JP6911916B2 - 二次電池の製造方法および製造装置 - Google Patents
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Description
(1)図18Aに示すように、移動する金属シート材510上に、1つのダイヘッド501から電極材層形成原料520を連続的に塗工する方法;および
(2)図18Bに示すように、移動する金属シート材510上に、1つのダイヘッド501から電極材層形成原料520を間欠的に塗工する方法。
(3)図18Cに示すように、移動する金属シート材510上に、2つ以上のダイヘッド501a、501bのそれぞれから電極材層形成原料520a、520bを同一の塗工形状にて連続的に塗工する方法(特許文献1);および
(4)図18Dに示すように、移動する金属シート材510上に、2つ以上のダイヘッド501a、501bのそれぞれから電極材層形成原料520a、520bを同一の塗工形状および塗工ピッチにて間欠的に塗工する方法。
図18A〜図18Dはいずれも従来技術における電極材層形成原料の塗工工程の一実施態様を模式的に示した平面図である。
二次電池を製造するための方法であって、
正極および負極の少なくとも一方の電極の作製が、
電極集電体となる金属シート材に電極材層形成原料をダイヘッドから塗工して電極前駆体を得ること、および
前記電極前駆体からの切り出しを行って複数の電極を形成すること、を含んで成り、
前記電極材層形成原料の塗工として、2つ以上のダイヘッドを用いて、2種以上の間欠塗工を組み合わせて行う、二次電池の製造方法に関する。
正極および負極の少なくとも一方の複数の電極を作製するための二次電池の製造装置であって、
電極集電体となる金属シート材に電極材層形成原料を塗工する2つ以上のダイヘッドを含み、
前記2つ以上のダイヘッドとして、2種類以上の間欠塗工を行う少なくとも2つのダイヘッドが含まれる、二次電池の製造装置に関する。
本発明の製造方法では二次電池が得られる。本明細書でいう「二次電池」とは、充電・放電の繰り返しが可能な電池のことを指している。従って、本発明の製造方法で得られる二次電池は、その名称に過度に拘泥されるものでなく、例えば“蓄電デバイス”なども対象に含まれ得る。
本発明の製造方法は、電極の作製法に特徴を有している。特に、正極および負極の少なくとも一方の電極の作製時における電極材層形成原料の電極集電体への塗工に特徴を有している。詳しくは、本発明の製造方法は、正極および負極の少なくとも一方の電極の作製が、電極集電体となる金属シート材10へのダイヘッドからの電極材層形成原料の塗工により、図2、図4、図6、図8および図10に示すように、電極材層20を形成して電極前駆体30を得ること、および、図12A、図12B、図13A、図13B、図13Cおよび図14〜図16に示すように、電極前駆体30から切り出しを行って複数の電極40を形成することを含んで成る。より詳しくは、電極材層形成原料の塗工工程において、2つ以上のダイヘッドを用いて、2種類以上の間欠塗工を組み合わせて行う。電極の切り出し工程においては通常、複数の電極40の各々の切り出し形状を非矩形状とする。図2、図4、図6、図8および図10はそれぞれ、本発明の二次電池の製造方法における電極材層形成原料の塗工工程で得られた電極前駆体の一実施態様を模式的に示した平面図である。図12Aおよび図12Bはそれぞれ、図2の電極前駆体を用いた電極の切り出し工程の一実施態様を模式的に示した平面図である。図13A、図13Bおよび図13Cはそれぞれ、図4の電極前駆体を用いた電極の切り出し工程の一実施態様を模式的に示した平面図である。図14は、図6の電極前駆体を用いた電極の切り出し工程の一実施態様を模式的に示した平面図である。図15は、図8の電極前駆体を用いた電極の切り出し工程の一実施態様を模式的に示した平面図である。図16は、図10の電極前駆体を用いた電極の切り出し工程の一実施態様を模式的に示した平面図である。
正極の作製では、まず、正極材層形成原料、すなわち電極材層形成原料を調製する。正極材層形成原料は正極材スラリーであってよい。正極材スラリーは、正極活物質およびバインダーを少なくとも含む電極材層形成原料である。かかる正極材スラリーを正極集電体として用いられる金属シート材(例えば、アルミニウム箔)に塗布し(塗工工程)、ロールプレス機で圧延する。これにより、正極前駆体、すなわち、電極前駆体が得られる。特に、金属シート材は、帯状に長い形状を有していることが好ましく、そのような長尺状の金属シートに対して正極材スラリーを塗布する。塗布するエリアは、長尺状の金属シートの全領域ではなく、金属シート材の両幅方向の周縁部分などには塗布されない後述の特定のエリアであることが好ましい。ある1つの好適な態様では、長尺状の金属シート材よりもひとまわり小さくなるように、正極材スラリーを同様の略長尺状の後述の特定のエリアに塗布することが好ましい。得られる正極前駆体(特に帯状に長い正極前駆体)は、次工程に供されるまで、必要に応じてロール状に巻かれるなどして保管されたり、適宜運搬などに付されたりする。そして、次工程では、正極前駆体から複数の正極を得るべく切り出しが行われる(切り出し工程)(ロール状に巻かれていた場合では展開した後で切り出しが行われる)。例えば、正極前駆体を機械的な切断に付すことによって正極前駆体(特に「正極材スラリーが塗布された部分」)から正極の切り出しを行う。あくまでも例示にすぎないが、いわゆる“打ち抜き操作”を行ってよい。プレス工程の後であって、切り出し工程の前においては通常、金属シート材および当該金属シート材上に形成された電極材層を含む電極前駆体における幅方向の両端(未塗工部)を切り落とすスリット工程を行ってもよい。スリット工程においては、所望により、タブとなる未塗工領域またはタブよりも大きい未塗工領域を残してもよい。スリット工程では塗工部同士を切り離す(例えば、図6におけるmに沿って切断する)ことを行ってもよい。スリット工程は塗工工程とプレス工程との間に行われてもよい。以上のような操作を経ることによって、所望の正極を複数得ることができる。
負極の作製は、正極の作製と同様である。負極の作製では、まず、負極材層形成原料、すなわち電極材層形成原料を調製する。負極材層形成原料は負極材スラリーであってよい。負極材スラリーは、負極活物質およびバインダーを少なくとも含む電極材層形成原料である。かかる負極材スラリーを負極集電体として用いられる金属シート材(例えば銅箔)に塗布し(塗工工程)、ロールプレス機で圧延する(プレス工程)。これにより、負極前駆体、すなわち、電極前駆体が得られる。特に、金属シート材は、帯状に長い形状を有していることが好ましく、そのような長尺状の金属シート材に対して負極材スラリーを塗布する。塗布するエリアは、長尺状の金属シート材の全領域ではなく、金属シート材の両幅方向の周縁部分などには塗布されない後述の特定のエリアであることが好ましい。ある1つの好適な態様では、長尺状の金属シート材よりもひとまわり小さくなるように、負極材スラリーを同様の略長尺状の後述の特定のエリアに塗布することが好ましい。得られる負極前駆体(特に帯状に長い負極前駆体)は、次工程に供されるまで、必要に応じてロール状に丸められるなどして保管されたり、適宜運搬などに付されたりする。そして、次工程では、負極前駆体から複数の負極を得るべく切り出しが行われる(切り出し工程)(ロール状に巻かれていた場合では展開した後で切り出しが行われる)。例えば、負極前駆体を機械的な切断に付すことによって負極前駆体(特に「負極材スラリーが塗布された部分」)から負極の切り出しを行う。あくまでも例示にすぎないが、いわゆる“打ち抜き操作”を行ってよい。プレス工程の後であって、切り出し工程の前においては通常、金属シート材および当該金属シート材上に形成された電極材層を含む電極前駆体における幅方向の両端(未塗工部)を切り落とすスリット工程を行ってもよい。スリット工程においては、所望により、タブとなる未塗工領域またはタブよりも大きい未塗工領域を残してもよい。スリット工程では塗工部同士を切り離す(例えば、図6におけるmに沿って切断する)ことを行ってもよい。スリット工程は塗工工程とプレス工程との間に行われてもよい。以上のような操作を経ることによって、所望の負極を複数得ることができる。
電池使用時にて正極・負極間のイオン移動を担うことになる電解質を調製する(リチウムイオン電池の場合、特に非水電解質を調製することになる)。よって、そのような電解質となる原料を混合して所望の電解質を調製する(本発明の製造方法において、電解質は常套の二次電池に使用される常套的な電解質であってよく、それゆえ、その原料も二次電池の製造に常套的に使用されるものを用いてよい)。
本発明の製造方法において、セパレータは常套的なものであってよく、それゆえ、二次電池として常套的に使用されるものを用いてよい。
本発明は、上述の如くの二次電池の製造につき、特に電極の作製に特徴を有している。詳しくは、本発明の二次電池の製造方法は、正極および負極の少なくとも一方の電極の作製について、以下に示す電極材層形成原料の塗工工程および電極の切り出し工程を含む。つまり、本発明の二次電池の製造方法は、正極の作製方法が以下に示す電極材層形成原料の塗工工程および電極の切り出し工程を含み、かつ/または負極の作製方法が以下に示す電極材層形成原料の塗工工程および電極の切り出し工程を含む。
電極材層形成原料の塗工工程では、電極集電体となる単一の金属シート材10に電極材層形成原料をダイヘッドから塗工して電極材層20を形成し、電極前駆体30を得る(図2、図4、図6、図8および図10)。
電極の切り出し工程では、上記した塗工工程で得られた電極前駆体30から複数の電極を切り出す。切り出し方法は、所望形状の電極が得られる限り特に限定されず、例えば、打ち抜き操作法であってよい。複数の電極の各々の切り出し形状は通常、非矩形状とする。すなわち、非矩形状の複数の電極が得られるように切り出しを行う。
本発明の二次電池の製造方法は、電極材層形成原料の塗工工程と電極の切り出し工程の間に、プレス工程およびスリット工程を含んでもよい。
プレス工程は、電極前駆体における電極材層の厚みを調整する工程であり、例えば、ロールプレス機で圧延を行う。
スリット工程は、電極前駆体における幅方向の両端(未塗工部)を切り落とす工程であり、例えば、切断加工器(スリッター)を用いる。スリット工程においては、前記したように、所望により、タブとなる未塗工領域またはタブよりも大きい未塗工領域を残してもよい。スリット工程では塗工部同士を切り離す(例えば、図6におけるmに沿って切断する)ことを行ってもよい。
プレス工程およびスリット工程の実施順序については通常、プレス工程の後、スリット工程を行うが、この逆の順序であってもよい。
10:金属シート材
20:電極材層
30:電極前駆体
40:切り出しされる電極(“非矩形状”)
45:集電体タブ部
Claims (18)
- 二次電池を製造するための方法であって、
正極および負極の少なくとも一方の電極の作製が、
電極集電体となる金属シート材に電極材層形成原料をダイヘッドから塗工して電極前駆体を得ること、および
前記電極前駆体からの切り出しを行って複数の電極を形成すること、を含んで成り、
前記電極材層形成原料の塗工として、2つ以上のダイヘッドを用いて、2種類以上の間欠塗工を組み合わせて行い、
前記複数の電極の各々の切り出し形状を非矩形状とし、
前記2つ以上のダイヘッドのそれぞれからの前記電極材層形成原料の前記金属シート材上の塗工形状が、相互に組み合わされて、前記複数の電極の各々の切り出し形状を構成する、二次電池の製造方法。 - 前記2種類以上の間欠塗工は塗工形状および/または塗工ピッチが異なる2種類以上の間欠塗工である、請求項1に記載の二次電池の製造方法。
- 前記2つ以上のダイヘッドのうち、相互に隣接する2つのダイヘッドそれぞれからの前記電極材層形成原料が、前記金属シート材上、相互に接している、請求項1または2に記載の二次電池の製造方法。
- 前記2つ以上のダイヘッドのそれぞれからの前記電極材層形成原料の前記金属シート材上の塗工形状が、相互に組み合わされて、前記複数の電極の各々の切り出し形状を構成するように、前記切り出しを行う、請求項1〜3のいずれかに記載の二次電池の製造方法。
- 前記金属シート材および前記2つ以上のダイヘッドを前記金属シート材の長手方向に相対的に移動させながら、前記電極材層形成原料の塗工を行い、
相互に隣接する2つのダイヘッドによる塗工のうち、一方の塗工を他方の塗工よりも、前記金属シート材の長手方向について上流側で行う、請求項1〜4のいずれかに記載の二次電池の製造方法。 - 前記一方の塗工および前記他方の塗工をウェット−ウェット方式で行う、請求項5に記載の二次電池の製造方法。
- 前記2つ以上のダイヘッドは、1条の塗工全体形状あたり2つ以上4つ以下のダイヘッドである、請求項1〜6のいずれかに記載の二次電池の製造方法。
- 前記複数の電極の各々の切り出し形状が互いに同一である、請求項1〜7のいずれかに記載の二次電池の製造方法。
- 前記金属シート材における前記電極材層形成原料の塗工全体形状が、平面視において、以下の形状を有する、請求項1〜8のいずれかに記載の二次電池の製造方法:
前記金属シート材の長手方向に平行に長手方向を有する矩形状において、該長手方向に対する垂直方向における片方もしくは両方の端部または中央部に幅狭未塗工領域を該長手方向に沿って断続的に有する形状であって、前記垂直方向の全長にわたる幅広未塗工領域もまた前記長手方向に沿って断続的に有していてもよい形状。 - 前記電極材層形成原料として1種類の電極材層形成用スラリーを用いる、請求項1〜9のいずれかに記載の二次電池の製造方法。
- 前記電極材層形成原料の塗工が前記金属シート材の片面に対して行われる、請求項1〜10のいずれかに記載の二次電池の製造方法。
- 前記電極材層形成原料の塗工が前記金属シート材の両面に対して行われ、
該塗工により得られる塗工パターンが両面で同一である、請求項1〜10のいずれかに記載の二次電池の製造方法。 - 前記正極および前記負極がリチウムイオンを吸蔵放出可能な層を有することを特徴とする、請求項1〜12のいずれかに記載の二次電池の製造方法。
- 正極および負極の少なくとも一方の複数の電極を切り出して作製するための二次電池の製造装置であって、
電極集電体となる金属シート材に電極材層形成原料を塗工する2つ以上のダイヘッドを含み、
前記2つ以上のダイヘッドとして、2種類以上の間欠塗工を行う少なくとも2つのダイヘッドが含まれ、
前記複数の電極の各々の切り出し形状が非矩形状であり、
前記2つ以上のダイヘッドのそれぞれからの前記電極材層形成原料の前記金属シート材上の塗工形状が、相互に組み合わされて、前記複数の電極の各々の切り出し形状を構成している、二次電池の製造装置。 - 前記2種類以上の間欠塗工は塗工形状および/または塗工ピッチが異なる2種類以上の間欠塗工である、請求項14に記載の二次電池の製造装置。
- 前記2つ以上のダイヘッドのうち、相互に隣接する2つのダイヘッドは、各ダイヘッドからの前記電極材層形成原料が、前記金属シート材上、相互に接するように、配置されている、請求項14または15に記載の二次電池の製造装置。
- 前記電極材層形成原料の塗工は、前記金属シート材および前記2つ以上のダイヘッドを前記金属シート材の長手方向に相対的に移動させながら行われ、
相互に隣接する2つのダイヘッドは、一方のダイヘッドが他方のダイヘッドよりも、前記金属シート材の長手方向について上流側に位置付けられるように、配置されている、請求項14〜16のいずれかに記載の二次電池の製造装置。 - 前記2つ以上のダイヘッドが3つ以上のダイヘッドであり、
該3つ以上のダイヘッドのうち、相互に隣接しない2つ以上のダイヘッドが共通化されている、請求項14〜17のいずれかに記載の二次電池の製造装置。
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