present embodiment, the distance on the X side in the mounting direction is set to a value narrower than the overhang width of the fin flange 31, and the distance on the Y side in the detachment direction is set to be equal to or larger than the overhang width of the fin flange 31. There is. Therefore, the fin flange 31 can be tilted freely on the Y side in the detachment direction, whereas the protrusion flange 32 becomes an obstacle on the X side in the opposite mounting direction to prevent tilting. There is.

以上説明した第３実施形態に係る外栓３によれば、装着容易で抜けにくいという装着時と脱離時の抵抗が違うものとすることができる。また、複数のフィンフランジ３１同士は、張り出し幅以上離間しているので、装着時に、フィンフランジ３１同士が干渉せず、装着し易い。 According to the outer plug 3 according to the third embodiment described above, the resistance at the time of mounting and the resistance at the time of detachment, which are easy to mount and difficult to remove, can be different. Further, since the plurality of fin flanges 31 are separated from each other by the overhang width or more, the fin flanges 31 do not interfere with each other at the time of mounting, and the fin flanges 31 are easily mounted.

その上、第３実施形態に係る外栓３によれば、装着し易く外れにくい栓とすることができるだけでなく、流体を貯蔵するタンクの外部から止栓が可能となり、流体を空にしないと作業できない内部作業が必要なくなり、作業効率が格段に向上する。 Further, according to the outer plug 3 according to the third embodiment, not only can the plug be easy to attach and hard to come off, but also the plug can be stopped from the outside of the tank for storing the fluid, and the fluid must be emptied. There is no need for internal work that cannot be done, and work efficiency is greatly improved.

以上、本発明の実施形態に係る嵌着部材及びそのフランジ構造について詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。 The fitting member and the flange structure thereof according to the embodiment of the present invention have been described in detail above, but the above-mentioned or illustrated embodiments all show one embodiment embodied in carrying out the present invention. However, these should not be used in a limited way to interpret the technical scope of the present invention.

また、嵌着部材のフランジ構造として嵌め込み易くて抜けにくい構成を例示して説明したが、フランジ構造の配列を逆にして嵌め込み難くて抜け易い構成とすることも可能である。 Further, although the flange structure of the fitting member has been described by exemplifying a configuration in which it is easy to fit and is difficult to pull out, it is also possible to reverse the arrangement of the flange structures so that it is difficult to fit and pull out.

本発明に係る嵌着部材のフランジ構造は、前述の多段式排水パイプの抜止部材、単管パイプの管端キャップ、及び仮設タンクの外栓に適用できるだけでなく、管又は開孔に内嵌又は外嵌されて着脱可能な嵌着部材において、装着容易で抜けにくいなど装着時と脱離時の抵抗が違うことが望まれる構造には広く適用することができる。 The flange structure of the fitting member according to the present invention can be applied not only to the above-mentioned retaining member of a multi-stage drainage pipe, a pipe end cap of a single pipe, and an outer plug of a temporary tank, but also to be internally fitted to a pipe or an opening. It can be widely applied to a structure in which an externally fitted and removable fitting member is desired to have different resistances at the time of mounting and detachment, such as being easy to mount and difficult to remove.

ＴＰ：多段式排水パイプ（管）
Ｐ１：第１管体
Ｐ１ａ：先端部
Ｐ２：第２管体
Ｐ２ａ：先端部
Ｐ２ｂ：後端部
Ｐ３：第３管体
Ｐ３ａ：先端部
Ｐ３ｂ：後端部
Ｈ１：集水孔
Ｐ：単管パイプ（管）
Ｐａ：管端
Ｔ１：仮設タンク
ＴＨ：開孔
Ｘ：装着方向（着脱方向）
Ｙ：離脱方向（着脱方向）
１，１’，１”，１^# ：抜止部材
１０，１０’，１０”，１０^# ：嵌着基体
１０ａ，１１ａ，１２ｂ：スリット
１１，１１’，１１”，１１^# ：フィンフランジ
１２，１２^# ：突起フランジ
１２ａ：テーパー面
２，２’ ：管端キャップ
２０：嵌着基体
２０ａ：本体部
２０ｂ：キャップ部
２１：フィンフランジ
２２：突起フランジ
２２ａ：テーパー面
３：外栓
３０：嵌着基体
３０ａ：本体部
３０ｂ：キャップ部
３１：フィンフランジ
３２：突起フランジ
３２ａ：テーパー面 TP: Multi-stage drainage pipe (pipe)
P1: 1st pipe P1a: Tip P2: 2nd pipe P2a: Tip P2b: Rear end P3: 3rd pipe P3a: Tip P3b: Rear end H1: Water collecting hole P: Single pipe (tube)
Pa: Pipe end T1: Temporary tank TH: Opening hole X: Mounting direction (detachment direction)
Y: Detachment direction (detachment direction)
1,1', 1 ", 1 ^# : Retaining member 10, 10', 10", 10 ^# : Fitting base 10a, 11a, 12b: Slit 11, 11', 11 ", 11 ^# : Fin flange 12, 12 ^# : Protruding flange 12a: Tapered surface 2, 2': Pipe end cap 20: Fitting base 20a: Main body 20b: Cap part 21: Fin flange 22: Protruding flange 22a: Tapered surface 3: Outer plug 30: Fitting base 30a: Main body 30b: Cap 31: Fin flange 32: Protruding flange 32a: Tapered surface

Claims

開孔に内嵌又は外嵌されて着脱可能な嵌着部材のフランジ構造であって、
前記嵌着部材は、前記開孔に嵌合可能な形状からなる嵌着基体と、前記嵌着基体から鍔状に外側又は内側に張り出して着脱方向に傾倒自在なフィンフランジと、を備え、
前記フィンフランジは、着脱方向の一方に傾倒可能なスペースが形成されているとともに、前記着脱方向の他方に、張り出し幅が前記フィンフランジより小さく、前記フィンフランジと外周端で当接して前記フィンフランジの傾倒を阻止する突起フランジが並設されており、
前記フィンフランジと前記突起フランジは、間隔を隔てて交互に設けられ、
前記突起フランジは、前記フィンフランジの前記他方側に隣接又は当接して設けられているとともに、
前記フィンフランジの前記一方側には、前記フィンフランジが傾倒して前記開孔と接触しない位置まで前記突起フランジが離間して設けられていること
を特徴とする嵌着部材のフランジ構造。 It is a flange structure of a fitting member that can be attached and detached by being fitted inside or outside the hole.
The fitting member includes a fitting base having a shape that can be fitted into the opening, and a fin flange that projects outward or inward in a flange shape from the fitting base and can be tilted in the attachment / detachment direction.
The fin flange is formed with a space that can be tilted in one of the attachment / detachment directions, and the overhang width is smaller than that of the fin flange in the other of the attachment / detachment directions. The protruding flanges that prevent the tilting of the
The fin flanges and the protruding flanges are provided alternately at intervals.
The protruding flange is provided adjacent to or in contact with the other side of the fin flange, and is provided.
A flange structure of a fitting member, characterized in that, on one side of the fin flange, the protruding flange is provided apart from the fin flange to a position where the fin flange tilts and does not come into contact with the opening.

前記フィンフランジは、複数設けられ、前記フィンフランジの張り出し幅以上離間していること
を特徴とする請求項１に記載の嵌着部材のフランジ構造。 The flange structure of a fitting member according to claim 1, wherein a plurality of the fin flanges are provided and separated from each other by an overhang width or more of the fin flanges.

前記突起フランジは、前記嵌着基体の外側に張り出すとともに、外周端面に前記着脱方向の他方に拡径するテーパー面を備えること
を特徴とする請求項１又は２に記載の嵌着部材のフランジ構造。 The flange of a fitting member according to claim 1 or 2, wherein the protruding flange projects to the outside of the fitting substrate and has a tapered surface on the outer peripheral end surface that expands in diameter to the other side in the attachment / detachment direction. Construction.

前記フィンフランジは、前記嵌着基体から内側に張り出し、
前記突起フランジは、前記嵌着基体の内側に張り出すとともに、内周端面に前記着脱方向の他方に縮径するテーパー面を備えること
を特徴とする請求項１又は２に記載の嵌着部材のフランジ構造。 The fin flange projects inward from the fitting substrate.
The fitting member according to claim 1 or 2, wherein the protruding flange projects inside the fitting substrate and has an inner peripheral end surface having a tapered surface whose diameter is reduced to the other side in the attachment / detachment direction. Flange structure.

前記フィンフランジは、外周端に断面円形状又は楕円形状の曲面部を備えること
を特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の嵌着部材のフランジ構造。 The flange structure of a fitting member according to any one of claims 1 to 4 , wherein the fin flange is provided with a curved portion having a circular cross section or an elliptical cross section at the outer peripheral end.

前記嵌着基体は、中空となっていること
を特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の嵌着部材のフランジ構造。 The flange structure of a fitting member according to any one of claims 1 to 5 , wherein the fitting substrate is hollow.

前記フィンフランジは、前記着脱方向に沿ったスリットが形成されていること
を特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の嵌着部材のフランジ構造。 The flange structure of a fitting member according to any one of claims 1 to 6 , wherein the fin flange is formed with a slit along the attachment / detachment direction.

前記嵌着基体及び前記突起フランジは、前記着脱方向に沿ったスリットが形成されていること
を特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の嵌着部材のフランジ構造。 The flange structure of a fitting member according to any one of claims 1 to 7 , wherein the fitting substrate and the protruding flange are formed with slits along the attachment / detachment direction.

前記フィンフランジは、ゴム弾性体又は軟質樹脂から形成されていること
を特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項記載の嵌着部材のフランジ構造。 The flange structure of a fitting member according to any one of claims 1 to 8 , wherein the fin flange is formed of a rubber elastic body or a soft resin.

前記嵌着部材は、前記開孔を有する管に嵌着されること
を特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の嵌着部材のフランジ構造。 The flange structure of the fitting member according to any one of claims 1 to 9 , wherein the fitting member is fitted to a pipe having a hole.

前記嵌着部材は、複数のパイプを備える多重管構造の排水パイプの外管内部に挿入されて、前記内管の端部および外管内周面に当接する抜止部材であること
を特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項記載の嵌着部材のフランジ構造。 The fitting member is a retaining member that is inserted into the outer pipe of a drainage pipe having a multi-pipe structure including a plurality of pipes and abuts on the end portion of the inner pipe and the inner peripheral surface of the outer pipe. Item 5. The flange structure of the fitting member according to any one of Items 1 to 10.

前記嵌着部材は、前記開孔を有する管の端部に嵌着される管端キャップであること
を特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の嵌着部材のフランジ構造。 The flange structure of the fitting member according to any one of claims 1 to 10 , wherein the fitting member is a pipe end cap that is fitted to the end of the pipe having a hole.

前記嵌着部材は、前記開孔に外部から嵌着される栓であること
を特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の嵌着部材のフランジ構造。 The flange structure of the fitting member according to any one of claims 1 to 9 , wherein the fitting member is a plug that is fitted into the opening from the outside.