JP6915784B2 - Non-woven filter - Google Patents

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Description

この発明は不織布製フィルタ、例えば上着に装着された電動ファンのケースに貼り付けて使用される不織布製フィルタに関する。 The present invention relates to a non-woven fabric filter, for example, a non-woven fabric filter used by being attached to a case of an electric fan mounted on a jacket.

従来より、換気口に貼り付けて使用されるフィルタとしては、例えば特許文献1に記載のものが知られていた。このものは、住宅の壁にある換気口の室内側に、接着剤の付いたフィルタを貼り付けることにより、換気口から侵入してくる外気の汚れや、アレルギーの原因となる花粉を取り除くことができるようにしたシール状のエアフィルタである。汚れを十分吸着したフィルタは、簡単に換気口から剥がすことができる使い捨て型のエアフィルタである。
具体的には、空気清浄機などに用いられるガーゼ状の素材を換気口の形状に合わせて加工し、それを換気口に貼り付けるため弱粘性の接着剤を塗布したものである。エアフィルタに接着剤を塗布したものを住宅の換気口の室内側壁面などに貼り付けて使用する。使用後は剥がして捨てる。
Conventionally, as a filter used by being attached to a ventilation port, for example, the one described in Patent Document 1 has been known. By attaching a filter with an adhesive to the inside of the ventilation port on the wall of the house, it is possible to remove dirt from the outside air that enters through the ventilation port and pollen that causes allergies. It is a sealed air filter that can be used. The filter that has sufficiently adsorbed dirt is a disposable air filter that can be easily removed from the ventilation port.
Specifically, a gauze-like material used for an air purifier or the like is processed according to the shape of the ventilation port, and a weakly viscous adhesive is applied to attach it to the ventilation port. Adhesive is applied to the air filter and it is used by sticking it on the indoor side wall of the ventilation port of the house. After use, peel it off and throw it away.

実用新案登録第3062814号公報Utility Model Registration No. 3062814

しかしながら、特許文献1のエアフィルタは接着剤をガーゼに塗布し、直接、壁面の換気口に貼り付ける構成のため、剥離紙を有しておらず、保存、運搬などの取り扱いできわめて不便であるという問題を有していた。
また、貼付タイプではなく、袋状に構成したフィルタを換気口枠に被せるフィルタについても知られていたが、これには取付枠が必要であることから使い勝手が悪いという欠点が生じていた。
However, since the air filter of Patent Document 1 has a structure in which an adhesive is applied to gauze and directly attached to the ventilation port on the wall surface, it does not have a release paper and is extremely inconvenient for handling such as storage and transportation. Had the problem.
In addition, a filter that covers the ventilation port frame with a bag-shaped filter instead of a stick-on type has also been known, but this has a drawback that it is not easy to use because a mounting frame is required.

そこで、発明者は鋭意研究の結果、不織布製のフィルタ本体の裏面に粘着剤を介して剥離紙を重ねるとともに、本体外周縁部に切れ目を設けることにより、切れ目から剥離紙を簡単に剥がしてフィルタ本体を換気口形成材に直接貼り付けることができることを、知見し、この発明を完成させた。 Therefore, as a result of diligent research, the inventor put a release paper on the back surface of the non-woven fabric filter body via an adhesive, and provided a cut on the outer peripheral edge of the main body to easily peel off the release paper from the cut and filter. It was found that the main body can be directly attached to the ventilation port forming material, and the present invention was completed.

すなわち、この発明は、剥離紙を剥がすだけで直接貼り付けることができるとともに、この剥離紙を不織布フィルタ材から簡単に剥がすことができる不織布製フィルタを提供することを目的としている。 That is, an object of the present invention is to provide a non-woven fabric filter that can be directly attached by simply peeling off the release paper and that can be easily peeled off from the non-woven fabric filter material.

請求項1に記載の発明は、シート状で不織布製のフィルタ本体と、このフィルタ本体の一面に粘着剤を介して重ね合わされた剥離紙とを備え、このフィルタ本体の外周縁部分に、外周縁からフィルタ本体の中心に向かって延びるとともに、少なくとも上記剥離紙を切断する所定長さの切れ目を形成した不織布製フィルタであって、上記フィルタ本体の外周縁の一部には、この外周縁から外方に向かって突出した突起部が形成され、この突起部に上記切れ目が形成された不織布製フィルタである。 The invention according to claim 1, comprising a nonwoven fabric made of the filter body, and a release paper superimposed via an adhesive on one surface of the filter body in sheet form, the outer peripheral edge portion of the filter body, the outer peripheral edge A non-woven fabric filter extending from the filter body toward the center of the filter body and forming at least a cut of a predetermined length for cutting the release paper, and a part of the outer peripheral edge of the filter body is outside the outer peripheral edge. This is a non-woven fabric filter in which a protrusion protruding toward the direction is formed and the above-mentioned cut is formed in the protrusion.

不織布製フィルタは、不織布製のフィルタ本体の一面(表面または裏面)に粘着剤を塗布してあり、粘着剤を介して剥離紙(離型紙)が重ね合わされて積層された構成とされている。
不織布製のフィルタ本体はシート状であって、薄い紙のようなもの、また所定面積を有する平面状のものを意味する。この場合の不織布製フィルタ本体は、用途、例えば上着内蔵電動ファンであればそのファンの大きさに合わせた面積・形状とされる。形状は、角形(四角形)でも、丸形(円形)でも用途に対応した形状とする。
ここでの不織布とは、繊維を織らずに絡み合わせたシート状のものをいう。不織布は繊維を熱・機械的または化学的な作用によって接着または絡み合わせることで布にしたものを指す。ここではその製法などは問わない。
剥離紙は、例えばフィルタ本体と同一形状で所定の厚さを有し、フィルタ本体(不織布)の一面に粘着剤を介して重ね合わされて粘着されている。剥離紙としては市販品を用いることができる。
このフィルタ本体の外周縁部分に切れ目を形成してある。例えば、外周縁の一部から突出した突起部に切れ目を形成することもできる。
この切れ目は、外周縁から本体の中心に向かって例えば直線的に延びる所定長さに設定されている。また、切れ目は、剥離紙と本体との積層されたものにおいて、その表面から裏面まで貫通するものとする。フィルタ本体および剥離紙が切断されるものである。この場合、少なくとも剥離紙は切断されている。すなわち、不織布の厚さが大きい場合でも、少なくとも剥離紙には切れ目(切断されている)が形成されている必要がある。
The non-woven fabric filter has a structure in which an adhesive is applied to one surface (front surface or back surface) of the non-woven fabric filter main body, and release paper (release paper) is laminated via the adhesive.
The filter body made of non-woven fabric is in the form of a sheet, which means something like thin paper or a flat one having a predetermined area. In this case, the non-woven fabric filter body has an area and shape according to the application, for example, in the case of an electric fan with a built-in jacket, the size of the fan. The shape may be square (square) or round (circular), depending on the application.
The non-woven fabric here means a sheet-like material that is entwined without weaving fibers. Nonwoven fabric refers to a cloth made by adhering or entwining fibers by thermal, mechanical or chemical action. Here, the manufacturing method is not limited.
The release paper has, for example, the same shape as the filter body and has a predetermined thickness, and is laminated and adhered to one surface of the filter body (nonwoven fabric) via an adhesive. A commercially available product can be used as the release paper.
A cut is formed in the outer peripheral edge portion of the filter body. For example, a cut can be formed in a protrusion protruding from a part of the outer peripheral edge.
This cut is set to a predetermined length extending, for example, linearly from the outer peripheral edge toward the center of the main body. In addition, the cut shall penetrate from the front surface to the back surface in the laminated product of the release paper and the main body. The filter body and release paper are cut. In this case, at least the release paper has been cut. That is, even if the thickness of the non-woven fabric is large, at least the release paper needs to have a cut (cut).

上記切れ目は突起部の外周縁から所定長さだけ放射内方の位置を開始点とし放射内方に向かって所定長さだけ延びているように形成することができる。または、突起部が形成されていない場合はフィルタ本体の外周縁から非切断部分を介して内側位置から放射方向の内方に向かって所定長さ分だけ切断・形成されることもできる。すなわち、突起部がある場合は突起部の外縁からわずかな長さだけは切れ目を入れずに、切れ目なしの余長部分(非切断部分)を有している。これは突起部を有しない場合も同じであり、切れ目が外縁にまで延長されていないことを意味している。
なお、切れ目は直線状または緩やかな曲線状であってもよく、その長さについても任意であるが少なくとも指でつまんで剥離可能な程度の長さを必要とする。
切れ目は、ミシン目で形成することもできる。切れ目はフィルタ本体が真円形の場合は円中心に向って延在する。突起部が半円形であればその円中心に向かうこととなる。
また、切れ目の数は単数に限られない。例えば円形のフィルタ本体としたとき突起部を円周方向において180度離間した円周方向の反対側にも設け、それぞれに切れ目を形成してもよい。その切れ目についても例えば突起部に平行して2本の切断線で形成することもできる。
なお、突起部については半円形であっても矩形であってもよい。矩形突起部の場合切れ目は本体の中心に向かって延在させることが好ましい。
The cut can be formed so as to extend from the outer peripheral edge of the protrusion by a predetermined length toward the inside of the radiation starting from a position inside the radiation by a predetermined length. Alternatively, when the protrusion is not formed, it can be cut and formed by a predetermined length from the outer peripheral edge of the filter body to the inside in the radial direction from the inner position via the uncut portion. That is, when there is a protrusion, a cut is not made only for a slight length from the outer edge of the protrusion, and an extra length portion (non-cut portion) without a cut is provided. This is the same even if it does not have a protrusion, which means that the cut does not extend to the outer edge.
The cut may be straight or gently curved, and the length thereof is arbitrary, but at least a length that can be pinched with a finger and peeled off is required.
The cut can also be formed at the perforation. If the filter body is a perfect circle, the cut extends toward the center of the circle. If the protrusion is semi-circular, it will move toward the center of the circle.
Also, the number of cuts is not limited to singular. For example, in the case of a circular filter body, protrusions may be provided on opposite sides of the circumferential direction separated by 180 degrees in the circumferential direction, and cuts may be formed in each of them. The cut can also be formed by, for example, two cutting lines parallel to the protrusion.
The protrusion may be semi-circular or rectangular. In the case of a rectangular protrusion, it is preferable that the cut extends toward the center of the main body.

上記不織布製フィルタは、例えば電動ファンの空気吸入口部分に取り付けられる。電動ファンのカバーであるケーシングに直接貼り付けることができる。なお、電動ファンだけではなく、エアコンの吸気部分、電動ファンを有しない通気口壁に通気口を覆うように取り付けることもできる。また、パソコンの冷却ファンの空気取り入れ口にセットすることもできる。
さらには、この発明にあっては、エアフィルタだけで無く、例えば水を濾過するフィルタにも適用することができる。例えば排水口フィルタとしての適用を妨げるものではない。
The non-woven fabric filter is attached to, for example, an air intake portion of an electric fan. It can be directly attached to the casing that is the cover of the electric fan. In addition to the electric fan, it can be attached to the intake portion of the air conditioner and the vent wall that does not have the electric fan so as to cover the vent. It can also be set in the air intake of the cooling fan of a personal computer.
Further, in the present invention, it can be applied not only to an air filter but also to a filter for filtering water, for example. For example, it does not prevent its application as a drain filter.

また、上記電動ファンは上着に取り付けられた場合、あるいはヘルメットや帽子に取り付けられた場合も含むこととなる。いわゆる空調服として市販されている作業用上着に内蔵された電動ファンのほこり・花粉などの除去用のフィルタとしても適用することが可能である。 In addition, the electric fan includes a case where it is attached to a jacket, or a case where it is attached to a helmet or a hat. It can also be applied as a filter for removing dust, pollen, etc. of an electric fan built in a work jacket commercially available as so-called air-conditioned clothes.

切れ目は少なくとも突起部に形成され、突起部から延長されて本体に設けられることを妨げるものではない。切れ目は剥離紙の表裏面を少なくとも貫通、すなわち剥離紙を切断するものである。不織布本体についても切断することが好ましいが、剥離紙のみの切断であってもこの発明の外延に含まれるものとする。 The cut is formed at least in the protrusion and does not prevent the cut from being extended from the protrusion and provided in the main body. The cut penetrates at least the front and back surfaces of the release paper, that is, cuts the release paper. It is preferable to cut the non-woven fabric body as well, but even if only the release paper is cut, it is included in the extension of the present invention.

上記切れ目は上記フィルタ本体または上記突起部の外周縁から所定長さだけ放射内方位置を開始点とし放射内方に向かって所定長さだけ延びている不織布製フィルタである。
切れ目については、外周縁からではなく、外周縁に非切断部分を残した外周縁のわずかに内方位置から開始するものである。
フィルタ本体から剥離紙を剥離する手順にあっては、切れ目について剥離紙が手前側にあるようにフィルタ本体を保持し、この切れ目から剥離紙とフィルタ本体とを一体として破り、切れ目を外周縁まで延びるようにする。その結果としてフィルタ本体の外周縁部に十分な長さの切れ目が形成される。さらに、指で切れ目の右側と左側とを異なる方向に、すなわち切れ目の右側を押し、左側を引くように同時に行うことで、フィルタ本体から剥離紙が分離する(一部分が剥がれる)こととなる。一部が剥離した剥離紙をつまんで引きはがすことによりきれいに不織布製のフィルタ本体から剥離紙全体を剥離することができる。
なお、不織布製フィルタの製造は、大面積で例えばロール状に製造した不織布に対してその裏面に粘着剤をスプレーし、スプレー面に剥離紙を重ね合わせ粘着する。そして、一体となった剥離紙および不織布本体を所定の形状にプレスすることで、切り取り製造することとなる。このプレスにおいて突起部および切れ目は同時に形成することができる。すなわち、これまでの製造プロセスからの工程増加などは発生しない。
The cut is a non-woven fabric filter extending from the outer peripheral edge of the filter main body or the protrusion by a predetermined length from the radiation inner position as a starting point toward the radiation inward.
The cut starts not from the outer peripheral edge, but from a slightly inner position on the outer peripheral edge, leaving an uncut portion on the outer peripheral edge.
In the procedure for peeling the release paper from the filter body, hold the filter body so that the release paper is on the front side of the cut, tear the release paper and the filter body together from this cut, and cut the cut to the outer peripheral edge. Try to extend. As a result, a cut of sufficient length is formed on the outer peripheral edge of the filter body. Further, by pressing the right side and the left side of the cut in different directions with a finger, that is, pressing the right side of the cut and pulling the left side at the same time, the release paper is separated from the filter body (a part of the release paper is peeled off). The entire release paper can be cleanly peeled off from the non-woven fabric filter body by pinching and peeling off the partially peeled release paper.
In the production of a non-woven fabric filter, an adhesive is sprayed on the back surface of a non-woven fabric produced in a large area, for example, in a roll shape, and a release paper is superposed on the spray surface to adhere the non-woven fabric. Then, the release paper and the non-woven fabric main body, which are integrated with each other, are pressed into a predetermined shape to be cut and manufactured. In this press, protrusions and cuts can be formed at the same time. That is, there is no increase in the number of processes from the conventional manufacturing process.

上記不織布製フィルタは、電動ファンの空気吸入口部分に取り付けられる不織布製フィルタである。
不織布製フィルタを電動ファン(この場合は扇風機を含む概念とする)、例えば各種機器内蔵の小型ファンの空気吸入口部分、また換気扇ファンの室内側、レンジフードの室内側に配置することができる。不織布フィルタ本体については、それらの用途に応じてその目付、大きさ、厚みなどが設計される。
The non-woven fabric filter is a non-woven fabric filter attached to an air intake portion of an electric fan.
The non-woven fabric filter can be arranged in an electric fan (in this case, a concept including a fan), for example, an air intake portion of a small fan built in various devices, an indoor side of a ventilation fan fan, and an indoor side of a range hood. The basis weight, size, thickness, etc. of the non-woven fabric filter body are designed according to their uses.

上記電動ファンは上着に取り付けられた不織布製フィルタとする。
いわゆる空調服内蔵の電動ファン用フィルタに用いることができる。ほこり、花粉などの除去するために、不織布での除去・ブロック性能を高めることもできる。用途に応じて不織布製のフィルタ本体の設計(通気率など)を行うものとする。
The electric fan is a non-woven fabric filter attached to the jacket.
It can be used for so-called filters for electric fans with built-in air-conditioned clothes. In order to remove dust, pollen, etc., it is possible to improve the removal / blocking performance with a non-woven fabric. The non-woven fabric filter body shall be designed (ventilation rate, etc.) according to the application.

請求項1に記載の発明によれば、シート状の不織布製フィルタ本体と一体に粘着して積層された剥離紙をこの切れ目からきわめて簡単に剥離することができる。その結果、フィルタ本体を容易に例えば空気吸入口部分に粘着(貼り付け)することができる。使い勝手が飛躍的に向上した不織布製フィルタを提供することができる。
特に、上記フィルタ本体の外周縁の一部に突起部を形成し、この突起部に上記切れ目を配設することにより、その剥離紙の剥離作業がさらに簡単になる。
また、上記切れ目は外周縁からはわずかに放射内方位置を開始点として放射内方に向かって延びて形成したため、通常はフィルタ本体から剥離紙が容易に剥がれることがないが、所定の手順での作業により小さな切れ目を大きくすることができ、剥離紙を剥離する際の作業性をさらに高めることができる。
According to the first aspect of the present invention , the release paper laminated integrally with the sheet-shaped non-woven fabric filter main body can be peeled off from this cut very easily. As a result, the filter body can be easily adhered (attached) to, for example, the air intake port portion. It is possible to provide a non-woven fabric filter with dramatically improved usability.
In particular, by forming a protrusion on a part of the outer peripheral edge of the filter body and arranging the cut on the protrusion, the release paper can be peeled off more easily.
Further, since the above-mentioned cut is formed so as to extend from the outer peripheral edge toward the inside of the radiation slightly starting from the inner position of the radiation, the release paper usually does not easily peel off from the filter body, but the release paper is usually not easily peeled off by a predetermined procedure. It is possible to make a small cut larger by the work of the above, and it is possible to further improve the workability when peeling the release paper.

この発明によれば、不織布製のフィルタ本体で粘着剤の一面を機器壁面などに容易に粘着することができる。その作業性を高めることができる。また、両面テープやその他の接着剤、取り付けようの磁石、面状フィルタなどを使用する必要がなく、コストダウンに資するものである。また、不織布フィルタ本体の縁部にゴムを配置して被せるような手間も排除することができる。 According to the present invention, one side of the adhesive can be easily adhered to the wall surface of the device or the like with the filter body made of non-woven fabric. The workability can be improved. In addition, it is not necessary to use double-sided tape, other adhesives, magnets to be attached, planar filters, etc., which contributes to cost reduction. In addition, it is possible to eliminate the trouble of arranging and covering the edge of the non-woven fabric filter body with rubber.

この発明の実施例1に係る不織布製フィルタを示す平面図(a)および一部側面断面図(b)である。It is a top view (a) and a partial side sectional view (b) which shows the non-woven fabric filter which concerns on Example 1 of this invention. この発明の実施例1に係る不織布製フィルタの小突起部を示す拡大図(a)および小突起部がない場合の不織布製フィルタの部分図(b)である。It is an enlarged view (a) which shows the small protrusion part of the nonwoven fabric filter which concerns on Example 1 of this invention, and is the partial view (b) of the nonwoven fabric filter when there is no small protrusion. この発明の実施例1に係る不織布製フィルタの使用例を示す部分図である。It is a partial figure which shows the use example of the nonwoven fabric filter which concerns on Example 1 of this invention.

以下、この発明の実施例を、図面を参照して具体的に説明する。 Hereinafter, examples of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

図1〜図3において、10は不織布製フィルタを示す。この不織布製フィルタ10は、空調服ファン用のフィルタとして使用される例である。したがって、不織布製フィルタ10は、その厚さが1.5〜3mmでその直径が10cm程度の真円形の不織布製のフィルタ本体11を有しており、このフィルタ本体11の裏面にはスプレーされた粘着剤を介して同一大きさ・形状の剥離紙12が重ね合わされて貼り付けられている。フィルタ本体11は大略真円形の外周縁の一部に半円形の突起部13が突出して形成されている。 In FIGS. 1 to 3, 10 indicates a non-woven fabric filter. The non-woven fabric filter 10 is an example of being used as a filter for an air-conditioned clothes fan. Therefore, the non-woven fabric filter 10 has a perfectly circular non-woven fabric filter body 11 having a thickness of 1.5 to 3 mm and a diameter of about 10 cm, and is sprayed on the back surface of the filter body 11. Release papers 12 of the same size and shape are laminated and attached via an adhesive. The filter body 11 is formed with a semicircular protrusion 13 projecting from a part of a substantially perfect circular outer peripheral edge.

突起部13には、その中央部に半径方向に延びる所定長さの切れ目14が形成されている。切れ目14は、図2(a)に示すように、突起部13の外周縁から所定長さの余長部分(非切断部分)15だけ半径方向内方において真円中心に向かって所定長さCだけ形成されている。この切れ目14は不織布製のフィルタ本体11および剥離紙12をともに切れ込んでフィルタ本体および剥離紙の積層体の表裏面を貫通した形状で形成されている。同図中aは余長部分(非切断部分)15の長さを、bは半円形の突起部13での切れ目14の始点と突起部中心との距離を、cは切れ目14の半径方向に延びる長さを、dは突起部13の横幅をそれぞれ示している。因みに、余長部15の長さは0.5mm〜1.0mmが好ましい。切れ目14の長さcは5mm、切れ目14の始端から突起部13の中心までの距離bも10mmとしている。突起部13の半径eは10.5〜11mmとなる。また、突起部13の突出した幅(真円から突出した部分の外周長さ)dは20mm程度とする。 The protrusion 13 is formed with a cut 14 having a predetermined length extending in the radial direction at the center thereof. As shown in FIG. 2A, the cut 14 has a predetermined length C toward the center of a perfect circle inward in the radial direction by an extra length portion (non-cut portion) 15 having a predetermined length from the outer peripheral edge of the protrusion 13. Is only formed. The cut 14 is formed by cutting both the non-woven fabric filter main body 11 and the release paper 12 so as to penetrate the front and back surfaces of the filter main body and the release paper laminate. In the figure, a is the length of the extra length portion (non-cut portion) 15, b is the distance between the start point of the cut 14 at the semicircular protrusion 13 and the center of the protrusion, and c is the radial direction of the cut 14. The extending length is indicated by d, and the width of the protrusion 13 is indicated by d. Incidentally, the length of the extra length portion 15 is preferably 0.5 mm to 1.0 mm. The length c of the cut 14 is 5 mm, and the distance b from the start end of the cut 14 to the center of the protrusion 13 is also 10 mm. The radius e of the protrusion 13 is 10.5 to 11 mm. Further, the protruding width (outer peripheral length of the portion protruding from the perfect circle) d of the protruding portion 13 is set to about 20 mm.

切れ目14が5mmの長さであるのに対してその切れ目の延長線上にある余長部15の長さを上記0.5mm程度としたため、不織布本体14の当該突起部13では不織布がすぐに破れるのではなく剥離紙12から剥がされる形となりその後に余長部15が破断することとなる。すなわち、剥離紙12が本体不織布から剥がれやすくなっている。
なお、図2(b)には突起部を形成していない真円形の不織布本体11に切れ目14aを形成した場合を示す。この場合も切れ目14は半径方向に延びており積層体を上下に切断し、切断していない余長部が切れ目始端と真円の外周縁との間に例えば0.5mm程度の長さで設けられている。その他の構成は同じとする。
While the cut 14 has a length of 5 mm, the length of the extra length portion 15 on the extension line of the cut is set to about 0.5 mm, so that the non-woven fabric is immediately torn at the protrusion 13 of the non-woven fabric main body 14. Instead, it is peeled off from the release paper 12, and then the extra length portion 15 is broken. That is, the release paper 12 is easily peeled off from the main body non-woven fabric.
Note that FIG. 2B shows a case where a cut 14a is formed in the circular non-woven fabric main body 11 having no protrusion. In this case as well, the cut 14 extends in the radial direction and cuts the laminated body vertically, and an uncut extra length portion is provided between the start end of the cut and the outer peripheral edge of the perfect circle with a length of, for example, about 0.5 mm. Has been done. Other configurations are the same.

また、ここで使用する不織布本体14は、ポリエステル・モダアクリル繊維で構成されているが、この他にもロックウール・ガラスなどの無機繊維、綿・麻などの天然繊維、レーヨン・ナイロン・エステル・ビニロン・塩化ビニールなどの合成繊維が使用されることがある。難燃性・不燃性が特に要求されるフィルタとしてはモダアクリル、難燃レーヨン・ビニロン・エステルさらにカーボン繊維が使用される。今回は空調服ファン用フィルタとして使用するため、厚さ方向での弾力性、火気使用場所での使用を考慮し、ポリエステル・モダアクリルの混合繊維を使用した。
不織布製フィルタ本体11の重量は、20〜100g/m、特に50g/mとしてある。
さらに、使用する粘着剤としては、空調服ファンの樹脂成型品に対して軽く接着し、かつ脱落がない程度の接着力を有するアクリル酸エステル樹脂製粘着剤を使用した。この場合の樹脂の量は5〜20g/m、好ましくは10g/mとする。
なお、粘着剤の不織布への付着方法としては、プリント法、含浸法、転写法などがあるが、今回は通気性を確保するためにスプレー法により不織布本体11の裏面に粘着剤を塗布した。
The non-woven fabric body 14 used here is made of polyester / moda acrylic fiber, but in addition to this, inorganic fibers such as rock wool / glass, natural fibers such as cotton / linen, rayon / nylon / ester / vinylon. -Synthetic fibers such as vinyl chloride may be used. Modaacrylic, flame-retardant rayon, vinylon ester, and carbon fiber are used as filters that are particularly required to be flame-retardant and non-flammable. Since it is used as a filter for air-conditioned clothes fans this time, a mixed fiber of polyester and moda acrylic was used in consideration of elasticity in the thickness direction and use in places where fire is used.
Weight of non-woven filter body 11, 20~100g / m 2, particularly as 50 g / m 2.
Further, as the adhesive to be used, an acrylic acid ester resin adhesive which adheres lightly to the resin molded product of the air-conditioned clothes fan and has an adhesive strength to the extent that it does not fall off is used. The amount of resin in this case is 5 to 20 g / m 2, preferably between 10 g / m 2.
As a method of adhering the adhesive to the non-woven fabric, there are a printing method, an impregnation method, a transfer method and the like, but this time, the adhesive was applied to the back surface of the non-woven fabric main body 11 by a spray method in order to ensure air permeability.

本不織布製フィルタの製造方法としては、一枚の不織布(例えばロール状不織布)の裏面にスプレー法により粘着剤を被着させる。スプレーとしたのは不織布の通気性を損なわないためである。次いで、同じ広さの所定の剥離紙を粘着剤塗布面に重ね合わせることで不織布シートの裏面全面に剥離紙を積層した(積層体)。さらに、この積層したフィルタ本体/剥離紙をプレス加工により所定形状すなわち、真円形の外周縁の一部に突起を形成した形状で、かつこの突起部13に所定位置に切れ目14を形成することとする。
以上の工程を経て本件不織布製フィルタ10が製造されることとなる。
As a method for manufacturing the present non-woven fabric filter, an adhesive is adhered to the back surface of one non-woven fabric (for example, a roll-shaped non-woven fabric) by a spray method. The reason for spraying is that it does not impair the breathability of the non-woven fabric. Next, a predetermined release paper having the same size was laminated on the pressure-sensitive adhesive-coated surface to laminate the release paper on the entire back surface of the non-woven fabric sheet (laminated body). Further, the laminated filter body / release paper is pressed to have a predetermined shape, that is, a shape in which a protrusion is formed on a part of the outer peripheral edge of a perfect circle, and a cut 14 is formed at a predetermined position on the protrusion 13. do.
Through the above steps, the non-woven fabric filter 10 is manufactured.

図3を参照して突起部13から剥離紙12を本体不織布11から剥離する手順について説明する。この図に示すように、突起部13を右手指でつまんで右側半分を押すと同時に左側半分を左手指で手前に引っ張るものとする。その結果、剥離紙14が不織布11から剥がれながら余長部分15が破れて破断する。
そして、剥がれた部分の剥離紙14の一部をつまんでフィルタ本体11である不織布から剥離紙12全体を順に剥がすこととなる。この操作はきわめて容易となり、誰でも簡単に剥離紙12を素早くはがすことができる。
剥離紙12を剥がしたフィルタ本体11は、空調服のファンを囲う骨状のケース(プラスチック製のスペーサ)にその粘着剤により貼着される。その吸気口部分に簡単に貼り付けることができる。
A procedure for peeling the release paper 12 from the main body non-woven fabric 11 from the protrusion 13 will be described with reference to FIG. As shown in this figure, it is assumed that the protrusion 13 is pinched with the right finger and the right half is pushed, and at the same time, the left half is pulled toward you with the left finger. As a result, the release paper 14 is peeled off from the non-woven fabric 11, and the extra length portion 15 is torn and broken.
Then, a part of the release paper 14 in the peeled portion is pinched, and the entire release paper 12 is peeled off in order from the non-woven fabric which is the filter main body 11. This operation becomes extremely easy, and anyone can easily peel off the release paper 12.
The filter body 11 from which the release paper 12 has been peeled off is attached to a bone-shaped case (plastic spacer) surrounding the fan of the air-conditioned clothes by the adhesive. It can be easily attached to the intake port portion.

以上のように、この実施例に係る不織布製フィルタ10は円形でその外周縁から突出する半円形の突起部13を有しており、この突起部13には半径方向に延びる切れ目14が形成されている。上記突起部13は約半径10mmの半円形であって、切れ目14は周縁部(端部)より切れ目がない(切断されていない)0.5mm〜1.0mm程度の余長部15を残して長さ4〜5mmの切れ目14を入れたものである。
しかしながら、本体形状、突起(耳)の有無などについては適宜変更可能な範囲であり、本発明にあっては、所定長さの切れ目を半径方向(中心に向かう方向)に形成しておくことで、本体不織布から剥離紙を剥がしやすくしたものである。この目的に適う構成上の変更は適宜とすることができる。切れ目の長さ変更、切れ目の数(2条の平行切れ目とすることなど)、これをミシン目とするなどもこの発明の範囲とする。また、不織布製本体の厚さ切れ目の有無は問わないので、少なくとも切れ目には切り込みが形成され切断されていることが必要となる。
As described above, the non-woven fabric filter 10 according to this embodiment has a semicircular protrusion 13 that is circular and protrudes from the outer peripheral edge thereof, and the protrusion 13 is formed with a cut 14 extending in the radial direction. ing. The protrusion 13 is a semicircle with a radius of about 10 mm, and the cut 14 is left with an extra length portion 15 of about 0.5 mm to 1.0 mm, which is not cut (not cut) from the peripheral edge (end). A cut 14 having a length of 4 to 5 mm is inserted.
However, the shape of the main body, the presence or absence of protrusions (ears), etc. can be changed as appropriate, and in the present invention, a cut having a predetermined length is formed in the radial direction (direction toward the center). , The release paper can be easily peeled off from the non-woven fabric of the main body. Structural changes suitable for this purpose can be made as appropriate. It is also within the scope of the present invention to change the length of the cut, the number of cuts (such as making two parallel cuts), and making this a perforation. Further, since it does not matter whether or not there is a thickness cut in the non-woven fabric main body, it is necessary that a cut is formed and cut at least in the cut.

この発明は、例えば電動ファン用不織布製フィルタについての技術として有用である。 The present invention is useful, for example, as a technique for a non-woven fabric filter for an electric fan.

10 フィルタ
11 フィルタ本体、
12 剥離紙、
13 突起部、
14 切れ目、
15 余長部(非切断部)。
10 filter 11 filter body,
12 Release paper,
13 protrusions,
14 breaks,
15 Extra length part (non-cut part).

Claims (1)

シート状で不織布製のフィルタ本体と、
このフィルタ本体の一面に粘着剤を介して重ね合わされた剥離紙とを備え、
このフィルタ本体の外周縁部分に、外周縁からフィルタ本体の中心に向かって延びるとともに、少なくとも上記剥離紙を切断する所定長さの切れ目を形成した不織布製フィルタであって、
上記フィルタ本体の外周縁の一部には、この外周縁から外方に向かって突出した突起部が形成され、この突起部に上記切れ目が形成された不織布製フィルタ。
Sheet-shaped, non-woven filter body and
A release paper laminated on one side of the filter body via an adhesive is provided.
A non-woven fabric filter extending from the outer peripheral edge toward the center of the filter main body and having at least a cut of a predetermined length for cutting the release paper on the outer peripheral edge portion of the filter main body.
A non-woven fabric filter in which a protrusion protruding outward from the outer peripheral edge is formed on a part of the outer peripheral edge of the filter body, and the cut is formed in the protrusion.
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