JP6911532B2 - Bag-in-box bag filling and storage device and method - Google Patents

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Description

本発明は枚葉状のスパウトの付いたフレキシブルなバッグインボックス用のバッグに液体を充填しバッグを外装ボックスに収納する装置及び方法に関するものである。 The present invention relates to a device and a method for filling a flexible bag-in-box bag with a single-wafer spout with a liquid and storing the bag in an outer box.

従来から清酒、シロップ等の飲料、あるいは現像液等の工業薬品等を収納する容器としてプラスチックフィルム製で折り畳み可能なフレキシブルバッグを内袋として用い、内容液体に対する耐水性、耐薬品性、ガスバリアー性等を内袋のプラスチックフィルムで持たせ、一方、輸送、保管上必要な剛性は外装ボックスに受け持たせるように構成されているバッグインボックスが使われている。このように構成されているバッグインボックスは、従来のガラス壜、金属缶等に比べ、廃棄時に内袋と外装ボックスに分離して廃棄することが出来るので環境的にも優れていることや、回収が不要であるため省力化、経費節減に役立つとともに折り畳みが可能であることから空容器の輸送、保管が容易で流通コストの低減が図れる等の利点がある。 Conventionally, a flexible bag made of plastic film and foldable has been used as an inner bag as a container for storing beverages such as sake and syrup, or industrial chemicals such as developing liquid, and has water resistance, chemical resistance, and gas barrier property against the content liquid. A bag-in-box is used, which is configured so that the plastic film of the inner bag holds the bag-in-box, while the outer box bears the rigidity required for transportation and storage. Compared to conventional glass bottles, metal cans, etc., the bag-in-box configured in this way is environmentally superior because it can be separated into an inner bag and an outer box at the time of disposal. Since collection is not required, it is useful for labor saving and cost saving, and since it can be folded, it has advantages such as easy transportation and storage of empty containers and reduction of distribution cost.

このようなバッグインボックスには所定の液体を注出入するためにスパウトが使用されている。このスパウトは一端部がバッグの開口部に固着され、他端部の開口部はキャップで塞がれているものである。バッグインボックスを使用する時には、バッグが収納される外装ボックスに形成されている口栓取り出し口を、ユーザーが切り取って内袋の口栓を取り出して外装ボックスに嵌め込んで使用する。 A spout is used in such a bag-in-box to pour in and out a predetermined liquid. One end of this spout is fixed to the opening of the bag, and the opening at the other end is closed with a cap. When using the bag-in-box, the user cuts out the spout outlet formed in the outer box in which the bag is stored, takes out the spout of the inner bag, and fits it in the outer box.

バックインボックスの製造方法は、単一バッグをミシン目を介して多数連設したスパウト付きの偏平なシート状連続バッグを（複数の空のフレキシブルバッグが連なるバッグ列を）所定の搬送経路に沿って送る搬送処理と、搬送経路上にある充填ステーションにてフレキシブルバッグに内容物を充填する充填処理と、充填ステーションの下流側に設けられたカットステーションにてバッグ列を切断して個々に切り離す切断処理と、フレキシブルバッグを外装ボックス内に収容する収容工程と、を備える。 The back-in-box is manufactured by connecting a large number of single bags through perforations to a flat continuous bag with a spout (a row of bags in which multiple empty flexible bags are connected) along a predetermined transport path. The transfer process of sending the contents, the filling process of filling the flexible bag with the contents at the filling station on the transfer path, and the cutting of cutting the bag rows and separating them individually at the cut station provided on the downstream side of the filling station. It comprises a process and a containment process for accommodating the flexible bag in the outer box.

バッグインボックスの製造装置において、下流側が下降するように傾斜した搬送経路を備え、内容物が充填されたフレキシブルバッグが自重により下流側に移動する力によって、バッグ列を搬送させるものが知られている（例えば特許文献１参照）。 It is known that a bag-in-box manufacturing apparatus is provided with a transport path inclined so that the downstream side descends, and a flexible bag filled with contents transports a row of bags by a force of moving to the downstream side by its own weight. (See, for example, Patent Document 1).

特許第２７３８２４０号公報Japanese Patent No. 2738240

しかしながら、ミシン目が袋間で入った連続袋を使用しての充填によるバッグインボックスの製造方法は、次のような支障があった。
１）充填機で充填した袋の自重で、ミシン目が裂ける場合があり、ミシン目による強度劣化が問題になっていた。
２)バッグのフィルムが薄肉化するとミシン目による切断性の悪さは程度を増す。
３）多品種対応で、同一の袋で、比重の違う液体を、同一重量充填した場合、容量は違うので、袋のふくらみ方が、違ってしまい、切断条件をセッティングするのが難しかった。 However, the method of manufacturing a bag-in-box by filling using a continuous bag in which perforations are inserted between the bags has the following problems.
1) The perforations may be torn due to the weight of the bag filled with the filling machine, and the deterioration of strength due to the perforations has become a problem.
2) When the film of the bag becomes thin, the degree of poor cutability due to perforations increases.
3) When the same bag is filled with the same weight of liquids that are compatible with a wide variety of products and have different specific densities, the capacities are different, so the way the bag swells is different, and it is difficult to set the cutting conditions.

本発明は、上記のような従来技術の課題を解決しようとするものであり、バックインボ
ックスの製造において、袋の信頼性を増す、生産性を向上させるために、枚葉状のバックインボックスのバッグに充填、そして外装ボックスへの収納による製造装置や方法を提供することを目的とする。 The present invention is intended to solve the above-mentioned problems of the prior art, and in order to increase the reliability and productivity of the bag in the manufacture of the back-in box, the single-wafer-shaped back-in box is used. The purpose is to provide manufacturing equipment and methods by filling bags and storing them in outer boxes.

本発明の請求項１に係る発明は、スパウトを有する枚葉状のバックインボックスのバッグに内容物を充填し、バッグを外装ボックスに収納する装置であって、前記バッグを、所定の搬送経路に沿って送る搬送部と、前記搬送経路の充填位置前で前記バッグのスパウトのキャップの突起を検出して、前記バッグの方向を決める方向決め部と、前記搬送経路の充填位置にある前記バッグにスパウトを通じて内容物を注入する充填部と、前記内容物が充填された前記バッグを外装ボックスに収容する収容機構と、を備えることを特徴とするバッグインボックスのバッグ充填収納装置である。 The invention according to claim 1 of the present invention is a device for filling a bag of a single-wafer-shaped back-in box having a spout with contents and storing the bag in an outer box, and the bag is placed in a predetermined transport path. To the transport unit to be fed along the route, the directional unit that detects the protrusion of the cap of the spout of the bag in front of the filling position of the transport path to determine the direction of the bag, and the bag at the filling position of the transport path. A bag-in-box bag filling / storing device comprising a filling portion for injecting contents through a spout and a storage mechanism for accommodating the bag filled with the contents in an outer box.

本発明の請求項２に係る発明は、前記搬送部は、供給部出口から前記充填位置まで、空袋搬送部と、方向決め部周辺搬送部と、充填テーブル部とをこの順に備え、これら各部を水平な搬送レールが貫き、前記搬送レールに、バッグの前記スパウトの溝を挟んで、前記空袋搬送部では、下部に、空袋搬送部駆動ローラーがあり、前記バッグを支え運搬し、前記方向決め部では、スパウトのキャップをグリップが挟みバッグの運搬をし、前記充填テーブル部では、充填位置まで、充填テーブル部駆動ローラーがバッグを支え運搬することを特徴とする請求項１記載のバッグインボックスのバッグ充填収納装置である。 In the invention according to claim 2 of the present invention, the transport section includes an empty bag transport section, a transport section around the direction determining section, and a filling table section in this order from the outlet of the supply section to the filling position, and each of these sections. A horizontal transport rail penetrates the bag, and the groove of the spout of the bag is sandwiched between the transport rails. The bag according to claim 1, wherein in the direction determining portion, a grip sandwiches the cap of the spout to carry the bag, and in the filling table portion, the filling table portion driving roller supports and transports the bag to the filling position. It is an in-box bag filling and storage device.

本発明の請求項３に係る発明は、前記充填部は、上流から送られてくる各バッグのスパウトに装着されたキャップを外す（開栓）とともに充填後の前記スパウトに前記キャップを取り付ける（打栓）キャッピング機構と、前記キャップ開栓処理後の前記スパウトに挿入可能に構成され内容物を前記バック内に注入する充填ノズルと、充填テーブルとを備え、
前記充填テーブルは、キャップ開栓時と、バッグへの内容物の充填時、及びキャップ打栓時は、水平であり、外装ボックスにバッグを収容する時は、傾斜することを特徴とする請求項１又は２に記載のバッグインボックスのバッグ充填収納装置である。 In the invention according to claim 3 of the present invention, the filling portion removes (opens) the cap attached to the spout of each bag sent from the upstream and attaches the cap to the filled spout (striking). A capping mechanism, a filling nozzle configured to be insertable into the spout after the cap opening process, and a filling nozzle for injecting the contents into the bag, and a filling table are provided.
The claim is characterized in that the filling table is horizontal when the cap is opened, when the contents are filled in the bag, and when the cap is plugged, and is tilted when the bag is housed in the outer box. The bag-in-box bag filling / storing device according to 1 or 2.

本発明の請求項４に係る発明は、スパウトを有する枚葉状のバックインボックスのバッグに内容物を充填し、外装ボックスに収容する方法であって、前記バッグを、所定の搬送経路に沿って送る搬送工程と、前記バッグのスパウトのキャップの突起の位置を検出してバッグの方向を決める方向決め工程と、前記搬送経路で充填テーブル上の所定位置に来た前記バッグにスパウトを通じて内容物を注入する充填工程と、内容物が充填された前記バッグインボックスのバッグを外装ボックスに収容する収容工程とを、有することを特徴とするバッグインボックスのバッグ充填収納方法である。 The invention according to claim 4 of the present invention is a method of filling a bag of a single-wafer-shaped back-in box having a spout with contents and storing the contents in an outer box, and the bag is placed along a predetermined transport path. The transport process of feeding, the direction determination step of detecting the position of the protrusion of the cap of the bag spout to determine the direction of the bag, and the content being passed through the spout to the bag that came to a predetermined position on the filling table in the transport path. It is a bag filling and storing method of a bag-in-box, which comprises a filling step of injecting and a storage step of accommodating the bag of the bag-in-box filled with contents in an outer box.

本発明によれば、枚葉状のスパウトの付いたフレキシブルなバッグインボックス用のバッグに液体を充填しバッグを外装ボックスに収納する装置及び方法を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a device and a method for filling a flexible bag-in-box bag with a single-wafer spout with a liquid and storing the bag in an outer box.

本発明の実施の形態にかかるバッグインボックスのバッグ充填収納装置の概略側面図である。It is a schematic side view of the bag filling storage apparatus of the bag-in-box which concerns on embodiment of this invention. 搬送部においてスパウトの溝が搬送レールに挟まれた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the groove of the spout is sandwiched by the transport rail in a transport part. 方向決め部周辺搬送部の方向決め位置で、キャップ付きのスパウトが、方向決め部によって、方向決めの動作を示す図である。It is a figure which shows the operation of the spout with a cap at the direction determination position of the transport part around the direction determination part, by the direction determination part. 充填テーブル部の充填位置で、スパウトがスパウトホルダーに保持され、キャップが、キャッピング機構により、外れた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the spout is held by the spout holder at the filling position of the filling table part, and the cap is removed by the capping mechanism. 本発明の実施の形態にかかるバッグインボックスのバッグ充填収納装置で使用されるバッグのスパウトの一例を示す図で、（ａ）キャップの上面図、（ｂ）キャップ付きのスパウトの断面図、（ｃ）スパウトの断面図である。It is a figure which shows an example of the spout of the bag used in the bag filling storage apparatus of the bag-in-box which concerns on embodiment of this invention, (a) the top view of the cap, (b) the sectional view of the spout with a cap, (a). c) It is a cross-sectional view of a spout.

以下、本発明を実施するための形態について説明する。 Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described.

図１は本発明の実施の形態にかかるバッグインボックスのバッグ充填収納装置１の概略側面図である。 FIG. 1 is a schematic side view of a bag-in-box bag filling / storing device 1 according to an embodiment of the present invention.

図５はバッグインボックスのバッグ充填収納装置１で使用されるバッグ３のスパウト５とキャップ６の一例を示す図で、（ａ）キャップ６の上面図、（ｂ）キャップ付きのスパウトの断面図、（ｃ）スパウトの断面図である。 FIG. 5 is a diagram showing an example of a spout 5 and a cap 6 of a bag 3 used in a bag-in-box bag filling / storage device 1, in which (a) a top view of the cap 6 and (b) a cross-sectional view of a spout with a cap. , (C) is a cross-sectional view of a spout.

バッグインボックスのバッグ３に、スパウト５が接合されており、このスパウトを通じて内容物Ｃ１の充填が行われる。スパウト５にはキャップ６が装着され、栓がなされる。 A spout 5 is joined to the bag 3 of the bag-in-box, and the content C1 is filled through the spout. A cap 6 is attached to the spout 5 and a stopper is made.

スパウト５にキャップ６の装着は、キャップ６についている突起８が、バッグ３の最後尾（進行方向とは反対）の辺の中央を向くように装着される。 The cap 6 is attached to the spout 5 so that the protrusion 8 attached to the cap 6 faces the center of the rearmost side (opposite the traveling direction) of the bag 3.

バッグインボックスのバッグ充填収納装置１は、バッグ３を所定の搬送経路Ａ１に沿って送る搬送部と、搬送経路Ａ１の充填位置ＰＸ前でバッグ３のスパウト５のキャップ６の突起を検出して、バッグ３の方向を決める方向決め部４１と、搬送経路Ａ１の充填位置ＰＸにあるバッグ３にスパウト５を通じて内容物Ｃ１を注入する充填部と、内容物Ｃ１が充填されたバッグ３を外装ボックス２に収容する収容機構２０とから構成されている。 The bag-in-box bag filling / storing device 1 detects a transport unit that feeds the bag 3 along a predetermined transport path A1 and a protrusion of the cap 6 of the spout 5 of the bag 3 in front of the filling position PX of the transport path A1. , A direction determining portion 41 for determining the direction of the bag 3, a filling portion for injecting the content C1 into the bag 3 at the filling position PX of the transport path A1 through the spout 5, and a bag 3 filled with the content C1 in the outer box. It is composed of a storage mechanism 20 housed in 2.

図２は搬送部２５においてスパウト５の溝が搬送レール３９に挟まれた状態を示す図である。 FIG. 2 is a diagram showing a state in which the groove of the spout 5 is sandwiched between the transport rails 39 in the transport unit 25.

搬送部２５は、供給部２９出口から充填位置ＰＸまで、空袋搬送部３０と、方向決め部周辺搬送部４０と、充填テーブル部５０とをこの順に備え、これら各部を水平な搬送レール３９が貫き、搬送レール３９に、バッグ３のスパウト５の溝を挟んで、空袋搬送部３０では、下部に、空袋搬送部３０駆動ローラー３１があり、バッグ３を支え運搬し、前記方向決め部では、スパウト５のキャップ６をグリップ４４が挟みバッグ５の運搬をし、充填テーブル部５０では、充填位置ＰＸまで、充填テーブル部５０駆動ローラ−５２がバッグ５を支え運搬する。 The transport section 25 includes an empty bag transport section 30, a transport section around the direction determining section 40, and a filling table section 50 in this order from the outlet of the supply section 29 to the filling position PX, and each of these sections is provided with a horizontal transport rail 39. The empty bag transport section 30 has a blank transport section 30 drive roller 31 at the lower part of the empty bag transport section 30 with the groove of the spout 5 of the bag 3 sandwiched between the piercing and transport rails 39 to support and transport the bag 3 and to carry the bag 3 in the direction-determining section. Then, the grip 44 sandwiches the cap 6 of the spout 5 and transports the bag 5. At the filling table portion 50, the filling table portion 50 drive roller-52 supports and transports the bag 5 up to the filling position PX.

図３は方向決め部周辺搬送部４０の方向決め位置ＰＹで、キャップ６付きのスパウト５が、方向決め部４１によって、方向決めの動作を示す図である。 FIG. 3 is a diagram showing the direction determination operation of the spout 5 with the cap 6 at the direction determination position PY of the direction determination unit peripheral transport unit 40 by the direction determination unit 41.

キャップ付きのスパウト７を側方から掴むグリップ４４の土台が回転部４５であり、その回転部４５の上には、昇降機構４３があり、その昇降機構４３はリニアガイド４２に組み込まれている。グリップ４４が開いた状態で下降し、搬送レール３９上の、キャップ付きのスパウト７をグリップ４４で挟み、投光部６０、受光部６１の作動によって、突起を最大限に遮光する回転部の角度位置にし、スパウトをグリップしたまま、リニアガイド４２で、バッグ３を、充填テーブル部５０まで動かす。 The base of the grip 44 that grips the spout 7 with a cap from the side is the rotating portion 45, and the elevating mechanism 43 is above the rotating portion 45, and the elevating mechanism 43 is incorporated in the linear guide 42. The angle of the rotating part that descends with the grip 44 open, sandwiches the spout 7 with a cap on the transport rail 39 with the grip 44, and operates the light emitting part 60 and the light receiving part 61 to block the protrusions to the maximum extent. With the spout in the position and gripping the spout, the bag 3 is moved to the filling table portion 50 by the linear guide 42.

投光部６０から発せられる光は、キャップの突起８が進行方向とは逆方向に向いたときうのキャップの突起８にあわせてあり、受光部６１は投光部６０から発せられる光をとらえるようになっている。バッグ３の方向を決めるには、この投光部６０から発せられる光
が、突起８にあたって、遮光され、その遮光量が最大になるように、方向決め部４１の上記の作動によって、バッグ３の方向を決める。 The light emitted from the light projecting unit 60 is aligned with the protrusion 8 of the cap when the protrusion 8 of the cap faces in the direction opposite to the traveling direction, and the light receiving unit 61 captures the light emitted from the light projecting unit 60. It has become like. In order to determine the direction of the bag 3, the light emitted from the light projecting unit 60 is shielded by the protrusion 8 so that the amount of light shielding is maximized by the above operation of the direction determining unit 41. Decide the direction.

充填テーブル部５０上にきたバッグ３は、充填テーブル５１の駆動ローラー５２で運ばれ、バッグ３のスパウト５が充填位置まできて、スパウト５がスパウトホルダー１３に保持される。 The bag 3 that has come on the filling table portion 50 is carried by the drive roller 52 of the filling table 51, the spout 5 of the bag 3 reaches the filling position, and the spout 5 is held by the spout holder 13.

図４は充填テーブル部５０の充填位置で、スパウト５がスパウトホルダー１３に保持され、キャップ６が、キャッピング機構により、外れた状態を示す図である。 FIG. 4 is a diagram showing a state in which the spout 5 is held by the spout holder 13 and the cap 6 is removed by the capping mechanism at the filling position of the filling table portion 50.

充填部１０は、上流から送られてくる各バッグのスパウト５に装着されたキャップ６を外す（開栓）とともに充填後のスパウト５にキャップ６を取り付ける（打栓）キャッピング機構と、キャップ６開栓処理後のスパウト５に挿入可能に構成され内容物Ｃ１をバック３内に注入する充填ノズル１１と、を、備える。 The filling unit 10 has a capping mechanism for removing the cap 6 attached to the spout 5 of each bag sent from the upstream (opening) and attaching the cap 6 to the spout 5 after filling (plugging), and opening the cap 6. A filling nozzle 11 which is configured to be insertable into the spout 5 after the plug treatment and injects the content C1 into the bag 3 is provided.

充填テーブル５１は、キャップ６開栓、バッグ３への内容物の充填、キャップ打栓時は水平である。 The filling table 51 is horizontal when the cap 6 is opened, the contents of the bag 3 are filled, and the cap is plugged.

バッグ３への充填が終了し、スパウト５にキャップ６を打栓されたバッグ３は、収容時に、充填テーブル５１が傾斜することによって、外装ボックスに収容される。 When the filling of the bag 3 is completed and the cap 6 is plugged into the spout 5, the bag 3 is housed in the outer box by tilting the filling table 51 at the time of storage.

本発明の装置と方法によれば、枚葉状のスパウトの付いたフレキシブルなバッグインボックス用のバッグに液体を充填しバッグを外装ボックスに収納する装置及び方法を提供できる。 According to the device and method of the present invention, it is possible to provide a device and a method for filling a flexible bag-in-box bag with a single-wafer spout with a liquid and storing the bag in an outer box.

１・・・バッグインボックスのバッグ充填収納装置
２・・・外装ボックス
３・・・バッグ
４・・・バッグインボックス
５・・・スパウト
６・・・キャップ
７・・・キャップ付きスパウト
８・・・突起
１０・・・充填部
１１・・・充填ノズル
１２・・・キャッピング機構
１３・・・スパウトホルダー
２０・・・収容機構
２５・・・搬送部
２９・・・供給部
３０・・・空袋搬送部
３１・・・駆動ローラー
３９・・・搬送レール
４０・・・方向決め部周辺搬送部
４１・・・方向決め部
４２・・・リニアガイド
４３・・・昇降機構
４４・・・グリップ
４５・・・回転部
５０・・・充填テーブル部
５１・・・充填テーブル
５２・・・駆動ローラー
６０・・・投光部
６１・・・受光部
ＰＸ・・・充填位置
ＰＹ・・・方向決め位置
Ａ１・・・搬送経路
Ｃ１・・・内容物 1 ... Bag-in-box bag filling and storage device 2 ... Exterior box 3 ... Bag 4 ... Bag-in-box 5 ... Spout 6 ... Cap 7 ... Spout with cap 8 ...・ Protrusion 10 ・ ・ ・ Filling part 11 ・ ・ ・ Filling nozzle 12 ・ ・ ・ Capping mechanism 13 ・ ・ ・ Spout holder 20 ・ ・ ・ Accommodating mechanism 25 ・ ・ ・ Conveying part 29 ・ ・ ・ Supply part 30 ・ ・ ・ Empty bag Transport unit 31 ... Drive roller 39 ... Transport rail 40 ... Directional unit peripheral transport unit 41 ... Directional unit 42 ... Linear guide 43 ... Lifting mechanism 44 ... Grip 45 ...・ ・ Rotating part 50 ・ ・ ・ Filling table part 51 ・ ・ ・ Filling table 52 ・ ・ ・ Drive roller 60 ・ ・ ・ Light projecting part 61 ・ ・ ・ Light receiving part PX ・ ・ ・ Filling position PY ・ ・ ・ Direction determination position A1 ... Transport route C1 ... Contents

Claims (4)

スパウトを有する枚葉状のバックインボックスのバッグに内容物を充填し、バッグを外装ボックスに収納する装置であって、
前記バッグを、所定の搬送経路に沿って送る搬送部と、
前記搬送経路の充填位置前で前記バッグのスパウトのキャップの突起を検出して、前記バッグの方向を決める方向決め部と、
前記搬送経路の充填位置にある前記バッグにスパウトを通じて内容物を注入する充填部と、
前記内容物が充填された前記バッグを外装ボックスに収容する収容機構と、
を備えることを特徴とするバッグインボックスのバッグ充填収納装置。 A device that fills a single-wafer-shaped back-in-box bag with a spout with contents and stores the bag in an outer box.
A transport unit that feeds the bag along a predetermined transport path, and
A directional determination portion that detects a protrusion on the cap of the spout of the bag in front of the filling position of the transport path to determine the direction of the bag.
A filling part that injects the contents into the bag at the filling position of the transport path through a spout, and
A storage mechanism for accommodating the bag filled with the contents in an outer box, and
A bag-in-box bag filling and storage device characterized by being equipped with. 前記搬送部は、供給部出口から前記充填位置まで、空袋搬送部と、方向決め部周辺搬送部と、充填テーブル部とをこの順に備え、これら各部を水平な搬送レールが貫き、前記搬送レールに、バッグの前記スパウトの溝を挟んで、前記空袋搬送部では、下部に、空袋搬送部駆動ローラーがあり、前記バッグを支え運搬し、前記方向決め部では、スパウトのキャップをグリップが挟みバッグの運搬をし、前記充填テーブル部では、充填位置まで、充填テーブル部駆動ローラーがバッグを支え運搬することを特徴とする請求項１記載のバッグインボックスのバッグ充填収納装置。 The transport section includes an empty bag transport section, a transport section around the direction determining section, and a filling table section in this order from the outlet of the supply section to the filling position, and a horizontal transport rail penetrates each of these sections, and the transport rail In the empty bag transporting section, there is an empty bag transporting section drive roller at the bottom of the bag across the groove of the spout to support and transport the bag, and in the directional determination section, the spout cap is gripped. The bag-in-box bag filling / storing device according to claim 1, wherein the sandwiched bag is transported, and in the filling table portion, the filling table portion driving roller supports and transports the bag to the filling position. 前記充填部は、上流から送られてくる各バッグのスパウトに装着されたキャップを外す（開栓）とともに充填後の前記スパウトに前記キャップを取り付ける（打栓）キャッピング機構と、前記キャップ開栓処理後の前記スパウトに挿入可能に構成され内容物を前記バック内に注入する充填ノズルと、充填テーブルとを備え、
前記充填テーブルは、キャップ開栓時と、バッグへの内容物の充填時、及びキャップ打栓時は、水平であり、外装ボックスにバッグを収容する時は、傾斜することを特徴とする請求項１又は２に記載のバッグインボックスのバッグ充填収納装置。 The filling portion includes a capping mechanism for removing the cap attached to the spout of each bag sent from the upstream (opening) and attaching the cap to the spout after filling (plugging), and the cap opening process. It is provided with a filling nozzle which is configured to be insertable into the spout later and injects the contents into the bag, and a filling table.
The claim is characterized in that the filling table is horizontal when the cap is opened, when the contents are filled in the bag, and when the cap is plugged, and is tilted when the bag is housed in the outer box. The bag-in-box bag filling / storage device according to 1 or 2. スパウトを有する枚葉状のバックインボックスのバッグに内容物を充填し、外装ボックスに収容する方法であって、
前記バッグを、所定の搬送経路に沿って送る搬送工程と、
前記バッグのスパウトのキャップの突起の位置を検出してバッグの方向を決める方向決め工程と、
前記搬送経路で充填テーブル上の所定位置に来た前記バッグにスパウトを通じて内容物
を注入する充填工程と、
内容物が充填された前記バッグインボックスのバッグを外装ボックスに収容する収容工程とを、
有することを特徴とするバッグインボックスのバッグ充填収納方法。 A method of filling a single-wafer-shaped back-in-box bag with a spout with the contents and storing it in an outer box.
A transport process in which the bag is fed along a predetermined transport path, and
The direction determination process of detecting the position of the protrusion of the bag spout cap to determine the direction of the bag,
A filling step of injecting the contents through a spout into the bag that has come to a predetermined position on the filling table in the transport path.
The storage process of accommodating the bag-in-box bag filled with the contents in the outer box,
A bag-in-box bag filling and storage method characterized by having.
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